TIPS BÁSICOS EN EL

PROCESO DE TORNEADO
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1
SELECCIÓN DE LAS CONDICIONES
DE CORTE
Material a maquinar
Condiciones de maquinado 2
Selección de la herramienta y aplicación
Selección del grado del inserto

FUNCIONAMIENTO DEL
ROMPEVIRUTAS EN EL TORNEADO
Ángulo de ataque
Generación de viruta 6
Áreas de aplicación en el torneado
Rompeviruta
Lubricación

VIBRACIONES EN EL PROCESO
DE TORNEADO
Factores principales a considerar
Voladizo recomendado 10
Forma del inserto

IDENTIFICAR EL DESGASTE DE UN
INSERTO DURANTE SU VIDA ÚTIL
Problemas y Recomendaciones
12
 INTRODUCCIÓN

El torneado es un proceso de mecanizado Muchas veces, durante el proceso de torneado, es

por arranque de viruta, por medio del cual se posible encontrar algunos problemas que dificultan
generan formas cilíndricas y redondeadas con la operación. En este ebook te mostraremos los
una herramienta de un solo filo. En el torneado, problemas más comunes que pueden aparecer
la herramienta es estacionaria y la pieza es durante el proceso de torneado y cómo solucionarlos.
la que gira.
Actualmente los tornos desempeñan un papel muy
importante en los talleres de las industrias del
sector metal. Según estudios alrededor del 90% al
95% de la viruta producida en el sector de válvulas
y racores proviene de estas máquinas herramientas.

1
¿CÓMO REALIZAR LA
MEJOR SELECCIÓN DE LAS
CONDICIONES DE CORTE?
Existen varios factores que hay que
considerar antes de comenzar con un
proceso de mecanizado. Para comenzar es
necesario tener en cuenta los siguientes
puntos clave:

1. MATERIAL A MAQUINAR
También conocidos como aceros blandos, abarca
ACERO P diferentes sectores industriales para fabricación de
diversas piezas.

Gran parte de aplicaciones en procesamiento

ACERO INOXIDABLE M de bridas, tubos, petróleo y gas, y en el
sector farmacéutico.

Principalmente para la fabricación de piezas

FUNDICIÓN K para automoción, fabricación de maquinaria y
producción con acero.

Usado mayormente el sector de la automoción y

ALUMINIO N aviación y los fabricantes de llantas de aluminio.

Son materiales de difícil maquinado y se suelen

SUPER ALEACIONES emplear en el sector aeroespacial para fabricación
S
TERMO RESISTENTES de turbinas de gas y de generación de energía.

Se pueden encontrar en gran variedad de sectores,

como el de automoción y subcontratistas, así
MATERIAL H como en el de la fabricación de maquinaria y en el
ENDURECIDO segmento de los moldes y matrices. También son
utilizados en la fabricación de herramientas.

2
2. CONDICIONES DE MAQUINADO
Las condiciones de maquinado se resumen en los parámetros de corte, que son los elementos o
datos que posibilitan ejecutar un proceso de mecanizado exitoso. Estos parámetros también permiten
establecer una métrica para el control y mejoramiento del proceso.

Los cuatro parámetros de corte que debemos considerar siempre en un proceso de

mecanizado son:

1. Velocidad de corte (Vc)

Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta n
de corte. Se considera el movimiento primario de la
operación y es expresada en metros/minuto o SFM.
ap
a
p

2. Velocidad de Rotación (N) (RPM)

Es el número de giros o vueltas que da el cabezal de fn
la pieza en un periodo de tiempo.

3. Velocidad de Avance (Vf) fn

Es la velocidad recorrida por la herramienta sobre
la superficie a mecanizar en la pieza en un tiempo
determinado.

4. Profundidad (Ap) N = velocidad del husillo (rpm)

Es la distancia que penetra la herramienta en la
pieza en cada pasada. Vc = velocidad de corte (m/min)
Fn = avance (mm/r)
Ap = profundidad del corte (mm)
Kr = ángulo de posición

En nuestro eBook: Guía Rápida para Calcular los Parámetros de Corte podrás acceder
a más información. Descárgalo aquí.

3
3. SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA Y SU APLICACIÓN
Generalmente en el catálogo del fabricante o etiqueta del producto se mostrarán las características de
la herramienta, así como sus funciones y aplicaciones recomendadas.

Descripción del porta

Dentro de estas características el fabricante
Materiales en los que se puede emplear
señalará las siguientes:
Dimensión de la herramienta
Figura de la herramienta
Posibilidades de maquinado de la herramienta
Condiciones de acabado
Condiciones de trabajo
Forma que se puede trabajar (cilindro, cono, etc).

