INSPECCIÓN INICIAL EN RIESGO QUÍMICO

Empresa
Asesor en prevención Laura Viviana Marín Ocampo

Trabajo autorizado por Profesional en Prevención de Riesgos Laborales ARL SURA

Fecha realización

Calificación: se realiza en una escala de 0 – 5, siendo 5 el mejor cumplimiento. El nivel de Riesgo Químico se ha determinado de la
siguiente manera:
Abreviaciones
Cumplimiento 0.0 - 2.5: Riesgo alto -FDS: Ficha de Datos de Seguridad.
Cumplimiento 2.6 - 3.6: Riesgo medio -SGA: Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y
Cumplimiento 3.7 – 5.0: Riesgo bajo etiquetado de productos químicos

CALIFICACIÓN POR ÁREAS

DEBERES DE LA EMPRESA OBSERVACIONES, RECOMENDACIONES TÉCNICAS Y LEGALES
Gestión de Riesgo Químico Gestión de Riesgo Químico
COMPRA INSUMOS QUÍMICOS
El proveedor se elige con base en su competencia para
suministrar información completa sobre el producto, como En temas de seguridad química, la elección del proveedor debe realizarse basándose en otros aspectos
FDS y etiquetas adecuadas. adicionales al costo ofertado y calidad de sus productos.
La empresa le exige al proveedor información actualizada La FDS incluye información completa sobre la peligrosidad de los productos, formas de prevenir y actuar
relativa a la seguridad química de los productos (FDS), en caso de una emergencia química. Con esta información la empresa puede elaborar planes preventivos
que estén ajustadas al SGA, antes de realizar contrato y y de actuación en caso de emergencia para controlar su riesgo químico.
adquisición de productos. Inicialmente se recomienda solicitarles a los proveedores FDS ajustadas al SGA, y en segunda instancia,
considerar buscar nuevos proveedores que sí proporcionen información completa, útil y eficaz.  

El proveedor entrega FDS y etiquetas ajustadas al SGA.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN/REENVASE DE PRODUCTOS QUÍMICOS.
El lugar de almacenamiento posee el espacio necesario
para que las personas transiten, los productos puedan
separarse según su peligrosidad y que no haya necesidad
de que se apile en cantidades excesivas los recipientes.
adicionales al costo ofertado y calidad de sus productos.
La FDS incluye información completa sobre la peligrosidad de los productos, formas de prevenir y actuar
en caso de una emergencia química. Con esta información la empresa puede elaborar planes preventivos
y de actuación en caso de emergencia para controlar su riesgo químico.
Inicialmente se recomienda solicitarles a los proveedores FDS ajustadas al SGA, y en segunda instancia,
considerar buscar nuevos proveedores que sí proporcionen información completa, útil y eficaz.  
PROMEDIO #DIV/0!
Idealmente, debe destinarse un solo lugar en la empresa para almacenar productos químicos y debe ser
de acceso restringido al personal en general. Por temas de practicidad, la empresa puede continuar
estableciendo estas áreas para almacenar productos químicos siempre y cuando en cada una de estas se
tengan en cuenta las posteriores recomendaciones.

