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Resumen Proyecto Tambogrande
Resumen Proyecto Tambogrande
Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
PIURA
GRUPO: G-14
INDICE
1. ASPECTOS GENERALES.........................................................................................................3
1.1. RESEÑA HISTÓRICA.......................................................................................................3
1.2. PROBLEMÁTICO..............................................................................................................3
2. PROYECTO MINERO TAMBOGRANDE..............................................................................4
2.1. MINERALOGÍA.................................................................................................................4
2.2. ASPECTOS GEOLÓGICOS..............................................................................................5
2.3. DISEÑO DE MINADO........................................................................................................6
2.3.1. Superficial.....................................................................................................................6
2.3.2. Subterráneo..................................................................................................................7
2.4. DISEÑO DE PLANTA DE KUSKAYA MINING.............................................................7
2.4.1. Chancado......................................................................................................................7
a) Chancadora Giratoria.....................................................................................................8
b) Chancadoras Secundarias y Terciarias..........................................................................9
2.4.2. Molienda – IsaMill™...................................................................................................9
2.4.2.1. Mecanismo de Funcionamiento.........................................................................10
2.4.3. Circuito de Flotación.................................................................................................11
2.4.3.1. Mecanismos de la Flotación...............................................................................12
2.4.4. Tratamiento Tradicional de Relaves y Relaves en Pasta Secos..............................12
3. FLOW SHEET DE TAMBOGRANDE...................................................................................13
4. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFÍA......................................................................................14
IMÁ GENES
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. RESEÑA HISTÓRICA
Tambo Grande, que son 10 concesiones, que comprenden 10,000 has y que
pertenecen a Minero Perú, empresa que celebró con la empresa Manhattan un contrato
de opción por el cual se comprometía a constituir juntas una empresa para explotar los
yacimientos de Tambogrande.
Lancones que son 80 concesiones que comprenden 73,000 has. y que pertenecen a la
Compañía Minera Manhattan S.A, cuyos derechos estarían por ser transferidos a la
empresa minera peruana Buenaventura.
EL Papayo que son 7 concesiones que comprende 3,200 has. que pertenecen a la
empresa Cedimin, con quien Minera Manhattan celebró un contrato de opción que le
permitió explorar las concesiones.
Se trata de un proyecto polimetálico, que incluye, especialmente la explotación de
oro.
1.2. PROBLEMÁTICO
El cuerpo mineralizado Tambo Grande-1 se encuentra ubicado debajo de una parte del pueblo
de Tambogrande y se extiende hasta el extremo sur del valle agrícola de San Lorenzo. El
cauce del río Piura se ubica inmediatamente al sur del tajo abierto propuesto. Está compuesto
por una cubierta oxidada rica en oro, que yace sobre un depósito de sulfuros metálicos. El
tajo abierto final cubriría una superficie de aproximadamente 70 has. y tendrá una
profundidad máxima de 260 m. Las concesiones a las que corresponde este cuerpo
mineralizado son las que le pertenecen a Centromin y que Manhattan tiene acceso a ellas a
través de un contrato de opción.
Las reservas minerales aprovechables han sido estimadas en 8.9 millones de toneladas de
mena oxidada y 61.3 millones de toneladas de mena sulfurada. Para poder extraer las reservas
minerales, se tendrá que remover además 100 millones de toneladas de roca estéril. El cuerpo
mineralizado TG-1 contiene 853,000 onzas de oro recuperable y 10.26 millones de onzas de
plata en la zona de óxidos, mientras que la zona de sulfuros contiene 339,000 toneladas de
zinc y 715,800 toneladas de cobre.
El proyecto tendría una vida operativa aproximada de 12 años, mientras que el período total
desde el inicio de la construcción hasta la culminación de los trabajos de rehabilitación se
estima en 17 años.
Para efectuar el proyecto es necesario que se reubique una parte importante del pueblo en un
período de dos años. Adicionalmente a ello, se requiere de un año para el desbroce del tajo
abierto y la construcción de la planta concentradora, del depósito de relaves y las estructuras
de derivación. Al término de la vida operativa, se prevee un período de cierre de dos años
mientras que el tajo era inundado y los depósitos de relaves y botaderos de roca estéril
cubiertos y revegetados. El área en donde se ubica el proyecto minero es una zona agrícola,
que forma parte del Sistema de irrigación Chira Piura. Su población destina parte de su
producción, principalmente frutícola, a la exportación.
Pese a la existencia del sistema de irrigación Chira Piura, el agua es un bien escaso. De otro
lado, la zona es considerada un ecosistema frágil, por el riesgo de desertificación que existe,
pero además porque periódicamente sufre las consecuencias del fenómeno del niño. En este
ecosistema existen los bosques secos que permiten bajar la temperatura del lugar y frenar la
velocidad de los vientos, haciendo posible una actividad como la agricultura.
El cuerpo mineralizado TG-1 contiene 853,000 onzas de oro recuperable y 10.26 millones de
onzas de plata en la zona de óxidos, mientras que la zona de sulfuros contiene 339,000
toneladas de zinc y 715,800 toneladas de cobre. El proyecto contemplaba una vida operativa
aproximada de 12 años, mientras que el período total desde el inicio de la construcción hasta
la culminación de los trabajos de rehabilitación se estimaba en 17 años.
Figuraban tener una planta de tratamiento de 10,000 toneladas diarias y un capital de 100
millones de dólares. Manhattan pierde 60 millones de dólares en el fallido proyecto
polimetálico de Tambogrande en el que se planeaba, dijo, invertir un total de 405 millones de
dólares.
