1.

Producto a fabricar
Cuero para fabricación de textiles.

2. CUERO ANIMAL
Los cueros primero se tratan con cloruro de zinc, mercurio u otros agentes desinfectantes,
después es necesario lavarlas en desinfectantes como blanqueadores y floruro sódico que
impiden que el cuero se dañe, así mismo se añade soda caustica y tensoactivos para
acelerar el remojo de las pieles.
Las pieles son remojadas con cal para desprender la epidermis, raíces de los pelos y otras
grasas, luego sufre una maceración y descalcificación con sales estabilizadores como
sulfato de amonio o cloruro amónico.
Los cueros se colocan en un entorno acido formado por cloruro sódico y ácido sulfúrico
para que los agentes curtientes de cromo que no sean solubles en condiciones alcalinas se
solubilicen.
Existen dos rutas para el curtido una vegetal y otra con cromo, el curtido vegetal puede
realizarse en bombos giratorios donde se emplean elevadas concentraciones de titanio. El
proceso con cromo se emplea con mayor frecuencia en el cual los cueros se tratan en una
solución coloidal de sulfato de cromo.
Una vez el curtido el cuero es procesado para darle forma y acondicionarlo, el cuero se
retira de la solución y el exceso de agua por escurrido.
Después del curtido la mayoría de cueros se someten a tinturas donde hay tres tipos
principales los tintes ácidos, básicos y directos. Se utilizan mezclas de tintes para obtener
el color deseado.
Luego se aplica un acabado superficial final que puede contener disolventes, plastificantes
y pigmentos mediante roció. [ CITATION Mcc06 \l 9226 ]

Figura 1. Producción de Cuero

Figura 2. Diagrama de proceso del cuero de animal
 2.1 CUERO SINTETICO
Primero se vierte un plastificante a base de petróleo en un balde se añade un estabilizador
de luz UV para protegerlo de los rayos del sol, se vierte una solución retardarte de llamas
para la ignifucación, la mezcla se licua mientras se añade polvo de vinilo hasta que tenga
una consistencia característica. Después se vierten tintes en un balde, se agrega el vinilo
líquido en los colorantes.
Por otro lado un papel parecido al cuero es enrollado en una máquina de recubrimiento
mientras el teñido fluye hacia la máquina, un mezclador agita la mezcla y enrolla una placa
al papel, el papel cubierto pasa a un horno donde el vinilo se endurece y asume la textura
del papel, esta es la primera capa de la fibra una segunda mezcla de vinilo contiene un
agente espesante, esta segunda mezcla se añade a la primera capa en el enrollador.
El vinilo de doble capa pasa al horno y el calor activa el agente espesante y así se añade,
luego se retira el papel y se añade una mezcla de químicos para su durabilidad.
[ CITATION Fer49 \l 9226 ]

3. Ruta óptima para producir cuero con principios de química verde

En filipinas se desarrolló un nuevo textil natural y sostenible llamado piñex que es
producido con las fibras de las hojas de piña, un subproducto de la cosecha de piña y por
ende un desecho de actividad agrícola.
Se comprobó que en las hojas de la piña se podía extraer una gran cantidad de celulosa, la
cual es una fibra vegetal que mediante procesos físicos y químicos se convierte en un textil
flexible y resistente muy parecido al cuero. Se estima que la producción de este cuero
contamina un 20% menos que la producción de cuero animal y sintético.
[ CITATION Aya17 \l 9226 ]
 Figura 3. Proceso fabricación de cuero mediante hojas de piña

4. Información técnica del producto

- información de constituyentes
- Información de peligros
- Información de uso
- Vida útil del producto
5. Métodos más comunes para disposición del producto
- Reciclaje

Bibliografía
Ayala, M., & Zúñiga, C. (2017). ANÁLISIS FINANCIERO PARA LA ELABORACIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN. Guayaquil: Universidad de Guayaquil.

Fermil, J. (1949). La industria del cuero. Buenos Aires: Universidad de Buenos Aires.

Mccan, M. (2006). Cuero, pieles y calzado. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.