Curso de Instrumentación

Básica II
Nivel y Temperatura
Medición de Nivel
Introducción

• Nivel es la altura del contenido de un reservatório.

Este contenido puede ser sólido o líquido.
• A través de la determinación del nivel de un
reservatório tenemos condiciones:
• Evaluar el estoque del tanques de
almacenamiento.
• Control de procesos continuos donde existan
volúmenes líquidos el sólidos de acumulación
temporaria amortecimiento, mezcla, residencia, etc.
• Seguridad de algunos procesos donde el nivel del
producto no puede ultrapasar un determinado
rango.
Medición de Nivel

• Métodos de Medición de Nivel

– Dispositivos de Medición Directa
– Dispositivos de Medición Indirecta
– Dispositivos de Medición Descontinuó
Medición Directa

• Es la medición que tomamos como

referencia la relación la posición del plano
superior de la sustancia medida. En este tipo
de medición podemos utilizar:

– Regla o Cinta (Gabarito)

– Visores de Nivel
– Boya el Flotador
Regla o Gabarito

• Consiste en una regla

graduada la cual tiene una
longitud conveniente para 500

499

ser introducida dentro del 498

497
reservatório la ser medido. 496

• La determinación del nivel

2

si efectuará la través de la 1

lectura directa de la
longitud mojada por el
liquido en la regla.
Visor de Nivel

• Este medidor usa el

principio de vasos
comunicantes, el nivel
es observado por un
visor de vidrio especial,
pudiendo haber una
escala graduada
acompañando el visor.
Boya o Flotador

• Consiste en una boya

sujeta la un cable que tiene
en su extremidad
conectada la un
contrapeso. El contrapeso
está fijo un puntero que
indicará directamente el
nivel en una escala. Esta
medición es normalmente
encontrada en tanques
abiertos.
Medición Indirecta

• En este tipo de medición son usadas

propiedades físicas del nivel como:
– Presión.
– Empuje,
– Radiación
• Ultrasonido
• Radar
– Propiedades eléctricas.
Dispositivos de Medición de Nivel mediante
la presión

• En este tipo de
medición usamos la
presión ejercida por la
altura de la columna
líquida, para medir
indirectamente el nivel,
si utiliza el Teorema de
Stevin:
Dispositivos de Medición de Nivel por
presión
Teorema de Stevin

• P=h.?

Donde:
• P = Presi[on en mm H2O o
pulgada H2O
• h = nivel en mm o en pulgada
• ? = densidad relativa del líquido
en relación al agua en la
dr Indicador
temperatura ambiente.
• La medida mas apropriada para de Nivel
ese tipo de medición es el mm o
pulgada de H2O.
Supresión del Cero

• Para mayor facilidad de

manutención y acceso al
instrumento, muchas veces el
transmisor es instalado debajo
del tanque. Otras veces la falta
de plataforma fijadora en torno
de un tanque elevado resulta en
la instalación de un instrumento
en un plano situado en nivel
inferior a la base del tanque.
• En ambos los casos, una
columna líquida si formará con la
altura del líquido dentro de la
toma de impulso, si el problema
no es contornado, el transmisor
indicaría un nivel superior al real.
Ejemplo de cálculo de presión para este
tipo de montaje.

a) Cuando el nivel estuviese en

0%:
P0% = h . d
P0% = 1000 . 1,2
P0% = 1200 mmH2O

b) Cuando el nivel estuviese en

100%:
P100% = h . d
P100% = (2000 + 1000) . 1,2
P100% = 3000 . 1,2
P100% = 3600 mmH2O
Medición de Nivel por Presión Diferencial
en Tanques Fechados y Pressurizados.

• En este tipo de medición, la

tubería de impulso de la parte de
bajo del tanque es conectada a
la cámara de alta presión del
transmisor de nivel. A presión
actuante en la cámara de alta es
la suma de la presión ejercida
sobre la superficie del líquido y
la presión ejercida por la
columna de líquido en el fondo
del reservatorio.
• La cámara de baja presión del
transmisor de nivel es conectada
en la tubería de impulso de la
parte de encima del tanque
donde mide solamente la presión
ejercida sobre la superficie del
líquido.
Elevación de Cero

• Cuando el fluido del proceso

posee alta viscosidad, o cuando
el fluido si condensa en las
tuberías de impulso, o todavía
en el caso del fluido ser
corrosivo, debemos utilizar un
sistema de sello en las tuberías
de impulso, de las cámaras de
baja y alta presión del transmisor
de nivel. Se sellan entonces
ambas las tuberías de impulso,
bien como las cámaras del
instrumento.
Ejemplo del cálculo de presión diferencial
para este tipo de montaje.

