SolidCAM 2018 2.5D Milling Training Course (100-200) .En - Es

6.
Definir el modelo de destino
Haga clic en el Objetivo en el botón Stock & Target sección de la Datos de parte de fresado caja de diálogo. los Objetivo Se
muestra el cuadro de diálogo.
Este cuadro de diálogo le permite definir un modelo 3D para el destino.
Haga clic en el cuerpo sólido para seleccionar un modelo de destino. El cuerpo sólido se
pone de relieve. Confirmar la Objetivo cuadro de diálogo con
los Datos de parte de fresado Se muestra el cuadro de diálogo.
7. Guardar los datos CAM-Parte
En el Datos de parte de fresado cuadro de diálogo, haga clic .
los Datos de parte de fresado cuadro de diálogo es cerrado, y SolidCAM Director se visualiza. El CAM-Parte definido se
guarda.
En esta etapa, la definición de la CAM-Parte ha terminado.
94
3. Operaciones 2.5D SolidCAM
En la siguiente etapa, tiene que definir varias operaciones para mecanizar la pieza de cubierta. Usando el primer
sistema de coordenadas definido (primera configuración), hay que realizar las siguientes operaciones:
mecanizado de la cara superior
El perfil superior de mecanizado
Baja mecanizado perfil
almohadillas agujero mecanizado
95
A continuación, la parte tiene que ser girada y se sujeta de nuevo. Con la segunda configuración, se realizan las
siguientes operaciones:
mecanizado de la cara superior
mecanizado de bolsillo
mecanizado ranura
Los agujeros de mecanizado
96
8. Añadir una operación de fresado frontal
En Gestor SolidCAM, haga clic en el operaciones cabecera y seleccione Cara desde el

Añadir fresado Operación submenú. los Planeado operación se utiliza para el mecanizado cara superior. los Operación
de fresado cara Se muestra el cuadro de diálogo.
9. Definir la geometría de fresado de la cara
Hacer clic en el Geometría página. los Fresado frontal Geometría

Se muestra el cuadro de diálogo. Utilizando el valor por defecto Modelo opción, haga clic
en el Definir botón y selección en el modelo sólido para seleccionar una cara. Confirmar la La
geometría 3D cuadro de diálogo con
En el Fresado frontal Geometría cuadro de diálogo, definir los 3 mm de desplazamiento a
máquina sobre los bordes de las acciones. En el Modificar sección, establecer el Compensar valor
a 3.
Confirmar la Fresado frontal Geometría cuadro de diálogo haciendo clic
. La geometría se define para la operación.
97
10. Definir la herramienta
Definir un nuevo molino de cara de Ø40 para esta operación y editar los siguientes parámetros:
• Selecciona el Anchura de la espalda a 15
• Selecciona el Longitud de corte a 10
SolidCAM le permite definir una variedad de soportes de herramientas para ayudar a controlar y prevenir todas las
posibles colisiones entre el sistema de sujeción de la herramienta y la pieza de trabajo. Esta característica también le
permite ver una simulación más realista en el SolidVerify
simulación. Cambiar a la Poseedor página en el La elección de la herramienta para la operación caja de diálogo.
los Global tabla titulares se suministra dentro de SolidCAM. Esta tabla contiene una serie de
componentes de soporte de herramientas de uso frecuente. Puede hacer cambios en el Global mesa.
98
El portaherramientas SolidCAM se define por la combinación de dos componentes. El primer

componente es el adaptador de herramienta montado en la unidad de husillo de la fresadora. El
segundo componente puede constar de varios tipos de extensiones y reducciones como
mandriles de pinza, pérgolas, vástagos y otros componentes que usted pueda tener.
adaptador de herramientas
Las extensiones y reducciones
SolidCAM le permite definir el adaptador de la herramienta en el archivo * .vmid bajo Definición

de la máquina> Dispositivos> Estaciones> husillo.
En el Global mesa, elegir el BT40 ER32 × 60 pinza de sujeción haciendo clic en su casilla de verificación. Esta pinza de
sujeción es adecuado para el diámetro de la herramienta seleccionada (40 mm).
Elija la herramienta definido para la operación haciendo clic . los Planeado

Operación Se muestra el cuadro de diálogo.
99
11. Definir la profundidad de la cara
Cambiar a la niveles página del Operación de fresado cara caja de
diálogo. Haga clic en el la profundidad de la cara
en el botón los niveles de fresado área y seleccione la cara del modelo,
como se muestra.
los la profundidad de la cara (2) es calculado.
12. Definir los parámetros tecnológicos
Cambiar a la Tecnología página del

Operación de fresado cara caja de diálogo. En el Tecnología
sección, utilice el Escotilla
opción.
Escotilla de la tecnología de mecanizado
El mecanizado se realiza en un
patrón lineal.
100
los Escotilla página le permite definir los parámetros para incubar.
• ángulo de Hatch
Cuando el ángulo opcional automática la opción elegida, SolidCAM calcula automáticamente el

