UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE SEDE LATACUNGA

Carrera:
Ingeniería en Electrónica e Instrumentación

Asignatura:
Mantenimiento para Instrumentación

Alumno:
David Amores
Lenin Chimbana
Kevin Muyón
Víctor Mise
Bryan Martínez
Javier Villagómez
Roberto Vallejo
Docente:

Ing. Sixto Rafael Reinoso Villamarín

Tema:
Introducción al TPM y ejemplos de tres pilares del TPM

Fecha de entrega:
05/07/2021
 permite asegurar la
Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del disponibilidad y
MANTENIMIENTO Japón Institute of Plant Maintenance (JIPM) confiabilidad prevista de las
como un sistema destinado a lograr la operaciones, de los equipos,
PRODUCTIVO TOTAL eliminación de las llamadas <seis grandes y del sistema, mediante la
pérdidas> de los equipos, con el objetivo de aplicación de los conceptos
(TPM) facilitar la implantación de la forma de trabajo de: prevención, cero
“Just in Time” o “justo a tiempo” defectos, cero accidentes, y
participación total de las
personas.

• Ventajas de implementar • Pilares TPM: El Mantenimiento

Productivo Total (TPM) se
TPM fundamenta sobre seis pilares
• Mejoramiento de la calidad • Mejoras Enfocadas (Kobetsu
• Mejoramiento de la Kaizen)
productividad. • Mantenimiento Autónomo (Jishu
Hozen)
• Flujos de producción
• Mantenimiento planificado
continuos
• Mantenimiento de Calidad
• Aprovechamiento del (Hinshitsu Hozen)
capital humano. • Prevención del mantenimiento
• Reducción de gastos de • Actividades de departamentos
mantenimiento correctivo administrativos y de apoyo
• Reducción de costos • Formación y Adiestramiento
operativos. • Gestión de Seguridad y Entorno

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
• Es uno de los 8 pilares de TPM y su
estrategia del mantenimiento que
tiene como propósito establecer las
condiciones del equipo en un punto
donde el “cero defectos” es
factible.
• Observar las variaciones de las
características de los equipos para
prevenir defectos y tomar
acciones adelantándose a las
situaciones de anormalidad
potencial.
• Los principios en que se
fundamenta el Mantenimiento de
Calidad son:
• Clasificación de los defectos e
identificación las formas en que se
presentan, frecuencia y efectos.
• Realizar un análisis PM
(Mantenimiento Preventivo) para
identificar las partes del equipo que
generan los defectos de calidad.
PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
• Este quinto pilar busca reducir los
gastos de mantenimiento una vez
que la maquinaria de la empresa
empiece a funcionar. Aquí se
encuentran las acciones
implementadas durante la fase de
diseño, fabricación y manejo de los
equipos.
• Para lograr un óptimo desarrollo, el
equipo de mantenimiento deberá
enfocarse en el conocimiento
previo que ha adquirido sobre el
funcionamiento de la maquinaria
de la empresa. Esto permitirá que
el trabajo sea más productivo.
• Es planificar e investigar sobre las
nuevas máquinas que pueden ser
utilizadas en nuestra organización,
para ello debemos diseñar o
rediseñar procesos, verificar los
nuevos proyectos, realizar y evaluar
los test de operaciones y
finalmente ver la instalación y el
arranque.
MANTENIMIENTO ÁREAS DE
SOPORTE
• Deben reforzarse sus funciones
mejorando su organización y
cultura. Para ello debiera aplicar
mapa de cadena de valor
transaccional para encontrar
oportunidades y luego de ello
poder lanzar los proyectos para
mejorar los tiempos y errores.
1.Procesar información, aconsejar y
ayudar a las actividades de
Producción en su objetivo de
mejorar continuamente y reducir
los costos.
2.Facilitar a la empresa la tarea de
responder rápidamente a los
cambios lo cual implica mejorar su
propia productividad y reducir sus
costos. Incluye también ayudar en
el desarrollo estratégico de la
compañía velando por los objetivos
de largo plazo.
 Polivalencia
y desarrollo
de
habilidades
Debiéramos tener estudios
de operatividad combinados
con estudios de prevención
de accidente. Todos los estu-
PILARES DEL dios de tiempos y movimien-
La formación debe ser poliva- MANTENIMIENTO tos deben tener su análisis
lente, de acuerdo a lo que ne- PRODUCTIVO de riesgos de seguridad.
cesitala planta y la organiza- TOTAL
ción, muchos de los desper-
dicios se deben a que las per- (TPM)
sonas no están bien adiestra-
das, por ello la planificación de
la formación de las personas
deben salir de las oportunidades
encontradas en el desempeño
de los empleados y operarios. Seguridad y
Entorno
 La formación debe ser polivalente, Debiéramos tener estudios de
de acuerdo a lo que necesita la operatividad combinados con
planta y la organización estudios de prevención de accidente.

Séptimo Pilar
LOS 8 Octavo Pilar
Formación Y
Adiestramiento
PILARES Gestión de
Seguridad y
DEL TPM Entorno

Todos los estudios de tiempos y

la planificación de la formación de las movimientos deben tener su
personas debe salir de las análisis de riesgos de seguridad.
oportunidades encontradas

en el desempeño de los empleados y

operarios.

La implementación de todos los pilares no necesariamente se llevará a cabo en forma simultánea,

sino que se seleccionará con cuales empezaremos, se deberá formar grupos multidisciplinarios para
cada pilar, por lo que cada pilar deberá registrar niveles de TPM .Las evaluaciones podrán hacerse
semanal, mensual y anualmente. Debemos tener indicadores de gestión que muestren progresos
concretos, debemos fomentar la motivación y con ello lograr los objetivos planeados en cada
indicador.
GRUPO 3

Bibliografía: https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/los-8-pilares-del-tpm-1134
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2020/06/cuales-son-los-pilares-del-mantenimiento-productivo-total/