Al momento de seleccionar una herramienta es necesario considerar especialmente las Condiciones

de Trabajo, ya que éstas significan un gran reto para los cortadores a la hora del maquinado debido al
golpeteo que se produce gracias a las ranuras que contienen. Es por eso que la buena selección del grado
ayudará a prolongar la vida útil de la herramienta.

CONDICIONES DE TRABAJO

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

Cortes continuos Perfilados Cortes intermitentes
Velocidades altas Velocidades moderadas Velocidades bajas
Pieza pre-mecanizada Piezas de forja o fundición Piezas con costra pesada de
Sujeción excelente de la pieza Buena sujeción de la pieza forja o de fundición
Voladizo pequeño

Representación Representación Representación

4
4. SELECCIÓN DEL GRADO DEL INSERTO

Para que un inserto pueda ejecutar un proceso

con un buen desempeño es necesario conocer el
material del que se encuentra hecho, así como las
MATERIAL, CARACTERÍSTICAS
características y propiedades que lo conforman; a Y PROPIEDADES
esto se le conoce como Grado del Inserto.

Cada marca designa el grado a sus herramientas

de acuerdo al diseño y dentro del catálogo o de
la ficha del fabricante podemos encontrar las
recomendaciones de aplicación de sus insertos.

Existen grados que se pueden utilizar en múltiples La selección correcta del

aplicaciones pero es posible que no pueda ejecutar
con excelencia todas y cada una de las tareas. grado nos ayuda a mejorar
la vida de la herramienta
Por eso es muy recomendable que se utilice el y a optimizar tiempos de ciclo.
grado del inserto de acuerdo a las condiciones para
las que fue fabricado.

5
¿CÓMO ASEGURAR EL FUNCIONAMIENTO DEL
ROMPEVIRUTA EN EL TORNEADO?

Las acciones que se llevan a cabo durante
el proceso de torneado generan fricción que a
su vez genera calor y este calor contribuye a
desgaste prematuro de nuestras herramientas.
Para evitar causar un mal funcionamiento y
contribuir con el correcto funcionamiento de
nuestra viruta debemos vigilar muy de cerca la
generación de viruta ya que ésta es la mayor
fuente de desahogo de calor durante el proceso.

1. ÁNGULO DE ATAQUE
Es el ángulo formado entre la superficie de ataque y la normal a la superficie mecanizada y tiene gran
influencia en el proceso de la formación de la viruta.

Una cara / dos caras Una cara

TIPO NEGATIVO

TIPO POSITIVO

Resistencia del filo Fuerza de corte reducidas

Incidencia cero Incidencia lateral
Mecanizado exterior / interior Mecanizado interior/exterior
Condiciones de mecanizado pesado Ejes delgados, agujeros pequeños

Figura 17: Inserto positivo con ángulo y=0 (izquierda) y negativo. (Fuente: Sandvik)

6
 Los insertos negativos, como
una recomendación especial, se
aconseja usarlos únicamente para
mecanizado exterior, ya que el ángulo
puede delimitar la evacuación de
virutas durante el corte interno.

En ocasiones, aunque el inserto

sea de dos caras, si cuenta con
rompeviruta, el corte se vuelve
positivo, tal como se observa en la Figura 18: Insertos negativos, uno con rompeviruta (izq.),
figura que se muestra a continuación: que vuelve el corte positivo. (Fuente: Sandvik)

2. GENERACIÓN DE VIRUTA
En el torneado para poder garantizar una producción de piezas sin atascamientos y con buen acabado
es necesario vigilar el comportamiento del rompeviruta.

Es por eso que, como se muestra en el diagrama, Profundidad de

la profundidad de corte (ap) y el avance (fn) corte, ap mm
deben adaptarse al área de rotura de la viruta
de cada geometría para conseguir un control de
viruta aceptable.

Si la rotura de la viruta resulta demasiado dura,

se comprometería la integridad de la plaquita
ocasionando una rotura.

Pero si la viruta es demasiado larga, podría provocar

atascamiento en el proceso de mecanizado,
además de un acabado superficial deficiente.

Avance, fn mm/r
fn

7
3. TRES ÁREAS DE APLICACIÓN PRINCIPALES
EN EL TORNEADO

El torneado ejecuta tres tipos de procesos: desbaste, mecanizado medio y acabado.

A continuación podrás encontrar la diferencia de aplicaciones y como los parámetros de profundidad y

avance influyen en la aplicación y la generación de rebaba.

