Seminario de Piroproceso Grupo Argos Julio 2016 PDF (Full Permission) Part3

2 Normatividad ambiental
Ley 909 DEL 2008. El

articulo 33y 60 fue
modificado por la
resolución 802 del
2014
800 mg/Nm3
1 atmosfera de presión, 25 °C y 11% O2 de referencia

800 mg/Nm3
NOx(mg/Nm3) =(ppm NO + ppm NO2)*1.88* (21-O2 referencia)/(21-O2 medido)
384
3 NOx EN ARGOS SOGAMOSO. Marzo de 2015
3 NOx en la Chimenea
Análisis Isocinéticos
385
Emisiones de NOx Analizador en Línea
4 CEMS
386
5 Acciones – Disminución NOX
• Actualizar Tecnología del quemador del Horno (Bajo Nox):

Ofertas Recibidas:
• FIVES PILLAR
• KHD
• GRECO
• FLSmith
Actividad pendiente: Definir Proveedor
• Realizar ensayos variando el flujo de aire primario para determinar el efecto sobre las
emisiones de Nox.
387
• Se implementó en la pantalla de CCR

que corresponde al proceso de
Clinkerización la información en línea
del analizador CEM’s como una
herramienta adicional para controlar la
operación del Horno.
• Con el fin de mejorar la Quemabilidad se han caracterizaron 3 fuentes diferentes

(arcillas, caolines y Bauxita); que disminuyen el modulo Silícico.
• Se Realizó Auditoría de emisiones de NOx en el proceso.
388
Mejorar el Funcionamiento del Enfriador: El correcto funcionamiento del

enfriador ayuda a mantener una temperatura de aire secundario más estable, y por
tanto un horno más estable y no habrá excesivo calentamiento que ocasione picos
de NO. Con apoyo de CT se realizo una nueva sintonización del PID control del
enfriador logrando una mejor estabilidad en la cama de Clinker.
389
6 Audit realizado por Fives Pillar
 Alto oxigeno
en el horno >
4%
 Forma del
ducto de aire
terciario que
ocasiona alta
caída de
presión .
390
 POBRE DISEÑO DEL CALCINADOR: mala combustión , alta cantidad de carbón

es quemada en el alimento caliente afectando el desempeño (condiciones
reductoras).
 Mala posición del quemador, no posibilita la creación de HCN a pesar de tener alto
material volátil en el carbón
391
6 Calcinador
392
393
394
Conversión de la concentración del contaminante:
7 ppm NO a mg NO2/Nm3
395
14 MONITOREO CONTINUO DE EMISIONES Sept de 2014
8 Dato crudo CEM
ppm mg/m3
CONCENTRACION
EN VOLUMEN
ppm * Factor f
Tecnología ppm V o V% mgNO2/m3

de
absorción
Infrarroja
Base Húmeda Dato crudo:
FTIR
Condiciones Estándar
25°C, 1013 mbar
Base húmeda.
396
9 Ejemplo Sogamoso, Oct 02 de 2014.
CEM TESTO
mg NO2/m3 = 922.68 (Dato crudo) Ppm NO = 436

H2O = 6.57% H2O = 6.57%
O2 = 9.98% O2 = 10.82%
mg NO2/m3 = 436*1.88 = 819.68

Corrección por humedad:
Corrección por humedad:
922.68 / (1 – 6.57/100) = 987.56
819.68 / (1 – 6.57/100) = 877.32
Corrección por O2.
Corrección por O2.
987.47 * 21-11/21 – 9.98 = 895.6
877.32 * 21-11/21.10.8 = 859.77
895.6 mg/m3 859.77 mg/m3

Condiciones de Referencia Condiciones de Referencia
397
10 Aire de infiltración en la Torre, Oct 02 de 2014.
% O2
% O2 = 1.39
C IB C IA
1.39
% O2 = 1.06 C II
1.06
% O2
1.24
C III
% O2
% O2
% O2 = 0.99
% O2
C IV
0.99
% O2 = 0.76
% O2
% O2
0.76
C V
% O2 = 1.97
% O2
1.97
% O2
% O2
3% de aire falso
398
10 Aire de infiltración Molienda de crudo, Oct 02 de 2014.
O2
4.17
O2
10.05 O2
O2
10.75
O2
10.07
O2
O2
3.34
O2
16.06
O2
3.53
71% de aire falso
399
11 Corrección por Oxígeno.
CEM TESTO
% O2 en la chimenea = 8 % O2 en la chimenea = 8
987.47 * 21-11/21 – 8 = 759.59 877.32 * 21-11/21 - 8 = 674.86
759.6 mg/m3 674.86 mg/m3

Condiciones de Referencia Condiciones de Referencia
Una reducción de 2 puntos porcentuales en el nivel de oxígeno de los gases en

la chimenea (de 10 a 8%), permitirá la disminución de la concentración del
contaminante a niveles dentro de la exigencia de la norma.
Para tal efecto, es necesario reducir el aire de infiltración en la molienda de

crudo.
400
GRACIAS
401
Mecanismos de volatilización
y captura en hornos de
clinker
402
La información contenida o referenciada en esta presentación es confidencial y propiedad de FLSmidth y esta protegida
por las leyes de derechos de autor.
Que es materia volátil?
 Son elementos y compuestos químicos que se
evaporan en la zona de calcinación
Cuales son los principales componentes?
 Azufre Algunos elementos menores son:

Tl, Se, Hg, Cd y rastros de otros
 Álcalis componentes
– Sodio (Na)
– Potasio (K)
 Cloro (Cl)
403
The
La información information
contenida contained or
o referenciada enreferenced in this presentation
esta presentación is confidential
es confidencial y propiedadand
de proprietaryto
FLSmidth y esta protegida
FLSmidth and is protected
por byderechos
las leyes de copyrightde
orautor.
trade secret laws.
Fuentes de la materia volátil
 Materias primas
 Todas las mezclas tienen componentes similares en los
componentes principales. El contenido de los componentes
menores varia.
– Caliza
– Arcillas
– Materiales de deshecho
 Combustibles
– Combustibles con alto contenido de Azufre: Coke
– Combustibles con alto contenido de Cloro: LWDF
404
The
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trade secret laws.
Cual es la preocupación?
#1 – Que pasa si el material volátil se evapora?

– Se condensa en el sistema (acumulaciones en los paredes de
los conductos, ciclones) y se recircula en el sistema
(concentración) - [S, Cl, Na, K, Tl?]
– Falta de Condensación (emisiones) [S, Cl, Cd, Hg, etc.]
#2 – Que pasa si no evaporan?

– Impacto en la calidad de clinker [S, Cl, Na, K]
405
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Circulación de Materia Volátil en un Horno
Húmedo o Seco Largo (sin Molino de Crudo)
Emisiones
Filtro
Comb.
Zona de Quema Gas Salida de Horno
Horno
Eliminacion
Vapor De Polvo
Oxidacion
Liquido/Solido
Materias Primas
Clinker
406
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trade secret laws.
Circulación de Materia Volátil en un Horno con
Calcinador
Emisiones de SO2 a la chimenea
Material crudo
Molino de crudo
Casa de bolsas
Emisión de
SO2 al a Precalentador
y calcinador
chimenea de Oxidación
by-pass del azufre
Filtro de Combustible al calcinador

Bypass
Polvo By-pass
Combustible al horno
SO2
Sulfatos
Horno
Clinker
407
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trade secret laws.
Afinidad de elementos en circulación
Cloro 1 Los álcalis se

combinan con el
Cloros alcalinos Cloro primero
Álcalis
2
Los álcalis residuales
Sulfatos alcalinos se combinan con el
Azufre
Azufre
3
Finalmente los álcalis
Sulfatos de Calcio restantes se combinan
Calcio con el calcio
408
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Equilibrio De La Presión De Vapor De Los
Componentes Volátiles
409
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Condensación, el Ducto Ascendente (Riser)
 Las paredes son mas frías que los gases del horno
 El polvo del Pre-calentador es reactivo y frío
 Las reacciones criticas son:
– KCl(g) a KCl(l)
– HCl(g) a Chloroellestadita
– SO2(g) to CaSO4(s)
410
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Encostramientos Típicos en la Torre
SP/PC - Horno
411
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Problemas Operacionales En El Horno
 Formación de costra
Mayor perdida de presión
Mas aire falso
Reduce al máximo la producción

Genera operación inestable en el
horno
412
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Problemas De Operación De Hornos
(Manteniendo La Misma Producción)
Reacción normal:
Menor aire exceso
Formacion de CO
Aumento de los ciclos de azufre
Aumento de las incrustaciones
413
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Proceso de recirculación: Estabilización vs.
Transición
 Toma tiempo estabilizar un ciclo..
 El tiempo depende de:
– El tiempo de residencia en el horno
– El coeficiente de volatilización
 Típicamente,
– Toma varias horas para el azufre
– Y dos días para el cloro
414
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Conozca ‘su’ Acumulacion
 ¿Cuál es la forma más sencilla de determinar la causa de la acumulación?
Hablar con el personal que limpian las costras:
 Escenario # 1 (Planta A):

 Acumulación ocurre en la zona de reducción justo por encima del punto
de entrada del combustible
 Comienza en el nivel del suelo y se acumula lentamente (60 cm por 24
horas)
 Costra dura, de color gris - toma 2 horas para limpiar el nivel
Se produce sólo en las dos paredes por encima de inyección de combustible
¿POR QUÉ?
Respuesta: La acumulación se produce por la formación de alta
temperatura del material clinkerizado.
Soluciones:
Una mejor distribución de la temperatura, ajustar la compuerta
divisoria para controlar la harina fria.
415
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¿Como Sabemos Si Vamos A Tener Un
Problema Con Volátiles?
 Los problemas ocurren cuando los volátiles circulan en el

sistema en la medida en que la condensación y la acumulación
en el sistema es demasiado para que el sistema lo puede
manejar.
416
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Guias para la Química
417
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Lineamientos Para El Material De La Ultima Etapa
Combinación de Azufre y Cloro (HM)
Effect of SO3 and Cl on Bottom Stage Meal - Line 9

10 June 2008
4.0
3.5
3.0
%SO3 in Bottom Stage
2.5 Strong Coating

Tendency
2.0
1.5
Medium Coating
Tendency
1.0
Low Coating
0.5
Tendency
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
%Cl in Bottom Stage
Regla: para evitar problemas causados por SO3 y Cl

2 CL + SO3 < 3.5
418
The
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trade secret laws.
Prediccion de Problemas
 Como puedo saber si voy a tener un problema en el sistema

cuando …
… cambio combustibles?
… cambio las materias primas?
… cambia la quemabilidad de la materia cruda?
419
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trade secret laws.
Conceptos de FLSmidth
 Evaporación = E
= Es la fracción evaporada en la zona de calcinación
 Válvula = V
= Salida con el material del Pre-calentador
 Factor de Circulación = K
= Entrada con l’Alimentación al horno
 Componente residual = R
= Salida con el clinker
420
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trade secret laws.
Formulas de circulación
421
The
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trade secret laws.
Materia volátil (Definición de conceptos)
422
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trade secret laws.
Factores de Evaporación y Válvulas
423
The
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trade secret laws.
Hacer un Balance de Material Volatil
 Verificar entradas contra los valores comunes (tablas

previas)
 Medir /calcular los ‘valores’ E y V
424
The
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trade secret laws.
Hacer un Balance de Material Volatil
 Muestras de material que son facil de tomar

