UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE F.I.NOR.

CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

DISPOSICIÓN FINAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

USADOS DURANTE LA PERFORACIÓN DE LOS POZOS
BOLIVIANOS, Y SU IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE.

Integrantes i : Sulzer Sanchez Marita Belen

Docente ….i : M.Sc. Ing. Sandra Gutierrez de Vaca

Montero, Santa Cruz – Bolivia

Octubre, 2020

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Contenido
1.1.- Antecedentes ............................................................................................ 2

1.2.-Planteamiento de problema. ...................................................................... 3

1.3.-Pregunta de investigación .......................................................................... 4

1.4.-Objetivos: ................................................................................................... 4

1.5.-Delimitación: .............................................................................................. 4

1.6.-Justificación de la investigación: ................................................................ 4

1.7.-Viabilidad de la investigación: .................................................................... 5

1.8.-Hipótesis: ................................................................................................... 5

2.1.- Perforación de pozos petroleros ............................................................... 8

2.2.- Fluido de perforación ................................................................................ 8

2.3.-Tipos de lodo de perforación: ..................................................................... 8

2,4.-Funciones del fluido de perforación............................................................ 9

2.5.-Propiedades físicas del fluido de perforación ........................................... 11

2.6.-Propiedades químicas del fluido de perforación ....................................... 12

2.7.-Equipo de control de solidos de perforacion ............................................. 13

2.8.-Almacenamiento de desechos del fluido de perforación:.......................... 16

2.9.-Procedimientos Recomendados del lodo de perforación:......................... 17

2.10.-Tratamiento de lodo: .............................................................................. 17

2.11.-Pretatamiento del lodo de Perforación: .................................................. 18

2.12.-Prueba de Toxicidad del lodo: ................................................................ 19

2.13.-Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación: ............... 19

2.14.-Transporte del fluido de perforación: ...................................................... 20

2.15.-La administración ambiental para el manejo del fluido de perforación: ... 20

Conclusiones .................................................................................................. 24

ii
Recomendaciones. ......................................................................................... 25

ANEXOS ......................................................................................................... 26

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Introducción

Los recortes de perforación de acuerdo a la NOM-ISO-9001, son los fragmentos de roca que
se obtienen del proceso de perforación; constituidos por minerales de las formaciones
perforadas, entre otros, arcillas, cuarzo, carbonatos y otros compuestos calcáreos y de sílice
que están impregnados con fluidos de perforación. Se tiene como base legal la entrada en
vigor de la Ley 1333 General para la Prevención y Gestión 2016, la regulación ambiental para
el manejo de los residuos, tanto peligrosos como de manejo especial, Corresponde a la
federación regular los residuos peligrosos, Dentro de la regulación de los residuos, se
contempla a los residuos de recortes de perforación impregnados con fluidos base agua y
emulsión inversa base aceite generados por la industria petrolera, originados en la etapa de
perforación de los pozos petroleros.

Los recortes de perforación son producidos en la etapa donde los fluidos se mezclan con los
remantes rocosos y de suelo y emergen a través de las tuberías hacia el exterior, que son
recepcionados mediante la descarga a tanques de almacenamiento temporal. Una parte de
los lodos es recuperada al igual que los recortes y el resto son enviados a través de equipo de
transporte

En ese sentido, se llevó a cabo el Foro sobre Manejo de la disposición final de los fluidos de
Perforación de la Industria Petrolera en Bolivia 2016, para poder conocer la situación actual
de manejo que se le realiza a los fluidos de perforación.

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CAPÍTULO I
PROBLEMÁTICA
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1.1.- Antecedentes
En la segunda mitad del siglo VXIII se llevó acabo la primera perforación de un pozo
petrolero por Edwin Drake donde toda perforación requiere del uso del fluido,

El Problema radica desde esos tiempos cuando no se tenía en cuenta la contaminación

que llegaba a causar el fluido al medio-ambiente y a las personas.

Hasta la década de 1980, poca era la atención brindada a la eliminación de los recortes
y a los excesos de los fluidos de un, habitualmente estos materiales se desechaban
por las bordas en las operaciones marinas o se sepultaban durante la perforación en
las localizaciones terrestre.

En EE.UU., en el 2009, 16 reses fueron encontradas muertas después de beber agua

contaminada con lodo de perforación de un acuífero de agua potable no se tenía claro
que contaminante avía en el agua pero se le advirtió a los residente que no la bebieron
e incluso que no lavaran ropa al menos hasta que el agua fuese tratada.

En la actualidad, las protecciones del medio ambiente prohíben la descarga de

desechos de lodo base aceite, pero aprueban la liberación de lodo y recortes que
logren un valor específico de toxicidad.

La contaminación del medio-ambiente natural podría ocurrir si los fluidos y los recortes
de la formación no se desechan en la forma adecuada.