Dentro de cada área se deben destinar espacios cerrados y aislados del resto (puede ser empleando
estanterías de acuerdo a las características de los productos) en los que solamente se ubiquen productos
químicos.
Ya que la empresa cuenta con productos inflamables (pinturas, químicos para resinas, refrigerantes, entre
En las áreas destinadas para el almacenamiento solo se
otros), estos deben ser aislados de fuentes que puedan generar chispa, llama o aumento de calor, con la N.A
ubican productos químicos.
finalidad de prevenir incendios. Por lo tanto, deben ser retirados de las cajas de cartón en las que vienen y
alejarlos de este tipo de materiales.
Los productos químicos corrosivos no pueden estar en espacios donde existan recubrimientos metálicos,
para evitar desgaste físico de la infraestructura.
Se han destinado zonas específicas para
Continuar cumplimiento
reenvasar/manipular los productos químicos.
Señalización: hay carteles y/o avisos de seguridad química
en los sitios de almacenamiento de productos químicos,
con información de alerta o prevención de emergencias Además de cumplir con la documentación reglamentaria, la empresa debe garantizar la interiorización y
químicas. La información del producto está ajustada al aplicación de conceptos de seguridad química por parte de sus colaboradores (no solo sobre el uso de
SGA. EPP personal). Debido a que en ocasiones el nivel de escolaridad en las empresas es bajo o el
Señalización: hay carteles y/o avisos de seguridad química colaborador no tiene el hábito de leer textos extensos, se recomienda que la empresa implemente
en los sitios de reenvase/manipulación de productos estrategias que sean muy visuales para comunicar los peligros de un producto, mediante pictogramas,
químicos, con información de alerta o prevención de imágenes, o frases cortas.
emergencias químicas. La información del producto está
ajustada al SGA.
Las áreas de almacenamiento se encuentran aisladas, con
Continuar cumplimiento
ingreso restringido al personal.
En cada área solo se encuentra el personal que labora en ella. Sin embargo se encontró que en algunas
Durante tareas de reenvase/manipulación de productos
áreas los colaboradores realizan tareas diferentes. Cuando algunos estan manipulando productos
químicos se controla el personal que hay en el área
químicos, los demás se encuentran en la misma zona. En ocasiones solamente tienen EPP los que
restringiendo el paso o la presencia de los colaboradores
manipulan el producto (expuestos directos), pero los compañeros situados en la misma área, no
que no están encargados de realizar la manipulación.
(expuestos indirectos).
Las bodegas de almacenamiento no reciben luz directa del
Continuar cumplimiento
sol o aguas lluvias.
Los sitios de manipulación/reenvase de productos
químicos no reciben luz directa del sol o aguas lluvias.
En los sitios de almacenamiento de productos químicos
existe un sistema de ventilación y extracción adecuado,
natural o forzado que evite la acumulación de vapores o
material particulado en el almacén, fabricado con
materiales compatibles con los productos químicos.
En los sitios de manipulación/reenvase de productos
químicos existe un sistema de ventilación y extracción
adecuado, natural o forzado que evite la acumulación de
vapores o material particulado en el almacén, fabricado
con materiales compatibles con los productos químicos.
En los sitios de almacenamiento de productos químicos los
pisos son no absorbentes, incombustibles, no generadores
de chispas y no acumulen cargas estáticas.
En los sitios de manipulación de productos químicos los
pisos son no absorbentes, incombustibles, no generadores
de chispas y no acumulen cargas estáticas.
Continuar cumplimiento
por personas expertas en la valoración del factor de riesgo químico, especialistas en medición de espacios,
volúmenes de aire a extraer según área del lugar, entre otras variables). El sistema de extracción debe ser
certificado, por lo tanto no es válido emplear maestros de obra o personal de construcción si no se realizan
estudios de ingeniería para establecer las variables físicas mencionadas previamente.
Hay algunos sitios donde la ventilación natural es suficiente y otros donde la adecuación del sistema de
extracción no requiere de mayor gasto, porque el sistema actual cumple mayoritariamente su función.
ES OBLIGATORIO EL AISLAMIENTO DE LAS ÁREAS CARBOTEX Y BATERÍAS. ASÍ MISMO, LA
INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN FORZADO EN ÉSTAS.
Debido a que el desarrollo de diferentes tareas se realiza en dichas áreas, las zonas donde hay generación
de vapores de productos no están aisladas; por ello, todos los vapores se esparcen por todo el área,
generando exposición indirecta del personal del área, y pudiendo afectar personal en áreas contigüas.
Como alternativa, se recomienda aislar los procesos donde se genera mayor acumulación de vapores
tóxicos durante la manipulación de productos químicos e instalar un sistema adecuado de extracción en
Continuar cumplimiento

