Monografia Biomasa-Grupo7

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD ACADÉMICA DE ESTUDIOS GENERALES

FACULTAD DE “INGENIERA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA “
“GENERACIÓN DE ENERGÍA ALTERNATIVA POR LA
BIOMASA PARA BRINDAR FLUIDO ELÉCTRICO A LAS
COMUNIDADES ALEDAÑAS A LA CIUDAD DE HUANCAYO”
“BIOMASA COMO GENERADOR DE ENERGIA ALTERNATIVA PARA BRINDAR

FLUIDO ELECTRICO A LAS COMUNIADES ALEDAÑAS A LA CIUDAD DE HUANCAYO”
DOCENTE: RODRIGUEZ CASAS JOSE LUIS

PRESENTADO POR:
• SAUÑE CATUNTA JHANDER

• TAIPE DE LA CRUZ JORDAN
• PAITAN MARQUEZ SANDRO
• QUINTO SOSA KEVIN
• VILA ADAUTO POOL
• ZACARIAS CARDENAS VICTOR
• ZAVALA VASQUEZ JHOSEP
HUANCAYO-PERÚ
2021
RESUMEN
El consumo energético es una de las características que define la calidad de vida y
prosperidad de una población, actualmente la generación de electricidad en la región de
Junín se da principalmente a través de fuentes hidroeléctricas y termoeléctricas. Cuyos
impactos ambientales y el agotamiento de sus fuentes de energía han originado la
necesidad de evaluar la posibilidad de implementar nuevas tecnologías a partir de fuentes
no convencionales de energía, con el objetivo principal de generar electricidad sin agotar los
recursos naturales y minimizar los impactos ambientales. Los cambios climatológicos y las
evidentes señales de deterioro del medio ambiente han llevado a la formulación de generar
nuevas energías limpias. El siguiente trabajo en respuesta al compromiso adquirido, siendo
consciente del agotamiento de los recursos, ha investigado acerca de la energía renovable
por biomasa. De acuerdo con lo anterior se propone desarrollar un proyecto cuyo objetivo
es utilizar una fuente no convencional de energía renovable como lo es la biomasa residual
principalmente obtenida de los desechos de mercados y rellenos sanitarios; tomando como
lugar de estudio el mercado modelo con el fin de hacer el análisis del potencial energético y
determinar la tecnología apropiada que permita la generación de energía eléctrica,
definiendo una metodología para el aprovechamiento de los residuos y los requisitos
necesarios para la interconexión de una unidad de autogeneración. Que posteriormente
produciremos a partir de los residuos orgánicos que incluyen cualquier fuente de materia
degradable como desechos agrícolas y forestales, plantas acuáticas, desechos animales y
basura urbana, etc. Que hay en gran cantidad en nuestra región Junín. Finalmente, a partir
de los estudios e investigaciones la aprobación del Proyecto de utilización de energía por
Biomasa de la provincia de Huancayo, debe ser realizado y liderado conjuntamente con la
colaboración de la Municipalidad Provincial de Huancayo y las diversas instituciones
públicas y privadas de la región Junín vinculados al tema energético, llevando una
coordinación con la población, en la utilización de la energía por biomasa y por congruente
i
constituirse en una parte muy importante en la estrategia para solucionar la contaminación
medioambiental y generar una fuente de energía eléctrica para los anexos y lugares de la
región Junín donde no tengan una flujo eléctrico constante.
Palabras Clave: Biomasa, electricidad, medio ambiente, Mercado Modelo-Huancayo,
energía limpia.
ii
ABSTRACT
Energy consumption is one of the characteristics that defines the quality of life and
prosperity of a population, currently electricity generation in the Junín region occurs
mainly through hydroelectric and thermoelectric sources. Whose environmental impacts
and the depletion of its energy sources have originated the need to evaluate the
possibility of implementing new technologies from non-conventional sources of energy,
with the main objective of generating electricity without depleting natural resources and
minimizing environmental impacts. The climatic changes and the evident signs of
deterioration of the environment have led to the formulation of generating new clean
energies. The following work in response to the commitment acquired, being aware of
the depletion of resources, has investigated about renewable energy by biomass. In
accordance with the above, it is proposed to develop a project whose objective is to
use an unconventional source of renewable energy such as residual biomass, mainly
obtained from waste from markets and sanitary landfills; taking the model market as the
place of study in order to make the analysis of the energy potential and determine the
appropriate technology that allows the generation of electrical energy, defining a
methodology for the use of waste and the necessary requirements for the
interconnection of a unit self-generation. That we will later produce from organic waste
that includes any source of degradable matter such as agricultural and forest waste,
aquatic plants, animal waste and urban garbage, etc. That there is in great quantity in
our Junín region. Finally, based on the studies and research, the approval of the
Biomass Energy Utilization Project of the Huancayo province must be carried out and
led jointly with the collaboration of the Huancayo Provincial Municipality and the various
public and private institutions in the region. Junín linked to the energy issue, carrying
out coordination with the population, in the use of biomass energy and by congruent
becoming a very important part of the strategy to solve environmental pollution and
v
generate a source of electrical energy for the annexes and places of the Junín region
where they do not have a constant electrical flow.
Keywords: Biomass, electricity, environment, Mercado Modelo-Huancayo, clean energy.

INDICE
HUANCAYO-PERÚ 2021.............................................................................................2
RESUMEN....................................................................................................................3
ABSTRACT...................................................................................................................5
DEDICATORIA...........................................................................................................11
AGRADECIMIENTO...................................................................................................12
INTRODUCCIÓN........................................................................................................13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................14
OBJETIVOS DEL PROYECTO.......................................................................14
Objetivos generales..............................................................................14
Objetivos específicos............................................................................15
CAPÍTULO I................................................................................................................16
1.1. Ubicación política y social de Huancayo.........................................................16
1.1.1. Geografía y población...........................................................................17
1.1.2. Ubicación geográfica............................................................................18
1.2. La Biomasa......................................................................................................19
1.2.1. Historia de la Biomasa:.........................................................................19
1.2.2. Recursos de la Biomasa.......................................................................21
1.2.2.2. Biomasa húmeda..................................................................................22
1.2.2.3. Otros recursos energéticos...................................................................23
1.2.3. Proceso de conversión.........................................................................26
1.2.3.1. Procesos termoquímicos......................................................................26
1.2.3.2. Procesos bioquímicos...........................................................................28
1.2.4. Formas de energía................................................................................30
1.2.4.1. Producción de energía térmica.............................................................30
i
1.2.4.2. Producción de biogás...........................................................................30
1.2.4.3. Producción de biocombustibles............................................................30
1.2.5. Aplicaciones..........................................................................................31
1.2.5.1. Aplicaciones Térmicas..........................................................................31
1.2.5.2. Aplicaciones eléctricas:........................................................................31
1.2.5.3. Aplicaciones mecánicas:......................................................................31
1.2.6. Ventajas................................................................................................32
1.2.7. Desventajas..........................................................................................32
1.3. Biogás..............................................................................................................33
1.3.1. Funciones del biogás............................................................................33
1.3.2. Producción del biogás..........................................................................33
1.3.2.1. Fase 1: Hidrolisis..................................................................................34
1.3.2.2. Fase 2: Acidogenesis...........................................................................34
1.3.2.3. Fase 3: Acetogenesis...........................................................................35
1.3.2.4. Fase 4: Metanogenesis........................................................................35
1.3.3. Ventajas del biogás..............................................................................35
1.3.4. Desventajas del biogás.........................................................................35
1.4. La contaminación ambiental............................................................................36
1.4.1. Causa de la contaminación ambiental..................................................36
1.4.2. Consecuencias de la contaminación ambiental...................................37
1.5. Contaminación en Huancayo..........................................................................37
1.6. Generadores eléctricos....................................................................................37
1.6.1. Generadores eléctricos a base de biogás............................................38
CAPITULO II...............................................................................................................40
2.1. Recolección y almacenamiento de la biomasa...............................................40
ii
2.2. Proceso de conversión de biomasa a biogás..................................................40
2.2.1. EL BIOGAS...........................................................................................40
2.2.2. EL BIODIGESTOR................................................................................40
2.2.2.1. Análisis de lugar de construcción, tipo de biodigestor y factores que
inciden para la construcción.......................................................................................40
2.2.2.2. Elección del lugar de construcción del biodigestor..............................41
2.2.2.3. Aspectos que inciden en la construcción del biodigestor.....................42
2.2.2.4. Partes fundamentales de los biodigestores..........................................44
2.2.2.5. Diseño del biodigestor..........................................................................46
2.2.3. OPERACIÓN........................................................................................63
2.2.3.1. Dilución.................................................................................................63
2.2.3.2. Agitación...............................................................................................64
2.2.3.3. Aclimatación..........................................................................................65
2.2.4. Mantenimiento del biodigestor..............................................................67
2.2.4.1. Revisión de pérdidas o fugas...............................................................68
2.2.5. Riesgos del empleo de gas obtenido a partir de biomasa...................68
2.2.6. Medidas de Seguridad..........................................................................69
2.2.7. Bioabono...............................................................................................72
2.2.7.1. Ventajas del bioabono •........................................................................72
2.2.7.2. Usos del bioabono................................................................................72
iii
TABLA DE FIGURAS
FIGURA 1 Mapa pictórico de la ciudad de Huancayo..........................................18
FIGURA 2 Diagrama de recursos de la biomasa..................................................21
FIGURA 3 Diagrama de procesos termoquímicos...............................................25
FIGURA 4 Diagrama de proceso de gasificación.................................................27
FIGURA 5 Diagrama de proceso de pirolisis........................................................28
FIGURA 6 Diagrama de biomasa humeda.............................................................29
FIGURA 7 Diagrama pictórico de un generador eléctrico trifásico.....................36
FIGURA 8 Diagrama pictórico de un generador a base de biogás.....................37
x
DEDICATORIA
A Dios, a mis adorables padres y

hermanos por su apoyo tenerlos es un
privilegio fueron testigos de este camino. A
mis docentes por la enseñanza que me
brindaron.
AGRADECIMIENTO
A Dios por permitirme ver cada

nuevo día con buena salud y permitir
cumplir con mis objetivos,
A mis docentes que ayudaron

