DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE

OPERACIONES
Sesión 12:

CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
MSc. Yober Arteaga

24/06/2021 UCV | Ingeniería Industrial 2021-I | MSc. Yober Arteaga 1

 Contenido de una pasta dental

1. ¿Cómo cree que se gestiona

el llenado y contenido
(volumen/peso) de un tubo
de pasta dental?

2. ¿Qué tipo de variación

existirá respecto al proceso
de llenado y contenido de un
tubo de pasta dental?

3. ¿Cómo asegurar que el

contenido sea siempre el 150 +/- 2 ml
mismo en todos los lotes?

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 Objetivos

1. Comprender la variación del proceso y sus

tipos.
2. Entender el propósito de usar gráficos de
control.
3. Formular y usar gráficos de control para
diferentes tipos de datos: Variables y
Atributos.
4. Determinar si el proceso está "bajo
control" o "fuera de control".

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 Agenda

1. Variación

2. Capacidad de proceso

3. Control estadístico de procesos

4. Taller de ejercicios.

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 1.
VARIACIÓN

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 ¿Qué es variación?

■ No hay dos artículos o

productos exactamente
iguales. Las diferencias
siempre se pueden
detectar utilizando un
equipo de medición
adecuado.

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 Causas de la variación

Causas naturales Causas asignables

Inherentes al proceso Exógena al proceso

Aleatoria No aleatoria

No puede ser controlada Controlable

No puede ser prevenida Prevenible

Ejemplos: Tiempo, capacidad de la Ejemplos: Uso de maquina, efecto

maquina, precisión de la medición “lunes”, mantenimiento deficiente.

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 Inspección
■ Cuánto? / Con qué frecuencia?
■ Dónde? Cuándo?
■ Centralizado Vs on-site.
■ Atributos Vs. Variables.

Entradas Proceso Salida

Muestreo de Control estadístico de Muestreo de

aceptación procesos aceptación

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 Recolección de datos

Proveedores Procesos Producto terminado

La recopilación de datos en producción puede ocurrir en tres puntos:

1. Antes de la producción (control de la calidad de los insumos)  Muestreo.

2. Durante la producción (para asegurarse de que la conversión de insumos en productos
sea aceptable)  SCP.
3. Después de la producción (para una verificación final de conformidad antes de pasar los
productos a los clientes)  Muestreo.

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 Cuantificando la variación

Media: la suma de los La desviación estándar: La

valores dividida por el raíz cuadrada positiva de la
número total de mediciones. varianza o la distancia
promedio desde la media.

Donde:
xi = Valor observado Donde:
N = Número total de σ = desviación estándar
valores observados

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 2.
CAPACIDAD DE PROCESO

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 ¿Qué es capacidad de proceso?

Capacidad de proceso esta Matemáticamente esta

definido por el Cpk (Índice de definido por:
Capacidad de Proceso).

Muestra la eficiencia con la

Donde:
que las piezas producidas
Cpk = Índice de Capacidad de Proceso
entran en el rango que 𝑋ത = Media.
especifican los límites de 𝐿𝑇𝐿 = Límite de especificación inferior.
diseño. 𝑈𝑇𝐿 = Límite de especificación superior.

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 Analicemos … los límites de
especificación
Cojinete:

Diámetro = 1.25 ± 0.005 pulgadas

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 Ejemplo 01
Se selecciona un diseño de cojinete y su diámetro se establece en
1.250 pulgadas ± 0.005 pulgadas. Esto significa que las piezas
aceptables deben tener un diámetro entre 1.245 y 1.255 pulgadas
(los límites de tolerancia superior e inferior). Luego de realizar la
primera corrida de producción y realizar un muestreo se encontró que
el proceso se centra en 1.251 y σ = 0.00083. Se pide analizar la
capacidad del proceso.

Solución

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 Asunción de normalidad
Cpk asume que las xi individuales se comportan bajo la
Distribución Normal. Con esto podemos calcular la probabilidad
real de producir un defecto, el cual resulta bastante útil para el
proceso.

𝐿𝑇𝐿 𝑋ത 𝑈𝑇𝐿

(*) Ver tabla Z para Distribución Normal

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 Ejemplo 02
El gerente de aseguramiento de calidad evalúa la capacidad de un
proceso que inserta grasa presurizada en latas de aerosol. Las
especificaciones de diseño requieren una presión promedio de 60
libras por pulgada cuadrada (psi) en cada lata con un límite de
tolerancia superior de 65 psi y uno inferior de 55 psi. Se toma una
muestra de la producción y se descubre que las latas tienen un
promedio de 61 psi con una desviación estándar de 2 psi.
(a) ¿Cuál es la capacidad del proceso?
(b) ¿Cuál es la probabilidad de producir un defecto?
Solución

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 3.
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS

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 Gráficas de control

El control de procesos se
ocupa de vigilar la calidad 1 2
mientras se produce el Atributos Variables
Características Características
producto o servicio. de calidad
cualitativas.
de calidad
cuantitativas.

