Derechos Reservados

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
V AD O S
R
EC HO S RESE
D E R
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE
LA EMPRESA REDISECA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
REALIZADO POR:
Br. César D, Galindez
C. I: 17.231.937
Br. Alessandro, Muscelli
C. I: 17.413.629
TUTOR ACADÉMICO:
Ing. Ana Irene Rivas.
Maracaibo, Enero 2009

APROBACIÓN
APROBACIÓN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: “DISEÑO DE UN SISTEMA

DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E
INSTALACIONES DE LA EMPRESA REDISECA”, que los bachilleres: Galíndez G,
César. CI: 17.231.937; y Muscelli R, Alessandro. CI: 17.413.629, presentan al consejo
de la Facultad de Ingeniería, en cumplimiento con los requisitos, para optar al Título de
Ingeniero Industrial.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
___________________ __________________
Ing. Lienerz Manzano Ing. Shalimar Monasterio
Jurado Examinador Jurado Examinador
___________________
Ing. Ana Irene Rivas

Asesor Académico
Maracaibo, Enero del 2009

DEDICATORIA
DEDICATORIA
Cesar Galíndez.
9 A Dios Todopoderoso por darme sabiduría, salud y fortaleza. A él sea la gloria, la

honra y el poder. Gracias Dios mío Te Amo sin ti, soy nada.
9 A mi madre que con muchos sacrificios, esfuerzos y con muchos consejos me ha

llevado por el camino de la vida.
R V A D OS
9
S E Que Dios te bendiga eres la mejor
A mi novia, eres un regalo de Dios, gracias amor por tu ayuda incondicional y por
S R E
O
ERECH
estar conmigo en las buenas y en las malas.
novia delD
mundo.
9 A mi padre, fuiste el mejor padre porque estuviste cuando más te necesitaba,

gracias por tus enseñanzas y consejos.
9 A todas las personas que me ayudaron en mis estudios desde pequeño, y aquellas
que de alguna manera dejaron una enseñanza.
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Alessandro Muscelli.
9 A DIOS, todopoderoso por darme fuerza, salud e inteligencia y poder lograr así una
mis más grandes metas. Gracias DIOS por darme la vida que tengo.
9 A mi mama, por ser la mejor madre del mundo y quien ha sido lo más bello que
dios me ha dado, de quien he recibido los mejores consejos, las mejores palabras
D OS
de aliento y de apoyo, gracias mami por confiar en mí, te quiero mucho.
SE R V A
A mi hermanito. quien con O
H S R E
9
D E
me dio fuerza R E C
durante todo
su apoyo ha estado conmigo en todo momento y quien
este tiempo, te quiero Franquito.
9 A mi padre, por darme la vida y apoyarme en todo.
9 A mis tíos y todos mis demás familiares que de una u otra forma siempre me
brindaron su apoyo y consejos.
9 A mis amigos y compañeros de estudios, por ayudarme a que este camino fuese
más agradable y llevadero.
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
César Galíndez y Alessandro Muscelli:
9 A la Universidad Rafael Urdaneta por ser nuestra segunda casa y por brindarnos
una educación de alta calidad.
9 A la profesora Ana Irene Rivas por prestarnos su ayuda y apoyo en todo momento.
9
V A DO S
A Beatriz por su amor al trabajo y ayuda incondicional para todos los estudiantes
RES E R
HOS
de ingeniería.
DE R EC
9 A nuestros tutores académicos y profesores que nos guiaron durante toda la
carrera.
9 A los trabajadores de la Empresa REDISECA, por permitirnos utilizar sus

instalaciones y asesoramiento.
9 Y a todos aquellos que no nombramos pero están presenten en nuestros

corazones.
Nuestro más profundo agradecimiento, GRACIAS!!!
RESUMEN
RESUMEN
Galíndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. “DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE
LA EMPRESA REDISECA”. Maracaibo; Facultad de Ingeniería. Universidad Rafael
Urdaneta. 2009.
El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar un plan de mantenimiento preventivo

para los equipos de la empresa REDISECA, que le permita reducir las pérdidas de
S
producción, controlar los costos de mantenimiento y garantizar la continuidad de la
R V A DO
producción. Este estudio se llevó a cabo por medio de entrevistas al personal
E
OS RES
responsable del mantenimiento de los equipos, los operadores de los mismos y
C H
DE R E
consulta de los manuales de operación del fabricante, iniciándose con una evaluación
utilizando la norma venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para la evaluación de
sistemas de mantenimiento en la industria”, con la finalidad de diagnosticar las
deficiencias en el mantenimiento actual. Se realizó un inventario para elaborar un
registro de los equipos, se propuso un sistema de codificación para los mismos y se
clasificaron según su criticidad. Se establecieron las actividades de mantenimiento que
deben realizarse a cada equipo, la frecuencia, condición de operación, materiales,
personal requeridos para la ejecución de las mismas, con lo cual se elaboró una
planificación de la frecuencia de dichas actividades. A su vez, se establecieron
responsabilidades dentro de la organización, en relación al plan, formatos y
procedimientos, proponiéndose una organización de mantenimiento adecuada que
permita tener un adecuado control de las actividades. Además, se establecieron
indicadores de mantenimiento que permitirán medir el desempeño de la función del
mantenimiento y la fijación de metas en la empresa. Con este estudio se proporcionó a
la empresa el medio para que pueda llevar control de las actividades de mantenimiento
realizadas, administrar los recursos adecuadamente, detectar las fallas incipientes y
recabar la data histórica de fallas necesaria para elaborar un estudio estadístico que le
permitirá anticiparse con mayor certeza a las fallas, ajustando las actividades de
mantenimiento preventivo y su frecuencia de ejecución a lo largo de la vida útil de los
equipos, para de esta manera evitar las frecuentes paradas imprevistas y reducir las
pérdidas de producción en relación a tiempo y materia prima.
Palabras claves: Mantenimiento Preventivo, AMEF, COVENIN 2500-93, Equipos,

Fallas.
cgalinde@gmail.com
a_muscelli@hotmail.com
ABSTRACT
ABSTRACT
Galíndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. “DESIGN OF A PREVENTIVE

MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM FORT HE EQUIPMENTS AND
INSTALLATIONS OF REDISECA COMPANY”. Maracaibo, Faculty of industrial
Engineering. University Rafael Urdaneta. 2009.
The present work had as an objective the design of a preventive maintenance

management system for the equipments of REDISECA Company, which allow to reduce
S
the production loss, control the maintenance cost and grantee the continuity of the
R V A DO
production line. This study was made making interviews to the staff responsible of
E
OS RES
maintaining the equipments; the operator of these and consultation of the operation
C H
DE R E
manuals provided by the manufacturer, beginning with and evaluation using the
COVENIN 2500-23 standard “Handbook for the evaluation of maintenance systems on
the industry”, with the purpose of diagnose lacks on the current maintenance program.
An inventory was made to elaborate a registry, a codification system and a classification
according to critical status of the equipments. The tasks for the preventive maintenance
were established, as well as the frequency, condition of operation, materials and staff
necessary for the execution of these, with this information was made the planning of the
frequency of those tasks. The responsibilities of the maintenance inside the organization
were settled as well as the formats and procedures. Also indicators of maintenance were
set up which allow to measure the performance of the maintenance system. With this
study the company was given a mean to control the maintenance tasks, manage the
resources and elongate the useful life of the equipments.
Keywords: Preventive Maintenance, FMEA, COVENIN 2500-93, Equipments, Failure.
cgalinde@gmail.com
a_muscelli@hotmail.com
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
Pagina
FRONTISPICIO
APROBACIÓN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN 13
V AD O S
S R E S ER
HO
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
D E R E
1.1- PLANTEAMIENTOC DEL PROBLEMA 16
1.2- OBJETIVOS. 17
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL 17
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17
1.3.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 18
1.3.1.- BENEFICIOS TEÓRICOS 18
1.3.2.- BENEFICIOS METODOLÓGICOS 19
1.4.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. 19
1.4.1.- TEMPORAL 19
1.4.2.- ESPACIAL 19
1.4.3.- CIENTÍFICA 19
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

2.1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 21
2.2.- ANTECEDENTES 22
2.3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS 24
2.3.1.- MANTENIMIENTO 24
ÍNDICE GENERAL
2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO 25

2.3.3.- ÁREAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO 28
2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 30
2.4.1.- OBJETIVOS TÉCNICOS 31
2.4.2.- OBJETIVOS ECONÓMICOS 31
2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO 32
2.5.1.- PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO 32
2.6.- INVENTARIO TÉCNICO 33
2.6.1.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA 34
(AMEF)
AD O S
RV
2.7.- TENDENCIA SISTÉMICA DEL MODELO DE 34
GESTIÓN PARA LA IMPLANTACIÓN DEE
R S E
HOS
LAS NUEVAS
DER
TENDENCIAS E
D E C
MANTENIMIENTO
2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93 36
2.7.2.- DESAGREGACIÓN DE LOS OBJETOS 40
2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 41
2.9.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 46
2.9.1.- INDICADORES DE GESTIÓN 48
2.10.- CUADRO DE VARIABLES 49
2.10.1.- VARIABLE DE ESTUDIO 49
2.10.2.- DEFINICIÓN CONCEPTUAL 49
2.10.3.- DEFINICIÓN OPERACIONAL: 49
2.10.4.- CUADRO DE VARIABLES 49
CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO

3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN 55
3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 55
3.3.- POBLACIÓN Y MUESTRA 56
3.4.- FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE 57
ÍNDICE GENERAL
DATOS.
3.5.- METODOLOGÍA UTILIZADA. 59
CAPITULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1- SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA REDISECA 65
4.1.1- DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE 66
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA REDISECA
APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93
4.2.- INVENTARIO DE EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO 72
4.3.- CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 72
A D O S
RV A
4.3.1.- CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
Y 74
S R E S E
O
SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS SUJETOS
E C H
ESTUDIO.
DER
4.3.2.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS 75
(AMEF).
4.3.3.- IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES A 75
REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.
4.3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 76
4.3.1.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A SER 76
EJECUTADAS.
4.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 77
PREVENTIVO
4.3.2.1.- DISEÑO DEL REPORTE DE 78
INSPECCIONES, SERVICIOS Y REEMPLAZO
4.3.2.2.- DISEÑO DEL HISTORIAL DEL EQUIPO 79
4.4.- ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO DENTRO DE 79
LA EMPRESA REDISECA.
4.4.1. DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN DE 80
MANTENIMIENTO.
ÍNDICE GENERAL
CONCLUSIONES 84
RECOMENDACIONES 85
BIBLIOGRAFÍA 86
GLOSARIO 89
ANEXOS 92
ÍNDICE DE FIGURAS
Pagina
Figura N° 1 Organigrama de la empresa. 22
Figura N° 2 Organigrama Propuesto para la Organización 81
de Mantenimiento.
D O S 83
Figura N° 3 Formato departamento de mantenimiento
V A
R
S RESE
Descripción de Cargo
R EC O
HÍNDICE
D E DE TABLAS.
Pagina
Tabla N°1 Cuadro de Variables 50
ESQUEMA DE ANEXOS
Anexo N° 1 APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA

EMPRESA REDISECA
Anexo N° 2 INVENTARIO DE EQUIPOS
Anexo N° 3 ENTREVISTA PARA DEFINIR LAS FUNCIONES
Y POLÍTICAS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
Anexo N° 4 FUNCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS SEGÚN
CRITICIDAD
Anexo N° 5 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Anexo N° 6 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Actividades a Realizar.
Anexo N° 7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Anexo N° 8 DIAGRAMA DE FLUJO
REPORTE DE INSPECCIÓN, SERVICIO Y REEMPLAZO
Anexo N° 9 FORMATO DE REPORTE
INSPECCIÓN, SERVICIO Y REEMPLAZO MENSUAL
Anexo N° 10 FICHA HISTORIAL DE FALLA DE EQUIPOS
Anexo N° 11 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargos
13
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El objeto básico de cualquier gestión de mantenimiento consiste en incrementar

la disponibilidad de los equipos, partiendo de la ejecución de las actividades de
mantenimiento que permitan que dichos equipos funcionen de forma eficiente y
confiable dentro de un contexto operacional. Por otra parte, en la actualidad el
mantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas; estas incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento
creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto y un
V A DO S
R
aumento de la presión ejercida para conseguir una alta confiabilidad de los equipos.
RES E
R EC HOS
DE
El mantenimiento industrial, es la función responsable del conjunto de acciones
que permite conservar o restablecer un sistema productivo o equipo a un estado
específico, para que así pueda cumplir con su objetivo, sin embargo; en la mayoría de
las empresas la función de mantenimiento se reduce a las acciones correctivas, por tal
razón en toda gestión de mantenimiento debe existir un programa que contemple
acciones de prevención que permitan lograr una mejor y mayor coordinación en la
ejecución de los trabajos.
El estudio realizado, tiene como finalidad el diseño de los procedimientos de

mantenimiento preventivo, con el propósito de mantener los equipos funcionando en
condiciones normales de operación, aumentar las horas efectivas de operación,
disminuir las frecuencias de ejecución y mejorar las tareas de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad y confiabilidad de los equipos en el proceso
productivo en el cual están involucrados.
En función de este objetivo, se llevo a cabo el estudio en el cual se realizó un

inventario de los equipos, se le asignó la codificación respectiva a cada equipo, se
empleó un análisis de criticidad, se elaboró un registro de fallas, además se aplicaron
las técnicas de mantenimiento que involucra el análisis de las características de
funcionamiento y especificaciones técnicas del fabricante, y del historial de fallas de
14
INTRODUCCIÓN
cada uno de los equipos con el objeto de determinar las actividades y frecuencias de
mantenimiento; así como el desarrollo de los procedimientos para la realización del
mantenimiento preventivo a los equipos.
Este trabajo está constituido por cuatro capítulos, en los cuales se encuentra la
siguiente información: El primer capítulo contempla los aspectos generales de la
Empresa REDISECA, entre la información más relevante se encuentra: el
planteamiento del problema, el objetivo general y los objetivos específicos, justificación,
alcance y delimitación de la investigación, descripción de la empresa, entre otros
aspectos.
V A D O S
En el segundo capítulo se plantean lasS
R E R
E teóricas sobre la cual se desarrolla
S
bases
E R E C HO
el trabajo.
D
En el tercer capítulo se presenta el marco metodológico, en el cual se explican
las fases desarrolladas para la obtención de los objetivos trazados.
El cuarto y último capítulo comprende el análisis situacional y la presentación de

resultados, donde están expuestos los objetivos alcanzados que presentan el motivo
principal de esta investigación
Para finalizar se presentan las conclusiones y las recomendaciones, un glosario

de términos básicos para facilitar al lector la comprensión e interpretación de algunas
definiciones empleadas en esta investigación, y la bibliografía consultada y utilizada en
el desarrollo de la misma.
16
CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
CAPITULO I: MARCO REFERENCIAL
En este capítulo se presentan aspectos importantes sobre las condiciones

que enmarcan el desarrollo de la investigación, como el planteamiento del
problema, objetivos, justificación, alcance y delimitaciones.
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A través de la historia, el hombre ha venido mejorando sus procesos
R V A D OS
E los requerimientos de sus
productivos basándose en sus habilidades para de esta forma cumplir con los
O S R E S
ECH
objetivos de su empresa, es decir, para satisfacer
clientes en loD EaRcalidad
que de productos y servicios se refiere y de igual manera
para trabajar en función de los estándares en materia de seguridad e higiene,
bajo los cuales se garantiza que la empresa funcione de acuerdo a los mejores
estándares competitivos mundiales.
El mantenimiento, produce un bien real, que puede resumirse en capacidad
de producir con calidad, seguridad, y rentabilidad, no obstante en una parte
considerable de las organizaciones el mantenimiento se reduce a la realización de
un plan correctivo e incluso varias veces se procede a reemplazar equipos, que en
ocasiones hubiesen podido seguir en funcionamiento de haber utilizado un plan de
mantenimiento preventivo adecuado.
La participación e incidencia del mantenimiento en una organización se
puede ver claramente en los costos de producción, su imagen y seguridad
ambiental, calidad de vida de sus colaboradores, calidad de su producto,
seguridad e higiene industrial, capacidad de respuesta de la organización como un
ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones
innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio, y
capacidad operacional como cumplimiento de plazos de entrega.
17
La empresa REDISECA, tiene como objetivos fundamentales satisfacer las

diferentes necesidades de servicio a través de los equipos e instalaciones
utilizadas en sus diferentes áreas.
La política actual de mantenimiento de la empresa REDISECA es de
mantenimiento correctivo sin utilizar ningún tipo de lineamiento específico, esto
causa un bajo rendimiento de los equipos necesarios para la realización de los
trabajos de restauración que se llevan a cabo en la empresa.
Para seguir brindando un servicio adecuado a sus clientes, la empresa
REDISECA, no debe continuar con el problema antes planteado porque esto
ayudaría a planificar mejor las operaciones, prolonga la vida útil de los equipos y
R V A D OS
E con el fin de extender la
reduce el tiempo de ocio. Por ello se diseñará un plan de gestión de
S R eE S
E C HOlos costos de mantenimiento.
mantenimiento preventivo en los equipos
E R
instalaciones
D
vida útil de los mismos y disminuir
1.2.- OBJETIVOS
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo para los equipos e

instalaciones de la empresa REDISECA
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Evaluar la situación actual de mantenimiento en la organización estudiada.

2. Elaborar un inventario de los equipos actuales, sujetos a este estudio e
identificar sus características funcionales y secundarias.
3. Evaluar y registrar las actividades de mantenimiento ideales para preservar
la vida útil de los equipos.
18
4. Evaluar la necesidad de una organización de mantenimiento dentro de la

empresa REDISECA.
1.3.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Actualmente la empresa REDISECA no posee un plan de mantenimiento

preventivo en sus diferentes áreas, por ende los equipos y las instalaciones se han
deteriorado con el transcurso de los años, por lo cual se podría presentar
indisponibilidad de los mismos. Esto implicaría una interrupción del servicio
brindado a los clientes que requieren sus servicios.
R V A D OS
E
Se hace necesario elaborar un sistema para lograr el control en las actividades
de mantenimiento de los equipos e S
O R E S
C H
DERE
instalaciones en busca de:
• Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida útil, económica,

reduciendo su depreciación física y prolongando el momento de su
renovación.
• Evitar las paradas no programadas del servicio.
• Optimizar la disponibilidad de los equipos.
• Establecer las funciones y responsabilidades específicas de los puestos
existentes dentro de la organización de mantenimiento.
• Reducir la frecuencia de las fallas mejorando la confiabilidad del equipo,
con el fin de atender a los clientes cuando requieran el servicio.
• Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averías.
1.3.1.- BENEFICIOS TEÓRICOS
La investigación servirá como base para las actualizaciones futuras de los

procedimientos de mantenimiento. Igualmente podrá ser utilizado en otras
empresas del mismo ramo que pretendan identificar las políticas de mantenimiento
19
óptimo para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los

procesos de producción.
1.3.2.- BENEFICIOS METODOLÓGICOS
Los métodos utilizados para el diseño de la gestión del plan de mantenimiento

de la empresa REDISECA constituye una valiosa herramienta desde el punto de
vista técnico para el ámbito laboral y académico de nuestra región, aportando
soluciones factibles que se traducirán en ahorros para la empresa y conocimientos
para nuestra sociedad.
V A DO S
RES E R
1.4.- DELIMITACIÓN
R EC HOS
DE
1.4.1.- TEMPORAL
El presente estudio está enmarcado en un periodo de tiempo comprendido

entre enero del 2008 hasta enero de 2009.
1.4.2.- ESPACIAL
Asimismo vale destacar que el estudio se encuentra delimitado en el área

de servicio de la empresa REDISECA ubicada en la Zona Industrial, Sector Los
Robles, Avenida 59, No.113a -131. Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
1.4.3.- CIENTÍFICA
Para el estudio se tomarán en cuenta todas las maquinas utilizadas en los

procesos de reconstrucción y mantenimiento de los equipos a los que la empresa
REDISECA presta servicio, evaluando y estableciendo mecanismos que permitan
controlar las interrupciones y fallas de los equipos.
21
CAPITULO II MARCO TEÓRICO

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Nombre: Reconstrucción y Diseño de Sistemas Elevadores, C.A (REDISECA)
Localización: Zona Industrial, Sector Los Robles, Avenida 59, No. 113A-131
Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
Servicio que Presta: Reconstrucción y fabricación de sistemas elevadores y
V A DO S
E R
sistemas hidráulicos en general
C HOS RES
Años de funcionamiento: 20 Años
DE R E
Es una empresa en que está dedicada a ofrecer atención al mercado industrial en
lo que a compra, venta, reconstrucción, diseño y fabricación de equipos
elevadores y servicio pesado se refiere, utilizados en diferentes áreas tanto en la
Industria Petrolera como en las diferentes organizaciones mineras, eléctricas,
agrícolas y de la construcción que operan en el país.
Poseen unidades móviles para el traslado del personal técnico y mecánico al sitio,
para realizar reparaciones menores, de servicio preventivo a equipos de campo o
de evaluación de equipos.
Cuentan con una sede de aproximadamente 2.800 mts2 de construcción en la cual

se encuentran los talleres (con sus diferentes áreas de servicio: hidráulica,
mecánica, fabricación, pintura), oficinas administrativas, oficinas de atención al
cliente, salones de entrenamiento, bibliotecas con manuales técnicos, entre otros,
incluyendo los equipos y herramientas necesarios para prestar un servicio de
calidad a nuestros clientes.

