FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

SÍLABO DE AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES.

I. DATOS GENERALES

1.1 Unidad Académica : Escuela Académico Profesional de Ingeniería

Industrial
1.2 Carrera profesional : Ingeniería Industrial
1.3 Semestre Académico : 2013 – II
1.4 Ciclo de estudios : VIII
1.5 Requisitos : Electrónica y Electricidad Industrial
1.6 Carácter : Obligatorio
1.7 Número de Créditos : 04
1.8 Duración (Semanas) : 16
1.9 Nº de horas semanales : 5 (T-3, P-2)
1.10 Nº de horas totales : 80
1.11 Fecha de inicio : 26 de agosto de 2013
1.12 Fecha de término : 07 de diciembre de 2013
1.13 Docente : Ing. Daniel Rodríguez Salvatierra
1.14 Correo dbrodriguezs@ucvvirtual.edu.pe
danrodri1818@hotmail.com

II. FUNDAMENTACIÓN

La experiencia curricular exige el desarrollo de habilidades y capacidades en la

automatización y Control de Procesos como la función fundamental de la Ingeniería
aplicada a la producción industrial, integrando la tecnología de automatización
cuyo propósito principal es alcanzar la mejora de la producción utilizando las
técnicas de medición, evaluación y análisis para ajustar las operaciones de un
proceso, máquina o aplicación industrial de los sistema en condiciones dinámicas
para lograr objetivos deseados dentro de especificaciones planeadas y de acuerdo
con factores de costo, seguridad y calidad. Los temas a desarrollar son: Teoría del
control: Sistemas de Adquisición de Datos y Control Automático, Instrumentación y
Control de Procesos. Tecnología del Control: Programación de la Automatización con
Controladores Lógicos Programables PLC.

III. COMPETENCIA

Capacidad para entender el funcionamiento de los Sistemas de Control Automático

en base a estudios, análisis, simulaciones, investigaciones y experimentaciones, así
como los aspectos constructivos, de operación y gestión de una gran gama de
procesos especializados utilizados en las Plantas Industriales de nuestro país.
Conoce las leyes y principios que gobiernan el desarrollo y funcionamiento de los
procesos de sistemas automatizados. Determina índices de gestión de Plantas
automatizadas.
Utiliza las herramientas analíticas para el control regulatorio de procesos
industriales a nivel de análisis de lazo cerrado, diseño y sintonía de controladores
simples y planteamiento de estrategias de control básicas.
Programa actividades lógicas en un proceso Industrial a ser controladas utilizando
Controladores Lógicos Programables PLC.
 IV. PROGRAMACIÓN ACADÉMICA

4.1 DISEÑO (UNIDADES)

UNIDAD DENOMINACIÓN DURACIÓN

Introducción al Sistema de Control Del 27/08/2013 al

1
Automático 01/10/2013

Del 08/10/2013 al
2 Variables de Control.
05/11/2013

Controladores Lógicos Programables Del 12/11/2013 al

3
17/12/2013

4.2 TEMAS TRANSVERSALES

- Interculturalidad y diversidad.
4.3 PRIMERA UNIDAD: Introducción al Sistema de Control Automático
4.3.1. DURACIÓN: 06 sesiones
4.3.2. CRONOGRAMA

Sema Indicador de Indicador

Contenidos Capacidad Actitudes
na logro de logro
Interpreta la Respeto Escucha
01 terminología las
27/08 técnica de los Identifica los opiniones
fundamentos y conceptos de de sus
Fundamentos
conceptos de sistemas de compañero
de sistemas
sistemas de control s.
de control Disposición
control automático en
automático y cooperativa
automático un diagrama Colabora
terminología
Emprendedori con sus
smo compañero
s en la
Identifica ejecución
02 Introducción claramente las de
03/09 a los Interpreta variables
diagramas de actividades
diagramas controladas, propuestas
control de
básicos de desarrolla .
instrumentaci
ón, procesos con esquemas
Símbolos de control básicos de Participa
elementos automático procesos con con
neumáticos control entusiasm
automático oe
iniciativa al
03 Aplicaciones Presenta Identifica las
plantear
10/09 de la soluciones a funciones y
propuestas
neumática, partir de aplicaciones de
para
desarrollo de requerimientos la neumática
solucionar
esquemas de aplicaciones empleando la
problemas
neumáticos neumáticas lógica
en software mediante booleana,
 Automation desarrollo de
Studio e esquemas, esquemas
implementaci simulación en neumáticos en
ón en software e software e
laboratorio. implementación implementació
en laboratorio. n en
laboratorio.

