UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL DE CALIDAD
Nombre: Adriana Acan
4. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se hace una
encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los
clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas y cada una de ellas evalúa
diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada
pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los
resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para
cada cuestionario. A continuación, se muestran los puntos obtenidos en 50
cuestionarios.
78 78 82 85 81 86 80 73
84 78 68 84 75 78 76 76
82 85 91 80 70 87 77 82
84 48 49 39 39 43 35 42
34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42
43 29

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios provienen de un

departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis estratificado por
departamento en el que se calculen los estadísticos básicos: media, mediana,
desviación estándar, etcétera.
#datos= 50
promedio= 59.8
mediana= 58.5
moda= 78
desviación estándar= 21.1
máximo= 91
mínimo= 29
rango= 62
CV= 35.3
varianza= 437

b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis hecho
antes?
El promedio de estos datos es 59.8, el dato que mas se repite es el 78 y al ser un
numero par su medina esta entre dos números dándonos una mediana de 58.5
c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna
utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique su respuesta.
Se debe volver a clasificar los datos para así poder analizar el problema, se debe
clasificar basándonos en los factores que pueden influir en el problema y así poder
localizar la mejor solución del problema.
5.- ¿Cuál es el propósito del diagrama de Pareto?
Consiste en una técnica gráfica, en donde se exponen los problemas de mayor
importancia y así enfocarnos en la solución de estos.
6.- ¿En qué consiste el principio de Pareto o “Ley 80-20”?
Consiste en reconocer pocos elementos (20%) que generan la mayor parte del efecto
(80%), despreciando lo demás que no genera mucho efecto.
7.- En un análisis de Pareto, en primer lugar, se debe hacer un Pareto para
problemas y después un Pareto de segundo nivel para causas. Explique en qué
consiste cada uno de éstos y proporcione un ejemplo para ilustrarlo.
Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas y saber su
frecuencia
Pareto para causas: sirve para orientarse en una búsqueda intensiva de las cusas
del problema que tengan mayor impacto.
8.- ¿La escala izquierda en un DP siempre tiene que estar en frecuencia de
defectos?
También se puede tomar para mostrar valores monetarios de forma aislada o
especifica
9.- En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de
defectos en las prendas de vestir, por lo que ese considera necesario identificar
el defecto más importante y atacar la causa fundamental del mismo. En la tabla
10.4 se muestran los defectos encontrados en las prendas de vestir fabricadas en
dos semanas.
a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más
importante.
 N° DEFECTOS % % DEFECTOS
DEFECTOS DEFECTOS ACUMULADOS DEFECTOS ACUMULADOS 80-20

HILO 52 52 42.98% 42.98% 80%

CORTE 22 74 18.18% 61.16% 80%
MONTAJE 20 94 16.53% 77.69% 80%
TELA 14 108 11.57% 89.26% 80%
COSTURA 13 121 10.74% 100.00% 80%
TOTAL 121 100.00%

Título del gráfico

60 120.00%

50 100.00%

40 80.00%

30 60.00%

20 40.00%

10 20.00%

0 0.00%
HILO CORTE MONTAJE TELA COSTURA

N° DEFECTOS % DEFECTOS % DEFECTOS 80-20

ACUMULADOS

El defecto mas importante es el hilo y luego el corte

b) Para el defecto más importante aplique un análisis de Pareto por turno
Defectos % Defectos
Turno # Defectos Acumulados % Defectos Acumulados 80-20

3 27 27 51.92% 51.92% 80%

1 13 40 25.00% 76.92% 80%
2 12 52 23.08% 100.00% 80%
52 100.00%
 Título del gráfico
30 60.00%