a) Cuando el nivel estuviese en 0%:

DP0% = PH - PL
DP0% = ( hH . dH ) - ( hL . dL )
DP0% = ( 800 . 1 ) – ( 2800 . 1 )
DP0% = ( 800 ) – ( 2800 )
DP0% = - 2000 mmH2O

Donde
PH = presión en la cámara de alta
PL = presión en la cámara de baja
hH = altura de la columna líquida en la cámara de alta
dH = densidad del líquido de la cámara de alta
hL = altura de la columna líquida en la cámara de baja
dL = densidad del líquido de la cámara de baja
Ejemplo del cálculo de presión diferencial
para este tipo de montaje.

b) Cuando el nivel estuviese en 100%:

DP100% = PH - PL
DP100% = [ ( hCLP . dCLP ) + ( hH . dH ) ] - ( hL . dL )
DP100% = [ ( 2000 . 2 ) + ( 800 . 1 ) ] – ( 2800 . 1 )
DP100% = [ ( 4000 + 800 ) ] – ( 2800 )
DP100% = 4800 – 2800
DP100% = 2000 mmH2O

Donde
PH = presión en la cámara de alta
PL = presión en la cámara de baja
hH = altura de la columna líquida en la cámara de alta
dH = densidad del líquido de la cámara de alta
hL = altura de la columna líquida en la cámara de baja
dL = densidad del líquido de la cámara de baja
hCLP = altura de la columna líquida del proceso
dCLP = densidad del líquido del proceso
Medición de Nivel con Burbujador

• Con el sistema de burbujador

podemos detectar el nivel de
líquidos viscosos, corrosivos, bien
como cualquier líquidos a la
distancia.
• En este sistema necesitamos de un
suministro de aire o gas a una
presión ligeramente superior a la
• máxima presión hidrostática ejercida
por el líquido. Este valor
normalmente es ajustado para
aproximadamente 20% encima que
la máxima presión hidrostática
ejercida por el líquido.
• El sistema burbujador engloba una
válvula aguja un recipiente con
líquido, en la cual el aire o gas
pasará por el mismo y un indicador
de presión.
Medición de Nivel por Empuje

• Basado en el principio de
Arquímedes se utiliza un
deslocador (displacer) que
sufre el empujo del nivel de
un líquido, transmitido para
un indicador, este
movimiento, es transmitido
por medio de un tubo de
torqué.
• El medidor debe tener un
dispositivo de ajuste para
densidad del líquido, cuyo
nivel estamos mediendo,
ya que el empujo varia con
la densidad.
Medición de Nivel con Rayos Gamas

• Los medidores que utilizan

radiaciones nucleares se
distinguen por el hecho de están
completamente ausente del
contacto con los producto que
están siendo medidos.
• El sistema de medición por rayos
gamas consiste en una emisión de
partículas de alta energía
montado verticalmente en la
lateral del otro lado del tanque,
tiene una cámara de ionización
que transforma la radiación Gama
recibida en un señal eléctrico de
corriente continua
• Pueden ser usados para
indicación y control de materiales
de manoseo extremamente
difíciles y corrosivos, abrasivos,
muy calientes, sobre presiones
elevadas o de alta viscosidad.
Medición de Nivel por Ultrasonido

• Los dispositivos del tipo ultra-

sónico pueden ser usados para
la detección continua de nivel,
además de poder actuar como
sensores de nivel pré-
determinado (switche de nivel).
• Los dispositivos destinados a la
detección continua de nivel se
caracterizan, principalmente, por
el tipo de instalación, o sea, los
transductores pueden encontrar-
se totalmente submersos en el
producto, o instalados en el tope
del tanque sin contacto con el
producto.
Medición de Nivel por Radar

• La señal de radar es emitido por

una antena, que es reflejada en
la superficie del producto, y
retorna nuevamente después de
un intervalo de tiempo, el cual es
proporcional la distancia entre la
antena y la superficie del
producto. La señal es generada
por un sistema llamado FMCW (
Frequency Modulated
Continuous Wave ). Esta
frecuencia generada es del
orden de 8,5 la 9,9 Ghz.
Medición de Nivel Capacitivo

• A capacitancia es una
propiedad eléctrica que
existe entre dos superficies
conductoras aisladas entre
si. El medidor de nivel
capacitivo mide las
capacidades del capacitor
formado por el electrodo
sumergido en el líquido en
relación a las paredes del
tanque. A capacidad del
conjunto depende del nivel
del líquido.
Medidores Discontinuos de Nivel