– Harina Cruda
– Alimentacion
– Polvo del Filtro
– Combustible
 Muestras de material que son dificil de tomar

– Material de los ciclones
– Clinker
425
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trade secret laws.
Sesión Practico
426
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trade secret laws.
Ejemplo de cómo Calcular ‘€’ y E.S.
Sistema de 5 etapas con Calcinador en Linea
SO3 Cl Na2O K2O LOI

Sample Analysis
% % % % %
Raw mix and fuel 0.65 0.004 0.13 0.40 35.0
Stage 5 material 1.90 0.50 0.23 0.86 5.0
Clinker 1.00 0.005 0.19 0.60 0.0
427
The
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Correccion a ‘LOI’ Free Basis
% volatile
1-%LOI = % Volatile, LOI free basis
100
Sample Analysis SO3 Cl Na2O K2O

LOI free basis % % % %
Raw mix and fuel 1.00 0.006 0.20 0.62
Stage 5 material 2.00 0.53 0.24 0.91
428
The
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trade secret laws.
Factor de Evaporacion (€)
Ejemplo:
€ = 1 - %Volatile/%Volatile, stage 5 (LOI free basis)
€ (SO3) = 1-1/2 = 0.50
1. Calcula el factor de Evaporación para: Cl, Na2O, and K2O
429
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trade secret laws.
Factores de Evaporacion (€)
€ (Cl) = 1- 0.005 / 0.53 = 0.991
€ (Na2O) = 1 - 0.19/0.24 = 0.20
€(K2O) = 1- 0.60/0.91 = 0.341
430
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trade secret laws.
Exceso de Azufre (E.S.)
E.S. = 1000 * SO3 - 850 * K2O - 650 * Na2O
Unidad = gram SO3 /100 kg Clinker
Limite: 250 - 600 gm SO3 / 100 kg clinker
El limite depende de las condiciones de quema en el horno.
431
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trade secret laws.
Calcula la taza de Exceso de Azufre
E.S = 1000 x 1.0 - 850 x 0.62- 650 x 0.20

= 343 gm/100 kg clinker
432
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trade secret laws.
Resolver problemas con el Azufre
 Revisar el factor de evaporación del Azufre (€) así como el

exceso de Azufre (E.S.)
 (Si E.S. Es muy alto y € es normal, baja el contenido de
Azufre)
Otras Opciones:
 Asegurar que el combustible en el calcinador es suficiente
 Evitar condiciones reductoras en el horno
 Reducir la temperatura de la zona de quemado
– Reducir MA, mejorar finura, etc.
– Probar de usar un mineralizador (Fluorita, Mg)
433
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trade secret laws.
Influencia de O2 en la Volatilidad de Sulfuros
CaSO4(g)  SO2(g) + ½ O2(g) + CaO(s)

434
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trade secret laws.
Influencia del O2 de Salida de Horno en Emisiones
de SO2 del Bypass
CaSO4(g)  SO2(g) + ½ O2(g) + CaO(s)

435
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trade secret laws.
Taza de SO3 / Álcalis
Definición: Relación Molar

SO3 / 80
-------------------------------
Na2O*0.5 / 62 + K2O / 94
 Por arriba de 1, hay un exceso de Azufre
– Formación de Sulfato de Calcio y langbeinita
 Bajo condiciones reductoras Langbeinita comienza a volatilizarse a 1000°C
 Bajo condiciones oxidantes, los Sulfatos de Calcio comienzan a volatilizarse

alrededor de 1450°C, y la langbeinita alrededor de 1520°C .
 Cerca de 1, los Álcalis del Azufre son retenidos en el clinker.
 Por debajo de 1, algunos álcalis entran en los minerales del clinker como
(C3A)
436
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Resolviendo problemas con Cloro
 Reducir la alimentación (Total) de Cloro al sistema

– Polvo de desperdicio
 Instalar un sistema de By-Pass
437
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Sistema de By-Pass Convencional
T
Shut-off valve
T RPM
Flow
438
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Reduccion de Alkali en Clinker
439
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Reduccion de la Circulacion de Cloros
440
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Aspectos de calidad - Álcalis
 Un rol fundamental en la formación de clinker
– La dureza y la cinética del desarrollo de la dureza
– Expansión
 Dos formas del clinker:
– Sulfatos, altamente solubles en agua.
– Combinado en las fases del clinker --> mas
problemas de calidad (C3A se transforma en
orthorhombique (Sistema cristalino) altamente
reactivo
 Cementos de álcalis bajos:
– Los agregados reactivos – Álcali pueden resultar en
una expansión excesiva y agrietamiento del concreto
al ser expuesto a humedad
– Podría requerirse la adaptación de la composición de
la materia prima o de la volatilización de los álcalis
441
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Modos de control
442
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Parámetros de influencia
 Composición de la materia prima y combustibles

– Alimentación total de álcalis (Azufre y Cloro)
– Proporción de Azufre/Álcali
– Quemabilidad de la materia prima
 Proporción de combustible/aire
– Formación de álcalis y sulfatos de calcio
 Comportamiento de los combustibles
– Sin condiciones reductivas localizadas
 Condiciones de quemado en la zona de sinterización
443
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Captura 1 – Beneficios de la captura en el clinker
 Una captura alta de volátiles en el clinker reduce la recirculación.
 Además:
– Ayuda a la estabilidad del horno
– Ayuda a la reducción de emisiones
– Ayuda a la disminución de la corrosión en la coraza
444
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Captura 2 – Condensación en el polvo
Volátiles en los gases + polvo = Condensación
 Una vez condensado los volátiles, el polvo se vuelve pegajoso -> y crea
anillos y encostramientos.
 El polvo es mas rico en los volátiles que en cualquier otro flujo de

material
 Parte del polvo se regresa con la cama de material en el horno (ciclones-

PreCalentador)
 Parte del polvo se convierte en deshecho (Hacia el sistema de bypass)
445
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Captura 4 – En las estructuras/instalaciones
 El volátil es encontrado en los ladrillos, corazas …
 Álcalis pueden reaccionar con el ladrillo --> expansión
 Migración a través de los ladrillos y el ataque químico en la

coraza (corrosión/oxidación)
– Lamina de sacrificio
446
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Captura 5 – Encostramientos en las paredes
 Dos tipos:
– Captura en la torre por la condensación -> encostramientos

(similar a la condensación del polvo)
– Captura en el horno -> Formación de anillos
– Tipos de anillos
Anillos de cenizas
Anillos de sulfatos
Anillos de clinker
447
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Anillos de Cenizas
 Donde? --> En la zona de quemado
 Porque? --> Una mezcla de cenizas y clinker, muy poroso
– Característica 1: Belita estriada
– Característica 2: Diagrama ternario Cao-Al2O3-CaO
 Como? --> Punto de fusión bajo de la mezcla Materia prima +
ceniza; Degradación de la fase liquida por cristalizaciones
448
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Anillos de Azufre
 Donde? --> En la zona de calcinación en el horno
 Porque? --> Por la degradación de las capas ricas en SO3 y álcalis
 Como? --> A través de la recirculación de los volátiles, los valores críticos

son alcanzados en la cama de material del horno.
– Formación de spurrita (2C2S.CaCO3), debido al azufre, los álcalis y el

cloro.
– La spurrita se cristaliza y estabiliza la degradación
– Con SO3, la spurrita se transforma en sulfo-spurrita, la cual es

estable hasta los 1200 °C [2190 ºF]
Nota: El mismo fenómeno ocurre en la formación de bolas
449
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trade secret laws.
Anillos de Clinker
 Donde? --> En la zona de quemado
 Porque? --> Encostramientos (Mezcla cruda calcinada), porosa y en capas
 Como? --> La causa primordial = Un régimen térmico inestable en el
horno
 La Spurrita juega un papel importante (en la cristalización de los silicatos)
– Razones: Variaciones de la mezcla cruda, mala combustión, etc.
450
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trade secret laws.
451
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trade secret laws.
CASO ESTUDIO CORROSION
HORNO #2 PLANTA RIOCLARO
Medellín, Junio 9 de 2016

452
1 Análisis de la idea - titulo de la idea
CONTENIDO
1. Yo prometo
2. Introducción
3. Fenómeno de Corrosión
4. Hallazgos
5. Espesores de Shell
6. Análisis Químico
7. Análisis de Datos.
8. Recomendaciones.
453
2
2. Introducción
En Parada Mayor programada del horno #2 a realizada

entre el martes 10 y 22 de mayo 2016 se detectan al
interior del horno capas de metal oxidado comprendido
en los metros 20 -36 mts (salida-entrada).
Generalidades.
La longitud de revestimiento de ladrillo Básico en el

horno comprende desde el metro 1 hasta el 37.
El ladrillo instalado durante los últimos años a sido 100%
ALMAG AF de Refratechnik.
454
Definiciones
Acero-Hierro
Oxidación – Reducción
455
3. Fenómeno de corrosión
Corrosión interna en los Hornos
La corrosión del acero consiste en la

transformación del estado metálico y sin carga al
estado iónico como óxidos o como sales.
En la naturaleza se conocen aproximadamente 16
óxidos de hierro.
Productos de la corrosión
• Oxidación SO2 ( gases de combustión) SO3
• SO3 + H2O = H2SO4 Acido Sulfúrico
• Fe2(SO4)3, sulfato férrico SO2
456
El agente mas corrosivo es el acido sulfúrico *
* Fuente: Articulo Materiales Vol 21, Dr Jose Calleja
457
458
459
4. Hallazgo
Zona de
afectación.na
460
5. Zona de Medición
461
Espesores virola
462
5.Medición de espesores
463
464
Refractario
465
Metal Oxidado
466
6. Análisis Químico
Análisis de la muestra oxidada.
467
468
7. Recomendaciones mesa de trabajo
469
7. Recomendaciones
1.
470
GRACIAS
471
Aspectos del Proceso & Control
472
Ejercicio – Objetivos del control del horno
1. Cuales son los objetivos de un operador de horno?

