UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS

Procesos Primarios de Manufactura

Tarea 2

Alumna:

Belen Estefania Ramos Ortega

Profesor:

Ing. Héctor Ulises Rincón Mayorga

Fecha: 25/02/2021

Cuatrimestre y grupo: 5 B

Resumen de seguridad para operaciones en caliente y frio

Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

 CONDICIONES DE SEGURIDAD.

1. Se mantendrán los medios auxiliares y las herramientas en buen estado de

conservación.
2. Se regulará y ordenará el tráfico de vehículos, accesos y pasos para los trabajadores.
3. Se señalizarán las instalaciones y se balizarán las zonas donde se realicen trabajos
puntuales o no habituales.
4. Al efectuar las funciones de mantenimiento, ninguna condición de utilización o
funcionalidad de los medios, herramientas o circunstancias del trabajo sobre la
condición de seguridad para quienes lo realicen o puedan estar afectados por sus
deficiencias.

Para evitar la suspensión de polvo u otras sustancias molestas, dañinas o peligrosas

en el aire.

Se cuidará el orden y la limpieza en todas las dependencias de la instalación.

 Ventilación generalizada de los centros de trabajo, extracción localizada en el foco de

generación de los humos y vapores nocivos, molestos o peligrosos.

Respecto al comportamiento seguro.

Medidas específicas para combatir los riesgos señalados en la instalación.

1. Antes de comenzar el trabajo.

 Informar a los trabajadores de los riesgos- generales del entorno y específicos

de sus funciones a las que están sometidos y la manera de prevenirlos o
protegerse contra su materialización.
  Adiestrarlos para el trabajo de acuerdo a los métodos más seguros, que
incluyan el correcto manejo de las máquinas y herramientas que tengan que
utilizar.
 Cualquier trabajador deberá informar al mando de toda situación de riesgo
que aparezca o de las circunstancias que pueden derivar en su aparición.
 Todo trabajador utilizará y conservará adecuadamente los elementos de
protección instalados, informando puntual y rápidamente de cualquier daño o
disfunción en los mismos.
 Colaborará activamente y con actitud positiva en la implantación y desarrollo
de las técnicas preventivas: Inspecciones de seguridad, observaciones
preventivas, seguridad compartida e investigación de accidentes. Comprobar
que las máquinas, útiles, herramientas o vehículos están en perfecto estado de
utilización, poniendo énfasis en los dispositivos de seguridad instalados y que
sus circuitos de alimentación, de energía eléctrica o mediante fluidos, no
tienen derivaciones o presentan fugas que contribuyan a la suciedad o escapes
contaminantes.

2. Durante la ejecución de los trabajos.

 Mantener el orden y limpieza en todas las instalaciones, siendo de especial

importancia las zonas de paso de vehículos y peatones.
 Reponer las luminarias que se encuentren en mal estado o no funcionen.
Mantener el orden y limpieza en todas las instalaciones, siendo de especial
importancia las zonas de paso de vehículos y peatones.
 Echar los desechos o inutilidades que se produzcan durante la realización de
los trabajos en los contenedores específicos para ello.
 Transitar y/o utilizar las zonas delimitadas y señaladas para cada función: de
paso, de almacenamiento de materiales y productos, de carga y descarga.
 Evitar la acumulación de desechos en el suelo o sobre las máquinas.
 Las salpicaduras o derrames de aceite y otros líquidos en el suelo deberán
cubrirse con un compuesto absorbente y limpiarse con rapidez
  Avisar y/o corregir con la máxima urgencia los huecos e irregularidades de un
suelo en mal estado. Entre tanto señalizar y balizar el peligro de tropiezos y
caídas de quienes puedan trabajar o transitar por dicha zona.
 Comer únicamente en los lugares designados para ello, colocando los
desperdicios en los depósitos apropiados.

