Universidad Especializada de la Américas

Facultad de Biociencias y Salud Pública

LICENCIATURA EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Extensión Universitaria en Veraguas
Tecnología Industrial

Tema
Riesgo y Protección en la industria.

Profesor:
Julián Gonzales Quintero

Presentado Por:
Ana Lucia Martínez 2-744-1748
Genesys P. Moreno 9-756-984
Lidia Del C. Rodríguez 6-721-1245
Nadya Del C. Tejada 6-722-129

VII Semestre

2021
 RIESGO
Posibilidad de daño bajo determinadas circunstancias que generan peligros,
presente el momento que tenemos contacto con el medio ambiente y con las
herramientas, por los tanto la Prevención de Riesgos laborales es un factor
prioritario y estratégico, siendo las personas que la componen su activo más
importante.

RIESGOS EN LA INDUSTRIA
Es una condición o acto en una instalación que al materializarse puede causar un
daño parcial o total que involucra pérdidas materiales, daños a la integridad física
de las personas que se encuentran ahí , daños a los sistemas de energía eléctrica
y suministro de agua entre otros.
Dependen de la clasificación de riesgo y en atención a su origen o a su
procedencia.
Los riesgos se pueden clasificar en riesgos naturales y artificiales
Los riesgos naturales, son daños o perdidas a consecuencia de los efectos
naturales. Este escapa del control efectivo del ser humano, pero se pueden
adoptar y aplicar medidas de protección para minimizar sus efectos, evitando
daños mayores.
Clasificación de riesgos naturales:
• Inundación: destrucción de las barreras perimétricas y cortos circuitos en los
dispositivos de alarmas.
• Tormentas: fuertes vientos y lluvias que causa cortocircuitos en dispositivos
de alarma e interferencias.
Otros son terremotos, huracanes, condiciones por extremada frio y calor es
conveniente una evaluación efectiva para elaborar los planes correspondientes
que permitan atender situaciones de emergencia antes estos.
Riesgo Artificiales: causando daños y pérdidas como consecuencia de los
efectos originados por la acción directa o indirecta del hombre.
Clasificación del riesgo artificial
El robo, acto dañino y malicioso realizado con el propósito de satisfacer una
necesidad personal de uso o de consumo, o bien para obtener un beneficio
económico. Existen dos tipos de robo:
• Robo premeditado: planificación previa detallada y en el cual normalmente
participan varias personas existe la complicidad de algún empleado que
 ocupa cierto cargo administrativo o de confianza en la instalación donde se
conjugan numerosos situaciones de peligro solo hay perdida en la
organización.
• Robo ocasional: normalmente no requiere de planificación, generalmente se
identifica con el apoderamiento de objetos en pequeñas cantidades para
consumo propio o de un familiar realizado por empleados necesario
establecer estrictos controles de inspección, detección y registro.
Medidas de seguridad para minimizar la ocurrencia del robo:
• Establecer y operar un eficiente sistema de inspección, registro y control de
paquetes. durante la salida en las puertas de acceso a la instalación o áreas
protegidas.
• Diseñar e instalar un adecuado sistema de detección de intrusos integrado
por diversos dispositivos y tipos de alarmas entre otras medidas.
Sabotaje, se ejecuta con el propósito de paralizar de manera parcial o total las
actividades que en ella se realizan buscando producir daños a las estructuras de
los edificios, y otros bienes.
Existen diferentes tipos de sabotaje ente ellos: sabotaje mecánico, psicológico,
químico, bacteriológico y sabotaje entre otros.
Medidas de seguridad para minimizar la ocurrencia del Sabotaje:
• Establecer y operar un eficiente sistema de identificación, registro y control de
personas, paquetes y vehículos. Disponiendo de adecuados equipos y
dispositivos de detección de intrusos y de artefactos explosivos.
• Efectuar supervisiones constantes en las áreas de trabajo para detectar
posibles saboteadores internos.
De acuerdo al ambiente de trabajo
Riesgos Químicos, sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas
que pueden presentarse en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo,
con efectos irritantes, corrosivos en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud las personas que entran en contacto con ellas.

Se clasifican en gaseosos y particulares

• Gases: son aquellas sustancias constituidos por moléculas ampliamente
dispersas a la temperatura y presión ordinaria ocupando todo el espacio que
lo contiene como el Monóxido de Carbono.
• Particulados: partículas sólidas o líquidas, que se clasifican en: polvos,
humos, neblinas y nieblas.
Los agentes químicos pueden ingresar al organismo a través de las
siguientes vías:
• Vía respiratoria: cantidad de contaminante absorbida en ambiente, tiempo
de exposición y de la ventilación pulmonar.
• Vía dérmica: comprende a toda la superficie que envuelve el cuerpo humano.
• Vía digestiva: hábitos de comer y beber en el puesto de trabajo.
• Vía parenteral: penetración directa del contaminante en el organismo.
Son fundamentales en la higiene industrial teniendo su lugar por orden.

