Vdocuments - MX - Manual de Perf Vol Taladros Largos Yauliyacu Ultimo

5/16/2018 ManualdePerf&VolTaladrosLargos-YauliyacuUltimo -slidepdf.
com
Perforación & Voladura

Taladros largos
METODOS DE EXPLOTACION
SLC – SLV
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-perf-vol-taladros-largos-yauliyacu-ultimo
5/16/2018 ManualdePerf&VolTaladrosLargos-YauliyacuUltimo -slidepdf.com
Índice
1.- Definición de términos
2.- Métodos de explotación

2.1.- SLC - Taladros abanicos
2.2.- SLV - Taladros paralelos
3.- Preparación
4.- Perforación de taladros

4.1.- Factores que originan desviación de taladros
5.- Estándar de perforación de taladros ascendentes
6.- Estándar de perforación de taladros descendentes
7.- Diseños de perforación y voladura taladros largos

7.1.- Calculos de burden y espaciamiento
7.2.- Diseño tipico SLC
7.3.- Diseño tipico SLV
7.4.- Diseños de carga para taladros de producción
7.5.- Diseño de distribución de energía
7.6.- Distribución de enrgia optimo
7.7.- Radio de influencia por distribución de carga
7.8.- diseños de secuencia de salida.

8.- Explosivos y accesorios de voladura
1.- Definición de términos.

Malla de perforación Diseño inicial para perforación, con la finalidad de
lograr una distribución
confinamiento y nivel de uniforme de la energía, un
energía adecuado.
Jumbo/Simba Maquina de perforación electro hidráulico

especialmente diseñado para perforar taladros
verticales ascendentes y descendentes.
Aceros de perforación Son elementos que sirven para trasmitir la energía

mecánica a la roca
Broca retractil Elemento con diseño del faldón estriado para

minimizar la desviación del taladro
Taladro de rotura Orificios perforado con la finalidad de colocar una
con carga explosiva.
Paralelismo Técnica que sirve para asegurar la simetría y

mantener el burden entre filas de perforación.
Angulo de inclinación Inclinación de los taladros que sirve para asegurar el

espaciamiento entre taladros a perforar en el eje de
perforación (fila)
Desviación de taladro Taladro ejecutado que esta fuera del punto inicial
planificado, la desviación es vista desde un punto de
vista tridimensional pudiendo distorsionar el burden y
el espaciamiento del diseño original.
SLC Método de explotación sub level en cuerpos.
SLV Método de explotación sub level en vetas.
Explosivo Compuesto químico, mezcla de materiales cuyo

propósito es funcionar por explosión

Cebo Combinación de una carga explosiva y un detonador que constituye una
unidad.
Carga de columna Carga larga y continúa de un explosivo o agente de

voladura dentro de un taladro.
Acoplamiento Grado en que un explosivo llena un taladro, los

explosivos a granel son acoplados totalmente.
Densidad del explosivo Peso de un explosivo en un volumen determinado.
Densidad de carga Peso de un explosivo cargado por metro de taladro.

Velocidad de detonación Velocidad a la cual progresa la detonación a través
de un explosivo.
Factor de carga Cantidad de explosivo usado por unidad de roca

para volarlo.
Sobre excavación Exceso de rotura más de los limites de excavación.
Taco Material inerte introducido en el taladro detrás de la carga de columna,

su propósito es retener los gases y la energía del
explosivo dentro del taladro.
Retardos Pausa de tiempo determinado entre detonaciones e

impulsos de detonación para permitir la iniciación de
cargas explosivas separadamente.
Presión de barreno Presión que ejercen los gases calientes del

explosivo detonado sobre la pared del taladro, la
presión del taladro es una función de la densidad y la
velocidad de detonación.
2.- Métodos de explotación con taladros largos

“Sublevel Stoping”, es una aplicación de los principios de la voladura de banco
a cielo entre
puente abierto a las
dos explotaciones
niveles subterráneas,
de perforación en sentido consiste en elyarranque
descendente del
ascendente.
El sistema establece un único nivel base (nivel de extracción) para varios
subniveles superiores, la distancia entre los niveles base oscila entre 80 y 100
metros.
Existen dos variaciones en este método