2. Nombre y agrupe las variables o indicadores mas
importantes usadas para monitorear el horno
473
Objetivos en la operación del horno
 Protección del personal y los equipos en todo momento
 Lograr la mas alta producción con un clinker de calidad consistente

y bajo condiciones estables
– Deben considerarse:
Emisiones ambientales
Máxima eficiencia térmica
Vida útil del refractario
474
Pre-requisitos para una operación optima
del horno
 Ejemplos
– Calidad estable de la alimentación
– Taza de alimentación controlada
– Taza de dosificación y calidad del combustible
consistente
– Instrumentación confiable
– Lazos de control sintonizados
– Retorno de polvo estable
– Estableces metas y niveles de producción alcanzables
475
Impacto de la mezcla cruda en el control del horno
 El diseño de la mezcla cruda es el factor mas importante para

determinar como reaccionara el horno
 Las condiciones del horno necesitan ajustarse para:
– Diferentes tipos de clinker y cambios en los parámetros de la

mezcla cruda
– Fluctuaciones en la química de la mezcla
– Cambios en el combustible
– Cambios en el polvo de desecho y retorno
 Un mejor ‘entendimiento’ de la química de la mezcla ayuda al

operador a tomar mejores decisiones para controlar el horno
476
Consecuencias de una alimentación variable al horno
Inestabilidad del Horno

Menor producción
Volatilización irregular
Formación de anillos
Taponamientos en el
precalentador
Sobrequemado del Clinker
Mayor consumo calorífico
Reducida vida útil del refractario
Baja reactividad del cemento
Pobre molturabilidad Química irregular del clinker
Baja calidad del clinker
477
Estrategia básica para control del horno
La mayoría de las estrategias para control de hornos
tratan de agrupar indicadores sobre 3 “estados”
– Estado de Combustión
– Estado de la Zona de Quemado
– Estado de la Preparación
478
Como medimos las 3 condiciones en el horno?
Alimentación
Zona de quemado Combustión
Grado de
preparación Clinker
479
Sensores: Indicando los 3 “estados”
Zona de
quemado
Combustión
BZT
Análisis NOx
del crudo Análisis y
Amps densidad del
SAT clinker
O2
CO Prep
SO2
BZ
Temperatura del Clinker

Grado de Harina Caliente.
Preparación % de Calcinacion.
480
Sensores: Indicando el “estado” Combustión
Combustión
O2
CO Prep
SO2
BZ
Clinker
481
Estado Combustión - O2
 O2 indica la integridad de la combustión

– O2 mide el exceso de oxigeno en el sistema
– O2 de Salida … sin fugas de aire

– No mide la calidad de la llama
– El operador debería estar provisto de un “valor optimo” u objetivo
 Metas:
– Mantener O2 en nivel objetivo
– Mantener O2 constante (lo cual mantiene un perfil de temperatura del horno

constante)
– Mantener la cantidad optima para reducir ciclos volatiles de azufre en sistema
– Bajo CO
482
Indicadores de Combustión: CO
CO => Resultado de una combustión incompleta
 CO indica carbono no quemado del combustible o la materia prima

– Puede indicar insuficiencia de oxigeno
 Combustión incompleta => Alto CO => peligro de explosión
 Siempre habrá trazas del CO (100-250ppm)
Nombre del Principal Nominal Nominal Peso Temperatura LEL* UEL*

Especifico de ignicion % Con. % Con.
compuesto Constituyente Btu / ft3 mJ/m3 en el Aire
del
Monoxido de CO 310 11.975 Aire = 1
Carbono 1.48 752F 4.6 8.5
400C

Concentraciones de 0.5% CO en el aire es letal
483
Sensores: Indicando el Estado de Preparación
Análisis a la
alimentación
Prep B
Z
Temperatura del
Harina Caliente Clinker
Grado de % de Calcinacion
Preparación
484
Sensores: Indicando el estado “Zona de Quemado”
 Informa acerca de la reacción de clinkerización
 Indica la intensidad del quemado
 Informa acerca del la longitud de la zona de quemado
Zona de
quemado
Análisis &
densidad
del clinker
Prep BZ
BZT
NOx Clinker
Torque
TAS
485
Sensores Zona de quemado: NOx
Indicador de Zona de quemado “Temperatura”

– Alto NOx significa zona de quemado caliente
 Medición de la temperatura de la llama

– Transferencia de calor entre la llama y la zona de quemado es
rápida
– La tendencia es muy importante, observar el CO y el O2
– Valor afectado por el tipo de combustible y nivel de O2
 Mecanismo
– N2 + O2 => NOx
486
Sensores Zona de Quemado: Torque del horno
Torque o Amperaje es un indicador de la longitud de la zona de
quemado
– Amperaje alto = Zona de quemado larga (caliente)
 Los materiales viscosos se pegan a los lados del horno
– Resistencia a la rotación del horno
Amperaje es proporcional al torque
Entre mas pegajoso es el material, mayor el amperaje
VFDs y motores hidráulicos deben medir torque
– Temperaturas de zona de quemado mas altas
incrementan la cantidad de fase liquida
Zona de quema caliente.

Zona de quemado fría. Mas fase liquida
487
Sensores Zona De Quemado : Temperatura De Aire
Secundario (TAS)
La temperatura de aire secundario (TAS) impacta directamente en la
condición de la zona de quemado
– TAS => temperatura de llama.=> BZ
– Estabilidad en la TAS es critica para un condición de zona de quemado
estable
 Recuperación de calor
– TAS mas alto => SHC mas bajo
 El volumen de todos los gases entrando al horno es controlado por el
ventilador de tiro
 TAS es una función de la altura de la cama
– Espesor de la cama de clinker se mantiene por el lazo de la velocidad del
enfriador
 Presión de la capota del horno
– Baja es mejor para la recuperación de calor
– A mayor presión negativa se incrementa el ingreso de aire falso
– Presión constante de la capota => estabiliza la llama
488
Sensores Zona de quemado: Calidad del Clinker
Condiciones en la zona de quemado impactan directamente

la calidad del clinker:
– Generalmente es no-continua & atrasada
– Optimización, no hay control en tiempo real
 Microscopia
– Ideal pero toma tiempo!
 Cal libre en el Clinker (f-CaO)
– Sistema semi-continuo
 Densidad del Clinker (g/L)
– Menos costoso, sustituto de la f-CaO
489
Control del Calcinador
490
Metas de la Operación de un Calcinador
 Mueve la calcinación / descarbonatación desde el horno en el
calcinador, sin perturbar el funcionamiento del horno
 Descarbonatar el material de la manera mas uniforme posible
 Quema eficiente del combustible en el calcinador
491
Combustión en el Precalcinador
 La calidad de la combustión es importante
Volatilización
Combustible no quemado
 Una buena combustión depende de:
Tiempo
Temperatura
Mezclado
Tamaño de partícula
Volatilidad del combustible
Disponibilidad de Oxigeno
 Un buen control de combustión en el precalcinador permite
una reducción de emisiones de NOx
492
Variables y Parámetros de Control
Oxigeno después
del precalcinador
2 -2.5 %
Temperatura de la
Ultima Etapa
870 – 890°C
Alimentacion
de Combustible
al Calcinador
Oxigen a la Entrada
(CARBON)
2.5 - 3.5 % Control del Tiro
Coque (3.5 – 5.0 %)
de Horno y PC
493
Parámetros de Control y Variables de Control
Parámetros de Control
Temperatura de Calcinación
- Indicación del grado de calcinación
(Perdidas por ignición de la harina caliente)
 Oxigeno después del calcinador
- Indicación de la eficiencia de la combustión
Variables de Control
 Taza de alimentación de combustible al calcinador

 Arrastre del Calcinador (Ventilador de tiro, orificio del horno / Damper
del aire terciario
494
Curva típica de Calcinación
 T incr.
100%
 Calc.
90%
80%
Calcination degree (apparent)
 T incr.
70%
60%
 Calc.
50%
40%
30%
20%
10%
0%
760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
Temperature
495
Temperature
2/
8/
0
800
820
840
860
880
900
920
940
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controlar el horno:
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con los problemas potenciales para

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07
Basado en las graficas, elabore una lista

2/
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07
Cual horno es mas estable???
Temperature
2/
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800
820
840
860
880
900
920
940
07
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496
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9/
0
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9/
07
2/
9/
07
2/
9/
07
Horno de Precalcinador: Cinco controles principales
1. Ventilador de tiro
2. Combustible - quemador
3. Compuerta de aire terciario
4. Combustible - precalcinador
5. Velocidad del horno y
alimentación
Prep
BZ
497
Actuadores para el Control del Horno
Necesitamos hacer algo basados en la información de los sensores
 Que acciones de control podemos tomar?

– Control mayores o actuadores
498
Horno de precalcinador: Preparación separada y zona
de quemado
 Ventilador de tiro –  Combustión
Combustible Total
 Preparación
 Combustible Precal
 Combustible quemador  Zona de Quemado
 Velocidad/Alimentación
 Zona de Quemado
499
Actuadores de control
1. Taza de alimentación
2. Velocidad del horno
3. Combustible - precalcinador
4. Combustible - quemador
5. Ventilador de tiro
6. Compuerta de Aire Terciario
500
Enfriador de Clinker: Objetivos
Enfriador de Clinker- integral a los objetivos del sistema del horno:
– Alta recuperación uniforme de calor
– Efectivo enfriamiento del clinker
– Remover todo el aire de exceso
– Transportar el clinker
Estrategia, Indicadores y Actuadores ?
501
Introducción a ...
Conceptos avanzados para

control del horno
502
Por que mantener la estabilidad del
horno es tan difícil?
 Proceso continuo
– Variaciones en los combustibles y la materia prima
– Operadores tienen como objetivo no sobre quemar, pero…
– Severas consecuencias si hay quemado deficiente
 Complejas reacciones químicas
– Confiar en mediciones indirectas
– Preparación - endotérmico, quemado - exotérmico
– Modificar de los elementos volátiles para la temperatura de
quemado requerida.
 Amplificadores de inestabilidad
– Aire secundario amplifica la inestabilidad de la zona de
quemado
– Transferencia de calor entre la llama y zona es muy rápida
503
Que NO hacer
 Metiéndose en problemas
– Destruir el Filtro en un solo paso
– Como destruir el control del enfriador
– Como hacer que el horno ‘avalancha’
– Inestabilizando un horno
 Cosas MALAS que ninguno
de nosotros haría
504
Mantenga O2 en el Set point !
 Es critico para un buen control del horno

 No es SIEMPRE su culpa
– La calidad del combustible (MJ/t) podría caer
– Perdida de precisión de pesaje puede elevar o bajar el
oxigeno
– Use el ventilador para salir rápidamente del problema
505
Combustible o Ventilador solo?
 Haga acciones sencillas para cambiar rápidamente el nivel de la

combustión
– emergencias - VENTILADOR
– Perdida de pesaje - VENTILADOR
– Si usted conoce la calidad de su combustible es MALO -
COMBUSTIBLE
 De lo contrario, calcule el ajuste del ventilador de acuerdo a cada

cambio en el combustible.
506
Sin preparación – No hay zona de quemado
 Por que la harina que entra a la zona de quemado no ‘vuela’ a

través del enfriador?
– Ha sido descarbonatada y esta preparada para la

clinkerizacion.
507
Mantener Preparación
 Mover juntos el combustible y el ventilador

– Mantiene la temperatura estable
 Preparación como punto indicador y de control requiere
consistencia de la harina
– Apóyese en el laboratorio para mantener la alimentación
consistente
– Hago todo lo que sea necesario:
Educar,
Gritar,
Rogar!
 Mantener la dosificación de
combustible ± 1%
508
Como hacer el horno Empujar
 Hacer grandes cambios, en cualquier actuador
 Deje que el O2 se elevé…
– Esto funciona muy rápido
 Llevando a máxima producción.
– Ignorar grado de calcinación
– Adicionar alimentación y
combustible a una taza
inconsistente
 Cambiar la relación
alimentación/velocidad radicalmente
509
Cambiar La Relación
Alimentación/Velocidad
 No haga esto !
 Ver arriba
 Hay circunstancias donde cambios en la relación
velocidad/alimentación puede ser beneficioso
– Muy difícil, y considerado generalmente muy indeseable,
 La estabilidad de la zona de quemado se sostiene por un flujo

constante de material preparado consistentemente
– Cama de baja profundidad, tiende a hacer mas fácil el control

del horno, (Esto puede limitar la producción)
510
Como alterar un horno
No limitándose en sus acciones:
 Grandes ajustes en varios set points = problemas,

