GUÍA DE METODOS Y TÉCNICAS DE DETECCIÓN Y RECONOCIMIENTO DE RIESGOS

1.- ISHIKAWA

MEDIOAMBIENTE MÉTODOS PERSONAL

MAQUINARIA MEDICIÓN MATERIALES

2.- DIAGRAMA DE ÁRBOL

GLOSARIO
SIMBOLO DEFINICIÓN
Puerta Y: Representa una condición en la cual todos los eventos mostrados debajo de la puerta de entrada tiene que estar presentes para que
ocurra el evento arriba de la puerta (resultado). Esto significa que el evento de resultado ocurrirá solamente si todos los eventos de entrada
existen simultáneamente.

Puerta O: Representa una situación en la cual cualquier de los eventos mostrados debajo de la puerta de entrada llevarán al evento mostrado
arriba de la puerta (resultado). Esto significa que el evento ocurrirá si solamente uno o cualquier combinación de los eventos de entrada ocurren.

Hay cinco tipos de símbolos para eventos:

GLOSARIO
SIMBOLO DEFINICIÓN
1. Rectángulo: Es el principal es un componente básico. Representa el evento negativo y se localiza en el punto superior del árbol y puede
localizarse por todo el árbol para indicar otros eventos que pueden dividirse más. Este es el único símbolo que tendrá abajo una puerta de lógica y
eventos de entrada.
2. Círculo: Un círculo representa un evento base en el árbol. Estos se encuentran en los niveles inferiores del árbol y no requieren más desarrollo o
divisiones. No hay puertas o eventos debajo del evento base.

3. Diamante: El diamante identifica un evento terminal sin desarrollar. Tal evento es uno no completamente desarrollado debido a una falta de
información o significancia. Una rama del árbol de fallas puede terminar con un diamante. Por ejemplo, la mayoría de los proyectos requieren
personal, procedimientos, y equipo. El desarrollador del árbol tal vez se decida enfocarse en el aspecto de personal del procedimiento y no en los
aspectos del equipo o procedimientos. En este caso el desarrollador usaría diamantes para mostrar “procedimientos” y “equipo” como eventos
terminales no desarrollados.
4. Óvalo – Un símbolo de oval representa una situación especial que puede ocurrir solamente si ocurren ciertas circunstancias. Esto se explica
adentro del símbolo del ovalo. Un ejemplo de esto tal vez sea el caso de que si hay que cerrar ciertos interruptores por una secuencia específica
antes de ocurrir una acción.
5. Triángulo – El triángulo significa una transferencia de una rama del árbol de fallas a otro lugar del árbol. Donde se conecta un triángulo al árbol
con una flecha, todo que esté mostrado debajo del punto de conexión se pasa a otra área del árbol. Esta área se identifica con un triángulo
correspondiente que se conecta al árbol con una línea vertical. Letras, números o figuras diferencian un grupo de símbolos de transferencia de
otro. Para mantener la simplicidad del árbol analítico, el símbolo de transferencia debe usarse con moderación.
PASO DESCRIPICIÓN
Para definir el evento superior, se tiene que identificar el tipo de falla que se va a investigar. Esto podría ser lo que
Defina el evento superior.
haya sido el resultado final de un incidente, tal como el volcarse un montacargas.
Determine todos los eventos no deseados Separe esta lista en grupos con características comunes. Un sistema puede requerir varios AAF. Hasta llegar al evento
en la operación del sistema. no deseado que se va a estudiar.
Conozca el sistema. Se debe estudiar toda la información disponible sobre el sistema y su ambiente.

Construya el árbol de fallas.
Valide el árbol.
Evalúe el árbol de fallas.
Estudie cambios constructivos.
Considerar alternativas y recomiende
pasos.
Este paso tal vez sea el más fácil porque se usan solamente pocos de los símbolos y la construcción práctica es muy
sencilla.
Esto requiere a una persona que sabe mucho del proceso para verificar que el árbol esté completo y exacto.
El árbol ahora necesita examinarse para las áreas donde pueden hacerse mejoras en el análisis o donde tal vez haya
oportunidad de utilizar procedimientos o materiales alternativos para disminuir el peligro.
En este paso, cualquier método alternativo que se implementen deben evaluarse más. Esto permite que los asesores
vean cualquier problema que esté relacionado con el nuevo procedimiento antes de implementarlo.
Este es el último paso en el proceso donde se recomiendan acciones correctivas o medidas alternativas.
3.- 5 W – 1 H

 What – ¿Qué debería hacerse?

 Who – ¿Quien lo haría?

 When – ¿Cuándo debería hacerse?

 Why - ¿Porqué debería hacerse?

 Where - ¿Dónde debería hacerse?

 How – ¿Cómo debería hacerse?

4.- “TERMINAR, TRATAR, TRANSFERIR, TOLERAR”
5.- ARO
ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
Departamento Distribución y logística
Fecha de ejecución 20 de Marzo de 2014
Tipos de accidentes especiales: Caída de rampla, Golpes por caída de
canastas.
Paso Acciones
1. Llevar la carretilla hasta el sitio
donde se encuentra el producto.
Retirar producto de empaque 2. Acomoda las canastillas en pallet
de 6.
3. Ladear el arrume de canastillas e
introducir la base de la carretilla
Transportar el producto a las 1. Desplazar la carretilla con el
cavas de distribución producto
1. Ladear el pallet de 6 canastillas y
retirar la carretilla
Descarga del producto en 2. Acomodar el producto por
cavas de distribución rotación (FIFO)
3. Levantar canastillas para nivelar
pallet
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.
Tarea: Ubicación de productos terminados
Sección Producto terminado Responsable Gonzalo Martínez
Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Pedro Fuentes
E.P.P. requeridos: Botas antideslizante, Buzo Térmico, Pasamontaña,
Guantes.
Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
1.1 Golpeado contra la carretilla
1. Piso antideslizante en la zona de
1.2 Caída a mismo nivel
circulación.
1.3 Fricción contra alguna
superficie
2.1 Golpeado contra la canastilla 2. Capacitación sobre manejo de
2.2 Sobreesfuerzo carga.
3.1 Sobreesfuerzo
3. Colocar 6 canastillas por pallet a
3.2 Caída a mismo nivel
transportar
3.3 Golpeado por una canastilla
1.1 Reacción corporal
1. Piso antideslizante en la zona de
1.2 Caída a mismo nivel
circulación.
1.3 Sobreesfuerzo
1.1 Sobreesfuerzo
1. Verificación de canastillas en
1.2 Caída a distinto nivel
buen estado
1.3 Contacto con T° extremas
2.1 Sobreesfuerzo al rodar arrumes
2. Capacitación sobre manejo
1.2 Caída a distinto nivel
manual de cargas
1.3 Reacción corporal
3.1 Sobreesfuerzo
3.2 Caída a distinto nivel 3. Colocar pallet de 6 canastillas
3.3 Golpeado por canastilla
6.- “What if”
¿Qué pasa sí…
se adiciona un material diferente al
ácido fosfórico?
la concentración del ácido fosfórico
es muy baja?
el ácido fosfórico está contaminado?
la válvula B está cerrada o
obstruida?
se adiciona una proporción muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
Consecuencia/Riesgo
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Proveedor confiable de materia
prima.
Alarma y detector de amonia.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Mantenimiento periódico adecuado.
Alarma y detector de amonia.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Alarma y detector de amonia.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Recomendación
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Verificar la concentración del ácido
fosfórico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
través de la válvula B.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
través de la válvula B.