• Estos medidores son empleados

para suministrar indicación
apenas cuando el nivel alcanza
ciertos puntos deseado.
• En los líquidos que conducen
electricidad, podemos sumergir
electrodos metálicos de longitud
diferente. Cuando existe
conducción entre los electrodos
tendremos la indicación de que
el nivel alcanzó la altura del
último electrodo alcanzado por el
líquido.
Medición de Temperatura
Medición de Temperatura

• Introducción
• Temperatura y Calor
– Conducción
– Radiación
– Convección
• Escalas de Temperatura
• Medidores de Temperatura por Dilatación/Expansión
• Medición de Temperatura con Termopar
• Medición de Temperatura por Termorresistencia (Rtd)
• Medición de Temperatura por Radiación
Introducción

• Pirometría - medición de altas temperaturas, en la

rango donde los efectos de radiación térmica
pasan la se manifestar.
• Criometría - medición de bajas temperaturas, o
sea, aquellas próximas al cero absoluto de
temperatura.
• Termometría - término mas general que incluirá
tanto la pirometría, como la criometría que serian
casos particulares de medición.
Temperatura y Calor
Todas las substancias son constituidas de pequeñas partículas, las
moléculas que se encuentran en continuo movimiento. Cuanto mas rápido
el movimiento de las moléculas mas caliente se presenta el cuerpo y cuanto
mas lento mas frío se presenta el cuerpo.

• La Energía Térmica de un • Entonces se define temperatura

cuerpo es la sumatoria de las
energías cinéticas, de sus
átomos, y además de depender
de la temperatura, depende
también de la masa y del tipo de
sustancia.
• Calor es energía en transito o la
forma de energía que es
transferida a través de la frontera
de un sistema en virtud de la
diferencia de temperatura.
como el grado de agitación
térmica de las moléculas.
• En la práctica la temperatura es
representada en una escala
numérica, donde, cuanto mayor
es el valor, mayor es la energía
cinética media dos átomos del
cuerpo en cuestión.
Transmisión de Calor

• Conducción
• Convección
• Radiación
Conducción

• A conducción es un proceso por el cual el

calor fluye de una región de alta temperatura
para otra de temperatura mas baja, dentro
de un medio sólido, líquido o gaseoso, o
entre medios diferentes en contacto físico
directo.
Convección

• A convección es un proceso de transporte de

energía por la acción combinada de la
conducción de calor, almacenamiento de
energía y movimiento de la mezcla. La
convección es mas importante como
mecanismo de transferencia de energía
(calor) entre una superficie sólida y un
líquido o gas.
Radiación

• A radiación es un proceso por el cual el calor

fluye de un cuerpo de alta temperatura para
un de baja, cuando los mismos están
separados en el espació, todavía que exista
un vació entre ellos.
Escalas de Temperatura
Escalas Absolutas Escalas Relativas

Rankine Kelvin Celsius Fahrenheit

Punto de Ebullición 671,67 373,15 100 212

del agua

Punto de Fusión 491,67 273,15 0 32

Del Hielo

Cero Absoluto 0 0 -273,15 -459,67

Escala Práctica Internacional de
Temperatura)
Puntos Fijos de Temperatura
Punto
ón
Lín
i CRÍTICO
FASE ac
ea
LÍQUIDO riz
o
de Va
p
Fus
de
PRESSIÓN

ea
ión
n
Lí
FASE
FASE VAPOR
SÓLIDO
Punto
TRIPLO
a de ión
i ne ac
L
blim
Su
TEMPERATURA

* ITS - 90
* Normas y Padronización (ISA, DIN, JIS, BS, UNI...)
* IEC, ABNT.
Métodos de Medición

Tabla 1 - Rangos de temperatura correspondientes la los

métodos mas comunes de medición .

SISTEMA RANGO en ºC

Termocuplas -200 la 2800

Sistemas de dilatación (capilares

-195 la 760
el bi-metálicos )

Termorresistencias -250 la 850

Termistores -195 la 450

Pirómetros de radiación -40 la 4000

Medidores De Temperatura Por
Dilatación/Expansión

• Termómetro la dilatación de
líquido " C
ESCALA DE
– Recipiente de Vidrio TEMPERATURA

– Recipiente Metálico 100

90
SENSOR
VOLUMÉTRICO PUNTERO
CAPILAR
• Formato del recipiente 80
70
PIÑÓN

– Bulbo 60
50
BRAÇO DE
conexión

– Capilar 40
30
SECTOR
DENTADO
• Liquido utilizado: 20
10

– Mercurio 0
CAPILAR
10
– Tolueno
– Alcohol Etílico LÍQUIDO

– Xileno BULBO
LÍQUIDO MERCÚRIO
ÁLCOOL
• Precisión:
• 0.5% la 3% Termómetro común
• 0.1% la 0.5% en termómetro
padrón
Termómetro de presión de Gas y Vapor

