Modulo 4

Organigrama Tipo Piramidal

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 53

Sistemas Industriales)
 Mapa de 2 Ejes
Operaciones

Zona de actividades
directas

Materia
Cliente
Prima

Zona de actividades
indirectas

Soporte
Técnico

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 54

Sistemas Industriales)
 Organigrama funcional

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 55

Sistemas Industriales)
 Diagnóstico (en producción):
Descripción del Proceso
Indicadores de Producción
Como está elaborada la programación de la producción? Lotes?
Existe algún Tipo de prioridad en pedidos?, algún criterio económico de producción?
Algún control de producción en vigencia?
Como es el Lay Out? (representar)
Cómo es Cursograma de Proceso? (representar)
Cómo es el movimiento del flujo de proceso? (representar)
Cómo es la mano de obra: entrenada, capacitada?
Existen control de productividad?
Que pasa con la Calidad? (ISO?)
Se analizan costos, cómo? (se realizan estudios de tiempo y métodos)
Cómo es el Mantenimiento?
Las instalaciones son satisfactorias?
Como son las CYMAT? Impacto hacia adentro (ISO?)
Como es el impacto hacia fuera? Scrap, residuos peligrosos, tratamientos?(ISO?)

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 56

Sistemas Industriales)
 Lay Out
• Definición:
forma de como Hombres, Maquinas, Equipos están dispuestos en
un proceso
• Elementos que lo componen:
• Material
• Mano de Obra
• Maquinas y Equipos
• Producto Final

• Objetivos:
reducción de costos y mejora de productividad a través de:
– Mejor utilización del espacio disponible
– Reducción de movimientos de materiales, productos y personal
– Flujos más racionales, evitando detenciones en el proceso
– Menor tiempo de producción

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 57

Sistemas Industriales)
• Cuando de debe efectuar un estudio de lay out?
– Nueva instalación (Proceso)
– Obsolescencia de la instalaciones
– Reducción de los costos
– Modificaciones de la Demanda
– Ambiente de Trabajo
– Excesos de Stock

• Clasificación?
– Lay out por producto ó lineal
– Lay out por proceso ó funcional
– Lay out posicional ó fijo
• Considerar que un lay out integral para un proceso puede tener una
combinación de los distintos tipos

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 58

Sistemas Industriales)
Lineal ó por producto

A B C D

Materia Prima Maquinas/operaciones Producto Final

Materia Procesos
Prima
Producto
A1 A2 Final
A
A3
B

Materia
D1

Prima
B1 B2 Producto Final

D2
C
C1 C2

C3
Personal
Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 59
Sistemas Industriales)
Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 60
Sistemas Industriales)
Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 61
Sistemas Industriales)
 Cálculo de Superficies:
el área que un elemento dado ocupa es tomada como la suma de tres
superficies.

• Superficie estática: Se [m2]

es la superficie que el equipo proyecta en el piso
• Superficie de utilización: Su
área necesaria entorno al puesto de trabajo para utilización operario, materiales de
entrada y salida según corresponda.
Su = Se * N ( N: números de lados para operario y materiales)
• Superficie de circulación:
Sc = K * ( Se + Su )
donde K es coeficiente de circulación que puede variar entre 0,05 y 3; en general
K:1,5. Depende del equipamiento, producto, materia prima, etc)
• Superficie Total:
St = Se + Su + Sc [m2]

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 62

Sistemas Industriales)
Ingeniería de los sistemas de proceso

Cursograma de proceso:

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 63

Sistemas Industriales)
 Representación de Lay Out y flujo de movimiento del proceso:

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 64

Sistemas Industriales)
Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 65
Sistemas Industriales)
 Modulo 4 Diagnóstico
Anexo: Calidad
• Producción Antes • Calidad asociada al
1900
Masiva Productor Directo.
Función asociada a la
Inspección misma
ETAPA DE LA CORRECCION

• Producción 1900 a Etapa del Producto:

1930 •
Masiva Calidad concentrada en él.
• Fases concepción y ejecución (Dpto.
estandarizada de Calidad).
• Inspección 100% muestreo.
(estadística de la calidad)

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 66

Sistemas Industriales)
 • Producción 1930 a Etapa del Proceso:
1950 • Control estadístico del Proceso.
Masiva • Control Moderno: preventivo (Normas
estandarizada de Calidad)
1950 • Surge la Garantía de la Calidad

ETAPA DE LA PREVENCION

• Producción 1960 a Calidad se asocia con:

1970 • Consumidor - Medio ambiente -
Masiva Condiciones de trabajo – Reducción
de costos: energéticos, financieros,
Diferenciada y fijos.
Variada 1980
Se impone:
• Gestión Total de la Calidad:
• ISO 9001
• ISO 14000

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 67

Sistemas Industriales)
 Como se entiende la Calidad hoy:
• Grado de adecuación de la características
de un PRODUCTO ó SERVICIO a las
necesidades y deseos del CONSUMIDOR
• Conjunto de características de un
Producto ó Servicio relacionadas con su
aptitud para satisfacer las exigencias del
Cliente.
• Cumplir con los requisitos del Cliente ó
Usuario.
Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 68
Sistemas Industriales)
 Calidad Total:
• Incorpora a la Calidad dentro del Planeamiento
estratégico de la Empresa.
• Enfoque al Consumidor ó Cliente como razón de
ser de los negocios.
• Administración participativa. Todos
responsables de la Calidad.
• Desarrollo de RRHH: capacitación, motivación,
entrenamiento. Círculos de Calidad.
• Desarrollo de Proveedores (integrados al
Sistema de Calidad

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 69

Sistemas Industriales)
• Estímulo al uso de técnicas estadísticas
para el análisis de la información y control
de los procesos.
• La próxima etapa del proceso es el Cliente
• Mejoramiento continuo de la Calidad
• Fluída relación Empresa-Usuario
• Estímulo al enfoque preventivo eliminando
las causas de los problemas en lugar de
corregirlos.
• Asegura la calidad obtenida y entregada

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 70

Sistemas Industriales)
Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 71
Sistemas Industriales)
 Q [Calidad- Prestación]:
como evoluciona en el tiempo y la asociación a la vida útil,
variable condicionada por lo técnico y utilización en lo
económico (ej: costos)

Qaf
[Automatización
Flexible]

Qar
[Automatización
Rígida]

Vida Útil Vida Útil

A.F.[Años] A.R.[Años] Tiempo
[años]

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 72

Sistemas Industriales)
 Factores que influyen:
Depreciación [$]
• Causas internas y externas
• Concepción de Estado Bienestar y Sociedad de
Consumo
Dar • Diseño no es condicionado por lo racional y
[Automatización económico
Rígida]
• Mantenimiento del Producto es una fortaleza

Daf • Alta vida útil es una variable técnica y comercial

[Automatización para ofrecer al Cliente
Flexible]

Factores que influyen: Tiempo

• Dominado por causas externas (ambientales – [años]
económicas/costos)
• Necesidad de reproducción del Sistema
• Innovación tecnológica
• Nuevas Formas de comercialización
• Necesidad Productos diferenciados
• Reformulación de la Gestión por paradigmas externos

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 73

Sistemas Industriales)
 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
[ PC 0401 - RC 0401 - RC 0402 - RC 0601 - RC 0706 - RC0807]

Comercial Producción Administración

REVISION POR LA DIRECCION

Pedido de producción (PP) Compras
Cotización
RC 07 02 RC 07 07
[ PC 0501 - RC 0501]

Programación y Control de control

Procedimiento de
cotización la Producción de stock

IT 07 01 Orden de Corte
RC 07 03
Archivo Archivo
RC 07 01 orden de
presupuesto corte
Facturación

se Operaciones
cumplen Si
condiciones
comerciales? Materiales
AUDITORIAS INTERNAS

Corte CNC Oxi

[ PC 0803 - RC 0804]

IT 07 02

No Corte CNC Plasma control Expedición

IT 07 03 RC 0703 RC 07 05
Corte CNC Punzonado
IT 07 04
fin
Mantenimiento
IT 0601 / RC 0603

Archivo Registro de no
Acciones control de proceso conformidades
preventivas + correctivas RC 0704 RC 0801
PC 0801 + PC 0802 Identificación y
Trazabilidad
evaluación medición PC 0703
de satisfacción
requisitos al cliente
RC 0803

CLIENTE

Flujo del Proceso

Información del Proceso

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 74

Sistemas Industriales)
 Costos en la Industria
Concepto: costo es la valorización de todos los recursos utilizados por
la empresa para producir, comercializar y financiar el producto.