22
- Misión
Ofrecer mantenimiento a equipos de Izamiento y suministrar componentes

hidráulicos apoyados en un Recurso Humano calificado que proporcione servicios
en forma eficaz, oportuna, segura y con calidad a nuestros clientes.
- Visión
Ser la principal empresa de servicios de mantenimiento de Equipos de Izamiento y

de distribución de componentes hidráulicos de las líneas Eaton, Vickers y Char-
Lynn de la Zona Occidental del país.
V A DO S
RES E R
- Organización
R EC HOS
DE
Fig. N° 1. Organigrama de la empresa.
2.2.- ANTECEDENTES
Los antecedentes de la investigación tienen como propósito servir de

apoyo referencial, y en él se muestran quien o quienes con anterioridad han

23

abordado problemas similares, aunque sean con variables diferentes o con las
mismas, pero en temporalidad diferente.
Para la elaboración de la presente investigación, se requirió el estudio de

trabajos que abordaron aspectos similares a lo expuesto en la presente
investigación y que constituyen un apoyo inicial al diseño del plan de
mantenimiento preventivo:
o Urdaneta; Alfonso, 2006 efectúo un “DISEÑO DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PARA EL MATERIAL RODANTE DE LA EMPRESA
V A D OS
METRO DE MARACAIBO” el cual tenía por objetivo principal garantizar el
R
S R E S E de los equipos durante su
C O
Hdesarrollar
buen funcionamiento y la disponibilidad
R E
D E
operación. Para lograr el proyecto se Identificaron las partes del
material rodante para determinar la tipología de mantenimiento necesaria
para los mismos. Se describieron y programaron las actividades de
mantenimiento requeridas para cada uno de los componentes y las rutinas
de ejecución, lo cual, permitió el diseño de formatos de control y
seguimiento para la efectiva ejecución del mantenimiento.
Se determino que el diseño de los formatos para la gestión del
mantenimiento, son absolutamente necesarios para el control y la
optimización de los planes de mantenimiento.
o Padrón; Gabriel, Guevara; , Felipe, 2007 efectuaron un “DISEÑO DE UN

SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A” el cual
tuvo como objetivo minimizar las averías presentadas y alargar la vida útil
de los equipos objeto de estudio, así como estructurar un departamento de
mantenimiento que garantice el desarrollo y cumplimiento de todas las

24

actividades a realizar. Para ello, fue evaluada la situación actual de
mantenimiento en la policlínica con la ayuda de la norma venezolana
COVENIN 2500-93; fueron empleadas herramientas tales como, entrevistas
estructuradas a empresas encargadas de realizar mantenimiento a equipos
médicos, revisiones bibliográficas, inspecciones a las áreas objeto de
estudio, consultas de los manuales de fabricantes, con la finalidad de
recolectar información necesaria para el desarrollo de la investigación,
además de ello fueron desarrollados los inventarios de equipos médicos
para cada área
R V A D OS objeto de estudio, descripción de cargos, análisis de
E S yE
S R
HO de las diferentes áreas de la policlínica fue
puestos, codificaciones de los equipos
C
con la ayuda de una entrevista
D E
estructuradaRa E
cada encargado
elaborado el análisis de modo y efecto de fallas con las respectivas
actividades de mantenimiento a realizar para cada modo de falla.
El análisis de modo y efecto de fallas, herramienta utilizada en esta tesis,
nos permite identificar y puntualizar las fallas y sus causas por lo tanto es
necesario para determinar las actividades a realizar dentro del programa de
mantenimiento.
2.3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.3.1.- MANTENIMIENTO
Es la conservación, vigilancia y cuidados que las máquinas e instalaciones

requieren para evitar en lo posible averías imprevistas, o reparar estas con la
mayor presteza. Es un estado de ánimo, una conciencia, una sistematización de
operaciones de conservación de instalaciones y maquinarias productivas.
Garantiza que los cambios e intervenciones a efectuar en las máquinas e

25

instalaciones se realicen en el momento necesario, para que el ritmo de
producción se afecte al mínimo, y sean mínimos los riesgos de averías imprevistas
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

26
- Mantenimiento Industrial
El Mantenimiento industrial tiene como objetivo conservar la maquinaria y

herramientas en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las
cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos
iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa. Este contempla los
aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el medio ambiente, al ahorro
energético, a la calidad del producto, al servicio, al cliente y a asegurar la máxima
disponibilidad de la planta.
V A DO S
2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
RES E R
R EC HOS
DE
Máxima productividad:
- Aportar sugerencias de mejora productiva o de calidad a través de

las experiencias en las intervenciones en las máquinas.
- Reducir al mínimo los costos debidos a las paradas por averías

accidentales de las máquinas que comportan pérdidas de
producción.
- Reparar con el mínimo tiempo y con la máxima durabilidad de la

reparación las máquinas averiadas.
- Rebajar los paros intempestivos de los equipos a través de los

históricos y realización optima de los mantenimientos preventivos.
Mínimo costo:
- Realizar un aprovisionamiento de piezas de recambio de los equipos

con una medida justa entre la inversión realizada para la adquisición
de estos recambios y el coste que ocasiona la parada por falta de la
pieza.

27

- Alargar la vida de la máquina en sus condiciones originales de
calidad y de rechazo.
Ahorro energético:
- Asegurar el suministro de energías, electricidad, aire comprimido

y/o gas.
Mínimo impacto en el medio ambiente:
- Asegurar que los trabajos y químicos utilizados no causen daños al

medio ambiente.
R V A D OS
S R E S E
E R E C HO
Máxima seguridad e higiene:
-
D
Asegurar la seguridad para las personas, y el ambiente de trabajo.
- Aseguramiento de la calidad exigida:
- Verificar que los trabajos ejecutados y por ejecutarse estén dentro de

los limites de calidad exigidos.
Según (Newbrough, E.T. y Colaboradores). Las Funciones de mantenimiento

son:
- Seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve a cabo

los distintos deberes y responsabilidades de la función proporcionando
reemplazos de trabajadores calificados.
- Planear y programar en forma conveniente la labor de

mantenimiento.

28

- Disponer la relevación de máquinas, equipo en general, carros
montacargas y tractores del trabajo de producción, para realizar las labores de
mantenimiento planeadas.
- Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción,

herramientas eléctricas portátiles y equipo para el manejo de materiales,
manteniendo todas las unidades respectivas en buen estado de funcionamiento.
- Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de

oficina y de cocina y cafetería.
V A DO S
- Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, para facilitar la
RES E R
producción.
R EC HOS
-
DE
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y procesos, con objeto de asegurar que estén de acuerdo con
las ordenanzas de mantenimiento.
- Escoger y proveer a la aplicación, en los plazos requeridos, de los

lubricantes necesarios para la maquinaria y el equipo.
- Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada

utilización de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricación para cortes y
desgastes, así como aceites hidráulicos.
- Proporcionar servicio de limpieza en toda la fábrica en relación a

maquinaria, equipo y sistemas de elaboración.
- Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fábrica.
- Juntar y seleccionar combustibles, metales y materiales que pueden

volverse a utilizar y deshacerse de desperdicios.
- Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y

normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la corporación.

29

- Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos
para máquinas y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con éxito la
función de mantenimiento.
- Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo,

revisar las listas de esta clase de artículos según sea necesario, y controlar el
programa de conservación de partes de repuesto y material de mantenimiento.
- Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios

de mantenimiento y partes de repuestos especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
V A DO S
RES E R
R EC H OS
2.3.3.-D E POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO
ÁREAS
Las áreas por servicio de mantenimiento se definen por una serie de

funciones características:
- Funciones puramente operacionales
Toda la actividad de mantenimiento se dirige a alcanzar unos objetivos

específicos fijados al realizar el enfoque inicial del departamento, tales como:
reparar y/o evitar averías, reducir el desgaste, mejoras de rendimientos, seguridad
de funcionamiento, etc. Muchas veces, debe satisfacer exigencias encontradas,
como pueden ser revisiones frecuentes de las máquinas y un mínimo de
interrupciones en la producción, una buena calidad de servicio y bajo presupuesto
de mantenimiento, o bien maximizar la vida de la instalación a la vez de tratar de
mantener la obsolescencia de la propia maquinaria dentro de unos límites.
- Funciones de registro
Para controlar y contratar la labor a realizar se tendrá al día el inventario de

todo el activo físico de la empresa. Esto se materializará en el archivo de fichas

30

de máquinas e instalaciones, en que se recogerán los datos e incidencias
referentes a las mismas.
- Funciones organizativas
Para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, se agrupan los

efectivos en equipos que podrán ser profesionales (por especialidades) no
funcionales (según los trabajos), dependiendo del tamaño y características de la
empresa, y de manera tal que los trabajos se realicen con la máxima garantía de
calidad, en el tiempo más corto posible y al coste más bajo compatible con dicha
calidad.
V A DO S
R ES E R
H O S
DEREC
- Funciones de planificación
Se debe calcular, prever y distribuir la carga de trabajo entre los efectivos

trabajos irregulares e imprevisibles con los servicios regulares de rutina, revisiones
planificadas de las máquinas y las ampliaciones o modificaciones previstas.
- Funciones administrativas
El departamento de mantenimiento lleva también toda la labor

administrativa necesaria para el buen funcionamiento del sistema, como es el
registro de toda clase de datos, el establecer los calendarios de entrenamiento, la
puesta al día de los manuales, la gestión de stocks de piezas de repuesto, etc.
También es considerada parte de su labor: el seguimiento y control de los costos
de mantenimiento, la gestión técnica de estudios y asesoramiento a dirección y
asistencia a los otros departamentos en los temas que le competen.
Los factores típicos a considerar para enfocar el servicio de mantenimiento

son:
- Tamaño de la empresa y su disposición física.
- Tipo de proceso: químico continuo, o mecánico discontinuo.

31

- Materiales manejados (corrosivos, abrasivos, etc.).
- Atmósfera húmeda o con mucho polvo.
- Edad media de la maquinaria e instalaciones.
- Tasa de utilización de la maquinaria.
- Cierre de la empresa en vacaciones.
- Coste total de una parada por avería.
D OS
- Fabricación de productos que requieran gran precisión o calidad.
S R V A
Ede mantenimiento.
HO S R E
C
- Grado de especialización de personal
D E R E
- Posibilidad de subcontratar algunos trabajos de este servicio.
2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Según Newbrough, E.T y Colaboradores, “También para el Departamento

de Mantenimiento el propósito primordial y último es impulsar y cooperar a la
generación de utilidades por la empresa. La meta subordinada se encuentra
estrechamente vinculada a la producción como medio para el logro de utilidades”.
El objetivo fundamental del mantenimiento es prevenir fallas, eliminando y

reduciendo al mínimo los gastos de mantenimiento, para así aumentar la
productividad de la empresa.
Se podrían dividir en dos grupos los diferentes tipos de Objetivos de

Mantenimiento, los técnicos y los económicos.

32

2.4.1.- OBJETIVOS TÉCNICOS
- Conservar la maquinaria e instalaciones en condiciones óptimas.
- Conservar la maquinaria e instalaciones en un estado aceptable para

la fabricación.
- Reducir las pérdidas de disponibilidad por avería a un límite

aceptable dentro de un coste razonable.
- Sacar de la maquinaria e instalaciones un rendimiento máximo

durante un plazo fijado.
R V A D OS
S R E S E
-
E R E C HO
Asegurar un rendimiento de alta calidad para las máquinas.
-
D
Conseguir en las instalaciones una limpieza absoluta en todo
momento.
- Mantener las instalaciones razonablemente limpias. (Newbrough E.T.

y Colaboradores, 1982)
2.4.2.- OBJETIVOS ECONÓMICOS
- Mantener los gastos de mantenimiento dentro de los límites de un

presupuesto.
- Hacer depender el coste de mantenimiento del volumen de ventas,

según su rateo fijado de antemano.
- Reducir los gastos de mantenimiento al mínimo indispensable para

seguir funcionando.

33

- Asignar presupuestos para cada una de las partes del equipamiento,
en función de su edad y de su tasa de utilización. (Newbrough E.T. y
Colaboradores, 1982)
2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
• Incrementa la disponibilidad de las instalaciones.
• Mejora la calidad del producto (menor índice de rechazos).
• Menores retrasos de fabricación (consecuencia del aumento de

capacidad).
V A DO S
R ES E R
H O S
EREC
• Disminución de los tiempos de espera.
•
D
Mayor vida del equipo e instalaciones.
• Servicio mucho más eficaz (consecuencia de una mejor coordinación

mantenimiento-producción y de un mayor conocimiento e información
sobre las máquinas).
• Disminución de accidentes, mejor acondicionamiento de los locales y,

por ende mejores relaciones laborales.
• Mejora notable de la imagen de la empresa (satisfacción al cliente,

mayor limpieza y cuidado de las instalaciones). (Newbrough E.T. y
Colaboradores. 1982)
2.5.1.- PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La planeación en el contexto del mantenimiento se refiere al proceso

mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para
efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. El proceso de planeación comprende

34

todas las funciones relacionadas con la preparación de la orden de trabajo, la lista
de materiales, la requisición de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja
de planeación de la mano de obra, los estándares de tiempo y todos los datos
necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.(Nava, 1992)
La gestión mantenimiento dentro de cualquier organización debe permitir la

retroalimentación o evaluación de esta ya que partiendo de esto se puede
concebir medidas para el mejoramiento continuo, además ayuda a optimizar los
recursos y reduce costos por paradas no programadas, factor que afecta en gran
medida la productividad.
V A DO S
RES E R
OS
El gerenciar mantenimiento es una labor compleja donde los resultados se
R EC H
DE
ven reflejados en la calidad de los trabajos (Duffuaa, 2002). El recurso humano
juega un papel importante en el mantenimiento es por ello que hay que
capacitarlos de forma que se sientan comprometidos e involucrados con la
finalidad de ser consistentes, contundentes y en la mayor parte, efectivos.
Ante la realidad de los parques industriales así como la cultura y la razón de

ser de las organizaciones se hace necesario que a partir de las nuevas tendencias
tal como lo son el mantenimiento productivo total, el mantenimiento centrado en
confiabilidad y el mantenimiento clase mundial que han surgido y han abarcado el
mundo en su gran parte se debe ser originarios e implantar modelos sistémicos de
gestión propios tal como la tendencia sistemática del mantenimiento.
2.6.- INVENTARIO TÉCNICO
Con la información recolectada a partir de las características físicas de los

equipos, “además de sus necesidades en referente a la cantidad esperada de
piezas de repuestos requeridos cuando el equipo está funcionando en condiciones
normales de operación” (Nava, 1992). Suministrara información necesaria para la
elaboración de una lista de repuestos necesarios para el mantenimiento del

35

equipo. A partir de la lista, elaborar un inventario técnico para de manera oportuna
tener los insumos necesario para la reparación del equipo, anexado a esto dibujos,
diagramas e instrucciones que permitirán el efectivo y adecuado uso de los
repuestos.
La creación del inventario técnico implica la utilización de un espacio físico

dentro de la planta, para el almacenaje de los mismos.
2.6.1.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
V A DO S
RES E R
OS
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso
R EC H
DE
sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un
producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas (Duffuaa. 2002).
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico

estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total,
cuyos objetivos principales son:
- Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las

causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto
- Determinar los efectos de las fallas potenciales en el

desempeño del sistema
- Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la

oportunidad de que ocurra la falla potencial
- Analizar la confiabilidad del sistema
- Documentar el proceso

36

2.7.- TENDENCIA SISTÉMICA DEL MODELO DE GESTIÓN PARA LA
IMPLANTACIÓN DE LAS NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO
La tendencia sistémica trata a mantenimiento como un todo desde el punto

de vista de un proceso de gestión dentro del sistema productivo tomando en
cuenta Planificación, Programación, Ejecución, Seguimiento, Control y Evaluación
(Zambrano y Leal, 2006), así como también los diferentes actores dentro de la
estructura organizacional interrelacionando Producción, Calidad y Mantenimiento
como procesos básicos, bajo esta tendencia se basa este modelo y toma en
cuenta los siguientes conceptos básicos de mantenimiento y que se definen en la
R V A D OS
E mantenimiento circunstancial
Norma COVENIN 3049-93, mantenimiento rutinario, mantenimiento programado,
S R E S
E C HO
mantenimiento por avería, mantenimiento
E R
correctivo,
D
y mantenimiento preventivo.
En el Modelo Sistémico presenta una serie de pasos donde cada uno de

ellos es un paso para la implantación de la gestión mantenimiento además abarca
todo lo relacionado con planificación, programación, registro, seguimiento, control
y evaluación de una organización de mantenimiento que al ser implantado con
destreza y habilidad se logra obtener una eficaz y eficiente gestión de la
organización de mantenimiento en cualquier empresa. A continuación se describe
los pasos del modelo.
- Conocimiento del Sistema Productivo
El conocimiento del sistema productivo abarca conocer el entorno donde se

deberá desenvolver la gestión mantenimiento, para ello se debe tener información
general tal como: productos generados, proceso productivo, jornada de trabajo,
organización general del sistema productivo.
- Conocimiento de la Organización Mantenimiento
Una vez conocido el sistema productivo se debe ir al área objeto de estudio

para comenzar a visualizar la situación en la que se encuentra inmersa, es de

37

preferencia realizar diagnóstico cualitativos y cuantitativos, con el fin de conocer y
corregir los problemas concernientes a la función mantenimiento, permitiendo
descubrir las actividades que aún no han sido desarrolladas eficazmente. Este
diagnóstico servirá como referencia para el mejoramiento de la situación actual.
Existe dos tipos de diagnósticos el cualitativo que se realiza mediante

inspecciones y/o entrevistas al sistema productivo que se está estudiando. El
diagnóstico cuantitativo se basa en la aplicación de la Norma Venezolana
COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria”, con el fin de determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo
R V A D OS
E
que respecta al mantenimiento. Este diagnóstico permite conocer el perfil de la
usoR
función mantenimiento mediante elS la S
deE
CHOdoce (12) áreas asignando porcentajes de
REestudia
ficha de evaluación que proporciona
esta Norma,DlaEcual
cumplimiento para cada una de ellas.
2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93
Esta norma venezolana contempla un método cuantitativo, para la

evaluación del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes factores:
- Organización de la empresa.
- Organización de la función de mantenimiento.
- Planificación, programación y control de las actividades de

mantenimiento.
- Competencia del personal.
El manual está enfocado para su aplicación en empresas o plantas en

funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una

38

planificación que contemple aspectos funcionales y de ingeniería tales como
criterios de selección de equipos y maquinarias, especificación de materiales,
especificación de materiales de construcción, distribución de plantas, u otros.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE

39
- DEFINICIONES
• Principio Básico.
Es aquel concepto que refleja las normas de organización y funcionamiento,
sistema y equipo que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporción para
lograr los objetivos de mantenimiento.
• Deméritos.
A D O S
Es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión
V
R E S R
E de este no sea completa,
S
o su incidencia negativa origina que la efectividad
E R E C HO
D
disminuyendo en consecuencia la puntuación total de dichos principios.
- PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN
Es necesario disponer de la definición de los conceptos de principios

básicos y deméritos, de igual manera que el establecimiento de los criterios de
selección de equipos y maquinarias, especificación de materiales de construcción
y distribución de plantas, para su ponderación.
- CRITERIOS PARA LA PONDERACIÓN DEL PRINCIPIO BÁSICO
Los criterios para la ponderación del principio básico son:

a. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de
la empresa, con el objeto de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos
recogidos en los distintos principios básicos.
b. En el contacto inicial no debe profundizarse en el análisis, por lo
tanto no deben considerarse los posibles deméritos, limitando la investigación a
los aspectos contemplados en el principio básico.

40

c. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio
básico, aún desconociendo su eficiencia real en la práctica, el evaluador asignará
la puntuación completa correspondiente dependiendo del valor respectivo.
d. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio
básico el evaluador procederá a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no
será necesario entrar en el análisis de los posibles deméritos del principio básico.
- CRITERIOS PARA LA PONDERACIÓN DE LOS DEMÉRITOS.
R V A D OS
Los criterios para la ponderación de los deméritos son:
S R E S Ede deméritos en cada principio

ECHOsu existencia, el evaluador hará una investigación
a. Para determinar la existencia real
básico que seD ER
haya comprobado
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a
su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la
eficiencia del contenido del principio básico.
b. Los deméritos restantes al principio básico hasta la cantidad máxima
que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada
capitulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor máximo
que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el
demérito se presenta.
- FICHA DE EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
A continuación se muestran las instrucciones de llenado de la ficha de

evaluación para la asignación de los deméritos en cada área:
- Encabezamiento:
Empresa: Debe indicarse el nombre o razón social.

41

• Fecha, evaluador y número de inspección: Se indica la fecha
en la cual se realiza la evaluación, el nombre del evaluador y el
número de la inspección.
- Puntuación:
• Columna (A): Representa las áreas que deben intervenir en una
organización de mantenimiento para su adecuado
funcionamiento.
• Columna (B): Representa los principios básicos.
• Columna (C): Refleja el puntaje correspondiente de cada uno de
los principios básicos.
R V A D OS
E S deE
C S R
• Columna (D): Indica el valor
HO(D1+ D2+........+Dn).
los deméritos obtenidos en cada
D E R E
principio básico.
• Columna (E): Se indica la suma total de los deméritos
alcanzados en la columna anterior (D).
• Columna (F): se coloca la diferencia entre la puntuación máxima
de la columna (C) y el valor total de los deméritos de la columna
(E).
- Puntuación porcentual:
Se indica al final de la columna (F), el total de las puntuaciones obtenidas
(casilla indicada con el número (2)).
Se coloca al final de la (C) columna, la puntuación máxima obtenible (casilla
indicada con el número (1)).
Puntuación porcentaje global = (2) * 100
(1)
Se debe llenar la ficha, para llevar el resultado de la evaluación y obtener el

perfil de la empresa.
El informe de la evaluación debe constar de las siguientes partes:

42

• Resumen.
• Observación y recomendaciones sobre algunas áreas.
• Deméritos por área.
• Ficha de evaluación.
2.7.2.- DESAGREGACIÓN DE LOS OBJETOS
Los objetos o sistemas se encuentran constituidos por partes que permiten

su funcionamiento, es así como además de conocer la cantidad de objetos
R V A D OS
existentes se debe profundizar más para que se pueda realizar el mantenimiento
queS
ya E
de forma detallada y completa al todo, R siE
H O S falla una de sus partes se puede
DERECo trabajar de forma deficiente, siendo ésta la razón

paralizar completamente
principal de realizar la desagregación de los equipos. Esta información permite
una adecuada logística de materiales, ya que si se conocen las partes a utilizar
con sus características, más fácil será su localización.
- Sistema de codificación
Una vez levantada la información del inventario e identificada cada una de

las partes que componen el todo de un objeto se debe codificar los equipos y sus
componentes y no solo de estos sino también las herramientas, equipos,
instrumentos, materiales y repuestos, a fin de facilitar su ubicación dentro del
sistema productivo. Una forma sencilla es desglosar el código de acuerdo a:
planta, proceso, línea de producción, equipo, subsistema y componente. Se debe
diseñar un sistema con un lenguaje sencillo, que permita identificar a los objetos
de forma clara y rápida. Este código puede ser una combinación alfanumérica.
- Registro de información técnica
Una vez obtenido el inventario y la codificación se debe a registrar la

información técnica de los objetos. En el registro detallado se deben resaltar las

43

características más importantes de dicho objeto a fin de tener un mayor
conocimiento para facilitar su ubicación ante la presencia de fallas o acciones de
mantenimiento.
- Índice de instrucciones técnicas
Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados debe

poseer una serie de instrucciones técnicas de mantenimiento que pueden ser de
mantenimiento rutinario y/o programado.
Existen dos tipos de fichas de Instrucciones Técnicas, una donde se listan
R V A D OS
E
todas las instrucciones técnicas para todos los equipos, destacándose que estas
O S R E S
un objeto y Dla otra
C H
EResEla lista de instrucciones técnicas para cada uno de los
instrucciones deben ser generalizadas para que puedan ser utilizadas por más de
equipos.
2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Al tener la información acerca de las instrucciones a seguir para realizar el

mantenimiento de cada máquina se procede a realizar un registro detallado de la
forma de ejecución una determinada instrucción técnica y conocer los materiales,
equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que se requieren para el
cumplimiento de dicha instrucción.
- Equilibrio de la Programación
Una vez obtenida la información anterior se procede a efectuar la

programación del mantenimiento rutinario, programado y/o circunstancial. El
objetivo de la programación de mantenimiento es el de señalar la periodicidad de
la realización de las instrucciones técnicas. En el mantenimiento programado los
programas abarcan períodos de un año, en el rutinario hasta semanales y en
circunstancial como no se tiene una fecha fija de arranque se debe hacer el

44

programa para un ciclo de funcionamiento. Para realizar el equilibrio de la
programación se debe calcular la semana básica en la cual se comienzan a
ejecutar las instrucciones técnicas para el mantenimiento de los equipos y a partir
de allí equilibrar todas las instrucciones técnicas de todos los objetos. La forma de
realizar este paso del modelo puede depender de cada proceso, en esta
investigación se utilizó una técnica creada por los autores.
- Cuantificación de Personal
Una vez obtenida la programación de las actividades de mantenimientos y
R V A D OS
E de mantenimiento mediante
de los diferentes chequeos se tienen los datos necesarios para cuantificar el
personal necesario para ejecutarSlasR E S
E R E C HO al igual que para el punto anterior. La forma
acciones
D
parámetros matemáticos establecidos
de realizar este paso del modelo puede depender de cada proceso, en esta
investigación se utilizó una técnica creada por los autores.
La cuantificación de personal se debe realizar para los dos tipos de

mantenimiento que se programan, es decir; se debe cuantificar personal para
mantenimiento programado y para mantenimiento rutinario, aunque hay que
aclarar que el mantenimiento rutinario debe ser ejecutado por los operadores de
máquina (Nakajima, 1991) ya que este es sencillo de ejecutar y no debe consumir
más de 25 minutos y esto trae consigo una reducción de costos porque no se
tendría que contratar personal adicional para ejecutar estas actividades
A través de la cuantificación de personal se obtienen los costos de mano de

obra y por medio del inventario de recursos se consiguen los costos por insumos a
fin de obtener la Estructuración de la Organización de Mantenimiento que va a
influir en el Presupuesto de Mantenimiento junto con los Costos de Materiales,
Repuestos, Equipos, Instrumentos y Herramientas.