R = Desbaste
• Máxima eliminación de material y/o
condiciones extremas
Profundidad de
• Combinación de valores de profundidad de
corte, ap mm
corte y velocidad de avance elevados
R • Fuerzas de corte elevadas

M = Mecanizado medio
M • Prácticamente todas las aplicaciones, uso
general
• Operaciones medias y desbaste ligero
F • Amplia gama de combinaciones de profundidad
de corte y velocidad de avance

F = Acabado
Avance, fn mm/r • Poca profundidad de corte y avance reducido
• Fuerzas de corte reducidas

Dentro de las especificaciones del fabricante se pueden encontrar las recomendaciones del tipo de
corte para los insertos.
Cada plaquita tiene un área de aplicación con profundidades de corte y avances recomendados. Las
plaquitas de acabado utilizan la geometría de la esquina, mientras que las plaquitas de desbaste utilizan
una gran parte del filo de corte principal.

8
4. ROMPEVIRUTA
Un inserto con rompeviruta nos puede ayudar a
tener un mejor control de rebaba, mejorar acabados,
mejorar tiempo de ciclos en maquinados y mejorar
la vida útil de herramienta.
Pero para controlar la viruta no basta con un inserto
con rompeviruta, si no que es necesario operar a unas
condiciones de profundidad y avance determinador
para que se pueda ejecutar la rotura.
A continuación te mostramos una gráfica ilustrativa.

R
a a R a
h

h
h
x x x

b b b

La capa ,,a’’ muestra la Cuando se aplica la velocidad Si la sección transversal de la

profundidad de corte, y si esta
más pequeño que la anchura de
la faceta superior ,,x’’ (a un ángulo
de posicionamiento kr=90° igual
al vance), la viruta no puede
alcanzar la cara de formación
de virutas de la plaquita. Por lo
tanto, la viruta no se romperá
(consulte el diagrama de arriba).
de avance correcta (se
está cortando una sección
transversal de viruta mayor),
y por lo tanto x < a (f), la viruta
que se está evacuando entra en
el rompevirutas y se perfila y se
rompe mediante la formación
del radio R (consulte el diagrama
de arriba).
viruta ,,a’’ es significativamente
mayor que la faceta superior
de la plaquita ,,x’’, la rotura de
virutas será demasiado dura
y el resultado serán virutas
,,demasiado rotas’’ o ,,trituradas’’.
Tenga en cuenta el ajuste del
radio ,,R’’. Si se aumenta más la
velocidad de avance, la viruta no
llegará a la zona de formación de
virutas de la plaquita. (consulte
el diagrama de arriba)

5. LUBRICACIÓN
Una buena selección del Fluido de corte nos
permitirá mejorar acabados en piezas maquinadas,
evitar calentamiento en la pieza y deformaciones,
aumentar la vida útil de la herramienta de corte al
evitar que se caliente, y ayudará a lubricar y proteger
la máquina de oxidación.
Para más información accede a
nuestro eBook: Guía completa para
la selección adecuada, el correcto
uso y cuidado de los refrigerantes.
Descárgalo aquí.

9
¿CÓMO EVITAR LAS VIBRACIONES
EN EL PROCESO DE TORNEADO?
FACTORES PRINCIPALES A CONSIDERAR
Existen cuatro factores a considerar para evitar la vibración de la herramienta durante la operación.

1. Sujeción rígida: una muy buena sujeción en pieza evitará accidentes, al tiempo que ayudará a mejorar las
condiciones de maquinado y lograr mejores acabados en las piezas maquinadas.

2. Profundidad de corte adecuada.

3. Usar inserto positivo de acuerdo a la operación que se vaya a ejecutar.
4. Respetar las condiciones de corte en cuanto a la velocidad de corte y los avances.

VOLADIZO RECOMENDADO
Una regla muy importante considerar es que la sujeción de la barra debe ser por lo mínimo 4 veces el
diámetro de la barra como se muestra en la imagen a continuación.

Voladizo máximo para distintos tipos de barra

Barra de acero
- hasta 4 x dmm
Barra de metal duro
- hasta 6 x dmm
Barra antivibratoria, versión corta
- hasta 7 x dmm
Barra antivibratoria, versión larga
- hasta 10 x dmm
Barra antivibratoria,
reforzada con metal duro
- hasta 14 x dmm
Longitud de
Voladizo: ... x dmm 14 10 7 6 4 sujeción: 4 x dmm

10
FORMA DEL INSERTO
La forma del inserto se Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°
representa con una letra, e R S C W T D V
influye en el ángulo de la punta,
la cantidad de puntas útiles y la
aplicación que se le dará.
Ft