Las estanterías o instrumentos de almacenamiento fijo o

parcial de productos químicos en las diferentes áreas se Se observó deterioro de materiales y equipos por sustancias corrosivas, en algunos lugares (almacén
seleccionaron de acuerdo a la peligrosidad de los insumo químicos).
productos químicos y a sus compatibilidades con los
materiales de fabricación. Los instrumentos en los que se almacenen productos químicos deben ser elegidos con base en la
peligrosidad de los productos: aquellos que son inflamables no deben estar en estanterías de madera u
Se tienen en cuenta consideraciones específicas de los otro material combustible (para evitar incendios) y los que son corrosivos no deben estar en estanterías de
productos químicos, según su peligrosidad, para adecuar metal (para evitar daño físico). Se recomienda realizar inventario de las estanterías que hay actualmente
el cuarto de almacenamiento y/o las áreas de en la empresa y reubicarlas donde sea compatibles con los productos, de no ser posible, se recomienda
manipulación/reenvase (por ejemplo, material de las adquirir estos instrumentos y tener en cuenta su material de fabricación en el momento de elegir los
paredes, techo, elementos que se ubican cerca del productos que se ubicarán en ellas.
espacio donde están los productos químicos)
 Como medida preventiva, se ha decicido almacenar los productos químicos compatibles en las mismas
bodegas (boega solventes, bodega pintura líquida). En las áreas donde esto no es posible, se están
construyendo las matrices de compatibilidad específicas (en algunas áreas se lleva el proceso más
El almacenamiento fijo y/o parcial de los productos adelantado que en otras). Se debe validar información.
químicos en las diferentes áreas se realiza teniendo en Los productos químicos tienen diferentes características de peligrosidad, por tal motivo y para prevenir la
cuenta incompatibilidades, mediante la metodología de la materialización de accidentes, algunos productos deben ser almacenados separados según su naturaleza
matriz de compatibilidad química, ajustada al SGA. química, lo cual se denomina incompatibilidad química (por ejemplo, los inflamables y los oxidantes). Para
que el almacenamiento en la empresa sea seguro, se recomienda tener en cuenta la peligrosidad de los
productos químicos para su segregación, mediante la elaboración e implementación de la matriz de
compatibilidad química, ajustada al SGA.

La ubicación de los productos químicos en las estanterías
se realiza teniendo en cuenta normas de seguridad: Por
ejemplo, recipientes de mayor tamaño o de vidrio en parte
inferior, guardas de seguridad en cada sección para
prevenir caídas de recipientes y derrames, estanterías
ancladas a la pared.
Existe un inventario actualizado de productos químicos.
Se controla el stock mínimo que debe haber de los
productos, para reducir las cantidades almacenadas y
minimizar el riesgo de exposición.
Las fichas de datos de seguridad se ubican en los sitios
donde se almacenan y manipulan productos químicos.
Se deben instalar guardas de seguridad en cada piso de las estaterías, que estén a la altura adecuada (en
promedio, en la mitad de la altura de los recipientes almacenados) y se debe tener presente
compatibilidades con los productos. Si se almacenan productos inflamables, la guarda no puede ser de
material combustible como cabulla, soga de madera o plástico, y para productos corrosivos el material no
puede ser metálico.
Verificar cumplimiento del requerimiento en todas las áreas.
Se recomienda hacer uso de esta información para construir la matriz de compatibilidad química y
almacenar adecuadamente los productos.
En algunas áreas hay productos tóxicos que no se emplean (Laboratorio de ensayos: también hay
presencia de sustancia cancerígena catergoría IARC 1 -- Dicromato de potasio). Por ello, se recomienda
actualizar el inventario y realizar disposición final de productos químicos que no se empleen en la
actualidad.
Continuar cumplimiento
Se hace necesario ubicar las FDS en los sitios de almacenamiento restantes, para que los colaboradores
tengan acceso a la información allí contenida y puedan poner en práctica procedimientos de manipulación
segura de los productos químicos.

La mayoría de los colaboradores tienen cultura de autocuidado durante la manipulación de productos

químicos, utilizan y cuidan sus elementos de protección personal. Aunque la empresa capacita a su
personal sobre este tema, aún persiste en algunos colaboradores el desconocimiento de la peligrosidad de
Los colaboradores que manipulan los productos químicos
los productos químicos que manipulan y metodologías para controlar el riesgo químico al que se exponen. 
se encuentran debidamente capacitados para ejercer la
Se hace necesario fomentar entre los colaboradores la cultura de autocuidado en tema de químicos. Esto
labor en el tema de riesgo químico y metodologías para
se logra mediante jornadas de capacitación donde se les enseñe la peligrosidad de los productos químicos
controlarlo.
y la necesidad existente de saber manipular adecuadamente los productos químicos para prevenir
accidentes de trabajo y enfermedades laborales. Adicional, la empresa debe implementar controles
administrativos para garantizar cumplimiento de normas de seguridad y prevenir actos inseguros.

