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Suavidad
Lisura y Rugosidad
Características
Seguridad
Fricción
Funcionales
FOD
Durabilidad
NOTA (*): CARGA, se entiende como la solicitación formada por INTENSIDAD TOTAL + FORMA DE DISTRIBUCION (geometría del
tren de aterrizaje ó número de puntos contacto) + PRESION DE CONTACTO (en cada punto de aplicación) + FRECUENCIA DE
APLICACIÓN DE LAS CARGAS
Subbase Course
PAQUETE PAQUETE
AC5320-6D ESTRUCTURAL
ESTRUCTURAL
TIPO REAL
(aeronaves <100.000lbs) (
(aeronaves ≥100.000lbs)
≥100 000lb )
Equivalency Equivalency
factor of P-154 factor of P-209
BASE ESTABILIZADO
GRANULAR → SUBBASE TIPO : 1,5
BASE NEGRA → BASE TIPO : 1,6
AC5370-10E P‐403* HMA Base Course
Rubblized PCC
P‐306* Econocrete Subbase Course
P‐401*Plant Mixed Base Course
P‐403* HMA Base Course
*Chemically Stabilized Materials Rublized PCC
TENSIONES EN CAPAS CEMENTADAS
CARGA
ESTRUCTURA
Estructura de
pavimento
DEL
PAVIMENTO
SUBRASANTE
subrasante
tracción
COMPRESION
compresión TRACCION
TENSIONES EN SUBRASANTE Y
CAPAS GRANULARES SIN LIGANTE
CARGA
ESTRUCTURA
DEL
PAVIMENTO
subrasante
SUBRASANTE
TENSOINES TIPICAS EN UN PAVIMENTO DE HORMIGON
TENSION VERTICAL σz/CARGA
/ * = C fi i
Coeficiente d
de P
Poisson
i = 00,55
1 10 σz /p (%) 100
2% E1 10% 65%
h
E2
2h 1 7%
1,7% 6% 30%
4,5%
3h 1,5% 15%
4h 1,3%
3,5% 9%
TENSION VERTICAL B/CARGA EN PAVIMENTOS
FLEXIBLES = f (TIPO TREN Y PROFUNDIDAD **)
TENSIONES VERTICALES ((σz)
0 psi 100 psi 200 psi
0
h
PESORES
S
2h
ESP
REFERENCIAS
3h
0,40 m
•DEFORMACIONES VERTICALES POR COMPRESION.
SUBBASE GRANULAR (VS ≥ 20) En la superficie de la subrasante se producen tensiones
de compresión por deformaciones verticales.
SUBRASANTE (VS = 7)
HORMIGON PAVIMENTOS
OS RIGIDOS
G OS
0,35 m
•TENSIONES DE TRACCION POR FLEXION.
SUBBASE HºPe 0,15 m En las fibras inferiores de las capas cementadas se
producen tensiones de tracción por flexión.
SUBBASE GRANULAR 0,15 m
SUBRASANTE (VS : 7)
DISTRIBUCION “TENSIONES–DEFORMACIONES” TIPICA Y
SU INFLUENCIA CON RELACION “P/C” (NºPASADAS / NºCOBERTURAS)
(a partir del análisis de tensiones de tracción en el caso de pavimentos rígidos y
de deformaciones verticales en el caso de pavimentos flexibles)
Los ensayos de caracterización del material que, en este caso, deben medir las propiedades
físicas establecidas en la Teoría Resistencia de Materiales.
Los espesores de pavimento o dimensionamiento de una estructura cargada surgen en función
de una relación de tensiones: Las calculadas mediante Modelo Capas Elásticas y las establecidas
mediante la Teoría Resistencia de Materiales.
Materiales
p
indicador de comportamiento. Se trata solo de asegurar
g que resulta el mismo material con el q
q que
se realizó la experiencia.
El espesor del pavimento o dimensionamiento estructura cargada se determina mediante los
mencionados Modelos Estadísticos de Correlación, fijando el valor del Indicador Funcional en
función de la experiencia que asocia valores estándar con condiciones reales de servicio.
NOTA (*): Estos métodos presentan dificultades, entre otras, para caracterizar los materiales a través de la teoría de la –resistencia de los
materiales– mediante propiedades que se mantengan constantes, dada la interdependencia entre capas y dependencia de éstas con el medio
exterior (ej.: grado de compactación del apoyo, posición de cada capa dentro del paquete; capas granulares y suelos, de la presencia de agua y del
estado de tensiones de confinamiento a que están sometidos; capas cementadas con asfaltos, de la temperatura; etc.)