 Una vez en problemas, uno tiende a hacer ajustes mucho mas
grandes tratando para arreglar el problema,
 Ver el primer punto
511
Control dictatorial del horno
Como forzar el horno para que haga
lo que usted quiere,
cuando usted lo quiere
 Usted esta SOÑANDO!
 Necesita una actitud de un ser calmado ‘Zen’

– Paciencia, nervios de acero, de naturaleza
observante y decisivo
– Notar que estas cualidades son contradictorias
512
“El Enfoque”
 Trabajar por la estabilidad

 Hacer ajustes pequeños mas frecuentes
 Dale tiempo a sus ajustes para que tomen efecto
– La mayoría de los cambios toman bastante tiempo
antes que los sensores respondan
 Observe todo
– Conozca su instrumentación
– Conozca su crudo (harina) y calidad del clinker
513
Atención por favor
 Entender los conceptos básicos
– Los sistemas del horno son complejos, pero su
comportamiento puede ser explicado
 Interpreta correctamente los datos contradictorios
– Un horno no hace la misma cosa dos veces
– Mirar un solo indicador te llevara a serios problemas
– Anticipar las condiciones de horno para producir un clinker de
alta calidad constantemente.
– Dar la debida consideración al refractario.
514
Consideraciones finales
- La operación del horno es un proceso dinámico, por lo tanto

de un estado a otro es fluido.
- Una operación suave y estable se consigue solo si las

desviaciones (de ser posibles) son corregidas
tempranamente, con pequeñas pero frecuentes ajustes.
- La operación del horno a menudo tiene que hacer un

compromiso, que reduce la media ponderada de todas las
desviaciones de control de parámetros a un mínimo.
515
LA OPERACION DEL HORNO ES 99%
OBSERVACION
1% ACCION!!!
516
517
Lazos de control del horno y
precalentador
518
La información
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FLSmidth y esta
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by copyright or trade secret laws.
Instrumentación
Montaje de puntos de medición:

 Analizadores
 Flujo
 Presión
 Temperatura
 Manual
519
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Instrumentación de los ciclones
520
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Lazos de control automáticos
Tasa de alimentación del horno
 Controlado por la velocidad del horno
 Proporción de alimentación/velocidad para la tasa de llenado

del horno deseada
S/F = rev/hora
alimentación (t/h)
521
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3,2  P
%F  3
Di  %I  Rev
Donde:
%F : Grado de llenado del horno [%]
P : Producción del horno [ton/dia]
Di : Diámetro interno del horno [m]
%I : Inclinación del horno [%]
Rev : Velocidad del horno [rpm]
522
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Proporcion Alimentacion / Velocidad
400
Alimentacion (ST/HR)
350
300
250
200
150
100
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Kiln Speed (RPH)
Llenado 16 % 0.54 12 % 0.72 14 % 0.62
523
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Lazos de control automáticos del Horno ILC
Temperatura de salida de la etapa mas baja
Temperatura de la etapa
Temperatura de salida
mas baja 860 – 880 oC
 Objetivo: grado de calcinacion

deseado
PID
 Controlado por la tasa de Controller
quemado de combustible
 Normalmente ~ 860-870°C
Carbón inyectado en
el calcinador MTPH
524
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FLSmidth y esta
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 Salida de presión del Ventilador

de tiro
– Controlado por la velocidad del
ventilador filtro principal.
– Negativa (-0.5 to -2.0 mbar)
525
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 Alta temperatura de la entrada de la casa de bolsas
– Controla la tasa del flujo del atomizado de agua

– Controla la apertura del damper de aire fresco (si existe)
526
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Tiro de la caperuza del horno
Tiro de la caperuza Controlador

- 0.5 to -1 mbar PID Velocidad
Del ventilador
Aire Exceso
Ligeramente negativo (- 0.7 mbar)

527
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Posición del horno
Limite de posición del horno
– Contactos de posición controlan la unidad hidráulica.
Censor de
posición
528
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Lazos de control manual
 Velocidad del ventilador de tiro

del horno y la persiana con
Tasa de alimentación del
combustible del quemador
principal
 Velocidad del horno*
529
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FLSmidth y esta
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Gas de salida
de la 1era etapa
HC
Ventilador Control del

Tiro quemador
Horno
Persiana
M M
Quemador
HC
HC
530
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FLSmidth y esta
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 Persiana del ventilador del aire

primario.
 Compuerta divisoria de material
del precalentador
 Guillotina del aire terciario
531
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FLSmidth y esta
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Enclavamientos
 Los enclavamientos son controles automáticos añadidos a

los sistemas para prevenir daño a los equipos.
 Existen varios enclavamientos importantes en el area del horno y

precalentador.
532
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Enclavamientos operacionales
 La secuencia de los enclavamientos para los sistemas de transporte debe
ser mantenido.
– La operación de dispositivo de transporte subsecuente es una
precondición de la operación de cada dispositivo.
533
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Enclavamiento en los equipos
 Si un equipo que esta al final

del proceso se detiene, los
equipos al inicio del proceso
deberán detenerse también.
Ejemplos:
– Si el enfriador para:
 El horno entra en
secuencia de paro.
– Si la trituradora de clinker
para:
 Los accionamientos del
enfriador deberán
detenerse.
534
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Enclavamientos de seguridad
 Los enclavamientos de seguridad deberán ser mantenidos y

estar funcionando adecuadamente y no en alarma.
 Ejemplos:
– Las temperaturas de los rodamientos de los motores del
horno:
temp = 85C, para el motor del horno inmediatamente
temp = 87 C, para el ventilador de tiro de la torre
inmediatamente
– Sensores de velocidad
– sensores de vibración en el ventilador de tiro de la torre
Vib = 8 mm/s el ventilador para inmediatamente
535
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Enclavamientos de protección
 Para proteger a un sistema también
hay enclavamientos agregados.
 Ejemplos:
– Si la temperatura de la entrada del
filtro principal es >240C para el
ventilador inmediatamente.
 Porque?
– Para proteger a las mangas de ser
quemadas
536
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FLSmidth y esta
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Enclavamientos de control
Precondiciones de operación del ventilador de tiro de la

torre
 Que el ventilador del filtro principal este funcionando
 Que las persianas de la entrada de los ventiladores de tiro de la torre
esten operacional (abra y cierre)
 Que la temperatura de ventiladores de tiro de la torre sea <450°C
– Operacional 200, Max 1 – 400, Max 2 - 450
 Que no exista una condición de alarma de CO en la cámara de humos ni

en la salida de la torre
 Que los rodamientos del ventilador de tiro de la torre no den alarma y
que sus vibraciones tampoco.
537
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FLSmidth y esta
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Precondiciones para arranque del quemador principal
 Que estén funcionando los ventiladores de tiro de la torre (ID)
 Que el ventilador de tiro primario este funcionando

 Que no exista una condición de alarma de CO en la cámara de
humos ni en la salida de la torre
 Que la temperatura de la cámara de humos sea > 750°C ; Para

iniciar a alimentar combustible sólido (el carbón)
 Que el ventilador de tiro del enfriador este funcionando
538
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to FLSmidth
FLSmidth y esta
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Precondiciones para arranque del quemador de calcinador
 Que exista una condición reductora en la cámara de humos o que

la temperatura sea > 750°C
 El nivel de la etapa mas baja de O2 y CO no estén en alarma
539
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propiedad de
to FLSmidth
FLSmidth y esta
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Precondiciones para la alimentación a la torre

 El accionamiento principal del horno este a > 0.3 RPM
 Que el quemador principal este funcionando
540
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propiedad de
to FLSmidth
FLSmidth y esta
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Precondiciones de operación del mando auxiliar del horno
 Que el mando principal este detenido

 Que el anti-giro del horno este embragado
Clutch anti-giro
Reductor del
auxiliar
Motor del
auxiliar Anti-giro
541
La información
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to FLSmidth
FLSmidth y esta
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Precondiciones de operación del mando principal del horno
 Que el mando auxiliar este detenido

 Que el anti-giro del horno este embragado
Motor Cooling Fans
Free Fixed
Bearing Bearing Jack Shaft
Tachometer
Reversible Main Reducer Tandem Variable

Pinion Speed Motors
542
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propiedad de
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FLSmidth y esta
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Precondición para el arranque de los ventiladores de coraza
 Mando principal o auxiliar del horno en operación

 Sistema anti-giro del horno liberado
543
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propiedad de
to FLSmidth
FLSmidth y esta
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 Posición del horno (alto - alto)
– Para el mando principal del horno
 Posición del horno (alto – alto)
– Previene el arranque del motor del mando principal
 Temperatura de los cojinetes del horno > 75°C
– Previene el arranque del motor del mando principal
 Temperatura de los cojinetes del horno > 85°C
– Para el mando principal del horno
544
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propiedad de
to FLSmidth
FLSmidth y esta
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is protected
Temperatura de entrada de la casa de bolsas *

– Abre la persiana de desfogue de emergencia a 180°C
– Para el ventilador de la casa de bolsas principal a 200°C por
10 mins o 240°C instantáneamente.
*Típicamente las temperaturas para

las bolsas de membrana de fibra de
vidrio…
Siempre consultar con el proveedor
para las temperaturas especificas
545
La información
contained o
orreferenciada
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to FLSmidth
FLSmidth y esta
and protegida
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– Temperatura de salida del precalentador

– Temperatura de la entrada de los ventiladores de tiro
de la torre
Para el ventilador de tiro de la torre a 450°C
546
La información
contained o
orreferenciada
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propiedad de
to FLSmidth
FLSmidth y esta
and protegida
is protected
Temperatura de la Ultimas Etapas
 Reduce el combustible en el calcinador al minimo 1000°C
547
La información
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FLSmidth y esta
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 Zona de reducción o temperatura de la cámara de humos

(se determina durante comisionamiento)
– Para el quemador del calcinador a <750°C

– Para el quemador del calcinador < 540°C cuando el
combustible liquido del quemador principal esta en operación.
548
La información
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to FLSmidth
FLSmidth y esta
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 Si el ventilador de la casa de bolas principal se detiene
– Se para el ventilador del tiro de la torre
549
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FLSmidth y esta
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Si el ventilador de tiro de la torre se detienen..
 La persiana del ventilador se cierra

 Toda inyección de combustible (horno y calcinador) para
 La alimentación a la torre se direcciona hacia recirculación
 Las velocidades del enfriador y horno se reducen al mínimo
 La persiana de ventilador de aire primario reduce a 10%
 Velocidad de ventiladores de enfriador en manual a 10%
– Mantener presión mínima
550
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Perdida de la alimentación a la torre
 Ventilador de tiro (ID Fan) de la torre se detiene después de un

tiempo establecido de 1 minuto
 El combustible al calcinador se detiene inmediatamente
551
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FLSmidth y esta
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El accionamiento del horno se detiene
 Se reduce la velocidad del ventilador de tiro del horno al minimo