04 Modela
17/09 Analiza la matemáticame
problemática de nte los
Instrumentos los fluidos a ser problemas de
para la medidos y medición de
Medición de selecciona caudal y
caudal correctamente propone el tipo
la de
instrumentación instrumentació
emplear. n a
implementar.

05 Formula de
24/09 problemas
propuestos en
Revisión del Expone y aplica
un Sistema de
avance del las variables
Control
Proyecto empleadas en
Automático y
Integrador un Sistema de
Expone
Control
claramente el
Automático
avance del
proyecto
integrador.

06 Modela Analiza los

01/10 matemáticam medios físicos
Medición de ente los a ser medidos
temperatura problemas de en
medición de dimensiones
CONTROL DE temperatura y de
LECTURA propone el temperatura
tipo de para la
instrumentaci correcta
ón a elección de la
implementar. instrumentaci
ón a emplear.

4.4. SEGUNDA UNIDAD: VARIABLES DE CONTROL

4.4.1. DURACIÓN: 05 sesiones
4.4.2 CRONOGRAMA:

Sema Indicador de Indicador

Contenidos Capacidad Actitudes
na logro de logro
 Aplica los Presentaci
Modela
medios físicos ón de los
matemáticame Puntualidad
de fluidos y trabajos
nte los
gases asignados
7 problemas de
confinados a ser en el
medición de
Medición medidos en tiempo
08/10 presión y
de presión dimensiones de establecid
propone el tipo
presión y elige Respeto o.
de
la
instrumentació Escucha
instrumentación
na las
a emplear en un
implementar. opiniones
proyecto dado.
de sus
Modela compañer
Analiza los tipos Disposición
matemáticame cooperativa os.
fluidos en
nte los
condiciones de Colabora
problemas de
almacenamiento con sus
medición de
8 a ser medidos en compañer
Medición nivel y sus
dimensiones de os en la
de niveles correspondient
15/10 niveles y
es volumétricos ejecución
propone el tipo de
para la correcta Emprendedoris
de actividade
elección de la mo
instrumentación s
instrumentació
a implementar. propuesta
n.
s.
Aplicar el
control On/Off Participa
como una Entiende las con
alternativa de acciones de entusiasm
control de control discreta oe
Acciones
variables de On/Off y los iniciativa
9 de control:
procesos utiliza como al plantear
Control
industriales, herramienta propuesta
22/10 On/Off.
basados en la matemática la s para
medición e lógica booleana. solucionar
instrumentación problemas
desarrollando
criterios propios
de solución.

10 Acción de Aplicar el Entiende las

control: control acciones de
29/10 continuo como control continuo
Control
una alternativa utilizando como
continuo,
de control de herramienta
Proporcion
variables de matemática las
al (P),
procesos funciones de
integral (I),
industriales, transferencia
derivadora
basados en la para sistemas de
Sistema de medición e lazo abierto y
lazo instrumentación lazo cerrado en
abierto y desarrollando un proyecto
lazo criterios propios
 cerrado. de solución. propuesto.