Se evalúa constantemente a los colaboradores frente al
conocimiento adquirido en riesgo químico y se verifica la
aplicación y práctica de los conceptos aprendidos.
Se tienen documentos con procedimientos estándar,
protocolos de seguridad o reglas generales para
actividades de reenvase/manipulación de productos
químicos, (incluyendo EPP apropiado) y se verifica su
práctica.
Se dispone de materiales y/o equipos que reduzcan la
exposición de los colaboradores a los agentes químicos
adquiridas o implementadas por la empresa (bombas de
succión mecánicas o eléctricas, sistema de tuberías por
gravedad, llaves, etc).
Los EPP que tienen los colaboradores para
manipular/reenvasar productos químicos cumplen los
requisitos de protección de acuerdo a la peligrosidad de
cada producto químico y especificación de cada uno.
Se inspecciona y exige el uso de los elementos de
protección personal durante tareas de reenvase, teniendo
en cuenta la peligrosidad de los productos químicos.
RECIPIENTES Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Se verifica y controla el uso de recipientes apropiados,
fabricados con materiales idóneos que sean compatibles
con los productos reenvasados.
Se evita reenvasar los productos en recipientes que
originalmente eran alimentarios o que contenían productos Si se desea reutilizar un recipiente vacío se debe limpiar muy bien su contenido antes de reenvasar otro
químicos diferentes.
Los recipientes son etiquetados previo a las actividades de
reenvase.
La empresa tiene un sistema de etiquetado interno y
controla su práctica durante las tareas de reenvase.
Cumple parcialmente. Se evalúa en el momento de la capacitación, pero no en el tiempo o supervisión de
prácticas seguras aprendidas.
Para garantizar cultura de autocuidado en el tema de riesgo químico, la empresa debe evaluar el
conocimiento adquirido por los colaboradores que manipulan productos químicos.
Se tienen procedimientos de preparación de soluciones químicas, pero no se contemplan los
requirimientos en seguridad química mencionados.
Las tareas de reenvase/manipulación representan un riesgo crítico en la empresa, debido a que son
procedimientos donde los colaboradores tienen contacto directo con grandes cantidades del producto. Por
este motivo, se recomienda establecer reglas estándar para las actividades de reenvase/manipulación, a
través de un documento escrito que debe ser socializado a los colaboradores y se debe supervisar su
correcto funcionamiento.
Continuar cumplimiento
Se exige el uso de elementos de protección personal, pero no siempre se verifica su utilización,
especialmente en tareas de reenvase/manipulación, debido a que no hay horas fijas donde los
colaboradores realicen esta tarea.
Se hace necesario que se planifique en la empresa las tareas de reenvase/manipulación para tener control
de los colaboradores e inspeccionar que dicha tarea se realice según el procedimiento estipulado y se
empleen todos los elementos de protección necesarios para cada producto.
Se debe realizar verificación de EPP, según peligrosidad de productos químicos, ya que en algunas áreas
se requiere algunos EPP adicionales o no se tienen EPP.
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La empresa debe verificar la compatibilidad de los recipientes y los productos que serán reenvasados y
que las etiquetas sí correspondan a los productos que estarán contenidos.
producto y se deben retirar todas las etiquetas del producto antiguo.
Esta es una de las mayores falencias de la empresa. Por tal motivo, se debe adoptar un sistema de
etiquetado interno que cumpla con los requerimientos del SGA, y se debe capacitar al personal para que
rotulen adecuadamente los recipientes con las etiquetas nuevas que elabore la empresa, previo al
procedimiento de trasiego de algún producto.
Adicionalmente, se hace necesario que se evalúen los proveedores y se les exija que entreguen el
producto con una etiqueta apropiada, que indique el nombre del producto, su peligrosidad y forma de
manipularlo adecuadamente (idealmente con etiquetas ajustadas el SGA).
Las etiquetas fueron elaboradas con materiales resistentes Esta es una de las mayores falencias de la empresa. Por tal motivo, se debe adoptar un sistema de
al daño físico ocasionada por manipulación constante de etiquetado interno que cumpla con los requerimientos del SGA, y se debe capacitar al personal para que
productos químicos, de tal forma que la información rotulen adecuadamente los recipientes con las etiquetas nuevas que elabore la empresa, previo al
contenida no se borre o modifique. procedimiento de trasiego de algún producto.
Las etiquetas actuales brindan la información mínima Adicionalmente, se hace necesario que se evalúen los proveedores y se les exija que entreguen el
requerida para alertar al colaborador sobre los peligros del producto con una etiqueta apropiada, que indique el nombre del producto, su peligrosidad y forma de
producto químico, forma segura de manipulación e manipularlo adecuadamente (idealmente con etiquetas ajustadas el SGA).
indicaciones de actuación en caso de una emergencia
química [están ajustadas al SGA]
PROMEDIO #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
MANEJO DE RESIDUOS QUÍMICOS
La empresa cuenta con un lugar específico destinado al
almacenamiento de residuos químicos (sustancias y
recipientes vacíos).
Los colaboradores que manipulan productos químicos han
recibido capacitaciones sobre el manejo de residuos Los recipientes vacíos se almacenan y manipulan de la misma forma que el producto que contenían. Esto
químicos. quiere decir que la segregación y almacenamiento se debe realizar teniendo en cuenta la compatibilidad
química de los mismos. Se debe realizar lo mismo con los recipientes que contienen residuos químicos.
La empresa ha implementado los requerimientos legales
del manejo de residuos químicos, estipulados en el A través de sistemas de tubería, los diferentes tipo de aguas residuales son tratadas con procesos
Decreto 4741 de 2005 (Reglamenta parcialmente la fisicoquímicos o microbiológicos para evitar impacto ambiental negativo. Se tienen identicados tres tipos de
prevención y el manejo de los residuos o desechos procedimientos: aguas residuales, aguas domésticas y agua potable.
peligrosos generados en el marco de la gestión integral) y
en las Guías Ambientales para el almacenamiento y
transporte por carretera de sustancias químicas peligrosas
y residuos peligrosos.
PROMEDIO #DIV/0!
TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS 
Se tienen establecidas rutas internas de distribución de La empresa debe establecer procedimientos, con alcances definidos, para evaluar que los transportadores
productos químicos a las diferentes zonas de de productos químicos que ingresen a la empresa cumplan con los requerimientos legales para tal fin. Esto
almacenamiento incluyendo el área de mantenimiento y aplica para proveedores y para la empresa contratista que dispone los residuos químicos.
aseo. Si la empresa transporta productos químicos, se
deberán también definir las rutas viales de los vehículos en Colombia, a través de su normatividad, intenta controlar el riesgo químico generado durante el transporte
el territorio. de mercancías peligrosas (lo cual incluye productos químicos peligrosos). Para tal fin, y con la objetividad
de apoyar el crecimiento del país en el tema, toda la cadena del ciclo de vida de los productos debe buscar
adherencia y compromiso para garantizar que Colombia avance en el tema. Por este motivo, se hace
necesario también evaluar a los proveedores con base en las medidas de seguridad que adopten para el
transporte de productos químicos.
 aplica para proveedores y para la empresa contratista que dispone los residuos químicos.