ángulo óptimo de la eclosión para acelerar el mecanizado. La trayectoria de la herramienta
sigue siempre la longitud de la cara no importa qué ángulo la superficie mecanizada está
enfrentando.
los Delta de ser óptima parámetro le permite cambiar el ángulo de la eclosión.
Incremento ángulo
dirección óptima
101
Cuando el ángulo definido por el usuario la opción elegida, se puede determinar el ángulo de la
trayectoria de la herramienta.
Ángulo
• dirección de corte
los Un camino opción le permite crear la trayectoria de la herramienta con movimientos sólo
una dirección. los Zigzag opción le permite crear la trayectoria de la herramienta con
movimientos bidireccionales.
Un camino Zigzag
• para cortar
los Un lado a otro opción crea una trayectoria de la herramienta que se inicia el corte en un lado
de la geometría, las máquinas de la cara de acuerdo con la dirección de corte y a
continuación, realiza su último pase de corte en el lado opuesto de la banda de partida. los Lado
a media opción crea una trayectoria de la herramienta que se inicia el corte en un lado de la
geometría de la cara y luego se mueve hacia el lado opuesto antes de hacer el próximo corte.
Cada serie sucesiva de oponerse pasadas paralelas paso hacia el interior hasta el pase de
corte último se lleva a cabo en el medio.
• Extensión
Durante el fresado frontal, la trayectoria de la herramienta se extiende sobre los bordes de la
cara mecanizada. los Extensión sección le permite definir la extensión tanto a lo largo de la
trayectoria de la herramienta (la A lo largo sección) y a través de la trayectoria de la herramienta
(la A través de sección).
102
La extensión se puede definir ya sea por porcentaje del diámetro de la herramienta (el% de
diámetro de la herramienta opción) o por valor (la Valor
opción).
Extensión a través de la
trayectoria de la herramienta
Extensión a lo largo de la
trayectoria de la herramienta
• esquina
Cuando el Ninguna la opción elegida, la trayectoria de la

herramienta se forma con esquinas agudas entre una dirección y
el siguiente.
los Filete opción conecta cada dirección con un radio dado que
permite una transición más suave entre las direcciones de
trayectoria.
Haga clic en el Escotilla ficha para definir los
parámetros de mecanizado. En el ángulo de Hatch sección,
cambiar a la ángulo óptimo automático opción. Cambie
de nuevo a la Tecnología lengüeta.
Nótese que en el Superposición, solapar sección de la
% De diámetro de la herramienta se elige la opción y el valor se establece en 30, y el Igualdad

de pasar por encima de casilla de verificación está activada.
103
Superposición, solapar
Esta sección le permite definir la superposición herramienta entre dos pasos sucesivos. Esta
opción se puede definir como Porcentaje de diámetro de la herramienta o como una Valor.
0,5D 0.2D
0,5D solapamiento 0.2D solapamiento
Paso a paso por la igualdad
Esta opción permite tú

para generar la trayectoria de la herramienta
escotilla espaciados de manera uniforme con el
calculado automáticamente Superposición, solapar
valor, que es la más cercana a la especificada Min.
Superposición, solapar valor, pero no es menor
que este valor. Cuando esta casilla de

La superposición La superposición
verificación no está seleccionada, la distancia
entre la última pasada y la anterior puede ser
menor que la que existe entre todos los otros
pases. Cuando se selecciona esta casilla de
verificación, se genera el recorrido de la
herramienta escotilla espaciados
uniformemente. El solapamiento entre dos
pasadas sucesivas no es menor que el

La superposición La superposición
especificado
Min. Superposición, solapar valor.
Esta opción sólo está disponible para el Escotilla estrategia.
104
Definir el desplazamiento de desbaste que permanece en el suelo de la cara. Este desplazamiento se deja sin mecanizar
durante el mecanizado cara rugosa y se retira durante el acabado cara. En el compensaciones sección, establecer el piso de
compensación valor a
0.2. Asegúrese de que el Terminar casilla de verificación está seleccionada para
realizar el acabado de la cara en esta operación. Esta opción permite eliminar
los restantes compensado con la última pasada de corte.
13. Definir el plomo y plomo a cabo
Cambiar a la Enlazar página del Planeado cuadro de diálogo para definir la forma en que la herramienta se retira el
material y la distancia. En el Hacer entrar a sección, utilice el valor predeterminado Tangente opción. Esta opción permite a
la herramienta para acercar el material en una línea tangente al perfil. En el Longitud campo, defina la longitud de la
tangente a 5.
En el Conducir fuera sección, seleccione el Igual que el plomo en casilla de verificación.
14. Guardar y Calcular
Hacer clic . Los datos de operación de fresado frontal se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
15. Simular
Haga clic en el Simular en el botón Operación de fresado cara caja de diálogo. los Simulación
Aparece el panel de control. Cambiar a la SolidVerify página y comenzar con la
simulación .
105
Cierre la simulación con . los Operación de fresado cara Se muestra el cuadro de diálogo.
Cierra esto cuadro de diálogo con .
16. Añadir una operación de perfil
En esta etapa, usted tiene que definir una operación de perfil