3. Al finalizar los trabajos.

 Dejar la zona de trabajo ordenada y limpia.
 Colocar las herramientas manuales (martillos, llaves, tenazas, etc.) y los
materiales utilizados durante la jornada en el lugar destinado para su
almacenamiento. Evitar dejarlos en el suelo, las máquinas o cualquier otro
lugar diferente al que le corresponde.
 Al terminar cualquier operación con máquinas o equipos de trabajo dejar
ordenada el área de trabajo, revisar todas las máquinas y comprobar que todas
las protecciones están colocadas.
 Eliminar con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de
sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar
accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.

 Casco de seguridad.
 Botas de seguridad.
 Guantes, según trabajos.
 Gafas de seguridad.
 Protección respiratoria.
 Protección auditiva.
 LAMINADO

El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se

reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos
giran para jalar del material del trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso
básico ilustrado en la figura es el laminado plano, que se usa para reducir el espesor de una
sección transversal rectangular. Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de
perfiles, en el cual una sección transversal cuadrada se transforma en un perfil, tal como en
una viga en I. La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de
capital, requieren piezas de equipo pesado llamadas molinos laminadores o de laminación. El
alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producción en grandes
cantidades de artículos estándar, como láminas y placas. La mayoría del laminado se realiza
en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida, y se le llama laminado en
caliente. Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas del laminado en caliente son
que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie
presenta una capa de óxido característica.
La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de
laminación.

En el laminado en frio existe un riesgo de atrapamiento entre los rodillos. Por tanto, tales
zonas deberán estar eficazmente protegidas. Las tareas de limpieza o mantenimiento se
realizarán con la máquina parada.

Para el laminado en caliente, deberán instalarse pasarelas para evitar que los operarios
intenten atravesar los rodillos por puntos no autorizados.

Para evitar el peligro de corte durante la manipulación de chapas y flejes laminados, es

preciso prestar una especial atención a dichas operaciones y utilizar un equipo de protección
adecuado (guantes, protección en los brazos, casco, polainas, viseras, calzado de seguridad,
etc.). Esta recomendación es válida para el resto de operaciones.

Las tenazas utilizadas para asir el material caliente pueden causar, por movimientos
imprevistos, heridas graves en la cabeza o en la parte superior del torso. Todas las
herramientas manuales deben estar bien diseñadas y conservadas en buen estado,
inspeccionándose con frecuencia.

o limpiar con regularidad los suelos.

o utilizar botas antideslizantes y, siempre que sea posible, diseñar los suelos con
materiales antideslizantes o con rejillas (para facilitar la extracción de líquidos,
residuos, etc.). será necesario controlar constantemente la concentración de plomo en
los puestos de trabajo y realizar revisiones médicas periódicas a los trabajadores, de
acuerdo con la legislación específica vigente.

Si el ruido no pudiera eliminarse por medios técnicos, entonces se proporcionará a los

operarios protectores auditivos y se obligará su uso.
 FORJADO

El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre

dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar la pieza. Es la operación más
antigua para formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C. En la actualidad el
forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se hace una variedad de
componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras
aplicaciones. Estos componentes incluyen cigüeñales y bielas para motores de combustión
interna, engranes, componentes estructurales para aviación y piezas para turbinas y motores
de propulsión. Además, las industrias del acero y de otros metales básicos usan el forjado
para fijar la forma básica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su
forma final y dimensiones definitivas.

Es un proceso de conformación en caliente, aplicado a metales y aleaciones, sometido a

grandes presiones, se realiza a veces de forma continua (con prensas) y otras de forma
intermitente (con martillo). Los trabajos de forjado se dividen en tres etapas claramente
diferenciadas: calentamiento, deformación y enfriamiento.

