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Objetivos de la Industria 4.0
La Industria 4.0 implica la promesa de una nueva revolución que combina técnicas avanzadas
de producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las
organizaciones, las personas y los activos.
Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la robótica, la
analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el Internet of
Things (IoT), entre otros. Las organizaciones deben identificar las tecnologías que mejor
satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. Si las empresas no comprenden los cambios y
oportunidades que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado.
Para los líderes tradicionales, acostumbrados a los datos y las comunicaciones lineales, el
cambio que supone esta nueva revolución industrial -proporcionando acceso en tiempo real a
los datos y la inteligencia de negocio- transformará la forma en que llevan a cabo sus negocios.
La integración digital de la información desde diferentes fuentes y localizaciones permite llevar
a cabo negocios en un ciclo continuo. A lo largo de este ciclo, el acceso en tiempo real a la
información está impulsado por el continuo y cíclico flujo de información y acciones entre los
mundos físicos y digitales. Este flujo tiene lugar a través de una serie de pasos iterativos
conocido como PDP –por sus siglas en inglés physical-to-digital-to-physical-:
Del mundo físico al digital. Se captura la información del mundo físico y se crea un
registro digital de la misma.
Del mundo digital al físico. Se aplican algoritmos para traducir las decisiones del mundo
digital a datos efectivos, estimulando acciones y cambios en el mundo físico.
Además, las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 también pueden conducir a productos y
servicios completamente nuevos. El uso de sensores y dispositivos portátiles, el análisis y la robótica,
entre otros, permitirán mejoras en los productos de diversas maneras, desde la creación de prototipos y
pruebas hasta la incorporación de conectividad a productos previamente desconectados. Estos cambios
en los productos se traducen, a su vez, en cambios en la cadena de suministro y, consecuentemente, en
los clientes.
Individuos. La Industria 4.0 puede significar diferentes cosas para cada uno. Por
ejemplo, para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a realizar,
mientras que para los clientes significaría una mayor personalización en los productos y
servicios que satisfagan mejor sus necesidades.
Empresa Digital
¿Qué es una empresa digital?
Una empresa digital es un tipo de organización que basa su competitividad en la utilización o
desarrollo de tecnología. Sus procesos y operaciones experimentan un aumento del
rendimiento y la eficiencia gracias a la ventaja competitiva que les da la infraestructura,
sistemas, aplicaciones y capacidades tecnológicas de que disponen.
En el año 2013, Gartner afirmó que todas las compañías son una empresa digital, haciendo
referencia al alcance y calado de la tecnología, en sus diferentes formas, que llega a todos los
sectores de la economía.
Uno de los avances que mayor impacto ha tenido en la digitalización del tejido empresarial ha
sido el cloud. La introducción de la computación en la nube promueve el cambio hacia un
nuevo modelo de negocio más flexible y ágil.
Gracias a la escalabilidad de los servicios en la nube, todos los procesos internos, desde la
contabilidad, el correo electrónico y los recursos; y externos, relaciones con clientes,
proveedores, distribuidores y socios; se gestionan en este nuevo entorno que permite adaptar
los recursos a las necesidades reales del negocio en cada momento.
Smart Factory
Una fábrica inteligente (considerada como la fábrica el futuro o Smart Factory) es una
instalación de producción que se encuentra altamente digitalizada y conectada. Las tecnologías
utilizadas son variadas: van desde la Inteligencia artificial (IA), robótica, análisis, big data e Internet de
las cosas (IoT).
Lo más característico es que pueden funcionar sin demasiada intervención humana, aprender y
adaptarse a los cambios en tiempo real. Son mucho más flexibles que las fábricas del pasado y
pueden funcionar de forma autónoma.
Los procesos productivos son capaces de adaptarse de forma continua e inmediata a distintas
tareas. A diferencia de las antiguas fábricas de producción en serie, donde se establecía una
cadena de producción completamente rígida, en las smart factory todos los componentes
envían información constantemente.
Gracias al análisis de toda esta información (Big Data), los productos que se fabrican se adaptan
a cada necesidad puntual. La producción es mucho más versátil y varía según la necesidad de
cada momento.
Beneficios de la fábrica inteligente
La fábrica inteligente funciona como un hogar inteligente pero una escala mucho mayor.
Dado que una de las características de una fábrica inteligente es su conectividad, los sensores y
los dispositivos IoT son fundamentales. Se utilizan para vincular los datos de las máquinas,
sistemas y personas para poder para tomar decisiones en tiempo real.
Las aplicaciones basadas en IA y el aprendizaje automático son las que manejan las tareas
rutinarias (robots). Las personas son las encargadas de trabajo de gestión y toma de decisiones.
