Perforación de rocas

La perforación es una operación unitaria que forma parte del ciclo de minado de una
operación minera.

Se podría decir que es una de las actividades mas importantes en la industria minera, su
propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros, barrenos.

La perforación es el proceso de abrir un hueco cilíndrico de diámetro y longitud variable pero

limitada en la roca y a este hueco se le denomina taladro, barreno. Este proceso se realiza por
medio de maquinas y accesorios de diferentes capacidades, dimensiones y características.

SISTEMAS DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS

Consiste en someter la roca a cualquier sistema de fragmentación o desintegración

Los mecanismos que se aplican tendrán la finalidad de vencer las fuerzas principales de
cohesión y resistencia de los componentes de la roca.

La cohesión se podría decir que fuerza de atracción que mantiene unidas a las moléculas de la
roca.

SISTEMAS DE FRAGMENTACIÓN CON TENSIONES

La roca se fracturará cuando los esfuerzos de tracción y compresión superan a la resistencia

que ofrece la roca.

Tipos de esfuerzos que se inducen

Fuerza normal e inclinada

La fuerza normal es cuando se aplica a una sola cara (perforación percusiva)

Y la fuerza inclinada es cuando se aplica a diferentes superficies (perforación rotativa)

Esfuerzos de compresión paralela a la cara libre

En este caso las fuerzas actúan paralela a la cara libre y las roturas que van originar van a ser
paralelas a ella rompiéndose la roca en fragmentos de tipo laja.

Un ejemplo seria la perforación térmica cuando calentamos la roca con fuego esta al enfriarse
va empezar a astillarse.

Fuerza en el interior de una cavidad

La fragmentación se realizará cuando se aplica una fuerza a presión en forma de fluido.

Un ejemplo serio aplicando agua a presión a la roca que vamos a fragmentar

COMPRESIÓN SOBRE UNA ROCA FRAGMENTADA

Un ejemplo seria la fragmentación que se produce en las chancadoras y molinos de las plantas
concentradoras.
Las chancadoras reducen el tamaño del mineral y los molinos ya también lo convierte en polvo
el mineral ya que estos molinos poseen bolas metálicas de diferentes tamaños en su interior y
este molino al girar las bolas metálicas van golpeando al mineral asta pulverizar.

SISTEMAS DE FRAGMENTACIÓN QUE NO EMPLEAN TENSIONES MECÁNICAS

FRAGMENTACIÓN POR FUSIÓN Y VAPORIZACIÓN

Fusión de la roca y evaporación de la roca fundida

Ejemplo: perforación eléctrica

FRAGMENTACIÓN POR DISOLUCIÓN QUÍMICA:

Para fragmentar la roca se usa reactivos químicos

Como ejemplo tenemos lixiviación con ácido sulfúrico. - este proceso se aplica a las rocas que
contienen minerales oxidados. Para aplicar este proceso el material debe estar depositada en
pilas para luego aplicar el agua acida que es una mezcla de ácido sulfúrico por el método de
goteo y así va recuperar el contenido metálico.

FRAGMENTACIÓN POR MICROONDAS:

La radiación con microondas alterará la roca, las maquinas lo arrancaran fácilmente

TIPOS DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS EN OPERACIONES MINERAS

PERFORACIÓN: PENETRACIÓN.

DESAGREGACIÓN: EXCAVACIÓN (POR ROZADORAS O FRESADORAS).

FRAGMENTACIÓN CON EXPLOSIVOS: VOLADURA.

CONMINUCIÓN: TRITURACIÓN.

FRAGMENTACIÓN SIN USAR EXPLOSIVOS: SUPER WEDGE Y EL NEW ROCK CRACKER

SUPER WEDGE

Es una moderna y novedosa forma de fragmentar roca por medio de una maquinaria
diseñada.

Esta máquina lo que hace es perforar varios taladros para luego generar agrietamientos entre
taladros. Y también actúa como cuña para fragmentar aplicando solo la fuerza de empuje.

Procedimientos

Primero lo que se hace es chequear y clasificar la roca según la dureza y en función a esta se
diseña la distancia entre los taladros, una vez diseñada se hace la perforación después se
empieza a palanquear en función a la cara libre y así se va formando las grietas entre taladros y
para finalmente fracturar la roca.