Es necesario que en todo campo de perforación se realice la inspección

correspondiente desde el inventario del lodo hasta su disposición final para evitar
daños, perjuicios e impactos ambientales.

En Bolivia contamos con una planta de tratamiento de sólidos y líquidos

contaminantes, se encuentra a 44 km del municipio de Yacuiba en la comunidad de
sachapera el campo Land farming sunchal, en la planta específicamente se hace un
tratamiento hidrobiológico de los residuos sólidos y fluidos, aquí traen tierra y agua
contaminadas y lodo de perforación en la planta se trata se limpia y se reutiliza en
dilución.
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1.2.-Planteamiento de problema.
En décadas pasadas el lodo ha causado bastante complejos, el efecto causado se
repercute en el daño, la incomodidad que llegaba a causar a las personas, la
contaminación del medio-ambiente y de las aguas superficiales, el nivel freático, todo
esto han sido causada por la mala disposición del lodo de perforación.

Estos hechos han sucedido con frecuencia en casi todo el mundo en los tiempos
pasados, cuando se llegaba a terminar la perforación, el fluido era vertido en algún rio
cercano lo cual traía como consecuencia la contaminación, que afectaba a las
comunidades que utilizaban agua potable.

Usualmente los fluidos de perforación a pesar de que tienen un uso adecuado e

importante en el trascurso de la perforación, llegan a generar un problema una vez que
culmina la perforación. Es necesario ver con precisión qué es lo que se debe hacer
con el fluido tanto lo “sólido como lo liquido” (inventario).

Generalmente en los fluidos se usan aditivos y químicos, estos llegan a generar un

alto índice de toxicidad, en su disposición final se debe tratar el fluido para eliminar un
porcentaje de estos, asimismo poder lograr un menor impacto en el medio-ambiente.

En el ámbito medio-ambiental los componentes de los fluidos de perforación deben

seleccionarse de manera tal que el impacto producido al medio-ambiente por estos,
sea mínimo0.

El cuidado del medio-ambiente y la salud del personal que trabajan en estas

actividades petroleras es una de las causas principales que impulsa a la investigación
y desarrollo de hacer el manejo adecuado de los fluidos de perforación hoy en día.

De acuerdo a la ley N°1333 respecto a los residuos sólidos considerado como un factor
susceptible de degradar el medio ambiente y afectar la salud humana. Tiene como
objetivo establecer el régimen jurídico para la vigilancia y ordenación de la gestión de
los residuos sólidos, fomentando el aprovechamiento de los mismos mediante la
adecuada recuperación.
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1.3.-Pregunta de investigación
¿Cuáles son los daños y consecuencia que va generar la inadecuada disposición final
del fluido de perforación al medio-ambiente?

1.4.-Objetivos:
Objetivos generales:
Determinar los daños y las consecuencias que ocasiona la mala disposición final del
fluido de perforación al medio-ambiente dentro del estado boliviano.

Objetivos específicos:
 Recopilar y seleccionar la información más importante, por medio de páginas
de internet, monografía y libros de consulta relacionados con el tema.
 Detallar cada uno de los daños y consecuencia que va ocasiona la mala
disposición final fluido de perforación al medio-ambiente.
 Mostrar una mejor manera de proteger la salud pública y el medio ambiente
mediante el conocimiento de los problemas que causan los fluidos en su etapa
de desecho.

1.5.-Delimitación:
Delimitación espacial:
Se procede a la investigación y recopilación de información de la disposición final del
fluido de perforación en los campos petroleros de Bolivia y posteriormente a la
elaboración del proyecto en el área geográfica de Montero.

Delimitación temporal:
El presente trabajo de investigación se comenzará con los datos obtenidos a partir de
mayo de 2009, que fue la fecha de recuperación de los primeros datos sobre
disposición final de fluidos; y se llevara a cabo hasta el final del semestre académico
I/2020, concluyendo con su defensa.

1.6.-Justificación de la investigación:
En cualquier proyecto de perforación los operadores deben lograr un equilibrio entre
la minimización del impacto Ambiental y la salud humana. En este tiempo se ha logrado
reducir la contaminación causados por la mala disposición del lodo, pero aun es
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necesario seguir haciendo estudios para proteger el medio ambiente y la salud de las
personas.

Uno de los efectos desafortunados en la búsqueda de hidrocarburo es el uso del lodo

en las perforaciones de los pozos. Que trae como consecuencia la contaminación del
medio-ambiente y salud de las personas, la contaminación y el daño a la salud humana
no se pueden evitar, pero si se puede controlar. La concientización ambiental
creciente condujo a la industria petrolera a desarrollar nuevos manejos de residuos e
invertir en los proyectos para respaldar el cuidado del medioambiente. Lo que se busca
al finalizar el proyecto de perforación, es que el lodo tenga una disposición final como
rigen las normas Ambientales correspondientes vigentes, evitando causar daños
severos por su mala disposición. Las razones que se desea obtener son el cuidado de
la salud humana y prevenir la contaminación del medio-Ambiente.