El método taladros paralelo (LBH).
El método taladros en abanico.
2.1.- Método taladros abanicos - SLC

Este métodos es aplicado en cuerpos diseminados, la perforación de taladros
son de longitudes variables superiores a los 15 metros dependiendo de las
dimensiones del block mineralizado.
La altura entre Subniveles de perforación es de 30 metros, a partir de estos

subniveles se realizan perforaciones de taladros ascendentes y descendentes
en abanicos para lo cual se utilizan diámetros de broca de 64mm. Con la
finalidad de minimizar la desviación de los taladros.
2.2.- Método taladros paralelos - SLV

Este métodos es aplicado básicamente en bloks de mineral de potencias
menores,lavetas
metros, donde
sección la potencia
de los subnivelesminable
son dees2.50m
de 1.50 metrossirven
x 2.50m, hastacomo
3.00
subnivel de perforación así como también para el desplazamiento de los
equipos de perforación y de limpieza scooptram.
Existe una regular continuidad en la mineralización lo cual hace factible la

aplicación de este sistema, el buzamiento de las vetas tienen un promedio de
75º lo que es una inclinación favorable en el desplazamiento del material dentro
del tajo.

La altura entre subniveles es de 15.0 metros, a partir de estos subniveles se
realizan perforaciones
ascendente de taladros
y descendente con unaparalelos
longitud al buzamiento
entre 12.0m – de la veta
15.0m comoen sentido
máximo, para lo cual se utilizan diámetros de broca de 64mm con la finalidad
de minimizar la desviación de los taladros.
Los Ch - slot utilizado como cara libre son preparados con una sección de 2.0m
x 2.0m. Estas chimeneas están ubicadas a los extremos del tajo de tal forma
que la explotación se hace en retirada y en rebanadas verticales.
3.- Preparación
El accesoena la
ubicados loscaja
tajeos
pisode
de explotación
los tajeos. es por rampa y cortadas normalmente
La galería de extracción (by pass) debe ser desarrollada en el nivel base (caja
piso) del tajeo, paralela a la zona mineralizada y en estéril, el desarrollo de
estocadas o “draw points” que unen la galería de extracción con la galería
sobre veta, para la recuperación del mineral derribado.
Las galerías de perforación (subniveles) deben estar en la zona mineralizada..

Se ejecuta una Ch - slot que sirve como cara libre para iniciar la voladura.
4.- Perforación de taladros largos

La perforación de taladros largos es la principal actividad en el minado por
subniveles, esta operación requiere de bastante control y precisión antes de
iniciar la perforación, el control y precisión son un factor determinante para
lograr una voladura óptima y eficiente.
El uso de diámetros menores y longitud de taladros mayores básicamente

generan la desviación del taladro es un problema común pero controlable.
4.1 Factores que originan la desviación del taladro.

• Factores que originan desviación del taladro antes de la perforacion:
o Error en el posicionamiento del equipo.

o Error en la selección y lectura de ángulos.
o Error en el emboquillado y en la fijación de la viga de avance.
Taladro desviación de
planeado taladro
• Factores relacionados a la condición y estado del equipo:
o
Estado de la perforadora
o Carro porta perforadora, deslizadera y componentes
o Viga de avance
o Sistema lector de ángulos (ARI)
• Factores dentro del taladro:
o Tipo y calidad de roca
• Factores durante la perforación:
o
Estado de la columna de perforación (desgaste roscas)
o Tipo de columna y longitud de taladros

COLUMNA T - 38
DESCRIPCIÓN PRECIO RENDIMIENTO (mts )

Broca Retráctil 2 1/2” (64mm) 95.00 630
Barra MF T38 – 4’ 140.00 2400
Shank Adapter COP. 1238 – T38 140.00 3100
COLUMNA R – 32
DESCRIPCIÓN PRECIO RENDIMIENTO ( mts)
Broca Retractil 2” (51 mm) 78.00 450

Barra MF R-32 – 4’ 98.00 1800
Shank adapter COP. 1032 – R32 149.00 2050
1.50m
T m
64 m
m
m I
Deviation
B
1
5 T
C
1.00m T
I T
E
A
R
B R
T
C D
O
R
/
A
R D
E
0.50m T
E E
P
R S
D/
O 38
T
R
D
E
E
5 2 S
P
0 10 15 20 25 30 metros