 El damper del ventilador de tiro de la torre se cierra
552
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FLSmidth y esta
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Nivel de CO en la salida de los gases de la torre
 CO > 0.9 % - Alarma; EP para. ID Fan para despues de tiempo

determinado (timer)
 CO > PARA
 2.5 % => Todo el combustible para, ID Fan
553
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FLSmidth y esta
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Parada del quemador principal
 El ventilador de tiro de la torre se reduce a velocidad mínima

después de un retraso máximo de 60 segundos
 El damper del ventilador de tiro de la torre se cierra después de 3
minutos
 Los controladores de combustible se resetean a un flujo mínimo.
554
La información
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to FLSmidth
FLSmidth y esta
and protegida
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Parada del quemador del calcinador
 El ventilador de tiro de la torre se reduce a velocidad mínima

después de un retraso máximo de 60 segundos
 El damper del ventilador de tiro de la torre se cierra después de 3
minutos
 El control de temperatura de la etapa mas baja se pasa a manual
con un flujo minimo.
555
La información
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to FLSmidth
FLSmidth y esta
and protegida
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556
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FLSmidth y esta
and protegida
is protected
Enfriadores de Clinker
557
The
de proprietary
FLSmidth y to
esta protegida
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Funciones del Enfriador
 No parar el horno
Kcal/kg cl.
 Recuperar calor
 Enfriamiento de clinker
 Transporte de clinker
 Trituracion de clinker
Kiln
Recuperation area Aftercooling area
discharge area Nm3/h 558
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Transferencia de calor
559
The
de proprietary
FLSmidth y to
esta protegida
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Conducción
 Es la transferencia de calor de un cuerpo de la parte mas

caliente a la parte mas fría.
 Por contacto molecular directo
Paredes del horno
Q
Gas caliente Aire
Th  Tc
Q  kA
1200°C 25°C L
L
560
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Convección
Aire caliente
Aire frío Aire caliente
Aire frío
Convección natural Convección forzada

Q  hA Tw  Tf 
 Convección natural:
– Fluido que se mueve por la diferencia de densidad dada la
diferencia de temperatura
 Convección forzada:
– Fluido se mueve por la acción de un mecanismo externo
Radiación:
 Es la emisión de ondas electro-magnéticas en la superficie de un
cuerpo
561
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Enfriamiento del clinker
El calor se mueve al
exterior del clinker
por conducción Transferencia de calor
Por radiación
y conducción
El aire fluye por

fuera de la
superficie del
clinker
562
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Transferencia de calor en el clinker
 Convección – De la superficie al aire
 Conducción - Del centro a la superficie
 La transferencia de calor es dada por la diferencia de

temperatura.
 Toma lugar en la superficie del clinker
 Para maximizarla:
– Incrementar el tiempo de contacto aire/material con:
– Cama mas alta (mas poder)
– Flujo de aire optimo (Enfriador mas grande)
563
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Dos secretos del enfriador
 Hacer que el aire de enfriamiento vaya a través del clinker
 El Aire toma el camino de menor resistencia
564
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Aspectos Operacionales del Enfriador
 Filosofia de Control
565
The
de proprietary
FLSmidth y to
esta protegida
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Rol del enfriador de clinker
 Enfriar el clinker que se descarga del horno

– De 1400ºC a menos de 100ºC
– Enfriamiento: De 1400ºC a 1000ºC
 Recuperar el calor del clinker al proceso
566
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Indicadores de desempeño
 Temperatura de salida del enfriador

– Normalmente menos de 100ºC
 Temperatura del aire secundario (Aire terciario)
– De 700 a 1100ºC
– Depende del tipo de proceso
567
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Variables Del Enfriador Para Controlar
Recuperacion
Kcal/kg cl. - Cama de clinker

- Aire de enfriamiento
- Diseño e la parrilla
The information contained or

Nm3/h 568
La información contenida o referenciada enreferenced in this presentation
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Optimización Del Aire De Enfriamiento
Presión De La Cámara Bajo De La Parrilla
 Altura de la cama de clinker

 Densidad de la cama de clinker
 Volumen de aire hacia la cama de clinker
 Temperatura de la cama de clinker
569
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Estratificación de la temperatura del clinker
por encima de la cama
Aire secundario Aire al molino Aire

y terciario de carbón exceso
1400°C
200°C
1000°C
400°C 300°C 250°C 150°C
700° C
175°C 125°C
500°C 100°C
570
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Optimizacion Del Aire De Enfriamiento
Aireacion Por Vigas
Carga especifica por Carga especifica de aire de

ancho de parrilla enfriamiento
T/d-ft Nm³/hPl Nm³/s-m2
< 200 380 1.01
200 - 300 390 1.037
300 - 400 410 1.09
400 - 500 430 1.14
500 – 600 450 1.19
>600 460 1.22
571
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Optimizacion Del Aire De Enfriamiento
Aireación Por Cámara
Carga especifica por Carga especifica de aire de

ancho de parrilla enfriamiento
T/d-ft Nm³/hPl Nm³/s-m2
< 200 400 1.064
200 – 300 435 1.157
300 – 400 485 1.29
400 – 500 530 1.41
500 – 600 580 1.54
>600 605 1.61
572
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Ventiladores del enfriador
573
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Diseño De Ventiladores De Enfriamiento
pressure resistance curve

P20mA 30 - 60% V100
 p20mA Volumen de aire a 100% [ Am³/h ]
V100
capacidad del horno
Pmax P100 Vmin Min. Volumen de aire [ Am³/h ]
fan characteristic curve
 pv100 V20mA Max. Volumen de aire [ Am³/h ]
10-15% P100 indicado
Efficiency VAlarm Min. Volumen de aire para [ Am³/h ]
alarma
A
Total pressure [mbar]
POperation Presion de operacion at 100% [ mbar ]

capacidad del horno
P operation P100 Max. Presion a V100 [ mbar ]
Pmax Max. Presion disponible en [ mbar ]
Damper closed el ventilador
P20mA Max. Presion indicada [ mbar ]
Damper operation
position Reserva de presion -
A
( POperation  P100 )
V20mA Eficiencia P100/V100  80 %

η
VAlarm Vmin V100
Air volume [Am3/h]
574
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Aire De Enfriamiento
Cantidad errada de aire (Nm3/kgCl.)
•  Reduce la eficiencia del enfriador

•  Incrementa el desgaste del emplacado
•  Incrementa el costo de mantenimiento
•  Incrementa el costo de operacion
• Mantenga la cantidad optima de aire en cada camara
575
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Problemas De Los Enfriadores De Parrillas
Convencionales
 Distribución desigual de la cama
 Fluidización
 “Ríos rojos”
 Flujo de aire interrumpido “Efecto de
ebullición”
 Formación de hombres de nieve
 Parrillas sobrecalentadas/quemadas
 Cama baja de material
 Mal sellado de las cámaras
 Mala recuperación de calor
576
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Distribución del Clinker a la Entrada - Segregación
 El ancho de la entrada del enfriador debe ser

50-60% del diámetro del horno (efectivo)
 Descentrado al lado de la carga del horno
 La segregación de las partículas de clinker

inicia en la entrada del enfriador.
 Entre mas rápido es el horno, mayor es la

segregación.
 Las partículas en el lado fino tenderán a

volverse liquidas y generar ríos rojos.
577
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Distribución del Clinker - Fluidización
Factores que afectan en la fluidización de la cama de clinker:

 Parámetros operacionales:
– Espesor de la cama
– Velocidad del aire
 Forma de la cama (Distribución del clinker sobre las parrillas)
 Propiedades del clinker:
– Distribución del tamaño de las partículas
– Densidad
– Volumen vacío
 Características del diseño del sistema:
– Velocidad del horno
– Inclinación del enfriador
– Anchura de las parrillas
578
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Ríos rojos
 Los ríos rojos se forman cuando:
– El clinker se aglomera, y no se
enfría (típicamente cerca del
centro del enfriador)
– El material fino y caliente se

sobre ventila, y fluye como
agua sin ser enfriado
(típicamente por los costados)
579
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
“Efecto de Ebullición” (Popcorn)
Indicación de un exceso de
aire, o parrillas dañadas
 Hoyos en la cama de material causados por el flujo de aire excesivo.

 Caracterizado por temperaturas elevadas y erráticas de las parrillas.
 Destrucción de las parrillas por los ciclos de temperatura (una alta
granulometría del clinker.
 Resultan en una mal intercambio de calor del clinker.
580
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Hombres de Nieve
 La formación de los hombres

de nieve se da por la química
y la mala operación del
enfriador.
– El clinker caliente se
pega (aglomeración).
– Conforme se va uniendo
se vuelve mas difícil de
mover.
– La foto muestra una
formación de hombre de
nieve
581
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Hombres de Nieve
 Acumulación de material en la descarga del horno
 Causado por la combinación de los siguientes factores:
– Alta temperatura de quemado

– Una fase liquida alta
– Condiciones de mucho polvo
– Velocidades de temperatura secundario una
garganta del enfriador pequeña
– Pedazos grandes en la zona caliente
582
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Cañones De Aire En La Entrada Del Enfriador
 Los cañones están en secuencia para mover el material hacia el

enfriador previniendo la formación de los hombres de nieve
583
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Control del enfriador
584
The
de proprietary
FLSmidth y to
esta protegida
por byderechos
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trade secret laws.
Porque controlar?
 Para mantener la operación en un punto optimo todo el tiempo
 Para mantener la temperatura del aire secundario estable
 Es importante mantener el horno estable
 Mantener un buen enfriamiento constante
585
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
1. Flujo constante de aire
586
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
2. Tiro constante de la carátula del horno
 La presión de la carátula / caperuza del horno se controlara vía el

ventilador de Aire de Exceso del enfriador.
– Dado, que hay 2 sistemas de venteo del aire de exceso en paralelo:
Un ventilador se va a mantener a velocidad fija
Y el otro ventilador va a controlar la presión de la carátula del
horno.
587
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
3. Espesor de la cama constante
 La velocidad de la parilla se controla por medio de la presión estática

dentro de una sección pequeña de filas cerca de la entrada de material
en la sección CFG.
588
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
3. Espesor de la cama constante
(Control de la velocidad del enfriador)
 Primer mando principal

– Compartimentos 1ro y 2ndo la presión controla la velocidad
– Primer compartimento: es rápido pero puede ser inestable
– Segundo compartimento: Mas estable pero de reacción
mas lenta
Segundo / Tercer mandos principales
– Controlado por la velocidad del primer mando (tasa)
– El control de la tasa de velocidad retiene el exceso de
clinker – mejor enfriamiento
– El control por U.G.P. da un mejor espesor de la cama en el
resto del enfriador.
589
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
4. Aire de Presurización / de Sellos
 Con respecto al aire de presurización, el ventilador (s) se debe

operar para mantener un flujo de aire constante a la cámara
bajo las parrillas del CFG.
 Este ‘ajuste’ debe de establecerse de tal manera que no permita

ciada de clinker a la zona debajo de la parrilla durante una
operación a con una espesura de la cama 510 a 760 mm.
 A largo plazo, desgaste de la parrilla va a ocurrir y entonces un

mayor volumen de aire se requerirá para evitar caídas de
material / clinker.
590
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Solución de Problemas
591
The
de proprietary
FLSmidth y to
esta protegida
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Que pasa si…?
 Aire secundario mas frío
 El flujo de aire es muy alto  Fluidización del clinker
– Ríos rojos
 El flujo de aire es muy bajo  Alta temperatura del clinker a la

descarga del enfriador
 La presión de la carátula es muy  Aire exceso no evacuado

alta (muy positiva) – Condiciones polvosas en el
enfriador
 La presión de la carátula es muy  Crea fugas de material alrededor

baja (muy negativa) del sello del horno y aire falso
– Enfría la zona de quemado
– Mayor consumo energético y
menor producción
592
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Que pasa si…?  Una cama de clinker baja
– Mal intercambio de calor
 La velocidad de las parrillas es – Tiempo de resistencia acortado
muy alta – Temperaturas de aire y clinker
altas
 Mayor desgaste
 La velocidad de las parrillas es  Una carga mayor de clinker

muy baja – Mucho poder requerido 
Peligro!!
 Mucha resistencia al flujo de aire
– Algunos ventiladores pueden
ahogarse
 La velocidad de las parrillas es  Flujo de aire variable
muy variable
 Temperatura de aire secundario
variable
– Estabilidad del horno
593
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Impacto del enfriador en el desempeño de la planta
Recuperación Consumo energético
Fluctuaciones Operación del horno
Ciclo de polvo Desgaste
Vida de la placa Disponibilidad
Mantenimiento
Volumen de carga
Enfriador Desempeño
Consumo de poder
Temp del ckr Manejo
Calidad del cemento
Sistema de molido
Calidad del ckr Molido
Aire exceso Tamaño del filtro

594
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Factores principales a la optimización
 Conoce tu enfriador
– Es necesario un buen balance de calor y masa
– Hacer énfasis en los aires falsos
– Definir el objetivo (metas)
– Comparar el enfriador a otros
– Trata de lograr las mejores practicas
 Programa de optimización “Paso a paso”
– De sencillo a complejo
– De barato a costoso
 Mide y documenta a cada paso
 Reporta los hallazgos
– A la planta para obtener apoyo
595
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Integridad de los Sellos del enfriador
M F M F M F M F
Marco Movible
Sellos
Particiones
Válvulas de despolvamiento
596
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Inspecciones
Cual es la distancia optima entre las parrillas???

