Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1524 2904 1 PB
1524 2904 1 PB
20, nº 140
Octubre, noviembre, diciembre de 1970
óir-iii
resiiitien
Durante las dos últimas décadas se han elaborado varios métodos de laboratorio para de-
terminar la aptitud a la molienda y el consumo específico de energía. En lo que concier-
ne a la molienda de minerales en molinos de bolas se utiliza frecuentemente, por lo me-
nos en los Estados Unidos, el ensayo de Bond, pudiendo procederse a la explotación de
los resultados con el apoyo de diversas relaciones empíricas.
En el presente trabajo se describen sumariamente los distintos métodos. Se discuten los
resultado^ de ensayos de molienda, según Bond, realizados en diversos minerales y rocas
y se los compara con los datos de instalaciones de molienda industriales.
1. INTRODUCCIÓN
Como es sabido, para la trituración de minerales y rocas en molinos hay que gastar
grandes cantidades en energía, de las cuales solamente una parte muy pequeña, menos
del 1 %, se consume como trabajo útil que conduce a un aumento de la superficie del ma-
terial, mientras que la mayor parte, más del 99 %, se pierde, sobre todo en forma de ca-
lor y de cambios en el régimen de trabajo mecánico. El consumo total de energía para
la molienda de un material en un molino tubular se inñuye, según Rose, (1), por muchí-
simos parámetros que, por una parte, vienen dados por las propiedades específicas del ma-
terial a moler y, por otra, por los datos de servicio y la construcción del molino, así co-
mo también por el tamaño y el tipo de los cuerpos molturadores.
Años atrás se han propuesto varios métodos para determinar la aptitud y el consumo de
energía en la molienda de minerales y rocas en molinos de bolas, los cuales permiten
averiguar, mediante ensayos de laboratorio relativamente sencillos, la aptitud y el gasto
de energía para su molienda desde un tamaño de grano predeterminado hasta un tama-
ño del producto molido, sin tener que realizar ensayos minuciosos en molinos de labora-
torio o costosos ensayos de molienda en molinos industriales.
19
Los métodos de ensayo de la aptitud a la molienda del primer grupo se basan en la ter-
cera teoría de trituración derivada empíricamente por Bond, (2). Esta teoría parte de la
base de que la. energía consumida para la trituración es proporcional a la longitud de las
grietas que se producen en la trituración; y en el supuesto de un material homogéneo
establece la siguiente relación empírica para el consumo de fuerza W^ en la trituración
de una granulometría discrecional de entrada a una finura final dada:
10 Wig 10 Wig
We = =, = - (kWh/t) [1]
/ 1 \ / 100 V
We = Wi, ^1 - - ^ ^ j A - ^ — j (kWh/t). [2]
Para ello se define la constante del material Wi (índice de trabajo) como la demanda
energética (en k W h / t ) que es necesaria para la trituración de un material de tamaño de
grano indefinido hasta llegar a un 80 % menor de 100 |JL; F y P son los valores de Dgo
de alimentación y producto molido, es decir, aquellas aperturas de malla (en |i) en las
cuales el 80 % de peso de la alimentación (F) o del producto acabado (P) llegan a trans-
pasar el tamiz.
En el supuesto de material homogéneo, el índice de trabajo Wi representa una constante
del material. Con materiales heterogéneos, es decir, en casi todos los minerales y rocas,
los índices de trabajo dependen de la finura final de la molienda y de otros factores.
En consecuencia. Holmes, (3), propone considerar como variable el exponente de tritura-
ción que Bond indica con 0,5, con el fin de que el Índice de trabajo Wi conserve el ca-
rácter de una constante real del material. La ecuación de Bond [2] la transforma en:
En ensayos de laboratorio encontró para el exponente r valores que oscilan de 0,2 a 1,4.
El ensayo de molienda de Bond, (4), para determinar el índice de trabajo Wi, se realiza
en un molino de bolas de 305 X 305 m m con paredes lisas y un número de revoluciones
de 70 r.p.m. igual al 91 % de n^^^ (velocidad crítica) y con una carga de bolas definida
^ __ M •n . z
(kWh/t); . [4]
58.500 • Q
en la cual:
M significa el momento de giro del molino (en m • k p ) ;
n, el número de revoluciones del molino (en r.p.m.);
Q, la cantidad del producto a moler (en t).
En el supuesto de que el molino de laboratorio utilizado tenga un diámetro de m á s de
800 mm, para la traslación de los valores de consumo energético hallados en el ensayo
de laboratorio a los molinos industriales se emplea la relación
siempre que el molino de laboratorio trabaje en las mismas condiciones que el molino in-
dustrial.
