DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

Carrera de Ingeniería Mecánica

Procesos de Maquinado
NRC: 6673

Consulta
Tema: Corte Ortogonal

Nombre:
Jose Eduardo Avila Navarrete

Fecha:
28 de jun. de 21
Contenido
Partes:............................................................................................................................................................ 2
Ángulos de cuchillas: .................................................................................................................................... 3
Ángulo de desprendimiento (γ): ................................................................................................................ 3
Ángulo de incidencia (α): ......................................................................................................................... 3
Ángulo de filo o ángulo de herramienta (β): ............................................................................................. 3
Ángulo de deslizamiento o cizalladura (φ): .............................................................................................. 3
Tipos de Desgaste: ........................................................................................................................................ 4
Fallo prematuro: ........................................................................................................................................ 4
Desgaste progresivo .................................................................................................................................. 4
Velocidades:.................................................................................................................................................. 4
Velocidad de Corte (Vc): .......................................................................................................................... 4
Velocidad de deformación o cizallamiento (Vs):...................................................................................... 5
Velocidad de salida de la viruta (Vv): ...................................................................................................... 5
Fluidos de Corte: ........................................................................................................................................... 6
Tipos de Viruta: ............................................................................................................................................ 6
Viruta continua...................................................................................................................................... 6
Viruta segmentada ................................................................................................................................ 6
Viruta discontinua ................................................................................................................................. 6
Referencias................................................................................................................................................... 8
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El corte ortogonal, o corte recto, es un modelo simplificado de analizar el proceso de

mecanizado por arranque de viruta que permite calcular los parámetros característicos
del corte sin alejarse mucho de la realidad.
En el corte ortogonal, el filo de la herramienta de corte es perpendicular a la dirección
de desplazamiento entre herramienta y pieza durante el proceso de corte, mientras que en
el corte oblicuo existe un cierto ángulo (i) de inclinación.

Partes:
Para comprender mejor los parámetros geométricos que definen a un corte ortogonal, es preciso
conocer previamente los elementos característicos de una herramienta de corte, como son:

• El filo: Parte de la herramienta que corta el material.

• La superficie de desprendimiento: es la cara de la herramienta sobre la que desliza
el material desprendido.
• La superficie de incidencia: es la cara de la herramienta que queda frente a la
superficie ya mecanizada de la pieza.
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Ángulos de cuchillas:

Los ángulos y demás parámetros geométricos que caracterizan al modelo de corte ortogonal se definen
como:

Ángulo de desprendimiento (γ): Es el ángulo formado por la superficie de desprendimiento de la

herramienta y la dirección perpendicular a la superficie mecanizada de la pieza. Este ángulo puede tener
un sentido positivo (en sentido horario), o bien sentido negativo, si es en el sentido contrario (sentido
antihorario).

Ángulo de incidencia (α): Es el ángulo formado por la superficie de incidencia de la herramienta de

corte y la superficie de la pieza ya mecanizada Si el valor del ángulo de incidencia es muy pequeño,
aumentará el contacto entre la herramienta y la pieza, produciéndose un roce excesivo y como
consecuencia, un aumento de la temperatura que producirá un desgaste más rápido de la herramienta, y
por tanto, disminuirá su vida útil.

Ángulo de filo o ángulo de herramienta (β): Es el ángulo formado por las superficies de
incidencia y desprendimiento de la herramienta de corte.

Ángulo de deslizamiento o cizalladura (φ): Es el ángulo formado por la superficie de la pieza y el

plano de deslizamiento, que es un plano teórico en el que se produce la deformación del material de la
pieza. El ángulo de cizalladura es el ángulo según el cual se corta el material para formar la viruta.
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Tipos de Desgaste:
Fallo prematuro: provocado por deformación plástica del filo, fatiga y rotura frágil
(tensiones y baja tenacidad).
Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero sí controlado.

Velocidades:
En el corte ortogonal intervienen 3 velocidades características del proceso de
mecanizado:

Velocidad de Corte (Vc): es la velocidad lineal relativa de la herramienta respecto

de la pieza en la dirección y sentido del movimiento de corte.
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Velocidad de deformación o cizallamiento (Vs): Es la velocidad de rotura de la

viruta, y también se puede definir como la velocidad de deslizamiento de la viruta
respecto a la pieza.

Velocidad de salida de la viruta (Vv): Es la velocidad de salida de la viruta respecto

a la herramienta.
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Fluidos de Corte:
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona de
formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones.

Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son:

1. Los aceite íntegros.

2. Las emulsiones oleosas.

3. Las "soluciones" semi‐sintéticas.

4. Las soluciones sintéticas.

Los tres últimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas diluidas al
3,5% como media, y reciben el nombre genérico de taladrinas.

Tipos de Viruta:
Viruta continua: las virutas continuas se forman cuando se mecanizan materiales
dúctiles, con pequeños avances y a altas velocidades de corte, o bien, cuando se disponen de
ángulos de desprendimiento elevados. Una viruta continua que no se rompa es molesta y se
suele evitar.

Viruta segmentada: las virutas segmentadas se presentan semicontinuas, con grandes

zonas de baja deformación cortante y pequeñas zonas de alta deformación cortante. Este
comportamiento se muestra en el mecanizado de materiales tenaces, en metales con baja
conductividad térmica y resistencia, que disminuyen en forma abrupta con la temperatura, más
notablemente en el titanio, y utilizando bajas velocidades de corte.

Viruta discontinua: son virutas que se presentan discretizadas en segmentos que pueden
estar firmemente sujetos unos a otros, o muy sueltos. Suelen presentar durante el mecanizado
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de materiales frágiles, duros y quebradizos ya que no tienen la capacidad de soportar la

deformación cortante. También se generan cuando se usan velocidades de corte muy bajas. En
este caso, la evacuación de este tipo de viruta se realiza fácilmente, dado que se desprende
conforme se va produciendo.
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Referencias
Aguilar, J. (2013). MECANICA DE CORTE. Obtenido de Universidad Rafael Landívar:
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/14.pdf
Vasquez, M. (Septiembre de 2015). Fundamentos de corte. Obtenido de SlideShare:
https://es.slideshare.net/CIEZAKAR/fundamentos-de-corte