45
- Lista de Acciones de Mantenimiento
Este paso surge de la programación de mantenimiento rutinario,

programado y circunstancial, la programación de inspecciones de instalaciones y
edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario, inspección de mantenimiento
programado y chequeos de mantenimiento circunstancial ya que una vez
establecidas las políticas que regirán la programación de todos los tipos de
mantenimiento y chequeos de los mismos se tiene una lista de acciones por
semana, por actividad, por cuadrilla, por tipo de parada, por objetos, por día a la
V A D OS
semana donde se describen las diferentes actividades a realizar por el personal
R
S R E S E de mantenimiento.
HO
para la ejecución de todos estos tipos de actividades
E R E C
D de Mantenimiento Rutinario
- Chequeos
Estos chequeos deben ser realizados por el personal de la Organización de

Mantenimiento, así ésta asegura que las instrucciones asignadas sean cumplidas
a cabalidad con el fin de lograr la optimización de funcionamiento del sistema
productivo y de los objetos a través de la inspección de los componentes de estos,
logrando de esta manera la reducción de paradas, mantener y alargar la vida útil
de los objetos.
- Recorridos de Inspección
Se efectuarán recorridos de inspección de los equipos a fin de registrar

cualquier falla que no haya sido detectada y verificar que las acciones se están
ejecutando según lo programado. El recorrido de inspección debe ser realizado
por la Organización de Mantenimiento ya sea trimestral o semestral o de acuerdo
a las políticas que se tengan en el sistema productivo.
- Chequeo de Mantenimiento Circunstancial
Los chequeos de mantenimiento circunstancial se deben realizar en los

objetos con poca frecuencia de uso o que funcionan de forma alterna o como

46

auxiliares y cuya programación de mantenimiento no presenta una fecha de inicio
prevista, debido a que su arranque va a depender de las exigencias que tenga
dentro de la Organización de Mantenimiento ya que para su puesta en marcha se
hace necesario ciertas pruebas y chequeos previos.
- Inspección de Instalaciones y Edificaciones
En este tipo de inspección se determina el estado general de las

instalaciones y edificaciones de la empresa donde se encuentra ubicado el
sistema productivo y se detectarán puntos críticos que pueden ser subsanados
con prontitud y eficiencia, la revisión se debe realizar con frecuencia trimestral,
V A DO S
RES E R
OS
semestral o de acuerdo a las políticas del sistema productivo. Estas inspecciones
R EC H
DE
se hacen con el fin de adecuar las estructuras y la planta física a las necesidades
del proceso.
- Inspección, Seguimiento y Control
Por cada acción de mantenimiento realizada debe llevarse registros

mediante formatos previamente establecidos de esto a fin de hacer inspección,
seguimiento y control las diversas situaciones de fallas que se puedan presentar.
- Detección, Reporte y Registro de Averías
A pesar de que se ejecuten el mantenimiento rutinario y el mantenimiento

programado se pueden presentar hechos fortuitos donde cualquier objeto del
sistema productivo presenten averías por lo tanto se debe llevar un registro
semanal de fallas a fin de tomar las acciones a ejecutar para subsanar la falla,
este procedimiento se debe realizar semanalmente y sirve para controlar y
priorizar la ejecución de las acciones de mantenimiento.
- Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averías
Cuando se presenta una avería se debe proceder a realizar la reparación

que se necesita para colocar el equipo nuevamente en funcionamiento, para ello

47

se debe emitir una orden de trabajo para mantenimiento por avería, la emisión de
órdenes de trabajo representa la base más importante para el historial de fallas de
los objetos de mantenimiento ya que en el mismo se registra información acerca
del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos, herramientas, instrumentos,
equipos y horas hombre a utilizar para la realización de la acción de
mantenimiento.
- Solicitud de Materiales
Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema, los materiales,
repuestos, equipos, instrumentos y herramientas necesarias para ejecutar una
V A DO S
RES E R
OS
orden de trabajo o una acción de mantenimiento, debido a que en algunas
R EC H
DE
ocasiones estos no se encuentran a disposición en el almacén de mantenimiento o
del sistema productivo, lo que trae consigo una demora que puede ser perjudicial
para el proceso productivo.
- Solicitud de Trabajo
Este procedimiento se utiliza para contratar el personal fuera del sistema o

empresa, es decir, se contrata un Outsourcing ya que se puede presentar que una
orden de trabajo no pueda ser ejecutada por diferentes razones, ya sea por la
complejidad de la acción o porque no se cuenta con los recursos de personal y los
recursos técnicos necesarios para ejecutar la orden de trabajo o una acción de
mantenimiento.
- Hoja de Vida
Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya que es
allí donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila información acerca de
los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de actividades a las que ha sido
sujeto, los tipos de parada en las que se ha visto involucrado, la mano de obra y
recursos utilizados en él. La información contenida en ésta hoja de vida tiene dos
importantes propósitos analizar la data y generar los indicadores de gestión.

48

- Análisis de la Data
Al analizar la data registrada de forma estadística se puede tomar

decisiones en cuanto al origen de las fallas que presentan los objetos, sobre todo
aquellas que se presentan con cierta frecuencia y cuales deben ser las acciones
de mantenimiento que se requieren para solucionar definitivamente el problema,
pudiéndose emitir órdenes de trabajo para mantenimiento correctivo.
- Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
Esta orden permitirá una vez realizada el análisis de los datos realizar
R V A D OS
E
acciones dirigidas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de manera
S R E S
E R E C HO
integral a mediano plazo, donde se realizan actividades tales como
D
remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales, modificación de partes de
máquinas, cambios de especificaciones, modificación de alternativas de proceso,
etc.
2.9.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos,

humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. (COVENIN
3049-93).
El proceso de mejoramiento de la gestión de mantenimiento está

conformado por tres grandes sistemas:
- Sistema de Gestión Empresarial.

- Gerencia de Proceso.
- Involucramiento del Personal.

49

Una buena Gestión de Mantenimiento trae consigo:
- Disminución de perdidas por no producción.

- Disminución de gastos en nuevos equipos.
- Aumento de la seguridad industrial.
- Mejoras en la calidad de los procesos productivos.
- Control sobre la contaminación.
La adecuada disposición de procedimientos y la sistematización de los

procesos, aseguran la reproducibilidad de acciones con lo cual se garantiza la
V A DO S
RES E R
OS
calidad y se solventa la necesidad del cliente: es la confiabilidad que debe
R EC H
DE
generar la gestión de mantenimiento.
Para estar siempre convencidos de que la mejora continua origina altos

niveles de calidad en nuestras labores, es necesario en nuestro medio habitual
plantear una culturización de todos los individuos en el quehacer de
mantenimiento, procurando definir:
- Formas de trabajo afines y claras.

- Documentación común, reveladora y a disposición de los usuarios.
- Técnicas de análisis de problemas como herramientas de uso general.
- Integración de trabajo en equipo.
- Sistematización, entre otros.
Para una buena Gestión de Mantenimiento debemos:
- Planificar: Primero Seleccionar el problema de manera concreta y describir la

oportunidad de mejora sugerida. Segundo crear tablas de funcionamiento,
pareto, análisis causa-efecto, entre otros y por último se pueden proponer

50

varias soluciones, no obstante en el proceso de mejora continua todo se debe
experimentar y comprobar.
- Hacer: Simplemente es poner en práctica lo planeado, buscando siempre la
eficiencia y el buen resultado en cada una de las acciones requeridas sin dejar
de lado que se debe cumplir con los requisitos y criterios de aceptación ya
delineados en la planeación.
- Revisar: No es más que decidir si los resultados cumplen con los requisitos y
criterios que en un principio se definieron. Todo debe enfocarse principalmente
en función de si se cumplieron tanto los procedimientos establecidos junto con
los requisitos predefinidos y lo que es más importante; si se logró la
V A DO S
RES E R
OS
satisfacción de nuestro cliente.
R EC H
-
DE
Actuar: En la vida real y en cualquier Gestión de Mantenimiento siempre hay
cosas que no salen como son esperadas, mas la perseverancia y el
mejoramiento ha de ser un aliado en cualquier labor a desempeñar, en
especial en la aplicación de un servicio como lo es la gestión de
mantenimiento.
2.9.1.- INDICADORES DE GESTIÓN
Los indicadores sirven como factor de control para verificar la fluidez del
proceso, así como también constituyen una valiosa información que puede ser
usada para la toma de decisiones. Costos de Materiales, Repuestos, Equipos,
Instrumentos y herramientas.
A través de los indicadores se logra obtener los costos de los recursos en

los cuales se incurre por las actividades de mantenimiento, los cuales unidos a los
costos del personal de mantenimiento se obtiene el Presupuesto de
Mantenimiento.

55
CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se especifica el tipo de investigación, se describe la

población. Igualmente, se expondrán las técnicas, métodos y pasos que se
implementaron para ejecutar el trabajo de la investigación.
3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN
Según Ávila Baray, Héctor (2006), “diseño descriptivo tiene como propósito
la descripción de eventos, situaciones representativas de un fenómeno o unidad
R V A D OS
E
de análisis específica”.
O S R E S
C H
DEREque permiten poner de manifiesto la estructura o el
Según Sabino, Carlos (1992), “Las investigaciones descriptivas utilizan
criterios sistemáticos
comportamiento de los fenómenos en estudio, proporcionando de ese modo
información sistemática y comparable con la de otras fuentes.”.
Tomando en consideración lo anterior y de acuerdo con la información
disponible se plantea que la investigación fue de tipo descriptiva, ya que el
proyecto se fundamentó en describir con la mayor exactitud el mantenimiento de
los equipos y el personal de departamento de mantenimiento la empresa
REDISECA.
3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Este estudio está fundamentado en una investigación de campo que permite

el diseño de un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos, máquinas
e instalaciones relacionadas con el proceso productivo de la empresa REDISECA,
utilizando algunas técnicas específicas de recolección de la información como lo
es la norma COVENIN 2500-93, las entrevistas al personal calificado de dicha
empresa, entre otros.
56
“La característica básica de esta modalidad es que los datos obtenidos se

deben recabar directamente de la realidad procesándolos por medio de diversas
fuentes, en virtud de los cuales, puede definirse el estudio como de campo, ya
que para su realización se deben reunir datos originales o primarios a través de
entrevistas y observaciones directas en el sitio de trabajo.” (Bavaresco, 1994).
La investigación se encuentra catalogada como no experimental debido a

que se elaboró un estudio a los factores, sin realizar algún tipo de manipulación
de las variables y se observaran los fenómenos en su ambiente natural para un
análisis posterior, además, la investigación la denominamos de tipo transversal ya
V A DO S
E R
que solo se realizara la investigación en un periodo de tiempo determinado.
RES
R EC HOS
DEY MUESTRA
3.3.- POBLACIÓN
Para el diseño del procedimiento de mantenimiento preventivo, se tomara

en cuenta todos los equipos, distribuidos en las áreas del taller de la empresa
REDISECA. Incluyendo vehículos de movilización de personal y de material. Estos
a su vez, separados de acuerdo a sus características en familias de equipos.
Para cada familia de equipos se establecerá los respectivos procedimientos
de mantenimiento preventivo, incluyendo equipos de uso frecuente como los
compresores de aire, sistema hidroneumático e infraestructura.
La familia de equipos facilita el diseño de los procedimientos ya que agrupa
a los equipos que requieren las mismas rutinas de mantenimiento preventivo,
además permite asignar las actividades sobre varios equipos y por lo tanto
disminuir los procedimientos a elaborar.
57
3.4.- FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras de

obtener la información y los instrumentos son los medios materiales que se
emplean para recoger y almacenar la información. (Arias, 1976).
Observación directa.
S
“Se puede considerar como la técnica de mayor importancia, por cuanto es
E R V A DO
RES
la que conecta al investigador con la realidad, es decir, al sujeto con el objeto o
R EC HOS
DE
problema.”(Bavaresco, 1994).
“Una de las técnicas más importantes que se utilizan en cualquiera de los

métodos de investigación es la observación, la cual consiste en registro sistémico,
válido y confiable de comportamientos o conductas manifiestas. Puede utilizarse
como instrumento de medición en muy diversas circunstancias.” (Sabino, 1996).
“Este método es un examen visual de los diferentes aspectos de un

fenómeno, a fin de estudiar sus características dentro del medio donde se
desenvuelve éste, con el objeto de contemplar los aspectos inherentes a su
comportamiento y características dentro de ese campo, y los hechos se estudian
sin intermediarios, con lo cual se evitan posibilidades de distorsión por parte de los
informantes. En este caso, el observador entra en contacto directo con el
fenómeno observado, pudiendo permanecer aislado o permanecer en él”. (Sabino,
1996).
La observación directa en el sitio de trabajo, se realizo sobre la
ejecución de los procesos, verificándolos con los datos de los manuales y con la
información de campo suministrada por los supervisores y personal encargado, así
como también, el estado de las instalaciones. Con esto se comprobó, que la
58
información obtenida referente a los sistemas y equipos que lo integran estaba

actualizada.
Revisión bibliográfica.
En la fase preparatoria del estudio de campo se realizo una revisión

exhaustiva del marco teórico existente según los objetivos propuestos para
diseñar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos, máquinas e
instalaciones que intervienen en el proceso productivo de REDISECA, haciendo
un estudio de la información específica relacionada con nuestro problema en
R V A D OS
E
particular; lo que permitió recabar el fundamento teórico necesario para elaborar el
S R E S
E R E C HO
instrumento metodológico de medición, para el trabajo de campo. Esto comprende
D
la recolección de información y bibliográfica obtenida por los distintos medios
(revisión bibliográfica de tesis y manuales, Internet, revistas especializadas,
colaboraciones, folletos, etc.); desarrollados por entes especializados sobre el
tema.
Entrevistas.
“Las entrevistas son una forma de comunicación interpersonal que

tienen por objeto el proporcionar o recabar información y en virtud de lo cual se
toman decisiones. Es una interacción entre dos personas, una de las cuales –el
investigador- formula determinadas preguntas relativas al tema de investigación,
mientras la otra –el investigado- proporciona verbalmente o por escrito la
información que le es solicitada”. (Sabino, 1996).
“Esta herramienta es primordial para obtener la información tanto
cuantitativa como cualitativa de los procesos a documentar, actuando en carácter
de investigado el responsable del proceso y como investigadores las personas que
realizan la investigación”. (Sabino, 1996).
59
“La entrevista es otro instrumento de la técnica de observación

mediante una encuesta escrita, la cual consiste en la obtención de datos de
manera verbal por parte del sujeto informante. Es una fuente primaria.”
(Bavaresco, 1994).
Esta herramienta se utilizó con el fin de obtener testimonios,
opiniones, experiencias y documentos acerca del estado actual del mantenimiento
y condiciones de los equipos en la empresa.
3.5.- METODOLOGÍA UTILIZADA.
R V A D OS
Para evaluar la situación actual O S R E SEen la organización estudiada, se
establecieronD REque
Efases
dos
CH de mantenimiento
se describen a continuación:
Metodología
Fase
- Visita y reconocimiento dentro de la

empresa. Escíticamente en el área de:
producción y almacenaje, con la finalidad
a) Recopilación de información
de familiarizarse con los equipos y las
condiciones en las cuales se encuentran
los mismos.
- Ejecución de entrevistas al personal del

área de producción, utilizando la Norma
b) Evaluación de la gestión actual del
para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la empresa.
mantenimiento en la industrial” COVENIN
2500-93
- Aplicación del diagrama de Pareto para

jerarquizar los resultados de la
evaluación.
60
En el proceso de elaboración de un inventario de los equipos actuales, sujetos a

este estudio e identificar sus características funcionales y secundarias, se
establecieron cinco etapas las cuales se describen a continuación:
Metodología
Fase
- Se realizó la observación directa en las

áreas objeto de estudio, para establecer
la cantidad de equipos que existen,
especificando su ubicación e
a) Recopilación de Información
V A DO S
RES E R
identificación, activos e inactivos.
R EC HOS
DE
- Se elaboró una lista de los equipos
objeto de estudio, de REDISECA.
- Se procedió a diseñar un código

funcional, el cual se estructuró
b) Codificación de los equipos basándose en seis (6) caracteres
alfanuméricos, con el propósito de
facilitar la identificación de los equipos.
- Se realizó la observación directa y se
c) Identificación de las características consulto los manuales, de algunos de los
de los equipos equipos, para conocer sus características
y especificaciones técnicas.
- Se realizaron entrevistas al gerente del
departamento de mantenimiento, y al
personal mecánico del área de
d) Identificación de fallas más
operaciones. Para identificar las fallas
frecuentes en los equipos
más frecuentes presentadas por cada
uno de los equipos estudiados, con el fin
de poseer información necesaria para
61
establecer los puntos críticos de cada

equipo.
- Se consultaron fuentes bibliográficas
sobre el análisis de modo y efecto de
fallas (AMEF).
- Se diseñó el formato AMEF para
e) Análisis de falla de los equipos.
registrar información resultante.
- Se definieron para cada modo de falla
las actividades de mantenimiento a
realizar.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
En la evaluación y registro de las actividades de mantenimiento ideales para
preservar la vida útil de los equipos, se consideró las siguientes fases:
Metodología
Fase
- Se consultaron los manuales de

operación de los siguientes equipos:
montacargas (Mitsubishi), esmeril
(DeWalt), taladro de pedestal, prensa
a) Recopilación de Información
hidráulica, fuentes bibliográficas y
expertos con el fin de identificar las
labores de mantenimiento ideales a
realizar para cada uno de los equipos.
- Se realizó la descripción de las
actividades de mantenimiento que deben
ser ejecutadas.
b) Plan de mantenimiento preventivo
- Se realizó un listado de las actividades
de mantenimiento, de acuerdo a la
prioridad y clase de trabajo a ejecutar,
62
entre estas se encuentran: las

actividades de servicio, de reemplazo y
las de inspección.
- Determinación de la frecuencia con que
se deben realizar las actividades de
mantenimiento, según las
recomendaciones del fabricante, en
conjunto con las sugerencias del
personal.
V A DO S
RES E R
OS
Para el proceso de estructuración de la organización de mantenimiento dentro de
R EC H
DE
la empresa REDISECA, se realizaron las fases siguientes:
Metodología
Fase
1.- Se estudio el organigrama de la

empresa.
2.- Se realizaron consultas

a) Recopilación de información bibliográficas para definir la propuesta de
un diseño de estructura organizacional y
descripciones de puestos del
departamento de mantenimiento.
1.- Se diseño la organización encargada

del mantenimiento, tomando en cuenta,
la integración a la distribución actual de
b) Organización de cargos para el
la empresa.
departamento de mantenimiento
2.- Se diseño un formato para cada uno
de los perfiles de los integrantes de la
sección encargada del mantenimiento,
63
asignando funciones y responsabilidades

para la ejecución efectiva del plan de
mantenimiento.
3.- Se designo a los técnicos de

REDISECA aptos para ejecutar las
tareas de mantenimiento.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
65
CAPITULO IV RESULTADOS
CAPITULO IV
RESULTADOS
En este capítulo se describe, de forma general la situación actual del

departamento de mantenimiento de la empresa REDISECA, a través de una
revisión de la información documental (Norma COVENIN 2500-93), haciendo
énfasis en los procesos fundamentales de mantenimiento como lo son: la
planificación de mantenimiento, la asignación de recursos humanos y materiales,
la manera de controlar y ejecutar los trabajos, programa de mantenimiento
preventivo, entre otros. Posteriormente, se realiza un análisis o diagnostico
R V A D OS
E a determinadas áreas. Se
basado en el problema existente que está atravesando esta empresa, para luego
S R E S
E C HO obtenidos del sistema de mantenimiento
proponer algunas recomendaciones
E R
pertinentes
D
presentan además los resultados
preventivo para los equipos de acuerdo con los objetivos planteados en el capítulo
I, así como las fases metodológicas en el capítulo III.
4.1.- SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA REDISECA.
En la empresa REDISECA, se realizan las labores de mantenimiento

basándose en una estructura organizacional inadecuada, como consecuencia de
esto ejecuta un plan de las actividades de mantenimiento inadecuado, ya que no
cuenta con las herramientas necesarias para efectuar dichas actividades
apropiadamente.
En esta empresa no existe inventario de los equipos, esto trae como
consecuencia que muchos de los repuestos que se requieren para efectuar los
trabajos de mantenimiento por avería no se encuentran en inventario.
Los trabajos de mantenimiento no están estructurados, ni estandarizados:
por lo tanto, esta empresa no cuenta con un proceso de asignación, ejecución y
control de trabajos eficientes.
66
4.1.1- DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO EN LA