1.7.-Viabilidad de la investigación:
Mediante la información recolectada a través de proyectos, información del internet
información de libros, encuestas a docentes, videos y la participación de la
investigadora, es así como se pudo llevar a cabo la investigación,

El tiempo que se demoró en realizar la investigación ha trascurrido cinco meses del

presente año dando como resultado la elaboración del proyecto de investigación.

1.8.-Hipótesis:
Si al finalizar la perforación de un pozo petrolero se llega a controlar la mala disposición
que se le da al fluido de perforación vamos a evitar ocasionar daños y disminuirá la
contaminación del medio-ambiente y a la salud de las personas en Bolivia

- Unidad de análisis: pozo petrolero (Bolivia)

- Variables:
 Variable independiente: controlar la mala disposición que se le da al fluido de
perforación.
 Variable dependiente: evitar ocasionar daños y contaminación del medio-
ambiente y a las personas en Bolivia.
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 Variable interviniente: mala disposición del fluido de perforación

- Elemento lógico: SI se llega a controlar la mala disposición que se le da al fluido
de perforación vamos a evitar ocasionar daños al medio-ambiente.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
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2.1.- Perforación de pozos petroleros

Es la excavación o perforación de un pozo con el fin de encontrar y extraer
hidrocarburos sea petróleo o gas, que permita llevarlo a la superficie.

Durante este proceso se ocupan una serie de técnicas para llevar acabo la perforación,
la cementación del pozo, el uso del fluido de perforación, y se realizan registros del
pozo para obtener información sobre las características de la misma, también se
utilizan una serie de equipos de perforación con el fin de realizar un trabajo más
eficiente.

2.2.- Fluido de perforación

El fluido de perforación o como comúnmente llamado “lodo”, puede ser cualquier
sustancia o mezcla de sustancia con características físicas y químicas apropiadas, por
ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado
porcentaje de sólido.

El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de

perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la
fecha un pozo de gas o petróleo, no se puede perforar sin que este fluido circule por
la sarta de perforación. Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva
el fluido de perforación hacia abajo (al agujero) y de regreso a la superficie.

El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación y el éxito de un

programa de perforación depende de su diseño.

Un fluido de perforación para su área particular se debe diseñar para cumplir con los
requerimientos específicos.

En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas
para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.

2.3.-Tipos de lodo de perforación:

- Los lodos solubles en agua tienen como componente principal la barita y el
carbonato de calcio, a los que se añade compuesto inorgánico como la
bentonita y otras arcillas que aumenta su viscosidad. Estos lodos incluyen
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varios metales pesados tóxicos, sales inorgánicas, polímeros orgánicos,

inhibidores de la corrosión y biocidas. A pesar de su nombre estos lodos
contienen cantidades significativa de hidrocarburo (100-7000 ppm) los mismo
que son usados para reducir la fricción y como lubricante.
- Lodos en base a hidrocarburos contienen petróleo mineral, con cantidades
variables de hidrocarburo aromáticos, limo para aumentar el PH y controlar la
corrosión, químicos en base lignita para controlar la perdida de fluidos,
emulsificante y detergente en los que incluyen ácidos grasos, aminas, amidas,
ácido sulfónico y alcoholes como emulsificante secundario, bentonita, cloruro
de calcio es usado como emulsificante para aumentar la viscosidad de los lodos.
Se han realizados experimentos que muestran que los lodos de perforación en
base a petróleo pueden estar presente en el medio después de 180 días de la
descarga con un grado de biodescomposición de menos del 5%.

2,4.-Funciones del fluido de perforación

 Retirar los recortes del fondo del agujero.
La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad transportadora
de un fluido. Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un
fluido limpio que se pueda bombear de nuevo al agujero a través de la sarta.

 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación.

Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación, en esta se
genera una gran cantidad de calor.

El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde se

libera la atmosfera. El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de
lubricación que ayudaran a reducir el torque y la fricción.

 Depositar un revoque de pared impermeable.

Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja
permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia la
formación permeable (arenisca)
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 Controlar las presiones del subsuelo.

La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote imprevisto
del pozo.

La densidad del lodo es el factor principal para evitar un brote imprevisto.

 Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga

la circulación.
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido La tixotropía es la
capacidad de un fluido de desarrollar resistencia gel con el tiempo cuando se deja en
reposo pero permitiéndole regresar a su estado fluido para aplicarle agitación
mecánica.

 Soporta parte del peso de la sarta de perforación y de revestimiento.

Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad el peso de las sartas de
perforación y de revestimiento se convierte en un factor crítico. El lodo ayuda a reducir
el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba por una fuerza de empuje igual
al peso del lodo desplazado

 Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva.

El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto importante en
la productividad del pozo.

 Permitir la obtención de información de las formaciones penetradas.

Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro, deben
facilitar la obtención de la información deseada. Por ejemplo, el lodo debe tener una
resistividad definida para que cuando los registros se corran se pueda derivar la
resistividad de la formación.

 Transmitir potencia hidráulica a la barrena.

El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la
barrena. Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre
la hidráulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.
 11

 Proteger la sarta de perforación.

El fluido de perforación debe ser no corrosivo. La corrosión aumentara conforme
disminuye el PH.

2.5.-Propiedades físicas del fluido de perforación

 Densidad o peso
Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación. La densidad se expresa por lo general en lb/gal, y es uno de los dos
factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de
fluido.

 Viscosidad API
Sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. Es recomendable evitar
las altas viscosidades y perforar con la viscosidad más baja posible, siempre y cuando,
se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado.
Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad.

 Viscosidad plástica
Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos y líquidos. Esta
viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en
el fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. Este control es
indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para obtener
altas tasas de penetración. Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto
cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración

 Punto cedente
Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones
dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en
movimiento. El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido
en condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación.
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 Resistencia o fuerza de gel

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica
bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido
y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la
origina el mismo tipo de sólido (reactivo). Las mediciones comunes de esta propiedad
se toman a los diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para
cualquier espacio de tiempo deseado.

 Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura)

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
Esta característica es afectada por los siguientes factores: Presión, Dispersión,
Temperatura y Tiempo.

Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base
agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Y
dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración.
Por ello, es práctica y efectiva usar bentonita pre hidratada para controlar el filtrado
API.

 pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a
9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

2.6.-Propiedades químicas del fluido de perforación

 Dureza
Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el
filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base de
agua.

 Cloruros
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta
concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.
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 Alcalinidad
La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones
solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de la prueba
de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH– CO3 = y HCO3 –,
presentes en el fluido.

2.7.-EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS DE PERFORACION

Se puede definir el proceso de control de sólidos como aquel en el cual se persigue la
eliminación y remoción de la mayor cantidad posible de los sólidos indeseables
generados durante el proceso de perforación, mediante la utilización de equipos
especializados para tal fin, en función del tamaño y tipo de sólido.
El objetivo principal de un sistema de control de sólidos, es la remoción de los
fragmentos y/o cortes de la formación generados durante la perforación. La inversión
realizada para el control de sólidos y para la solución de problemas relacionados a los
mismos, representan una parte significativa de los costos de perforación
(aproximadamente entre un 10 y 15%)
 Procesos para remover el lodo.
De los mecanismos que existen para controlar sólidos, el mecánico es, sin duda
alguna, el más práctico y económico, pero requiere de equipos apropiados,
instalaciones correctas y mantenimiento adecuado.
Que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los sólidos perforados no son removidos, sino que pasan
de nuevo al sistema de circulación. En este caso se fraccionan y se hacen cada vez
más pequeños y por lo tanto imposible de remover. Esta situación se evita, logrando
que los equipos de control de solidos funcionen con la máxima eficiencia desde el inicio
de la perforación, dado que el control de sólidos es preventivo y no curativo.
Zaranda (shale shaker)
La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de sólidos
y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de
los equipos. Es el único equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a
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diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas de decantación, separa partículas

basándose en su tamaño.
La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforación con máxima
eficiencia para lograr:
- Máximo descarte de sólidos limpios y secos con mínima perdida de fluido.
-Máxima recuperación de fluidos costosos.
-Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
-Mínimo daño a los equipos agua abajo.
-Reducir los gastos operacionales.
 Volumen de procesamiento y capacidad de separación
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de separación
de sólidos, depende principalmente de los siguientes parámetros:
 Motores
Las características básicas de los motores de una zaranda son: antiexplosivos,
trifásicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del motor es
la que realmente influye en la capacidad de procesamiento y separación de partículas
en una zaranda lineal.
 Fuerza “G”
Es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para desplazar el fluido,
los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcentaje de ajuste de las contra
pesas o pesos excéntricos colocados en los extremos de los motores y en otras de las
RPM de los motores.
 Mallas (screen)
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por función el control de
sólidos por tamizado, y su eficiencia depende de una selección adecuada y del
rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para seleccionar la malla
más adecuada de una zaranda, se toman en consideración varios parámetros, como:
- Viscosidad plástica
- Diámetro del hoyo
- Tasa de penetración
- Tipo de formación
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De todos estos parámetros, el caudal, el peso o la viscosidad plástica, son los que
realmente toman en consideración las empresas de servicio para seleccionar las
mallas de sus equipos.
 Hidrociclones
Un hidrociclon es un cono que separa sólidos por centrifugación. En su mayoría se
fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y abrasividad.
Algunos están constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o tres
partes.
 Desarenador.
Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover arena. Este aparato puede
estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12” de diámetro interno,
con punto de corte de 40μ.
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de
procesar el 125% del volumen total en circulación.
 Desilter
Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover sedimento, partículas entre
2 y 74μ. Su capacidad de procesamiento depende del tamaño y cantidad de conos que
lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4” que manejan aproximadamente 50
gal/min c/u, con punto de corte de 20μ. Un desilter de 10 conos de 4” procesa
aproximadamente 500 gal/min, y está en capacidad de manejar el 150% del volumen
total.
 Limpiador de lodo o Mud cleaner
El limpiador de lodo o Mud cleaner es un equipo de control de sólidos que combina
desilter, desander con una malla fina.
La función básica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a través de la malla
fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o
desander, recuperar barita, carbonato y descartar los sólidos perforados.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente,
tanto en el proceso de recuperación de fases liquidas costosas y descarte de sólidos
indeseables, como en el proceso de solidificación de sólidos.
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 Bombas centrifugas
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que
descarga fluido por fuerza centrífuga. La descarga de una bomba centrifuga depende
básicamente del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún tipo de bomba,
entre 8-1/2” y 13-1/4”.