Ejemplo de funcionamiento
En la fábrica inteligente todos los departamentos están unidos entre sí. Además está conectada
externamente a clientes y proveedores. P.e. Las máquinas de producción ubicadas en la red
local reciben pedidos. Podrán acceder a las instrucciones de trabajo, informar del progreso de
producción y estarán en interacción los sistemas de calidad y trazabilidad.
Los operarios de planta en tiempo real tienen acceso a información relevante como
instrucciones, horarios, datos de calidad, inventario, etc.
Todos los elementos trabajan de forma conjunta para cubrir las necesidades específicas de cada
cliente / producción. Se consigue un gran ahorro al aumentar enormemente la eficiencia de
toda la fábrica.
Resumen de los beneficios de la Smart Factory
En resumen, los beneficios de este tipo de fábricas van mucho más allá de la producción de
bienes, ampliándose a otras funciones como la planificación, la logística de la cadena de
suministro y al desarrollo y calidad de los productos.
CLOUD COMPUTING
En pocas palabras, la computación en la nube es la prestación de servicios informáticos,
incluidos servidores, almacenamiento, bases de datos, redes, software, análisis e inteligencia, a
través de Internet ("la nube") para ofrecer una innovación más rápida, recursos flexibles y
economías de escala. Por lo general, solo paga por los servicios en la nube que usa, lo que
ayuda a reducir sus costos operativos, ejecutar su infraestructura de manera más eficiente y
escalar a medida que cambian las necesidades de su negocio.
Costo
La computación en la nube elimina el gasto de capital de comprar hardware y software y
configurar y ejecutar centros de datos en el sitio: los racks de servidores, la electricidad las 24
horas del día para energía y refrigeración, los expertos de TI para administrar la
infraestructura. Se suma rápido.
Velocidad
La mayoría de los servicios de computación en la nube se prestan en autoservicio y bajo
demanda, por lo que incluso se pueden aprovisionar grandes cantidades de recursos
informáticos en minutos, generalmente con solo unos pocos clics del mouse, lo que brinda a las
empresas mucha flexibilidad y quita la presión de la planificación de la capacidad.
Escala global
Los beneficios de los servicios de computación en la nube incluyen la capacidad de escalar
elásticamente. En la nube, eso significa entregar la cantidad correcta de recursos de TI, por
ejemplo, más o menos potencia informática, almacenamiento, ancho de banda, justo cuando se
necesita y desde la ubicación geográfica correcta.
Productividad
Los centros de datos en el sitio generalmente requieren una gran cantidad de "estanterías y
apilamientos": configuración de hardware, parches de software y otras tareas de
administración de TI que requieren mucho tiempo. La computación en la nube elimina la
necesidad de muchas de estas tareas, por lo que los equipos de TI pueden dedicar tiempo a
lograr objetivos comerciales más importantes.
Actuación
Los mayores servicios de computación en la nube se ejecutan en una red mundial de centros de
datos seguros, que se actualizan regularmente a la última generación de hardware informático
rápido y eficiente. Esto ofrece varios beneficios sobre un solo centro de datos corporativo,
incluida una latencia de red reducida para aplicaciones y mayores economías de escala.
Fiabilidad
La computación en la nube hace que el respaldo de datos, la recuperación ante desastres y la
continuidad del negocio sean más fáciles y menos costosos porque los datos pueden duplicarse
en múltiples sitios redundantes en la red del proveedor de la nube.
Seguridad
Muchos proveedores de la nube ofrecen un amplio conjunto de políticas, tecnologías y
controles que fortalecen su postura de seguridad en general, lo que ayuda a proteger sus datos,
aplicaciones e infraestructura de posibles amenazas.
EDGE COMPUTING
Si hace unas semanas os hablábamos de cómo el serverless computing se está convirtiendo en
una de las tendencias tecnológicas a las que más hay que prestar atención en los próximos
años, hoy llega el turno del Edge Computing, una de las tecnologías que más se van a beneficiar
del despliegue de redes 5G y que va a tener mucho que decir en la popularización y adopción
masiva del IoT.
De forma resumida, podríamos definir el Edge Computing como la tecnología que permite que
los datos que producen los dispositivos IoT sean procesados en el lugar en el que se generan
(una plataforma petrolífera, un coche conectado, una planta industrial, etc.), evitando tener
que enviarlos en su conjunto hasta un data center externo o a una plataforma cloud.
De esta forma, las empresas que apuestan por utilizar infraestructuras edge ganan la capacidad
descartar datos que solamente son «ruido» para analizar los que realmente importan en
tiempo real, una necesidad cada vez más crítica para compañías de sectores como el industrial,
sanidad, finanzas o telecomunicaciones.