en mi formación, conocimientos y
experiencias,
A mi familia por la
comprensión, motivación, cariño y A
los compañeros de trabajo por el
apoyo
i
INTRODUCCIÓN
Este proyecto es importante ya que propone soluciones a problemas radicales que
presenta la provincia de Huancayo como lo es la contaminación y la falta de fluido eléctrico
óptimo para los pueblos aledaños.
Para medir el desarrollo humano no solo debemos ver al avance tecnológico
científico sino también en el ámbito ecológico: Galindo (2020) “El uso de tecnologías
ambientales está relacionado con el uso de fuentes renovables de energía que permitan
eliminar la dependencia en energía fósil, la cual destaca por tener una oferta limitada,
afectando la seguridad energética y la degradación ambiental (Berndes & Hansson, 2007).
De acuerdo con las estimaciones de IRENA International Renewable Energy Agency, las
fuentes de energía renovable tendrán un crecimiento del 60 por ciento al 2050. Liderando
este crecimiento, se encuentra la biomasa que es el material orgánico que proviene de
plantas y animales.”
Uno de los problemas más notorios de la sociedad Huancaína es la contaminación y
como futuros ingenieros vimos las posibles soluciones a esta, en la cual encontramos la
generación de energía eléctrica a partir de los residuos orgánicos de los
mercados( Biomasa) y a su vez esta energía brindarla a los pueblos cercanos a nuestra
provincia que no cuentan o que cuentan con ella pero con muy baja calidad; lo que se busca
lograr con este proyecto es disminuir la contaminación de la provincia de Huancayo y
brindar energía eléctrica de calidad a los pueblos que no cuentan con un fluido eléctrico
constante.
ii
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente Junín cuenta con un suministro de energía Hidroeléctrica con un 70,45%
seguido del carbón mineral con 19,77% del total. Siendo esta última energía no limpia.
Según el Registro Nacional de Municipalidades (2019), en la provincia Huancayo la
generación de residuos sólidos varía de acuerdo a la ubicación de los distritos, las
actividades económicas, el nivel socioeconómico se sus habitantes. De los 27 distritos en 2
distritos generan de 100 a más Tm diarias (Huancayo y El Tambo), 3 distritos generan de 3
a 100 Tm de basura por día, 7 distritos generan de 1 a 3 Tm de basura diarios y 15 distritos
generan menos de 1 Tm de basura que es en su mayoría.
Sin embargo, los 3 distritos que generan la mayor cantidad de residuos sólidos (El Tambo,
Huancayo, Chilca) según los datos disponibles en el Plan Integral de Gestión Ambiental de
residuos sólidos de la municipalidad provincial Huancayo. El Tambo que genera 126.114
Tm/día de residuos sólidos, en el distrito de Huancayo 107.52 Tm/día de residuos sólidos, y
Chilca 39.583 Tm/día de residuos sólidos.
En consecuencia, se hace necesario elaborar una metodología para el aprovechamiento de
fuentes no convencionales de energía, como es la biomasa residual para la generación de
energía eléctrica en los casos de estudio, que sirva como modelo aplicable a casos reales,
de manera que se pueda establecer la viabilidad técnica, económica ambiental y social de
este tipo de proyectos, para posteriormente generar un mercado confiable, estructurado y
capaz de competir en el mercado actual asociado a la generación eléctrica convencional.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivos generales
Elaborar una metodología para el aprovechamiento energético de recursos de biomasa
residual pecuaria en la autogeneración de electricidad
iii
Objetivos específicos
 Identificar el potencial energético de los recursos de biomasa residual para cada
caso de estudio
 Determinar la tecnología de generación eléctrica más adecuada para cada caso de
estudio dirigido al aprovechamiento de biomasa residual.
 Definir la metodología general para el aprovechamiento de los recursos de biomasa
residual a través de una unidad de autogeneración de electricidad.
 Evaluar la viabilidad técnica, económica y ambiental de cada caso de estudio
iv
CAPÍTULO I
1.1. Ubicación política y social de Huancayo
Huancayo (en quechua Wankayuq), fue fundada el 1 de Junio de 1572
como "Pueblo de Indios" por Don Jerónimo Silva y bajo la advocación de la
"Santísima Trinidad" o "Taita Padre", siendo la ciudad más importante de la
sierra. Otorgándosele el Escudo de la Gran Nación Wanka, por el rey de
España, Felipe II, mediante Real Cédula firmada en Barcelona, el 18 de
marzo de 1564, que resume la alianza Hispano Wanka – Xauxa, desde 1533
hasta 1554.
El 16 de noviembre de 1864 fue creada por ley dada en el congreso de la
república, durante el gobierno del Presidente Juan Antonio Pezet, se decretó
la creación de la Provincia de Huancayo, separando a la cuidad de la
hegemonía de la ciudad de Jauja.
La provincia de Huancayo se distingue de las demás poblaciones del
interior por contar con una hermosa calle, muy ancha que le da un aspecto
muy alegre y sugestivo.
El 20 de marzo de 1822, aparece el Decreto Supremo que declara a
Huancayo el titulo de Cuidad con el renombre de “Ciudad Incontrastable
“debido a que fue un pueblo rebelde, guerrero por su vocación libertaria y
espíritu rebelde. El nombre del título fue firmado por José Bernardo Tagle y
Portocarrero, Marques de Torre Tagle, designado Supremo Delegado del
Perú del 20 de enero al 21 de julio de 1822.
v
El 15 de Enero de 1931, durante el gobierno militar que presidia Luis
Miguel Sánchez Cerro; se decreta el traslado de la capital del departamento
de Junín, de la ciudad de Cerro de Pasco a la ciudad de Huancayo. Mediante
el Decreto Ley 7001 declarando a Huancayo Capital del Departamento de
Junín, que había alcanzado auge económico y poseía envidiable posición
estratégica a partir especialmente del 24 de setiembre de 1908 en que se
inaugura el Ferrocarril Central que une a Huancayo – Lima.
1.1.1. Geografía y población.
La ciudad de Huancayo se ubica en la parte central del Perú, en plena
cordillera de los Andes. La cordillera muestra, en esta parte, tres sistemas
bien diferenciados, una cordillera occidental, otra central y una oriental. La
ciudad se ubica en medio de un valle entre las cordilleras occidental y
central. El río Mantaro, que nace en el Lago Junín y recorre varios cientos
de kilómetros hasta el Departamento de Huancavelica, ha formado el Valle
del Mantaro, que se extiende desde el norte de la ciudad de Jauja hasta el
Distrito de Pucará con un largo aproximado de setenta kilómetros. Este valle
es considerado el más ancho del Perú y es uno de los de mayor producción
agrícola del país.
Geopolíticamente se señala que la ubicación de la ciudad es una de las
más adecuadas considerando la extensión del país. Sin embargo, los
accidentes geográficos hacen que las comunicaciones hacia la zona sur del
país no sean las mejores.
vi
1.1.2. Ubicación geográfica.
a) Ubigeo: el código de ubigeo de la cuidad incontrastable es - 120101
b) Altitud Geográfica: Está situada sobre los 3271 msnm en pleno
Valle del Mantaro, en la margen izquierda del río del mismo nombre, lo que
confirma a Huancayo como una de las ciudades más altas del Perú y la
décima en el mundo.
c) Superficie del Distrito: Tiene un área de 237,55 kilómetros
cuadrados.
d) Limita:
 Norte : Distrito De El Tambo.
 Este : Rio Mantaro
 Sur : Distrito de Chilca.
 Oeste : Nevado de Huaytapallana.
vii
FIGURA 1 Mapa pictórico de la ciudad de Huancayo
1.2. La Biomasa
1.2.1. Historia de la Biomasa:
La historia de la biomasa se remonta a los momentos más remotos del
hombre. La biomasa fue la fuente principal de energía del hombre hasta que
llegaron los combustibles fósiles. La biomasa se usaba para calentar, hacer
metales, hacer cerámica, para ,máquinas de vapor, hasta que con la llegada
de la revolución industrial surge la necesidad de conseguir más energía en
un espacio más reducido, surge entonces el uso de carbón que tiene un
poder más calorífico y la demanda de esas actividades es mayor. El uso de
la biomasa se fue reduciendo durante esos siglos hasta llegar a mínimos
históricos ya que coincidió con los derivados del petróleo. Sin embargo, hoy
viii
día el uso de la biomasa vuelve a crecer debido a la sostenibilidad de su
uso y la baja emisión de CO2 durante su combustión. (pelletsy,2019)
La Directiva (UE) 2018/2001 del Parlamento Europeo y del Consejo, de
11 de diciembre de 2018, relativa al fomento del uso de energía procedente
de fuentes renovables define la biomasa como la fracción biodegradable de
los productos, residuos y desechos de origen biológico procedentes de
actividades agrarias, incluidas las sustancias de origen vegetal y de origen
animal, de la silvicultura y de las industrias conexas, incluidas la pesca y la
acuicultura, así como la fracción biodegradable de los residuos, incluidos los
residuos industriales y municipales de origen biológico.
La biomasa es, por tanto, materia orgánica utilizada como fuente
energética. Por su amplia definición, la biomasa abarca un amplio conjunto
de materias orgánicas que se caracteriza por su heterogeneidad, tanto por
su origen como por su naturaleza.
En el contexto energético, la biomasa puede considerarse como la
materia orgánica originada en un proceso biológico, espontáneo o
provocado, utilizable como fuente de energía. Estos recursos biomédicos
pueden agruparse de forma general en agrícolas y forestales. También se
considera biomasa la materia orgánica de las aguas residuales y los lodos
de depuradora, así como la fracción orgánica de los residuos sólidos
urbanos (FORSU), y otros residuos derivados de las industrias.
La valoración de la biomasa puede hacerse a través de cuatro procesos
básicos mediante los que puede transformarse en calor y
electricidad: combustión, digestión anaerobia, gasificación y pirolisis.
1.2.2. Recursos de la Biomasa
ix
Desde el punto de vista del aprovechamiento energético, la biomasa se
caracteriza por tener un bajo contenido de carbono, un elevado contenido
de oxígeno y compuestos volátiles. Estos compuestos volátiles son los que
concentran una gran parte del poder calorífico de la biomasa. El poder
calorífico de la biomasa depende mucho del tipo de biomasa considerada y
de su humedad.
Así normalmente estos valores de poder calorífico de la biomasa se
pueden dar en base seca o en base húmeda. En general se puede
considerar que el poder calorífico de la biomasa puede oscilar entre los
3000 – 3500 kcal/kg para los residuos ligno - celulósicos, los 2000 – 2500
kcal/kg para los residuos urbanos y finalmente los 10000 kcal/kg para los
combustibles líquidos provenientes de cultivos energéticos. Estas
características, juntamente con el bajo contenido de azufre de la biomasa,
la convierten en un producto especialmente atractivo para ser aprovechado
energéticamente. Cabe destacar que, desde el punto de vista ambiental, el
aprovechamiento energético de la biomasa no contribuye al aumento de los
gases de efecto invernadero, dado que el balance de emisiones de CO2 a
la atmósfera es neutro. En efecto, el CO2 generado en la combustión de la
biomasa es reabsorbido mediante la fotosíntesis en el crecimiento de las