597
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
598
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Balance de Masas y Calor de un Sistema de Horno
599
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Descripción General
 ¿Qué es un balance del sistema?

 Principios Básicos
 Balance de un Sistema de Piroproceso
 Flujos de Material y Calor
 Herramientas de medición
 Aplicación Práctica
 Ejemplo de cálculo y sesión trabajo en grupo
600
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Objetivos de un Balance De Calor
 Establecer el consumo especifico de calor de un horno

estable.
 A entregar información acerca de dónde las pérdidas de
calor ocurren en el sistema.
 Recopilar información sobre las pérdidas de calor que se
produzcan que tan perjudican el sistema.
 Documentar el desempeño y rendimiento del sistema de
horno, antes/después de una modificación
 Optimización del sistema de horno
601
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Procedimiento
Decisión
Preparación Ejecución
Discusión Evaluación
Acciones /Mejoras
602
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Preparación!!
 Medidas
 ¿ Que es lo que tenemos que medir, calcular, o estimar?
 ¿ Como realizamos las medidas ?
 ¿ Cuántas veces tenemos que medir?
 ¿ Cómo recolectar y registrar los datos?
 ¿ Qué instrumentos necesitamos ?
 ¿ Hay necesidad de calibrar algún equipo antes?
 Personal
 ¿ Hay personas disponibles para realizar el balance?
 ¿Quién hace qué?
603
The
de proprietaryto
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orautor.
trade secret laws.
Concepto Básico
Entrada = Salida
604
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Por Ejemplo Entradas = Salidas
A+B+E +G = C + D +G
B
G
A
C
E D
G
605
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Que Constituye un Balance de un Sistema?
 Tomar en cuenta todas las Entradas y Salidas
 Usar cantidades medidas para calcular cantidades

desconocidas
 Resultados calculados llevan a la Optimización del

sistema
606
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Balance de Masa
Alimentación al Horno
Fugas de Aire
Polvo de
Retorno
Aire Primario
Gases de
Combustible
Salida de Horno Horno
Polvo de Salida
Agua
Atomizada Aire Secundario
Clinker
S masa entrada = S masa salida

607
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Balance de Calor
Perdidas de
Alimentación al Horno Coraza Fugas de Aire
Polvo de
Retorno
Aire Primario
Gases de
Combustible
Salida de Horno Horno
Polvo de
Salida Agua
Atomizada
Aire Secundario
Clinker
S calor entrada = S calor salida

608
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Balance de Calor de un Sistema de Pyro
609
The
de proprietaryto
por byderechos
orautor.
trade secret laws.
Balance de Calor del Enfriador de Clinker
Aire Terciario
Aire + Polvo
Secundario Aire Aire de
+ Polvo Caliente Exceso
Clinker
+ Polvo
Radiación
Aire de
Enfriamiento
610
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Puntos Esenciales a Recordar
 Entrada = Salida
 Seleccione la “frontera” (limitación) Adecuada
 Identifica y etiqueta todas las Entradas y Salidas
 Mide y cuantifica todas las entradas y salidas
611
The
de proprietaryto
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trade secret laws.
Transferencia de Calor
Mecanismos:
• Transferencia de Calor por Radiación
• Convección Libre
– Tiro térmico natural, a bajas velocidad de viento
 Convección Forzada
-Ocurre a velocidades altas de viento
Si la velocidad de viento o del ventilador de
enfriamiento de la coraza es > 3m/s convección libre
se convierte en convección forzada)
612
The
de proprietaryto
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trade secret laws.
Temperatura de la Coraza del Horno
Temperaturas de superficies arriba de 100 o C se miden con pirómetros electrónicos
613
The
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trade secret laws.
Pérdidas de Superficie : Radiación y Convección
Perdidas de Radiación y Convección se determinan a través de

mediciones de la temperatura superficie de las diferentes
áreas, junto con mediciones de velocidad de viento.
Perdidas de Radiación se pueden calcular usando la

siguiente fórmula:
Radiación (kcal/hr/m2) = (4 x 10-8) (T4 - To4)
donde: T es la temperatura de superficie en grados K

To es la temperatura de ambiente en grados K
614
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Radiación y Convección
Perdidas de Convección se pueden calcular usando la
siguiente fórmula:
Convección (kcal/hr/m2) =
(80.33) [(T + To)/2] -0.724 x (T - To) 1.333
donde: T es la temperatura de superficie en grados K

To es la temperatura de ambiente en grados K
615
The
de proprietaryto
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trade secret laws.
Perdidas de Superficies Tipicas
kcal/kg.cl. MBTU/st.cl.
Precalentador 4-Stage 16 0.058

Calcinador + Ducto AT 8 0.029
Horno - SP 43 0.155
Horno con Calcinador 28 0.101
Enfriador Parrilla +
Carátula de Horno 6 0.022
Enfriador Planetario 100 0.360
616
The
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trade secret laws.
Perdida con los Gases de Salida de Sistema
 El calor perdido con los gases de salida se compone de:
– Productos de Combustión con aire de exceso

– CO2 de la harina cruda (alimentación)
– H2O de l ‘alimentación y otros fuentes
– Polvo
617
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Productos de Combustión con el Aire de Exceso
% Aire de Exceso = (79)(O2)

(0.21)(100 - CO2) - O2
 Medición con Método Orsat
 La Temperatura del gas de salida se mide en el campo con un

termopar
618
The
de proprietaryto
por byderechos
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trade secret laws.
Balance de Material : Factor de Clinker
Un balance de material se necesita llevarse a cabo, para determinar

la taza de Harina Cruda a Clinker. Los componentes de materiales
se expresaran en una base de por unidad de clinker.
(i.e. kcal comb / kg cli)
– Perdida por Ignición en harina cruda (análisis de LAB)

– La Contribución de cenizas de carbón (análisis de LAB)
– Polvo de desecho – medido (casa de bolsas, bypass)
619
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CO2 de la Harina Cruda
CO2 liberado de la harina cruda se puede determinar en el

laboratorio por medio de un análisis de titulación de los
carbonatos totales (principalmente CaCO3, MgCO3).
CO2 liberado = (Harina Cruda a Clinker) x Titulación x 44

10,000
620
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Producción de Clinker y Polvo
 Prueba de Pesaje de Clinker de un mínimo de 12 horas
 Perdida de polvo
• Los gases de salida de precalentador y gases de bypass
5-8% para PC modernas
0.22-0.27 TPH/% bypass
• Medición del polvo
Pesar el polvo de la casa de bolsas (Con el Molino Parado)
Realizar medición isocinética en el ducto de salida del gas
Estimar?
621
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H2O de la Harina Cruda y Combustible
• Medir el % de H2O en harina cruda
• Medir H2O en combustible bruto (si se quema en manera

directa)
• Medir H2O en combustible pulverizado en sistema in-
directa
622
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Gas de Salida: Que mediciones hacer?
 Flujo de Gas en el Downcomer con un pitot-tube

 Temperatura, presión
 Oxigeno (and CO, NOx, etc.)
 Nota: Es muy importante ver el lugar de medición en relación a

aire de enfriamiento, agua atomizada, curvas en ductos
(Línea recta con un mínimo 5 x D antes, 2 x D después del punto de medida)
623
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Polvo
• El polvo puede ser medido pesando el polvo saliendo de
la casa de bolsas durante un tiempo definido, siempre
con el molino de crudo parado.
Usar los Valores de Cp en Apéndice #5 para calculo.
624
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Promedio de Calores Específicos entre 0 y T°C/ 32 y T°F
Sp.H. = A + B x T x 10-6 + C x T2 x 10-9 kcal/kg C
Sp.H. = A + B x (T-32) x 10-6 + C x (T-32)2 x 10-9 BTU/lb F
Metric Units English Units

A B C A B C
CO2 0.196 118 -43 0.196 66 -13.2
H2O 0.443 39 28 0.443 22 8.6
N2 0.244 22 0 0.244 12
O2 0.218 30 0 0.218 17
Air 0.237 23 0 0.237 13
Raw 0.206 101 -37 0.206 56 -11.4
Meal
Clinker 0.186 54 0 0.186 30
Coal 0.262 390 0 0.262 217
Heat for evaporation of water at: 0 C 20C 100C
32 F 68F 212F
Kcal/kg 597 586 539
BTU/lb 1075 1055 970
Apéndice 5
625
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Como usar Apendice 5?
 Calcula el calor especifico de un clinker si la temperatura de
clinker saliendo de enfriador es 100°C:
Sp. H = A + (B * T * 10-6) + (C * T2 * 10-9) kcal/kg °C
Cuales son los factores para clinker?
A = 0.186
B = 54
C= 0
Sp. H = 0.186 + (54 * 100°C * 10-6) + (0 * 100°C * 10-9)
Sp. H = 0.1914 kcal/kg °C

626
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Calor Sensible
 El calor que se remueve de un material para enfriarlo a una

temperatura de referencia (normalmente 0ºC).
Q = m × Cp (T) × (T - T0)
o
Q = m × Cppromedio(T) × T
Cp (T) : calor especifico de un material a una temperatura T

Cppromedio (T) : el promedio de calor especifico entre T y la
temperatura de referencia
627
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Ejemplo
For a 2000 MTPD Kiln, calculate the heat loss leaving the cooler with the clinker if
the clinker temperature is 100°C
MT 1000 kg 1 Day 1 Hour

2000 * * * m = 1389 kg clinker/min
Day 1 MT 24 Hours 60 Minutes
Q  m(Sp. H)T
Q = 1389 kg/min * (0.1914 kcal/kg °C) * 100°C
Q = 26583 kcal/min
So, using a basis of 1.0 kg clinker, we have a specific heat loss of:
Q = 26583 kcal/min / 1389 kg clinker/min