VENTAJAS DEL SUPER WEDGE:

No genera vibraciones significativas si hacemos comparación cuando se usa explosivo este al

momento de detonar va producir vibraciones y esto puede afectar a las viviendas aledañas.

No genera ruidos
No se hace uso de explosivos

Es seguro, esta forma de fragmentar roca se puede hacer en lugares donde hay casas ya que
no va generar ruidos ni vibraciones.

NEW ROCK CRACKER (NRC):

Este método consiste en una nueva forma de fragmentar rocas utilizando la energía de
impacto de un producto denominado plasma y vapor a presión con métodos de retardo de
tiempo.

ESTA NUEVA FORMA DE FRAGMENTAR LA ROCA ESTÁ DIRIGIDA A RESOLVER LOS PROBLEMAS
DE:

• VIBRACIÓN,

• RUIDOS Y

• TEMAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

• UTILIZADA EN ÁREAS SENSIBLES DONDE LA VOLADURA CON EXPLOSIVO NO ESTÁ PERMITIDA

ENERGÍA DE IMPACTO DEL PLASMA: ESTÁ DADO POR:

LA MEZCLA DE:

• UN POLVO FINO DE METAL MÁS AGUA CRISTALIZADA DÁNDOSE UN PRODUCTO DE POLVO

DE METAL MÁS TEMPERATURAS ALTAS Y AGUA VAPORIZADA.

Este polvo de metal más la temperatura alta y el agua en estado de vapor van generar
expansión del volumen alta en forma de gases y esto es lo que va ha fragmentar la roca

• VENTAJAS DEL NRC:

• GENERA VIBRACIÓN: va generar solo el 10% de lo que generaría el explosivo blasting

• EL NIVEL DE RUIDO GENERADO: MENOR A 65 dB lo que quiere decir que estamos dentro del
rango de los límites máximos permisible

• también genera MENOR IMPACTO AMBIENTAL

• PUEDE SER USADO CERCA A EDIFICIOS O EN ÁREAS SENSIBLES ya que no produce ruidos ni
vibraciones.

EXPANSIÓN DEL VOLUMEN

• LA NRC NO REQUIERE:

• APROBACIÓN DE LA DISCAME

Díscame quiere decir Dirección de Control de Servicios de Seguridad, Control de

Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil.

• SUPERVISIÓN DE LA POLICÍA

Para su almacenamiento y transporte no va requerir la aprobación de díscame y ni la

supervisión de la policía para su traslado.
• FÁCIL Y SIMPLE DE USAR: DEBIDO A:

• TIENE SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO Y VIENE EN GRANOS EN CARTUCHO.

NRC PROCEDIMIENTO DE LOS TRABAJOS:

Primeramente, hay que hacer el estudio del lugar, luego de hacer el estudio hay que perforar

Luego hacemos la preparación que consiste en el cebado de cartuchos de plástico con

iniciadores electrónicos.

Después Cargamos los TALADROS lo CABLEADO (AMARRE) y VERIFICACIÓN DE RESISTENCIA DE

Circuito

PROTECCIÓN (SEGURIDAD)

• ALEJAMIENTO

• INICIACIÓN: CON EL CONTROLADOR DE DESCARGAS ELECTRÓNICAS:

• ese aparato se llama EXPLOSOR

• luego verificamos como salió la fragmentación

TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN DE ROCAS

PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR UNA MÁQUINA NEUMÁTICA:

• VERIFICAR EL ABASTECIMIENTO DE AGUA Y AIRE: PRESIÓN Y CAUDAL

• ASEGURARSE DE TENER HERRAMIENTAS A LA MANO:

• BARRETILLA DE 5 Y 8 PIES

• LLAVE ESTILISON DE 14”

• CUCHARA LIMPIA TALADROS

• CUCHILLA

• ATACADOR

• BOTELLA DE ACEITE ¼ DE GALÓN

• SACA BARRENOS

• PUNZÓN DE MADERA

• FÓSFOROS.
COMO INSTALAR UNA MÁQUINA PERFORADORA.