25 50.00%

20 40.00%

15 30.00%

10 20.00%

5 10.00%

0 0.00%
1 2 3

Turno # Defectos % Defectos

El primer turno tiene mas defectos

c) ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de
vestir?
Se debe observar que sucede con la materia prima para este producto que son los
hilos, el corte, y montaje que tienen mas problemas
10.- En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas
defectuosas. Cada molde esta divididos en 3 zonas, cada una de la cuales
incluye dos piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja
de verificación, en la cual se especifica el tipo de problema el producto y la zona
del molde, los datos muestran lo obtenidos en dos semanas
A: realice un análisis de Pareto completo

frecuencia porcentajes
causa frecuencia acumulada porcentaje acumuladas

porosidad 75 75 51.37% 51.37%

llenado 44 119 30.14% 81.51%
maquinados 18 137 12.33% 93.84%
ensamble 9 146 6.16% 100.00%
146 100.00%
80 Título del gráfico 120.00%

70
100.00%
60
80.00%
50

40 60.00%

30
40.00%
20
20.00%
10

0 0.00%
porosidad llenado maquinados ensamble

frecuencia porcentaje porcentajes

acumuladas

B: cuál es el problema más importante

Em principal problema son las piezas defectuosas están originados por la porosidad
y el llenado, pero la mayor causa es la porosidad
C: cuales son las principales pistas para encontrar la causa del problema
principal.
Lo que se debe hacer es combatir la porosidad que son en el tipo de producto A4
relacionado a la zona 3
11.- En una empresa del ramo gráfico se ha llevado durante dos meses el
registro del tipo de defectos que tienen los productos finales. Se obtuvieron los
siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%;
manchas, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras
opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, ¿se puede decir que el
problema claramente predominante es que las impresiones están fuera de tono?
 FREC. % FREC
DEFECTOS FRECUENCIA ACUMULADA % FREC ACUMUL 80-20

FUERA DE
TONO 35 35 35% 35% 80%
MANCHAS 30 65 30% 65% 80%
FUERA DE
REGISTRO 15 80 15% 80% 80%
MAL CORTE 12 92 12% 92% 80%
CODIGO DE
BARRAS
OPACO 8 100 8% 100% 80%
TOTAL 100 100%

Título del gráfico

40 1.2
35
1
30
0.8
25
20 0.6
15
0.4
10
0.2
5
0 0
FUERA DE TONO MANCHAS FUERA DE MAL CORTE CODIGO DE
REGISTRO BARRAS OPACO

FRECUENCIA % FREC % FREC 80-20

ACUMUL

El principal problema en esta industria es que las impresiones están fuera de tono
12. – Mediante un análisis, se ha detectado que en una empresa se tienen seis
tipos básicos de quejas de los clientes, pero cada tipo causó diferente grado de
insatisfacción o molestia en el cliente. La escala que se ha utilizado para medir
el grado de molestia es el siguiente: máxima (10 puntos), mucha insatisfacción
(8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además. En el análisis se
determinó la frecuencia con la que han ocurrido las distintas quejas en el
último semestre. La tabla siguiente sintetiza los resultados de tal análisis:
Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo se queja se deben
dirigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique las características 2 del
diagrama de Pareto.
FRECUENCIA
TIPO DE GRADO DE DE FRECUENCIA
QUEJA MOLESTIA OCURRENCIA ACULULADA 80-20

A 4 12% 12% 80%

B 8 5% 17% 80%
C 2 40% 57% 80%
D 6 25% 82% 80%
E 4 10% 92% 80%
F 8 8% 100% 80%

Título del gráfico

0.45 1.2
0.4
1
0.35
0.3 0.8
0.25
0.6
0.2
0.15 0.4
0.1
0.2
0.05
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8

TIPO DE QUEJA FRECUENCIA DE FRECUENCIA 80-20

OCURRENCIA ACULULADA

El tipo C es la de mayor queja y es esos se deben dirigir el estudio y resolución de

causas
13.- De a acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea
de proceso de envasado de tequila, se presentaron en el último mes los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencias.
DEFECTO DEL ENVASADO FRECUENCIA
BOTELLA 804
TAPA 715
ETIQUETA 1823
CONTRAETIQUETA 742
BOTELLA SIN VIGUSA 916
OTROS 102
TOTAL 5102

14-: En una empresa procesadora de carnes frías se detectan, mediante

inspección, los problemas en las salchichas. En la tabla 10.6 se muestra los
resultados de una semana.
MAQUINA FALTA DE MANCHA MANCHA
EMPACADORA TURNO VACIO VERDE AMARILLA
A I 4300 700 700
II 6300 650 650
B I 3500 700 400
II 6600 500 420
C I 8500 800 324
II 9120 655 345
TOTAL 38320 4005 2839
a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un
análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es la más trascendente.