= 19 kcal/kg
628
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El Calor del Combustible
Qf = mf × ( LHVf + Cpmean f (Tf) × Tf )
Qf : el calor del combustible (kcal/h)

mf : caudal del combustible (kg/h)
LHVf : poder calorífico bajo del combustible (kcal/kg)
Cpmean f : promedio de calor especifico del combustible (kcal/kg.ºC)
Tf : temperatura del combustible (ºC)
629
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Poder Calorífico Bajo del Combustible
LHVf = HHVf - 5217.76 × Hf
HHVf : Poder Calorífico Alto de Combustible (kcal/kg)

Hf : contenido de hidrogeno en combustible (fracción)
Example:
A coal has a heating value of 6473 kcal/kg, on dry basis.
Contenido de Hidrogeno =3.96%.
Cual es el poder Calorifico Bajo (Low Heat Value)
LHV = 6473 - 5217.76 × 0.0396 = 6266 kcal/kg

630
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Combustión Incompleta
 Los gases de salida del horno pueden contener algunos gases no –

quemados (CO, H2, CH4)
 El calor de combustión de esos combustibles debe ser incluido
como una salida del sistema:
Qic = mCO ×LHVCO + mH2 × LHVH2 + mCH4 ×LHVCH4
LHV – Poder Calorífico Bajo
Q – El calor saliendo del sistema
Qic : incomplete combustion heat stream (kcal/h)

mCO, mH2 , mCH4 : mass rates (kg/h)
LHVCO, LHVH2, LHVCH4 : low heat values (kcal/kg)
LHVCO : 2415 kcal/kg
LHVH2 : 28670 kcal/kg
LHVCH4 : 11953 kcal/kg
631
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Perdidas del Enfriador de Clinker
La perdidas del enfriador consisten de:
Radiación
Clinker saliendo del enfriador
Aire de Exceso
Gas caliente usado para molino de crudo (carbón)
632
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Clinker Saliendo del Enfriador (Calor Perdido)
• La temperatura de clinker saliendo del enfriador se mide:
• Llenando un balde / cubo de aislamiento con clinker y
se mide la temperatura
• Un muestra de clinker representativa se tiene que
tomar.
• De 5 – 10 muestras de cada hora que se tomaran, el
promedio se usara para el balance.
• Cp para el clinker se encuentra en Apéndice #5
633
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Aire de Exceso / Venteo del Enfriador
• Se mide usando un pitot en el área transversal de ducto
de venteo del enfriador o en la chimenea de enfriador.
• Si la toma es en la chimenea, aire fresco o fugas de

aire se tienen que tomar en consideración.
• Cp para aire se encuentra en el Apéndice #5
634
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Salida de Gas Caliente
• Medido de una manera similar como el aire de exceso
• Aire fresco o fugas de aire se tienen que tomar en

consideración.
• Cp para aire se encuentra en el Apéndice #5
635
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Información del Laboratorio
 Análisis de la Harina Cruda
– Análisis completo de rayos-X, Perdida por Ignición, Finura
– Carbón, azufre de pirita, Cl
– Contenido de agua libre / absorbida
 Análisis del combustible
– Valor calorífico bruto, cenizas, humedad, Cl, finura
– Análisis Próximo (y análisis elemental)
 Harina caliente de la ultima etapa (y otras etapas)
– Perdida por Ignición, S, Cl, Álcalis
 Polvo de filtro principal, polvo de bypass
– Perdida por Ignición, S, Cl, Álcalis
 Clinker
– Análisis completo de rayos-X, Perdida por Ignición
– Cal Libre (peso litro)
636
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Entradas de calor
Las entradas de calor al sistema consiste en lo

siguiente:
La consumo del combustible (desconocido)
Calor sensible del combustible y harina cruda
Contenido de agua de combustible y harina cruda
Aire entrando el sistema (aire primario, aire de

enfriamiento, fugas)
637
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Calor de Formación
El calor necesario para tomar harina cruda y convertirlo en clínker Este

incluye:
– El calor necesario para la descomposición de carbonatos

– El calor necesario para la interacción de Silca y álcali
– El calor necesario para liberar agua químicamente ligado
– El calor de la formación de los minerales de clinker (exotérmico)
– El calor de la quema de carbono orgánico y pirita.
638
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Calor de Formación / Calor de Clinkerizacion
El calor de formación se puede calcular usando la siguiente

fórmula empírica por Zur Strassen:
Calor (kcal/kg cl) =

(7.646)(CaO)+(6.48)(MgO) +
(2.22)(Al2O3) + (11.6)(H2O) -
(5.116)(SiO2) - (0.59) (Fe2O3) - (10)
(K2O + Na2O) - (79)(C) - (32)(S)
Donde todos los valores son % en clinker

excepto a carbono y azufre los cuales se encuentran en
% en harina cruda.
639
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Balance de Calor (temperatura de ref. = 0 grd C)
Kcal/kg clinker
+ El Calor en Gas de Salida y Polvo 179.7

+ Perdida de Radiation de la Torre PC 30.5
+ Perdida de Radiation de Horno 100.1
+ Calor de Formacion (exluyendo combustibles) 425.0
+ Agua Libre 4.6
+ Perdida de Enfriador (segun la definition de VDZ) 103.5
+ Contenido de calor en clinker en temp. ambiento 2.8
- Calor en harina cruda, aire y combustible 28.4
- Combustibles en la harina cruda 4.4
= Consumo Especifico Neto de Calor de Horno 813.4
Proporcion Quema en Horno 691.3

Proporcion Quema en Riser 122.0
640
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Tipos de Mediciones
 Caudal de Aire/ Flujo de gas

– Pitot Traverse
– Mediciones con Anemómetro
 Radiación
– Pirómetro
 Muestras de Material
 Perfil de Temperatura y Presión
 Composición de Gas
641
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Porque?
 Mejor Control y Entendimiento del Proceso
 Identificar áreas para mejoras
 Reducir el uso de combustibles y energía
 Incrementar capacidad
 Confirmar las indicaciones de los instrumentos en el cuarto de

control
642
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Influence de Aire Falso
Sistema de Horno SP Resultados en una carga en:

Capí- Calor Temp. Presión Ventilador I:D:
tulo Un cambio en: Por Unidad kcal/kg °C % %
A8 Falsa Entrada de Aire
A8.1 Campana del horno 0.1 kg/kg clinker 16 5.7 2.4 4.8
A8.2 Sello de entrada 0.1 kg/kg clinker 18 21 12 23
A8.3 Ciclkón 1 0.1 kg/kg clinker 1.0 -10.0 1.4 5.6
A8.3 Ciclón 2 0.1 kg/kg clinker 3.0 -6.3 2.7 7.6
A8.3 Ciclón 3 0.1 kg/kg clinker 6.1 0.0 4.8 11
A8.3 Ciclón 4 0.1 kg/kg clinker 11 8.8 7.5 16
A8.3 Ciclón 5 0.1 kg/kg clinker 18 21 12 23
A8.4 Harina cruda 0.1 kg/kg clinker 0.9 -10 1.4 5.5
643
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644
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Influencia de los parámetros
operativos sobre el consumo de
calor y de energía en los sistemas
de hornos de clinker
645
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Efectos de los Parámetros Operativos
Una caja de herramientas para calcular los cambios en:
• Consumo Específico de Calor (CEC)
• Consumo de Específico de Energía (CEE)
Al cambiar los parámetros operativos
646
Vamos a referirnos a:
• Consumo de Calor Específico:

Como insumo de calor de los combustibles
• Consumo de Energía Específico:

Como consumo de energía de un ventilador I.D.
solamente (los demás factores contribuyentes
son constantes).
647
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Modelo de Proceso
•Balances de Masa
•Balances de Calor
Para etapas individuales del sistema de

horno (ciclones del precalentador,
calcinador, ducto ascendente, tubo del
horno, enfriador, etc.)
648
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Indicadores de Desempeño
Los indicadores de desempeño importantes son:
a) Consumo Específico de Calor CEC (SHC)
b) Temperatura del Gas de Salida del Precalentador (EGT)
c) Consumo de Energía Específico CEE (SPC)
d) Pérdida Total de Presión del Sistema de Horno (KSPL)
649
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Datos De Diseño Para El Sistema De Referencia
Datos principales de diseño para el sistema de horno de referencia SP
Sistema de horno SP de 5 etapas de un solo ramal
Sistema de horno UNAX
Capacidad productiva 3000 tpd clinker
Material de alimentación del horno Harina cruda estándar
Combustible Carbón molido estándar
Dimensiones principales del equipo.
Horno 5.25 m * 82.0 m
Inclinación 3.5%
Max. velocidad del horno 2.0 rpm
Ciclón 1° y 2° etapa LP 6.3 m
Ciclone 3° y 4° etapa LP 6.6 m
Enfriador Unax 9 * 2.55 m * 24.0 m
Material de alimentación del horno Elevador (Ascensor)
650
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Datos Operativos En El Estado De Referencia
WG = columna de agua
651
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Balance Térmico
Balance de Calor con carbón a 3000 tpd
Sistema de referencia de horno SP de 5 etapas
Balance de calor (temp. de referencia = 0 oC) kcal/kg clinker
Calor en gases y polvo saliendo del precalentador 161.7
+ Pérdida por radiación del precalentador 21.4
+ Pérdida por radiacion del horno 54.1
+ Calor de reacción 410.0
+ Agua libre 4.6
+ Perdida de calor VDZ enfriador ( planetario) 137.1
+ Contenido de calor en clinker a temp. ambiente. 2.6
- Calor sensible en harina cruda, aire y combustible 28.8
- Combustibles en harina cruda 15.0
Consumo neto específico del horno 747.6
Combustión en horno 747.6
652
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Influencia De La Harina Cruda Y El Polvo
Parámetro Value de Ref.
1. Temperatura del material de alimentación. 60 °C
2. Contenido de humedad libre 0.5%
3. Contenido de humedad de los hidratados (absorbida) 1.3%
4. Contenido de material combustible. 0.16% (como C)
5. Calor de reacción 410 kcal/kg cl
6. La circulación de polvo entre el horno y el precalentador 0.2 kg/kg cl
653
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El Calor de Reacción Teórico
kcal/kg
Calor de Reacción Clinker
La evaporación del agua combinada 20
Descomposición de componentes arcillosas 35
Descomposición de carbonatos 475

— Calor de formación de los minerales de clinker -130
— Contenido de combustibles en materias primas -15
Calor de Reacción Total neto 385
654
Influencia de la Harina Cruda y Polvo
Sistema de Horno SP Resultados en un cambio en:

Capí- Calor Temp. Presión Ventilador I.D.
tulo Un cambio en: Por Unidades kcal/kg °C % %
A4 Harina cruda, calidad y propiedades
A4.1 10
Temperatura del material de alimentación °C -0.53 5.7 0.16 1.1
A4.2 Humedad libre 1 % 1.4 -16 0.00 -1.5
A4.3 Agua hidratante 1 % 4.8 -22 -1.4 -4.1
A4.4 Carbón en harina cruda 1 % -71 81 -4.5 2.7
A4.5 Calor de Reacción 1 kcal/kg clinker 1.1 0.35 0.16 0.32
A4.6 Polvo del horno 0.1 kg/kg clinker 0.75 1.3 0.45 0.81
655
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Influencia del Combustible
Parámetro Valor de Ref.
1. Tipo de combustible. Carbón