POSICIÓN CORRECTA DEL PERFORISTA.

• PARARSE SOBRE PISO SEGURO (LIMPIO Y NIVELADO).

• APOYARSE BIEN SOBRE AMBOS PIES. Los pies deben estar separados para mantener el
equilibrio.

• COLOCARSE DETRÁS DE LA MÁQUINA O A UN COSTADO (MEJOR AL LADO IZQUIERDO).

El perforista se debe colocar a lado izquierdo cuando las mangueras de aire y agua están al do
derecho de la perforadora.

• LAS MANGUERAS DEBEN IR POR EL LADO DERECHO DE LA MÁQUINA. La manguera mas

gruesa es de aire y la manguera mas delgada es para el agua.

• COJA CON LA MANO DERECHA LA MANIJA DE LA MÁQUINA Y CON LA IZQUIERDA LA LLAVE

DE MANDO. La llave de mando tiene la función de controlar el aire comprimido a presión.

• MANTENGA PRESIÓN SOBRE LA MÁQUINA, SÓLO LO SUFICIENTE PARA EVITAR QUE LA

MÁQUINA SE LEVANTE, EJERCIENDO UN LIGERO EMPUJE HACIA ADELANTE. El perforista no

debe hacer ninguna presión de avance sobre la maquina solo debe evitar que la maquina se
levante .

• SI PRESIONA MUCHO PUEDE DESVIARSE EL BARRENO Y PLANTARSE.

MECANISMO GENERAL DE PERFORACIÓN

REFERIDO A LA PERFORACIÓN MECÁNICA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SU ACCIONAMIENTO.

EL SISTEMA, MEDIOS O FORMAS DE ATAQUE A LA ROCA ESTÁN CONFORMADOS POR TRES

COMPONENTES GENERALES:

COMPONENTES GENERALES:

 El componente fuente es la máquina perforadora (martillo)

 En el componente fuente se va generar energía mecánica y esa energía se
transmite al barreno golpeándolo y haciéndolo girar.
 El componente transmisor es el barra o barreno
 El componente ejecutor o aplicador es la broca el que ase contacto con la roca
para poder hacer el hueco denominado taladro.

PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN
 Percusión: su efecto inicial es golpear y cortar
Martillos: neumáticos pequeños, rompe pavimentos, caída libre
Efecto final es el astillamiento y trituración de la roca

Percusión rotativa: su efecto inicial el golpe corte giro

Martillo: las neumáticas comunes como el Jack leg, stoper
Efecto final es el astillamiento y trituración de la roca

Rotación: efecto inicial es golpe por fricción y presión

Martillo: perforación rotatoria (se utiliza en tajos abiertos)
Y el efecto final es la trituración

ELEMENTOS DEPENDIENTES DE UN TALADRO:

Para hacer un taladro hay que determinar el diámetro, el diámetro es muy
importante en taladros de producción a mayor diámetro del taladro mayor
área de influencia y mayor cantidad de uso de explosivo y esto influye mucho
en la voladura y así podemos mejorar la optimización.
DIÁMETRO: - Diámetros menores: más fácil y económico: ½”a15”
LONGITUD: - Corta, mediana y larga:3’a 98.4’ (30m): producción.
Normalmente la longitud de los taladros de producción varia de 3pies a 98.4
pies y en el sistema métrico seria de 1metro asta 30 metros.
RECTITUD: - Depende: tipo roca, método de perforación.
- Influye: en la distribución del explosivo.
ESTABILIDAD: Deben mantenerse limpios o revestir con tubos especiales

SENTIDOS DE PERFORACIÓN:

• PERFORACIÓN HORIZONTAL

• PERFORACIÓN VERTICAL HACIA ARRIBA

• PERFORACIÓN VERTICAL HACIA ABAJO

• PERFORACIÓN INCLINADA.

PERFORACIÓN PERCUSIVA
Se divide en 2 P.P. POR IMPACTO LIBRE Y P.P. POR IMPACTO PROPULSADO.

PERFORACIÓN PERCUSIVA POR IMPACTO LIBRE:

• PARA PERFORACIONES VERTICALES: EN EXPLORACIONES DE YACIMENTOS ALUVIALES.