Presión,
Conforme, no
temperatura,
conforme
etc.

Cumple, no Diámetro,
cumple acidez, etc.

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 Gráficas P
La medición por atributos implica tomar La proporción de defectuosos se calcula así:
muestras y una sola decisión: el producto es
conforme o no conforme.

Se utiliza para monitorear la proporción de La desviación estándar esta dada por:

productos defectuosos.

Para la gráficas de control utilizamos límite

de control superior (LCS) y un límite de Los límites de control, así:
control inferior (LCI).

- n es el tamaño de la muestra,
- z es el número de desviaciones estándar para
una confianza específica.
- Por lo general, z = 3 (99.7%de confianza) o z =
2.58 (99% de confianza)

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 Ejemplo 03
Se ha recolectado la siguiente de data de un proceso, encuentre
un límite de control del 99.74%. Cada muestra contenía 100
declaraciones.

Muestra Defectuosos Muestra Defectuosos

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 Gráficas C
En ocasiones, el producto o La desviación estándar esta
servicio tiene más de un dada por:
defecto. Por ejemplo, una
envase de vidrio puede tener
varios defectos: arrugas,
rebabas, corona abierta, etc.

Los límites de control, así:

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 Ejemplo 04
Se inspeccionaron 18 unidades de producto. Los defectos
detectado por cada unidad se detalla a continuación. Se requiere
elabora una gráfica para monitorear el proceso.
Muestra Defectos Muestra Defectos

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 ഥyR
Gráficas 𝑿
En la medición de variables , se mide el
peso, volumen, número de pulgadas o
cualquier otra variable real, y se elaboran
gráficas de control para determinar el
grado de aceptación o rechazo del
proceso con base en esas mediciones.
Gráficos 𝑋ത (x-bar) prueban si la variación
presente en los promedios de los
subgrupos es mayor que la esperada con
base en la variación inicial dentro de los
subgrupos.
24/06/2021 UCV | Ingeniería Industrial 2021-I | MSc. Yober Arteaga
Basado en la media de las medias
muestrales 𝑋തധ y en la media del rango 𝑅ത
para todas las muestras iniciales.
Línea central
Los gráficos R prueban si la variación
dentro de los subgrupos es mayor de lo
que se esperaría en función de la
variación inicial entre subgrupos.
Línea central
Las constantes A2, D3, D4 se pueden
encontrar en las tablas estándar.
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 Tabla de coeficientes para
límites de control de 3 Sigma

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 Ejemplo 05
Se tomaron 5 muestras de 4 cuatro frascos de vidrio cada una.
Se realizo la medición del diámetro de la boca en mm, los
resultados se muestran a continuación. Elabore gráficas de
control para monitorear el proceso con límites de control 3sigma.
.
Muestra
Observación

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 4.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN

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 El problema de la inspección de
entrada de mercancías
■ La inspección se utiliza a
menudo para aceptar o
rechazar lotes entrantes de
materias primas o productos,
para evitar que los materiales
defectuosos causen
problemas y no cumplan
■ Con frecuencia, la cantidad
de artículos que requieren
inspección es tan grande que
no hay tiempo disponible o el
costo de la inspección al
100% sería prohibitivo.
■ El costo potencial de no
inspeccionar también podría
ser muy alto.

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 Muestreo de aceptación
Las técnicas de muestreo de aceptación utilizan la teoría
estadística y de probabilidad para permitir que se tome una
decisión sobre la base de una muestra aleatoria tomada del lote.

Ventajas Desventajas
•Ahorra tiempo y dinero •La incertidumbre siempre
•Ideal para pruebas existe
destructivas (por ejemplo, •Complejo: requiere
vino embotellado) planificación y
•Menos manipulación para documentación
causar daños (por •Los conceptos
ejemplo, fruta) contradicen el enfoque
moderno de TQM

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 Procedimientos de muestreo que utilizan
MIL STD 105 e ISO 2859

1. Ingrese la Tabla 1
2. Elegir Tamaño del lote
3. Elija el nivel de
inspección
4. Normalmente nivel de
inspección general II
5. Obtenga la letra de
código para la Tabla 2

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Procedimientos de muestreo que utilizan
MIL STD 105 e ISO 2859

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 Asignación 12:
DESARROLLAR EL TALLER DE
EJERCICIOS
1. Con sus grupos de
trabajo.
2. Revisar el taller de
ejercicios aplicativos
09.
3. Resolvemos al
menos 03 ejercicios.
4. Lo cargamos al
enlace del aula
virtual.

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Referencias

■ Montgomery, D. (2005) Introduction to Statistical Quality

Control. 6th edition, Wiley. United Kingdom.

■ Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de

operaciones: producción y cadena de suministros. 12va. ed.
México. The McGraw-Hill Companies, Inc.

24/06/2021 UCV | Ingeniería Industrial 2021-I | MSc. Yober Arteaga 38

 Muchas gracias

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