con el fin de mecanizar el perfil superior de la tapa. En Gestor
SolidCAM, añadir una nueva operación de perfil.
17. definir la geometría
Hacer clic en el Geometría página del Operación perfil

caja de diálogo. los Editar geometría Se muestra el cuadro de diálogo. Haga clic
en el Añadir en el botón De cadena Multi sección.
106
los Selección de cadenas Se muestra el cuadro de diálogo. Este cuadro de diálogo le permite elegir un número de cadenas a
partir del modelo mediante la selección de los elementos del modelo. SolidCAM crea automáticamente las cadenas de los
elementos seleccionados.
Haga clic en la cara superior del modelo, como se muestra. La cara se
selecciona, y su límite se pone de relieve.
Hacer clic para elegir la cadena seleccionada como la geometría. los

Editar geometría Se muestra el cuadro de diálogo. Confirmar
la definición de la geometría con . La geometría se define para el

operación.
Añadir un nuevo fresa de espiga herramienta de Ø16 para la operación.
Elija el soporte de la herramienta. Cambiar a la Poseedor página y haga clic en el Local pestaña titulares.
107
los Local tabla titulares contiene los portaherramientas que ya se utilizaron en la
corriente CAM-Part. Cuando se elige un nuevo titular de la Global mesa de titulares,
se copia en la tabla local a hacer un uso más fácil.
Elegir el BT40 ER32 × 60 Pinza de sujeción.
Confirmar la selección de herramientas haciendo clic .
19. Definir la profundidad de perfil
Cambiar a la niveles página. De la misma manera tal como se explica en los pasos anteriores, definir el profundidad de perfil haciendo
clic en la cara del modelo, como se muestra a continuación.
108
Cambiar a la Tecnología página. En el

Modificar sección, establecer el lado de la herramienta a
Derecha. Haga clic en el Geometría botón para comprobar
la posición de la herramienta con respecto a la
geometría. Cierra el modificar la geometría cuadro de
diálogo con el
Ahora usted tiene que definir el desbaste y acabado de parámetros. SolidCAM operación perfil le permite
realizar el mecanizado de desbaste y acabado en la misma operación. Selecciona el Áspero casilla de
verificación. Selecciona el Bajar valor a
3.5. El perfil se mecaniza en dos Z-pasos iguales.
En el compensaciones sección, establecer el Wall compensado y el piso de
compensación a 0.2. Estas asignaciones se eliminan durante el mecanizado de
acabado.
Selecciona el Borrar DO casilla de verificación. Selecciona el Compensar valor a
5y el pasar por encima valor a 2.5.
claro Offset
Esta opción genera varios perfiles concéntricos con una profundidad constante que
parten de la distancia clara de desplazamiento definido a partir del perfil y terminar a la
geometría del perfil, a fin de despejar el área alrededor del perfil. los Compensar define la
distancia de la geometría en el que comienza la molienda. los Borrar DO valor debe ser
igual o mayor que el Wall compensado valor. La herramienta se inicia el fresado del perfil
a la distancia definida por la Borrar DO y termina a la distancia definida por la
Wall compensado; la superposición de las trayectorias de la herramienta adyacentes se define por la
pasar por encima parámetro.
109
los pasar por encima parámetro define el solapamiento de trayectorias de herramienta adyacentes. Se
determina el desfase entre dos perfiles concéntricos sucesivos.
Geometría
Wall compensado
Borrar DO
Paso sobre
En el Terminar sección, establecer el Bajar valor a 7. los

0,2 mm asignaciones que quedan tras el desbaste serán eliminados en
una etapa.
Cambiar a la Enlazar página. En el Hacer entrar a sección, elegir el Tangente

opción. Con esta opción, la herramienta se acerca al material de
forma tangencial a la geometría en el punto de inicio. Selecciona el Longitud
valor a 12.
En el Conducir fuera sección, seleccione el Igual que el plomo en casilla de verificación.
Hacer clic . Los datos de funcionamiento del perfil se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
23. Simular
Haga clic en el Simular en el botón Operación perfil caja de diálogo. los Simulación
Aparece el panel de control.
110
Cambiar a la SolidVerify página y comenzar la

simulación con el .
los SolidVerify el modo de simulación que permite medir distancias directamente en cuerpos
sólidos en el SolidVerify ventana. Esta característica permite comprobar las dimensiones
lineales de la parte durante la simulación.
Hacer clic en la barra de herramientas. los Medir la distancia caja de diálogo se
visualiza.
Haga clic en la cara superior de la tapa y luego en la cara horizontal

mecanizada en la operación actual.
Las coordenadas de los puntos de bolsillo y la distancia resultado se