Colombia, a través de su normatividad, intenta controlar el riesgo químico generado durante el transporte
de mercancías peligrosas (lo cual incluye productos químicos peligrosos). Para tal fin, y con la objetividad
de apoyar el crecimiento del país en el tema, toda la cadena del ciclo de vida de los productos debe buscar
Se tienen instrumentos/implementos para realizar adherencia y compromiso para garantizar que Colombia avance en el tema. Por este motivo, se hace
transporte interno de productos químicos necesario también evaluar a los proveedores con base en las medidas de seguridad que adopten para el
(ejemplo:montacargas, bandejas, carritos, etc, para mover transporte de productos químicos.
las cajas, contenedores, tambores o frascos que
contengan sustancias químicas), reduciendo al máximo la
exposición a productos químicos y previniento AT por
manejo de cargas o riesgo químico.

La empresa ha implementado los requerimientos legales

para el transporte de productos químicos estipulados en la
Resolución 1223 de 2014 del Ministerio de Transporte (Por
el cual se establecen los requisitos del curso básico
obligatorio de capacitación para los conductores de
vehículos de carga que transportan mercancías peligrosas
y se dicta una disposición) y el Decreto 1609 del 31 de
julio de 2002 (Por el cual se reglamenta el manejo y
transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas
por carretera).
Así mismo como todas las disposiciones de las diferentes
Normas Técnicas Colombianas:
NTC 1692 (Transporte de Mercancías Peligrosas,
definiciones, clasificación, marcado, etiquetado y rotulado.
ICONTEC), NTC 3966 (Transporte de Mercancías
Peligrosas. Clase 1. Explosivos. Transporte de Mercancías
Peligrosas por Carretera), NTC 2880 (Transporte de
Mercancías Peligrosas. Clase 2. Gases. Transporte de
Mercancías Peligrosas por Carretera), NTC 2801
(Transporte de Mercancías Peligrosas. Clase 3. Líquidos
Inflamables. Transporte de Mercancías Peligrosas por
Carretera.), NTC 3967 (Transporte de Mercancías
Peligrosas. Clase 4. Sólidos Inflamables, Sustancias que
presentan riesgo de combustión espontánea, sustancias
que en contacto con el agua desprenden gases
inflamables. Transporte de Mercancías Peligrosas por
Carretera.), NTC 3968 (Transporte de Mercancías
Peligrosas. Clase 5. Sustancias Comburentes y Peróxidos
Orgánicos. Transporte de Mercancías Peligrosas por
Carretera.), NTC 3969 (Transporte de Mercancías
Peligrosas. Clase 6. Sustancias Tóxicas e Infecciosas.
Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera.), NTC
3970 (Transporte de Mercancías Peligrosas. Clase 7.
Materiales Radiactivos. Transporte de Mercancías
Peligrosas por Carretera), NTC 3971 (Transporte de
Mercancías Peligrosas. Clase 8. Sustancias Corrosivas.
Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera) y NTC
3972 (Transporte de Mercancías Peligrosas. Clase 9.
Sustancias Peligrosas varias. Transporte de Mercancías
Peligrosas por Carretera).