Gracias a las infraestructuas edge las compañías aligeran el táfico de red y evitan los «cuellos de
botella» que se pueden producir en centros de datos y plataformas, mejorando además
enormememente en términos de latencia.
¿Cómo se configura una infraestructura de Edge Computing?
Aunque una infraestructura edge puede configurarse de múltiples formas, lo más habitual es
ver este tipo de despliegue como una red de «micro-data centers» que procesan o almacenan
la información que reciben de todo tipo de dispositivos IoT, para después «empujarla» hacia un
centro de datos central (en las propias instalaciones de la empresa) o en ocasiones, a una
plataforma cloud que, como en el caso de Azure Stack, puede ser on premises.
En una configuración edge, el grueso del procesamiento de los datos se realiza siempre a nivel
local, de modo que se reduzca drásticamente el volumen de tráfico se se envía a través de la
red corporativa y de ahí, al cloud. En este escenario, los centros de proceso de datos que
forman parte del edge suelen presentante como dispositivos small form factor que incluyen
capacidad de almacenamiento, computación y conectividad, en ocasiones no mucho más
grandes que una caja de zapatos.
Hemos apuntado que obtener una menor latencia y poder procesar datos en tiempo real es
uno de los principales motivos por los que a las compañías les puede interesar apostar por una
infraestructura de Edge Computing. No es sin embargo el único. Mejorar la conectividad y la
velocidad de transferencia de datos de los sensores IoT, o incluso que esa transferencia pueda
realizarse en espacios en los que no es posible acceder a la Red (como puede ser una mina o en
un oleoducto) suelen justificar muchas de las inversiones que actualmente se hacen en este
campo. Veamos un ejemplo práctico.
En una planta de extracción de gas, que dispone de cientos de sensores de IoT, generando
información 24 horas al día, siete días a la semana. ¿De verdad resulta interesante acometer la
inversión que supondría enviar constantemente la enormidad de la información que se genera
cada día al servidor central de la compañía? ¿Sobre todo, cuando la mayor parte de esa
información son informes de estado que indican que todo está funcionando tal y como
debería? Evidentemente no. Lo interesante es procesar localmente toda esa información y
remitir únicamente la que tiene una incidencia real en el desarrollo del negocio. Y de ahí, «la
magia» que se consigue con una red edge.
2) Configurabilidad
El MES debe ser un producto industrial capaz de responder a las especificaciones de cualquier
proyecto en cualquier industria. Para hacer esto, debe ser posible disponer de una versión
estándar del producto, que debe poder ser configurada y personalizada de acuerdo a
requerimientos específicos. El sistema debe ser una plataforma industrial sobre la cual hacer
configuraciones y realizar proyectos. El sistema debe tener una estructura modular que permite
activar sólo las funcionalidades neceserias, con la posibilidad en el futuro de escalar el proyecto
activando funcionalidades adicionales.
3) Integración con otros sistemas
El MES debe integrarse con otros sistemas y por tanto debe ser diseñado para comunicar con
sistemas ERP, sistemas de calidad, sistemas de recursos humanos, almácenes automáticos… El
MES intercambia los datos necesarios con otros sistemas y se convierte en el sistema
centralizado de información de toda la fábrica. Los procedimientos informáticos de interface
debe ser conformes a los estándares ISA.
4) Plaforma Tecnológica
Hoy en día, la tecnología WEB es la característica más importante, para poder gestionar
estaciones de trabajo web en plantas de producción distribuidas en todo el mundo y que
permiten la digitalización de toda la información y de todas las operaciones. Una única base de
datos que gestiona toda la información, accessible desde cualquier dispositivo y desde
cualquiera parte del mundo y que incluso puede ser transferida a otros sistemas Businss
Intelligence de nivel corporativo
5) Internacionalidad
En primer lugar, el MES debe ser multi-plantas y multi-idiomas para responder a las
necesidades de empresas con plantas de producción en diferentes partes del mundo. Pero, esto
no es suficiente! De hecho, para poder dar respuesta a las empresas multinacionales, es
imprescindible disponer de una red de partners internacionales que localmente pueden ofrecer
servicios de implementación y soporte post-venta según el idioma y el horario local de la
empresa cliente
6) Integrazione AI, Machine Learning, ANN
il MES deve seguire l'evoluzione tecnologica per essere conforme alle specifiche in ambito di
progetti Digital Factory, Smart Factory, Digital Transformation...etc. L'utilizzo delle tecnologie
emergenti in ambito Intelligenza Artificiale consente l'evoluzione del sistema ad un MES
Intelligente che guida e un azienda manifatturiera moderna.
OPERA MES dispone de todas estas características. Una única plataforma MES, completa,
configurable, moderna, modular, escalable e internacional, que se integra con otros sistemas y
que conta con muchísimas referencias en empresas de cualquier sector y tamaño.