3
R
Hole depth
R32 44mm 32mm 51mm
T38 55mm 38mm 64mm
o Intervalo oportuno y correcto de las brocas
• Antes que aparece las microfisuras

(piel de serpiente).
• Antes que ocurra la rotura de los
insertos.
• Antes que los planos de desgaste
sean mayores a 1/3 del diámetro del
• inserto.que la velocidad de
Antes
penetración disminuya.
• Antes que se presente el contracono.
• Antes que la desviación del taladro
este fuera de control.
o Tipo y diámetro de broca
Hole deviation T38 ¯ 64 mm
%
0 1 2 3 4 5 6 7
o Parámetros de perforación:

Rotación
 Percusión
 Fuerza de avance
 Sistema anti-atasque
 Barrido
Existen solamente dos maneras básicas de atacar mecánicamente a una roca

y estos son:
• Percusión (fuerza de impacto de 25 ton)

• Rotación (velocidad de rotación 250 rpm)
Adicionalmente tenemos una fuerza de empuje de 1.5 ton a esta fuerza se le

denomina avance.
“Es la interacción entre la broca y la roca la que gobierna la eficiencia de

la transferencia de la energía” por lo tanto el proceso de fracturamiento de la
roca esta supeditado a la energía entregado por la broca.
5.- ESTANDAR PERFORACIÓN DE LOS TALADROS LARGOS ASCENDENTES
A) OBJETIVO.
Obtener Una mejor eficiencia de metros perforado por tonelada,

minimizando costos.
B) REFERENCIAS.
1. Manual
2. Reglamento Interno De Seguridad EMQSA.
de Perforación
C) ESTANDARES.
1. La altura de perforación debe ser: 3.50 mts.

2. La malla de perforación será: 1.20 mts x 1.20 mts.
3. Longitud de Perforación: 17 – 20 mts.
4. Broca tipo botones 2 ½” ( Diámetro).
5. Barra de extensión de 1.20m
6. Inclinación de Taladro 10° respecto a la vertical.
7. Presión de agua 5 – 10 Bar.
8. Tensión de trabajo del equipo: 440 V.
D) ELEMENTOS NOSA.
1.1.Areas subterráneas: limpias y en condiciones seguras.

1.2.Protección de Máquinas.
1.3.Instalaciones protegidas por unidades permanentes o portátiles.
1.4.Comodidades de los Operadores.
E) CONTROL.
Lo llevan: el Operador, Supervisores.
F) RESPONSABILIDAD.
Superintendente de Mina, Jefes y Asistentes de las Secciones (Mina).
6. - ESTANDAR DE PERFORACIÓN DE LOS TALADROS LARGOS DESCENDENTES
G) OBJETIVO.
Obtener Una mejor eficiencia de metros perforado por tonelada,

minimizando costos.
H) REFERENCIAS.
1. Reglamento Interno De Seguridad EMQSA.
2. Manual de Perforación
I) ESTANDARES.
1. La altura de perforación debe ser: 3.50 mts.
2. La malla de perforación será: 1.20 mts x 1.20 mts.
3. Longitud de Perforación: 17 – 20 mts.
4. Broca tipo botones 2 ½” ( Diámetro).
5. Barra de extensión de 1.20m
6. Inclinación de Taladro 10° respecto a la vertical.
7. Presión de agua 5 – 10 Bar.
8. Tensión de trabajo del equipo: 440 V.
J) ELEMENTOS NOSA.
1.5.Areas subterráneas: limpias y en condiciones seguras.
1.6.Protección de Máquinas.
1.7.Instalaciones protegidas por unidades permanentes o portátiles.
1.8.Comodidades de los Operadores.
K) CONTROL.
Lo llevan: el Operador, Supervisores.
L) RESPONSABILIDAD.
Superintendente de Mina, Jefes y Asistentes de las Secciones (Mina).
7.- Diseños de perforación y voladura en taladros largos
7.1 Cálculos para los diseño de burden y espaciamiento
Diseño de la Malla Perforación y Voladura