• Su construcción es bastante
semejante a la dilatación de
líquidos, basando su funcionamiento
en la Ley de Dalton:
• “La presión de vapor saturado
depende solamente de su
temperatura y no de su volumen“

• Para los termómetros de gas, el

principio utilizado es la Ley de Gay
Lussac y el gas mas utilizado es el
N2, generalmente es presurizado
con una presión de 20 la 50 atm, a
la temperatura mínima a medir.
• Su rango de medición va de -100 a
600 C,
Termómetros de dilatación de sólidos
(termometros bi-metálicos)
Alumínio
• el Termómetro bi-metálico (se dilata mucho) FRIO
consiste en dos laminas de
metales con coeficientes de Acero
dilatación diferentes (se dilata poco)
sobrepuestas, formando una
sola pieza. Variando la CALIENTE
temperatura del conjunto, se
observa un arqueamiento que es
proporcional a la temperatura.
• En la práctica la lamina bi-
metálica son enrollada en forma HASTA DE
de espiral o hélice, el que TRANSMISIÓN
aumenta bastante la
sensibilidad.
• Rango de Temperatura: -40 a
800 C METAL
HELICOIDAL
Termocuplas o Termopares
Medición de Temperatura con Termopar

• Las termocuplas son el sensor de

temperatura más común utilizado
industrialmente.

• Una termocupla si hace con dós

alambres de distinto material unidos en
un extremo (soldados generalmente). Al
aplicar temperatura en la unión de los
metales si genera un voltaje muy
pequeño (efecto Seebeck) del orden de
los milivoltios el cual aumenta con la
• temperatura.

• Por ejemplo, una termocupla "tipo J" está

hecha con un alambre de hierro y otro de
constantán (aleación de cobre y níquel)
• Al colocar la unión de estos metales la
750 °C, debe aparecer en los
• extremos 42.2 milivoltios.
Termocuplas

• Normalmente las termocuplas industriales si

consiguen encapsuladas dentro de un tubo
de acero inoxidable ú otro material (vaina) ,
en un extremo está la unión y en el otro el
terminal eléctrico de los cables, protegido
adentro de una caja redonda de aluminio (
cabezal ).
Efectos Termoeléctricos

• Seebeck
• Se conoce como efecto termoeléctrico el
efecto Seebeck a la conversión de una
diferencia de calor en electricidad. Se crea
un voltaje en presencia de una diferencia de
temperatura entre dos metales o
semiconductores diferentes. Una diferencia
de temperaturas T1 y T2 en las juntas entre
los metales A y B inducen una diferencia de
potencial V
Efectos Termoeléctricos

• Peltrier
• Este efecto realiza la acción inversa al efecto
Seebeck. Consiste en la creación de una diferencia
térmica la partir de una diferencia de potencial
eléctrico. Ocurre cuando una corriente pasa la
través de dos metales similares o semiconductores
(tipo-n y tipo-p) que están conectados entre sí en
dos uniones (uniones Peltier). La corriente conduce
una transferencia de calor desde una unión hasta
la otra. Una unión si enfría mientras que la otra si
calienta. El efecto es utilizado para refrigeración
termoeléctrica.
Efectos Termoeléctricos

• Thompson
• un material sometido la un gradiente térmico y
recorrido por una intensidad intercambia calor con
el medio exterior. Recíprocamente, una corriente
eléctrica es generada por el material sometido la
un gradiente térmico y recorrido por un flujo de
calor. La diferencia fundamental entre los efectos
Seebeck y Peltier con respecto al efecto Thomson
es que éste último existe para un solo material y no
necesita la existencia de una soldadura.
Efectos Termoeléctricos

• Volta
• Cuando si ponen en contacto 2 metales A y B
diferentes, en la unión fluyen electrones en una
dirección hasta equilibrar las fuerzas eléctricas
debidas la distribución inicial desigual. Esto hace
que aparezca una diferencia de voltaje el
"potencial de contacto" entre los metales, ya que
uno quedó cargado negativamente por los
electrones que recibió, y el otro cargado
positivamente por la falta de los que perdió.
Característica de la termocupla

• En una termocupula, dos materiales que tienen diferentes

características FEM / temperatura, si combinan para producir voltaje de
salida que puede ser cuantificado.

• Existen varias reglas la recordar en el empleo de estos sistemas son

las siguientes:
1. Para asegurar una operación estable y adecuada termocupula, las
características termoeléctricas de conductores deben mantenerse la
todo lo largo de los mismos (uniformidad).