EMPRESA REDISECA APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93
Para dar una clara visión del estado en que se encuentra la organización
de mantenimiento en la empresa REDISECA se aplico la norma COVENIN 2500-
93 en la empresa gracias a la información aportada por el Coordinador de SHA y
Calidad que actualmente está más involucrado con las actividades de
mantenimiento que se realizan, la información suministrada se recopilo en la tabla
de evaluación de la norma (Ver Anexo N°1) y se detectaron una serie de carencias
o problemas que están presentes en cada una de las áreas que conforman el
R V A D OS
Edefinir a través de la utilización
proceso total de mantenimiento.
S R seE S
de la normaD EREC
COVENIN
HO
Estas áreas de la investigación podrán
2500-93, la cual describe la manera de efectuar una
evaluación y diagnostico del sistema de mantenimiento en la industria; donde se
realiza una cuantificación de los principios de un sistema de mantenimiento.
Dicha evaluación está enfocada en el análisis de aquellos aspectos más
resaltantes que se deben ejercer y asumir en las actividades cotidianas de
mantenimiento de una empresa para que esta opere eficientemente (principio
básico).
Sin embargo, es importante resaltar que no se deben dejar de tomar en
cuenta aquellos aspectos parciales (Deméritos), los cuales restan valores a las
funciones primordiales de la organización de mantenimiento, es decir, que por
omisión o incidencia negativa en el proceso de mantenimiento originan un
descenso en la efectividad de los principios básicos.
El objetivo principal de esta evaluación y diagnostico es obtener una base
propia, para poder atacar las fallas o deficiencias más importantes dentro de la
gestión de mantenimiento, esto con la finalidad de proponer recomendaciones en
torno a dichas deficiencias, y además diseñar un sistema que permita mejorar la
manera de realizar e integrar los distintos procesos o subprocesos de
mantenimiento en la empresa.
67
Para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que

respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes
factores:
9 Organización de la empresa.
9 Organización de la función de mantenimiento.
9 Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento.
9 Competencia del personal.
Los porcentajes arrojados en la evaluación del sistema de mantenimiento
R V A D OS
E
de la empresa REDISECA, indica una gran deficiencia existentes en la mayoría de
O S R E S
E R E C Hclasificados
áreas estudiadas. En el diagrama de barras se muestran los resultados de dicha
D
evaluación, los cuáles fueron por áreas tal como se muestra en la
figura.
68
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Área I: Organización de la Empresa: La organización de la empresa

REDISECA obtuvo un desempeño de 72% como se muestra en el diagrama de
barras, esta área fue la que más se acerco a cumplir todos los principios básicos,
sin embargo existen deficiencias, las funciones de cada cargo son conocidas mas
no se encuentran estandarizadas o por escrito, no obstante por lo general son
ejecutadas y llegan hasta los niveles necesarios para el cumplimiento de los
objetivos. El personal en general cuenta con el apoyo necesario de la dirección de
la organización.
R V A D OS
E y no existen procedimientos
Desde el punto de vista del manejo de información, no se cuenta con un
diagrama de flujo para el sistemaS deR E S
E R E C HO entre departamentos.
información
D
estandarizados para la comunicación
Área II: Organización de Mantenimiento: El porcentaje de cumplimiento

de esta área fue de un 16.5%, esto debido a que el departamento de
mantenimiento no existe en la empresa, las personas que realizan el
mantenimiento a los equipos son las mismas que trabajan en el área de
reconstrucción de los sistemas elevadores, las funciones de mantenimiento no
están definidas y estas se limitan solo a reparar los equipos cuando estos fallen.
No se posee sistemas ni procedimientos definidos con los que pueda manejar la
información de importancia de los equipos tales como registro de fallas,
programación de mantenimiento, estadísticas, entre otras.
Área III: Planificación de Mantenimiento: La planificación de la empresa

REDISECA obtuvo un 6.5% de desempeño, la razón de este porcentaje tan bajo
es la falta de mantenimiento preventivo porque sólo se realiza mantenimiento
correctivo a los sistemas cuando presentan fallas, no existe el departamento de
mantenimiento, por lo tanto no se tienen los lineamientos básicos para poder
69
planificar y controlar el mantenimiento de los equipos. No se lleva un registro de

fallas de los equipos y tampoco cuentan con la debida codificación.
Área IV: Mantenimiento Rutinario: En esta área la empresa obtuvo un

18.40%. En la empresa no hay organización en el área de mantenimiento, no
existen instrucciones técnicas que permitan aplicar correctamente el
mantenimiento rutinario en los equipos. No hay coordinación entre los
responsables de mantenimiento y los otros departamentos y tampoco existe
supervisión para el control de ejecución de las actividades de mantenimiento
rutinario.
R V A D OS
S R E S Eel desempeño de la empresa
CH
Efue O
Área V: Mantenimiento Programado:
estudiada enD ER
esta área de un 12%, esto nos indica que el departamento de
mantenimiento no tiene definidas las acciones de mantenimiento en orden de
prioridad, no cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones
de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada., no se llevan
fichas de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento
programado, no existen planillas de programación anual por semanas y su
posterior evaluación de ejecución.
Área VI: Mantenimiento Circunstancial: La eficiencia de la empresa en

este tipo de mantenimientos es de 34% REDISECA no dispone de medios
efectivos para llevar a cabo el control de ejecución de las actividades de
mantenimiento circunstancial en el momento establecido. No existe información
clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial
en el momento en que sea requerido.
Área VII: Mantenimiento Correctivo: acuerdo con la evaluación del sistema de

mantenimiento en la empresa REDISECA, obtuvo un 8% de cumplimiento, esto es
debido a que no se llevan registros por escrito de aparición de fallas para
70
actualizarlas y evitar su futura presencia, no se clasifican las fallas para determinar

cuales se van a atender o a eliminar por medio de la corrección y no se tiene
establecida la programación de ejecución de las acciones de mantenimiento
correctivo. La recopilación de información no permite la evaluación del
mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en
el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
Área VIII: Mantenimiento Preventivo: La empresa cumplió con un 9.62%

de los principios básicos de la norma. Este resultado se debe a que La
organización no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y
R V A D OS
E
mantenibilidad de los objetos de mantenimiento. No se tienen estudios
O S R E S
E C H
estadísticos para determinar la frecuencia
la R
de las revisiones y sustituciones de
DE
piezas claves, recopilación de información no permite la evaluación del
mantenimiento preventivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en
el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
Área IX: Mantenimiento por Avería: En lo que respecta al mantenimiento

por avería se observa como resultado un 31.6% de desempeño, debido a que no
se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las
averías sucedidas para cierto período, no se tiene establecido un orden de
prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de
producción.
No se cuenta con registros sobre el consumo de materiales o repuestos
utilizados en la atención de las averías, debido a deficiencias en los formatos
utilizados en lo que respecta a la especificación de ciertos datos de importancia al
momento de utilizarlos.
Área X: Personal de Mantenimiento: El desempeño de la empresa

REDISECA en esta área fue de 35%. En la empresa no hay personal directamente
encargado para el mantenimiento, este es realizado por empleados del área de
71
producción, lo que causa conflictos con respecto al tiempo ya que al ocuparse

personal de producción para el área de mantenimiento se ve perjudicada la
productividad. La organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde
se especifique, el tipo de y número de ejecutores de mantenimiento por tipo de
frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programación.
Área XI: Apoyo Logístico: De acuerdo con la evaluación del sistema de

mantenimiento realizado en la empresa REDISECA, obtuvo un 27% de
desempeño. La administración no tiene políticas bien definidas, en cuanto al
apoyo que se debe prestar a la organización de mantenimiento, además, La
V A DO S
E R
organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de la
RES
EC HOS
organización en general.
R
DE
Área XII: Recursos: En lo que respecta a los recursos se observa un 42%.
Los recursos se refiere a los equipos, herramientas, instrumentos, materiales y
repuestos básicos para la eficiente consecución del mantenimiento.
La empresa cuenta con los equipos, herramientas e instrumentos
necesarios para el ente de mantenimiento, y en gran proporción se les otorga un
uso adecuado. Pero los repuestos necesarios no se encuentran en la empresa y
tienen que ser adquiridos cada vez que se necesiten, esto alarga mucho los
tiempos de mantenimiento ya que se depende de un proveedor para realizarlo. No
se tiene un almacén donde tener dichos repuestos.
La puntuación porcentual global obtenida en la Evaluación del Sistema de

Mantenimiento de la Empresa REDISECA bajo los lineamientos de la norma
Covenin (2500-93) fue de 23.84% siendo esta una puntuación baja para las
expectativas de la gerencia de la empresa es claro que la organización requiere de
un programa adecuado de mantenimiento, estableciendo metas claras y de esta
manera elevar su competitividad y optimización de la producción.
72
4.2.- INVENTARIO DE EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO
Se elaboro un listado de los equipos objeto de estudios (Ver anexo N° 2),

de la empresa REDISECA, compuesta por las especificaciones técnicas de los
equipos, las cuales se registraron en un formato por tipo que contiene los
siguientes ítems:
• Nombre del equipo: Tipo de equipo.

• Marca del equipo: Identificación del fabricante del equipo.
• Año de adquisición.
V A DO S
•
RES E R
Ubicación: Donde se encuentra operando el equipo.
R E C H OS
Con las E
Dinspecciones llevadas a cabo, se realizó un registro fotográfico de
los equipos.
4.3.- CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Se aplicó una nueva codificación práctica a los equipos de la empresa, con

la finalidad de mejorar los procesos de registro y ubicación de los equipos dentro
de los programas de mantenimiento a elaborar y pensando en la futura aplicación
de los mismos. Este Código consta de tres (03) partes, que se definen de la
siguiente forma:
73
Área: Se refiere al área donde se encuentre operando el equipo, estas pueden

ser:
Iníciales Nombre
OF Oficina
TA Taller
Nombre: Muestra el nombre del equipo, está representado por dos (2) letras:
S
Nombre Iníciales
E R V A DO
RES
Montacargas MC
R E C H OS
DEPolipasto Eléctrico
Polipasto Manual PM
PE
Gato Caimán GC
Mesa de Trabajo MT
Prensa Hidráulica PH
Pistola de Pintar PP
Compresor de Aire CA
Tanque de Pruebas
TP
Hidrostáticas
Banco de Pruebas para
BI
Inyectores
Vernier VE
Micrómetro MI
Tester TE
Torquímetro TO
Kit de Escáner de Motores KE
Esmeril ES
Esmeril de Banco EB
74
Dobladora de Láminas DL
Taladro de Pedestal TA
Soldadora SO
Hidrojet HJ
Equipo de Oxicorte OX
Asentador de Válvulas AV
Vehículo Pick Up VP
Vehículo Compacto VC
Aire Acondicionado AA
S
Computador de Escritorio PC
E R V A DO
C HOS RES
R E
DE el número asignado a cada equipo y está representado por
Número: Representa
dos (2) dígitos. Estos dígitos indican el inventario físico de cada componente.
4.3.1.- CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y SECUNDARIAS DE LOS

EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO.
Previo una entrevista (Anexo N°3) realizada al Coordinador de SHA y

Calidad para determinar la Criticidad de los equipos, su función y años de
comprado, se elaboró un formato donde se especifican todas las características
funcionales para las cuales fueron fabricados cada uno de los equipos objeto de
estudio. (Ver anexo N°4)
El formato se encuentra estructurado de la siguiente manera:
• Equipo: Se especifica el equipo objeto de estudio.

• Código: Se nombra el código del equipo objeto de estudio.
• Función: Se especifican todas las funciones que ejecutan y para las que
fueron fabricados los equipos objeto de estudio.
75
• Años de Comprado: Se indica la cantidad de años que tiene el equipo

operando dentro de la empresa.
• Criticidad: Se indica con una “x” el nivel de criticidad del equipo objeto de
estudio dentro de la empresa.
• Justificación: Se hace una breve justificación del nivel de criticidad
asignado a cada equipo objeto de estudio.
4.3.2.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF).
Con el objetivo de realizar del Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF),
V A DO S
RES E R
luego de haber registrado las fallas más frecuentes de los equipos, fue elaborado
R EC H OS
un formato AMEF para cada área estudiada en donde, para cada modo de falla,
DE los efectos de fallas por las que fueron producidas cada una
fueron identificados
de las fallas funcionales previamente identificadas. En el formato se especifico el
nombre del equipo, su código, el área donde se encuentra y la fecha en la cual se
recopilo la información. (Ver anexo 5).
4.3.3.- IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR PARA

CADA MODO DE FALLA.
Fueron identificadas las actividades que se deben realizar con la ocurrencia

de cada modo de fallas identificado en el AMEF previamente realizado a los
equipos objeto de estudio (Ver anexo 6).
76
4.3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Las actividades y propuestas descritas anteriormente fueron ejecutadas con

el objetivo principal de diseñar un eficiente programa de mantenimiento preventivo.
A continuación se presentan los principales aspectos del diseño propuesto.
4.3.1.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A SER EJECUTADAS
S
Junto al personal de la empresa y en función de los estudios realizados, se
E R V A DO
RES
concretó un listado de actividades que cubrirá las necesidades de los equipos (Ver
R EC HOS
DE
anexo), estas actividades se clasificaron de la siguiente manera:
• Inspección: Consiste en la observación del funcionamiento del equipo en

su ciclo normal de trabajo, comprobando todas sus funciones incluso las
que no estén en el trabajo ordinario, y conociendo además el avance de un
trabajo y ubicando fallas, eliminando de esta forma las circunstancias que
puedan ser causa de averías o paros. Se encuentran todas las actividades
relacionadas con el trabajo, es decir la inspección del equipo y de los
accesorios. Para este tipo de actividad se realizó la siguiente codificación:
77
• Reemplazo: Se enumera todas aquellas actividades relacionadas con el

reemplazo de partes y accesorios deteriorados. Para este tipo de actividad
se realizó la siguiente codificación:
•
DO S
Servicio: Este procedimiento puede variar de un equipo a otro, por lo que
V A
RES E R
se debe proveer de recomendaciones mínimas y dotar al operario de
R E C H OS
DE
herramientas adecuadas para realizar este tipo de actividad. Entre los
trabajos más destacados en esta actividad se encuentran: limpieza, pintura
y ajuste, lubricación, para las cuales se les hizo la siguiente codificación:
4.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Luego de obtenida toda la información necesaria para la elaboración del

plan de mantenimiento preventivo, se procedió a elaborar para cada equipo objeto
de estudio una hoja de control en la que se detallarán todos los aspectos
necesarios para el cumplimiento de dicho plan (Ver anexo N° 7). El formato
elaborado se estructuró de la siguiente manera:
78
- Área: Se especifica el área donde se encuentra los equipos.

- Equipo: Se nombran los equipos objeto de estudio.
- Código: Se especifica el código de la actividad a ser realizada.
- Actividad: Se nombra la actividad a ser realizada.
- Frecuencia: Se especifica cada cuanto tiempo deberá realizarse la
actividad nombrada.
4.3.2.1.- DISEÑO DEL REPORTE DE INSPECCIONES, SERVICIOS Y

REEMPLAZO
V A DO S
RES E R
R E C H OS
DEpor los técnicos, se elaboró un diagrama de flujo para el proceso
El reporte de inspecciones, servicios y reemplazo es un reporte de trabajo
que será llenado
(Anexo N° 8). El reporte debe de registrar las actividades realizadas por un técnico
específico en el transcurso de todo el mes y en él se registrarán todas las
actividades de mantenimiento preventivo. El formato para este reporte de trabajo
(Ver anexo N°9), el cual contiene la siguiente información:
- Identificación: Nombre del Mantenedor a cargo del formato, Número

del formato, área en la que el mantenedor opera, mes y semana actual.
- Reporte mensual: Contiene los campos para nombre de la máquina en
la que se trabaja, código de la misma, código de la actividad que se
llevó a cabo, observaciones del estado de la maquina o progreso de la
actividad, material utilizado, cantidad del material utilizado y fecha de
ejecución de la actividad.
- Observaciones: Este campo es para indicar alguna observación que
venga al caso con respecto a la omisión de actividades, al equipo o
cualquier otro detalle importante.
79
4.3.2.2.- DISEÑO DEL HISTORIAL DEL EQUIPO
En el anexo N°10 se muestra el formato diseñado para el historial de equipo,

el cual se diseñó para recopilar la siguiente información:
- Identificación: Incluye equipo, código y área donde este se encuentra.

- Trabajos ejecutados en el equipo: Contiene información sobre las
actividades ejecutadas, nombre del ejecutante y fecha de ejecución.
- Reparaciones: Esta parte contiene información acerca de los
V A DO S
R
componentes reparados, la fecha de reparación y la condición actual
RES E
R EC HOS
luego de la reparación.
- DE
Fallas: Esto incluye las fallas observadas, causas, medidas correctivas
y fecha y hora de ocurrencia y de culminación de la actividad.
De este documento se encarga el Coordinador de mantenimiento, y lo llena
con la información recabada a través de las Órdenes de Trabajo y los Reportes de
Inspecciones y Servicios.
4.4.- ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA

REDISECA.
En esta etapa de la investigación se diseñó la organización de

mantenimiento, lo cual consistió en la elaboración de un organigrama de
mantenimiento y las descripciones de cargo correspondientes al mismo,
estableciéndose las responsabilidades en relación al plan de mantenimiento,
formatos y procedimientos.
80
4.4.1. DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Actualmente, en REDISECA no existe un departamento de Mantenimiento

definido sin embargo de acuerdo a las actividades que desempeñan y el personal
en planta se diseño una organización conveniente a los requerimientos debido a
que las funciones de los obreros que desempeñan labores de mantenimiento no
están definidas, las tareas no están claramente asignadas y distribuidas entre los
mismos, pues se observan solapamientos de funciones. Aparte de estas
S
características se suman las deficiencias encontradas en el diagnóstico en
E R V A DO
RES
relación a la organización de mantenimiento.
R E C H OS
E responsabilidades con respecto al plan de mantenimiento y
Por lo anteriormente señalado, el propósito principal de esta fase consistió
en establecerDlas
definir las funciones de mantenimiento, así como obtener un organigrama que
muestre la estructura adecuada para este departamento.
En la estructura organizativa actual de REDISECA el Departamento de
Mantenimiento está dentro de la Gerencia de Producción, por lo que el primer
paso para el diseño de la nueva organización de mantenimiento fue separar esta
función de la Gerencia de Producción en el organigrama de la empresa, puesto
que es conveniente que el Departamento de Mantenimiento tenga autonomía en la
toma de decisiones y además, esto permitirá llevar un mejor control de las
actividades relacionadas al mismo.
81
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura Numero 2. Organigrama Propuesto para la Organización de
Mantenimiento.
En la figura se muestra la estructura organizativa propuesta, para la cual se

ha definido un Gerente de Operaciones que controle y dirija la planificación de las
actividades.
El fiel cumplimiento, los recursos y la gestión van a depender del
Coordinador de Mantenimiento, quien tiene a su cargo el Jefe de Taller.
La supervisión de mantenimiento depende del Jefe de Taller además de
encargarse principalmente de la ejecución y seguimiento de las actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo. En este cargo se encontrará el operador
con mayor experiencia y conocimiento de los equipos de la planta.
El desarrollo de las actividades va a depender de los técnicos, los que son
parte importante del éxito en la implantación del plan de mantenimiento.
82
Se diseñó el formato de descripción de cargo que se muestra en la figura

Nº 3 y comprende los campos mencionados a continuación. En el anexo Nº 11 se
muestran las descripciones de cargo para la estructura organizativa propuesta.
• Cargo: Indica el cargo en cuestión.
• Supervisado por: Define al supervisor inmediato del cargo.
• Supervisa a: Define al subordinado inmediato del cargo.
• Objetivo: Describe la función principal del cargo.
• Ubicación en el organigrama: Muestra gráficamente la ubicación del
cargo en el organigrama.
•
S
Responsabilidades y funciones: Consiste en una lista detallada de
E R V A DO
RES
responsabilidades y deberes correspondientes al cargo.
•
R E C H OS
E el desempeño del cargo, tales como educación, habilidades,
Perfil del ocupante de cargo: Consta de una lista de requerimientos
Dpara
básicos
rango de edad, criterios de desempeño, exigencias físicas y mentales.
83
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo
Cargo
Supervisado por Supervisa a
OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA
RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO
Elaborado por: Revisado por:

Figura Número 3. Formato para la descripción de Cargos Propuestos.
84
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Culminada la investigación, se muestran las siguientes conclusiones, con el

objetivo de sintetizar el análisis realizado de los resultados obtenidos:
Con la aplicación de la norma COVENIN 2500-93 se logro puntualizar las
mayores deficiencias del la gestión del mantenimiento, estas deficiencias se
ubicaron en las áreas de planificación de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, preventivo y programado; permitiendo tomar acciones correctivas en
dichas áreas.
Con la realización del inventario se determinaron los equipos existentes en
V A DO S
el taller, ya con un código funcional, se estableció la información técnica
RES E R
OS
necesaria.
R EC H
DE
Mediante el análisis de criticidad se determinó con precisión cuales eran los
equipos de mayor importancia en el taller, con el fin de priorizar la realización de
las actividades de mantenimiento a los equipos de mayor jerarquía. Estos equipos
fueron: la pistola de pintar, el taladro de pedestal, las soldadoras, el Hidrojet y el
equipo de oxicorte.
Las actividades de mantenimiento preventivo a ejecutar, se encuentran
registradas para las fallas más comunes, a su vez, los formatos de historial de falla
de los equipos, podrán recabar información necesaria para la actualización de las
actividades a realizar dentro del plan de mantenimiento.
El diseño de la estructura organizativa para el departamento de
mantenimiento, permitirá una delegación y distribución completa de las
responsabilidades para la ejecución de las actividades de mantenimiento.
Los formatos de Registro de Falla, Historial de Vida de los Equipos permiten
estandarizar los datos necesarios para optimizar los procesos de mantenimiento,
logrando con esto, la supervisión y monitoreo eficaz de los trabajos de
mantenimiento.
Las empresas están orientadas a trabajar con los estándares máximos de
calidad para ello deben cumplir con las certificaciones tales como las ISO 9000 por
85
CONCLUSIONES
lo que los procesos deben estar estructurados y estandarizados formando parte

importante de estos, las actividades de mantenimiento.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
85
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
9 Se recomienda la aplicación de la norma COVENIN 2500-93 cada seis meses

para diagnosticar posibles fallas dentro de la organización de mantenimiento,
permitiendo tomar acciones correctivas.
9 Mantener actualizado el inventario, cada vez que haya un cambio en la
existencia física del equipos, esto se realiza con el propósito de tener
actualizada la cantidad de equipos tanto activos como inactivos, de manera
que el inventario permanezca actual y confiable.
9 Implantar la utilización y aplicación de los procedimientos de mantenimiento
R V A D OS
E
preventivo propuesto por este trabajo, a fin de disminuir las frecuencias de
S R E S
E R E C HO
mantenimiento y la indisponibilidad de los equipos.
9 D
Supervisar y auditar las labores de mantenimiento, con el objetivo de
regularizar y validar la implementación de los procedimientos, así como el fiel
cumplimiento de las normas de seguridad y calidad, durante la ejecución de
los trabajos.
9 Cumplir con el uso del formato de registro de falla e historial de falla, a fin de
crear el historial de vida de los equipos y contar con una información que
permita realizar cálculos estadísticos de fallas, realizar las inspecciones en la
frecuencia determinada y utilizar el formato de control de inspección
propuesto.
9 Crear un archivo de vida de los equipos donde se concentre el historial de
estos, donde se conserven todos los registros elaborados para tener un mejor
control de los trabajos de mantenimiento realizados.
9 Establecer procedimientos estandarizados que obliguen a la implementación
de los instrumentos de seguimiento y control de mantenimiento propuestos en
este proyecto.
86
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
TEXTOS:
• ARIAS GALICIA, Fernando. “Lecturas para el Curso de Metodología
de la Investigación”. Editorial Trillas. México. 1976.
• BAVARESCO DE PRIETO, Aura M. “Proceso Metodológico en la
Investigación”. Editorial Universidad del Zulia. Tercera Edición.
Venezuela. 1997.
• BELTRAN, Jesús. “Indicadores de Gestión”. Mc Graw - Hill. Tercera
Edición. 1999.
•
S
CHIAVETANO, Adalberto. “Administración de Recursos Humanos”.
R V A D O
E S Emantenimiento.
Mc Graw - Hill. Segunda Edición. 1996.
S R
•
E C HO
ER Limusa. Primera Edición. México 2002.
DUFFAA, Salih y RAOUF. Sistema de Planeación y
DEditorial
Control.
• HERNANDEZ S. Roberto. “Metodología de la Investigación”. Editorial
Mc Graw - Hill. Segunda Edición. México 1998.
• MOSQUERA, Genaro. “Apoyo logístico para la administración del
mantenimiento industrial”. Imprenta Universitaria. Universidad Central
de Venezuela. Caracas- Venezuela. 1987.
• NAVA, José. “Teoría de Mantenimiento. Definiciones y
Organizaciones”. Mérida – Venezuela. 1992.
• NAVA, José. “Aplicación Práctica de la Teoría de Mantenimiento”.
Universidad de los Andes. Consejo de Publicaciones. Mérida - Venezuela.
1999.
• NIEBEL, Benjamín. “Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y
Movimientos”. Alfa omega. Grupo Editor. Novena Edición. México.1996.
• Newbrough E. T y Colaboradores. .”Administración de Mantenimiento
Industrial”. Editorial Diana. 1994.
• Zambrano, S y Leal, S. “Manual práctico de gestión de
mantenimiento”. FEUNET. Venezuela. 2.006.
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BIBLIOGRAFÍA
MANUALES Y GUÍAS:
• HODSON, William. “Manual del Ingeniero Industrial”. Mc. Graw – Hill,
Cuarta edición. Tomo II. 1998.
• MAYNARD, “Manual del Ingeniero Industrial”. Mc Graw Hill. Cuarta
Edición. Tomo III. 1986.
• MORROW, L.C. “Manual de Mantenimiento Industrial”. Mc Graw Hiil.
Tomo I, II, III. Mexico. 1996.
• PEROZO, Alberto. “Análisis y Prevención de fallas”. Industrial. 1997.
• PEROZO, Alberto. “Parámetros de Mantenimiento Industrial”. 1997.
• PEROZO, Alberto. “Planificación y Programación de Mantenimiento”.
V AD O S
R
S RESE
1997.
E R EC HO
D
NORMAS:
• “Norma Venezolana COVENIN 2500 – 93”.

• “Norma Venezolana COVENIN 3049 – 93”.
TESIS:
• Corredor, Tatiana. Delgado, Paola “DISEÑO DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS Y MAQUINAS
EN LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA UPACA”. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial,
2007.
• Guevara, Felipe, Padrón, Gabriel. ““DISEÑO DE UN SISTEMA DE
GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E
INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A.”, Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial.
Maracaibo, Venezuela, 2007
88
BIBLIOGRAFÍA
• Fioravanti C., Euro A., Ortega M., Aaron E., “PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MAQUINAS DE LA
PLANTA NATIONAL PLASTIC C.A.”, Universidad Rafael Urdaneta,
Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, Maracaibo,
Venezuela, 2006.
PAGINAS WEB:
• Enciclopedia Wikipedia. http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o. 20
mayo del 2008
• Mantenimiento Mundial. http://www.mantenimientomundial.com. 10 de
V AD O S
R
abril de 2008
EC HO S RESE
D E R

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
ANEXOS
ANEXOS
APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA EMPRESA REDISECA
a) ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.

I.1 Funciones y responsabilidades. Principios
Principio Básico.
La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se
tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su
correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organización (guardando la relación con su tamaño y
complejidad en producción).
Puntuación Máx. 60
Deméritos
I.1.1 La empresa no posee organigramas acordes con su estructura o
S
no están actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de
departamentos.
E R V A DO
C HOS RES (20 pts. Asig.)
DE R E (0 pts. Asig)
I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignación de

responsabilidades no, están especificadas por escrito, o presentan falta
de claridad.
(20 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
I.1.3 La definición de funciones y la asignación de responsabilidades

no llegan hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de
los objetivos deseados.
(20 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
Punt. Asig. (P.BI.1)= Punt. Asig. (DI.1.1)+ Punt. Asig. (DI.1.2)+ Punt. Asig.
(DI.1.3)= 60
Punt. Asig. (P.BI.1)= 0+5+10=15
I.2.- Autoridad y Autonomía.

Principio Básico.
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes

funciones, cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización, y
tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.
ANEXOS
Deméritos.-
I.2.1 La línea de autoridad no está claramente definida.

(10 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen

pleno conocimiento de sus funciones.
(10 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
I.2.3 Existe duplicidad de funciones.

(10 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
V A DO S
R
I.2.4 La toma de decisiones para la recolección de problemas
RES E
OS
rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada
R EC H
previa consulta a los niveles superiores.
DE (10 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBI.2)=15
I.3.- Sistema de Información.

Principio Básico.
La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la

recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la
información que el sistema productivo requiere.
Puntuación Máx.50
Deméritos.-
I.3.1 La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema

de información, donde están involucrados todos los componentes
estructurales partícipes en la toma de decisiones.
(10 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
I.3.2 La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se

introduzca información errada o incompleta en el sistema de
información.
(5 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
ANEXOS
I.3.3 La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado

técnicamente.
(5pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar

y comunicar la información entre las diferentes secciones o
unidades, así como almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperación.
(10 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
I.3.5 La empresa no dispone de los medios para el procesamiento

de la información en base a los resultados que se deseen obtener.
S
(10 pts. Asig.)
E R V A DO (10 pts. Asig)
C HOS RES
R E
I.3.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la
DE
información recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
(10 pts. Asig.)
(7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBI.3)=32
b) AREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.

II.1 Funciones y responsabilidades.
Principio Básico
La función mantenimiento, está bien definida y ubicada dentro de la

organización y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por
escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organización de mantenimiento. Los recursos
asignados son adecuados, a fin de que la función pueda cumplir con los objetivos
planteados.
Deméritos.-
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o
no están actualizados para la organización de Mantenimiento.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.1.2 La organización de mantenimiento, no está acorde con el

tamaño del servicio prestado, tipo de objetos a mantener, tipo de
personal, tipo de proceso, distribución geográfica, u otro.
ANEXOS
(15 pts. Asig.)

(10 pts. Asig)
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama

general, independiente del departamento de producción.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignación de

responsabilidades no están definidas por escrito o no están
claramente definidas dentro de la unidad.
(10pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
S
II.1.5 La asignación de funciones y de responsabilidades no llega
R V A DO
hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de los
E
OS
objetivos deseados.
C H RES
DE R E (10pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
II.1.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en

cantidad como en calificación, para cubrir las actividades de
mantenimiento.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBII.1)=75
II.2.- Autoridad y Autonomía.

Principio Básico.
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y

responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente
autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.
Deméritos.-
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas
las líneas de autoridad.
(15 pts. Asig.)
(8 pts. Asig)
ANEXOS
II.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno

conocimiento de sus funciones.
(15 pts. Asig.)
(12 pts. Asig)
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones

asignadas a cada componente estructural de la organización de
mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
II.2.4 Los problemas de carácter rutinario no pueden ser resueltos

sin consulta a niveles superiores.
(10 pts. Asig. )
S
(8 pts. Asig)
E R V A DO
OS
C H RES
DE R E
II.3.- Sistema de Información.
Principio Básico.
La Organización de Mantenimiento posee un sistema que le permite

manejar óptimamente toda la información referente a mantenimiento (registro de
falla, programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información sobre
equipos, u otra).
Deméritos.-
II.3.1 La organización de mantenimiento no cuenta con un
flujograma para su sistema de información donde están claramente
definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de
decisiones.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.3.2 La organización de mantenimiento no dispone de los medios

para el procesamiento de la información de las diferentes secciones
o unidades en base a los resultados que se desean obtener.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.3.3 La organización de mantenimiento no cuenta con mecanismos

para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el
sistema de información.
(10 pts. Asig. )
ANEXOS
(10 pts. Asig)
II.3.4 La organización de mantenimiento no cuenta con un archivo

ordenado y jerarquizado técnicamente.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar

y comunicar la información entre las diferentes secciones o
unidades, así como su almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperación.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
S
II.3.6 La organización de mantenimiento no dispone de los
R V A DO
mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a
E
OS RES
las personas que deben manejarlas.
C H
DE R E (10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
c) AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO.

III.1 Funciones y responsabilidades.
Principio Básico
Dentro de la organización de mantenimiento la función de planificación

tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los
objetos de mantenimiento, y el tiempo de realización de acciones de
mantenimiento, para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido
en forma clara y detallada en un plan de acción.
Deméritos.-
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas
que debe cumplir la organización de mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
III.1.2 La organización de mantenimiento no posee un plan donde se

especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de
mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
ANEXOS
III.1.3 La organización no tiene establecido un orden de prioridades

para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos
sistemas que lo requieren.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se

orientan hacia el logro de los objetivos.
(15 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIII.1)=62
S
III.2 Políticas para la planificación.
Principio Básico
E R V A DO
C HOS RES
R E
La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que
DE
involucre su campo de acción, su justificación, los medios y objetivos que
persigue. Se tiene una planificación para la ejecución de cada una de las acciones
de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
Deméritos.-
III.2.1 La organización no posee un estudio donde se especifiquen
detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento
para los diferentes objetos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la

ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas
que lo requieran.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
III.2.3 A los sistemas sólo se les realiza mantenimiento cuando

fallan.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las

políticas de mantenimiento establecidas.
(15 pts. Asig. )
ANEXOS
(10 pts. Asig)
III.3 Control y Evaluación.

Principio Básico
La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación

lógico y secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea,
máquina o equipo en el sistema total.
Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema: su ubicación,
S
descripción, y datos de mantenimiento necesario para la elaboración de los planes
de mantenimiento.
E R V A DO
C HOS RES
DE R E Puntuación Máx. 60
Deméritos.-
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y
comunicar información así como su almacenamiento para su
posterior uso.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
III.3.2 No existe una codificación secuencial que permita la ubicación

rápida de cada objeto dentro del proceso, así como el registro de
información de cada uno de ellos.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de

mantenimiento y operación, así como catálogos de piezas y parte de
cada objeto a mantener.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
III.3.4 No se dispone de un inventario técnico de objetos de

mantenimiento que permita conocer la función de los mismos dentro
del sistema al cual pertenece, recogida ésta información en formatos
normalizados.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
ANEXOS
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.

(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
III.3.6 No se llevan estadísticas de tiempos de parada y de tiempo

de reparación.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la información necesaria

para la elaboración de los planes de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
S
III.3.8 La información no es procesada y analizada para la futura
toma de decisiones.
E R V A DO
C HOS RES (5 pts. Asig. )
DE R E
(5 pts. Asig)
d) AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO.

IV.1 Planificación.
Principio Básico
La organización de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades

diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento.
Asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de
mantenimiento.
La organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en
forma organizada.
La organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
rutinario, así como también un stock de materiales y herramientas de mayor uso
para la ejecución de este tipo de mantenimiento.
Deméritos.-
IV.1.1 No están descritas en forma clara y precisa las instrucciones
técnicas que permitan al operario o en su defecto a la organización
de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a
los sistemas.
(20 pts. Asig. )
ANEXOS
(20 pts. Asig)
IV.1.2 Falta de documentación sobre instrucciones de

mantenimiento para la generación de acciones de mantenimiento
rutinario.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IV.1.3 Los operarios no están bien informados sobre el

mantenimiento a realizar.
(20 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.1.4 No se tiene establecida una coordinación con la unidad de
S
producción para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
E R V A DO (20 pts. Asig. )
C HOS RES (20 pts. Asig)
DE R E
IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por
el personal más adecuado según la complejidad y dimensiones de la
actividad a ejecutar.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de
mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIV.1)=75
IV.2 Programación e implantación.

Principio Básico.
Las acciones de mantenimiento rutinario están programadas de manera

que el tiempo de ejecución no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de
ejecución de las actividades son menores o iguales a una semana.
La implantación de las actividades de mantenimiento rutinario lleva
consigo una supervisión que permita controlar la ejecución de dichas actividades.
Deméritos.-
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de
mantenimiento rutinario.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
IV.2.2 La programación de mantenimiento rutinario no está definida

de manera clara y detallada.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con

la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable
y ocasionalmente.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario están
programadas durante todos los días de la semana, impidiendo que
exista holgura para el ajuste de la programación.
S
(10 pts. Asig. )
C HOS RES
R E
IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario
DE
(limpieza, ajuste, calibración y protección) no están asignadas a un
momento específico de la semana.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
IV.2.6 No se cuenta con el personal idóneo para la implantación del

plan de mantenimiento rutinario.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que

formarán parte de las actividades de mantenimiento rutinario.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.2.8 La organización no tiene establecida una supervisión para el

control de ejecución de las actividades de mantenimiento rutinario.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3 Control y Evaluación.

Principio Básico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan

llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales, y
ANEXOS
herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes

objetos.
El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se
cumplan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan
evaluaciones periódicas de los resultados de la aplicación del mantenimiento
rutinario.
Deméritos.-
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los
manuales de servicio, operación y partes.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
V A DO S
R
IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generación de las
RES E
OS
acciones técnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecución.
R EC H (15 pts. Asig. )

DE (15 pts. Asig)
IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento

rutinario realizadas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se

cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir órdenes para
arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger información en

cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar
mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos más reales.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de

información no está bien adiestrado para la tarea., con el fin de
realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3.7 La recopilación de información no permite la evaluación del

mantenimiento rutinario basándose en los recursos utilizados y la
ANEXOS
incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás

tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
e) AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

V.1 Planificación.
Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y

procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en
una forma organizada.
La organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
S
programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal
R V A DO
y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
E
OS RES
La organización de mantenimiento cuenta con estudios previos para
C H
R E
determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento
DE
recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios, experiencias conocida,
para obtener ciclos de revisión de los elementos más importantes.

Deméritos.-
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinación
de las cargas de trabajo y ciclos de revisión de los objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las

necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento

programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las
acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con
frecuencias desde quincenales hasta anuales.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
V.1.4 La información para la elaboración de instrucciones técnicas

de mantenimiento programado, así como sus procedimientos de
ejecución, es deficiente.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
V.1.5 No se dispone de los manuales y catálogos de todas las

máquinas.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a

cabo todas las actividades de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. )
S
(10 pts. Asig)
E R V A DO
OS RES
V.1.7 No existe una planificación conjunta entre la organización de
C H
R E
mantenimiento, producción, administración y otros entes de la
DE
organización para la ejecución de las acciones de mantenimiento
programado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBV.1)=95
V.2 Programación e implantación.

Principio Básico
La organización tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar

cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una
frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual.
La programación de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar
a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades
de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la
programación.
Deméritos.-
V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de
mantenimiento programado.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
ANEXOS
V.2.2 Las actividades están programadas durante todas las

semanas del año, impidiendo que exista una holgura para el ajuste
de la programación.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con

la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manea variable
y ocasionalmente.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de
S
funcionamiento y necesidades de mantenimiento.
DE R E
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantación de los
planes de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
V.2.6 La organización no tiene establecida una supervisión sobre la

ejecución de las acciones de mantenimiento programado.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
V.3 Control y Evaluación.

Principio Básico
La organización dispone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el

control y la evaluación de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la
programación.
Deméritos.-
V.3.1 No se controla la ejecución de las acciones de mantenimiento
programado.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada

objeto de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig
V.3.3 No existen planillas de programación anual por semanas para

las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluación
de ejecución.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se

cumple un mantenimiento programado y a su vez emitir órdenes para
arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
S
(5 pts. Asig. )
C HOS RES
R E
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger información en
DE
cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar
mantenimiento programado para estimar presupuestos más reales.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de

información no está bien adiestrado para la tarea, con el fin de
realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
V.3.7 La recopilación de información no permite la evaluación del

mantenimiento programado basándose en los recursos utilizados y
su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
f) AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL.
VI.1 Planificación.
Principio Básico
ANEXOS
La ejecución de actividades de objetivos de mantenimiento que se utilizan

en forma circunstancial o alterna, está dentro de los planes de la organización de
mantenimiento y la ejecución de estas actividades, está en coordinación con el
departamento de producción y otros entes de la organización.
Deméritos.-
VI.1.1 Los objetos que van a ser sometidos a acciones de
mantenimiento circunstancial no están claramente definidos.
(20 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VI.1.2 No existen formularios con datos de los objetos sujetos a
S
acciones de mantenimiento circunstancial para cuando se tome la
R V
decisión de utilizar dichos objetos.
E A DO
VI.1.3 No existe coordinación con el departamento de producción

para la ejecución de las acciones de mantenimiento circunstancial.
(20 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
VI.1.4 El personal no está en capacidad de absorber la carga de

trabajo de mantenimiento circunstancial.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VI.1.5 La organización no concede dentro de la estructura general
de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento
circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificación.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVI.1)=30
VI.2 Programación e Implantación.

Principio Básico
Dentro de la programación de las actividades de mantenimiento, se tiene

claramente definido y diferenciado el mantenimiento circunstancial.
Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y
correspondiente prioridad, frecuencia, y tiempo de ejecución.
Las actividades de mantenimiento circunstancial están programadas en
forma racional, con cierta elasticidad para atacar fallas.
ANEXOS
Se tienen previstos los sistemas que sustituirán a los equipos

desincorporados por defectos de los mismos.
Deméritos.-
VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningún tipo de
basamento técnico.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.2.2 No existe información clara y detallada sobre las acciones a

ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el momento en que
sea requerido.
(20 pts. Asig. )
S
(20 pts. Asig)
E R V A DO
OS RES
VI.2.3 La organización de mantenimiento realiza las actividades de
C H
R E
mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la
DE
empresa.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituirán a los objetos

desincorporados.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan

según el programa existente, pero no se dispone de la holgura
necesaria para atender situaciones imprevistas.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VI.3 Control y Evaluación.

Principio Básico
La empresa dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de

ejecución de las actividades de mantenimiento circunstancial en el momento
establecido.
Se llevan registros y estos son tomados en cuenta para determinar la
incidencia del mantenimiento circunstancial en el sistema, además se evalúa
continuamente para realizar las mejoras pertinentes.
ANEXOS
Deméritos.-
VI. 3.1 La organización no cuenta con los procedimientos de control
de ejecución adecuada para las actividades del mantenimiento
circunstancial.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig.)
VI.3.2 La organización no cuenta con medios para la evaluación de

las acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los
criterios tanto técnicos como económicos.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
S
VI.3.3 No se cuenta con un sistema de recepción y procesamiento
R V A DO
de información para la evaluación del mantenimiento circunstancial
E
OS
en el momento oportuno.
C H RES
DE R E (10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VI.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las

interrupciones en la producción como consecuencia de las
actividades de mantenimiento circunstancial.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig.)
VI.3.5 La recopilación de información no permite la evaluación del

mantenimiento circunstancial basándose en los recursos utilizados y
su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
g) AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
VII.1 Planificación.
Principio Básico.
La organización cuenta con una infraestructura y procedimiento para que

las acciones de mantenimiento correctivo se lleven a cabo en una forma
planificada.
ANEXOS
El registro de información de fallas permite una clasificación y estudio que

facilite su corrección.
Deméritos.-
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparición de fallas para

actualizarlas y evitar su futura presencia.
(30 pts. Asig. )
(30 pts. Asig.)
VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a
S
atender o a eliminar por medio de la corrección.
DE R E
VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la
participación de la unidad de producción para ejecutar las labores de
mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.1.4 La distribución de las labores de mantenimiento correctivo no

es analizada por el nivel superior, a fin de que según la complejidad
y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisión de
determinar una actividad y emprender otra que tenga más
importancia.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVII.1)=100
VII.2 Programación e Implantación.

Principio Básico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una

secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo no se para la producción.
La organización de mantenimiento cuenta con programas, planes,
recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma más
eficiente y eficaz posible.
ANEXOS
La implantación de los programas de mantenimiento correctivo se realiza

en forma progresiva.
Deméritos.-
VII.2.1 No se tiene establecida la programación de ejecución de las
acciones de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de

prioridad, según el orden de importancia de las fallas, para la
programación de las actividades de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
S
(20 pts. Asig)
E R V A DO
OS RES
VII.2.3 No existe una buena distribución del tiempo para hace
C H
R E
mantenimiento correctivo.
DE (20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.2.4 El personal encargado para la ejecución del mantenimiento

correctivo, no está capacitado para tal fin.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VII.3 Control y Evaluación.