 SE PUEDE USAR EN OTRO TIPO DE ROCAS: SUAVES A INTERMEDIAS.

• SE REALIZA POR DESCARGA DE ENERGÍA POR CAIDA LIBRE: GRAVEDAD: TRÉPANO.

• TIPOS:

• PPP IMPACTO LIBRE: CABLES FLEXIBLES: SISTEMA PENSIVANIENSE:

• PARA TALADROS DE PROFUNDIDADES Y DIÁMETROS GRANDES: MUY LENTO.

• PPP IMPACTO LIBRE: VARILLAS O TUBERÍAS: SISTEMA CANADIENSE:

• PARA DIÁMETROS Y PROFUNDIDADES PEQUEÑAS

COMPONENTE FUENTE:

ES LA MÁQUINA ENCARGADA DE LEVANTAR EL TRÉPANO Y DEJAR CAER LÍBREMENTE DE UNA

ALTURA DETERMINADA DE MANERA CONTÍNUA.

. una de las desventajas de este tipo de perforación es que el diámetro del taladro se
incrementa cada vez más.

COMPONENTE TRANSMISOR:

• SON LOS ELEMENTOS A TRAVEZ DE LOS CUALES SE TRASMITE LA ENERGÍA DE IMPACTO.

• CONFORMADO POR DOS ELEMENTOS:

• EL CABLE DE SUSPENSIÓN E IZAJE

• EL LASTRE: CONSTA DE:

• LA MONTERA QUE UNE EL CABLE CON LAS TIJERAS

• LAS TIJERAS: SIRVEN PARA LIBERAR EL TRÉPANO EN CASO SE ATASQUE EN EL FONDO DEL
TALADRO.

• LA BARRA DE CARGA OTORGA PESO SUPLEMENTARIO. Si no tuviese ese sobrepeso el trepano

oscilaría. Para que el trepano caiga siempre en el centro del taladro se aumenta el sobrepeso

COMPONENTE APLICADOR: (TRÉPANO):

El trepano HACE CONTACTO O IMPACTA CONTRA LA ROCA

•cumple las funciones de ROMPER LA ROCA INSITU EN TROZOS. Y luego Triturar estos TROZOS.

•luego otra función que cumple es AVANZAR MANTENIENDO UN DIÁMETRO CONSTANTE DEL
AGUJERO.
luego MEZCLAR EL DETRITUS CON EL AGUA: FORMANDO UN LODO PARA SER EVACUADOS
POR: UNA CUCHARA O VÁLVULA DE LIMPIEZA.

PERFORACIÓN PERCUSIVA POR IMPACTO PROPULSADO

EN ESTE SISTEMA LA PENETRACIÓN A LA ROCA SE PRODUCE: POR LA FUERZA DE EMPUJE O

•ENERGÍA DESARROLLADA POR MÁQUINAS DE PROPULSIÓN:

Pueden ser neumáticas e hidráulicas y en ocasiones eléctricas

PERFORACIÓN NEUMÁTICA E HIDRÁULICA:

• PERFORACIÓN NEUMÁTICA:

• ES CUANDO EL MARTILLO ES ACCIONADO POR AIRE COMPRIMIDO.

• PERFORACIÓN HIDRÁULICA:

• ES CUANDO UN MOTOR ACTÚA SOBRE UN GRUPO DE BOMBAS QUE SUMINISTRAN EL

CAUDAL Y PRESIÓN DE ACEITE QUE ACCIONAN LOS COMPONENTES DEL MARTILLO.

Estas perforadoras liberan LA ENERGÍA CINÉTICA QUE SE TRANSFORMA EN ENERGÍA DE GOLPE

O PERCUSIÓN Y/O PERCUSIVA ROTATIVA.