Suministrada por el jefe de proyecto, indica que la compañía propone excavar diferentes
minas a tajo abierto, la primera llamada TG-1, la cual probablemente sea de alrededor de
1000 m de largo por 650 m de ancho y 250 m de profundidad. Otro depósito, TG-3, se
localiza a cerca de 500 m al sur de TG-1, y se espera que esta mina sea de alrededor de 1400
m de largo, por 1000 m de ancho y 350 m de profundidad. Todas las dimensiones planeadas,
de la mina se basan, en la información existente de la perforación exploratoria; tal
información puede cambiar en el futuro, como lo pueden hacer las dimensiones de la mina.
2.3.2. Subterráneo
Kuskaya Mining es una compañía canadiense con un equipo de expertos que en su conjunto
suman más de 150 años de experiencia en minería. Ellos proponen el siguiente método de
explotación:
2.4.1. Chancado
Las chancadoras giratorias son usadas primordialmente para chancado primario, aunque
se fabrican unidades para reducción más fina que pueden usarse para chancado
secundario. La chancadora giratoria, consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un
elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en
un mango excéntrico. El árbol está suspendido de una araña y a medida que gira,
normalmente entre 85 y 150 r.p.m., describe una trayectoria cónica en el interior de la
cámara de chancado fija, debido a la acción giratoria de la excéntrica. Al igual que en la
chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la
descarga.
Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento y la máquina trabaja bien en
chancado libre. El árbol esta libre para girar en torno a su eje de rotación en el mango
excéntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la
cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco y la acción abrasiva en dirección
horizontal es despreciable.
Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas primarias, puesto que
toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño máximo
normalmente será menor de 6 u 8 pulg. De diámetro y, puesto que todos los
constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos
metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar.
Las chancadoras secundarias también trabajan con alimentación seca y su propósito es
reducir el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario si el material
lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente
las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La
mayor parte de chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza
con chancadoras de cono.
2.4.2. Molienda – IsaMill™
El IsaMill™ utiliza más potencia por unidad de volumen que los molinos de bolas y los
molinos de torre. Esto significa que ocupa poco espacio, se puede instalar fácilmente y el
mantenimiento es sencillo. La conjuración horizontal ha permitido un rápido escalamiento a
molinos grandes – 3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas de la molienda inerte con
agitación están disponibles para la molienda primaria de gran tonelaje. El IsaMill™ reduce el
costo de energía, el costo de los medios de molienda y el costo de capital de la molienda. Por
otro lado, la intensa fricción inerte frecuentemente mejora el rendimiento metalúrgico en
comparación a los medios de molienda convencionales de acero. El IsaMill™ produce en
circuitos abiertos una distribución de tamaños de partículas con una pendiente empinada
(alta) sin necesidad de harneros internos o ciclones operando en circuito cerrado. El diseño
horizontal tipo “flujo pistón” evita los cortocircuitos y proporciona una tecnología robusta y
fácil de operar. Esto significa que los circuitos son más simples y fáciles de operar. El
mantenimiento es seguro, sencillo y rápido – un equipo de 2 personas puede completar el
cambio de los discos y del revestimiento en 8 horas.
El IsaMill™ es muy usado en metales básicos (cobre, plomo, zinc y níquel), también en
minerales de hierro, metales del grupo del platino (PMG) como, rutenio, rodio, paladio,
osmio, iridio y platino, para añadir en aplicaciones industriales y plantas de procesamiento de
oro, siendo la elección óptima para: » Remolienda de Concentrados » Molienda Fina/Ultra
Fina » Molienda Primaria Actualmente, el IsaMill™ está disponible en los siguientes
modelos* (nombrados de acuerdo al volumen de molienda neto en litros): » M1000 (355–
500kW) » M3000 (800kW) » M5000 (1120–1500kW) » M10000 (3000kW) » M15000
(3700kW) » M50000 (8000kW) * Modelos más pequeños están disponibles a pedido.
El IsaMill™ es un molino cerrado. La pulpa viaja a través del molino en un patrón de “flujo
pistón” por entre los discos de molienda. Los medios recirculan entre los discos rotatorios
que distribuyen la acción de molienda por el IsaMill™. La molienda se realiza mediante la
fricción y la abrasión de las partículas en contacto con los pequeños medios de molienda que
circulan a gran velocidad. En el extremo de descarga del IsaMill™, la pulpa y los medios de
molienda llegan al separador de producto patentado. Los medios de molienda se centrifugan
hacia la periferia de la carcasa y se bombean de regreso con algo de pulpa al extremo de
alimentación del molino. Esta acción retiene los medios de molienda en el IsaMill™ sin la
necesidad de harneros nos mientras que la descarga de pulpa molida sale del centro del
separador del producto. La gran ciencia del IsaMill™ proviene de su habilidad para usar
medios de molienda pequeños, con una gran área superficial y elevada frecuencia de colisión
de los medios/partículas. Los medios de molienda pequeños pueden moler la alimentación de
gruesos debido a su gran velocidad – hasta 22 m/s. La elevada intensidad de potencia resulta
en un molino pequeño con tiempos de residencia cortos – menos de un minuto – lo que evita
la molienda excesiva. Esto, junto con las 8 etapas de molienda consecutivas y el separador de
producto, produce una distribución de tamaños con una pendiente empinada (alta) sin utilizar
una clasificación externa.
Molienda
IsaMill
Espesadores
Relaves en Pasta
Secos
4. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFÍA
http://www.isamill.com/en/downloads/Brochures/IsaMillBrochureES.pdf
https://en.wikipedia.org/wiki/IsaMill
https://kuskayamining.com/
Manual de tratamiento de Minerales-TECSUP.
Manual de Flotación de Minerales-TECSUP.
Manual de trituración de Minerales-TECSUP.