muestran en el Medir la distancia caja de diálogo.
111
SolidCAM muestra el valor de la distancia medida y Delta valores para los ejes X, Y y Z-ejes. En este caso, el Delta
Z parámetro muestra la profundidad de la cara mecanizada respecto a la cara cubierta superior ( 5).
Cierre la simulación con el . los Operación perfil Se muestra el cuadro de diálogo.
Cierra el Operación perfil cuadro de diálogo con .
En esta etapa, usted tiene que definir una
operación de perfil con el fin de mecanizar el perfil
inferior de la cubierta. En Gestor SolidCAM, añadir una
nueva operación de perfil.
Hacer clic en el Geometría página. los Editar geometría Se muestra el cuadro de diálogo. Haga clic en el borde
de la pieza como se muestra para definir la primera entidad de la cadena.
En el Cadena sección, elegir el Constante de propagación Z opción. La cadena cerrada se selecciona

automáticamente.
112
Se visualiza el mensaje de confirmación.
Confirmarlo haciendo clic Si.
Confirmar la geometría con .
En esta operación, utilice la misma herramienta que en la operación anterior ( Ø16 molino de extremo).
Haga clic en el Seleccionar en el botón Herramienta página. los Tabla de herramientas Parte se visualiza. Elija el previamente
definido Herramienta # 2 y haga clic .
113
Usted tiene que definir un nuevo nivel superior para la operación teniendo en cuenta las caras ya mecanizadas.
Cambiar a la niveles página y haga clic en el Nivel superior en el botón los niveles de fresado zona. Definir el Nivel superior haciendo
clic en el modelo de la cara como se muestra.
Confirmar la definición del Nivel superior con .
De la misma manera como se explica en los pasos anteriores,
definir el profundidad de perfil haciendo clic en el modelo de
vértice, como se muestra.
Cambiar a la Tecnología página del Operación perfil caja de diálogo. En el Modificar

sección, haga clic en el Geometría botón para ajustar la posición de la herramienta con respecto a la geometría.
114
Cierra el modificar la geometría cuadro de diálogo con .
Ahora usted tiene que definir los parámetros de desbaste y acabado perfil. Selecciona el Áspero casilla de verificación.
Selecciona el Bajar valor a 2.5. El perfil se mecaniza en dos Z-pasos iguales. En el compensaciones sección, establecer el Wall
compensado valor a 0.5.
Esta asignación se elimina durante el mecanizado de acabado. Selecciona el Terminar
casilla de verificación y ajuste la Bajar

valor a 5. La asignación 0,5 mm que queda después de la desbaste se
elimina en una etapa.
Cambiar a la Enlazar página del Operación perfil

caja de diálogo. En el Hacer entrar a sección, utilice el valor
predeterminado Arco opción. La herramienta se aproxima
tangencialmente al material a la geometría en el punto
inicial. Selecciona el
Radio valor a 12.
En el Conducir fuera sección, seleccione el

Igual que el plomo en casilla de verificación.
31. Simular
Haga clic en el Simular en el botón Operación perfil caja de

diálogo. los Simulación Aparece el panel de control.
Cambiar a la SolidVerify página y comenzar con la
simulación
.
Cierre la simulación con . los Perfil

Operación Se muestra el cuadro de diálogo. Cierra el
Operación perfil cuadro de diálogo con .
115
En esta etapa, usted tiene que definir una nueva operación de
perfiles para máquina de cuatro almohadillas agujero. En Gestor
SolidCAM, añadir una nueva operación de perfil.
En el Geometría página, haga clic . los

Editar geometría Se muestra el cuadro de diálogo.
Haga clic en la arista del modelo como se muestra. Haga clic en los
próximos bordes modelo como se muestra a continuación para
completar la cadena.
En el Lista de la cadena sección, haga clic para confirmar la selección de la cadena.
De la misma manera, definir la geometría para el resto de las almohadillas. Asegúrese de que todas las cadenas
seleccionadas tienen la misma dirección. Confirmar la definición de la geometría haciendo clic
116
Definir una nueva herramienta para la operación. utilice una fresa de espiga de Ø8 con el BT40 ER32 × 60
portaherramientas.
35. Definir los niveles de fresado
En esta operación, el mecanizado se inicia en el

nivel Z de las caras ya mecanizadas. El nivel
superior tiene que ser definido. Definir el Nivel
superior haciendo clic en el modelo de la cara ya
mecanizada como se muestra.
En la misma manera que se explicó anteriormente,
definir el profundidad de perfil haciendo clic en la cara de la
almohadilla, como se muestra.
117
Selecciona el Áspero casilla de verificación. Selecciona el Bajar valor a 3. El perfil se
mecaniza en un Z-paso. En el compensaciones sección, establecer el Wall compensado valor a 0.5.
Esta asignación se elimina durante el mecanizado de acabado. Selecciona el Borrar DO casilla
de verificación. Selecciona el Compensar valor a 5 y el pasar por encima valor a 4.5.
Selecciona el Terminar casilla de verificación y ajuste la Bajar valor a 3.