o Múltiples partes del cuerpo están expuestas a la proyección de partículas; es por ello
que se intentará, siempre que se pueda, encerrar o apantallar tales operaciones y, si
no es posible, entonces se mantendrá una distancia de seguridad y se usarán las
protecciones personales, fundamentalmente, para ojos y cara.
o Los atrapamientos son un riesgo muy típico de los trabajos con prensas y sus
consecuencias son gravísimas, desde heridas y aplastamientos hasta amputaciones.
Es por tanto conveniente adoptar las siguientes medidas:
 Automatizar tales operaciones siempre que sea posible.
 Utilizar mandos dobles o similares.
 Realizar revisiones periódicas e instalar en la máquina un sistema de anti
repetición del golpe.
 Adaptar todos los enclavamientos y protecciones que se precisen.
 Formar al personal y suministrar la protección personal que sea necesaria.
o En cuanto a golpes y sobreesfuerzos es preciso que exista un orden, una limpieza y
una suficiente iluminación en las zonas de manejo, almacenamiento y transporte, así
como una adecuada manipulación de las cargas y un buen estado de las herramientas
manuales.
o Para minimizar en lo posible el riesgo de quemaduras causadas por los hornos de
forja, se llevará a cabo una correcta manipulación y mantenimiento de los mismos, al
mismo tiempo que se trabajará con las herramientas y los equipos de protección
personal adecuados (guantes, etc.).
o La manera de actuar más acertada frente al calor radiante (estrés térmico) es
mediante la instalación de un sistema de ventilación forzada y del apantallamiento de
la zona impidiendo, en lo posible, la propagación del calor radiante. Es recomendable
ingerir agua con frecuencia para contrarrestar la sudoración y realizar pausas de
trabajo en zonas refrigeradas. Proporcionar una protección personal adecuada a los
trabajadores.
o Otro de los riesgos inherentes a los trabajos con forja es la inhalación del polvo del
ambiente que puede provocar afecciones pulmonares. Las medidas de protección a
tomar al respecto son las siguientes:
 Aspiraciones localizadas.
 Procesos de ventilación.
 Encerramientos.
 Protecciones personales.
 EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a
través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal. El proceso puede parecerse a
apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusión data de 1800. Las ventajas de los procesos modernos
incluyen:

o se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en caliente; sin
embargo, una limitación de la configuración geométrica es que la sección transversal debe
ser la misma a lo largo de toda la pieza.
o la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o
en caliente.
o son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío
o en algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.

La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en

moldear un metal, en caliente o frío, por compresión en un recipiente obturado en un extremo con una
matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener
y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presión.

Por tratarse de un trabajo en taller, es vital utilizar el equipo de seguridad industrial respectivo, respetar la
distancia mínima de operación, señales y avisos, contar con la suficiente concentración para manejar la
prensa hidráulica y el equipo de extrusión, alistar el lugar donde va a ser depositado el alambre que sale
caliente, y en general estar preparados para cualquier eventualidad.

Equipos de Protección Personal (EPP):

Botas de seguridad, casco, protectores auditivos, protector visual (lentes), pantalones y camisas de jeans
apropiados para el ambiente de trabajo.

 Identificación de la información en las instrucciones de uso

 Instrucciones de seguridad para el operados/ personal operante
 o Antes de que la extrusora manual entre en funciones, revise los voltajes principales y la frecuencia
contra los datos indicados en el tipo de etiqueta. Las tolerancias permitidas son ± 5 % por voltaje
y/o ±2 % por frecuencia.
o De acuerdo con VDE 0100 §55, la extrusora manual debe ser operada vía circuito diferencial o
bien por un transformador aislante.
o CAUTION Durante la operación de la extrusora manual (bajo carga), un voltaje de no menos de
230 V1) debe estar disponible para el conector de la extrusora manual.
o Cuando se use un cable de extensión, asegurarse de utilizar el calibre adecuado. Usar sólo cables
de extensión con conductores protectores.
o Los cables de extensión deben estar certificados por su condición de servicio específico (ej.
Servicio externo) y estar identificado conforme a esto.

Maneje siempre el cable conductor con cuidado.

 No curve el cable conector.

 No coloque objetos sobre el cable.
 No sature ni apriete el cable conector, ni lo jale contra bordes afilados.
 Proteja el cable conector de la humedad.
 No toque el conector principal o el cable principal con las manos húmedas.

Sostenga el cable siempre al conector cuando lo conecte o desconecte.

o CAUTION El generador de corriente usado como suministro de energía debe diseñarse

conforme a los siguientes rangos de salida: ≥ 4 x rangos de salida para la extrusora manual
o Nunca permita que la extrusora manual entre en contacto con agua: Hay peligro para las
personas y para el equipo, ya que se puede generar un corto circuito.
o CAUTION Nunca opere la extrusora manual sin suministro de aire; se puede dañar la
extrusora manual.