2. Sólo un circuito comprimiendo o simplemente conectando materiales

diferentes, en un gradiente de temperaturas producirá una señal. Dos
conductores de igual material no producirán FEM alguna.

3. La sensibilidad termoeléctrica de la mayoría de los metales no es lineal

con la variación de temperatura.
Características/tipos dos termopares

• Grupo de termopares:
– Básicos
– Nobles
– Especiales.
Linealización de la medición

• La dependencia entre el voltaje entregado

por la termocupla y la temperatura no es
lineal ( no es una recta ), es deber del
instrumento electrónico destinado a mostrar
la lectura, efectuar la linealización, es decir
tomar el voltaje y conociendo el tipo de
termocupla, ver en tablas internas la que
temperatura corresponde este voltaje.
 Correlación de la F.E.M. x Temperatura
mV
Esas tablas fueron padronizadas por diversas
80 normas internacionales y levantadas de acuerdo
E con la Escala Práctica Internacional de
Temperatura de 1968 ( IPTS-68 ),
70 recientemente actualizada por la ITS-90,

60

K
50
J
NICROSIL-NISIL

40

30

20 R
T S

B
10

T
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Termopares Básicos
Son así llamados los termopares de mayor uso industrial, en que los cables son de costo
relativamente bajo y su aplicación admite un limite de error mayor. A seguir daremos
informaciones sobre los termopares de la norma ANSI MC – 96.1 y basados en la ITS – 90

Tipo T
• Color del cable: ( + ) Azul ( - ) Rojo
• Color del cable: Azul
• Aleación: ( + ) Cobre - ( 99,9 % )
• ( - ) Constantan - Son las aleación de Cu
- Ni comprendidos en el intervalo entre
Cu ( 50 % ) y Cu ( 65 % ) Ni ( 35 % ). La
composición mas utilizada para este tipo
de termopar es de Cu ( 58 % ) y Ni ( 42
% ).
Características:
• Rango de utilización: - 184 °C la 370 °C
• F.e.m. producida: - 6,258 mV la 20,810
mV
• Aplicaciones: Criometría (bajas
temperaturas), Indústrias de
refrigeración, Pesquisas agronomicas y
• ambientales, Química y Petroquímica.
Tipo J
• Color del cable: ( + ) Branco ( - ) Rojo
• Color del cable: Negro
• Aleación: ( + ) Hierro - ( 99,5 % ) ( - )
Constantan= Cu ( 58 % ) y Ni ( 42 % ).
Normalmente si producen el Hierro a
partir de su característica y se une al
constantan adecuado.
Características:
• Rango de utilización: 0 °C la 760 °C
• F.e.m. producida: - 8,095 mV la 43,559
mV
• Aplicaciones: Centrales de energía,
Metalúrgica, Química, Petroquímica,
indústrias en general.
Termopares Nobles
• Son aquellos que los pares
son constituidos de platino.
Mismo que tengan un
costo elevado y exijan
instrumentos receptores de
alta sensibilidad, debido a
la baja potencia
termoeléctrica, presentan
una altísima precisión,
dada la homogeniedad y
pureza de los cables de los
termopares.
• Tipo S
• Color del cable: ( + ) Negro ( - ) Rojo
• Color del cable: Verde
• Aleación: ( + ) Platina 90% Rhodio 10 %
• ( - ) Platina 100 %
• Características:
• Rango de utilización: 0 °C la 1480 °C
• F.e.m. producida: - 0,236 mV la 18,693
mV
• Aplicaciones: Siderúrgica, Fundición,
Metalúrgica, Cementeras, Cerámica,
Vidrio y Investigación Científica.
• Observación: es utilizado en sensores
descartables en rango de 1200 a 1768
°C, para medición de metales líquidos
• en Siderúrgicas y Fundiciones
Termopares Especiales

• Nuevos tipos de • TUNGSTÊNIO –

termopares son RHÊNIO
desarrollados para • Esos termopares
atender las pueden ser usados
condiciones de continuamente hasta
proceso donde los 2300 °C y por curto
termopares básicos no período hasta 2750 °C.
pueden ser utilizados.
Compensación de Cero

• El principal inconveniente de las

termocuplas es su necesidad de
"compensación de cero". Esto si
debe la que en algún punto,
habrá que empalmar los cables
de la termocupla con un
conductor normal de cobre.
• En ese punto si producirán dós
nuevas termocuplas con el cobre
como metal para ambas,
generando cada una un voltaje
proporcional a la temperatura de
ambiente ( Ta ) en el punto del
empalme.
Junta de Referencia

• Antiguamente si solucionaba este

problema colocando los empalmes en un
baño de hielo la cero grados para que
generen cero voltaje (Ta= 0 y luego
V(Ta) = 0 ).