11
PRIMER PARCIAL
05/11

4.5. TERCERA UNIDAD: CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES

4.5.1. DURACIÓN: 5 sesiones
4.5.2 CRONOGRAMA:

Sema Indicador Indicador

Contenidos Capacidad Actitudes
na de logro de logro
Realiza la Comprende Escucha las
conversión de el proceso opiniones de
mediante el Respeto sus
señales de
naturaleza cual un compañeros
análoga a su mensaje se .
equivalente convierte en
una Colabora
digital
Digitalización sucesión de Disposición con sus
utilizando
de señales impulsos cooperativa compañeros
herramientas
12 en la
(conversión de matemática eléctricos,
análogo digital) equivalente ejecución de
12/11 discreta.
y adquisición de a dígitos actividades
datos. Realiza combinados propuestas.
prototipos de (código
conversión binario),
análogo/digital para ser Emprendedori Participa
en laboratorio interpretado smo con
para la por un entusiasmo
adquisición de ordenador/P e iniciativa
datos por PC. C al plantear
propuestas
Emplea los
- Control y para
controlador
automatizació Interpreta solucionar
es lógicos
n electrónica. claramente las problemas.
programabl
- iteraciones
es (PLC´s) y
Controladores entre las partes
13 Autómatas
con de Mando y las
como
microprocesad partes
19/11 dispositivos
ores “PLC”, Operativas en
habitualme
aplicaciones un sistema de
nte
de control y control
utilizados
automatizació automático.
en la
n con PLC
industria.

14 Utiliza la lógica Desarrolla

matemática en un
26/11 - el problema
Programación modelamiento industrial
de PLC, de programas aplicando
Práctica de PLC, realiza Software de
 simulación en
laboratorio y
virtual con
carga de
software de simulación
programas a
simulación y de
equipos LPC
práctica con programaci
para su
equipos de ón de PLC.
comprobación.
Laboratorio.

Presentació
n de
Sustenta con
proyecto
Sustentación coherencia y
15 integrador y
y Presentación claridad el
sustentació
de Proyecto informe de la
03/12 n del
Integrador propuesta
informe
ejecutada.

EVALUACIÓN FINAL
16

10/12

NOTA: Los Docentes podrán dictar 4 sesiones de clases en Ingles.

V. MEDIOS Y MATERIALES

• Guías
• de aprendizaje. • Internet.
• Textos. • Medios
• Impresos.
• audiovisuales.

VI. ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN

ASPECTOS CRITERIOS INSTRUMENTOS

CONCEPTUALES Ficha de observación

Dominio temático
Organizadores visuales

PROCEDIMENTALES Aplicación de normas

Informes de laboratorio Rubrica
Trabajos prácticos
Ejecución de procesos
ACTITUDINALES Puntualidad
Respeto Guías de Observación
Colaboración
Emprendedorismo

PRIMER PROMEDIO
SEMANA DE PUBLICACIÓN DE
CÓDIGO INSTRUMENTO PESO
RESULTADOS
 (TE) Practicas individuales y 1
grupales.
Del 07 al 12 de octubre
(PC) Práctica calificada. 1
(CL) Comprensiónde lectura. 2
SEGUNDO PROMEDIO
SEMANA DE PUBLICACIÓN DE
CÓDIGO INSTRUMENTO PESO
RESULTADOS
(TE) Trabajos individuales y 1
grupales Del 11 al 16 de noviembre
(PC) Práctica calificada. 1
(EP) Examen parcial 2
TERCER PROMEDIO
SEMANA DE PUBLICACIÓN DE
CÓDIGO INSTRUMENTO PESO
RESULTADOS
(TE) Trabajos individuales y 1
grupales
(PY) Proyecto final 1 Del 09 al 14 de diciembre

(EP) Examen final 2

PROMEDIO FINAL

PROMEDIO 1 (X1) PROMEDIO 2 (X2) PROMEDIO 3 (X3)

X2 = TE + PC + 2*EP X3 = TE + PY + 2*EF
X1 = TE + PC + 2*CL
4 4
4

VII. REQUISITOS DE APROBACIÓN

El puntaje mínimo aprobatorio es 10,5.

El alumno con más del 30% de inasistencias quedará inhabilitado (5 inasistencias).
El estudiante participará en Proyecto Social que la UCV delimitará en el desarrollo
del ciclo.

VIII. ESTRATEGIA METODOLÓGICA

Se utilizará las estrategias didácticas siguientes:

 EXPERIENCIAS PRACTICAS  MÓDULOS DE
EN LABORATORIO. APRENDIZAJE.
 ESTUDIO DE CASOS.
 LOS ORGANIGRAMAS  EMPLEO DE SOFTWARE
 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SIMULACIÓN.