El principal problema es la falta de vacío

b) Respecto al problema más trascendente, haga Pareto de segundo nivel
(causas) tanto por maquina como por turno.
El principal problema radica en la maquina C
15-. Resuelva el problema anterior considerando que la gravedad de los
problemas desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (4),
macha verde (10), mancha amarilla (8)
PROBLEMAS FRECUENCIA
FALLA DE VACIO 4
MANCHA VERDE 10
MANCHA AMARILLA 8

El principal problema radica en las manchas verdes

16.-En el ejercicio 12 de este capítulo se concluye que la queja D es la que se
debe atender primero ¿cómo aplicaría la estratificación para profundizar en
las causas de la queja D?
Para aplicar la estratificación en el ejercicio 12 primero se tiene que realizar un
registro para poder determinar de que fueron las quejas y si es un producto
defectuoso se debería tener más control dentro de los procesos y así regirse a las
normas de calidad establecidas
17.- Con el objetivo de direccionar mejor los esfuerzos de mantenimiento
preventivo en una empresa del área electrónica, se analiza el tiempo caído de
los equipos de impresión. Estos equipos se identifican por la línea de
producción en la que están instalados. La tabla siguiente muestra los tiempos
caídos (desperdiciados) en minutos debido a las últimas 100 fallas de los
equipos, durante un período de cuatro meses.

linea tiempo linea tiempo linea tiempo linea tiempo

101 15 103 5 102 25 104 5
101 20 103 90 102 98 104 15
101 0 103 65 102 20 105 15
101 10 103 20 102 15 105 60
101 10 103 13 102 10 105 30
101 10 103 5 102 30 105 20
101 10 103 20 102 1 105 38
101 35 103 35 102 18 105 160
101 90 103 20 102 15 105 85
101 5 103 10 102 11 105 20
101 20 103 135 102 45 105 10
101 50 103 5 102 55 105 30
101 32 103 0 102 40 105 90
101 30 103.5 5 102 55 106.5 40
101 40 103.5 50 102 0 106.5 15
101 40 103.5 30 102 0 106.5 110
101.5 35 103.5 5 102 38 107 30
101.5 45 103.5 10 102 72 108 150
101.5 50 103.5 25 102 15 108 65
101.5 10 103.5 181 102 34 108 30
101.5 2 103.5 28 102 15 108 4
101.5 15 103.5 15 102 30 108 15
102 11 103.5 20 102 65 109 15
102 10 103.5 40 102 20 109 40
102 30 104 15 102 30 109 11
La línea 102 es en la que se debe enfocar más acción de mantenimiento
b) Haga un análisis descriptivo de los cien datos de tiempo caído (media,
mediana, desviación estándar, histograma) y comente los hechos más
relevantes.
DATOS 100
MEDIA 33.32
DESVIACION
ESTANDAR 29.59
 Histograma de tiempo
Normal
40 Media 33.32
Desv.Est. 34.63
N 100

30
Frecuencia

20

10

0
-30 0 30 60 90 120 150 180
tiempo

18.- Para los datos del ejercicio anterior haga un análisis estratificado de tipo
descriptivo para las maquinas (líneas) que consumen mayor tiempo. ¿Modifica
esto de alguna forma sus conclusiones del ejercicio anterior?
Al existir líneas de mantenimiento de equipos de impresión los cuales utilizan mayor
cantidad de tiempo y la principal línea de consumo es la de 102, entonces en esta se
debe intentar erradicar el tiempo caído