Cuando se use una fuente de aire externa, asegúrese que la línea del suministro de aire esté
adecuadamente dimensionada.

o CAUTION El suministro de aire debe de estar limpio, seco y libre de aceite y agua. áreas que estén
en peligro de explosión o en atmósferas inflamables.
Asegúrese que la extrusora manual esté firmemente posicionada durante el proceso de extrusión. El cable
conector, la varilla de soldar y la manguera para el suministro de aire, si se aplica, debe moverse libremente
y no debe obstruir al operador o a terceras partes en su trabajo.

o Sostener y tocar la extrusora manual sólo de las manillas de las que está prevista para este
propósito.
 No tocar las partes metálicas (incluyendo el gancho de aire caliente) con o sin guantes.
Estas partes alcanzan temperaturas superiores a los 350 °C.
 Las junturas pueden dañarse o desemparejarse si su función se somete al peso completo de
la extrusora manual.

o Las partes solo metálicas no deben entrar en contacto con otros ítems durante el trabajo o en el
proceso de finalización de un trabajo, (ej. Enfriamiento).
o El contacto con componentes combustibles con las partes de metal puro traen el riesgo de
incendio!
o ¡No utilice guantes sintéticos!
o No direccione la ráfaga de aire caliente de la extrusora manual frente a seres vivos o ítems
sensibles a la temperatura.
o Distancia segura: 2 m radios Bild D02-0002
o Utilice equipo personal adecuado para trabajos sobre la cabeza (ej. Un casco duro, lentes, guantes,
ropa protectora) para protegerse de cualquier ítem que pueda caer.
o Durante las pausas de trabajo o bien al finalizar el trabajo de soldaje, coloque la extrusotra manual
sobre los suplementos específicos para este propósito.
o CAUTION El gancho de aire caliente debe ser remontado
o ¡Asegúrese que la extrusora manual esté posicionada firmemente!
o Deposite la extrusora manual sobre un lugar seco. Después de completar el trabajo de soldaje enfríe
la extrusora manual para que sea segura al contacto, usando el sistema de suplemento de aire.

No opera, desmantele o lleve a cabo modificación alguna en la extrusora manual, si,

 el cable conector o los principales conectores están defectuosos

 los mecanismos de seguridad están dañados, si algún objeto o líquido extraño ha penetrado en la
extrusora
 Si la unidad no trabaja bien o presenta comportamientos extraños al operarla.
Nunca permita que la extrusora manual entre en contacto con agua; el peligro de las personas y del
ambiente es de un corto circuito.
 TERFILADO

El trefilado es la elaboración de alambre mediante el estiramiento de una barra en frío. Los

materiales más comunes en el trefilado son el acero, el aluminio y el cobre. Sin embargo, el
trefilado es aplicable a cualquiera. El trefilado es la elaboración de alambre mediante el
estiramiento de una barra en frío. Los materiales más comunes en el trefilado son el acero, el
aluminio y el cobre. Sin embargo, el trefilado es aplicable a cualquier metal o aleación dúctil; es
decir, que sea capaz de deformarse sin romperse bajo la acción de una fuerza

Metal o aleación dúctil; es decir, que sea capaz de deformarse sin romperse bajo la acción de una
fuerza.

.Para entrar en contexto el Trefilado es un proceso de transformación en frío del acero, para la
obtención del alambre.

Consiste en hacer pasar el alambrón – producto laminado en caliente de sección redonda a través
de una hilera de sección circular, inferior a la del material de entrada.

La reducción de la sección se logra gradualmente, en pasos sucesivos por hileras con boquillas de
menor diámetro cada vez, llegándose a obtener alambres de 0,15 mm de diámetro.

El paso por las boquillas se logra por tracción del alambre a las salidas de las diferentes boquillas,
facilitándose el proceso por el empleo de aceites y emulsiones lubricantes y desde aquí podemos
apreciar los riesgos que tenemos al ejecutar este proceso.