Organización

Orden

Limpieza Estandarización
5S Auto-Disciplina
 QUE ES LA METODOLOGIA 5 S

La metodología 5 S representan las acciones que

son principios expresados con cinco palabras
japonesas que comienzan con S:

SEIRI SEITON SEISO

SEIKETSU SHITSUKE
5S
Que  significa cada S:

SEIRI ORGANIZACION

SEITON ORDEN

SEISO LIMPIEZA

SEIKETSU ESTANDARIZACION

SHITSUKE AUTO DISCIPLINA

5S
COMO SURGIO LA HERRAMIENTA 5 S

Entre 1959 y 1963 TOYOTA (matriz de Japón)

atravesaba serios problemas internos y externos.
El Presidente de la compañía lanzó una campaña
para mostrar y concientizar a todo el personal
sobre las pérdidas de la Compañía.
¿Como cambiar esa situación?
¿Como actuar para que cada uno se concientice?

5S
 QUE SIGNIFICA:
Organización

?
Orden
Limpieza
Estandarización
Autodisciplina

Que beneficios se obtienen:

5S
 SEIRI - ORGANIZACIÓN

Significa identificar, seleccionar y mantener solo lo

necesario en el puesto de trabajo.

Los beneficios son:

• liberación de espacio
• descarte de materiales innecesarios
• eliminación de informes antiguos y no necesarios
• eliminación de pérdidas
• disminución de accidentes
5S
 SEITON - ORDEN

Significa ordenar los elementos clasificados como necesarios de

modo que se puedan encontrar con facilidad.

Los beneficios son:

• Tener un sitio adecuado para cada elemento a fin de facilitar su rápida
ubicación y acceso
• facilitar la limpieza
• liberación de espacio
5S • ambiente de trabajo agradable
 SEISO - LIMPIEZA
Significa eliminar el polvo y la suciedad de todos los
No se puede mostrar la imagen en este momento.

elementos, equipos, máquinas e instalaciones.

Los beneficios son:

• Aumento de la vida útil de los elementos y equipos
• identificación rápida de las averías
• aumento de la efectividad, eliminación de fugas y escapes
• eliminación de fuentes de contaminación
• mejora de la calidad del producto
• reducción del riesgo de accidentes
• mejor ambiente de trabajo.

5S
 SEIKETSU - ESTANDARIZACION

Significa desarrollar una metodología que permita mantener

los logros alcanzados con la aplicación de las 3 primeras S

Los beneficios son:

• crea el hábito de conservar impecable el lugar de trabajo
• define el proceso de limpieza y el modelo deseado
• el personal asume mayor responsabilidad
• se incrementa la productividad y eficiencia.

5S
 SHITSUKE - DISCIPLINA

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar
de trabajo.

Los beneficios son:

• creación de una cultura de respeto y cuidado de los recursos
• disponer de un lugar de trabajo seguro, cómodo y atractivo
• respeto de los estándares definidos
• mejora continua de Productividad, Calidad y Seguridad
5S
 PARADIGMAS

1. Es necesario mantener los equipos sin parar? Hay

pedidos urgentes para perder tiempo limpiando.

Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo

productivo , pero no se aprecian los beneficios al eliminar las causas
de roturas que provoca el polvo, la lubricación en exceso y las
fuentes de contaminación

2. El personal no cuida el lugar de trabajo , para que

perder tiempo limpiando?

Se considera que la limpieza es un problema de algunos niveles

operativos, si el personal no posee los recursos, conocimiento o no
se establecen metas para mejorar, es posible que no se aprecien los
beneficios y todos se vean afectados.

5S
 PARADIGMAS

3.Que la limpieza la realice otro, sale mas barato, a mi no me

pagan para limpiar
El personal que no sabe operar un equipo y que es contratado
solamente para limpiar, impide que el conocimiento sobre el estado de
la máquina sea aprovechado. Y A veces el personal acepta la suciedad
como una condición inevitable de su lugar de trabajo, no dándose
cuenta del efecto que esto puede causar en su seguridad, calidad de
vida y de trabajo
4. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos

Siempre se guardan cosas, por si se necesitan más tarde. También

sucede cuando al explicar las 5 S, la primera reacción es
“necesitamos más lugar, más armarios..” Es posible que cuando se
realice una clasificación consciente la mayoría de los elementos que
guardamos no sean necesarios.