COMPONENTE FUENTE: PERFORACIÓN PERCUSIVA POR IMPACTO PROPULSADO

según su aparejo y operacionalizad

1. perforación manual
 Sin soporte
Pick hammer-.
 Jack hammer.- se usan para la construcción de piques, realizando la perforación
vertical o inclinada hacia abajo. Estas perforadoras pueden ser accionadas
neumáticamente.
 Con soporte
Jack Legg (soporte articulado). Es una perforadora con barra de avance que puede ser
usada para realizar taladros horizontales e inclinados. Esta perforadora utiliza una
barra cilíndrica de avance o pata neumática para sostener la perforadora y libremente
puede inclinarse para perforar hasta en un Angulo bastante pronunciado.
 Stoper
Es utilizado principalmente para trabajos de chimeneas a diferencia a Jack Legg, su
cilindro sostenedor es rígido

2. Perforación mecanizada

Rail – drill.- son maquinas perforadoras que tienen como soporte un chasis de un vagón
minero que se desliza sobre rieles .

Cavo – drill-. Son maquinas perforadoras montadas sobre el chasis del camion y se desliza
sobre neumáticos.

Trac-drill.- maquina perforadora que tiene como soporte el tractor oruga

Según la posición del martillo

1. Martillo en cabeza. En estas perforadoras la rotación y percusión se producen fuera

del taladro y el barreno y la broca están dentro del taladro y el martillo fuera del
taladro.
2. Martillo en fondo. - El martillo y broca están dentro del taladro y las barras afuera, la
percusión se realiza directamente sobre la broca y la rotación se produce fuera del
taladro.

Ventajas
 Menor ruido y taladros más largos
Menor ruido porque el martillo esta dentro del taladro y taladros más largos las
perforadoras con martillo en fondo pueden perforar la longitud que se desee por que
la fuerza de martillo es constante en cualquier longitud del taladro.
 Roca fracturada menor desviación
Digamos cuando estamos perforando a cierta distancia nos encontramos con una falla,
con martillo en fondo la posibilidad de desviarse es menor porque la potencia de la
fuerza del martillo es constante en todo el taladro.

En cambión con perforadora martillo en cabeza la posibilidad de desviarse va ser

mayor porque la longitud del taladro está limitada según a la potencia del martillo.

 Velocidad de penetración constante

Como ya dijimos la potencia del martillo va ser constante a cualquier distancia del
taladro.
 Menor consumo de aire.
ENERGÍA DE IMPACTO:

El aire o aceite a presión que entra a maquinas perforadoras es lo que hace mover las
piezas internas de la maquina perforadora y este movimiento generado por la presión
de aire o de aceite es transmitido al barreno y broca.

SE TOMA COMO CONSTANTES:

• LA PRESIÓN DE AIRE O ACEITE EN EL CILINDRO Y LA VELOCIDAD DEL PISTÓN: LA
CARRERA ACTIVA.
La carrera activa es la distancia que recorre el pistón dentro del cilindro.
El aire comprimido o aceite hace que se mueva el pistón y este pistón transmite
energía al buje y este a la culata del barreno.

PERFORACIÓN NEUMÁTICA E HIDRÁULICA:

• PERFORACIÓN NEUMÁTICA: ES CUANDO EL MARTILLO ES ACCIONADO POR AIRE
COMPRIMIDO.
• PERFORACIÓN HIDRÁULICA:
• ES CUANDO UN MOTOR ACTÚA SOBRE UN GRUPO DE BOMBAS QUE SUMINISTRAN
EL CAUDAL Y PRESIÓN DE ACEITE QUE ACCIONAN LOS COMPONENTES DEL MARTILLO.

VENTAJAS DEL HIDRÁULICO:

• MENOR CONSUMO DE ENERGÍA (1/3 DEL NEUMÁTICO).
• MENOR COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN (20% MÁS DE VIDA).
Si hacemos comparación con neumática como refrigerante se usa el aire comprimido,
pero no lubrica como debe ser por ese motivo el desgate será mayor en neumáticas.
• MAYOR CAPACIDAD DE PERFORACIÓN (50% A 100% MÁS VELOCIDAD).
La velocidad va ser constante porque va ser accionado por un motor.
• MEJORA LAS CONDICIONES AMBIENTALES.
Mejora el ambiente de trabajo por que elimina escapes de aire por lo tanto el nivel de
ruido es bajo.
Tampoco va ver aire mezclado con aceite que es dañino para las personas que se
encuentran trabajando en el lugar. En cambio, en las neumáticas si escapa el aire
mezclado con aceite.
• MAYOR MANIOBRABILIDAD DE OPERACIÓN.
• MAYOR FACILIDAD PARA LA AUTOMATIZACIÓN.
En una máquina perforadora neumática no se puede automatizar por que la presión y
caudal de aire no es contante porque existe fugas.
En cambio, en la hidráulica la presión y caudal es constante porque esta accionada por
un motor.
• DESVENTAJAS DEL HIDRÁULICO:
• INVERSIÓN INICIAL MAYOR. Los costos de adquisición de estos equipos son altos
• REPARACIONES MÁS COSTOSAS Y COMPLEJAS
• REQUIEREN DE MAYOR ENTRENAMIENTO: los operadores tienen que estar bien
capacitados.

