Instituto Tecnológico Superior de Juan Rodríguez Clara

Materia: Procesos de fabricación

Docente: Ing. Krysthel Rodríguez Pérez

Procesos tecnológicos para la obtención del acero

Alumno(a): Adela Barradas Gamboa

No. De control: 199T0087

Fecha de entrega: jueves 3 de junio de 2021

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Índice

Introducción.......................................................................................................... 3
Procesos tecnológicos para la obtención del acero ................................................ 4
Horno básico de oxígeno (BOF)........................................................................... 4
Horno de arco eléctrico ........................................................................................ 4
Hornos Bessemer ................................................................................................ 6
Conclusión ........................................................................................................... 7
Referencias bibliográficas .................................................................................... 8

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Introducción

En este tema veremos sobre los principales métodos de obtención del acero, los
procesos a los que es sometido para llegar al resultado final. El acero es una
aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono.

El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se

denomina afino, uno de los métodos más empleados para realizar el afino es el
sistema de inyección de oxígeno.

Los aceros se pueden mezclar con otros elementos químicos para obtener aceros
aleados, pudiendo obtener en función del elemento con el que juntemos y su
cantidad podemos obtener acero con múltiples propiedades y para múltiples
aplicaciones.

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Procesos tecnológicos para la obtención del acero

Horno básico de oxígeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno
en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se
eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea
básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por 75% de
arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de
operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema
más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado
por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa época la
producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire, con lo que surgió
el convertidor Bessemer.

Horno de arco eléctrico

La producción de acero en hornos eléctricos, tiene la ventaja con relación a otros
métodos, de obtener en el proceso temperaturas muy altas, que permitirán la
eliminación casi completa del fósforo y azufre, rebajando además la quema del
metal debido a que no existe llama oxidante.

Como su nombre lo indica, estos hornos funcionan con el calor que desprende un
arco eléctrico. Dentro de ellos se observan dos tipos: los de calefacción de arco
indirecto y los directos.

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Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro
por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos
de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta
12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y
su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular
enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven
dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa
viajera.

Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño,
en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.

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Hornos Bessemer
El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió
para la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con
poco coste a partir del arrabio. El principio clave es la retirada de impurezas del
hierro mediante la oxidación producida por el insuflado de aire en el hierro fundido.
La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa de hierro y lo mantiene
fundido.

Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el BOF.

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Conclusión

La fabricación de aceros, es de gran importancia industrial ya que con ello se

pueden hacer y realizar distintas construcciones aprovechando cada propiedad que
tienen estos materiales.

Para la obtención de los aceros nosotros pudimos ver y conocer partes y de alguna
manera el funcionamiento de estos aparatos que ayudan a la obtención de los
materiales. Conocimos los distintos procesos tecnológicos que se pueden emplear
o aplicar para la obtención de los aceros, tal es el caso como los BOF (horno básico
de oxigeno), hornos eléctricos, los convertidores Bessemer y Thomas. Los aceros
son de alta aplicación industrial, dentro de los tipos de aceros se encuentran, los
aceros especiales para construcción, aceros inoxidables, aceros al alto carbono y
al bajo carbono, entre otros.

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Referencias bibliográficas

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/ PROCESOS TECNOLÓGICOS

PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO, HORNOS BOF, ELÉCTRICOS,
CONVERTIDORES BESSEMER Y THOMAS
https://pdfcoffee.com/ Ronald F. Clayton, Procesos para la obtención del acero.