La asignación 0,5 mm queda después de la desbaste se eliminará en un solo
paso.
Selecciona el Arco opción para Hacer entrar a. Selecciona
el Radio valor a 2. En el Conducir fuera
sección, seleccione el Igual que el plomo en

casilla de verificación. La herramienta lleva en / conduce
al perfil con un arco tangencial.
39. Simular
Haga clic en el Simular en el botón Operación perfil caja de diálogo. los Simulación
Aparece el panel de control. Cambiar a la SolidVerify
página y comenzar con la simulación
Cierre la simulación con . los

Operación perfil caja de diálogo es
desplegado. Cierra el Operación perfil cuadro de
diálogo con
118
En este punto, el mecanizado de las caras cubierta externa está terminado. En las próximas etapas que hay que mecanizar las caras
internas.
40. Definir un nuevo sistema de coordenadas
El mecanizado de las caras modelo interno requiere otro
posicionamiento. La parte tiene que ser girada y se sujeta
en un tornillo como se muestra. SolidCAM le permite definir
el segundo sistema de coordenadas. Haga doble clic en el CoordSys
Director cabecera en Gestor SolidCAM. los CoordSys Director Se
Haga clic en el Añadir botón. los CoordSys Se muestra el cuadro de diálogo. En el Número
Mac CoordSys campo, establezca el valor 2.

Cambiante de la Número Mac CoordSys significa que se utiliza una nueva sujeción.
Asegúrese de que el valor por defecto Seleccione la cara se elige el modo. Cuando se
elige este modo, SolidCAM le permite definir un nuevo sistema de coordenadas,
seleccionando una cara plana. En este caso, el eje Z del sistema de coordenadas
es normal a la cara seleccionada.
119
El origen del sistema de coordenadas se coloca de acuerdo con la Coloque origen a CoordSys
ajuste. Asegúrese de que el Esquina superior de la caja de modelo la opción elegida. Rotar el modelo y
hacer clic en su cara inferior, como se muestra a continuación.
En este caso, la caja que rodea el modelo se calcula.
El plano superior de la caja modelo es paralelo al plano XY de las CoordSys

definidos. El CoordSys se encuentra en la esquina de la caja modelo con las
siguientes coordenadas: ( X MIN, Y MIN, Z MAX).
Ahora usted tiene que mover el origen del sistema de coordenadas de la posición definida de forma automática a la
esquina de la pieza de trabajo. Selecciona el recoger origen casilla de verificación en el Modificar por selección sección de la CoordSys
caja de diálogo.
120
Haga clic en la esquina de la pieza de trabajo (modelo de valores), como se muestra a elegir por el origen. El origen se
mueve a la nueva ubicación. Confirmar la CoordSys caja de diálogo haciendo click
los datos CoordSys Se muestra el cuadro
de diálogo. SolidCAM
automáticamente
determina la El nivel superior de la Parte y

el Bajo nivel de la pieza
parámetros relativos a la ubicación del sistema de coordenadas.
Confirmar el cuadro de diálogo con el CoordSys Director Se muestra
el cuadro de diálogo.
Dos sistemas de coordenadas de la máquina se enumeran en el CoordSys Director caja de diálogo. El uso de ellos se
puede programar operaciones para diferentes posiciones de sujeción (). los Sistema de coordenadas de la máquina # 2 se utiliza
para el mecanizado de la cara posterior y las caras internas. Hacer clic
para confirmar la CoordSys Director caja de diálogo.
121
41. Añadir una nueva operación de fresado frontal
Añadir una nueva operación de fresado frontal para realizar el fresado de la cara posterior.
Puesto que esta operación se realiza con la segunda posición de coordenadas del sistema, seleccionar el Sistema de
coordenadas de la máquina # 2.
Escoger 2 de MAC desde el CoordSys lista en el Geometría sección. Hacer clic
para iniciar la definición de la geometría. los Fresado frontal Geometría caja de
diálogo se visualiza. En el Tipo sección, utilice el valor predeterminado Modelo opción para la
definición de la cara geometría de fresado. Haga clic en el Definir botón. los La geometría 3D Se
Haga clic en el modelo sólido para seleccionarlo. El modelo se pone de relieve, y su icono aparece en la lista. Confirmar
la La geometría 3D cuadro de diálogo haciendo clic . los Planeado

Geometría cuadro de diálogo se muestra de nuevo. El rectángulo se genera rodea el modelo de destino en el
plano XY. Definir los 3 mm de desplazamiento para extender la superficie mecanizada sobre los bordes
de las acciones. En el Modificar sección, establecer el
Compensar valor a 3.
Hacer clic para confirmar la Fresado frontal Geometría caja de diálogo. La geometría
se define para la operación.
122
Utilizar el Fresa para Ø40 utilizado en las operaciones anteriores. Haga clic en el Seleccionar en el botón Herramienta página.
los Tabla de herramientas Parte se visualiza. Elija la herramienta previamente definido y haga clic
los Operación de fresado cara Se muestra el cuadro de diálogo.
En esta operación, el mecanizado empieza en la cara superior de la pieza de trabajo ( Z = 0 del