Para el cálculo del burden se utiliza el modelo de Pearse
Donde:
B = ( K × D / 1000) × ( P / Std )
B = Burden
K = Constante que depende de la carga explosiva y de la roca (0.7 – 1.0)
D = Diámetro de taladro (mm)
P = Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm2)
Std = Resistencia tensiva dinámica de la roca (kg/cm2)
7.2 Diseño típico para el minado - SLC
7.3 Diseño típico para el minado - SLV
7.4 Diseño de carga para taladros de producción
Alternativa 1 - Cebo iniciador y columna de carga
Alternativa 2 - Cebo iniciador- columna – reforzador- columna de carga
Alternativa 3
Cebo iniciador- columna - taco - Cebo iniciador- columna - taco
7.5 Diseño de distribución de energía para voladura - SLC
4.0m
10.5m
13.5m
15.0
m
7.6 Distribución de energía optimo
7.7 Radio de influencia por distribución de carga optimo
7.8 Diseño de secuencia de salidas
8.- Explosivos y accesorios de voladura
Anfo (Examon – P)
Nitrato de amonio sólido utilizado en explosivos simples se suministra en forma
de tamaño
El prills. Estos
típicoprills
paradeben sernitrato
el prill de porososde yamonio
de distribución de tamaño
grado explosivo es: uniforme.
100% < 3 mm
90% < 2 mm
1% < 1 mm
Y el grueso debe tener un diámetro entre 1 y 2 mm.
Durante la formación de dichos prill, generalmente se añade una fina capa de

arcilla en su exterior, con el fin de contrarrestar la naturaleza higroscópica del
nitrato. El nitrato
de humedad, sin recubrimiento
eventualmente en contactoen
se transforma conlíquido
el aire,laque tenga
arcilla un 60%
finamente
adherida a la superficie del prill reduce este efecto, pero también reduce su
sensibilidad y permeabilidad.
Este explosivo tiene sus limitaciones no es resistente al agua tener en cuenta la

introducción del ANFO en un sistema de voladura en casos de taladros
saturados
El producto enANFO
agua. de mayor uso, es una mezcla balanceada de oxígeno, de
libre fluido, conteniendo aproximadamente el 94% de prills de nitrato de amonio
y 6% del combustible diesel Nº 2 (D-2). Los vacíos en el prill de voladura
poroso, menos denso, cumplen dos funciones:
1. Permiten al prill absorber y retener el aceite combustible de manera
uniforme y cercana.
2. Mejoran la sensibilidad al actuar como “puntos calientes” de alta
temperatura o puntos de iniciación.
Durante el almacenamiento del nitrato de amonio, el ciclo de temperatura
puede producir un desmoronamiento de la estructura del prill. Cuando la
temperatura del nitrato puro se eleva sobre los 32,1ºC, ocurre un cambio
espontáneo en la estructura del cristal. El cambio de la densidad y el volumen
de la estructura del cristal dará como resultado un agrietamiento del cristal y,
por lo tanto del prill. Cuando se enfría bajo los -17 a -32ºC los cristales tienden
a aglutinarse y si hay alguna humedad presente. El producto empezará a
formar terrones.
Propiedades de los prills de grado explosivo
Los prills de
períodos de nitrato
escasezde amonio se utilizan
de explosivos, lostambién como fertilizante.
responsables Durante
de voladuras con
frecuencia han utilizado los prills de grado fertilizante. Existen diferencias entre
los prills de grado fertilizante y los de grado explosivo, los prills de grado
explosivo son porosos, esto distribuye el combustible mejor, lo que resulta en
un mejor desempeño en la voladura.
PROPIEDADES DE LOS PRILLS DE AMONIO
Grado
Grado Explosivo
ITEM Fertilizante
Recubrimiento Inerte 3% - 5% 0.5% - 1%
Dureza Muy Dura Suave
Forma Física Cristal sólido Porosa
Distribución de combustible Superficial Integral
Diámetro mínimo para detonación sin
228 mm 64 mm
confinar
Velocidad confinada en 100 mm de
1829 m/s 3353 m/s
diámetro
Producción de energía del anfo