plantas necesarias para su producción y, por lo tanto, no aumenta la
cantidad de CO2 presente en la atmósfera. Al contrario, en el caso de los
combustibles fósiles, el carbono que se libera a la atmósfera es el que está
fijo a la tierra desde hace millones de años. Desde el punto de vista
energético resulta conveniente dividir la biomasa en dos grandes grupos.
x
FIGURA 2 Diagrama de recursos de la biomasa
1.2.2.1. Biomasa seca.
Aquella que puede obtenerse en forma natural con un tenor de
humedad menor al 60%, como la leña, paja, etc. Este tipo se presta
mejor a ser utilizada energéticamente mediante procesos
termoquímicos o fisicoquímicos, que producen directamente energía
térmica o productos secundarios en la forma de combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos.
1.2.2.2. Biomasa húmeda.
Se denomina así cuando el porcentaje de humedad supera el
60%, como por ejemplo en los restantes vegetales, residuos animales,
vegetación acuática, etc. Resulta especialmente adecuada para su
tratamiento mediante PROCESOS QUÍMICOS, o en algunos casos
particulares, mediante simples PROCESOS FÍSICOS, obteniéndose
combustibles líquidos y gaseosos.
1.2.2.3. Otros recursos energéticos.
A. Recursos forestales y foresto industriales
xi
Incluyen residuos y plantaciones energéticas, en la explotación de
los bosques naturales realizada con la finalidad de obtener madera
para aserrado o elaboración de pulpa de papel, se producen residuos
de las siguientes características:
 Especies no aptas para aserrado o pulpa que se destinan a la
producción de leña.
 Residuos de cosecha, raleo, etc., bajo la forma de ramas,
despuntes, tocones, etc.
 Residuos de aserradero bajo la forma de cortezas, costaneros,
aserrín, viruta, etc.
En los casos en que la explotación forestal está destinada
específicamente a la producción de energéticos, se eligen especies
que, aunque no tengan características deseables en los otros usos,
presentan un rápido crecimiento.
Un ejemplo característico de este tipo de plantaciones lo
constituyen los montes de eucaliptus que se destinan a la fabricación
de carbón vegetal para siderurgia.
B. Recursos agrícolas
Son aquellas partes de la planta cultivada con fines alimenticios
y/o industriales que no son útiles para esos usos: paja de trigo,
rastrojo de maíz, tallos de algodón, etc. Aun teniendo en cuenta que
una parte de estos residuos debe ser incorporada al suelo para
mantener sus condiciones de fertilidad y textura, otra porción
importante de los mismos puede ser destinada a su utilización
xii
energética. Esta utilización presenta, sin embargo, algunos
inconvenientes:
 La recolección de los residuos se encarece demasiado, quitándole
valor económico al mismo.
 Su densidad es muy baja, lo que obliga a movilizar grandes
volúmenes y recurrir a procesos de densificación para su posterior
conversión en energía útil.
Desde el punto de vista técnico, los residuos agrícolas,
dependiendo de sus características propias, pueden ser convertidos
en energía útil a través de procesos termoquímicos o bioquímicos: su
grado de humedad y su contenido de lignina definirán en cada caso el
proceso más conveniente.
C. Cultivos energéticos
Se dice de aquellas áreas cultivadas con el objetivo específico de
producir materia energética, como puede ser una plantación de caña o
remolacha azucarera para la obtención de alcohol combustible, o bien,
una plantación de girasol para la obtención de aceite vegetal
combustible. Aquí se presenta una competencia directa entre la
producción de alimentos y de energía, dado que las tierras a utilizar
en un cultivo energético deben ser de calidad similar a las agrícolas.
D. Recursos pecuarios
En este caso encontramos solamente la categoría de residuos
con fines energéticos, que están representados por la excreción de los
animales.
Las excreciones animales son la mejor materia prima para la
xiii
producción de biogás a través de la fermentación anaeróbica. Aunque
estos residuos representan también un fertilizante natural del suelo, la
utilización energética de los mismos no afecta el equilibrio ecológico,
dado que el efluente que se obtiene como producto de la digestión
conserva los nutrientes inalterados, permitiendo su reintegro al suelo y
eliminando, en cambio, los elementos potencialmente contaminantes
E. Recursos agroindustriales
También aquí se trata de residuos de los procesos de
industrialización de productos agropecuarios que pueden ser
empleados con fines energéticos. En muchos de los casos, la energía
producida con su utilización, resultaría suficiente para abastecer todo
el proceso de elaboración. Ejemplos característicos de este tipo de
aprovechamiento son la fabricación de azúcar a partir de la caña, en
cuyo caso el bagazo puede alimentar las calderas del ingenio, o el
refinado de arroz, en el cual la cáscara puede quemarse para producir
vapor y, mediante este, generar electricidad para los molinos y
sistemas de transporte y selección
F. Residuos urbanos
Las concentraciones urbanas proveen también de fuentes de
biomasa para energía a través de sus residuos, tanto sólidos como
líquidos. Los residuos sólidos urbanos poseen una gran proporción de
materia orgánica la cual puede ser utilizada como combustible para
calderas que produzcan vapor de proceso y energía eléctrica
mediante máquinas de vapor. Los residuos cloacales, a su vez,
pueden ser empleados para la generación de biogás por medio de su
fermentación anaeróbica. En ambos casos se contribuye asimismo a
xiv
solucionar graves problemas de contaminación y degradación
ecológica.
1.2.3. Proceso de conversión
1.2.3.1. Procesos termoquímicos
FIGURA 3 Diagrama de procesos termoquímicos
a. Combustión
Es el más sencillo y más ampliamente utilizado, tanto en el
pasado como en el presente. Permite obtener energía térmica, ya sea
para usos domésticos o industriales; Las tecnologías utilizadas para la
combustión directa de la biomasa abarcan un amplio espectro que va
desde el sencillo fogón a fuego abierto hasta calderas de alto
rendimiento utilizadas en la industria.
xv
b. Gasificación
Consiste en la quema de biomasa en presencia de oxígeno, en
forma controlada, de manera de producir un gas combustible
denominado “gas pobre” por su bajo contenido calórico en relación. La
gasificación se realiza en un recipiente cerrado, conocido por
gasógeno, en el cual se introduce el combustible y una cantidad de
aire menor a la que se requeriría para su combustión completa. El gas
pobre obtenido puede quemarse luego en un quemador para obtener
energía térmica, en una caldera para producir vapor, o bien ser
enfriado y acondicionado para su uso en un motor de combustión
interna que produzca, a su vez, energía mecánica.
FIGURA 4 Diagrama de proceso de gasificación
xvi
c. Pirolisis
Proceso similar a la gasificación por el cual se realiza una
oxigenación parcial y controlada de la biomasa, para obtener como
producto una combinación variable de combustibles sólidos, líquidos y
gaseosos. Generalmente, el producto principal de la pirólisis es el
carbón vegetal, considerándose a los líquidos y gases como
subproductos del proceso. La pirólisis con aprovechamiento pleno de
subproductos tuvo su gran auge antes de la difusión masiva del
petróleo, ya que constituía la única fuente de ciertas sustancias que
luego se produjeron por la vía petroquímica. El carbón vegetal como
combustible sólido presenta la ventaja frente a la biomasa que le dio
origen, de tener un poder calórico mayor y un peso menor para igual
cantidad de energía, lo que permite un transporte más fácil.
FIGURA 5 Diagrama de proceso de pirolisis
1.2.3.2. Procesos bioquímicos
Los procesos bioquímicos se basan en la degradación de la
biomasa por la acción de microorganismos, y pueden dividirse en dos
grandes grupos: los que se producen en ausencia de aire
xvi
(anaeróbicos) y los que se producen en presencia de aire (aeróbicos).
a. Procesos anaeróbicos
La fermentación anaeróbica, para la que se utiliza generalmente
residuos animales o vegetales de baja relación carbono / nitrógeno, se
realiza en un recipiente cerrado llamado “digestor” y da origen a la
producción de un gas combustible denominado biogás.
Adicionalmente, la biomasa degradada que queda como residuo del
proceso de producción del biogás, constituye un excelente fertilizante
para cultivos agrícolas. Las tecnologías disponibles para su
producción son muy variadas pero todas ellas tienen como común
denominador la simplicidad del diseño y el bajo costo de los
materiales necesarios para su construcción. El biogás, constituido
básicamente por metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2), es un
combustible que puede ser empleado de la misma forma que el gas
natural.
FIGURA 6 Diagrama de biomasa húmeda
xvi
b. Procesos aeróbicos
La fermentación aeróbica de biomasa de alto contenido de
azúcares o almidones, da origen a la formación de alcohol (etanol),
que, además de los usos ampliamente conocidos en medicina y
licorería, es un combustible líquido de características similares a los
que se obtienen por medio de la refinación del petróleo. Las materias
primas más comunes utilizadas para la producción de alcohol son la
caña de azúcar, mandioca, sorgo dulce y maíz. El proceso incluye una
etapa de trituración y molienda para obtener una pasta homogénea,
una etapa de fermentación y una etapa de destilación y rectificación.
1.2.4. Formas de energía
1.2.4.1. Producción de energía térmica.
Son sistemas de combustión directa. Se utilizan para dar calor,
que se puede utilizar directamente para, por ejemplo, cocinar
alimentos o secar productos agrícolas. También se pueden
aprovechar para hacer vapor para la industria o para generar
electricidad. Su mayor inconveniente es la contaminación que
generan.
1.2.4.2. Producción de biogás.
La finalidad es conseguir combustible, principalmente el metano,
muy útil para aplicaciones térmicas para el sector ganadero u agrícola,
suministrando electricidad y calor.
1.2.4.3. Producción de biocombustibles.
Son una alternativa a los combustibles tradicionales del transporte
xix
y tienen un grado de desarrollo desigual en los diferentes países.
Existen dos tipos de biocombustibles:
a. Bioetanol. Sustituye a la gasolina. En el caso del etanol actualmente se
obtiene de cultivos tradicionales como el cereal, el maíz y la remolacha.
b. Biodiesel. Su principal aplicación va dirigida a la sustitución del gasoil. En un
futuro servirá para variedades orientadas a favorecer las calidades de
producción de energía.
1.2.5. Aplicaciones
1.2.5.1. Aplicaciones Térmicas
La biomasa, bien después de una gasificación, (una
transformación a biogás) o bien mediante un uso directo, puede ser
aprovechada en calderas y estufas para generar calor. Este calor se
puede aprovechar para cubrir las necesidades térmicas tanto de
calefacción y ACS en viviendas unifamiliares y edificios, como
procesos industriales.
1.2.5.2. Aplicaciones eléctricas:
La biomasa también se puede utilizar como combustible para
centrales eléctricas. Se puede utilizar sustituyendo en ciertos