Riesgo Físico, Intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente.

Los más importantes se encuentran: radiaciones, vibraciones, temperatura,
humedad, ventilación, presión, iluminación. Radiaciones no ionizantes y
radiaciones ionizantes.
 Ruido: Forma de energía invisible que produce un sonido indeseable.

Algunos de los sectores productivos son: textil, calzado, metalurgia y otros.

Radiación, Al exponerse a niveles excesivos puede producirles quemaduras o
heridas internas.
 Radiaciones no ionizantes: Transmisión especial de la energía mediante
ondas electromagnéticas. Ellas pueden ser:

 Radiación Infrarroja: lo utilizan electricistas, fogoneros y otros.

 Radiaciones Ultravioleta: Se encuentran en la fundición, litografías y
otras.
 Radiaciones Ionizantes: Son ondas electromagnéticas y partículas. Se
clasifican en alfa, beta, neutrones, radiación gamma y radiación X.
En ellas se utiliza la protección radiológica que se utiliza para proteger a las
personas de los efectos nocivos que ellas generan.
Temperatura, nivel de calor que experimenta el cuerpo, brindándole niveles de
confort y salud. Pero estas en condiciones extremas o bajas pueden provocar
serios problemas. Las zonas de comodidad están entre 30 y 70% de humedad
relativa. Los efectos del calor que se pueden generar son:
 Efectos psicológicos del calor: irritabilidad, ansiedad y disminución de la
eficiencia.
 Efectos físicos del calor: calambres, agotamiento y golpes de calor (shock
térmico).
Hipotermia, exponerse a bajas temperaturas cuando la temperatura centra del
cuerpo desciende por debajo de los 35°C y el organismo no es capaza de
 generar calor necesario para mantener el movimiento adecuado de las
funciones fisiológicas. Cuando hablamos de hipotermia accidental es cuando el
descenso de la temperatura ocurre de manera espontánea. Los efectos del frío
son:
 Efectos del Frío: puede provocar la congelación, falta de circulación e
incluso discapacidades permanentes.
Riesgos Biológicos, microorganismos de naturaleza patógena, que puede
infectar a los trabajadores ya sea a través del hombre, animales y ambiente de
trabajo, en el están las bacterias, hongos, virus y parásitos. Su recuperación
depende de las defensas naturales del individuo; las ocupaciones que más se
vincula a ella son: agricultura, carniceros, lavandería, etc.
Las enfermedades que pueden provocar son: tétano, brucelosis, tifoidea, VIH, etc.
Riesgos Psicosociales, condiciones que se encuentran presentes en una
situación laboral y están directamente relacionadas con la organización, el
contenido del trabajo y la realización de las tareas afectando la salud de los
trabajadores.
Las características personales como: capacidad de adaptación, personalidad,
vulnerabilidad y otras también tienen un papel importante en la generación de
dichos problemas.
Riesgo de incendio, el fuego es una violenta reacción química entre un
combustible y el oxígeno, en proporciones adecuados y a la temperatura
apropiada para que se mantenga la combustión; provocando lesiones graves o
la muerte de los trabajadores que se encuentren expuestos a él.

 Eléctrico: cortocircuitos y líneas recargadas por exceso de aparatos

eléctricos.
 Cigarrillos y fósforos: Fumar en el lugar de trabajo y falta de pictogramas
de prohibición en el ambiente laboral.
 Líquidos Inflamables y Combustibles: Manejo inadecuado y
desconocimiento de sus propiedades y almacenamiento inadecuado de los
productos inflamables.
 Fricción: Las partes móviles de las maquinas producen roce, cuando no se
controla su lubricación y el calor de las correas, herramientas de esmerilado
y perforación también forman parte de ellas.
 Chispas Mecánicas: Cuando se golpea materiales ferrosos con otros, son
partículas muy pequeñas que se calientan hasta la incandescencia por el
impacto.
  Superficies calientes: Por el calor que se escapa de los tubos de vapor,
humo, calderas otras forman parte de incendios industriales.
 Chispas de Combustión: De incineradores, hornos de fundición y
chimeneas que salen al aire libre.
 Corte y Soldadura: Escorias o materiales derretidos y muy pocas veces de
los arcos eléctricos.
Riesgo eléctrico, fuente de energía que puede ocasionar graves accidentes. Y
consecuencias como: Contracción Muscular, Paralización de la respiración,
Quemaduras, Lesiones inmediatas en el sistema nervioso central.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN LA INDUSTRIA

La forma de evitar los riesgos a lo que están expuestos es actuando sobre el
mismo, por eso existen muchas medidas preventivas, pero se debe identificar los
peligros con todos los aspectos, en conocimiento teórico, información, observación
de las actividades, análisis de la organización del trabajo. Pero también se debe
verificar lo siguiente:

 Ambiente en general: estructura e instalaciones.