La cantidad de diesel agregada al nitrato de amonio es extremadamente crítica
desde el punto de vista de la eficiencia de la detonación, para obtener la
liberación de la energía óptima, es deseable una mezcla que contenga 94% de

nitrato de amonio y 6% de diesel.
Si por alguna razón, en vez del contenido requerido de 6% en los prills, la

mezcla contiene del 2 al 4% de combustible, una cantidad significativa de
energía
Por otrose desperdicia
lado, al tener yunelexceso
explosivo
de no se desempeña
combustible en laapropiadamente.
mezcla, la producción
máxima de energía se ve también afectada. La pérdida de energía es menor al
tener un porcentaje mayor de combustible que si se tiene un porcentaje menor
al óptimo.
1000
900
) 800
g
k
/
l
a
c 700
k
( 600
a
c
i
r 500
ó
e
T 400
a
í
g
r 300
e
n
E 200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Contenido Diesel %
La gráfica indica que el rendimiento energético es menor cuando la mezcla

tiene menos combustible, produce mas gases nitrosos y es más sensitivo
cuando tiene menos combustible, cuando la mezcla tiene mas combustible el
rendimiento energético también se reduce pero es mas estable, produce mayor
concentración de gas monóxido de carbono
100
)
%
( Oxidos de nitrogeno monoxido de carbono
o
c 90
i
t
e o
g
r m
i
t
e p
n o
e 80 o
t
o
t
n
e
i
n m
e
i
i
d
n
m
i e
d 70 R
n
e
R
60
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Contenido Diesel %
El comportamiento de la velocidad de detonación es variable también en

función del porcentaje de oxigeno tal como se muestra en el grafico siguiente.
) 4100
g
e
s
/ 4000
m
( 3900
n
o
i
c 3800
a
n
o
t
3700
e
d
e 3600
d
d 3500
a
d
i
c 3400
o
l
e 3300
V
3200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Contenido Diesel %
Propiedades:
Baja densidad (0.75 g/cc – 1.1 g/cc)
Velocidad
Dependiendodetonación transciente
del iniciador (cebo) (2700 m/s – 5000 m/s)
Nula resistencia el agua (higroscopico)
Baja sensibilidad, simpatía y transmisión
Mayor generación de gases
Emulsiones explosivas
Explosivo constituido por dos fases liquidas naturalmente inmiscibles entre si,
una de ellas es dispersa como pequeñas gotas dentro de la otra,
adicionalmente se agregan sensibilizadores (micro esferas contenido aire)
Fase dispersa Fase continúa
Solución oxidante Combustible
NA acuoso Aceites
Microfotografía de una Emulsión matriz

Para impedir que la mezcla explosiva en reposo las fases dispersa y continua
se asientan, se agregan pequeñas cantidades de agentes emulsificantes.
El aire contenido en los micros esferas sirve para sensibilizar la mezcla, al ser
violentamente comprimido por la presión de la onda de choque iniciadora, se
inflama produciendo un efecto denominado de puntos calientes (hot spot)
micro esferas
Microfotografía de una Emulsión con micro esferas
Las emulsiones son resistentes al agua, proveen altas velocidades de

detonación, alta energía disponible y alto poder de fracturamiento.
Propiedades:
Densidad (poder rompedor 1.12 g/cc – 1.18 g/cc)
Velocidad de detonación alta (4800 m/s – 5200 m/s)
Resistencia el agua (excelente)
Baja sensibilidad, simpatía y transmisión
Corta vida útil y duración.
La velocidad de detonación es la característica más importante del explosivo

cuanto más grande sea la velocidad de detonación del explosivo, tanto mayor
es su potencia.
Se entiende por detonación de un explosivo a la transformación casi

instantánea de la materia sólida que lo compone en gases. Esta transformación
se hace a elevadísimas temperaturas con un gran desprendimiento de gases
casi 10.000 veces su volumen.
Accesorios de voladura
Las mezclas explosivas por si solas no pueden ser detonados, de manera que
para ser usados eficientemente necesitan de elementos que produzcan una
onda de detonación o una chispa para iniciar y o transportar esta onda o
chispa de taladro a taladro y un tercer grupo que retardan y controlan los
tiempos de detonación de cada grupo de taladros.
Detonadores no eléctricos - EXSANEL