CAPITULO 2
DETERMINACIONES Y EVALUACION DE SUELOS
:
CAPITULO 2
DETERMINACIONES Y EVALUACION DE SUELOS
HELADAS ESTACIONALES
PENETRACION DE HELADAS
Función de: Propiedades térmicas del pavi- GRAFICO DE AC.6D, COMO EJEMPLO, PORQUE
mento y masa suelo; Temperatura superficie; NO SE UTILIZA EN FORMA ESTANDAR EN LA NUEVA AC.6E
Temperatura pavimento y masa suelo;
Comienzo estación de congelamientos.
ONGELA
TEMPERATURA SUPERFICIE =
f (Indice Congelamiento Aire; Peso Unitario
Suelo Seco).
CHES
CO
INC
(PROFUNDIDAD DE
scongelamiento)
pavimento y masa suelo; Comienzo estación de
congelamientos)
1.000
CONGE
2.000
TEMPERATURA SUPERFICIE =
FEET
3.000
•INDICE DE DESCONGELAMIENTO =
DESC
f ((combina
bi dduración
ió y magnitud
i d de
d las
l
3
temperaturas sobre 0ºC durante las estaciones de
deshielo). Indicador utilizado:
TEMPERATURA DIARIA PROMEDIO POR ENCIMA
4.000
DE 0ºC x NUMERO DIAS ⎯ ⎯ →
TDP0ºC x Nº DIAS (por ejemplo :
IDA= +20ºC x 25días= 500 grados-días).
g )
5.000
0
•DISEÑO: Promedio de los ICA
correspondientes a los 3 veranos más calurosos RELATIONSHIP BETWEEN AIR THAWING INDEX AND THAW
durante una serie de 30 años ó de 1 verano más
Relación entre INDICE DESCONGELAMIENTO y PENETRACION DESCONGELAMIENTO en
caluroso de los últimos 10 años. subrasantes de tipo granulares NO susceptibles a la acción del congelamiento.
CAPITULO 3
DISEÑO DE PAVIMENTO
El concepto de “Aeronave
Aeronave de Diseño”
Diseño dejó de utilizarse
CUANDO CDF = 1
la Vida de Diseño ha sido Consumida
CAPITULO 3
DISEÑO DE PAVIMENTO
LEY DE MINOR
Se utiliza la expresión anterior para aplicar esta ley en cada faja de 10”
10 (254mm)
CDF DE DISEÑO
Será el mayor factor entre los 82 del carril de tránsito
X 20 300.000 x 20 300.000 x 20
X 20 300.000 x 20 300.000 x 20
X 20 300.000 x 20 300.000 x 20
X 20 300.000 x 20 300.000 x 20
X 20 300.000 x 20 300.000 x 20
X 20 120.000 x 20 120.000 x 20
X 20 8 3.200 x 20 3.000 x 20
X 20 13,300 x 20 13,300 x 20
X 20 5,200 x 20 5,000 x 20
X 20 60 000 x 20
60,000 40 000 x 20
40,000
X 20 120.000 x 20 7.500 x 20
X 20 60.000 x 20 8.000 x 20
X 20 10.000 x 20 430 x 20
X 20 430 x 20 350 x 20
X 20 300.000 x 20 3.800 x 20
(∑ 16.300)
160”:4m
10”:25,4cm
85”:2,16m
10”:25,4cm
CAPITULO 3
DISEÑO DE PAVIMENTO
Nº d
de PATAS
PATAS,
Nº Ejes en Tandem q/se encuentran en el Cuerpo
Tipo
p de Eje
j
(ej.: S, D, T ó Q)
Los desplazamientos
p laterales de los trenes de aterrizaje
j son
conocidos como desviaciones y se modelan estadísticamente
mediante una distribución normal
Desviación Estándar TWY: 30
30,435
435” (773mm)
P/C
P/C La relación entre el número de pasadas a lo largo del
pavimernto por un punto específico del pavimento para recibir una
aplicación completa de carga
Pavimentos Rígidos
Una Cobertura : Una repetición de la máxima tensión en la
parte
t inferior
i f i ded la
l capa de
d PCC
Pavimentos Flexibles
Una Cobertura : Una repetición de la máxima deformación
en la parte superior de la subrasante
CAPITULO 3
DISEÑO DE PAVIMENTO
AC5370-10E
CURVA
VAS TIPIC
CAS DEL ENSAYO
O MARSH
HALL
(dosifica
ación de asfalto en me
ezclas asfáltticas en caliente)
FLU
UENCIA ESTA
ABILIDAD % vacíos
RELACION
ESTA
AB/FLUENCIA RBV
R
VA
AM
CAPITULO 3 – SECCION 2
DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES
Equivalency
E i l
Dado el siguiente paquete estructural TIPO establecer si factor of P-209
es el adecuado bajo las siguientes exigencias de
operación.