INSTRUMENTOS/EQUIPOS PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS QUÍMICAS [DURANTE ALMACENAMIENTO/MANIPULACIÓN]

 Elementos de un kit de derrames: material absorbente, recogedor y escoba, bolsas plásticas (verificar
compatibilidad química del material con los productos), EPP.
Se cuenta con diversos kit de derrames completos, cuyos Se recomienda adquirir y ubicar kits de derrames en todas y cada una de las zonas en las que se
EPP y materiales absorbentes fueron seleccionados con almacenan o manipulan productos químicos.
base en la peligrosidad de los productos y a su Se debe tener en cuenta que la elección del material absorbente o de los EPP depende de la naturaleza de
compatibilidad química, respectivamente. Los kit están los productos líquidos que la empresa manipule (para hidrocarburos como ACPM o aceite, los absorbentes
ubicados en las diferentes zonas donde se almacenan, deben ser oleofílicos).
manipulan o reenvasan productos químicos. Los elementos de protección personal mínimos que debe contener el kit son: guantes y protección
Si hay tanques de preparación/almacenamiento, estos respiratoria de careta media cara con cartuchos (el material de los guantes y los cartuchos deben ser
cuentan con su respectivo dique de contención para seleccionados con base en la naturaleza de los productos químicos) y gafas de seguridad. Evaluar si es
prevenir derrames, con las exigencias establecidas en la necesario la adquisición de ropa protectora y zapatos especiales.
Resolución 2400
En área Baterías aunque hay kit de derrames y diques, los empaques y demás materiales presentan fuga e
líquido.

Existen medios de extinción apropiados, con base en las

Se debe verificar si los extintores actuales son apropiados para atender incendios generados por productos
diferentes características de peligrosidad de todos los
químicos, mediante la información del medio de extinción apropiado para los mismos contenida en las FDS
productos químicos, ubicados en las diferentes zonas
de todos los productos químicos, ya que el mismo extintor no funciona para apagar un incendio generado
donde se almacenan, manipulan o reenvasan productos
por productos químicos.
químicos.