Internamente esta cubierto por una sustancia reactiva que al ser activado
conduce una onda de choque a una presión y temperatura suficiente para
iniciar al detonador Fulminante Nº 12
Banda de papel
Conector J coadhesiva
Sello de clip
ultrasonido
Tubo de
Choque
Sello de
Etiqueta de identificación Hule
número y retardo
Detonador Nº 12
Tiene la precisión y confiabilidad y la ventaja adicional que no hay riesgo a los

efectos de la electricidad estática, corrientes inducidas y corrientes erráticas, se
utilizan cordón detonante como medio de iniciación.
Ventajas de su uso:
• Al contar con retardos incorporados permite incrementar las mallas de
perforación en
provocando tajeos y eny frentes,
la optimización reducir
calidad de el número
las voladuras, de taladros,
desde el punto
técnico - económico.
• Minimiza la ocurrencia de “tiros cortados”

• Mejora la fragmentación, control de lanzamiento de la pila
• Conexiones fáciles y rápidas.
• Disminuye el daño causada a las cajas y rocas remanentes
• Disminuye las vibraciones por efecto de la voladura.
Tubo de choque (manguera) Internamente
reactiva que alesta cubierto conduce
ser activado por una sustancia
una onda
de choque a una presión y temperatura
suficiente para iniciar al detonador
Diseño de manguera bi-capa:
Superficie interna recubierta con

mezcla de HMX/aluminio – color
plateado
Resistencia a la abrasión,
protección UV, Resistencia a la
penetración de aceite,
elongación y resistencia en
tracción
Capa externa para

retención de polvo
Capa interna entrega retención del explosivo polvo HMX/aluminio

Capa externa entrega resistencia al aceite y resistencia física -combinada
La velocidad de onda de choque es de 2000 m/s
En caso de corte se produce ingreso de humedad ocasionando – “tiro

quedado”
Fulminante Nº 12 Son sustitutos de los fulminantes comunes,

poseen elementos de retardo pirotécnico para
detonar
son en diferentes
fabricados intervalos
en series de ½ de tiempoy,
segundo
milisegundo.
TUBO DE CRIMPEADO COPA DE RETARDO PRINCIPAL PETN

CHOQUE EXSANEL DE CERRADO AISLAMIENTO PIROTECNICO CARGA BASE
AZIDA DE PLOMO
TUBO DE HULE CARGA PRIMARIA
CASQUILLO DE
SELLADOR DE RETARDO
SELLADOR ALUMINIO
PIROTECNICO
CRIMPEADO
DE SELLADO
Conector “J clip” Diseño decontacto

poner en conectorel“Jcordón
CLIP”: detonante
es utilizadocon
para
el
tubo de choque y trasmitir la onda hacia el
detonador.
.
Sistema flexible para enganchar el
cordón detonante en el orificio
conector “J CLIP”:
Tubo de choque
Cordón detonante
El sistema es seguro cuando el cordón esta dentro del orificio del conector no
es posible desconectarse con facilidad
Cordón detonante
El cordón detonante consiste en un reguero de un alto explosivo usualmente
PETN, el cual esta cubierto de materiales sintéticos, que lo hacen flexible,
impermeables y resistentes
un VOD Muy alto - 7000 m/s.a la tensión, sirve como medio de iniciación tiene
Cobertura de Cobertura de papel

plástico plastificado
Hilo de algodón
Fibras de nylon Explosivo PETN

Detonador ensamblado
Sistema
iniciaciónconvencional
para sistemaque se emplea para detonar altos explosivos y/o como
no eléctricos.
48 mm.
10 mm. 7 mm.
luz
Az Pb PETN
31 mm.
Carga explosiva
Raras veces es el mejor sistema de iniciación a usar.
La dispersión por metro esta en aproximadamente +/- 5 seg/m. Es probable

que algunos taladros no sigan la secuencia y se adelanten si es que no se tiene
en cuenta la longitud mínima de mecha rápida entre secuencias de encendido.
El tiempo de quemado de la mecha lenta debe ser verificado en cada mina

(entre 150 y 200 seg. / metro a nivel del mar )
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera vigente, con respecto a este

tema dice textualmente: Voladura No Eléctrica Artículo 229° Enciso C) Los
parámetros para el quemado de mecha lenta de un metro son de 150 a 200
segundos ó 50 a 60 s/pie a nivel del mar.