• Actualmente todos los instrumentos

modernos miden la temperatura en ese
punto (mediante un sensor de
temperatura adicional ) y la suman para
crear la compensación y obtener las la
temperatura real.

• El punto de empalme (llamado "unión ó

juntura de referencia") es siempre en el
conector la la entrada del instrumento
pues ahí está el sensor de temperatura.
De modo que es necesario llegar con el
cable de la termocupla hasta el mismo
instrumento.
Calculo de Junta de Referencia

• La termocupla, hecha de metal A y metal B está sometida la una

temperatura T. En los extremos de la termocupla si coloca un
voltímetro con puntas de prueba de cobre la temperatura de
ambiente Ta.

• Recorriendo el circuito si encuentra el voltaje V que marca el

voltímetro:

V = V cu,a(Ta) + Va,b(T) + Vb,cu(Ta)

V = [ Vb,cu(Ta) + V cu,a(Ta) ] + Va,b(T)
V = Vb,a(Ta) + Va,b(T)
V = Va,b(T) - Va,b(Ta)

• El voltaje que nos interesa saber para conocer el valor de la

temperatura T es Va,b(T) , este si consigue despejando:

Va,b(T) = V + Va,b(Ta)

• Luego conociendo Ta si busca en la tabla de la termocupla el

valor de Va,b(Ta) y si suma la V medido en el voltímetro con lo
que si obtiene Va,b(T). Ahora con este valor si busca en la tabla
el valor de T.
• Los instrumentos para TC miden Ta en su conector y suman
esta cantidad Va,b(Ta) automáticamente para hacer la
compensación de cero.
Compensaciones de termocupla
• Puesto que la fem neta generada es función de las temperaturas de ambas
juntas, si requiere el control el la compensación de la temperatura de la junta
de referencia (el junta fría), lo cual si puede lograr de tres maneras distintas.

• El método básico y más exacto es el de controlar la temperatura de la junta

de referencia, normalmente colocando la junta en un baño de hielo (0ºC).

• Otro método consiste en medir la temperatura en la junta de referencia

utilizando cualquier tipo de dispositivo de medición de temperatura, y luego,
en base la esa temperatura y la la salida eléctrica de la junta de medición
compensar la lectura de la temperatura de la junta de medición .

• El tercer método es una compensación eléctrica. que también implica la

utilización de un dispositivo sensor de temperatura para medir la temperatura
de la junta de referencia; sin embargo, en lugar de calcular la compensación
la ser aplicada la la salida de la junta de medición, el sensor de temperatura
de la junta de referencia si halla incorporado dentro del circuito eléctrico de la
termocupla, donde agrega el quita los milivoltios necesarios en la junta de
referencia la fin de corregir automáticamente la salida de la termocupla.
Compensación Electrónica

Sistema electrónico de Compensación de junta de referencia

En el caso del tercer sistema de

compensación (fig), la finalidad
del cable compensado es llevar
el sistema de compensación
automática hasta un lugar con
temperaturas inferiores la 60º C,
ya que todos estos sistemas son
electrónicos y trabajan con
temperaturas ambiente entre -
10º C y 60º C .
1. Termocupla -
2. Cable compensado
3. Compensador de mV
4. Fuente de tensión constante
Cables Compensados

• Cuando el instrumento está muy

retirado del lugar de medición, no
siempre es posible llegar con el
mismo cable de la termocupla al
instrumento. Esto ocurre
especialmente cuando si están
usando termocuplas R, S ó B
hechas con aleación de platino de
muy alto precio.
• La solución de este problema es
usar los llamados "cables
compensados" para hacer la
extensión del cable. Estos exhiben
el mismo coeficiente de Seebeck de
la termocupla (pero hechos de otro
material de menor precio ) y por lo
tanto no generan termocuplas
parásitas en el empalme.
Cuidados con los Cables Compensados

• Los cables compensados tienen una polaridad de conexión (+) y (-) que al conectarse con
la termocupla si debe respetar. Un error típico, es conectar al revés el cable en la
termocupla y en el instrumento, de esta forma si genera un error en la lectura del orden de
la temperatura de ambiente en el empalme.

• En el caso particular de las lanzas usadas en la fundición de aceros, la termocupla si

conecta en la punta con un cable compensado forrado en asbesto, que va por dentro de la
lanza hasta el lado del mango. Ahí si empalma con otro cable compensado con
revestimiento de goma más flexible que llega hasta la entrada del instrumento.

• Es importantísimo que estos dós cables compensados sean para el tipo de termoculpla
que si está usando y además estén conectados con la polaridad correcta ( + ) con ( + ) y (
- ) con ( - ). De otra forma será imposible obtener una medición sin error.