Sistema de coordenadas de la máquina # 2) y termina en la cara posterior de la parte de cubierta ( Z = -5
del Sistema de coordenadas de la máquina 2 #).
Definir el Nivel superior haciendo clic en la esquina de la pieza como se muestra.
Definir el la profundidad de la cara directamente en el modelo sólido haciendo clic en
su cara inferior como se muestra a continuación.
Selecciona el Bajar a 2.5.
Cambiar a la Tecnología página del

Operación de fresado cara caja de diálogo. En el
Tecnología sección, utilice el Escotilla y haga clic en la opción
Escotilla lengüeta. En el ángulo de Hatch sección, cambiar a la
ángulo óptimo automático opción.
123
Cambie de nuevo a la Tecnología lengüeta. Tenga en cuenta que en el Superposición, solapar sección de la% de diámetro de la
herramienta la opción elegida, y el valor se establece en 30.
Definir el desplazamiento de desbaste que permanece en el suelo de la cara. Este desplazamiento se está quedando sin
mecanizar durante el mecanizado cara rugosa y se retira durante el acabado cara. En el compensaciones sección,
establecer el piso de compensación valor a 0.2.
Selecciona el Terminar casilla de verificación para realizar el acabado de la cara
en esta operación. Esta casilla de verificación que permite eliminar los restantes
compensado con la última pasada de corte.
Cambiar a la Enlazar página del Operación de fresado cara cuadro de diálogo para definir la forma en que la
herramienta se retira el material y la distancia. En el Hacer entrar a sección, utilice el Tangente opción. Esta opción
permite a la herramienta para acercar el material en una línea tangente al perfil. En el
Longitud campo, defina la longitud de la tangente a 5.
En el Conducir fuera sección, seleccione el Igual que el plomo en casilla
de verificación.
Hacer clic .
SolidCAM le notifica que el nivel superior elegido para la operación está por encima del nivel superior
CoordSys.
Confirmar este mensaje con el si botón. Los datos de la operación se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
124
48. Simular
Simular la operacion en el
SolidVerify modo.
El mecanizado cara inferior está terminado. Ahora usted tiene que realizar el mecanizado de bolsillo.
visión general de mecanizado de bolsillo
La caja se mecaniza en varios pasos tecnológicos:
El mecanizado de desbaste de la parte

superior de la bolsa. El mecanizado se
realiza hasta que se alcanza el nivel Z
de las almohadillas.
El mecanizado de desbaste de la cajera

con islas (almohadillas). El mecanizado
se realiza desde la cara superior de las
almohadillas hasta el piso de la caja. En
esta etapa, dos operaciones se utilizan
para realizar el mecanizado con dos
herramientas de diámetro grande y
pequeño. El mecanizado de acabado de
la pared exterior de la bolsa.
125
El mecanizado de acabado de las paredes
de la isla.
El mecanizado de acabado de la cara

superior isla.
El mecanizado de acabado del piso de la

caja.
49. Añadir una operación de bolsillo
Añadir una nueva operación de bolsillo para realizar el desbaste de la parte superior de la bolsa a la altura de
las almohadillas.
Elegir el Sistema de coordenadas de la máquina # 2 y definir la geometría como se muestra a continuación usando el Constante
de propagación Z opción.
126
Elija el ya definido Herramienta # 2 (Ø16 molino de extremo) desde el Tabla de herramientas Parte para la operación de
mecanizado de desbaste bolsillo.
52. Definir la profundidad de bolsillo
Definir el profundidad de la bolsa directamente en el modelo sólido. Utilice la cara superior de las almohadillas para la
definición.
SolidCAM utiliza la constante-Z que pasa por la generación de bolsillo. los Bajar
parámetro que permite definir la distancia entre cada dos sucesivos niveles Z. Selecciona el Bajar valor
a 2. El bolsillo se mecaniza en dos niveles Z.
Cambiar a la Tecnología página del Operación de bolsillo caja de diálogo. Asegúrese de que el valor por defecto Contorno la
opción elegida en el Tecnología sección. En el compensaciones sección, establecer el Wall compensado y el piso de
compensación a los valores 0.2. Estos desplazamientos permanecen sin mecanizar durante el desbaste y se eliminan con
el acabado más.
54. Definir la estrategia de rampa
Cambiar a la Enlazar página del Operación de bolsillo caja de diálogo. En el el
aumento gradual sección, elegir el Helicoidal opción. Selecciona el Radio de la hélice
descenso hasta 3.
127
55. Definir el plomo
En el Conducir fuera sección, elegir el Arco de opciones y establecer el Radio valor a 2.
Con una tangente movimiento circular a la última entidad del contorno del bolsillo, la
herramienta se retira a partir del perfil. El radio del arco debe ser especificado.
Radio
Hacer clic . Los datos de la operación de bolsillo se

guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
57. Simular
Realizar la simulación de la operación en el

bolsillo SolidVerify modo. Durante la simulación,
observe el plomo helicoidal en movimiento.
58. Añadir una nueva operación de bolsillo
Añadir una nueva operación de bolsillo para la máquina de la parte