porcentajes a combustibles fósiles en centrales térmicas, en un
proceso llamado co-combustión, se puede quemar como combustible
único en centrales para la generación exclusiva de electricidad o se
puede utilizar en centrales de cogeneración para la generación
conjunta de calor y electricidad.
xx
1.2.5.3. Aplicaciones mecánicas:
Los biocarburantes, bioetanol y biodiesel, se pueden utilizar
como combustibles en motores de vehículos, tanto mezclados con la
benzina y el diesel en diferentes proporciones como puros, sin
necesidad de ser mezclados.
1.2.6. Ventajas
 Es un recurso renovable por tanto su uso no afecta significativamente al
planeta
 Su uso reduce las emisiones de gases de efecto invernadero
 Es la que más rápido benéfica al sector agrícola
 No contribuye a la creación de lluvias acidas
 Contribuye a poder tener lugares con menos basura
 Ante problemas mundiales, su uso no se ve afectado dado que es un
recurso universal
 Puede impulsar a alas economías rurales, con compras directas, empleos,
etc
1.2.7. Desventajas
 No es tan rentable dado que se necesita mayor cantidad para genera
potencia en comparación con otros medios como los combustibles fósiles
 Su uso a gran escala puede provocar escases en algunos alimentos dado
que se les es más rentable a los agricultores cultivar plantas específicas
para la biomasa
 No existe una política o reglas que potencien su uso a nivel nacional
 Su uso puede generar contaminación co2 y metano, dado que por el
xxi
momento no es posible filtrar en su totalidad los gases.
1.3. Biogás
El biogás es un gas combustible que se genera de forma natural o en
dispositivos específicos gracias a la acción de ciertas bacterias durante la
biodegradación de la materia orgánica en ausencia de oxígeno.
También podemos decir que es gas combustible que se forma a partir de
la descomposición de materia orgánica (biomasa). El compuesto que le da su
valor energético es el metano, CH4, el cual representa entre un 50 y un 75%
del gas. Casi todo lo demás corresponde a dióxido de carbono (CO2), pero
suele tener otros compuestos, los cuales actúan como impurezas y puede ser
necesario retirarlos, dependiendo del uso final.
La obtención del gas se realiza en plantas de biogás, donde se crean las
condiciones óptimas para que se genere el gas de forma rápida y abundante.
Todas las plantas cuentan con un fermentador o biodigestor que aprovecha la
digestión anaeróbica de las bacterias que habitan en el estiércol, para
transformar los hidratos y las grasas en biogás.
1.3.1. Funciones del biogás.
Principalmente se emplea para alimentar un generador que produce
electricidad, pero también se puede emplear como combustible en cocinas
o en iluminación. La utilidad del biogás es similar a la de cualquier
gas obtenido de minerales fósiles, pero con la gran ventaja de que su fuente
es inagotable, es beneficiosa con el medio ambiente y produce una fuente
de ingresos extra a una explotación ganadera, alimentaria o agrícola.
xxi
1.3.2. Producción del biogás.
El biogás se produce en ausencia de oxígeno, por la acción de distintos
tipos de bacterias, proceso que se conoce como digestión anaeróbica.
Las fuentes de biomasa para dar origen al biogás son muy versátiles:
lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas (PTAS); los residuos
sólidos urbanos (RSU) de rellenos sanitarios y vertederos; estiércoles,
purines y riles de la actividad pecuaria; los restos de la actividad agrícola o
industrial, y las plantaciones energéticas. Estos materiales se suelen
llamar sustrato orgánico.
Como hemos mencionado, se produce a través de digestiones
anaeróbicas de la materia orgánica y éstas se dividen en cuatro fases,
según los estudios bioquímicos y microbiológicos:
1.3.2.1. Fase 1: Hidrolisis.
Para iniciar la digestión, es necesario que los materiales
orgánicos atraviesen una pared celular, en la que actuarán agentes
hidrolíticos en forma de enzimas extracelulares que convertirán la
materia polimérica en compuestos orgánicos solubles.
Es una de las etapas de mayor cuidado, puesto que por lo
general se ve afectada por factores externos como el pH, la
composición bioquímica del sustrato, la temperatura, etc.
1.3.2.2. Fase 2: Acidogenesis.
Es en la que se produce la conversión de las moléculas solubles
en compuestos que posteriormente son aprovechados por agentes
metanogénicas, entre las que se encuentran el fórmico e hidrógeno, y
xxi
otros más leves como el propiónico y el láctico.
En esta etapa también se elimina cualquier traza de oxígeno en el
proceso de digestión
1.3.2.3. Fase 3: Acetogenesis
Se aprovechan otros compuestos que no son metabolizados por
las bacterias. Entre ellos, podemos mencionar a los ácidos grasos, el
etanol y compuestos aromáticos, y que son convertidos en otros más
simples como el acetato e hidrógeno.
1.3.2.4. Fase 4: Metanogenesis.
En esta fase las bacterias metanogénicas actúan sobre los
compuestos anteriores y complementan el proceso de digestión
anaeróbica con la producción de metano. El 70% del metano
producido en el biodigestor resulta de la descarbolixación de la
sustancia acética ya que solo dos bacterias están capacitadas para
usar el acetato.
1.3.3. Ventajas del biogás.
 Es una fuente amplia de energía.
 Menor contaminante.
 Importante sustituto de los derivados del petróleo.
 Puede usarse también para la generación de electricidad.
 Fuente de ingreso de agricultores.
 La producción de residuos es reversible a energía limpia.
 Da un propósito útil a los vertederos.
 Alternativa de uso en cocinas.
xxi
 Generación de fertilizantes.
1.3.4. Desventajas del biogás.
 Sistema de almacenamiento complejo y caro.
 Emisión de dióxido de carbono (CO2).
1.4. La contaminación ambiental.
Se denomina contaminación ambiental a la presencia de componentes
nocivos (ya sean químicos, físicos o biológicos) en el medio ambiente
(entorno natural y artificial), que supongan un perjuicio para los seres vivos
que lo habitan, incluyendo a los seres humanos. La contaminación ambiental
está originada principalmente por causas derivadas de la actividad humana,
como la emisión a la atmósfera de gases de efecto invernadero o la
explotación desmedida de los recursos naturales.
1.4.1. Causa de la contaminación ambiental
 Las fuentes antropogénicas que generan mayor contaminación
ambiental son las siguientes:
 Tala excesiva de árboles.
 Emisiones y vertidos industriales a la atmósfera y a la hidrosfera.
 Extracción, procesamiento y refinamiento de combustibles fósiles
(petróleo, carbón y gas natural).
 Producción de energía con combustibles fósiles y otras fuentes no
renovables.
 Uso excesivo de automóviles y otros medios de transporte impulsados
por gasolina o diésel.
 Uso indiscriminado de plásticos y otros materiales derivados del
xx
petróleo.
 Liberación de plásticos y objetos no biodegradables en espacios
naturales.
1.4.2. Consecuencias de la contaminación ambiental
Una de las principales consecuencias de la contaminación ambiental es
el calentamiento global, también conocido como cambio climático, por el
cual la temperatura del planeta va aumentando de manera progresiva, tanto
la temperatura atmosférica como la de mares y océanos.
La contaminación ambiental supone un riesgo para la salud de los
seres vivos que habitan los ecosistemas contaminados, incluyendo a los
seres humanos. Además, la tala indiscriminada, la explotación excesiva de
los recursos naturales y la emisión de contaminantes al medio ambiente
(gases a la atmósfera, vertidos en medios acuáticos, residuos sólidos)
provoca la destrucción de ecosistemas. De esta forma, muchas especies de
animales y plantas ven cómo su hábitat natural se va reduciendo cada vez
más, pudiendo llegar a provocar incluso su extinción.
1.5. Contaminación en Huancayo.
La contaminación no solo es producto de las emisiones de las
industrias, sino también de las personas que producen grandes cantidades
de basura al día y depositan en las calles, ríos y en los lugares que crean
conveniente. Además de esto las aguas residuales son arrojadas
indiscriminadamente al cauce
1.6. Generadores eléctricos
xx
Un generador es una máquina eléctrica rotativa que transforma energía
mecánica en energía eléctrica. Lo consigue gracias a la interacción de los
dos elementos principales que lo componen: la parte móvil llamada rotor, y
la parte estática que se denomina estator. Cuando un generador
eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo
magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en
electricidad (actúa como inducido). Los generadores eléctricos se
diferencian según el tipo de corriente que producen. Así, nos encontramos
con dos grandes grupos de máquinas eléctricas rotativas: los alternadores y
las dinamos. Los alternadores generan electricidad en corriente alterna. El
elemento inductor es el rotor y el inducido el estator. Un ejemplo son los
generadores de las centrales eléctricas, las cuales transforman la energía
mecánica en eléctrica alterna. Las dinamos generan electricidad
en corriente continua. El elemento inductor es el estator y el inducido el
rotor. Un ejemplo lo encontraríamos en la luz que tiene una bicicleta, la cual
funciona a través del pedaleo.
FIGURA 7 Diagrama pictórico de un generador eléctrico trifásico
1.6.1. Generadores eléctricos a base de biogás
El gas natural se quema en un quemador de turbina de gas que
acciona un generador para producir electricidad. Los gases de escape
xx
caliente que provienen de la turbina de gas se envían a un generador de
vapor de recuperación de calor (Heat Recovery Steam Generator, HRSG)
para generar vapor subcrítico o supercrítico. El vapor se envía directamente
a una unidad de turbina/generador para producir electricidad adicional y a
continuación pasa por un condensador para volver a convertirlo en agua
desmineralizada. Sulzer respalda este proceso con bombas para islas de
potencia como son las bombas de agua de alimentación a caldera (Boiler
Feed Water Pumps, BFP), bombas de extracción de condensado
(Condensate Extraction Pumps, CEP), bombas de agua de refrigeración
(Cooling Water Pumps, CWP), bombas de inyección de combustible,
bombas de alivio de NOx, de reposición y otros servicios auxiliares para
bombas.
FIGURA 8 Diagrama pictórico de un generador a base de biogás
xx
CAPITULO II
2.1. Recolección y almacenamiento de la biomasa
2.2. Proceso de conversión de biomasa a biogás
2.2.1. EL BIOGAS
2.2.2. EL BIODIGESTOR
Es un recipiente o tanque (cerrado herméticamente) que se carga con
residuos orgánicos. En su interior se produce la descomposición de la
materia orgánica para generar biogás, el cual puede reemplazar al gas
natural (de garrafas o red pública). El residuo, luego de ser descompuesto,
se utiliza como biofertilizante. El biodigestor puede ser construido con
diversos materiales como ladrillo y cemento, metal o plástico.
Principales biodigestores que existen
 Biodigestor de domo flotante.
 Biodigestor de domo fijo.
 Biodigestor de estructura flexible.
 Biodigestor flotante.
 Biodigestor con tanque de almacenamiento tradicional y cúpula de
polietileno.