Es necesario que la empresa instale estos instrumentos en los sitios faltantes, de tal forma que se cubran
todas las áreas donde se almacenan o manipulan productos químicos, ya que el primer auxilio con el que
Se cuenta con una ducha de emergencia y lava ojos (o
se atiende una emergencia química generada por contacto físico con algún producto es la adición de agua
diversas, según la necesidad y tamaño de la empresa),
mínimo durante 15 minutos. Adicionalmente, esta es una disposición legal que las empresas tienen la
ubicada en un sitio estratégico en la empresa, que permite
obligación de cumplir para evitar sanciones y prevenir lesiones graves de sus colaboradores posterior a un
el cubrimiento de todas las zonas donde se manipulan
accidente. En Colombia, las normas del trabajo como: resolución 2400 de 1979 (Estatuto de
productos químicos y todo el personal tiene acceso a
Seguridad Industrial); resolución 1087 de 2001 (Buenas Prácticas de Manufactura) y decreto 775
este sistema, ya que está ubicada a una distancia de 10
de 1990 (uso y manejo de plaguicidas), establecen que es obligatorio instalar los implementos de
metros de los diferentes puntos de riesgo o las personas
seguridad adecuados en los lugares donde exista algún riesgo de que sustancias peligrosas
accidentadas tardan 10 segundos o menos en llegar
puedan afectar la piel o los ojos de cualquier persona (aunque las leyes no mencionan expresamente
hasta el sitio.
la DUCHA DE EMERGENCIA Y LA ESTACIÓN LAVAOJOS, estos se consideran los implementos más
adecuados para esta emergencia).
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FORMACIÓN DEL PERSONAL EN RIESGO QUÍMICO
Los colaboradores comprenden que son cuatro las
emergencias químicas que pueden ocurrir como
consecuencia de manipular productos químicos (contacto
físico, incendios, derrames, reacciones alternas).
Los colaboradores comprenden que los productos
químicos son peligrosos y pueden perjudicar la salud
humana, provocando accidentes de trabajo o
enfermedades laborales.
Los colaboradores comprenden que son cuatro las vías de
exposición por las que un producto químico puede
ingresar al organismo y provocar daños en la salud
humana (inhalación, ingestión, contacto dérmico y
contacto ocular). El control de riesgo químico no debe ser solamente documental. Es necesario comunicarlo en todos los
Los colaboradores saben buscar e interpretar la niveles organizacionales, especialmente entre el personal que manipula productos químicos y se debe
información contenida en las FDS de los productos buscar inclusión de todos. Inicialmente la empresa debe capacitar a su personal sobre las generalidades
químicos. del riesgo químico y forma de mitigar el riesgo. Una vez la empresa haya elaborado e implementado todas
las disposiciones que se han presentado en el informe, las posteriores capacitaciones incluirán la
Los colaboradores entienden e interpretan socialización de las mismas, hasta que finalmente el personal comprenda todo lo que se debe tener en
adecuadamente los pictogramas de peligrosidad química. cuenta para manipular de forma segura los productos químicos y como controlar el riesgo químico al que la
empresa está expuesta.
Los colaboradores tienen pleno conocimiento y ponen en
prácticas los planes preventivos implementados en la
empresa para controlar el riesgo químico (uso de EPP,
almacenamiento y manejo seguro de productos químicos).

Los colaboradores tienen pleno conocimiento y ponen en

prácticas los planes de acción en caso de emergencia
implementados en la empresa para la atención de
emergencias químicas (primeros auxilios, derrames,
incendios, entre otros).
Los colaboradores comprenden el funcionamiento de los
diferentes instrumentos /equipos para la atención de
emergencias químicas.
PROMEDIO #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
GESTIÓN DE RIESGO QUÍMICO
La empresa posee un programa escrito para el control del
riesgo químico
El programa para la gestión del riesgo químico ha sido El programa de control de riesgo químico tiene unas etapas secuenciales para que su elaboración e
comunicado e implementado a toda la organización. implementación sea más eficaz. Se recomienda a la empresa tenerlas en cuenta:
1.     Inventario de todos los productos químicos.
La empresa garantiza el cumplimiento del programa, 2.     Adquisición de todas las FDS (idealmente ajustadas al SGA).
mediante inspecciones continuas y controles internos. 3.     Elaboración de matriz de compatibilidad química para el almacenamiento de productos.
4.     Mejorar locativamente el almacenamiento de productos químicos e implementar matriz elaborada en
cada área.
5.     Adquisición de los instrumentos y equipos para la atención de emergencias químicas.
6.     Elaboración de sistema de etiquetado interno, ajustado al SGA
7.     Implementación de estrategias visuales para comunicar el riesgo químico entre los colaboradores y
generar consciencia de manejo seguro de productos.
8.     Elaboración de programa para el control de riesgo químico con base en la información suministrada
por las FDS de los productos.
 El programa de control de riesgo químico tiene unas etapas secuenciales para que su elaboración e
implementación sea más eficaz. Se recomienda a la empresa tenerlas en cuenta:
1.     Inventario de todos los productos químicos.
2.     Adquisición de todas las FDS (idealmente ajustadas al SGA).
3.     Elaboración de matriz de compatibilidad química para el almacenamiento de productos.
La empresa ha desarrollado planes preventivos y de 4.     Mejorar locativamente el almacenamiento de productos químicos e implementar matriz elaborada en
actuación en caso de emergencia química, con el objetivo cada área.
de controlar su riesgo químico [procedimientos seguros, 5.     Adquisición de los instrumentos y equipos para la atención de emergencias químicas.
con base en la información suministrada en las FDS de 6.     Elaboración de sistema de etiquetado interno, ajustado al SGA
todos los productos químicos]. 7.     Implementación de estrategias visuales para comunicar el riesgo químico entre los colaboradores y
generar consciencia de manejo seguro de productos.
Estos planes, en conjunto con otras consideraciones
relativas al almacenamiento y manejo seguro de productos 8.     Elaboración de programa para el control de riesgo químico con base en la información suministrada
químicos, han sido implementados por las FDS de los productos.
9.  Transversal a cada actividad, la empresa debe ir elaborando la documentación necesaria y realizar la
Se ha verificado que el personal encargado de manipular socialización de cada etapa mediante capacitaciones al personal.
productos químicos haya comprendido plenamente todo el
contenido del programa.