• Tren de aterrizaje principal: Tandem Dual
• Número de despegues anuales: 15.000
15 000 Equivalency
• Valor soporte de la subrasante: 7 factor of P-154
TIPO REAL
ESPESOR DEL PAVIMENTO
será único pero con diferentes combinaciones de
espesores de capas por lo que deberá determinarse el
espesor mínimo de base
• VSSR = 7
•Peso: 350.000 lbs 160.000 kg es/SR = 101 cm
•VSSB = 20
Peso: 350.000 lbs 160.000 kg
•Peso: es/SB
/SB = 47 cm
Subbase Course
AC5370-10E
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
Siendo:
α = SC I/100 = 80/100, considerando SCI:80 en los
casos de pavimentos nuevos.
FS’:1 (factor compensación general) = 1, en los casos
de pavimentos nuevos con “bases estabilizadas”
donde:
a:0,5878
b:0,2523
,
c:0,7409
d:0,2465
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
z
z
y x
y x
z
y x
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 3 – SECCION 3
DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS
CAPITULO 7
DISEÑO DE PAVIMENTO PARA MARGENES
CAPITULO 7
DISEÑO DE PAVIMENTO PARA MARGENES
CAPITULO 7
DISEÑO DE PAVIMENTO PARA MARGENES
CAPITULO 7
DISEÑO DE PAVIMENTO PARA MARGENES
FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN DE FRAGÜE
Proceso de contracción
El Hº, que contiene hasta un 50% más de agua que la necesaria en el proceso
de reacción química,
química la pierde sea durante dicho proceso exotérmico como
después generando un proceso de contracción.
Proceso de restricción
La subbase o capa apoyo de la losa genera una fricción en la interfase que
impide la libre contracción de la masa de H y genera un 1er tipo de fisura-
fisura-
miento por “contracción
contracción de fragüe
fragüe” durante las primeras 24hs
Proceso de alabeo
El Hº, durante el día se deforma curvándose en forma cóncava debido a que la cara
inferior de la losa (más fría) se contrae y la superior (más caliente) se dilata. Durante la
noche se invierte el proceso curvándose en forma convexa debido a que la cara superior
de la losa (más fría) se contrae y la inferior (más caliente) se dilata.
Proceso de restricción
El peso de la losa establece un proceso de restricción al libre alabeo longitudinal de la
masa de Hº que genera un 2do tipo de fisuramiento por “alabeo restringido” luego
de las primeras 24hs
Pero
P r ell peso
p también,
t mbié en ell caso ded pavimentaciones
p im t i anchas
h como m en pista
pi t o plataformas,
pl t f rm
junto a la acción del tránsito establecen un proceso de restricción al libre alabeo
transversal de la masa de Hº que genera también este 2do tipo de fisuramiento por
“alabeo restringido” luego de las primeras 24hs
Generación de fisuras entre 4,5m y 6m
Según el Hº esté elaborado con agregados de grava silícea ó grava de trituración.
PROCESO DE ALABEO Y
FISURAMIENTO DEL
PAVIMENTO DE HORMIGON
CLASIFICACION DE JUNTAS
FUNCIONAL. Controlan el proceso de fisuramiento descrito que terminaba generando fisuras
longitudinales y transversales.
• Juntas Longitudinales
• Juntas Transversales
CONSTRUCTIVA. Establece los tipos de materialización mediante los cuales se construyen las
juntas funcionales, anteriormente mencionadas.
• JJuntas
as Co
Contracción
acc ó
• Juntas Construcción
• Juntas Dilatación
ESTANDAR. Depende
p del ancho de terminadora p
pero usualmente,, en nuestro p
país,, la
construcción de:
juntas transversales → juntas de contracción
juntas longitudinales → juntas de construcción.
JUNTAS FUNCIONALES Y SU MATERIALIZACION
JUNTAS LONGITUDINALES: Se
S di
diseñan
ñ para controlan
t l ell proceso de
d fisuramiento
fi i t por
contracción de fragüe y por alabeo restringido transversal. Se materializan, usualmente, mediante Juntas de
Construcción aunque también pueden utilizarse Juntas de Contracción si la –terminadora- de Ho posee
suficiente trocha:
BARRAS DE UNIÓN
Se coloca a fin de evitar que se abra la junta y asegurar la trabazón de los agregados por donde
se realiza la transferencia de cargas. Se dimensionan a la tracción de acuerdo a las siguientes
expresiones,
i ddonde
d lla tensión
i ded trabajo l σe = 3000kg/cm
b j ddell acero resulta: 3000k / 2, la l adherencia
dh i
H-Acero resulta: σadh = 24kg/cm2 y el coeficiente de fricción medio H-SB: Cf = 1,5.