inferior de la bolsa incluyendo dos islas (almohadillas para la instalación
de placa de circuito).
128
Elegir el Sistema de coordenadas de la máquina # 2 para la operación. De la misma manera como se explica en el Paso #
17 de este ejercicio, definir la geometría de la cadena multi- haciendo clic en la cara inferior de bolsillo como se
muestra a continuación. SolidCAM determina automáticamente los bordes de la cara seleccionada y define
cadenas en ellos. La primera cadena es el límite exterior de la bolsa. Todas las cadenas cerradas dentro de la
primera cadena de cada bolsillo son tratados automáticamente como islas de bolsillo. La superposición de las
cadenas se muelen como bolsillos separados, no como islas. Para seleccionar varios bolsillos con islas, seguir
añadiendo cadenas a la geometría.
Elegir el Herramienta # 2 (Ø16 molino de extremo) desde el Tabla de herramientas Parte para la operación.
El mecanizado en esta operación se inicia en el nivel Z
de las caras superiores de las almohadillas y termina en
la cara inferior de la bolsa. Definir el Nivel superior mediante
la selección de la cara superior de las pastillas como se
muestra. Definir el Nivel inferior mediante la selección de
la cara inferior de la bolsa.
Selecciona el Bajar a 2.
129
Asegúrese de que el valor por defecto Contorno la opción elegida en el Tecnología sección. En el compensaciones sección
de la Tecnología página, establecer el Wall compensado, Isla compensado y piso de compensación a los valores 0.2. Estos
desplazamientos permanecen sin mecanizar durante el desbaste y se retiran en las próximas operaciones de
acabado.
Wall compensado - el desbaste compensado restante

en la pared de la bolsa.
isla compensado - el desbaste compensado restante

en las islas del bolsillo.
piso de compensación - el desbaste compensado

restante en el piso de la bolsa.
63. Definir la estrategia de rampa
En el el aumento gradual sección de la Enlazar página, elegir el

Helicoidal opción. Selecciona el Radio de la hélice descenso hasta 3.
130
64. Definir el plomo
En el Conducir fuera sección, elegir el Arco opción. Selecciona el Radio valor a 2.
Hacer clic . Los datos de la operación de bolsillo se

guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
66. Simular
Realizar el bolsillo operación

simulación en el SolidVerify modo.
Tome nota de que la geometría de la cajera no es

completamente mecanizada porque la herramienta es demasiado grande como para llegar a algunas zonas modelo. Con el fin de
completar el mecanizado, hay que realizar una operación de bolsillo adicional con una herramienta de un diámetro más pequeño en las
áreas que no fueron mecanizadas en la operación de bolsillo actual.
67. Añadir una nueva operación de bolsillo
Añadir una nueva operación de bolsillo. SolidCAM le permite utilizar las operaciones existentes como
plantillas para los nuevos. En este caso, la última operación de bolsillo creado se utiliza para definir una
nueva operación de bolsillo de la plantilla. En el nombre de la operación sección, elegir el apellido operación
definida ( P_contour4)
de la lista.
Todos los parámetros de la operación elegida se copian a la actual.
68. Cambiar la herramienta
Definir una nueva herramienta para la operación. Haga clic en el Seleccionar en el botón Herramienta página. los Tabla de
herramientas Parte se visualiza. Este cuadro de diálogo muestra los parámetros de la activo actualmente Herramienta # 2
(molino de Ø16 End). Desde esta herramienta se utiliza en varias operaciones, sus parámetros no se pueden editar. Hacer
clic
para definir una nueva herramienta. Elegir el fresa de espiga herramienta de la herramientas de fresado
mesa.
131
Un nuevo Herramienta # 4 se añade con los parámetros por defecto.
Elija el soporte de la herramienta. En el Poseedor página, haga clic en el Local lengüeta. Elegir el BT40 ER32x60 pinza de
sujeción de la lista.
En el Tabla de herramientas parte, hacer clic para elegir la herramienta definida ( Ø6 molino de extremo) Para el
operación.
69. Definir los parámetros del material de

descanso
En el Resto del material / Bisel

sección de la Tecnología página, elegir el Descanso
opción de la lista.
132
Durante el mecanizado, cuando se utiliza una herramienta grande, la herramienta deja de material
en las zonas que no pueden entrar.
área sin mecanizar área de mecanizado
Geometría
los material restante opción que permite eliminar el material de estas áreas sin
definir una nueva geometría.
El nuevo Descanso pestaña y se abre la página de forma automática. Observe que el Las áreas separadas se elige la
opción por defecto en el tipo de fresado caja. Cuando se elige esta opción, SolidCAM realiza el mecanizado sólo en
las áreas que no han sido mecanizadas con la herramienta anterior.
Definir el diámetro de la fresa de extremo que se utilizó en la operación anterior. Haga clic en el Anterior diámetro de la
herramienta botón. los Tabla de herramientas Parte aparecerá con todas las herramientas utilizadas en las operaciones de la
corriente CAM-Parte. Elegir el molino de Ø16 Fin utilizado en la operación anterior y haga clic en el Seleccionar botón. En el la
pared anterior compensado campo, establezca el valor de 0.2. Este desplazamiento se definió en la operación de bolsillo
anterior. Definir el Extensión / Superposición parámetro - la distancia de superposición que le gustaría empezar desde y
terminar con el molino de extremo de mayor tamaño anterior. Selecciona el Extensión / Superposición valor a 1.
Hacer clic . Los datos de la operación de bolsillo se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
133
71. Simular
Juega la simulación de la operación en el