Principio Básico.
La organización de mantenimiento posee un sistema de control para

conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos,
planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas-hombre utilizadas en
este tipo de mantenimiento.
Se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con
la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Deméritos.-
VII.3.1 No existen mecanismos de control periódicos que señale el
estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecución de cada

operación.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VII.3.3 No se llevan registros de la utilización de materiales y
repuestos en la ejecución de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.3.4 La recopilación de información no permite la evaluación del

mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizados y su
S
(20 pts. Asig. )
OS
C H RES
DE R E
h) AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
VIII.1 Determinación de Parámetros.
Principio Básico
La organización tiene establecida por objetivo lograr efectividad del

sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el
estudio de confiabilidad y mantenibilidad.
La organización dispone de todos los recursos para determinar la
frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando
incluso métodos estadísticos, mediante la determinación de los tiempos entre
fallas y de los tiempos de parada.
Deméritos.-
VIII.1.1 La organización no cuenta con el apoyo de los diferentes
recursos de la empresa para la determinación de los parámetros de
mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.1.2 La organización no cuenta con estudios que permitan

determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
ANEXOS
VIII.1.3 No se tienen estudios estadísticos para determinar la

frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para

determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.1.5 El personal de la organización de mantenimiento no está

capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y
entre fallas.
(10 pts. Asig. )
S
(7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVIII.1)=77
E R V A DO
C HOS RES
DE R E
VIII.2 Planificación.
Principio Básico
La organización dispone de un estudio previo que le permita conocer los
objetos que requieren mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento
preventivo.
Deméritos.-
VIII.2.1 No existe una clara delimitación entre los sistemas que
forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de
aquellos que permanecerán en régimen inmodificable hasta su
desincorporación, sustitución o reparación correctiva.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.2.2 La organización no cuenta con fichas o tarjetas

normalizadas donde se recoja la información técnica básica de cada
objeto de mantenimiento inventariado.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.3 Programación e Implantación.

ANEXOS
Principio Básico
Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas en

forma racional, de manera que el sistema posee la elasticidad necesaria para
llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las
actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que
requiera la programación.
La implantación de los programas de mantenimiento preventivo se realiza
en forma progresiva.
Deméritos.-
VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento
S
preventivo no están asignadas a un día específico en los periodos de
tiempo correspondientes.
E R V A DO
VIII.3.2 Las órdenes de trabajo no se emiten en la suficiente

antelación a fin de que los encargados de la ejecución de las
acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.
(15 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo están

programadas durante todas las semanas del año, impidiendo que
exista holgura para el ajuste de la programación.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VIII.3.4 No existe apoyo hacía la organización que permita la

implantación progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
VIII.3.5 Los planes y políticas para la programación de

mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa,
debido al estudio de las fallas realizado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.4 Control y Evaluación.

Principio Básico
ANEXOS
En la organización existen recursos necesarios para el control de la

ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo.
Se dispone de una evaluación de las condiciones reales de
funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
Deméritos.-
VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generación de las
instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo hasta su
ejecución.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VIII.4.2 No existen los mecanismos idóneos para medir la eficiencia
S
de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo.
DE R E
VIII.4.3 La organización no cuenta con fichas o tarjetas donde se
recoja la información básica de cada equipo inventariado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.4.4 La recopilación de información no permite la evaluación del

mantenimiento preventivo basándose en los recursos utilizados y su
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
i) AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA.

IX.1 Atención a las fallas.
Principio Básico
La organización está en capacidad para atender de una forma rápida y
efectiva cualquier falla que se presente.
La organización mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento
a corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de
reporte de fallas, órdenes de trabajo, salida de materiales, órdenes de compra y
requisición de trabajo, que faciliten oportuna al objeto averiado.
Deméritos.-
ANEXOS
IX.1.1 Cuando se presenta una falla ésta no se ataca de inmediato

provocando daños a otros sistemas interconectados y conflictos
entre el personal.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que

permitan el análisis de las averías sucedidas para cierto período.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX. 1.3 La emisión de órdenes de trabajo para atacar una falla no se

hace de una manera rápida.
(15 pts. Asig. )
S
(10 pts. Asig)
E R V A DO
C HOS RES
DE R E
IX.1.4 No existen procedimientos de ejecución que permitan
disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
IX.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales o

repuestos, y de localización de la falla están presentes en alto grado
durante la atención de la falla.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a

atención de fallas con la participación de la unidad de producción.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIX.1)=60
IX.2 Supervisión y Ejecución.

Principio Básico
Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se
hacen inmediatamente después de que ocurre la falla.
La supervisión de las actividades se realiza frecuentemente por personal
con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente después de la
aparición de la falla, en el período de prueba.
Se cuente con los diferentes recursos para la atención de las averías.
ANEXOS
Deméritos.-
IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generación de las
acciones de mantenimiento por avería hasta su ejecución.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisión

adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente después de
la aparición de la falla.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
IX.2.3 La supervisión es escasa o nula en el transcurso de la
S
reparación y puesta en marche del sistema averiado.
DE R E
IX.2.4 El retardo de la ejecución de las actividades de
mantenimiento por avería ocasiona paradas prolongadas en el
proceso productivo.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la

corrección definitiva o la prevención de las mismas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o

repuestos utilizados en la atención de las averías.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos, e instrumentos

necesarios para la atención de las averías.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.2.8 No existe personal capacitado para la atención de cualquier

tipo de falla.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
ANEXOS
IX.3 Información sobre las averías.

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para
la recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la
información que se derive de las averías, así como, analizar las causas que las
originaron con el propósito de aplicar de mantenimiento preventivo a mediano
plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.
S
Deméritos.-
E R V A DO
IX.3.1
C HOS RES
No existen procedimientos que permitan recopilar la
R E
información sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo
DE
determinado.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX.3.2 La organización no cuenta con el personal capacitado para el

análisis y procesamiento de la información sobre fallas.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de

mantenimiento, con el fin de someterlo a análisis y clasificación de
las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o
correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX.3.4 La recopilación de información no permite la evaluación del

mantenimiento por avería basándose en los recursos utilizados y su
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
j) AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

X.1 Cuantificación de las necesidades del personal.
Principio Básico
ANEXOS
La organización, a través de la programación de las actividades de

mantenimiento, determina el número óptimo de personas que se requieren en la
organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Deméritos.-
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de
cuantificación de personal.
(30 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
X.1.2 La cuantificación de personal no es óptima y en ningún caso

ajustada a la realidad de la empresa.
S
(20 pts. Asig. )
C HOS RES
R E
X.1.3 La organización de mantenimiento no cuenta con formatos
DE
donde se especifique, el tipo de y número de ejecutores de
mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para
cada semana de programación.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBX.1)=45
X.2 Selección y Formación.

Principio Básico
La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción

escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, habilidades,
responsabilidades u otra).
Se tienen establecidos programas permanentes de formación y
actualización del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos.
Deméritos.-
X.2.1 La selección no se realiza de acuerdo a las características del
trabajo a realizar: educación, experiencia, conocimiento, habilidades,
destrezas y actitudes personales en los candidatos.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
ANEXOS
X.2.2 No se tienen procedimientos para la selección de personal con

alta calificación y experiencia que requiera la credencial del servicio
determinado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
X.2.3 No se tienen establecidos períodos de adaptación del

personal.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formación del

personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la
difusión de nuevas técnicas.
S
(10 pts. Asig. )
C HOS RES
R E
X.2.5 Los cargos en la organización de mantenimiento no se tienen
DE
por escritos.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig.)
X.2.6 La descripción del cargo no es conocida plenamente por el

personal.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
X.2.7 La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción

interna.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las

necesidades derivadas de la cuantificación del personal.
(10 pts. Asig. )

(0 pts. Asig)
X.3 Motivación e Incentivos.

Principio Básico
La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del

mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción, emprendiendo
acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal.
ANEXOS
Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el

nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.
La organización de mantenimiento posee un sistema de evaluación
periódica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.
Deméritos.-
X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos
positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas
de calidad y producción.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
V A DO S
R
X.3.2 No existe evaluación periódica del trabajo para fines de
RES E
OS
ascensos o aumentos salariales.

DE (10 pts. Asig)
X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la

puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa,
sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su

capacidad y por ende su situación dentro del sistema.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
k) AREA XI: APOYO LOGISTICO.

XI.1 Apoyo Administrativo.
Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la
administración de la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y
materiales.
Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados
por la organización.
ANEXOS
Deméritos.-
XI.1.1 Los recursos asignados a la organización de mantenimiento
no son suficientes.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
XI.1.2 La administración no tiene políticas bien definidas, en cuanto

al apoyo que se debe prestar a la organización de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
XI.1.3 La administración no funciona en coordinación con la

organización de mantenimiento.
S
(10 pts. Asig. )
C HOS RES
R E
XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trámites dentro de la
DE
empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios al
mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XI.1.5 La gerencia no posee políticas de financiamiento referidas a

inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXI.1)=30
XI.2 Apoyo Gerencial.

Principio Básico
La gerencia posee información necesaria sobre la situación y el desarrollo

de los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento,
permitiendo así asesorar a la misma, en cualquier situación que atañe a sus
operaciones. La gerencia le da al mantenimiento el mismo nivel de las unidades
principales en el organigrama funcional de la empresa.
Deméritos.-
XI.2.1 La organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico
adecuado dentro de la organización en general.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig.)
ANEXOS
XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es sólo la reparación de los

sistemas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de

una organización de mantenimiento, que permita prevenir las
paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo
requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
(10pts. Asig.)
(10 pts. Asig.)
XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.
S
(5 pts. Asig. )
C HOS RES
DE R E
XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las
decisiones tomadas por la organización de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XI.3 Apoyo General.

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización

total, y trabaja en coordinación con cada uno de los entes que la conforman.
Deméritos.-
XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organización, para
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma
eficiente.
(10 pts. Asig. )
(6 pts. Asig)
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningún ente de la

organización que no esté relacionado con mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
ANEXOS
l) AREA XII: RECURSOS.

XII.1 Equipos.
Principio Básico
La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de
los sistemas.
Para la selección y adquisición de equipos, se tienen en cuenta las
diferentes alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes
casas fabricantes y proveedores.
S
Se disponer de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos
permitiendo el control de su uso.
E R V A DO
C HOS RES
DE R E
Deméritos.-
XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de

mantenimiento opere con efectividad.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig.)
XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso

adecuado.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a

información (catálogos, revistas, u otros), sobre las diferentes
alternativas económicas para la adquisición de los equipos.
(5 pts. Asig. )
(4 pts. Asig)
XII.1.4 Los parámetros de operación, mantenimiento y capacidad de

los equipos no son plenamente conocidos o la información es
deficiente.
(5 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos.

(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
ANEXOS
XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.

(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXII.1)=21
XII.2 Herramientas.
Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con las herramientas

necesarias, en un sitio de fácil alcance, logrando así que el ente de mantenimiento
opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las
OS Máx. 30
herramientas permitiendo el control de su uso.
R V A D
C HOS RESE Puntuación
DE R E
Deméritos.-
XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el
ente de mantenimiento opere eficientemente.
(10 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localización de las

herramientas, donde se facilita y agilice su obtención.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para

ejecutar las tareas de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.2.4 No se llevan registros de entrada y de salida de

herramientas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de herramientas.

(5 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
ANEXOS
XII.3 Instrumentos.
Principio Básico
La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados

para llevar a cabo las acciones de mantenimiento.
Para la selección de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes
casas fabricantes y proveedores.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos
permitiendo el control de su uso.
S
Deméritos.-
E R V A DO
OS RES
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el
C H
R E
ente de mantenimiento opere con efectividad.
DE (5 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.3.2 No se toma en cuenta para la selección de los instrumentos,

la efectividad y exactitud de los mismos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la información

(catálogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas
tecnológicas de los instrumentos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con

eficiencia, pero no se conoce o no se les da el uso adecuado.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.

(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.3.6 No se cuentan con controles de uso y estado de los

instrumentos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig.)
ANEXOS
XII.4 Materiales.
Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de

buena calidad y con facilidad para su obtención y así evitar prolongar el tiempo de
espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente.
Se posee una buena clasificación de materiales para su fácil ubicación y
manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada material, así como
también los plazos de entrega.
Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en
OS Máx. 30
mantenimiento.
R V A D
C HOS RESE Puntuación
R E
Deméritos.-
DE
XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.2 El material se daña con frecuencia por no disponer de un

área adecuada de almacenamiento.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.4.3 Los materiales no están identificados plenamente en el

almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros.)
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.

(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y
cuales comprar de acuerdo a pedidos.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de
materiales de circulación permanente.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig.)
ANEXOS
XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales

desechados por mala calidad.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.4.8 No se tiene información precisa de los diferentes

proveedores de cada material.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por os

proveedores.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
V A DO S
R
XII.4.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de
RES E
OS
material.
DE (2 pts. Asig)
XII.5 Repuestos.
Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos de
buena calidad y con facilidad para su obtención, y así evitar prolongar el tiempo de
espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente.
Los repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil
ubicación y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como
también los plazos de entrega.
Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados en
mantenimiento.
Deméritos.-
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para
(3 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.5.2 Los repuestos se dañan con frecuencia por no disponer de

un área adecuada de almacenamiento.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
ANEXOS
XII.5.3 Los repuestos no están identificados plenamente en el

almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros.)
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.

(3 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.5.5 No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y

cuales comprar de acuerdo a pedidos.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
V A DO S
R
XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de
RES E
OS
repuestos de circulación permanente.
DE (3 pts. Asig.)
XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos

desechados por mala calidad.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.5.8 No se tiene información precisa de los diferentes

proveedores de cada repuesto.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los

proveedores.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
XII.5.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de
repuestos.
(3 pts. Asig. )
(1 pts. Asig)

ANEXOS
FICHA DE EVALUACIÓN DEL ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO DE REDISECA
A B C D1+D2+…Dn E F G Grafica de G (%)

1
Total 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Área Principio Básico Pts. Deméritos Pts. % 0
(D) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
1- Funciones y 60
0+5+10 15 45
responsabilidad
I
2- Autoridad y 40
Organización 0+0+10+5 15 45
autonomía 72 X
de la
3- Sistema de 50
empresa 5+0+0+10+7 32 18
información
TOTAL: 150 TOTAL OBTENIDO 108
1- Funciones y 80 15+10+15+10+
75 15
responsabilidad 10+15
II 2- Autoridad y 50
8+12+10+8 38 18
Organización autonomía 16.5 X
de Mtto. 3- Sistema de 70 15+15+10+10+
70 0
información 10+10
DO S
R V A
1- Objetivos y 70
RES E
20+20+15+7 62 8
Metas
HOS
III 2- Políticas para 70
C
20+20+15+10 65 5
R E
Planificación la planificación 6.5 X
de Mtto.
D E
3- Control y
evaluación
TOTAL:
60
200
10+10+10+
10+5+5+5+5
TOTAL OBTENIDO
60 0
13
1- Planificación 100 20+20+10+20+
75 25
0+5
IV 2- Programa e 80 15+10+0+5+7+
59 21
Mtto. implantación 7+10+5 18.4 X
rutinario 3- Control y 70 10+15+5
70 0
evaluación. 10+5+5+20
1- Planificación 100 20+15+15+20+
5+10+ 95 5
10
V
2- Programa e 80 20+0+0+10+
Mtto. 55 25 12 X
implantación 10+15
Programado
3- Control y 70 15+10+10+5+5
70 0
evaluación. +5+20
1- Planificación 100 10+20+0+0+0 30 70
2- Programa e 80 15+20+15+15+
VI 65 15
implantación 0
Mtto. 34 X
3- Control y 70 15+15+10+10+
Circunstan. 70 0
evaluación. 20
TOTAL OBTENIDO (1) 1300 TOTAL OBTENIDO (2) 315
ANEXOS
FICHA DE EVALUACIÓN DEL ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO DE REDISECA
A B C D1+D2+…Dn E F G Grafica de G (%)

1
Total 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Área Principio Básico Pts. Deméritos Pts. % 0
(D) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
1- Planificación 100 30+30+20+20 100 0
2- Programa e
VII 80 20+20+20+0 60 20
implantación
Mtto. 8 X
3- Control y
Correctivo 70 15+15+20+20 70 0
evaluación.
1- Determinación 20+20+20+10
80 77 3
de parámetros +7
2- Planificación 40 20+20 40 0
VIII 3- Programación 20+10+0+7+1
70 47 23 9.62
Mtto. e implantación 0 X
Preventivo. 4- Control y
60 5+15+10+20 60 0
S
evaluación
A DO
TOTAL: 250
R V
TOTAL OBTENIDO 26
RES E
OS
1- Atención a las 0+20+10+15+
H
100 60 40
C
fallas 0+15
IX
Mtto. Por
avería. D E R
ejecución.E
2- Supervisión y
3- Información
80
20+15+10+0+
5+5+0+0
55 25
30 X
70 20+0+20+20 60 10
sobre las averías
1- Cuantif. De las
70 15+10+20 45 25
neces. del person
X 2- Selección y 0+10+0+10+1
80 40 40
Personal de formación 0+10+0+0 35 X
Mtto. 3- Motivos de
50 20+10+10+5 45 5
incentivos
1- Apoyo Adm. 40 10+10+5+0+5 30 10
XI 2- Apoyo geren. 10+10+10+5+
40 37 3
Apoyo 2 27 X
logístico 3- Apoyo general 20 6+0 6 14
1- Equipos 30 5+0+4+2+5+5 21 9
2- Herramientas 30 2+0+0+5+5 12 18
3- Instrumentos 30 3+5+5+0+5+5 23 7
XII 4- Materiales 3+0+3+3+3+3
30 17 13 42 X
Recursos +0+0+0+2
5- repuestos 2+0+3+2+3+3
30 14 16
+0+0+0+1
TOTAL OBTENIDO (1) 2500 TOTAL OBTENIDO (2) 596
23.84
PUNTUACION PORCENTUAL GLOBAL

ANEXOS
Inventario de Equipos
Reconstrucción y Diseño de Sistemas Elevaciones C.A.
Área de Producción Fecha: 01/07/2008
Tipo de Equipo Cantidad Descripción Marca
Montacargas de 3
01 Hyster
Equipos de toneladas
Movilización Montacargas de 6
01 Mitsubishi
toneladas
OS
Polipastos de 5 ton.
02
R V A D Vitali
SE
manuales
H O S R E de 3 ton.
EREC01
Polipasto
D
Herramientas de
manual
Vitali
elevación Polipasto de 2 ton.

02 Yale
manual
01 Polipasto Eléctrico N/A
02 Gatos Caimán N/A
Mesas de Trabajo con

Bancos de Trabajo 03 N/A
prensas mecánicas
Prensa Hidráulica de
01 Enerpac
50 ton.
Prensa hidráulica de
01 Enerpac
10 ton.
02 Pistola de Pintar Inraco
02 Compresores de aire Inaco
Banco de Prueba para

01 n/a
Inyectores
ANEXOS
Tanque de Pruebas
01 n/a
Hidrostáticas
01 Vernier Mitutoyo
01 Micrómetro Mitutoyo
Instrumentos de 01 Torquimetro n/a

medición
01 Tester n/a
Kit de Scanner de
01 Pro Link
Motores
02 Esmeril DeWalt
V A DO S
01
RES E R
Esmeril de Banco n/a
R EC H OSDobladora de Láminas
DE 01 n/a
01 Taladro de Pedestal n/a
Herramientas 02 Soldadora Miller
01 Soldadora Lincoln Electric
01 Hidrojet n/a
01 Equipo de Oxicorte n/a
01 Asentador de Válvulas n/a
Chevrolet Luv dbl cab

01 12HVAD
4x2 Año 1997
Chevrolet Silverado
Vehículos 01 04EGAE
Tipo Pick-up año 1997
Volkswagen Caddy
01 VAS-93F
Año 2006
Unidades de Aire
Equipos de Oficina 04 Carrier
Acondicionado Central
ANEXOS
Computadoras de
07 n/a
Escritorio
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
ANEXOS
Anexo N. 3
ENTREVISTA PARA DEFINIR LAS FUNCIONES
Y POLÍTICAS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
1. ¿Nombre del equipo y función?
2. ¿Años de Comprado? ___________
V A DO S
R
3. ¿Clasificación del equipo?
S RES E
R EC H Oequipo
Crítico DE Todo que al fallar paraliza la producción en
forma parcial o total, está instalado en serie y es
considerado crítico por su alto costo de manufactura y
alto costo de mantenimiento.
Semi Crítico Todo equipo que al fallar representa un alto porcentaje

de riesgo de paralización de la producción, en forma
parcial o total. Está instalado en serie, aunque es
posible realizar una desviación (bypass) del flujo del
proceso, o en paralelo, cuando no se tiene reserva y es
posible mantener el proceso productivo mientras dure la
reparación del equipo.
No Crítico Todo equipo que al fallar no representa riesgo de

paralización de la producción, está instalado en paralelo
con reserva.
4._ ¿Justificación de la clasificación?
ANEXOS
FUNCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS

SEGÚN CRITICIDAD
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A. Elaborado Por: Galindez /