5S
Implementación 1° S (SEIRI – Organización)
Paso 1 : Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la implementación consiste en la
identificación de los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implementar 5 S.
Se debe realizar un listado a fin de registrar todos los
elementos sueltos encontrados, clasificados por “frecuencia de
uso” y definir el destino de cada uno, identificando y
separando aquellos que son innecesarios.
Paso 2 : Señalizar
Consiste en señalizar mediante una tarjeta que en el sitio de
trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una
acción correctiva.
5S
Implementación 1° S (SEIRI – Organización)
Paso 3 : Plan para retirar elementos innecesarios
Señalizados los elementos se procede a registrarlos en el
listado del Paso 1, para definir una de estas acciones:
• mantener el elemento en el mismo lugar
• reubicarlo dentro del sector
• reubicarlo fuera del sector
• eliminar el elemento

Paso 4 : Ejecución del plan

Llevar a cabo las acciones definidas en el Paso 3 para
cada elemento señalizado.
5S
Implementación 1° S (SEIRI – Organización)

después

antes
5S
Implementación 2° S (SEITON – Orden)

Su implementación requiere la aplicación de métodos

simples y desarrollados por el propio equipo.
Los más utilizados son:
Controles visuales
Mapa 5 S
Marcación de la ubicación
Marcación con colores
Protecciones transparentes
5S
Codificación de colores
Implementación 2° S (SEITON – Orden)

5S
Implementación 2° S (SEITON – Orden)

Controles visuales: Un control visual se utiliza para

informar de una manera facil entre otros los siguientes
temas:
*Sitio donde se encuentran los elementos
*Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante.
*Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y recipientes de residuos.

Mapa 5 S: Es un gráfico que muestra la ubicación de los

elementos en un almacenes y talleres.

5S
Implementación 2° S (SEITON – Orden)
Marcación de la ubicación: Decididas las ubicaciones es
necesario un modo para identificar estas ubicaciones de forma
que cada uno sepa donde están las cosas y cuantas cosas de
cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicación
Indicadores de cantidad
Letreros y tarjetas
Nombre de las áreas de trabajo

Marcación con colores: Es un modo de identificar la

localización de puntos de trabajo, ubicación de elementos,
materiales y productos, nivel de fluidos, sentido de giro de
una máquina, etc.
5S
Implementación 2° S (SEITON – Orden)

5S
Implementación 2° S (SEITON – Orden)
Protecciones transparentes: Colocación de protecciones
de plástico de alto impacto transparentes en máquinas
con el propósito de facilitar la observación de los
mecanismos internos de los equipos y el estado de la
limpieza de los mismos.
Codificación de colores: Se utiliza para señalar las
piezas herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y
sitio donde se aplican: Por ejemplo: Grasera color azul
“aceite grado alimenticio”.
Identificar los contornos: Utilización de dibujos,
plantillas de contornos, partes de una máquina,
elementos de aseo y limpieza, tablero de herramientas.
5S
Implementación 2° S (SEITON – Orden)

después

5S antes
Implementación 3° S (SEISO ‐ Limpieza)

Esta herramienta exige que se realice un trabajo creativo de

identificación de las fuentes de suciedad y contaminación
para poder tomar acciones.

“ELIMINAR LO QUE ENSUCIA”

Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza

Con la inspección se detectan anormalidades

La limpieza forma parte del trabajo diario

5S
Implementación 3° S (SEISO ‐ Limpieza)

Consideraciones previas a su implementación:

1. Disponer de elementos y materiales de limpieza
2. Realizar el ARO (Análisis de Riesgo por Oficio)
de la tarea de limpieza
3. Disponer de elementos de protección personal
necesarios para realizar la limpieza
4. Disponer de recipientes adecuados para los
residuos generados
5. Tener tarjetas para identificar las anormalidades
5S
Implementación 3° S (SEISO ‐ Limpieza)

¿Que se debe limpiar?

En el área seleccionada se debe limpiar todo:
piso, sillas, techos, armarios, máquinas, motores,
transportes, protecciones, carteleras, cañerías, etc.

¿Como se debe limpiar?

Utilizando los elementos y materiales adecuados y
retirando la basura, sin dejar polvo y suciedad.
¡Recuerde: mientras se limpia, se inspecciona!
5S
 antes

después
5S
5S
Implementación 4° S (SEIKETSU ‐ Estandarizar)
Esta metología permite mantener los logros alcanzados
con la aplicación de las 3 primeras S.
El mismo consiste en un proceso para conservar los
logros.
Este proceso implica la confección de estándares de
limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.
El estándar debe entre otros:
• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las 3 primeras S
• Contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, el tiempo
empleado, las medidas de seguridad y el procedimiento a seguir en caso de
identificar anormalidades.
5S
Implementación 5° S (SHITSUKE ‐ Autodisciplia)

Esta herramienta implica el desarrollo de la cultura de

autocontrol.
Para implementarla es necesario que cada uno de los
integrantes del equipo aplique en cada una de las
actividades diarias las 4 S anteriores y busque
oportunidades de mejora

Los hábitos adquiridos con la práctica se constituyen en

un buen modelo para lograr que la disciplina sea un
valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

5S
5S
5S