 Biodigestores de alta velocidad o flujo inducido.
2.2.2.1. Análisis de lugar de construcción, tipo de biodigestor y
xxi
factores que inciden para la construcción.
El trabajo se realizará mediante biogás, por lo tanto, es necesario
un análisis del contenedor a utilizar, por medio del cual, se efectuará
la digestión anaeróbica para la obtención del biogás de la biomasa;
además se hará un previo estudio del lugar propuesto para la
construcción del biodigestor, de los tipos de digestores existentes y
particularmente el propuesto en este trabajo. Se realizará el desvió de
las aguas servidas o aguas negras del internado Arlen Siu, por un vía
que llegue directamente al punto donde se propondrá construir el
biodigestor, además, se llegará a depositar los desechos orgánicos de
los comedores y bares de la UNAN – Managua, en los lugares ya
antes mencionados, para realizar este proceso se incluyeron los
factores que inciden para la selección del lugar de construcción del
biodigestor. En la figura 2.1 se puede observar los lugares donde se
deposita la basura orgánica
2.2.2.2. Elección del lugar de construcción del biodigestor
Este aspecto es de gran importancia pues incidirá en el éxito o el
fracaso de la operación del biodigestor o digestor. Por lo cual, se debe
tomar en cuenta, los siguientes factores para escoger el lugar
definitivo:
A. Debe estar cerca del lugar donde se consumirá el gas, puesto que,
las cañerías son caras y las presiones obtenibles no permiten el
transporte a distancias mayores.
B. Se debe concentrar a una distancia cercana, donde se recogerán
los desperdicios para evitar el acarreo; que tarde o temprano
atentará contra la operación del biodigestor, e implicará mayores
costos.
l
C. su almacenamiento deberá ser muy cerca y con una pendiente
adecuada para facilitar el transporte y salida del mismo.
D. Debe de respetarse una distancia entre 10 y 15 metros de pozos o
nacientes de agua potable para evitar posibles contaminaciones.
E. Se ubicará en el lugar donde pueda estar protegido de vientos fríos
y donde se mantenga relativamente estable la temperatura,
tratando de que reciba el máximo de energía solar
En los casos prácticos donde es probable que no se puedan
cumplir todos los factores anteriores, se debe analizar y evaluar en el
lugar, las ventajas e inconvenientes de la ubicación definida. Según
los aspectos mencionados anteriormente que inciden en la elección
del lugar de construcción del biodigestor, por lo tanto, se presenta la
propuesta que se observa en la figura 2.3.
2.2.2.3. Aspectos que inciden en la construcción del biodigestor
Para determinar el tipo de biodigestor que se construirá, se
incluyeron ciertas variables, que influyen para el eficiente desarrollo
del biodigestor y el costo del mismo.
A. Inversión de propuesta planteada. Es muy importante determinar la
inversión a realizar en la construcción, con ello podemos determinar el
tipo, características y componentes, tales como agitadores, medidores
de presión y acumuladores de gas que se puedan incorporar en el
biodigestor.
B. Energía que se pretende obtener. Es necesario realizar un
levantamiento de cargas instaladas y posibles cargas a utilizar en el
futuro para determinar la energía requerida.
C. La materia prima (biomasa). Se debe determinar la cantidad de
li
afluente o sustrato que se produce o se genera para determinar el
volumen de biodigestor y estimar la cantidad de energía producida con
dicho volumen.
D. El tamaño del digestor. El tamaño del biodigestor depende del
volumen de sustrato que genera el proceso agropecuario considerando
la energía que se requiere, y el espacio disponible que cumplan las
características.
E. Las características del terreno en cuanto a profundidad del manto
rocoso. Se debe de considerar, el tipo de terreno donde se desea
construir el biodigestor, el cual, no debe estar sobre un manto rocoso
muy superficial.
F. La simplicidad que se quiere lograr en el manejo Para simplificar el
manejo del biodigestor se debe tomar en cuenta factores como la
proximidad del sustrato, el manejo del efluente, la distancia al
generador, el uso de válvulas, etc.
G. Uso del efluente del biodigestor. El efluente es producto de la
degradación del sustrato, constituye un excelente abono orgánico, el
cual se puede incorporar a los campos para la recuperación de los
suelos, se considera que deberá ser trasladado para el posible uso en
el proyecto.
H. Temperaturas medias del lugar donde se instalará. La digestión
anaeróbica ocurre en un rango de temperatura que va desde los 5°C
hasta 55°C, pero se ha determinado que la temperatura ideal para la
digestión es de 30°C a 35°C, donde se combinan las mejores
condiciones para el crecimiento de las bacterias y una mayor
producción de metano en corto tiempo de retención de los desechos en
el digestor.
lii
Al ser elaborado este previo análisis, se puede realizar una
propuesta en el desvió de toda la materia orgánica hacia el lugar
donde se propone la construcción del biodigestor, se podrá realizar un
estudio en la selección del tipo de biodigestor que se propondrá para
la construcción, además, de aspectos bioquímicos y los parámetros
para la producción de biogás, se llevarán a cabo en todo el proceso
en cuanto al contenedor o biodigestor, que se describirá a
continuación.
2.2.2.4. Partes fundamentales de los biodigestores.
A. La cámara de fermentación. Donde, la biomasa sufre la
descomposición por parte de las bacterias anaeróbicas produciendo un
gas combustible (biogás), compuesto en su mayoría por metano.
B. Medidores de biogás. Los medidores de biogás se instalarán entre el
biodigestor y los sistemas de destrucción del gas (quemador y
motogenerador). Es recomendable que dichos medidores sean
colocados después de los filtros de biogás, para que el propio medidor,
quemador y/o motogenerador, no sufran daños por corrosión derivados
del Ácido Sulfhídrico. El equipo deberá cuantificar el flujo de biogás
hacia los sistemas de quema y/o aprovechamiento en todo momento de
operación del digestor. El medidor se seleccionará dependiendo de la
cantidad de biogás que se produzca en el biodigestor; su ubicación, en
cuanto a corrientes eléctricas disponibles para la energización y la
concentración de metano en el biogás. Se recomienda instalar
medidores digitales con dispositivos tecnológicos que, permitan
incorporar y transferir los datos a computadoras. (sobre todo para
liii
casos de proyectos de comercialización de bonos de carbono).
C. Filtro de retención de Ácido Sulfhídrico. Se deberá instalar un filtro
para la retención del ácido sulfhídrico, En aquellos sistemas que
pretendan del aprovechamiento del biogás para generar energía
eléctrica o térmica, debido a que el ácido que este contiene, es
precursor de ácido sulfúrico, mismo que corroe las partes metálicas y
acorta el tiempo de vida útil de los equipos. El tamaño del filtro y su
capacidad estará en función del volumen de biogás producido y de la
concentración en partes, por millón (ppm) del ácido sulfhídrico que se
instalará antes del medidor del flujo de biogás y de la línea de
alimentación donde se ubicará el equipo de generación de electricidad
o el aprovechamiento térmico (motogenerador, caldera, entre otros). El
filtro se deberá reemplazar con cierta periodicidad, conforme a las
indicaciones del fabricante para asegurar que la retención y la
concentración del ácido sulfhídrico (ppm) (que contiene el gas que está
entrando a los equipos de aprovechamiento) se ha inferior al indicado
por los fabricantes de estos equipos. En el presente proyecto se
propone la implementación de un biodigestor industrial, debido a la
cantidad de desechos orgánicos que este puede almacenar.
D. Otra parte fundamental es la cámara donde se almacena el gas. Aparte
de estas, se tiene otras partes que varían según el tipo de biodigestor,
estas son:
a. La pila de carga, es por donde ingresa el afluente al biodigestor, este
afluente se debe de preparar con una relación determinada de agua
o líquidos orgánicos dependiendo el tipo de biomasa que se utilice.
liv
b. La pila de descarga, es por donde se obtiene el efluente que es un
excelente abono orgánico, para ser esparcido en los terrenos de
cultivo.
c. El agitador, que se utiliza para remover las natas que se forman en
la superficie del digestor.
d. La tubería del gas, donde sale el gas del biodigestor para luego ser
quemado
2.2.2.5. Diseño del biodigestor.
En este manual se presentan las pautas básicas para la
construcción de un biodigestor con acumulador de gas, utilizando un
tanque de polietileno de 2750 litros de capacidad para la cámara de
digestión. El Biodigestor consta de diversas partes, cada una tiene
una función específica. Es muy importante que cada una de ellas
funcione correctamente.
lv
A. . Cámara de digestión.
La cámara de digestión constituye el cuerpo principal del
biodigestor, donde se produce la degradación de los residuos. Para
este tipo de digestor se utiliza un tanque de agua de polietileno bicapa
de 2750 litros de capacidad, al que se acoplarán todos los accesorios
necesarios. Éstos se acoplarán antes de enterrar o aislar el tanque.
Se pueden utilizar tanques más pequeños ( de 200, 400, 800, ó 1.000
litros), acorde con el volumen de residuos a tratar. Partes que
componen la cámara de digestión
a. Boca de carga
b. Boca de descarga
c. Agitador
d. Salida de gas
e. Tapa
lvi
a. Boca de carga
lvii
b. Boca de descarga
Materiales Procedimiento:
 Caño de PVC de 110mm Se procede de igual manera que
de diámetro. para la colocación de la boca de
 Unión bridada de carga. El caño de descarga debe
110mm. • Bulones de acero estar siempre sumergido para
inoxidable AISI 316 de 2”. evitar el ingreso de aire al
 Juntas de goma de 6mm digestor y la consecuente
de espesor para garantizar la pérdida de gas. Debe tomar el
hermeticidad entre las bridas y efluente desde la mitad o cuarto
los caños superior del nivel de líquido
lviii
lix
.
Colocación de bridas y caños
Una vez definida la ubicación de los elementos dentro de la cámara, se realizan los
orificios para las bocas de carga y descarga. El procedimiento para el armado de la
boca de carga y el de la boca de descarga es el mismo:
1. Se coloca la tela de goma calada por dentro y por fuera de la cámara, de manera
que coincida con los orificios del tanque.
2. Se colocan las bridas por dentro y fuera de la cámara.
3. Se sujeta la tela de goma y las bridas con bulones de acero, arandelas y tuercas.
El diámetro de los bulones debe ser acorde al orificio de la brida en el cual se van a
introducir.
4. Se coloca silicona entre el tanque, la tela de goma, las bridas y en los bulones,
para garantizar la hermeticidad de la junta.
5. Una vez colocadas las bridas, se adhieren los caños correspondientes a la boca
de carga y descarga con pegamento para PVC. Es necesario respetar las
dimensiones estipuladas para cada uno.
6. De ser necesario la boca de carga puede ampliarse mediante un acople reductor,
mientras que la boca de descarga puede direccionarse mediante codos y acoples
para realizar un adecuado acopio del bioabono