2.8.-Almacenamiento de desechos del fluido de perforación:

Todos los desechos son colocados en piscinas abiertas en el medio ambiente sin
ningún tratamiento. En estas piscinas se colocan también los desechos que se
generan cuando se reacondicionan los pozos petroleros, se limpia el crudo u otras
sustancias se adhieren a la tubería.

Estas piscinas abiertas son un importante foco de contaminación, pues los desechos
migran a las capas subterráneas del suelo y las piscinas se desbordan cuando la lluvia
es abundante, contaminando las fuentes de aguas superficiales.

En otros casos, se moviliza grandes cantidades de tierra y se mezcla con los desechos
de la perforación. Para esto se requiere ocupar importantes extensiones de suelos.

Los recortes y residuos producidos durante la perforación con fluido base agua deben
depositar en un confinamiento de terracería de 45x20x2 m, impermeabilizado y
techado. De igual manera, los recortes producidos durante la perforación con fluido de
emulsión inversa, se deberán depositar en un confinamiento de concreto de 20 x 15 x
2 m, impermeabilizado y techado.

Otra práctica común de almacenamiento es la presa de desperdicios, la cual debe ser

construida de terracería, siguiendo los procedimientos de compactación requeridos
para evitar infiltraciones al subsuelo, otras de ellas cuentan con el geomenbranas en
las paredes para evitar este problema. Las presas tienen unas dimensiones de
aproximadamente 20 x 20 x 1m, donde se acumulan los recortes.

Las piscinas abiertas tienen un área de alrededor de 75 x 70m estos desechos de las
piscinas pueden fácilmente desbordarse, contaminando las zonas aledañas a
comunidades de campesinos, cuerpos de aguas ecosistema naturales, etc.
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La opción recomendada por la misma industria para zonas de gran fragilidad es sacar
los desechos del lugar para un lugar de tratamiento.

2.9.-Procedimientos Recomendados del lodo de perforación:

Los sólidos del petróleo que vuelven a la superficie, incluyendo la arena de fractura,
se procesan y eliminan de acuerdo con lo establecido en las secciones de sólidos de
perforación determinado por el tipo de fluido utilizado como transportador de sólidos.
El desecho adicional producido durante la operación de completación y
reacondicionamiento incluye cantidades significativas de metal de desechos, tal como
broca, conexiones, cortés y otras partes de componentes usadas y remplazadas. Se
debe hacer todo el esfuerzo posible para reciclar este desecho mediante la venta a los
comercializadores de desechos o especialistas en reacondicionamiento. Algunos de
los desechos irán a las áreas de rellenos luego del proceso para retirar toda
contaminación de hidrocarburos.
Cuando sean utilizados lodos base aceite, los sólidos, residuos y metales de desechos
deben de lavarse exhaustivamente para retirar o reducir las concentraciones de sal e
hidrocarburos a niveles aceptables antes de su disposición.
En caso de soluciones con contenido de sal (KCl, NaCl, CaCl2), es necesaria la
disposición en un pozo profundo. Este método puede utilizar el ángulo del pozo, es
decir 600m (2000') de tubería revestimiento de superficie que se ha establecido y
cementado a la superficie o a un pozo de inyección en el área, si el fluido está limpio
y libre de sólidos.

2.10.-Tratamiento de lodo:
Por lo general, el área ambiental debe de mantener información detallada de los "pros"
y "contras" de cada tipo de tratamiento factible de aplicar, así como de las regulaciones
aplicables vigentes, ya que con base en ellos se determinan los riesgos y costos y la
forma de eliminar el residuo. Debe tomarse en cuenta que solo después de haber
analizado la información anterior será conveniente llevar a cabo una evaluación
correcta del tratamiento.