Muscelli
Años Criticidad
Equipo Código Función de N S Justificación
C
Comp. C C
Uso frecuente
sin embargo su
Montacargas
10 R VAXDO Sfunción puede
de 3 TA-MC-01
S R E S E ser
toneladas
E R EC HO
Movimiento de desempeñada
D materiales y por el otro
equipos montacargas.
pesados dentro Uso frecuente
del área de sin embargo su
Montacargas taller. función puede
de 6 TA-MC-02 6 X ser
toneladas desempeñada
por el otro
montacargas.
Polipastos de Se utilizan
5 ton. TA-PM-01 5 X frecuentement
manuales Levantamiento e, no obstante
Polipasto de de piezas en el si algún
TA-PM-02 5 X
3 ton. manual desarme de polipasto falla
equipos. se puede
Polipasto de
TA-PM-03 5 X utilizar otro
2 ton. manual
para realizar el
ANEXOS
trabajo.
Uso a diario
Levantamiento
sin embargo
de piezas en el
Polipasto puede ser
TA-PE-01 desarme de 2 X
Eléctrico sustituido por
equipos hasta 5
algún polipasto
toneladas.
manual.
Levante de
equipos.
No se utiliza
Gatos Remplazo de
S
RVADO
TA-GC-01 4 X frecuentement
Caimán neumáticos a
S R E S E e.
O
ERECHvehiculares.
unidades
D
Tiene una
Mesas de frecuencia de
Desarmado y
Trabajo con uso diaria y su
TA-MT-01 armado de 10 X
prensas confiabilidad
piezas.
mecánicas debe ser
buena.
Prensa Desarmado de
Hidráulica de TA-PH-01 piezas, 10 X
No se utilizan
50 ton. fabricación y
frecuentement
Prensa reparación de
e.
hidráulica de TA-PH-02 partes de los 13 X
10 ton. equipos.
Si este equipo
Aplicar pintura o falla se
Pistola de
TA-PP-01 base para el 1 X atrasaría la
Pintar
acabado final. finalización del
trabajo.
ANEXOS
Se usan
Suministro de diariamente,
Compresores aire (área de sin embargo al
TA-CA-01 2 X
de aire pintura, secado haber 2 se
de piezas). puede alternar
su uso.
Realizar Se utiliza con
pruebas del poca
Banco de funcionamiento frecuencia y no
Prueba para TA-BI-01 de la inyección 5 X en todos los
V A DO S trabajos de
R
Inyectores de punto o
de ES
dispersiónR
S E
H O
REC inyectores.
reparación o
DE construcción.
Realizar
pruebas de Se utiliza con
funcionamiento poca
Tanque de de mecanismos frecuencia y no
Pruebas TA-TP-01 hidráulicos tales 8 X en todos los
Hidrostáticas como cilindros trabajos de
hidráulicos, reparación o
orbitrol, equipos construcción.
hidráulicos.
No se utiliza
con mucha
Instrumento de frecuencia y es
Vernier TA-VE-01 5 X
medición. fácil de
conseguir un
reemplazo.
Instrumento de No se utiliza
Micrómetro TA-MI-01 5 X
medición. con mucha
ANEXOS
frecuencia y es
fácil de
conseguir un
reemplazo.
Realizar ajustes
Se Utiliza con
precisos en la
Torquímetro TA-TO-01 3 X poca
tapa de válvulas
frecuencia
de los equipos.
Realizar Se Utiliza con
Tester TA-TE-01 mediciones 4 X poca
V A DO S frecuencia
R
eléctricas.
RES E
R EC HOS Se utiliza con
DE Pruebas de falla
poca
Kit de frecuencia y no
almacenadas en
Scanner de TA-KE-01 3 X en todos los
la computadora
Motores trabajos de
de vehículos.
reparación o
construcción.
Pulitura o Se Utiliza con
Esmeril TA-ES-01 limadura de 2 X poca
piezas de acero. frecuencia
Se utiliza para
trabajos muy
Pulitura o
específicos y
limadura de
Esmeril de no es
TA-EB-01 piezas 6 X
Banco fundamental
pequeñas de
para la
acero.
realización de
los mismos.
Dobladora de TA-DL-01 Doblaje de 10 X Se utiliza con
ANEXOS
Láminas planchas de poca

acero. frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Es utilizado en
gran parte de
Taladro de Taladrar con
TA-TA-01 10 X los trabajos
Pedestal precisión.
realizados por
V A DO S la empresa.
RES E R
R EC HOS Es utilizado en
Soldadora
DE Soldar piezas
gran parte de
TA-SO-01 9 X los trabajos
Miller de acero.
realizados por
la empresa.
Es utilizado en
Soldadora gran parte de
Soldar piezas
Lincoln TA-SO-02 4 X los trabajos
de acero.
Electric. realizados por
la empresa.
Se utiliza
frecuentement
Limpieza de e y solo se
Hidrojet TA-HJ-01 2 X
equipos. cuenta con un
equipo de este
tipo.
Se utiliza
Equipo de
TA-OX-01 Realizar cortes. 3 X frecuentement
Oxicorte
e y solo se
ANEXOS
cuenta con 1
equipo de este
tipo.
Se utiliza con
poca
Rectificar
frecuencia y no
Asentador de superficie de las
TA-AV-01 5 X en todos los
Válvulas válvulas de los
trabajos de
motores.
reparación o
construcción.
V A DO SSe utiliza con

RES E R
R EC HOS poca
Chevrolet
Luv dbl cab
DE Transporte de
frecuencia y no
TA-VP-01 11 X en todos los
4x2 Año personal.
trabajos de
1997
reparación o
construcción.
Se utiliza para
Chevrolet
Transporte de el traslado de
Silverado
TA-VP-02 materiales y 11 X repuestos
Tipo Pick-up
equipos. hacia la
año 1997
empresa.
Se utiliza con
poca
Volkswagen frecuencia y no
Transporte de
Caddy Año TA-VC-01 2 X en todos los
personal.
2006 trabajos de
reparación o
construcción.
ANEXOS
Unidades de No influye en
Aire Acondicionar el proceso
TA-AA-01 4 X
Acondicionad áreas de oficina. productivo de
o Central la empresa.
Es un
elemento
Computadora Estaciones de importante
s de TA-PC-01 trabajo 1 X pero es posible
Escritorio personal. concluir los
trabajos sin
V A DO Seste equipo.
RES E R
R EC HOS
DE
Leyenda:
Análisis de Criticidad:
NC= Equipo No Critico.
SC= Equipo Semi-Critico.
C= Equipo Critico, al fallar paraliza la producción.
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-MC-XX
Equipo: Montacargas Fecha: 01/10/2008
Observaciones. Al montacargas
S
Hyster se le hizo una reconstrucción
E R V A DO
RES
completa.
R EC HOS
DE
FALLA MODO DE
FUNCIÓN EFECTO DE FALLA
FUNCIONAL FALLA
Motor
Sistema de
Transmisión.
Movimiento de Inoperatividad del Producido por la culminación
Equipo de
cargas. vehículo. de la vida útil de las piezas.
Marcha
Sistema de
Arranque
Producido por aislamiento de
Se atasca la Daño en el
Elevación de engranajes, avería en los
cadena de sistema de
Cargas. componentes del motor, falta
elevación. elevación.
de lubricación
Luces de Bombillo no Bombillo

Culminación de vida útil del
advertencia. enciende quemado
bombillo.
Elaborado por: Galíndez / Revisado por: Fecha 01/10/2008
Muscelli Ing. M. Tulli
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-PM-XX
Equipo: Polipastos manuales de 5,
3 y 2 ton. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIÓN
R V A D OS EFECTO DE FALLA
SE
FUNCIONAL FALLA
HO S R E de las
Movimiento de REC
Atascamiento
Desgaste
DE del carro de
cargas en un eje
ruedas de
Culminación de la vida
útil.
desplazamiento desplazamiento.
Poleas de Producido por daño en
Dificulta para la
Elevación de Cargas. izamiento los ejes de la polea,
elevación.
dañadas. falta de lubricación
Elaborado por: Galíndez / Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Muscelli
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-PE-01
Equipo: Polipasto eléctrico de
2 ton. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
OSo control
Deterioro el sistema de
E R V A D
Detenimiento
R E S
Atascamiento
S
freno
E R EC HO inesperado
D
magnético
Izar o bajar
Gancho se
materiales y equipos Sube o baja en
mueve en Sucio o desgaste en
dirección
dirección controladores.
equivocada
equivocada
Dificultad para Lentitud de los
Elevación de Cargas. falta de lubricación
la elevación movimientos
Elaborado por: Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Galíndez / Muscelli
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-GC-XX
Equipo: Gatos Caimán Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
R V A D OS
S R E S E de
CH O Pérdida
EREFalla
Fuga en el sistema
D
Levantar Vehículos
sistema de Fuerza en el eje
hidráulico o resortes
elevación de
vencidos.
levantamiento

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-MT-XX
Equipo: Mesas de trabajo con
prensas mecánicas. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
V A DO S
RES E R
R E C H OSno
DE aptas para el
Condiciones
Apoyo para el trabajo Sucio en mesa de
Inoperatividad
de piezas. trabajo o prensa.
trabajo

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-PH-XX
Equipo: Prensas Hidráulicas de 50
y 10 ton. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
V A DO S
RES E R
Desarmado de
R EC H OdeS
DE presión en el
Perdida
piezas, fabricación y Fuga de aceite en el
Inoperatividad
reparación de partes sistema.
sistema
de los equipos.

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-PP-01
Equipo: Pistola de pintar. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
R V A D OS
Aplicar pintura o base
C H OS Aspersión RESE Taponamiento en el
DE R E
para el acabado final.
irregular
Inoperatividad
pico aspersor.

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-CA-XX
Equipo: Compresores Inraco Fecha: 01/10/2008
V A DO S
RES E R
EC HOS
Observaciones:
R
DE
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
El motor no
Suministro de aire Poco
alcanza la Culminación de vida
(área de pintura, rendimiento
presión tope de útil de las piezas
secado de piezas).
apagado

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-BI-01
Equipo: Banco de Prueba para
Inyectores Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
OS del
Mediciones
E R V A D
Errores deCalibración
RES
Realizar pruebas del fuera de los
R EC H OS Lectura sistema
inyección deD
E
funcionamiento de la parámetros.
punto o
Culminación de vida
dispersión de Taponamiento
Inoperatividad. útil de los cabezales o
inyectores. del sistema
sucios.

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-TP-01
Equipo: Tanque de Pruebas
Hidrostáticas Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
Realizar pruebas de
V A DO S
funcionamiento de
No se logra la RES E R
mecanismos
DER ECHOS
presurización
hidráulicos tales Inoperatividad. Descalibracion.
para ejecutar
como cilindros
las pruebas
hidráulicos, orbitrol,
equipos hidráulicos.
ANEXOS

Códigos:
Área: Taller de Producción Vernier : TA-VE-01
Micrómetro:TA-MI-01
Equipo: Instrumentos de Medición:
Vernier, Micrómetro. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
V A DO S
RES E R
OS
FALLA MODO DE
FUNCIÓN
R EC H EFECTO DE FALLA
DE FUNCIONAL FALLA
Grasa o sucio
Realizar mediciones Se dificulta la Error de
presente en la las
precisas. lectura. Lectura.
unidades de medida
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-TO-01
Equipo: Torquímetro Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
Se dificulta la
OS en la las
lectura del Grasa o sucio
Realizar ajustes
R V A D
RESE
torque y agarre Inoperatividad.
presente
C H la S
de O
precisos.
R E
DE herramienta.
unidades de medida

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-TE-01
Equipo: Tester Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
No enciende
OS de vida
útil de batería interna
R V A D
RESE
Realizar mediciones
Inoperatividad
OS
Culminación
eléctricas.
R EC H
No toma las
DE
útil de cables
lecturas.
terminales de lectura.
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-KE-01
Equipo: Kit de Scanner de Motores Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
A D O S
SERV útil de batería interna
E
No enciende Inoperatividad.
HO S R
EREC
Realizar mediciones
D
del sistema eléctrico Fallas de Error de Sistema de scanner no
sistema Lectura. compatible.

ANEXOS
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Área: Taller de Producción Código: TA-ES-01
Equipo: Esmeril Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
Pérdida de
DO
contacto de los
V A S
R
No enciende Desgaste de Carbones
S RES E
carbones con el
C
Pulir Superficies y
R E HO
DE
eje de rotación.
Cortar.
El disco no tiene
Se dificulta el Desgaste de piedra de
superficie de
cortado. esmerilar.
corte.
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-EB-01
Equipo: Esmeril de banco Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
FUNCIONAL FALLA
V A
Pérdida de
R D OS
H OS ESEde los Culminación de vida
Rcontacto
DE R EC
No enciende
carbones con el útil de carbones.
eje de rotación.
Pulir o limar piezas Sedimentos
No es posible El disco no tiene
pequeñas de acero. depositados en el
realizar el superficie de
disco o culminación de
trabajo corte.
vida útil.
Vibración en la Pernos flojos por la
Vibración
base vibración constante.
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-TA-01
Equipo: Taladro de Pedestal Fecha: 01/10/2008
V A DO S
RES E R
R EC H OS
DEPresenta desgaste el engranaje
Observaciones:
de sujeción, recomendamos hacer una
rectificación.
FALLA
FUNCIÓN FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
El equipo se
Recalentamiento Falta de fluido
detiene
del motor. refrigerante.
inesperadamente
Taladrar
La columna no se
No hay firmeza en
mantiene en una Suciedad y desgaste
la sujeción.
posición fija en el mandril.
Elaborado por: Galíndez Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
/ Muscelli
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-SO-XX
Equipo: Soldadoras Fecha: 01/07/2008
V A DO S
R
Observaciones:
RES E
R EC HOS
DE
FALLA MODO DE
FUNCIÓN FUNCIONAL FALLA EFECTO DE FALLA
Desgaste de cables y
conexiones.
Electrodos no
Soldar Inoperatividad
funden. Pinza de tierra y porta electrodos
desgastados.
Elaborado por: Revisado por: Ing. M. Fecha 01/10/2008

Galíndez / Muscelli Tulli
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-HJ-01
Equipo: Hidrojet Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
OS
La presión de Flujo
R V A D
Atascamiento del filtro de entrada
RESE o desgaste de boquillas.
agua presenta discontinuo o
R E C H OaltaSpresión.
DE
interrupciones.
Limpieza de El sistema no
equipos. expulsa el Culminación de la vida útil de las
agua con la Baja Presión mangueras de descarga o filtro de
presión línea.
requerida
ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-OX-01
Equipo: Equipo de Oxicorte Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
La llama
V A DO S
RES E R
HO S llama o
disminuye
EC
DE R
Realizar Poca
hasta que el Obstrucción de los picos
cortes nula.
mechero se
apaga

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-AV-01
Equipo: Asentador de Válvulas Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FALLA MODO DE
V A DO S
Ruido intenso
RES E R
E C HO S en
R
DEel eje de
Rectificar y vibración en
Desgaste Culminación de vida útil de las
Válvulas rolineras. rolineras.
rotación

ANEXOS

Área: Taller de Producción Código: TA-VP-XX, TA-VC-01
Equipo: Vehículos. Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FALLA
FUNCIÓN MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
FUNCIONAL
Fluidos del motor,
OS de aire,
Básico del Motor válvulas defectuosas,
R V A D
RESE
sistema
R EC HOS
DE
soportes.
Falta de refrigerante,
Sistema de conexiones
enfriamiento. defectuosas, tapa del
Transporte de radiador vencida.
Inoperatividad
Personal Conjunto de Culminación de vida
correas útil de correas.
Batería vencida,
terminales sulfatados o
Sistema de defectuosos o
Encendido componentes del
motor de arranque
defectuosos.
ANEXOS

Reconstrucción y Diseño de sistemas
Área: Taller de Producción.
elevadores C.A.
Código:
Equipo: Montacargas Fecha: 01/10/2008
TA-MC-XX
MODO DE FALLA ACTIVIDADES A REALIZAR
1. Inspeccionar condición de arranque y ruidos

anormales.
A DO S
2. Limpiar elementos del filtro de aire.
V
RES E R
O4. SMedir nivel del aceite del motor.
3. Medir compresión.
R EC H
DE
Motor
5. Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
6. Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible.
7. Inspeccionar articulaciones del carburador.
8. Reemplazar filtro de combustible.
9. Remplazo de bujías.
1. Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en

el aceite de la transmisión.
2. Drenar y remplazar fluido de la transmisión.
Sistema de
3. Chequear operación de los engranajes y
Transmisión.
ruidos anormales.
4. Apretar pernos del diferencial.
5. Inspeccionar junta del cardán.
6. Chequear eje de ruedas traseras.
1. Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
Equipo de Marcha.
en los neumáticos.
2. Chequear Tuercas de cubo flojas.
ANEXOS
3. Inspeccionar ruidos anormales en los

cojinetes de las ruedas traseras y delanteras.
4. Lubricar rolineras.
1. Entonación.
Sistema de Arranque
2. Reemplazo de Bujías.
3. Chequear tiempo de encendido.
1. Inspección de los engranajes y cadena de

Daño en el sistema de
elevación.
elevación.
DO S
2. Engrase del Sistema de Elevación.
V A
Bombillo quemado
RES E R
1. Inspección de las luces de advertencia.
R EC HOS por: Ing. M. Tulli

DE
Elaborado por: Galíndez /
Revisado Fecha 01/10/2008
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Polipastos
Código:
Equipo: manuales de 5, 3 Fecha: 01/10/2008
TA-PM-XX
y 2 ton.
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Desgaste de las ruedas de
V A DO S
E R
1. Lubricación de piezas móviles.
RES
desplazamiento.
E C HO1. S
Poleas deD E R
izamiento
Inspeccionar cadenas y ganchos para
detectar cualquier daño o deformación.
dañadas.
2. Lubricación de poleas.
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Polipasto Código:
Equipo: Fecha: 01/10/2008
eléctrico de 2 ton. TA-PE-01
DO
1. Chequear el control magnético.
V A S
E R
Detenimiento inesperado
C HO1. S
RES
2. Inspeccionar el freno.
D E R E
Gancho se mueve en Inspeccionar controladores.
dirección equivocada 2. Limpiar electrónicamente los controladores.
Lentitud de los
1. Lubricación de las partes móviles.
movimientos
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Código:
Equipo: Gatos Caimán Fecha: 01/07/2008
TA-GC-01
DO
1. Limpieza de equipo.
V A S
E R
Pérdida de Fuerza en el
C H
eje de levantamiento
O3. S
RES
2. Engrase general.
D E R E Sustitución de resortes de izamiento.

ANEXOS

elevadores C.A.
Mesas de trabajo con Código:
prensas mecánicas. TA-MT-XX

1. Limpieza general.
S
Inoperatividad 2. Pintar base y patas.
E R V A DO
RES
3. Engrase del eje de la prensa.
EC H S Ing. M. Tulli
Opor:
R
Muscelli
DE
ANEXOS

elevadores C.A.
Prensas
Código:
Equipo: Hidráulicas de Fecha: 01/10/2008
TA-PH-XX
50 y 10 ton.
S
1. Inspección del sistema hidráulico.
E R V A DO
RES
Inoperatividad 2. Servicio completo e instalación de kit de
R EC HOSbomba de aceite.
Elaborado por:D E / Revisado por: Ing. M. Fecha 01/10/2008
Galíndez
Muscelli Tulli
ANEXOS

elevadores C.A.
Código:
Equipo: Pistola de pintar. Fecha: 01/10/2008
TA-PP-01
1. Inspeccionar fugas en el sistema.
2. Chequeo de filtro y regulador.
V A DO S
Inoperatividad
RES E R
3. Limpieza de pico aspersor.
O4. S
ERE C H Drenaje y limpieza con disolvente el depósito.
Dsistema
Fuga en el 1. Chequeo de mangueras de suministro.
ANEXOS

elevadores C.A.
Compresores Código:
Inraco TA-CA-XX
1. Realizar limpieza interna del pulmón.
S
2. Colocar aceite para prevenir oxido.
Poco rendimiento
E R V A DO
RES
3. Recambio de Correas.
HO4. S
DE R EC Cambio de mangueras.
5. Realizar ajuste de polea.
Fugas del sistema. 1. Reemplazar sellos.
ANEXOS

elevadores C.A.
Banco de Prueba Código:
de Inyectores. TA-BI-01
Errores de Lectura 1. Calibración de la maquina.
DO S
1. Inspección de cabezales.
Inoperatividad.
E R V A
RES
2. Limpieza de Cabezales.
R EC H OS por: Ing. M. Tulli

DE
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Tanque de
Código:
Equipo: Pruebas Fecha: 01/10/2008
TA-TP-01
Hidrostáticas.
MODO DE FALLA
DO
Actividades a realizar
V A S
RES E R
OS
Inoperatividad. 1. Limpieza y calibración general.
R EC H
DE
Elaborado por: Galíndez Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
/ Muscelli
ANEXOS

Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores
C.A.
Códigos:
Instrumentos de
Vernier :
Medición:
Equipo: TA-VE-01 Fecha: 01/10/2008
Vernier,
Micrómetro:
Micrómetro.
TA-MI-01
R V A D OS
E
1. S R E S
ECHO
Error de Lectura Limpieza general.
Elaborado por:DER Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Códigos:
Equipo: Torquímetro. Fecha: 01/10/2008
TA-TO-01
OS
Inoperatividad. 1. Limpieza.
R V A D
RESE
Elaborado por: Galíndez / Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
Muscelli
R EC HOS
DE
ANEXOS

elevadores C.A.
Código:
Equipo: Tester Fecha: 01/10/2008
TA-TE-01
1. Reemplazo de Batería.
Inoperatividad. 2. Inspección de cables terminales.
R V A D OS
M.E Fecha 01/10/2008
3. Reemplazo de Cables Terminales.
O S R E S
C H
Elaborado por: Galíndez / Revisado por: Ing.
Muscelli
D E R E Tulli
ANEXOS

elevadores C.A.
Kit de Scanner de Código:
Motores. TA-KE-01
Inoperatividad. 1. Reemplazo de Batería.
DO S
1. Actualización de Software en línea.
V A
R
Error de Lectura.
RES E
2. Reinicio a valores pre-establecidos.
S M. Tulli
R E C H OIng.
DE
Elaborado por: Revisado por: Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Código:
Equipo: Esmeril Fecha: 01/07/2008
TA-ES-01
Pérdida de contacto de los
V A DO S
carbones con el eje de
RES E R
1. Sustituir Carbones.
R E C HOS
DEsuperficie 1. Limpieza de piedra con cepillo de alambres.
rotación.
El disco no tiene
de corte. 2. Reemplazo de piedra de esmerilar.
ANEXOS

elevadores C.A.
Código:
Equipo: Esmeril de banco Fecha: 01/10/2008
TA-EB-01
Pérdida de contacto de los
carbones con el eje de 1. Sustituir Carbones.
V A DO S
rotación.
RES E R
O1. S
R EC H
El disco no tiene superficie Limpieza de piedra con cepillo de alambres.
DE
de corte. 2. Reemplazo de piedra de esmerilar.
Vibración 1. Apretar pernos sujetadores de la base.
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Taladro de Código:
Pedestal TA-TA-01
V A D OS
1. Inspeccionar estado de fluido de refrigeración.
R
Recalentamiento del
2. DrenajeE
S R yS E de fluido refrigerante del
ECHO motor.
reemplazo
DER
motor.
No hay firmeza en la 1. Limpieza y engrase de la columna de

sujeción. sujeción.
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
V A DO S
R
Soldadoras
RES E
R EC HOSTA-SO-XX
Miller (330 y 220 Código:
DE
amp) y Lincoln
Electric (330)
1. Chequear cable y conexiones.
2. Reemplazar cables.
Inoperatividad
3. Limpieza y ajuste de terminales.
4. Sustituir pinzas de tierra y porta electrodos.
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Código:
Equipo: Hidrojet Fecha: 01/10/2008
TA-HJ-01
1. Limpieza de filtro de entrada.