IX. CRONOGRAMA ACADÉMICO (Aprobado por resolución)

ACTIVIDADES INICIO TÉRMINO

26/08/2013 31/08/2013
ENTREGA DE SÍLABOS A LOS ALUMNOS
26/08/2013 31/08/2013
PRUEBA DE ENTRADA A LOS ALUMNOS
EVALUAR COMPRENSIÓN DE LECTURA ( 2 PRIMERAS HORAS) NO SE 30/09/2013 05/10/2013
SUSPENDEN LAS CLASES
ENTREGA DE NOTAS EN AULA POR LOS DOCENTES 07/10/2013 12/10/2013
 01/10/2013 16/10/2013
INGRESO DE NOTAS AL AULA VIRTUAL (PRIMER PROMEDIO)
EVALUAR: EXAMEN PARCIAL EN LAS 2 ÚLTIMAS HORAS ( SE 04/11/2013 09/11/2013
SUSPENDEN LAS CLASES )
REZAGADOS O RECUPERACIÓN: COMPRENSIÓN DE LECTURA EN LAS 04/11/2013 09/11/2013
2 PRIMERAS HORAS
01/11/2013 18/11/2013
ING.NOTAS-AULA VIRTUAL
11/11/2013 16/11/2013
ENTREGA DE NOTAS EN AULA POR LOS DOCENTES
09/12/2013 14/12/2013
EVALUAR: EXAMEN FINAL ( SE SUSPENDEN LAS CLASES )
REZAGADOS O RECUPERACIÓN: EXAMEN PARCIAL EN LAS 2 09/12/2013 14/12/2013
PRIMERAS HORAS
09/12/2013 14/12/2013
PROMEDIO FINAL EN AULA VIRTUAL
16/12/2013 21/12/2013
REZAGADOS O RECUPERACIÓN: EXAMEN FINAL
16/12/2013 21/12/2013
ING.NOTAS-AULA VIRTUAL

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Código
Referencias Bibliográficas
Biblioteca UCV

629.836/O37
OGATA KATSUHIKO. Problemas de Ingeniería De Control. 1ª ed.
Madrid. Prentice Hall
629.8/R81 ROMERA PEDRO. Automatización Problemas Resueltos
con autómatas Programables. 4ª ed. Thomson
629.8/P54A PIEDRAFITA MORENO, Ramón. Ingeniería de la Automatización
Industrial. 2ª ed. Madrid. Alfaomega: Ra-Ma, 2004

621.381/P45/E2 PEREZ GARCIA Miguel. Electrónica Instrumentación. 2ª ed.

México. Thomson Editores, 2006

530.7-P13 MEDICIÓN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES PACHECO

CHAVIRA JESUS NERI
629.8/M26 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL MODERNA MARTINEZ SANCHEZ
VICTORIANO ANGEL
629.8/D92 AUTOMATIZACION Y CONTROL PRACTICAS DE LABORATORIO
DORANTES GONZALEZ DANTE JORGE
629.8/P54/E2 INGENIERIA DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL PIEDRAFITA
MORENO RAMON
SIS/TE/0105/E1 DESARROLLO DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y
CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA EMPRESA JORGE
KONG ZARATE DE LA CIUDAD DE TRUJILLO

LINKOGRAFÍA.

http://www.automationstudio.com/EDUC/en/TeacherZone/fileshare.htm
http://www.elprisma.com.
http://www.schneiderelectric.es/sites/spain/es/soluciones/segmento-de-
negocio/soluciones-por-segmento.page
http://industria.siemens.com.mx/capacitacion/index.html
http://www.schneider-electric.com.mx/sites/mexico/es/productos-
servicios/entrenamiento/calendario.page
http://www.redeya.com/electronica/microcontroladores.html
http://www.norgren.com/web_pubs/publicationresults.asp?
action=globalsectionsearch&marketid=4&menumainid=3&menucategoryname=D
ata+Sheets
http://es.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_programable
http://www.efn.unc.edu.ar/departamentos/electro/cat/eye_archivos/apuntes/a_prac
tico/CAP%209%20Pco.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmt/maza_c_ac/capitulo4.pdf