Los principales tipos de procesamiento de residuos que están interrelacionados con

los residuos son:
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 Tratamiento físico. Procesos en el que mediante concentración y/o cambio de

fase se modifican los constituyentes peligrosos a una forma más conveniente
para su manejo posterior.
 Tratamiento químico. Procesos en donde los constituyentes peligrosos son
modificados mediante reacciones químicas. En algunos casos equivale a una
neutralización del peligro; en otros casos excepcionales, el residuo podrá seguir
siendo peligroso pero en una forma más apropiada para su posterior manejo.

2.11.-Pretatamiento del lodo de Perforación:

De acuerdo con lo señalado anteriormente, el contenido de los lodos de perforación es
una mezcla compleja de fluidos y productos químicos. Diversas porciones y
componentes de los fluidos de perforación pueden ingresar al sumidero, afectados por
los efectos de la temperatura y presión en el pozo o sin ninguna alteración junto con
contaminantes, tales como vestigios de lubricantes y compuestos de lavado.

Como resultado, el sumidero tendrá tres fases distintas:

- Una delgada capa superficial de espuma que contiene algunos aceites.

- Una fase densa del "fluido" con componentes disueltos y sólidos suspendidos.
- Una capa en el fondo de "sólidos" o un lodo que contiene sólidos sedimentados.

Resulta probable que exista cierta variabilidad horizontal debido a la liberación de

desechos desde un sólo punto.

Con frecuencia, el Pretratamiento incluye el uso de la coagulación y floculación. En

este proceso se añaden coagulantes, una variedad de sales metálicas polivalentes,
tales como sulfato de aluminio, sulfato de potasio y aluminio, cloruro férrico,
clorosulfato de fierro y cloruro de calcio al sumidero. Los hidróxidos insolubles forman
y atrapan partículas coloidales. Asimismo, se produce una reducción en la carga
eléctrica de la superficie, lo que permite la aglomeración de los coloides.

Los floculantes son polímeros naturales o sintéticos que atacan a muchas partículas
coloidales y permiten la floculación.
 19

Los lodos con bajos contenidos de orgánicos y de sodio son buenos candidatos para
el Pretratamiento y, por lo general, los sólidos se sedimentan rápidamente luego del
tratamiento, dejando un líquido sobrenadante.

2.12.-Prueba de Toxicidad del lodo:

El método seleccionado para la disposición de los líquidos del sumidero dependerá del
contenido químico del líquido y su toxicidad. Con el fin de analizar correctamente el
fluido, se requieren muestras y se deberá seguir el procedimiento mencionado El
análisis del líquido debe incluir el contenido de cloruros, sulfatos, pH, sólidos disueltos
totales y una prueba de sobrevivencia de peces de 96 horas de acuerdo con lo
señalado (se deberá utilizar para la prueba un pez del lugar, propio del área de
perforación con una longitud de 4 a 10cm).

2.13.-Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación:

Durante la disposición del fluido de perforación es posible establecer los
procedimientos que se deben llevar acabo.

En su aplicación deberán tomarse en cuenta, entre otras, las consideraciones

siguientes:

- La disposición debe desarrollarse de una manera prudente y responsable.

- El volumen de bombeo de la fase líquida de las presas debe ser controlada para
que el líquido no se escurra por lugares que no hayan sido destinados para su
eliminación.
- La disposición no debe producir erosión. La tierra utilizada para la eliminación
no puede ser tan empinada ni tener tan poca vegetación que no pueda contener
el flujo desenfrenado de líquido. El terreno debe ser nivelado.
- No se deben usar aguas superficiales para la eliminación.
- El riesgo de contaminación de corrientes de aguas subterráneas debe ser
mínimo. Esto imposibilita la eliminación sobre tierra granular.
- Debe evitarse la tierra de poco espesor como un suelo esquelético sobre un
lecho de roca.
 20

2.14.-Transporte del fluido de perforación:

Para el trasporte de fluido de perforación vía terrestre se debe cumplir los siguientes
parámetros, el transportista encargado del traslado de los recortes debe continuar con
el control documental y físico sobre el manejo de los recortes por ningún motivo debe
exceder la velocidad de 10 km/hr dentro de las instalaciones petroleras debido a que
podría generar algún incidente como derrame de fluido o parte del sólido que podría
ocasionar daños personales.

Para el tráfico de instalaciones petroleras debe darse cumplimientos a los límites

establecidos en dicha empresa y las disposiciones establecidas por las actividades
locales según corresponda.

En caso de que en prestador de servicio o contratista ocasione daños a terceros, este

debe efectuar los pagos e indemnizaciones procedentes, no se permiten realizar
labores de mantenimientos al trasporte en instalaciones petroleras.

El prestador de servicio o contratista que realice el trasporte terrestre de los recortes

deben contar con el plan de contingencia aprobado por dependencia ambiental de
Bolivia.

2.15.-La administración ambiental para el manejo del fluido de perforación:

Se requiere que se tenga una unidad ambiental dirigida por personal con experiencia
y conocimiento en el manejo de los residuos que le permita valorar las cantidades
involucrada, generar los programas y solicitar los presupuesto y la mano de obra
requerida para cumplir con los objetivos de manejos de los fluidos y de solidos
residuales.

Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos

Artículo 20°.
Para la realización de toda actividad, obra o proyecto en el sector hidrocarburos, la
empresa Responsable debe cumplir con las normas del presente Capítulo, además de
las que se señalan en este Reglamento, en sus distintas fases.
Artículo 21°.
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Cuando se planifique un proyecto, obra o actividad, durante la realización, en

cumplimiento del Art. 93 de la Ley del Medio Ambiente No 1333 y el art. 162 del
Reglamento de Prevención y Control Ambiental, la Responsable deberá realizar la
respectiva consulta pública.
Ficha ambiental de lodo
Se recomienda establecer con la compañía encargada del tratamiento de cortes y
fluidos un sistema de control y aseguramiento mediante un Plan de Acción y
Cumplimiento Ambiental, el cual debe elaborarse con base en el Plan de Manejo
Ambiental, Licencia Ambiental del Proyecto y Permisos Ambientales. Este Plan debe
ser coordinado por el Ingeniero Ambiental quien instruirá al Contratista sobre el
procedimiento a seguir.
En el área ambiental, los componentes de los fluidos de perforación deben
seleccionarse de manera tal que el impacto producido al medio ambiente por el
desecho de lodo o sólidos sea mínimo. La preservación del medio ambiente es una de
las causas principales que impulsa la investigación y el desarrollo de los fluidos de
perforación hoy en día. El cuidado de la salud del personal que trabaja en estas
actividades petroleras es también un motivo importante que influye en la utilización de
estos fluidos, procurando seleccionar los productos de forma tal de minimizar los
riesgos de la salud. Los sólidos que se extraen del pozo deben tratarse, junto con los
fluidos de perforación. Y mientras el daño al medio ambiente en el sitio del pozo es
relativamente pequeño, en los alrededores de la operación de perforación, el impacto
ecológico puede ser muy grande. Los desechos de perforación que se arrojan a la
tierra producen distintos tipos de impacto. Con tantos contaminantes, el impacto
ecológico se ve influenciado por la forma en la que el contaminante se desecha y luego
dispersa en el medio ambiente. La biodegradación es un factor clave en la reducción
del impacto en el medio ambiente a largo plazo producido por los fluidos de
perforación.
 22

2.16.-Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del fluido de

perforación al medio ambiente.
- Contaminación de los ríos:
El bombeo de cualquier fluido a un arroyo, río o lago producirá una contaminación
localizada. Resulta importante que las descargas se produzcan sólo en suelos, según
lo señalado anteriormente para una dilución natural extensa antes de la incorporación
en los sistemas de ríos y lagos.

Principalmente por la mala disposición del lodo de perforación se da la contaminación

de las aguas potables que ocasionan los daños en la salud de las personas, un dato
que se tiene sobre la contaminación de los ríos es que existe un aditivo químico común
de los lodos de perforación, es el “ferro-cromoligno-sulfato”, esta tiene efectos en la
sobrevivencia de los huevos de peces además que puede llegar a producir la muerte
de los peces.

- Impacto ambiental
La actividad petrolera es una de la industria que genera más impactos al ambiente a
nivel local y global.

Uno de los efectos colaterales desafortunados de la búsqueda de hidrocarburos es la

acumulación de lodo y de los escombros que se removieron durante la perforación,
que, durante su almacenamiento, contaminan parte del suelo permitiendo al líquido
ingresar al subsuelo teniendo contacto con el nivel freático lo cual llega a causar una
contaminación mínima que con el transcurso del tiempo trae consecuencia. Parte del
ambiente viene a ser afectada por los recortes que son depositados en terrenos
impidiendo así la revegetación debido a ciertos aditivos que se usan en el fluido de
perforación.

- Desechos que contaminan al medio-ambiente

Durante la perforación básicamente se tritura la roca, a profundidades que pueden
llegar hasta unos 4 a 6 kilómetros, produciendo un tipo de desecho llamados recortes
de perforación y el lodo que se desecha luego de la perforación.
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Los cortes de perforación están compuestos de una mezcla heterogénea de rocas,

cuya composición depende de la estrato-logia y son pues agentes contaminantes.
Entre mayor es la profundidad a la que se perfora, se genera mayor cantidad de
desechos, los mismos que contiene un nivel más alto de toxicidad.

En la perforación se utiliza los lodos de perforación, que pueden ser en base a aceite
o agua. Contienen una gran cantidad de aditivos químicos, que se bombea al pozo
productor para actuar como, lubricante y refrigerante de la broca y las herramientas,
para levantar la roca cortada por la broca, evitar lo corrosión, el derrumbe de las
paredes del pozo, controlar que los líquidos en las diferentes formaciones del subsuelo
(aguas de formación y crudo) y el gas, fluyan sin control hacia la superficie.