• Siempre si debe consultar al proveedor ó fabricante del cable compensado por los colores
que identifican los cables (+) y (-), pues las normas de estos colores varían con el tipo de
termocupla y país de procedencia del cable.
Errores de Conexión
CABEZAL

Cable de Cobre
38 °C
1,529 mV
0,00 mV
REGISTRADOR
24 °C
0,960 mV

TC TIPO K
20,371 mV + 20,731 mV
+ 0,000 mV
+ 0,960 mV
+21,691 mV 525 °C error = - 13 °C

538 °C

22,260 mV * Usando cables de cobre.

HORNO
Errores de Conexión
CABEZAL

cable TIPO KX

38 °C
1,529 mV
0,569 mV
REGISTRADOR
24 °C
0,960 mV

TC TIPO K
20,371 mV + 20,731 mV
+ 0,569 mV
+ 0,960 mV
+ 22,260 mV 538 °C error = ' 0

538 °C

22,260 mV * Usando cables de compensación.

HORNO
Errores de Conexión
CABEZAL

cable TIPO KX

38 °C
1,529 mV
0,569 mV
REGISTRADOR
24 °C
0,960 mV

TC TIPO K
20,731 mV - 20,731 mV
+ 0,569 mV
+ 0,960 mV
- 19,202 mV

538 °C
* Inversión simples.
22,260 mV

HORNO
Errores de Conexión
CABEZAL

cable TIPO KX
38 °C
1,529 mV
0,569 mV
REGISTRADOR
24 °C
0,960 mV

TC TIPO K
20,731 mV + 20,731 mV
- 0,569 mV
+ 0,960 mV
+ 21,102 mV 511 °C error = - 27 °C

538 °C
22,260 mV
* Inversión Doble.
HORNO
Verificación del funcionamiento de un
instrumento.

• Para verificar que un instrumento de

termocupla funciona correctamente, es
conveniente hacer un corto ó puente en la
entrada de modo que V = 0, entonces el
instrumento deberá marcar la temperatura de
ambiente Ta que hay en el conector trasero
donde si hizo el puente.
Asociaciones en Serie

Asociación en Serie
• Podemos conectar los
termopares en série simples
para obtener la suma de los mV
individuales. Es la llamada termo
pila. Este tipo de conexión es
muy utilizada en pirometros de
radiación total, o sea, para suma
de pequeñas mV.
• El instrumento de medición
puede o no compensar los mV
de la junta de referencia. Si
compensa, deberá compensar
los mV correspondiente al Nr de
termopares aplicados en la
Asociación.
• Ejemplo: 3 termopares tiene
mVJR = 1 mV y compensan 3
mV
Asociaciones en Serie

Asociación Serie–Opuesta
• Para medir la diferencia de
temperatura entre 2 puntos
conectamos los termopares en
serie-opuesta.
• El que mide mayor temperatura
va estar conectado al positivo
del instrumento.
• Los termopares siempre son del
mismo tipo.
• Ejemplo:
• Los termopares están mediendo
56 °C y 50 °C respectivamente,
y la diferencia será medida por el
milivoltímetro.
Asociaciones en Paralelo

• Asociación en paralelo
• Conectando 2 o mas
termopares en paralelo
la un mismo
instrumento,
tendremos la média de
las mV generadas en
los diversos
termopares si las
resistencia internas
son iguales.
Termocupla con Aislamiento mineral
RABICHO POTE

POLVO ÓXIDO DE
MAGNÉSIO
JUNTA DE
MEDIDA

PLUG

vaina
Características de T Mineral

• A. ESTABILIDADE EN LA FUERZA ELECTROMOTRIZ

• La estabilidad de la FEM del termopar es caracterizada en función de los
conductores estarán completamente protegidos contra la acción de gases y
otras condiciones ambientales, que normalmente causan oxidación y
consecuentemente perdida de la FEM generada.

• B. RESISTÉNCIA MECÁNICA
• El polvo muy bien compactado, conteniendo dentro de la vaina metálica,
mantienen los conductores uniformemente posicionados, permitiendo que el
cable sea doblado achatado, torcido o estirado, soporta presiones externas y
choque térmico, sin cualquier perdida de las propiedades termoeléctricas.

• C. DIMENSIÓN REDUZIDA
• El proceso de fabricación permite la producción de termopares de aislamiento
mineral, con vainas de diámetro externo hasta 1,0 mm, permitiendo la medida
de temperatura en locales que no eran anteriormente posibles con termopares
convencionales.
Características de T Mineral

• D. IMPERPEABILIDAD AL AGUA, PETRÓLEO Y GAS

• A vaina metálica asegura la impermeabilidad del termopar al agua,
petróleo y gas.

