Guía # 1

Ing. Víctor Gómez

Evaluación
Definición del mantenimiento
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la
maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible.

Según Albert Ramond y Asociados (EU), la función principal del mantenimiento es maximizar la disponibilidad
que se requiere para la producción de bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones. Para minimizar el
deterioro de los equipos, lo cual se debe lograr con el menor costo posible y a largo plazo.

Objetivo del mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es: “... conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en
condiciones de calidad exigible, al mínimo costo posible, con el máximo nivel de seguridad para el personal que
lo utiliza y lo mantiene y con una mínima degradación del medio ambiente. Al conseguir todos estos puntos se está
ante una buena gestión integral de mantenimiento”

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para
asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras

La principal función del mantenimiento es la sostener la funcionalidad de los equipos y el buen estado de las
máquinas a través del tiempo. El mantenimiento y la reparación son partes esenciales del objeto de estudio de la
especialización de la ingeniería, entendiéndose la función de mantenimiento dependiente del ciclo de vida de las
máquinas en sus tres etapas: Mantenimiento, reparación o sustitución.
La función de reparación puede considerarse como un estado de uso (o abuso) avanzado del equipo, es decir,
como una mantenibilidad mas reducida. El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos
los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con
la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y
habilidades
Importancia

El mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el
empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que
representa tener trabajadores sanos e índices de accidentes bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. El mantenimiento dentro de la industria es el
motor de la producción, sin mantenimiento no hay producción.

Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante
el transcurso del curso descubrimos que el
Mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones
periódicas ayudan a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. El desempeño de la empresa estará en la
calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a
futuro, planificar y programar el mantenimiento para
cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales,
para un mejor desempeño

El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta
documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la
producción.En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para
asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente

Ventajas y desventajas
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la
producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil. Tememos modelos de mantenimiento que
ayudan a una
Inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que
conforman la producción. La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los
equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.

El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los
elementos.

Como desventaja tenemos el caso de que al fallar un equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el
sistema de mantenimiento.
Otra desventaja es que al realizar un mantenimiento en una línea de producción, éste puede detener todo el sistema,
forzando a hacer una buena planeación de estos paros.

Antecedentes históricos
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y mantenimiento
no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra,
ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La
conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las máquinas
solo se reparaban en caso de paro o falla importante).

Con la 1a guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este
motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a
pesar de ser oneroso, era necesario. A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una
máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí
surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada.

De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron
estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la ingeniería de conservación
(preservación y mantenimiento). El ano de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para
conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria:
●posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.
●posición importante en industrias de proceso.
●posición secundaria en empresas con costos de paro bajos

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento:
1a Generación:
La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2a Guerra Mundial, aunque todavía impera en
muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo.
2a Generación:
Entre la 2a Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad
de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo
3a Generación:
Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los
problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos
4a Generación:
Aparece en los primeros anos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total:
"Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen
los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la
empresa al que contribuyen también otros departamentos.
Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal
necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que
hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste
Conceptos básicos de mantenimiento

Mantener.
Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente.
Producción.
Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
Falla o avería.
Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Defecto.
Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento
Confiabilidad.
Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que
proporcione una planta
Disponibilidad.
Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir
producción optima.
Entrenamiento.
Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las
actividades de mantenimiento.
Seguridad.
Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la
persona o la industria.
Prevención.
Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
Diagnóstico.
Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño.

Reparación.
Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.
Mejorar.
Pasar de un estado a otro que de mayor desempeno de la máquina o equipo.

Planificar.
Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo.
Máquina.

Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energía en otro.

Servicio.

Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona física o moral, para lograr la satisfacción directa o
indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo
que debe obtener de otra, en retribución del pago que de alguna manera efectúa

Calidad de servicio.

Es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad mediante la prestación de un servicio, implicando la
presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de
servicio podrá ser evaluada y estar en relación directa con las expectativas del receptor del servicio.

Conservación Industrial (preservación y mantenimiento).

Por definición tenemos que la conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat
humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la
función capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral:
su parte física (preservación) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a las máquinas existentes, se refiere al cuidado de la
máquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta
para proteger la máquina.

Existen dos tipos de preservación:

• La preventiva

• La correctiva