Dada la gran variedad de formas

existentes algunas marcas
Tenacidad
suelen aportar una serie de de filo
Accesibilidad
criterios para seleccionar la
Tendencia a Consumo de
forma de la placa apropiedad la vibración potencia
para los diferentes mecanizados. Pc (kW)

Forma de la plaquita 80° 80° 55° 35°

Más adecuada

Resistencia en Adecuada
desbaste
Desbaste ligero /
semiacabado

Acabado

Torneado longitudinal

Perfilado

Refrentado

Versatilidad de
funcionamiento
Potencia limitada de la
máquina
Tendencias de
vibración

Materiales duros

Mecanizado
discontinuo
Ángulo de posición
grande
Ángulo de posición
pequeño

11
¿CÓMO IDENTIFICAR EL DESGASTE
DE UN INSERTO DURANTE SU VIDA ÚTIL?

PROBLEMA RECOMENDACIONES

Material: No influye Velocidad de corte: Cambiar ( generalmente

FILO DE APORTACIÓN aumentar)
Recubrimiento: Cualquier recubrimiento (el
factor decisivo es el efecto antiadherente) Profundidad: No influye.

Avance: Cuanto mayor sea el avance Geometría: Utilizar una geometría más
menor probabilidad de formación de filo positiva (el filo de aportación no se crea
de aportación. cuando el ángulo de desprendimiento es
mayor de 40 º)

DESGASTE EN FLANCO Material: Usar un sustrato más resistente al Velocidad de corte: Reducir la velocidad.
(EN INCIDENCIA) desgaste (H)
Profundidad: No influye.
Recubrimiento: Cualquier recubrimiento (el
factor decisivo es la dureza-TiC, TiCN) Geometría: Lo más importante es aumentar
el ángulo de incidencia.
Avance: Incrementar el avance
Lubricación: Usar refrigerante o incrementar
(especialmente si está por debajo de 0.004”)
su intensidad.

Material: Utilizar un sustrato más resistente Velocidad de corte: Reducir la velocidad.

CRÁTER al desgaste (S)
Profundidad: Mínimo efecto.
Recubrimiento: Cualquier recubrimiento
(el factor decisivo es la resistencia Geometría: Utilizar una geometría de corte
térmica -a Al2=O3) más positiva.

Avance: El avance influye en la forma y la Lubricación: Usar refrigerante o incrementar

posición del cráter. su intensidad

12
ENTALLA POR Material: Usar un sustrato más resistente al Velocidad de corte: Reducir la velocidad.
OXIDACIÓN desgaste (S)
Profundidad: Mínimo efecto.
Recubrimiento: Cualquier recubrimiento
(el factor decisivo es la resistencia a la Geometría: Utilizar otra geometría de corte
oxidación -a Al2O3 ) (más positiva)

Avance: El avance influye en la forma y la Lubricación: Usar refrigerante o incrementar

posición de la entalla. su intensidad

DEFORMACIÓN Material: Usar un sustrato más resistente al Velocidad de corte: Reducir la velocidad.
PLÁSTICA desgaste (el factor decisivo es el contenido
Profundidad: Mínimo efecto.
en Co))
Geometría: Utilizar otra geometría de corte
Recubrimiento: Cualquier recubrimiento (el
(más positiva)
factor decisivo es la fricción)
Lubricación: Usar refrigerante o incrementar
Avance: Reducir el avance. su intensidad

Material: El sustrato (H) tiene un papel muy Profundidad: No influye

importante.
MICRO-FISURAS Geometría: Utilizar una geometría de corte
Recubrimiento: Para evitar micro-fisuras se menos positiva.
recomienda un recubrimiento PVD.
Lubricación: Sin refrigeración (se puede
Avance: El avance influye en la intensidad, utilizar aire para evacuar virutas de la zona
pero menos que la velocidad de corte. de corte)
Velocidad de corte: Menor velocidad significa
menor temperatura.

13
 Optimiza tus operaciones de torneado
Te recomendamos consultar nuestra guía de
compras para conocer nuestas principales
recomendaciones de las diferentes herramientas y
máquinas utilizadas en el torneado.

¿Tienes alguna duda

sobre torneado?

¡Contamos con Especialistas ¡Contamos con

en Mecanizado! Seminarios Técnicos!
Comunícate con nuestro Equipo de Capacitación continua en temas de Producción,
Ingenieros de Aplicación Herramental Ingeniería, Calidad, Metrología y Mantenimiento.

¡Conoce nuestro calendario!

Contáctanos setec.com.mx
ventas@herramental.com.mx
800 699 9999 Contáctanos
setec@herramental.com.mx

14