Vdocuments - MX - Manual de Perf Vol Taladros Largos Yauliyacu Ultimo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Vdocuments - MX - Manual de Perf Vol Taladros Largos Yauliyacu Ultimo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

5/16/2018 ManualdePerf&VolTaladrosLargos-YauliyacuUltimo -slidepdf.

Perforación & Voladura

1.- Definición de términos

2.- Métodos de explotación

4.- Perforación de taladros

5.- Estándar de perforación de taladros ascendentes

6.- Estándar de perforación de taladros descendentes

7.- Diseños de perforación y voladura taladros largos

1.- Definición de términos.

Jumbo/Simba Maquina de perforación electro hidráulico

Aceros de perforación Son elementos que sirven para trasmitir la energía

Broca retractil Elemento con diseño del faldón estriado para

Paralelismo Técnica que sirve para asegurar la simetría y

Angulo de inclinación Inclinación de los taladros que sirve para asegurar el

SLC Método de explotación sub level en cuerpos.

SLV Método de explotación sub level en vetas.

Explosivo Compuesto químico, mezcla de materiales cuyo

Carga de columna Carga larga y continúa de un explosivo o agente de

Acoplamiento Grado en que un explosivo llena un taladro, los

Densidad del explosivo Peso de un explosivo en un volumen determinado.

Densidad de carga Peso de un explosivo cargado por metro de taladro.

Factor de carga Cantidad de explosivo usado por unidad de roca

Taco Material inerte introducido en el taladro detrás de la carga de columna,

Retardos Pausa de tiempo determinado entre detonaciones e

Presión de barreno Presión que ejercen los gases calientes del

2.- Métodos de explotación con taladros largos

Existen dos variaciones en este método

2.1.- Método taladros abanicos - SLC

La altura entre Subniveles de perforación es de 30 metros, a partir de estos

2.2.- Método taladros paralelos - SLV

Existe una regular continuidad en la mineralización lo cual hace factible la

Las galerías de perforación (subniveles) deben estar en la zona mineralizada..

4.- Perforación de taladros largos

El uso de diámetros menores y longitud de taladros mayores básicamente

4.1 Factores que originan la desviación del taladro.

o Error en el posicionamiento del equipo.

• Factores relacionados a la condición y estado del equipo:

• Factores dentro del taladro:

o Tipo y calidad de roca

• Factores durante la perforación:

o Tipo de columna y longitud de taladros

DESCRIPCIÓN PRECIO RENDIMIENTO (mts )

DESCRIPCIÓN PRECIO RENDIMIENTO ( mts)

Broca Retractil 2” (51 mm) 78.00 450

R32 44mm 32mm 51mm

T38 55mm 38mm 64mm

o Intervalo oportuno y correcto de las brocas

• Antes que aparece las microfisuras

o Tipo y diámetro de broca

Hole deviation T38 ¯ 64 mm

Existen solamente dos maneras básicas de atacar mecánicamente a una roca

• Percusión (fuerza de impacto de 25 ton)

Adicionalmente tenemos una fuerza de empuje de 1.5 ton a esta fuerza se le

“Es la interacción entre la broca y la roca la que gobierna la eficiencia de

5.- ESTANDAR PERFORACIÓN DE LOS TALADROS LARGOS ASCENDENTES

Obtener Una mejor eficiencia de metros perforado por tonelada,

1. La altura de perforación debe ser: 3.50 mts.

1.1.Areas subterráneas: limpias y en condiciones seguras.

Lo llevan: el Operador, Supervisores.

Superintendente de Mina, Jefes y Asistentes de las Secciones (Mina).

6. - ESTANDAR DE PERFORACIÓN DE LOS TALADROS LARGOS DESCENDENTES

Obtener Una mejor eficiencia de metros perforado por tonelada,

Superintendente de Mina, Jefes y Asistentes de las Secciones (Mina).