En esta ecuación: , , ,
AL es la energía absorbida por el molino de laboratorio (en k W ) ;
QL , la producción del molino del laboratorio (en t / h ) ;
Ag, la energía absorbida por el molino industrial (en k W ) ;
QB , la produción del molino industrial (en t / h ) .
También la Denver Equipment Co., (7), ha desarrollado, en su división de ensayo de mi-
21
GH = 13 + 6,93 m„ m
Otro método para determinar la aptitud a la molienda de un producto en el laboratorio
lo describen Lehmann y Haese, (9); se trata del comprobador de molturabilidad desarro-
llado por Zeisel para determinar la resistencia a la molienda, el cual indica la aptitud a
la molienda (en m • kp/g) para el aumento específico de superficie (en cm^/g). En este
aparato se echan 30 g de material de una determinada granulometría (1,0 — 0,75 milíme-
tros) a un estrecho plato molturador de forma circular cargado con ocho bolas de 25,4
mm de diámetro. Sobre las bolas se comprime con 25 kg de carga un anillo molturador
que gira a 200 r.p.m. La inclinación del plato molturador se transforma a través del con-
tacto deslizante de un potenciómetro en corriente eléctrica y representa una medida de
23
Los análisis del tamizado se registran en una escala doblemente logarítmica propuesta
por Bond, (11), según la figura 2, en la que se determinan los valores de Dgo de alimen-
tación (F) y producto molido (P).
Los análisis de aptitud a la molienda, según Bond, se efectuaron en los siguientes mine-
rales y rocas:
— mineral rico Rammelsberg,
— mineral en betas Rammelsberg, — mineral de espato-flúor Finstergrund,
— mineral Pb-zn, Lüderich, — piedra caliza (Iberg, Harz),
— mineral Pb-Maubach, — grauwaca (Harz),
4,45
Wi^ = ! (kWh/t) [8]
B p 0,23 . Q"'82 /pü,5 |r0.5\
16
WÍB = ^ 0.82 \ inn / (kWh/t). [9]
En otra ocasión, los datos de los ensayos de molienda se valoraron según la relación de-
sarrollada por Holmes (3):
0,8-A
WÍH = (kWh/t). [10]
Gq ^ 100 ^
25
Producción—0,2 mm
Coeficiente de 1
Número de molturabilldad 1
iPeríodo revoluciones
En el producto
En la alimentación Producido de nuevo
G 1
molido (S/V)
(S) (g) (g)
M a t erial a
y de Holmes
el consumo específico de energía (en kWh/t) para la molienda industrial de los minera-
les analizados y se comparó con los valores obtenidos, por término medio, durante un
tiempo prolongado en las respectivas instalaciones de preparación.
Los valores de Dg^ de alimentación y excedente de clasificación se determinaron por la do-
cumentación de explotación de las instalaciones de preparación de Rammelsberg, Lüde-
rich, Maubach y Finstergrund. Como índice de trabajo Wi se incluyó en el cálculo, por
un lado, el valor obtenido en el ensayo de laboratorio para la trituración del mineral de-
terminado a la finura de molienda correspondiente a las condiciones de la explotación
(tabla 4, columnas 5 y 7); por el otro lado, se puso como base del índice de trabajo el va-
lor medio de las cinco determinaciones (columnas 6 y 8).
TABLA 4
Consumo específico de energía calculado y medido para la molienda
industrial de los minerales analizados
Tamaño Consumo especíñ- Consumo específi- Media de
Diámetro Tamaño de grano co de energía se- co de energía se- los valores Consumo 1
gún Bond WB gún Holmes WH
del de grano del pro-
(kWh/t) (UWtí/t) WnyWe 1 específico 1
molino de la ali- ducto a igual fi- de energía!
M i n e r a l Industrial mentación molturado nura de del molinol
Finura de Finura de
D F P molienda Valor molienda Valor molienda Industrial 1
(mm) (ji) (pt) Igual medio igual medio (kWh/t) (kWli/t)
Mineral rico
Rammelsberg 1.700 16.000 91 10,65 12,30 11,40 10,95 11,05 10,80
Mineral
e n betas 2.100 1.280 145 7,75 8,15 6,60 6,90 7,20 7,30
Rammelsberg
Mineral P b - Zn
Lüderich 1.700 17.800 137 10,50 11,20 10,25 10,60 10,40 10,00
Mineral P b
Maubach ¡ 2.300 1.280 415 3,20 4,05 3,00 3,05 3,10 3,90
1 Espato-flúor
Finstergrund 1.500 12.400 200 8,65 8,00 6,75 6,75 7,70 7,40
29
BIBLIOGRAFÍA
31