2. Valor calórico neto del petróleo combustible. 9100 kcal/kg
3. Valor calórico neto del gas natural. 8000 kcal/kg
4. Contenido de humedad del carbón. 2%
5. Valor calórico neto del carbón 6430 kcal/kg
656
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Influencia del Combustible
Sistema de horno SP Resultados en un cambio de:

tulo Un cambio en por Unidad kcal/kg °C % %
A5 Combustible, calidad y propiedades
A5.2 Valor caórico neto, pet 100 kcal/kg oil -0.04 -1.1 -0.47 -1.0
A5.3 Valor calórico neto, gas 100 kcal/kg gas -0.10 -0.05 -0.01 -0.03
A5.4 Humedad en el carbón 1 % 0.45 1.0 0.40 0.72
A5.5 Valor calórico neto, carbón 100 kcal/kg carbón -0.24 -0.45 0.01 -0.07
657
Influencia De La Combustión Secundaria
1. Combustión en el tubo ascendente 0%
Sistema de Horno SP Resultados de un cambio en:

tulo Un cambio en: por Unidad kcal/kg °C % %
A6 Proporción de Combustión Secundaria
A6.1 Encendido en el ascendente 1 % -0.03 0.40 0.07 0.14
658
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Distribución de Combustión y Exceso de Aire
1. Cantidad de aire primario. 15%

2. Temperatura del aire primario. 30 °C
3. Cantidad de Exceso de aire. 15%
Sistema de horno SP Resultados de un cambio en:

Capítulo Calor Temp. Presión Ventilador I.D.
Un cambio en: por Unidad kcal/kg °C % %
A7 Distribución de combustión y exceso de aire
A7.1 Cantidad de aire primario 1 % 1.7 0.60 0.24 0.49
A7.2 Temp. Del aire primario 10 °C -0.43 -0.17 0.32 -0.12
A7.3 Exceso de aire en horno 1 % 0.12 1.6 0.92 1.8
659
Entrada de Aire Falso
Campana del horno y sello externo 0.03 kg/kg cl

Sello de toma de horno y ducto de la ascendente 0.07 kg/kg cl
Primer ciclón 0.03 kg/kg cl
Segundo ciclón 0.02 kg/kg cl
Tercer ciclón 0.02 kg/kg
Cuarto ciclón 0.02 kg/kg
Quinto ciclón 0.02 kg/kg cl
Harina cruda elevador (ascensor) 0 kg/kg cl
660
Entradas de aire falso
Sellos del ventilador de tiro
Sellos del filtro
Sellos del ventilador
Puertas Sellos de las pendulares

Alimentación
Juntas expansion Bridas
Juntas expansion
AT Juntas expansion
Sellos de los Bridas Puertas
Bridas
ciclones
Sello de salida Sellos filtro
Sellos del clasificador Juntas expansion
Alimentación Sello de la caratula

Puertas Orificios de limpieza Sellos del
Juntas expansion
ventilador
Puertas
Puertas
Sellos del molino Sellos Sellos entrada horno
Sellos del ventilador Sello

Sellos de los pistones caratula Descarga de clinker
661
Falsa Entrada de Aire
Sistema de Horno SP Resultados en una carga en:

Capí- Calor Temp. Presión Ventilador I:D:
A8 Falsa Entrada de Aire
A8.1 Campana del horno 0.1 kg/kg clinker 16 5.7 2.4 4.8
A8.2 Sello de entrada 0.1 kg/kg clinker 18 21 12 23
A8.3 Ciclón 3 0.1 kg/kg clinker 6.1 0.0 4.8 11
A8.3 Ciclón 4 0.1 kg/kg clinker 11 8.8 7.5 16
A8.3 Ciclón 5 0.1 kg/kg clinker 18 21 12 23
A8.4 Harina cruda 0.1 kg/kg clinker 0.9 -10 1.4 5.5
662
Pérdida del Enfriador
Pérdida de Enfriador estándar 20 kcal / kg cl
Sistema Horno SP Genera un cambio en:

Calor Temp. Presión VentiladorI.D.
Un cambio en por Unidad kcal/kg °C % %
Pérdida Enfriador
Pérdida Enfriador Estándar 1 kcal/kg clinker 1.1 0.33 0.17 0.33
663
Pérdida de Calor por Radiación - Approximado
Casco del Horno 54.1 kcal / kg cl

Ciclón 1 2.8 kcal / kg cl
Ciclón 5 + tubo ascendente 8.0 kcal / kg cl
664
Pérdidas de Calor por Radiación
Sistema de Horno SP Genera un cambio en:

Calor Temp. Presión Ventilador I.D.
Un cambio en: por Unidad kcal/kg °C % %
Pérdida de Calor por radiación
Horno 1 kcal/kg clinker 1,1 0,34 0,16 0,32
Ciclón 1 1 kcal/kg clinker 0,14 -1,4 -0,07 -0,38
Ciclón 4 1 kcal/kg clinker 0,78 -0,19 0,04 0,08
Ciclón 5 1 kcal/kg clinker 1,1 0,33 0,16 0,31
665
Eficiencias de los Ciclones

Capí Calor Temp Presión VentiladorI.D.
tulo Un cambio en: por Unidad kcal/kg °C % %
A11 Eficiencia de Ciclones
A11.1 Cyclone 1 1 % -0.18 1.8 0.00 -0.70
A11.1 Cyclone 2 1 % -0.22 -0.20 -0.10 -0.26
A11.1 Cyclone 3 1 % -0.28 -0.60 -0.14 -0.26
A11.1 Cyclone 4 1 % -0.32 -0.60 -0.19 -0.32
A11.1 Cyclone 5 1 % -0.62 -1.2 -0.34 -0.58
666
Eficiencias de los Ciclones
Ciclón 1 93 %
Ciclón 2 87 %
Ciclón 3 85%
Ciclón 4 83 %
Ciclón 5 78 %
667
Recarbonación
CaO + CO2  CaCO3 + Q
(Q ~ 750 kcal / kg CaO)
Partial Pressure of CO2
100
739 °C 90
Partial pressure % Vol.

80
70
820 °C 60
21 kcal/kg cl 50
40
30
20
10
0
600 700 800 900
Temperature °C
668
Recarbonación

Capí- Calor Temp. Presión VentiladorI:D:
A12 Reacciones químicas en el precalentador
A12.1 Recarbonación 1 % 0.23 0.43 0.09 0.18
669
Eficiencia del Ciclón vs. Re carbonatación
Eficiencia del Ciclón 5° etapa
140 70
Si la diferencia de t entre
entrada y salida es de 82C
120 60
el calor perdido por re-
Calor de Recarbonación [kcal/kg cl]

carbonatación será
100 50 20 kcal/kg. Si la DT es de
60 el calor perdido por re
Temperatura [°C]
80 40 carbonatación será 30 kcal

kg
60 30
40 20
20 10
0 0
1 0,9 0,8 0,7 0,6
Eficiencia[%]
D el t a T R ec ar bonat i on H eat [ k c al / k g c l ]
670
Número de Etapas del Ciclón
No. of Etapas 5
Capí- Calor Temp Presión VentiladorI.D.

tulo Un cambio en por Unidad kcal/kg °C % %
A14 Número de Ciclones
A14.1 de 4 a 5 -20.20 -45.00 12.40 4.20
A14.1 de 5 a 6 -8.60 -23.00 17.00 9.80
671
Comportamiento en la Clinkerización
Alimentación Combustible
al horno Contenido de cenizas
Composición química Composición
Finura &
Micro-homogeneidad Contenido de SO3
Uniformidad
Sistema del horno

Tipo de: Condiciones
Horno, Precalentador operacionales
Precalcinador, QUEMABILIDAD Taza de producción
Enfriador Perfil de temperatura
COMPORTAMIENTO
Dimensiones Tiempo de residencia
EN LA CLINKERIZACION
Retorno de polvo
Intercambiador de
calor Uniformidad en la
operación:
Revestimientos
refractarios - Alimentación al horno
- Taza de combustible
Aire Falso - Taza de gas
672
673
SIN VALOR COMERCIAL
2040 Avenue C
Bethlehem, PA 18017
Telephone: 610-264-6017
Fax: 610-264-6031
email: flsinstitute_Bethlehem@flsmidth.com

Seminario de Piroproceso Grupo Argos Julio 2016 PDF (Full Permission) Part3

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2 Normatividad ambiental

Ley 909 DEL 2008. El

1 atmosfera de presión, 25 °C y 11% O2 de referencia

• Actualizar Tecnología del quemador del Horno (Bajo Nox):

• Se implementó en la pantalla de CCR

• Con el fin de mejorar la Quemabilidad se han caracterizaron 3 fuentes diferentes

• Se Realizó Auditoría de emisiones de NOx en el proceso.

Mejorar el Funcionamiento del Enfriador: El correcto funcionamiento del

 POBRE DISEÑO DEL CALCINADOR: mala combustión , alta cantidad de carbón

Tecnología ppm V o V% mgNO2/m3

mg NO2/m3 = 922.68 (Dato crudo) Ppm NO = 436

mg NO2/m3 = 436*1.88 = 819.68

895.6 mg/m3 859.77 mg/m3

71% de aire falso

759.6 mg/m3 674.86 mg/m3

Una reducción de 2 puntos porcentuales en el nivel de oxígeno de los gases en

Para tal efecto, es necesario reducir el aire de infiltración en la molienda de

 Azufre Algunos elementos menores son:

#1 – Que pasa si el material volátil se evapora?

#2 – Que pasa si no evaporan?

Filtro de Combustible al calcinador

Cloro 1 Los álcalis se

 El polvo del Pre-calentador es reactivo y frío

 Las reacciones criticas son:

Mayor perdida de presión

Mas aire falso

Reduce al máximo la producción

Menor aire exceso

Aumento de los ciclos de azufre

Aumento de las incrustaciones

 Toma tiempo estabilizar un ciclo..

 El tiempo depende de:

– El tiempo de residencia en el horno

– Toma varias horas para el azufre

– Y dos días para el cloro

 Escenario # 1 (Planta A):

 Los problemas ocurren cuando los volátiles circulan en el

Effect of SO3 and Cl on Bottom Stage Meal - Line 9

2.5 Strong Coating

Regla: para evitar problemas causados por SO3 y Cl

 Como puedo saber si voy a tener un problema en el sistema

… cambio las materias primas?

… cambia la quemabilidad de la materia cruda?

 Verificar entradas contra los valores comunes (tablas

 Medir /calcular los ‘valores’ E y V

 Muestras de material que son facil de tomar

 Muestras de material que son dificil de tomar

SO3 Cl Na2O K2O LOI

Raw mix and fuel 0.65 0.004 0.13 0.40 35.0

Stage 5 material 1.90 0.50 0.23 0.86 5.0

Clinker 1.00 0.005 0.19 0.60 0.0

Sample Analysis SO3 Cl Na2O K2O

Raw mix and fuel 1.00 0.006 0.20 0.62

Stage 5 material 2.00 0.53 0.24 0.91

€ = 1 - %Volatile/%Volatile, stage 5 (LOI free basis)

€ (SO3) = 1-1/2 = 0.50

1. Calcula el factor de Evaporación para: Cl, Na2O, and K2O

€ (Cl) = 1- 0.005 / 0.53 = 0.991

€ (Na2O) = 1 - 0.19/0.24 = 0.20

€(K2O) = 1- 0.60/0.91 = 0.341

E.S. = 1000 * SO3 - 850 * K2O - 650 * Na2O

Unidad = gram SO3 /100 kg Clinker

Limite: 250 - 600 gm SO3 / 100 kg clinker