RECURSOS
MATERIALES-MANO DE OBRA-SERVICIOS-CAPITAL

PRODUCTO

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 75

Sistemas Industriales)
 Objetivo del Costo
Los objetivos de un sistema de costo son:

• Valorizar inventarios, para medir el patrimonio de la empresa

• Determinar resultados y rentabilidad de la operación ó del producto
• Establecer un precio de referencia, por ejemplo para una cotización,
determinar un precio de venta (condiciona el Mercado)
• Saber donde reducir costos. Conocer los componentes del costo y
su importancia, sobre los que la empresa puede actuar en una
acción de reducción.
• Medir eficiencia en el uso de recursos. Comparación entre un valor
presupuestado y el valor resultante
• Ayudar en la TOMA DE DECISIONES, mediante la determinación
de la contribución marginal, el punto de equilibrio y el criterio ABC.

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 76

Sistemas Industriales)
 Clasificación de Costos
Función que Asociación al Tipo de
Naturaleza Período
desempeñan Producto Variabilidad
Producción: Directos: Materia Prima: Variables: Corrientes:
las fases vinculadas al son los que están Todos los bienes que Aquellos que varían Desembolso es
proceso de elaboración, asociados al se someten al conforme a cambios efectuado en el
hasta el Cliente
Producto, de fácil proceso productivo. en el volumen real de mismo período.
Materias Primas, Mano
de Obra Directa, Trabajos identificación. Trabajos de actividad normal.
de terceros, Gastos Materias Primas Terceros: Materia Prima, Previstos:
Fabriles, Amortizaciones embalajes, energía
Embalajes Procesos que se Uso de recursos que
de producción
Mano de Obra realizan en otras comisiones. generan obligaciones
Administración: empresas (proveedor Fijos o de
comprende los directa de desembolsos
Trabajos de terceros contractualizado) Estructura: futuros.
gastos originados en
funciones de Comisiones Mano de obra Que No varían con Aquinaldos, licencias
planeamiento, Directa: los cambios en los anuales,
Impuestos directos volumenes reales de
dirección y control de el factor humano que reparaciones de
la empresa. interviene la actividad. máquinas,
Indirectos: directamente en la Sueldos, alqulieres, previsiones de
Comercialización:
sueldos, comisiones, no están asociados producción. honorarios, seguros. indemnizaciones.
movilidades, directamente con el Gastos: Semifijos ó
publicidad, etc Producto. son todos los demás semivariables: Diferidos:
Financiero: Supervisión conceptos no Los que aumentan ó Desembolsos
actividades Sueldos incluídos en los disminuyen por realizados con
destinadas a proveer administrativos, Items anteriores. escalones de niveles anterioridad a su uso.
el capital para el seguros de inmueble de actividad. Seguros
desarrollo de todas Impuestos indirectos amortizaciones.
las operaciones

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 77

Sistemas Industriales)
• Contribución marginal:
se denomina a la diferencia entre los ingresos por ventas y los costos variables
(este concepto puede aplicarse al total de la operación de la empresa ó cada
producto en particular (asociar con problema de programación lineal y función de
maximización económica- módulo I)).
Nota: Ventas – Costos Variables = Contribución Marginal
Contribución Marginal – Costos Fijos = Resultado Operativo

• Punto de equilibrio (ó nivel de ventas):

Corresponde cuando la Contribución marginal es igual a los costos fijos, siendo
Resultado igual a cero. Mayor nivel de ventas se obtienen beneficios y no
alcanzando dicho nivel se sufrirán pérdidas.
El punto de equilibrio indica la cantidad de ventas necesarias para cubrir costos
fijos y variables.
PE =__CF__ siendo: CF: costos fijos, Cv: costo unitario variable, V: valor de venta unitario
1-(Cv / V) PE: punto de equilibrio [$]

• Clasificación ABC:
Ubicar de manera descendente el peso relativo de cada uno de lo recursos que
componen el costo

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 78

Sistemas Industriales)
 Determinación de costo unitario:
• Costo Primo
Corresponde al costo directo de producción

• Costo de Producción
Corresponde al costo primo más los gastos indirectos de producción

• Costo de Venta
Corresponde al costo de producción más los gastos de
administración y comercialización

Para este desagregado siempre se analiza desde la determinación

de costo unitario

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 79

Sistemas Industriales)
 Determinación Punto de Equilibrio

Ventas
[$]

Ct

Cv

Cf

Peq Unid (por

Ventas = Punit x Unid período)

Costo total = Cf + Cv = Cf + C unit. var x Unid

Peq [unid] ? Unid = _____Cf_____ interpretar: Cf=0 y Punit = Cunit.var.
Punit – C unit. Var.