- Contaminación en el nivel freático

La contaminación de los niveles freáticos es una contaminación que permanece oculta
a nuestros ojos porque se agudiza día tras día sin que tengamos conciencia real de la
problemática, como la alteración de las características propias de una contaminación
de los mantos freáticos, las fuentes de contaminación al nivel freáticos pueden ser
varias. El fluido llega a tener contacto con el “N.F.” cuando se está dando la perforación
y se está haciendo uso del fluido de perforación, contaminando de manera que no nos
damos cuenta en ese instante de lo que se generara y con el trascurso del tiempo de
una u otra manera afecta.
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Conclusiones
La industria petrolera ha estado y sigue realizando estudios de exploración y
prospección sísmica para el descubrimiento de nuevos yacimientos petroleros.
Indispensablemente se llega a utilizar lodo de perforación que permite lubricar las
barrenas para que estas no se deterioren o atasquen y se tengan pérdidas
considerables en la operación. Para ello se utiliza una gran cantidad de lodos o fluidos
de perforación. Los recortes son producidos en la etapa donde los fluidos se mezclan
con los remantes rocosos y del suelo emergen a través de las tuberías hacia el exterior,
que son recepcionados mediante la descarga a piscinas de almacenamiento temporal.
Una parte de los lodos es recuperada al igual que los recortes y el resto son enviados
a través del equipo de transporte diseñado para tal fin. La empresa ambiental Los
clasifica como residuos de manejo especial.

Lo que se busca es realizar una adecuada disposición final del fluido de perforación
regidas bajo las normas ambientales vigentes, para evitar causar daños al medio-
ambiente y que esos daños traigan consigo consecuencias.
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Recomendaciones.
 Es muy importante llevar un registro de los parámetros mencionados, ya que
éstos proporcionarán los criterios de afectación al subsuelo y los daños
inducidos al acuífero, además de señalar las condiciones del fluido de
perforación. La viscosidad y la densidad son los factores que pueden afectar
más la integridad de la barrena. La frecuencia sugerida para la verificación de
estas dos propiedades es cada 15 metros de perforación o cada cuatro horas
de circulación del lodo.
 De igual manera, para evitar daños a las condiciones naturales del subsuelo se
deben considerar los siguientes puntos relacionados directamente con la
viscosidad:
a) Velocidad de ascenso del fluido por el espacio anular.
b) Tamaño de recorte, forma y densidad.
c) Estabilidad de la formación.
La viscosidad deberá mantenerse tan baja como sea posible, pero manteniendo
una adecuada limpieza y estabilidad de la barrena.
 También se recomienda que, en caso de utilizar aditivos, polímeros o cualquier
otra sustancia para conformar el fluido de perforación, éstos sean
biodegradables o bien contengan componentes fáciles de neutralizar sin poner
en riesgo las condiciones naturales del sitio.
 En este trabajo se señalan sólo los parámetros básicos que deben considerarse
en los trabajos de perforación que requieren fluidos, pero en la medida de lo
posible deberán realizarse estudios más minuciosos de porosidad,
permeabilidad y otras propiedades del subsuelo para evaluar con exactitud el
impacto inducido por el fluido de perforación al acuífero.
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ANEXOS

Ascenso y descenso del fluido en el pozo

Tanques para disposición y tratamiento del fluido

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Bibliografías.

 Andrade Manuel. “Legislación Sobre Contaminación Ambiental” Editorial

Interamericana 1994.
 Avril Osorio, Humberto Celis Aguilar Álvarez. La Industria Petrolera Ante la
Regulación Jurídico-Ecológica en México. La Industria Petrolera en el Ámbito
Internacional y Medio Ambiente, 211-248, 1992.
 Barojas Weber Luis. Garfias Y Ayala Francisco Javier. “Residuos Peligrosos en
México”. SEMARNAT. Primera Edición. México. 1997. Pág. 3
 Bakke, T. y Laake, M. Test on degradation of a new drill mud type under natural
conditions. En: Final report. Nork. Ints. For Vannforskning. Olso-Norway. 1991.
 Blackman, R.A.A; Fileman, T.W; Law, R.J. Toxicity of altenative base-oil and
drillmuds on the settlement and development of biota in an improved trank test.
International Council for the Exploration of the Sea. ICES C.M. 1986.
 Castillo Castelán Mario Alberto, Iturralde Padilla Rafael, Mendoza Manzo Keila
Patricia, Santiago Fernández Jesús Juan, Vázquez Zetina Juan Manuel. “Impacto
de los fluidos de perforación”, tesis de licenciatura, Abril 2011.
 Calao Ruiz Jorge Emilio “Caracterización Ambiental de la Industria Petrolera:
Tecnologías disponibles para la prevención y Mitigación de Impactos Ambientales”
Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín. Diciembre 2007.
 “CENSAT AGUA VIVA”, Impacto ambiental de la industria petrolera: La perforación.
2002.