palas de acero inoxidable. El ancho de las palas deben ser
del 40% del diámetro de la cámara y la altura
aproximadamente 2/3 del ancho. En este caso se utilizaron
palas de 0,4m de ancho y 0,6m de alto. Si las palas
interfirieran con algún elemento dentro de la cámara, se
puede eliminar una parte de las mismas siempre que no
supere el 80% del área total
Materiales Procedimiento
 3m de caño de PVC de 1” 1. Se fija en la parte superior del tanque la unión de
 4 codos de 90° de 1” tanque de 1 ½”. Se sella con silicona por adentro y
Fijación superior: por afuera de la cámara a fin de evitar las fugas de
 Unión de tanque de 1 ½” gas.
 1,2m de caño de PVC de 2. El caño camisa se pega en la parte interior de la
1 ½”” (caño camisa) Fijación unión de tanque. Este caño debe estar siempre por
inferior: debajo del nivel del líquido para evitar la fuga de gas
 Conector “T” de 1 ½” • 2 o el ingreso de aire por ese caño.
abrazaderas omega 1 ½” 3. En el caño de 1” se realizan dos caladuras por
Paletas: donde se van a fijar las palas. Las caladuras se
 2 chapas de acero hacen a 1/2 y a 1/8 de la altura total del tanque en
inoxidable de 40cm x 60cm forma perpendicular entre sí. Las palas se fijan en el
caño una vez instalado el agitador dentro de la
cámara.
4. Para la fijación inferior se coloca una “T” de 1 ½”
en la cual se apoyará el caño de 1”. La “T” se atornilla
en el fondo del tanque mediante dos abrazaderas
omega, utilizando tornillos y silicona para evitar
pérdida de líquido.
i
5. Se introduce el caño de 1” por dentro de la unión
de tanque.
6. Una vez fijado el caño del agitador en la parte
superior e inferior se colocan las palas en la posición
establecida y se unen con pegamento para PVC. De
ser necesario se colocan abrazaderas por encima y
por debajo de las mismas para sostenerlas.
7. Por la parte exterior se realiza una “C” mediante
codos a fin de facilitar el agarre del caño para la
agitación. La unión de los caños y codos se realiza
con sellarrosca
ii
d. Salida de gas.
Materiales: Procedimiento
 Unión de tanque 1. Se perfora el tanque en la parte lateral, por
roscada ¾” encima de la boca de descarga.
 Válvula esférica 2. Se coloca la unión de tanque en la perforación.
¾” 3. Se pega el caño de PVC a la unión de tanque.
 1,5m de caño de 4. Se coloca la válvula cerca de la salida de gas.
PVC ¾” 5. Se conecta a la válvula el caño de PVC por el
cual se conduce el gas hacia el resto de los
dispositivos.
6. Se coloca silicona entre la unión de tanque y el
tanque para evitar fugas de gas
La inclusión de la válvula esférica permite realizar tareas de
mantenimiento y reparación de los demás elementos que
componen el sistema, sin interrumpir el proceso de
generación de biogás
iii
iv
e. Tapa
Se recomienda modificar la tapa que trae el tanque para
evitar posibles fugas. Para el sellado de la tapa se procede
desde adentro hacia afuera de la cámara.
Chapón de acero 1. Se perfora la parte superior del tanque,
inoxidable de 3mm de las telas de goma y el chapón para que
espesor • Dos medios coincida con los tornillos del anillo.
anillos de acero inoxidable 2. Por el interior se coloca el anillo de
de 3mm de espesor, con goma.
12 tornillos de 2” soldados 3. Se introduce el anillo partido,
(ver esquema) • Pintura previamente pintado con epoxi, haciendo
epoxi • Anillo de tela de coincidir los tornillos con las perforaciones
goma de 6mm • Círculo de 4. Por afuera de la cámara se coloca el
tela de goma de 6mm • círculo completo de goma.
·Tuercas mariposa de ¼ 5. Se coloca el chapón de acero, las
arandelas y tuercas.
6. Se debe colocar silicona en cada etapa
para asegurar el sellado
v
B. Trampa de Agua
Las cañerías de distribución deben ser instaladas con una
pendiente mínima del 1% hacia la trampa, donde se almacena el
agua. Para obtener una pendiente del 1% se debe bajar la altura 1cm,
cada 1m de caño lineal. La trampa también debe ubicarse a desnivel
para lograr la separación del agua. El biogás que sale del digestor
está saturado de vapor de agua. A medida que se enfría, el vapor se
condensa en las cañerías y si no se elimina adecuadamente, pueden
bloquearse los conductos con agua.
vi
50cm de caño PVC, .1 Realizar una perforación de ¾” sobre un lateral
110mm Ø del caño de 110mm.
• 2 tapas de caño de 2. Realizar una perforación de ½” a 70mm de
PVC, 110mm Ø altura en una de las tapas para permitir que
• 1 conector “T” ¾” escurra el agua excedente.
• 50cm caño de PVC ¾” 3. Pegar las tapas al caño.
4. Conectar el caño de conducción de gas al
conector “T”.
5. Cortar a 45º la parte inferior del caño de ¾”.
Conectarlo en la parte inferior del conector “T”. El
caño de ¾” debe quedar siempre sumergido para
evitar fugas de gas o ingreso de aire al sistema.22
6. Introducir el caño de ¾” en el dispositivo
previamente perforado. 7. Llenar con agua el
vii
dispositivo por el orificio realizado en la tapa. 8.
Revisar semanalmente que el dispositivo
mantenga el nivel de agua adecuado
C. Filtro para Sulfuro de hidrógeno (H2S)
Determinados equipos requieren que el gas a utilizar se
encuentre libre de sulfuro de hidrógeno (H2S), debido a que el mismo
combinado con agua se transforma en ácido sulfhídrico y corroe las
partes vitales de algunas instalaciones. El método más utilizado para
su eliminación, consiste en hacer atravesar el gas por un filtro que
contiene virutas de hierro oxidadas o virulana.
viii
• 50cm de caño de PVC, 1. Perforar las tapas de caño para colocar las
110mm Ø uniones de tanque.
• 2 tapas de caño de PVC, 2. Llenar el caño de PVC con las virutas de
110mm Ø hierro oxidadas o “Virulana”. Colocar las tapas.
• 2 uniones de tanque de ¾” 3. Sellar con silicona las uniones de tanque a las
• 1 válvula esférica ¾” tapas y el caño para evitar fugas de gas.
• Virutas de hierro oxidado 4. Adherir con pegamento para PVC las uniones
de tanque a los caños de conducción de gas.
5. A la salida del filtro colocar la válvula esférica
en la cañería de conducción de gas a fin de
realizar tareas de mantenimiento y control sin
perder el gas del acumulador.
 1 tanque de polietileno de 1.000 1. Se eliminan las partes cónicas de ambos tanques.
litros 2. El tanque de mayor diámetro se coloca como
 1 tanque de polietileno de 1.100 base del acumulador.
litros (los tanques deben tener 3. Se realiza un orificio en la parte lateral inferior del
distinto diámetro entre sí) tanque base de ¾”, aproximadamente a 10cm del
 2 uniones de tanque de ¾” fondo.
 1 válvula esférica de ¾” 4. Se coloca en el orificio realizado la unión de
 1,5m de caño PVC, 110mm Ø tanque para conectar con la cañería de gas.
 1 codo de 90° de ¾” 5. La cañería de gas se continúa hacia dentro del
ix
 1 jaula metálica realizada con tanque base hasta el centro y luego mediante un
caño de 1 ½” 4 tornillos de 1” codo de 90° asciende hasta alcanzar la altura total
 1 manómetro de 1 a 4 kg/cm2 del tanque.
 1,5m de manguera flexible para 6. El tanque de menor diámetro se coloca con la
gas base hacia arriba y se realizan 2 orificios de ¾” en la
parte superior.
7. En estos orificios se coloca el manómetro y la
unión de tanque enfrentados entre sí.
8. Se conecta la válvula esférica a la salida de la
unión de tanque y se continúa la línea de gas a
partir de ese punto con la manguera flexible hasta el
siguiente dispositivo que es la trampa de llama.
9. El tanque superior se coloca dentro del tanque
base, enfrentando las aberturas de cada uno.
10. Una vez dispuestos los tanques, se fija la jaula
metálica al tanque base mediante tornillos,
arandelas y tuercas.
11. Se llena con agua el tanque base a fin de que
funcione como sello hidráulico impidiendo la fuga de
gas. Revisar diariamente el nivel de agua.
E. Trampa de llama
La trampa de llama es un dispositivo de seguridad que, en caso
de que el quemador de gas falle, evita que la llama alcance el
acumulador de gas. Es necesario bloquear el ingreso de la llama al
acumulador, sobre todo en las primeras producciones de gas donde la
mezcla biogás-aire, resulta explosiva. En caso de no purgar estas
primeras producciones de gas, el mismo puede entrar en combustión
x
y alcanzar el acumulador si no cuenta con un dispositivo de seguridad
xi
 0,4m caño de PVC, 1. Se perfora la tapa superior para introducir y colocar
200mm Ø (para el las dos uniones de tanque.
contenedor) 2. Se adhiere el caño de PVC de ¾”a la unión de
 2 tapas de caño de PVC, tanque con pegamento, continuándola hacia el interior.
200mm Ø Este caño va a conducir el gas y queda sumergido en
 0,3m caño PVC de ¾” el agua.
 1 válvula esférica ¾” 3. A continuación de la segunda unión de tanque, se
 2 unión de tanque ¾” coloca la válvula esférica. Luego se instala la cañería
 0,3m manguera que conduce el gas hasta el dispositivo elegido.
transparente 3/8” (para el 4. Para colocar el nivel, se perfora el caño de PVC de
nivel) 200mm que es el que va a funcionar como contenedor,
 2 codos de 90º de 3/8” de a 5cm de los extremos.
PVC o bronce 5. Se adhieren los codos al caño contenedor.
6. Se adhiere la manguera transparente a los codos,
sellándola con silicona para evitar pérdidas de agua.
7. Una vez colocadas todas las partes se sella la tapa
inferior.
8. La tapa superior debe roscarse y sellarse de manera
que pueda abrirse para rellenar el dispositivo con agua,
pero debe ser hermética para evitar pérdidas de gas.