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 80

Sistemas Industriales)
 Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
CYMAT
Enfoque tradicional vs Enfoque renovador :
otra vez el análisis tiene que ver con la visión sobre la forma de
organización del sistema productivo
Enfoque tradicional:

Higiene No hay
interelación
Seguridad
Factores Visión micro
Medicina de
Trabajo Falta visión
dinámica e
histórica
Cargas: Físicas (únicamente)
Riesgos: se analizan las características del Pto. de Trabajo y se piensa en
un trabajador promedio (“todos tienen la misma resistencia”)

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 81

Sistemas Industriales)
Accidentes de Trabajo y enfermedades profesionales:
(Ley ART: desde que visión parte?)
Concepción fatalista y determinista
Responsable el factor Humano
Se pactan: “premios por riesgos” – Tareas Peligrosas

Enfoque Renovador:
Factores:
Naturaleza, contenido, organización y división del Trabajo
Higiene y Seguridad
Ergonomía en el Pto. de Trabajo
Duración y configuración del tiempo de trabajo No son
Identificación de cargas estáticos y
se
Sistema de remuneraciones relacionan

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 82

Sistemas Industriales)
TRABAJO actividad física, sensorial,
mental y relacional
Física: esfuerzo muscular
Sensorial: los sentidos recogen información
Mental: se analiza información y se toman decisiones
Relacional: con los demás trabajadores

Cargas:
Físico-químicas Temáticas que aparecen:
Fisiológicas Ergonomía
Psíquicas Calidad
Costos ocultos

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 83

Sistemas Industriales)
 Mantenimiento:
la visión con que se organiza esta actividad también depende de la visión
organizativa del sistema productivo

Tradicionalmente se clasifican tres tipos:

Correctivo
Preventivo
Predictivo
(analizar y buscar ejemplos)
Nuevo enfoque, tiene que ver con la Gestión - interna – se asocia con la
polivalencia:
Mantenimiento Total de Producción (TPM): operarios con funciones y
acciones con tareas típicas del mantenimiento tradicional, pero no se
delegan.
EJ: limpieza, lubricaciones, revisiones períodicas, ajustes menores,
mantenimiento preventivo menor, acciones sobre lo predictivo (ejemplos
?).

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 84

Sistemas Industriales)
 • Curva de Davies

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 85

Sistemas Industriales)
 Un proceso productivo cualquiera, reconocido básicamente en sus etapas de entrada-transformaciòn-salida se encuentra en tratamiento del diseño de las
relaciones causas-efecto para la Gestiòn de la Calidad a través de los diagramas “espina de pescado” como análisis cualitativo. A continuación se listan un conjunto
de hipótesis a considerar para la construcción de tres diagramas causas-efecto coincidentemente con las etapas descriptas anteriormente.
Tabla de hipòtesis de causas y efectos distribuidas en forma aleatoria -desordenada-:

Ausencia de plan control en Ausencia de Ensayos para No Conformidad del

Falta Capacidad productiva Ausencia de Personal Calidad en proceso
producciòn autoriz. despacho Producto-Servicio

Ausencia de mano de
No Conformidad en
------------------------- Insatisfacciòn del Cliente Mantenimiento obra polivalente ---------------------------
Proceso

Falta planificación y control Falta de Programaciòn de la Alta necesidad por Plazo de entrega de Falta capacitación mano de
Calidad de Producto
de la Producciòn Producciòn obsolescencia de equipos Producto obra control final

No conformidad de
Ausencia de control interno Mal funcionamiento Falta de capacitación mano de
Producciòn materia prima ---------------------------
proveedor según Cliente obra polivalente

Ausencia de especificaciones Ausencia de cronograma

Falta capacidad de Desvìo entre lo esperado Plazo de entrega material
técnicas en la solicitud de de entrega en Orden de Calidad de material de ingreso
producción de proveedor por cliente y lo entregado ingresado
compra Compra

Instructivo y recomendaciones de trabajo:

a- Empezar por identificar el Efecto en el tipo de Diagrama solicitado para cada una de las Etapas.
b- Cada Diagrama a construir tiene ciertas causas raíces (Identificar -ver Tabla-) y a su vez para cada una de esas causas aparecen nuevas
causas (son solamente dos por causa raìz -buscar en Tabla-) que convierten conceptualmente a las causas raíces en efecto.
c- Para elaborar los tres Diagramas se utilizan todas las hipótesis presentes en la Tabla.
Consigna:
Representar los tres Diagramas solicitados en forma gràfica con simbología uniforme, identificaciòn precisa, prolija y ordenada.

Año 2019 Introducción a la Ingeniería (ex 86

Sistemas Industriales)