 Equipos de trabajo: maquinarias y herramientas.
 Agentes químicos, físicos y biológicos.

Medidas preventivas de acuerdo al tipo de riesgo

 Riesgo Físico: Prevenir los efectos del ruido puede lograrse sobre el foco
de emisión reduciendo el nivel que llega al oído y con la utilización de
equipos de seguridad personal como son los tapones o las orejeras.
 Riesgo Mecánico: Debe cumplir con los requisitos que garanticen
seguridad; siguiendo las instrucciones del fabricante en cuanto a su
instalación y mantenimiento con personal especializado.
 Riesgo Eléctrico: Asegurarse de que los equipos e instalaciones con los
que se trabaja están en buen estado; trabajar sobre un suelo seco y no
mojado. Con el uso de aislantes que protejan el cuerpo.
 Riesgo de Incendio: Sustituir los productos combustibles por otros menos
combustibles; Mantener los combustibles en lugares frescos y lejos de los
focos de calor y contar con señalización en almacenes y envases.
Es muy importante, es que la empresa tenga un plan de emergencia y de
evacuación

 Riesgo Químico y biológicos:

 Sustituyendo productos, cambiando el proceso productivo.
  Limpieza del puesto de trabajo y con ventilación.
 Formación, rotando los puestos de trabajo, aislando al empleado de la
exposición y usando equipos de protección adecuados.
 Riesgos de Elevación
 Labores de mantenimiento acordes a las indicaciones del fabricante y
formar al personal sobre el manejo de las máquinas.
 Utilizar los equipos adecuados y respetar la capacidad de la carga.
 Riesgo de Altura
 No se deben colocar las escaleras en zonas de paso, su apoyo debe ser
sobre superficies sólidas.
 Mantener el orden y cuidado al subir o bajar de las escaleras, siempre
mirando a cada paso
 Los andamios, hay que comprobar su seguridad, mantenerlos limpios y
no sobrecargarlos.
 Riesgos de carácter psicológico
 Ejercicios que consisten en la realización de ligeros movimientos para
relajar la musculatura del cuello, espalda y brazos.
 Realizar pausas cortas de unos 10 minutos cada hora y media en al
trabajo.
Entre las actitudes preventivas que los propios trabajadores pueden tomar,
destacan:

 No subestimar ni ignorar la probabilidad de que ocurra un accidente.

 Nunca se debe asumir un riesgo, aunque sea leve, para lograr beneficios
en el trabajo.
 No debe primar la seguridad individual sobre la colectiva.

Al final de todo el proceso será necesario realizar un proceso de formación y

gestión en la prevención de riesgos laborales.
GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES
Es de suma importancia tanto para las empresas privadas como las públicas ya
que si se detecta un riesgo a tiempo se puede prevenir identificando, evaluando y
controlarlos cuando superen los límites permisibles.
Conlleva tres etapas de las cuales se deberán seguir para llevar de la mejor
manera la Gestión del Riesgo Ocupacional:

 Reconocimiento: Identificar los factores de riesgo en el lugar de trabajo y las

personas que están expuestas, igual los factores de riesgo para la salud de los
trabajadores sus efectos y daño que causan, se deben llevar una guía donde
se establezcan los accidentes y enfermedades que se han dado para poder
 darle un seguimiento y un control. La observación es la primera señal de
presencia de una situaciones de riesgo y la fuente de información que nos
permite llevar una estadística de los factores de riesgo dentro del centro de
trabajo.
 Evaluación: proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos
ocupacionales que no hayan podido evitarse, obteniendo así la información
necesaria para adoptar las medidas preventivas. Se determina los daños a la
salud que puede causar un contamínate realizando estudios médicos
especiales para ver los valores permisibles que pueden causar.
 Control: existen diferentes tipos de control como:
 Control primario: en la fuente donde se produce con el objetivo de eliminar
por completo la generación del contaminante mediante métodos donde se
debe describir la actividad que se realiza, las maquinarias que se utilizan y
de todo estos sacar los peligros que se pueden generar en las diferentes
áreas.
 Control Secundario: se da en el ambiente y su objetivo principal es
retirarlo o suprimirlo en el origen donde se produce.
 Control Terciario: limitar el contacto con el factor de riesgo, controles en
prácticas de trabajo y operaciones que realizan por medio de la
capacitación, el trabajador debe conocer cuáles son las alteraciones en la
salud que se producen por los factores de riego existentes en los lugares de
trabajo, junto con los exámenes médicos antes y en el transcurso de la
realización de la actividad.
PROTECCIÓN PERSONAL
Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente con el fin de
impedir lesiones y enfermedades causados por los agentes a los que están
expuestos los trabajadores.
Es importante que el equipo de protección personal proporcione una
seguridad total al trabajador, es primordial tomar en cuenta:

 Aplicar los recursos técnicos que controlen los agentes nocivos para la
salud desde su origen.
 Efectuar los cambios necesarios o factibles al proceso (incluyendo materia
prima, maquinaria, medio ambiente, etc.)
Es conveniente establecer un programa para observar todos los aspectos relativos
a la compra, utilización, mantenimiento y reposición de equipo de protección
personal.
NECESIDAD DE EQUIPO
Entre los muchos métodos para obtener información puede citarse lo siguiente:
experiencia de los accidentes, información que se ponga de manifiesto la
necesidad de proveer el equipo de protección para el personal, e información que
se pueda encontrar en los servicios de enfermería, e informe de los supervisores y
en los controles de daños y perdidas.
ELECCIÓN DEL EQUIPO
Es muy importante. Su calidad, su durabilidad, adaptabilidad e interferencia con
las facultades del usuario y sus movimientos, son factores que deben considerarse
al momento de hacer la elección.
LOGRAR EL USO
Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y dotar del equipo de
protección serán inútiles si este no se usa y el resultado final será la pérdida de
tiempo, esfuerzo y dinero.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Son equipos llevados por el trabajador para protegerle de los riesgos que puedan
producir daños para su salud. Los equipos de protección individual deberán
utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse.

 ROPA DE PROTECCIÓN

Sustituye o cubre a la ropa personal, diseñada para proporcionar protección contra

uno o más peligros, básicamente:
 Lesiones del cuerpo por agresiones externas.
 Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de
protección.
PARTES DEL CUERPO SUSCEPTIBLES DE NECESITAR PROTECCIÓN

 Protección para oídos: es la capacidad que tiene de reducir el nivel de

decibeles al que se está expuesto. Entre ellos están las orejeras y tapones
para los oídos.

 Protección para ojos: pueden ser las pantallas de soldador y gafas de

seguridad.

 Protección para el sistema respiratorio como las máscaras:

 máscara antipartículas: evita la polución

 máscara antigás: evita materiales tóxicos
 máscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza
  máscara de oxígeno: utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura.

 Guantes: Para evitar infecciones o contaminación: por ejemplo: los de látex,

vinilo o nitrilo. Son utilizaos para protegerse de peligros mecánicos y evitar
heridas hechas por objetos punzantes

 Calzado de protección

 Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante).

 Botas de protección: con la punta de acero para proteger de objetos que
caigan, o con suela especial para evitar pinchazos.

“SI NO ES SEGURO LO HAGO SEGURO”

IDEAS
1. Conocer los diferentes tipos de riesgos y peligros que se presentan dentro de
los ambientes labores marcan una gran diferencia en materia de prevención,
tanto para salvaguardar la vida de los trabajadores como para una producción
fluida en las diferentes actividades que se realizan. Contribuyendo a la
reducción de los riesgos labores que puedan darse en el lugar de trabajo.

2. En todo ambiente laboral es favorables que se tomen en cuanto tantos los

fenómenos naturales como aquellos artificiales que pueden desencadenar una
serie de efectos negativo sobre el trabajador, causando un accidente o una
enfermedad profesional o agravamiento de las comunes que pudieran padecer
antes de la entrada a la empresa.

3. Si no somos capaces de minimizar o controlar los riesgos que existen dentro

de nuestro ambiente laboral con una cultura preventiva estamos condenados a
permanecer dentro de un circulo de daños, enfermedades y accidentes
laborales, que pueden poner en riesgo a corto o largo plazo a la salud y la
seguridad de los trabajadores.

4. Sabemos que la gestión de prevención de riesgos ocupacionales es de suma

importancia en cada una de las empresas para poder disminuir los riesgos que
se encuentren y así velar por la seguridad de los trabajadores el mismo
conlleva tres etapas como reconocer el contaminante, evaluarlo y darle
medidas preventivas para controlarlo.
5. Es importante que los trabajadores mantengan el equipo de protección
adecuado a la actividad que estén realizando y sus medidas necesarias, y así
poder lograr un buen bienestar en la salud física y mental de los trabajadores.