2.2.3. OPERACIÓN
2.2.3.1. Dilución
xii
Siempre que se alimente el biodigestor con residuos orgánicos, es
necesario colocar la misma cantidad en volumen de agua. Por ejemplo, si
se carga 10kg de residuo, se debe agregar 10lt de agua. Para cargar el
biodigestor se necesita un recipiente, balde o similar, que nos ayude a
visualizar el volumen de residuos que se carga. Luego de medido el
sólido en el balde, éste se volcará en la cámara de carga y luego se
agregará la misma cantidad de agua que arrastrará los residuos hacia la
cámara de digestión. Simultáneamente se producirá la descarga que
también debe ser recogida en tachos o baldes para utilizarla luego como
abono. Si durante la carga llegara a formarse un tapón con los residuos
agregados, éste puede removerse fácilmente empujándolo con una varilla
hacia adentro del caño de carga.
Relación entre tipo de residuo y cantidad de agua que se necesita para la dilución
xiii
2.2.3.2. Agitación
Cada vez que se alimenta el biodigestor debe agitarse. La agitación
produce que el sustrato cargado entre en íntimo contacto con las
bacterias que se encuentran dentro del biodigestor. Por eso se
recomienda agitar lentamente el mayor tiempo posible, luego de haber
realizado la carga. Es recomendable agitar el digestor varias veces por
día, y siempre que se lo alimente para mejorar el rendimiento y acelerar
el proceso de degradación
2.2.3.3. Aclimatación
Para comenzar a operar el biodigestor se debe procurar que la
alimentación sea gradual como se explica en la tabla de aclimatación
(pág. 10), ya que las bacterias deben aclimatarse al nuevo residuo a
descomponer. Esto debe tenerse en cuenta cuando se cambia la
xiv
alimentación del biodigestor a otro tipo de residuo. El cambio no puede
ser repentino ya que puede ocurrir que la producción de metano se
detenga debido a la acidificación del medio. Sobre todo en los casos de
residuos orgánicos en general de frutas, verduras y orujos de la industria
con tendencia a ser mucho más ácidos que el guano o las semillas de
sorgo.
A. Utilizando sorgo
Para garantizar un buen arranque se pueden utilizar semillas de sorgo (y
mejor aun en forma de harina de sorgo) ya que éstas son altamente
digeribles y producen una buena cantidad de gas. Se puede comenzar la
alimentación diaria del digestor con doscientos gramos de sorgo o harina
de sorgo e ir incrementando hasta aplicar no más de medio kilogramo por
metro cúbico de digestor por día. Cuando ya se cuenta con una
producción estable de biogás se comienza la alimentación con el residuo
o la mezcla de residuos para los que se proyectó el biodigestor.
B. Utilizando residuos del comedor
Para los biodigestores construidos en las escuelas, se elaboró un plan
(tabla de aclimatación) para comenzar la alimentación con residuos del
comedor. Por ello se recomienda tomar el total de desechos que se
agregarán diariamente al biodigestor (10kg) y se tendrá en cuenta que
para la correcta alimentación debe agregarse la misma cantidad en
volumen de agua. Para esto se deberá comenzar agregando
gradualmente los residuos para lograr la aclimatación de las bacterias.
Inicialmente se debe adicionar 10% de la mezcla agua/sustrato final (o
sea 500g de residuo y 500lt de agua) y aumentar esta proporción un 5%
(250g de residuo y 250 de agua) cada día hasta el octavo día. Es decir
xv
que el día 19 se obtendrá una mezcla del 50% de sustrato final. Este
porcentaje de alimentación se mantiene una semana para aclimatar las
bacterias metanogénicas. Pasada esta fase de aclimatación se deberá
adicionar un 5% de mezcla cada día hasta llegar a agregar 8kg y se
volverá a conservar esta proporción de alimentación durante otra
semana. Luego se aumentará 5% cada día hasta completar el 100% de
la mezcla de alimentación. En este caso será de 10kg de residuos
orgánicos y la misma proporción de agua corriente
• Una vez puesto en marcha el biodigestor comienza a producir biogás.
La primera generación de gas no puede ser usada, debe ser ventilada a
la atmósfera, debido a que puede contener altas cantidades de O2 , el
cual, mezclado con el metano puede ser inflamable y explosivo si se
intenta quemar.
• El tanque inferior del acumulador de gas se encuentra relleno de agua,
la cual actúa como un sello, evitando el escape de gas. Y también
funciona como válvula de seguridad contra altas presiones. El nivel de
agua debe mantenerse constante, por lo que se tiene que controlar y
rellenar si estuviera por debajo de lo normal como se observa en la
figura. • Para la correcta acumulación de gas, las válvulas de paso entre
el biodigestor y el acumulador deben estar siempre abiertas, permitiendo
el paso del gas de la cámara de digestión hacia el acumulador y evitando
que se generen sobrepresiones y posibles pérdidas en la cámara de
digestión y en el sistema.
• El aprovechamiento del gas debe ser continuo ya que la capacidad de
producción de gas diaria supera a la capacidad de almacenaje.
• Para la correcta utilización del gas, es preciso tener siempre presión de
biogás en el acumulador, esto se logra añadiendo un contrapeso sobre el
xvi
acumulador. Esta presión permite aprovechar el gas en forma continua.
Las precauciones y recaudos con respecto al biogás son las mismas que
con el gas de red o de garrafa. La única diferencia radica en la presencia
de CO2 en la mezcla.
2.2.4. Mantenimiento del biodigestor
 Procurar una alimentación continua ya que de esto dependerá el
volumen de biogás obtenido.
 Controlar la posición de las válvulas. Las mismas deben estar
siempre dando paso del gas que se produce en el biodigestor
hacia el acumulador. •
 Controlar el nivel de agua en el filtro de agua y de ser necesario
completar hasta la altura marcada.
 Revisar las juntas, válvulas, conexiones y tapa en busca de
pérdidas de gas, sobre todo en caso de que no se esté
acumulando biogás. Se recomienda utilizar agua, esponja y
detergente.
 Controlar que, al alimentar el biodigestor, se produzca una
descarga de aproximadamente el mismo volumen cargado.
 Controlar que los conductos de entrada y salida se encuentren
libres de obturaciones.
 Puede ocurrir que el filtro de ácido sulfhídrico no esté siendo
efectivo por lo tanto se deberán cambiar las virutas de hierro o
virulana, es conveniente que estas estén oxidadas.
 Controlar el nivel de agua del acumulador de biogás. Este debe
llegar hasta el borde del tanque inferior.
xvi
2.2.4.1. Revisión de pérdidas o fugas
Para revisar las posibles pérdidas de biogás se debe contar con presión
en el sistema. En caso de no contar con biogás, la presión necesaria se
logrará llenando el acumulador de gas con aire. Al desplazar el tanque
superior del acumulador hacia arriba con la válvula de salida de gas abierta,
el aire ingresará al tanque. Se cerrará la válvula de salida de gas y se
dejará caer el tanque. Mientras se tiene el acumulador lleno de biogás o aire
se debe dar presión con un contrapeso. Con esponja y detergente se
revisan todas las juntas selladas de las cañerías, acumulador y biodigestor.
En caso de existir una fuga se observarán burbujas en la superficie que se
cubrió con detergente. Si esto ocurriera se debe volver a sellar
2.2.5. Riesgos del empleo de gas obtenido a partir de biomasa
Otro punto esencial es que en la construcción de un biodigestor existen
riegos en empleo de biogás para lo cual se mostraran medidas de
seguridad para evitarlos.
A. Riesgos por gases tóxicos El biogás contiene CO, muy tóxico, que
al combinarse con la hemoglobina de la sangre, evita la absorción y
distribución de O2
B. Riesgos por gases tóxicos. El biogás contiene CO, muy tóxico, que
al combinarse con la hemoglobina de la sangre, evita la absorción y
distribución de O2
C. Riesgos de incendio Por elevada temperatura exterior del equipo,
también existe posibilidades de aparición de chispas al recargar el
combustible y podrían además crearse llamasen la entrada de aire del
xvi
gasificador o en la etapa de recarga. Se deberá contar dentro de la caseta
con un extintor ABC, especial para incendios en instalaciones eléctricas.
D. Riesgos de explosión Por adición descontrolada de aire al
combustible que, produce una mezcla explosiva
E. Riesgos ambientales. Como residuos de la gasificación de biomasa
se producen cenizas y líquido condensado, el líquido condensado que
podría estar contaminado por resinas fenólicas y alquitrán, en algunos
casos las cenizas podrían eliminarse por diferentes métodos en forma
normal, por lo cual no es considerado como un grave problema ambiental.
F.
2.2.6. Medidas de Seguridad
A. Cerco Perimetral Una vez terminado el digestor se debe instalar
un cerco perimetral (por ejemplo, de malla ciclónica, reja o
paredes), para evitar que personal no autorizado o animales
accedan al digestor. El cerco perimetral, deberá ser por lo menos
de 2 metros de altura, y se colocaran letreros de aviso de
restricción en la puerta de entrada. Si el digestor está dentro de las
instalaciones de la granja, el acceso es limitado, por tanto, sólo
será necesario construir un cerco alrededor del sistema de manejo
de biogás para proteger el equipo de medición y quema de biogás.
B. Señalizaciones Además de una señal de acceso restringido en el
digestor y el sistema de manejo de biogás, Se deberá instalar
anuncios visibles en las áreas de seguridad que indiquen las
leyendas siguientes: “PELIGRO: GAS ALTAMENTE INFLAMABLE”
y “SE PROHIBE FUMAR”.
C. Seguridad en el Sistema de Tuberías Se deberá instalar en las
tuberías de entrada o de salida de residuos, sellos hidráulicos, que
xix
eviten la fuga del gas del interior del biodigestor por la tubería
cuando el volumen baja de nivel, y la tubería queda en contacto
directo con el gas. Se deberá dar mantenimiento al sistema de
tuberías.se consideran efectos de color para la señalización y la
identificación de las mismas, estas permitirán su visibilidad y
permanente. Se colocará en la tubería leyendas que identifiquen
las características del fluido. (Como referencia). En el caso del
biogás se colocarán leyendas alusivas a las propiedades en las
que se encuentra el fluido, por ejemplo “TÓXICO”, “INFLAMABLE”,
etc.
D. Instalación de Válvulas de Alivio Se deberán instalar válvulas de
alivio que liberen automáticamente el gas a la atmosfera cuando el
digestor alcance una presión determinada, eliminando así el riesgo
de desgarre de la membrana o des anclaje del sistema. Este
sistema podría ocasionar la pérdida del gas, pero mantendrá la
integridad del digestor.
E. Equipos de Protección y Seguridad Personal Se deberá
suministrar a los operadores los aditamentos necesarios para
trabajar con seguridad dentro de las instalaciones del biodigestor y
las áreas de aprovechamiento energético. En las aéreas de
servicios, (calderas), y planta de generación de energía los que
ingresen a estos lugares, deberán portar casco, overol, guantes,
zapatos de seguridad, Además de, respirador contra gases y
vapores, o en su caso mascarilla que evite el contacto directo con
los gases; guantes para la operación del sistema, para realizar
actividades concernientes a la operación y mantenimiento del
biodigestor.
F. Caseta de Seguridad para la planta de generación de energía
xx
eléctrica. El motogenerador y las instalaciones eléctricas para su
funcionamiento y operación deberán ubicarse en una caseta de
seguridad que limite el acceso a personal no autorizado. El tubo de
escape del motogenerador deberá ser canalizado hacia el exterior
de la caseta, mediante una chimenea para evitar la inhalación de
gases tóxicos por el personal que opere dentro de estas
instalaciones. La caseta del sistema de generación eléctrica, se
deberá situar, a no menos de 30m del biodigestor y en ella deberá
colocarse un anuncio que indique la siguiente leyenda “PELIGRO:
RIESGO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS”. Esta área debe ser
restringida y sólo debe tener acceso personal autorizado.
G. Motor generador Para evitar riesgos de accidentes en la
operación de la planta de generación de energía eléctrica, se
deberá atender lo establecido en el manual de operación del
equipo. Por lo tanto, deberá verificarse que no existan fugas del
refrigerante o aceite, al inicio del funcionamiento de este
(motogenerador). para no bloquear partes móviles, y no exista
obstrucción frente al radiador, ni a la salida de los gases de
escape. Al realizar actividades de mantenimiento, se deberá
desenergizar totalmente el equipo, cerrando el paso del biogás,
desconectando el interruptor principal y el cable del polo negativo
de la batería.
2.2.7. Bioabono
El bioabono, también llamado biosol, biol o disgestato, es el barro que
se encuentra en la descarga del biodigestor. Se trata del residuo degradado
y estabilizado, por lo que se puede aplicar en dosis importantes a las
plantas, sin mayores riesgos.
xxi
2.2.7.1. Ventajas del bioabono •
Mejora la estructura del suelo, dejándolo más aireado, trabajable
y facilitando la penetración de raíces. • Mejora la retención de
humedad en el suelo. • Favorece el desarrollo microbiano y las
bacterias se multiplican dando vida al suelo. • El biofertilizante está
prácticamente estabilizado, pues ya sufrió fermentación y no posee
las desventajas del estiércol. Esto quiere decir que éste no continuará
su proceso de fermentación por lo que no quemará raíces o semillas. •
Al estar en forma líquida es de fácil aplicación. • No deja mal olor. • No
trae problemas de malezas ya que las semillas se descomponen en el
biodigestor. • No ofrece condiciones para la multiplicación de insectos
como mosquitos, etc.
2.2.7.2. Usos del bioabono
La descarga del biodigestor puede ser acumulada en bidones o
baldes para luego regar los cultivos a fertilizar o el suelo a mejorar,
también puede aplicarse en lombricultura. No se recomienda aplicarlo
en hortalizas que crecen cercanas al suelo ya que no hay seguridad
que el biofertilizante este libre del 100% de microorganismos. Se
recomienda usar este producto
xxi