COMPONENTE TRANSMISOR.
 ES EL VARILLAJE O ACERO DE PERFORACIÓN QUE TRANSMITE LA ENERGÍA DEL
MARTILLO HACIA LA BROCA TRANSFORMÁNDOSE EN TRABAJO DE PERFORACIÓN.

EN EL COMPONENTE DE TRANSMISIÓN QUEDA IMPLICADA: LA ESTRUCTURA Y

DIMENSIÓN DEL VARILLAJE

POR LA TRANSMISIÓN DE ONDAS DE TENSIÓN:

• LAS VARILLAS PUEDEN DESARROLLAR SU TRABAJO COMO:
• BARRENOS INTEGRALES Y
• VARILLAS O BARRAS,
EN CONSECUENCIA, TENEMOS DOS SISTEMAS:
• INTEGRAL Y
• COMPUESTO

SISTEMA INTEGRAL (transmisor-aplicador)

• CONSTAN DE UNA BARRA DE ACERO CON UNA CULATA FORJADA EN UN EXTREMO Y
UNA BROCA FORJADA AL CARBURO DE TUNGSTENO AL OTRO EXTREMO.

• SE USAN PARA PERFORACIONES CORTAS:

• SON DE LONGITUD FIJA (NO PUEDE SER AUMENTADA)
En las barras integrales no se pueden aumentar mas varillas porque ya son piezas fijas.
• LA BROCA FORMA PARTE DEL BARRENO.
• EL JUEGO CONSTA DE TRES PIEZAS:
• EL PATERO QUE ES EL DE MENOR LONGITUD
• EL SEGUIDOR DE LONGITUD INTERMEDIA Y
• EL PASADOR DE MAYOR LONGITUD
SUS LONGITUDES VARÍA DESDE LOS 3 PIES HASTA LOS 13 PIES.

SISTEMA COMPUESTO:
• son varillas extensibles para Perforaciones largas y están conformado por tres
sistemas compuestos
Primero el adaptador de culata: son los que van fijadas a la perforadora
Segundo tenemos barras de extensión: son varillas roscadas en ambos lados en un
lado va el adaptador y en el otro lado la broca y se va aumentando las varillas según la
longitud del taladro.
Y como tercer sistema tenemos: manguitos de acoplamiento estos sirven para unir las
barras de extensión. Y hay tres tipos de manguitos de acoplamiento
 Con tope central
 Con estrías externas
 Con aletas

COMPONENTE APLICADOR:

• ES LA BROCA QUE RECIBE LA ENERGÍA TRANSMITIDA A TRAVÉS DE LOS BARRENOS O

BARRAS SE ENCARGA DE APLICAR LA ENERGÍA A LA ROCA EN FORMA DE TRABAJO DE
TRITURACIÓN.

• LA PARTE QUE HACE CONTACTO CON LA ROCA ES:

• UN METAL DURO EN FORMA DE INSERTOS O BOTONES QUE SON DE CARBURO DE
TUNGSTENO O DIAMANTE INDUSTRIAL, ETC.TIPOS DE BROCAS:

• BROCAS DE I NSERTOS/ PLACAS:

• TIPO BISEL (SINCEL)

• TIPO CRUZ ( + )

• TIPO EQUIS ( X)

• BROCA DE BOTONES:

• TIENE MAYOR RESISTENCIA QUE LA BROCA DE INSERTOS

Las brocas de botones son para rocas duras o muy duras y las brocas de inserto para rocas
suaves.