Otras observaciones y recomendaciones

REFERENCIAS NORMATIVAS ADICIONALES

Ley 9 de 1979 Resolución 2400 de 1979
Ley 55 de 1993 Resolución 1016 de 1989
Recomendación 177 de la OIT, 1990 Resolución 879 de 2007
Decreto 1973 de 1995 Resolución 2003 de 2014
Decreto 2981 de 2013
Decreto 1072 de 2015
Decreto 1496 de 2018

CALIFICACIÓN DE RIESGO QUÍMICO (GENERAL)

PROCESOS PRODUCTIVOS - CICLO DE VIDA NIVEL DE
CUMPLIMIENTO
PRODUCTOS QUÍMICOS RIESGO
Compras de insumos químicos #DIV/0!
Almacenamiento y manipulación/reenvase de
productos químicos
#DIV/0!
Recipientes y etiquetado de productos químicos #DIV/0!
Manejo de residuos químicos #DIV/0!
Transporte mercancías peligrosas (interno y de
contratistas)
0.00
Instrumentos/equipos para la atención de
emergencias químicas [durante #DIV/0!
almacenamiento/manipulación]
Formación del personal en riesgo químico #DIV/0!
Gestión del riesgo químico 0.00

CALIFICACIÓN DE RIESGO QUÍMICO (POR ÁREAS)

PROCESOS PRODUCTIVOS - CICLO DE VIDA PRODUCTOS QUÍMICOS
Compras de insumos químicos
Almacenamiento y manipulación/reenvase de productos químicos
Recipientes y etiquetado de productos químicos
Instrumentos/equipos para la atención de emergencias químicas [durante
almacenamiento/manipulación]
Formación del personal en riesgo químico
PROMEDIO GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO QUÍMICO EN CADA ÁREA #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
NIVEL DE RIESGO EN CADA ÁREA BAJO BAJO BAJO

 
Laura Marín Ocampo
Asesora en Prevención - Riesgo Químico
Suramericana, Consultoría en Gestión del Riesgo.
Contacto: 3146648209, lvmarin@sura.com.co
 
Laura Marín Ocampo
Asesora en Prevención - Riesgo Químico
Suramericana, Consultoría en Gestión del Riesgo.
Contacto: 3146648209, lvmarin@sura.com.co
NIVEL DE RIESGO GLOBAL EMPRESA

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#DIV/0!
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BAJO BAJO BAJO BAJO
El control de riesgo químico es un deber de todo el personal de la empresa, no solo del departamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Por tal motivo se recomienda establecer un equipo de trabajo conformado por
personal de todos los niveles organizacionales (operativo, de apoyo, administrativo) y asignar roles de
responsabilidad para que la elaboración e implementación de un programa de control de riesgo químico sea
eficaz y se realice en el menor lapso de tiempo posible.

La legislación sobre el Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos

se ha adoptado en Colombia. Como consumidores y participantes del ciclo de vida de los productos químicos,
la empresa deberá ajustarse a la nueva legislación. En la empresa, el SGA debe ser implementado en las
etiquetas de los productos reenvasados y en tener FDS actualizadas, las cuales deben ser exigidas al
proveedor.

 
Laura Marín Ocampo
Asesora en Prevención - Riesgo Químico
Suramericana, Consultoría en Gestión del Riesgo.
Contacto: 3146648209, lvmarin@sura.com.co
 GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO GENERAL

0.0 - 2.5: Riesgo alto

5.00 2.6 - 3.6: Riesgo medio
3.7 – 5.0: Riesgo bajo

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00

Compras de insumos químicos

Almacenamiento y manipulación/reenvase de productos químicos

Recipientes y etiquetado de productos químicos

Manejo de residuos químicos

Instrumentos/equipos para la atención de emergencias químicas [durante almacenamiento/manipulación]

Formación del personal en riesgo químico

Gestión del riesgo químico

Transporte mercancías peligrosas (interno y de contratistas)

2.5: Riesgo alto
3.6: Riesgo medio
5.0: Riesgo bajo