Flujo discontinuo o alta
DO S
2. Inspección de extensión de boquillas.
V A
R
presión.
S RES E
3. Limpieza de pistola y extensión de boquillas.
R EC HO
DE
Baja Presión
1. Inspección de la manguera de alta presión.
2. Chequeo y limpieza del filtro de la línea.
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo de Código:
oxicorte TA-OX-01
R V A D OS
E
1. S R E S
ECHO
Chequear nivel de suministro de acetileno en
DER los tanques.
Poca llama o nula. 2. Revisar mangueras de las bombonas.
3. Chequear las válvulas del soplete.
4. Limar puntas de los sopletes.
Muscelli
ANEXOS

elevadores C.A.
Asentador de Código:
Válvulas TA-AV-01
1. Engrase general.
Desgaste en rolineras.
V A DO S
E R
2. Reemplazo de Rolineras.
RES
R EC HOS
DE
Elaborado por:
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Aires Código:
Acondicionados. TA-AA-01
1. Chequeo de la presión del gas refrigerante.
S
2. Limpieza de filtros de succión.
E R V A DO
RES
Bajo Rendimiento 3. Limpieza de panal exterior.
HO4. S
DE R EC Chequeo de válvulas de expansión.
5. Limpieza y servicio de termostato.
ANEXOS

elevadores C.A.
Vehículos de
transporte de Código:
Equipo: pasajeros, TA-VP-XX Fecha: 01/10/2008
materiales y TA-VC-01
V A DO S
equipos.
RES E R
R EC HOS
DE
MODO DE FALLA ACTIVIDADES A REALIZAR
10. Inspeccionar condición de arranque y ruidos

anormales.
11. Limpiar elementos del filtro de aire.
12. Medir compresión.
13. Medir nivel del aceite del motor.
Motor
14. Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
15. Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible.
16. Inspeccionar articulaciones del carburador.
17. Reemplazar filtro de combustible.
18. Remplazo de bujías.
ANEXOS
7. Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en

8. Drenar y remplazar fluido de la transmisión.
Sistema de
9. Chequear operación de los engranajes y
Transmisión.
ruidos anormales.
10. Apretar pernos del diferencial.
11. Inspeccionar junta del cardán.
12. Chequear eje de ruedas traseras.
5. Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
en los neumáticos.
R V A D OS
Eruidos anormales en los
6. Chequear Tuercas de cubo flojas.
Equipo de Marcha.
7. S
O R E S
ERECH cojinetes de las ruedas traseras y delanteras.
Inspeccionar
D
8. Lubricar rolineras.
4. Entonación.
Sistema de Arranque
5. Reemplazo de Bujías.
6. Chequear tiempo de encendido.

Muscelli
ANEXOS

Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Montacargas Código: TA-MC-XX

Código Descripción de la Actividad Frecuencia
de M T S A BA
Actividad
I - 01 Inspeccionar condición de arranque y ruidos
X
anormales.
I - 02 Medir compresión. X
I – 03 Medir nivel del aceite del motor. X
I – 04 Inspeccionar fuga en el sistema de
R V A D OS X
SE
combustible.
H O S R E
DEREC
I – 05 Inspeccionar articulaciones del carburador. X
I – 06 Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
X
I – 07 Chequear operación de los engranajes de la
X
transmisión y ruidos anormales.
I – 08 Inspeccionar junta del cardán. X
I – 09 Chequear eje de ruedas traseras. X
I – 10 Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
X
en los neumáticos.
I – 11 Chequear tuercas de cubo flojas. X
I – 12 Inspeccionar ruidos anormales en los cojinetes
X
de las ruedas traseras y delanteras.
I – 13 Chequear tiempo de encendido. X
I - 14 Inspección de los engranajes y cadena de
X
elevación.
I - 15 Inspección de las luces de advertencia. X
S - 01 Limpiar elementos del filtro de aire. X
S – 02 Apretar pernos del diferencial. X
ANEXOS

S – 03 Lubricar rolineras. X
S – 04 Entonación.
S - 05 Engrase del Sistema de Elevación. X
R - 01 Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro. X
R – 02 Reemplazar filtro de combustible. X
R – 03 Remplazo de bujías. X
R – 04 Drenar y remplazar fluido de la transmisión. X
O S

E R V A D
S R E S
Programa de Mantenimiento
HO
Preventivo
Equipo D E R E C
Polipastos
manuales de 5, 3 Código: TA-PM-XX
y 2 ton.
de M T S A BA
Actividad
I - 16 Inspeccionar cadenas y ganchos para
X
detectar cualquier daño o deformación.
S – 06 Lubricación de piezas móviles. X
S - 07 Lubricación de poleas. X

ANEXOS

Equipo Polipasto eléctrico Código:

de 2 ton. TA-PE-01
de M T S A BA
Actividad
I - 17 Chequear el control magnético. X
OS
I - 18
D
Inspeccionar el freno.
A
X
E SE R V
I - 19
C H O S R
Inspeccionar controladores. X
S – 08
E REelectrónicamente
DLubricación de las partes móviles.
Limpiar los controladores. X
S - 09 X

Equipo Código:
Gatos Caimán
TA-GC-01
de M T S A BA
Actividad
S – 10 Limpieza de equipo. X
S – 11 Engrase general. X
R - 05 Sustitución de resortes de izamiento. X

ANEXOS

Equipo Mesas de trabajo

Código:
con prensas
TA-MT-XX
mecánicas.
de M T S A BA
Actividad
S - 12 Limpieza general.
V A DO
X
S
S – 13 Pintar base y patas.
RES E R
de S
X
E C ejeO
H
S - 14
D E R
Engrase del la prensa. X

Equipo Prensas
Código:
Hidráulicas de 50
TA-PH-XX
y 10 ton.
de M T S A BA
Actividad
I - 20 Inspección del sistema hidráulico. X
S - 15 Servicio completo e instalación de kit de
X
bomba de aceite.

ANEXOS

Equipo Pistola de pintar. Código: TA-PP-01

de M T S A BA
Actividad
I – 21 Inspeccionar fugas en el sistema. X
I – 22 Chequeo de filtro y regulador. X
I – 23 Chequeo de mangueras de suministro.
V A DX O
X
S
S – 16 Limpieza de pico aspersor.
RES E R
R EC HOS
DE
S - 17 Drenaje y limpieza con disolvente el
X
depósito.
NOTA: Se recomienda hacer todas las inspecciones y servicios para este equipo
a diario cada vez que se utilice, como mínimo una frecuencia mensual sin uso.

Equipo Compresores Código:

Inraco TA-CA-XX
de M T S A BA
Actividad
S – 18 Realizar limpieza interna del pulmón. X
S – 19 Colocar aceite para prevenir oxido. X
S – 20 Realizar ajuste de polea. X
R – 06 Reemplazar sellos. X
R – 07 Recambio de Correas. X
R - 08 Cambio de mangueras. X
ANEXOS


Equipo Banco de Prueba Código:

de Inyectores. TA-BI-01
de M T S A BA
Actividad
I - 24 Inspección de cabezales. X
OXS
A D
S – 21 Calibración de la maquina.
S - 22
O S R E
Limpieza de Cabezales. SERV
H
C por: Ing. M. Tulli
X
Elaborado por:
D ERERevisado Fecha 01/10/2008
Equipo Tanque de
Pruebas Código: TA-TP-01
Hidrostáticas.
de M T S A BA
Actividad
S - 23 Limpieza y calibración general. X

ANEXOS

Equipo Códigos:
Instrumentos de Vernier :
Medición: Vernier, TA-VE-01
Micrómetro. Micrómetro:
TA-MI-01
S
de
E R V A DO M T S A BA
Actividad
C HOS RES
S - 24
R E Limpieza general.
DE Revisado por: Ing. M. Tulli
Elaborado por:
X
Fecha 01/10/2008

Equipo Códigos:
Torquímetro.
TA-TO-01
de M T S A BA
Actividad
S - 25 Limpieza X

ANEXOS

Equipo Código:
Tester
TA-TE-01
de M T S A BA
Actividad
I - 25 Inspección de cables terminales. X
O S
R - 09 Reemplazo de Batería.
Reemplazo de Cables Terminales. RVAD
X
R -10
S R E S E X
E R EC HOpor: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008

D
Elaborado por: Revisado

Equipo Kit de Scanner de

Código: TA-KE-01
Motores.
de M T S A BA
Actividad
S - 26 Actualización de Software en línea. X
S - 27 Reinicio a valores pre-establecidos. X
R - 11 Reemplazo de Batería. X

ANEXOS

Equipo Código:
Esmeril
TA-ES-01
de M T S A BA
Actividad
S -28 Limpieza de piedra con cepillo de
X
OXS
alambres.
R V A D
RESE
S - 29 Sustituir Carbones.
R EC HOS
DE
R -12 Reemplazo de piedra de esmerilar. X

Equipo Código:
Esmeril de banco
TA-EB-01
de M T S A BA
Actividad
S -28 Limpieza de piedra con cepillo de
X
alambres.
S - 30
Apretar pernos sujetadores de la base. X
S - 29 Sustituir Carbones. X
R - 12 Reemplazo de piedra de esmerilar. X

ANEXOS

Equipo Taladro de Código:

Pedestal TA-TA-01
de M T S A BA
Actividad
I - 27 Inspeccionar estado de fluido de
X
refrigeración.
V A DO S
S – 31
RES E R
OS
Limpieza y engrase de la columna de
R EC H X
DE
sujeción.
R - 13 Drenaje y reemplazo de fluido refrigerante
X
del motor.

Equipo Soldadoras Miller

(330 y 220 amp) y Código:
Lincoln Electric TA-SO-XX
(330)
de M T S A BA
Actividad
I - 28 Chequear cable y conexiones. X
S - 32 Limpieza y ajuste de terminales. X
R - 14 Reemplazar cables X
R - 15 Sustituir pinzas de tierra y porta electrodos. X
ANEXOS


Equipo Hidrojet Código: TA-HJ-01

de M T S A BA
Actividad
I - 29 Inspección de extensión de boquillas. X
I - 30 Inspección de la manguera de alta presión. X
S - 33 Limpieza de filtro de entrada.
R V A D OXS
S R E S E
HO
S - 34 Limpieza de pistola y extensión de
D E R E C
boquillas.
X
S - 35 Chequeo y limpieza del filtro de la línea. X


Equipo Código:
Equipo de oxicorte
TA-OX-01
de M T S A BA
Actividad
I - 31 Chequear nivel de suministro de acetileno
X
en los tanques.
I - 32 Revisar mangueras de las bombonas. X
I - 33 Chequear las válvulas del soplete. X
S - 36 Limar puntas de los sopletes. X

ANEXOS

Equipo Asentador de Código:

Válvulas TA-AV-01
de M T S A BA
Actividad
S - 37 Engrase general. X
OS
R – 16 Reemplazo de Rolineras.
A D
X
E S E R V
R
EC HO S

D E R
Equipo Aires Código:

Acondicionados. TA-AA-01
de M T S A BA
Actividad
I - 34 Chequeo de la presión del gas refrigerante. X
I - 35 Chequeo de válvulas de expansión. X
S - 38 Limpieza de filtros de succión. X
S - 39 Limpieza de panal exterior. X
S - 40 Limpieza y servicio de termostato. X

ANEXOS

Equipo Vehículos de
transporte de Código:
pasajeros, TA-VP-XX
materiales y TA-VC-01
equipos.
Código Descripción de la Actividad
V A DO
Frecuencia
S
de
RES E R M T S A BA
OS
Actividad
R E C H
DE
I - 01 Inspeccionar condición de arranque y ruidos
X
anormales.
I - 02 Medir compresión. X
I – 03 Medir nivel del aceite del motor. X
I – 04 Inspeccionar fuga en el sistema de
X
combustible.
I – 05 Inspeccionar articulaciones del carburador. X
I – 06 Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
X
I – 07 Chequear operación de los engranajes de la
X
transmisión y ruidos anormales.
I – 08 Inspeccionar junta del cardán. X
I – 09 Chequear eje de ruedas traseras. X
I – 10 Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
X
en los neumáticos.
I – 11 Chequear tuercas de cubo flojas. X
I – 12 Inspeccionar ruidos anormales en los cojinetes
X
de las ruedas traseras y delanteras.
ANEXOS

I – 13 Chequear tiempo de encendido.
S - 01 Limpiar elementos del filtro de aire.
S – 02 Apretar pernos del diferencial. X
S – 03 Lubricar rolineras. X
S – 04 Entonación.
R - 01 Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro. X
R – 02 Reemplazar filtro de combustible. X
R – 03 Remplazo de bujías. X
R – 04 Drenar y remplazar fluido de la transmisión. X
R FechaD
V A OS
RESE
Elaborado por: Revisado por: Ing. M. Tulli 01/10/2008
OS
R EC H
DE

Reporte de Inspecciones, Servicios y Reemplazos
IDENTIFICACIÓN
Mantenedor
Área Mes
REPORTE MENSUAL
Máquina Código Código Observaciones Materiales Fecha
Actividad
Tipo Cantidad
V AD O S
R
EC HO S RESE
D E R
OBSERVACIONES
Firma Jefe de Taller Recibido Coordinador de Mantenimiento

Historial del equipo
IDENTIFICACIÓN
Equipo Código Área
TRABAJOS EJECUTADOS EN EL EQUIPO
Código(s) de actividad(es) Ejecutada(s) por Fecha
R V A D OS
RESE Condición actual
REPARACIONES
C HOS
Componente reparado
R E
Fecha
DE
FALLAS
Falla observada Causa de la falla Acciones Fecha de Fecha de
ocurrencia culminación
correctivas Fecha Hora Fecha Hora
OBSERVACIONES
Elaborado por: Revisado por:

ANEXOS
Cargo Gerente de Operaciones
Supervisado Coordinador de Mantenimiento.
Junta Directiva Supervisa a
por Jefe de Taller
Velar por el correcto cumplimiento del
mantenimiento preventivo y
reparaciones de las máquinas de
REDISECA, revisando y coordinando
planes y programas de
mantenimiento para asegurar la
disponibilidad de los equipos.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES
a) Actualización del plan de mantenimiento. Elaborar y actualizar el plan anual de
mantenimiento preventivo.
b) Llevar un control de los registros de maquinarias y sus repuestos claves.
c) Definir las necesidades de adiestramiento del personal de mantenimiento con el fin
de canalizar el aprendizaje.
d) Calcular y analizar indicadores de mantenimiento con la información suministrada por
el Coordinador de Mantenimiento.
e) Establecer metas en relación a la función de mantenimiento.
f) Asegurarse del cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial
g) Reportar a la alta gerencia los problemas u observaciones importantes.
h) Asegurar la disponibilidad de materiales y repuestos de mantenimiento, así como
mantener buenas relaciones con los proveedores de los mismos.
i) Supervisar que todas las actividades de mantenimiento necesarias, programadas o
no programadas, sean ejecutadas.
j) Controlar los pedidos de almacén con el fin de detectar a tiempo si se deben solicitar
materiales y repuestos para mantenimiento.
- Ingeniero/a Mecánico o Industrial.
- Manejo del paquete Microsoft Windows
- Capacidad para el trabajo en equipo
- Capacidad analítica y facilidad para la innovación
- Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo
- Capacidad para toma de decisiones, solución de problemas, manejo de conflictos,
negociación, etc.
- Buena comunicación verbal y escrita
Elaborado por: Galíndez / Muscelli Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
ANEXOS
Cargo Asistente de Operaciones y Compras
Supervisado
Junta Directiva Supervisa a
por
Apoyo de al gerente de
operaciones, encargándose de
hacer llegar información a cada
uno de los niveles de
organización, para la exitosa
ejecución de los planes de
V A DO S
mantenimiento. Así como también
RES E R
R EC H OS
DEde repuestos o
comunicarse con los proveedores
para la adquisición
suministros que sean necesarios.
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES
a) Llevar un control de los registros de maquinarias y sus repuestos claves.
b) Calcular y analizar indicadores de mantenimiento con la información suministrada por
el Coordinador de Mantenimiento.
c) Asegurar la disponibilidad de materiales y repuestos de mantenimiento, así como
mantener buenas relaciones con los proveedores de los mismos.
d) Procura de materiales y equipos necesarios para el mantenimiento, con el fin de
detectar a tiempo si se deben solicitar materiales y repuestos para mantenimiento.
e) Informar de las actividades de Mantenimiento a la sección de producción, y colocar el
plan de mantenimiento mensual en la cartelera de información.
- Técnico Mercantil o profesión afín.
- Manejo del paquete Microsoft Windows
- Capacidad analítica y facilidad para la innovación.
- Buena comunicación verbal y escrita.
- Manejo del idioma inglés
- Capacidad manejo de negociaciones.
ANEXOS
Cargo Coordinador deMantenimiento
Supervisado Gerente de
Supervisa a Jefe de Taller
por Operaciones
Asistir al Gerente de Operaciones
en la programación del
mantenimiento preventivo,
administrando los recursos
adecuadamente así como
V A DO S
RES E R
OS
elaborar y ejecutar los controles,
R EC H
DE
normas y procedimientos de
mantenimiento
a) Mantener el archivo de órdenes de trabajo y reportes de inspecciones y servicios.
b) Llevar registros de historia del equipo actualizados a partir de las órdenes de trabajo
y los reportes de inspecciones y servicios.
c) Mantener actualizado el registro de equipos.
d) Determinar la cantidad de trabajo a efectuar y cuando se debe efectuar
e) Verificar disponibilidad de recursos elaborando reportes de consumo de materiales.
f) Llevar estadísticas sobre la ocurrencia de fallas.
g) Elaborar órdenes de trabajo.
h) Reportar al Gerente de Operaciones la información necesaria para el cálculo de los
indicadores de mantenimiento.
i) Asistir al Jefe de Mantenimiento en la elaboración del plan anual de actividades de
mantenimiento preventivo.
j) Clasificar y asignar las órdenes de trabajo.
k) Analizar y adoptar los programas de mantenimiento con el fin de garantizar la
operatividad y ejecución de los mismos.
f)
- Ingeniero Industrial.
- Experiencia en empresas en el área de mantenimiento.
- Manejo del paquete Microsoft Windows Office
- Capacidad analítica y facilidad para la innovación
- Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo
- Capacidad para toma de decisiones.
- Buena comunicación verbal y escrita
ANEXOS
Cargo Jefe de Taller
Supervisado Coordinador
Supervisa a Técnicos
por deMantenimiento
Coordinar, supervisar, ejecutar,
controlar y evaluar las acciones de
mantenimiento para que los obreros
S
puedan cumplir adecuadamente las
E R V A DO
RES
tareas.
R EC HOS
DE
a) Inspeccionar instalaciones y reportar fallas inmediatamente después de su
ocurrencia.
b) Revisar reportes de inspecciones y servicios.
c) Verificar las condiciones de trabajo (nivel de ruido, iluminación, ventilación, escape
de aire y agua, señalización, etc.).
d) Responder por los materiales y equipos asignados a mantenimiento con el fin de
evitar actos de negligencias respecto a los mismos.
e) Llevar registro de ausentismo, permisos, suplencias y sobretiempo de personal.
f) Asegurar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial.

- T.S.U. en Mantenimiento Industrial.
- Experiencia y conocimiento pleno del área funcional de la planta a la que
corresponde.
- Conocimientos sobre higiene y seguridad industrial
- Capacidad para el trabajo en equipo.
- Capacidad analítica y facilidad para la innovación.
- Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo.
- Buena comunicación verbal y escrita.
ANEXOS
Cargo Técnicos
Supervisado
Jefe de Taller Supervisa a
por
Llevar a cabo la ejecución de los
trabajos de mantenimiento y
verificar el buen funcionamiento
de los equipos y sus
componentes.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
a) Chequear el funcionamiento adecuado de las máquinas.
b) Adiestrar a obreros nuevos en la empresa.
c) Comunicar fallas a los supervisores de inmediato.
d) Realizar actividades de reparación.
e) Realizar actividades de inspección, servicio y cambio de piezas incluidas en el plan
de mantenimiento preventivo.

- Bachiller o T.S.U. en Mantenimiento Industrial.
- Experiencia en trabajos de mantenimiento mecánico.
- Buena comunicación verbal.
- Conocimiento del manejo de herramientas utilizadas en la empresa.
- Reconocimiento de la importancia de la higiene y seguridad industrial.
- Capacidad para seguir instrucciones.
- Capacidad para trabajar en equipo.
- Capacidad analítica.

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Maracaibo, Enero 2009

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: “DISEÑO DE UN SISTEMA

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Maracaibo, Enero del 2009

9 A Dios Todopoderoso por darme sabiduría, salud y fortaleza. A él sea la gloria, la

9 A mi madre que con muchos sacrificios, esfuerzos y con muchos consejos me ha

9 A mi padre, fuiste el mejor padre porque estuviste cuando más te necesitaba,

9 A mi padre, por darme la vida y apoyarme en todo.

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The present work had as an objective the design of a preventive maintenance

Keywords: Preventive Maintenance, FMEA, COVENIN 2500-93, Equipments, Failure.

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO 25

CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO

CAPITULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Anexo N° 1 APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA

El objeto básico de cualquier gestión de mantenimiento consiste en incrementar

El estudio realizado, tiene como finalidad el diseño de los procedimientos de

En función de este objetivo, se llevo a cabo el estudio en el cual se realizó un

El cuarto y último capítulo comprende el análisis situacional y la presentación de

Para finalizar se presentan las conclusiones y las recomendaciones, un glosario

CAPITULO I: MARCO REFERENCIAL

En este capítulo se presentan aspectos importantes sobre las condiciones

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A través de la historia, el hombre ha venido mejorando sus procesos

La empresa REDISECA, tiene como objetivos fundamentales satisfacer las

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo para los equipos e

1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Evaluar la situación actual de mantenimiento en la organización estudiada.

4. Evaluar la necesidad de una organización de mantenimiento dentro de la

1.3.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Actualmente la empresa REDISECA no posee un plan de mantenimiento

• Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida útil, económica,

1.3.1.- BENEFICIOS TEÓRICOS

La investigación servirá como base para las actualizaciones futuras de los

óptimo para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los

1.3.2.- BENEFICIOS METODOLÓGICOS

Los métodos utilizados para el diseño de la gestión del plan de mantenimiento

El presente estudio está enmarcado en un periodo de tiempo comprendido

Asimismo vale destacar que el estudio se encuentra delimitado en el área

Para el estudio se tomarán en cuenta todas las maquinas utilizadas en los

2.1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Nombre: Reconstrucción y Diseño de Sistemas Elevadores, C.A (REDISECA)

Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela

Servicio que Presta: Reconstrucción y fabricación de sistemas elevadores y

Cuentan con una sede de aproximadamente 2.800 mts2 de construcción en la cual

Ofrecer mantenimiento a equipos de Izamiento y suministrar componentes

Ser la principal empresa de servicios de mantenimiento de Equipos de Izamiento y

Fig. N° 1. Organigrama de la empresa.

Los antecedentes de la investigación tienen como propósito servir de

Para la elaboración de la presente investigación, se requirió el estudio de

o Urdaneta; Alfonso, 2006 efectúo un “DISEÑO DE UN PLAN DE

o Padrón; Gabriel, Guevara; , Felipe, 2007 efectuaron un “DISEÑO DE UN