• E. FACILIDAD DE INSTALACION
• La maleabilidad del cable, su pequeña dimensión, longo longitud grande
resistencia mecánica, aseguran la facilidad de instalación, mismo en
las situaciones mas difíciles.

• F. ADAPTABILIDAD
• La construcción del termopar de aislamiento mineral permite que el
mismo sea tratado como si fuese un conductor sólido. En su capa
metálica pueden ser montados accesorios, por soldaje y cuando
necesario, su sección puede ser reducida o alterada en su
configuración.
Características de T Mineral

• G. RESPUESTA MAS RÁPIDA

• A pequeña masa y la alta conductividad térmica del polvo de óxido de magnesio
proporcionan al termopar de aislamiento mineral un tiempo de respuesta que es
virtualmente igual al de un termopar descubierto de dimensión equivalente.

• H. RESISTÉNCIA A CORROSIÓN
• Las vainas pueden ser seleccionadas adecuadamente para resistir al ambiente
corrosivo.

• I. RESISTÉNCIA DE AISLAMIENTO ELEVADO

• El termopar de aislamiento mineral tiene una resistencia de aislamiento elevada,
en una basta gama de temperaturas, la cual puede ser mantenida sobre
condiciones mas húmedas.

• J. BLINDAGE ELECTROSTÁTICA
• A vaina del termopar de aislamiento mineral, debidamente aterrada, ofrece un
perfecto blindaje electrostática al par termoeléctrico.
Termo-resistencia
Concepto de Termorresistencias

• Termorresistencias tienen elementos

sensitivos basados en conductores
metálicos, que cambian su resistencia
eléctrica en función de la temperatura. Este
cambio en resistencia si puede medir con un
circuito eléctrico, que consiste de un
elemento sensitivo, una fuente de tensión
auxiliar y un instrumento de medida.
Termorresistencia PT

• Pt 100 es un resistor, que cambia su valor según el cambio de la

temperatura. Es un „PTC“, un resistor con un „Positive Temperature
Coefficient“, es decir que cuando la temperatura aumenta, también el
valor de resistencia aumenta. Los resistores Pt 500 y Pt 1000 tienen
características similares.

• Pt significa platino
• 100 significa 100 Ohm la 0°C (138,5 Ohm la 100°C) según DIN EN
(IEC) 60 751.

• Existen dos clases para la calibración según DIN EN (IEC) 60 751:

• Clase A: máx. desvío ± 0,15 ºC (0,06 Ohm) la 0 ºC
• Clase B: máx. desvío ± 0,3 ºC (0,12 Ohm) la 0 ºC
Características de la Pt

• Cuando si requiere una precisión alta

• Cuando la temperatura la medir está bajo de
400 ºC
• Cuando no si requiere un tiempo de
respuesta rápido
• Cuando no si espera choques el vibraciones
• Cuando si quiere evitar todos los problemas
eléctricos, que pueden ocurrir utilizando
termopares (menos fuentes de errores)
Conexión de 2 Hilos

• Este tipo de configuración suministra una

conexión para cada extremidad de la
termorresistencia. es la manera mas simples
de si conectar una termorresistencia, por eso
es la menos exacta, ya que el valor de las
resistencias R1 y R2 dos cables de conexión
son adicionados al valor de RESISTÉNCIA de
la Pt-100. Normalmente este tipo de conexión
es utilizado donde la termorresistencia quedan
al menos de 10 m de distancia del instrumento
de medición.

• Concluyendo, en este tipo de medición la 2

cables, siempre que la temperatura ambiente
al longo dos cables de conexión variar, la
lectura de temperatura del medidor introducirá
un error, debido a la variación de la resistencia
de Línea, caso la distancia entre el sensor y el
instrumento sea grande. En los manuales de
los suplidores de termoresisténcias existen
tablas que determinan la distancia máxima la
ser utilizada en función de la bitola del cable
utilizado.
Conexión de 3 Hilos

• Este es el método mas utilizado para

termoresisténcias en la industria. Este tipo
de configuración fornece una conexión en
una extremidad de la termorresistencia y
dos en la otra extremidad.
• Como podemos observar en la figura del
lado, se mide el valor de V1 y subtrayendo
del valor de 2 x V2, conseguimos a través
de un circuito electrónico microprocesado
definir el valor de la temperatura del
proceso.

• Concluyendo, en este tipo de conexión la

medición de temperatura del proceso no
sufre la influencia de la variación de la
temperatura ambiente al longo dos cables,
por tanto, no há limites de distancia entre
la termorresisténcia y el instrumento de
medición.
Medición de Radiación