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

UNIDAD ACADÉMICA DE ESTUDIOS GENERALES

“GENERACIÓN DE ENERGÍA ALTERNATIVA POR LA

BIOMASA PARA BRINDAR FLUIDO ELÉCTRICO A LAS

COMUNIDADES ALEDAÑAS A LA CIUDAD DE HUANCAYO”

“BIOMASA COMO GENERADOR DE ENERGIA ALTERNATIVA PARA BRINDAR

DOCENTE: RODRIGUEZ CASAS JOSE LUIS

• SAUÑE CATUNTA JHANDER

El consumo energético es una de las características que define la calidad de vida y

prosperidad de una población, actualmente la generación de electricidad en la región de

Junín se da principalmente a través de fuentes hidroeléctricas y termoeléctricas. Cuyos

impactos ambientales y el agotamiento de sus fuentes de energía han originado la

necesidad de evaluar la posibilidad de implementar nuevas tecnologías a partir de fuentes

nuevas energías limpias. El siguiente trabajo en respuesta al compromiso adquirido, siendo

consciente del agotamiento de los recursos, ha investigado acerca de la energía renovable

es utilizar una fuente no convencional de energía renovable como lo es la biomasa residual

principalmente obtenida de los desechos de mercados y rellenos sanitarios; tomando como

determinar la tecnología apropiada que permita la generación de energía eléctrica,

definiendo una metodología para el aprovechamiento de los residuos y los requisitos

necesarios para la interconexión de una unidad de autogeneración. Que posteriormente

degradable como desechos agrícolas y forestales, plantas acuáticas, desechos animales y

de los estudios e investigaciones la aprobación del Proyecto de utilización de energía por

Biomasa de la provincia de Huancayo, debe ser realizado y liderado conjuntamente con la

colaboración de la Municipalidad Provincial de Huancayo y las diversas instituciones

públicas y privadas de la región Junín vinculados al tema energético, llevando una

coordinación con la población, en la utilización de la energía por biomasa y por congruente

región Junín donde no tengan una flujo eléctrico constante.

Palabras Clave: Biomasa, electricidad, medio ambiente, Mercado Modelo-Huancayo,

prosperity of a population, currently electricity generation in the Junín region occurs

mainly through hydroelectric and thermoelectric sources. Whose environmental impacts

possibility of implementing new technologies from non-conventional sources of energy,

the depletion of resources, has investigated about renewable energy by biomass. In

accordance with the above, it is proposed to develop a project whose objective is to

use an unconventional source of renewable energy such as residual biomass, mainly

appropriate technology that allows the generation of electrical energy, defining a

where they do not have a constant electrical flow.

Keywords: Biomass, electricity, environment, Mercado Modelo-Huancayo, clean energy.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................14

OBJETIVOS DEL PROYECTO.......................................................................14

1.1. Ubicación política y social de Huancayo.........................................................16

1.1.1. Geografía y población...........................................................................17

1.1.2. Ubicación geográfica............................................................................18

1.2.1. Historia de la Biomasa:.........................................................................19

1.2.2. Recursos de la Biomasa.......................................................................21

1.2.2.2. Biomasa húmeda..................................................................................22

1.2.2.3. Otros recursos energéticos...................................................................23

1.2.3. Proceso de conversión.........................................................................26

1.2.3.1. Procesos termoquímicos......................................................................26

1.2.3.2. Procesos bioquímicos...........................................................................28

1.2.4. Formas de energía................................................................................30

1.2.4.1. Producción de energía térmica.............................................................30

1.2.4.3. Producción de biocombustibles............................................................30

1.2.5.1. Aplicaciones Térmicas..........................................................................31

1.2.5.2. Aplicaciones eléctricas:........................................................................31

1.2.5.3. Aplicaciones mecánicas:......................................................................31

1.3.1. Funciones del biogás............................................................................33

1.3.2. Producción del biogás..........................................................................33

1.3.2.1. Fase 1: Hidrolisis..................................................................................34

1.3.2.2. Fase 2: Acidogenesis...........................................................................34

1.3.2.3. Fase 3: Acetogenesis...........................................................................35

1.3.2.4. Fase 4: Metanogenesis........................................................................35

1.3.3. Ventajas del biogás..............................................................................35

1.3.4. Desventajas del biogás.........................................................................35