bolsillo SolidVerify modo. Aviso
ese el mecanizado es
realizado sólo en las áreas que no fueron

mecanizadas en la operación anterior.
En esta etapa, el desbaste de la bolsa se ha completado, y hay que

programar las operaciones de acabado.
Una operación de perfil se utiliza para el mecanizado de acabado de
las paredes de la bolsa.
En el Geometría página, haga clic para ver las geometrías

definida para el sistema de coordenadas actual. los Navegar Geometrías cuadro de diálogo se muestra
con una lista de geometrías definidas para este CAM-parte asociada con la corriente del sistema
de coordenadas. Puede hacer clic en las entradas de la lista para mostrar las geometrías
correspondientes en el modelo. Elegir el contour3 la geometría de la lista.
Confirmar la Navegar Geometrías cuadro de diálogo haciendo clic .
134
Elija el ya existente Herramienta # 4 (Ø6 molino de extremo) desde el Tabla de herramientas parte.
Definir el profundidad de perfil haciendo clic en la

cara inferior de la bolsa.
76. Definir los parámetros

tecnológicos
En esta operación, utilice el Igualdad de paso hacia abajo opción para mantener una distancia igual entre todos los niveles Z.
Max. Bajar
Igualdad Paso abajo
Esta opción le permite realizar todos los

cortes a la misma distancia de nivel Z una
de la otra. SolidCAM calcula
automáticamente el paso real hacia abajo
para mantener una distancia igual entre
todos los pases. Cuando el Igualdad de paso
hacia abajo casilla de verificación se
selecciona, Bajar se sustituye por Max
renuncia. Este valor se toma en cuenta en el
cálculo del paso real hacia abajo para que Actual Paso abajo
no se exceda.
Selecciona el Igualdad de paso hacia abajo casilla de verificación. Selecciona el Terminar casilla
de verificación y ajuste la Max renuncia
valor a 3.
135
En el tipo de profundidad zona, elegir el Helicoidal opción.
los Helicoidal opción de fresado permite mejorar la productividad del perfil mecanizado
evitando plomo de entrada / salida movimientos en cada nivel Z y eliminar los movimientos
rápidos innecesarios.
Con el Helicoidal opción, la herramienta realiza movimientos en espiral alrededor de la geometría con
continua bajando a lo largo del eje z. Para cada vuelta alrededor de la geometría, la herramienta se
mueve hacia abajo a lo largo del eje Z de acuerdo con el valor de paso hacia abajo. Cuando la
profundidad del perfil es alcanzado por los movimientos en espiral, SolidCAM realiza el último corte
con el movimiento constante-Z en la profundidad del perfil.
Bajar
Elegir el Normal opción en el Hacer entrar a

sección de la Enlazar página y establecer el longitud normal valor a 5. En el Conducir fuera sección, seleccione el Igual que
el plomo en casilla de verificación. La herramienta se aproxima el material con el movimiento normal al contorno del
bolsillo y se retira de la misma manera.
136
79. Simular
Juega la simulación en el SolidVerify modo.
Añadir una nueva operación de perfiles para máquina de las paredes de las islas.
137
Elegir el Sistema de coordenadas de la máquina # 2 para la operación y haga clic en el

Geometría página. los Editar geometría Se muestra el cuadro de diálogo. Seleccione el
borde de la isla, como se muestra a continuación.
Asegúrese de que la dirección de la cadena es hacia la derecha. Dicha dirección le permite realizar el fresado
en concordancia del perfil. En el Cadena sección, elegir el Constante de propagación Z opción. La cadena se
completa automáticamente.
Se visualiza el mensaje de confirmación. Confirmarlo haciendo clic Si. La primera cadena se define.
138
Seleccione el borde de la otra isla, como se muestra a continuación.
Asegúrese de que la dirección de la cadena es hacia la derecha. Dicha dirección le permite realizar el
fresado en concordancia del perfil. En el Cadena sección, elegir el Constante de propagación Z opción. La cadena
se completa automáticamente y se visualiza el mensaje de confirmación. Confirmarla haciendo clic en el si botón.
La primera entidad seleccionada en la cadena de geometría define la ubicación enfoque para

toda la cadena. En este caso, los bordes interiores de las almohadillas se eligen con el fin de
evitar la colisión entre la herramienta y pared de la bolsa durante el plomo en movimiento.
Confirmar la definición de la geometría con el .
Elegir el Herramienta # 4 (Molino de Ø6 End) para la operación.
Definir la operación Nivel superior directamente en el modelo sólido haciendo clic en la cara superior de la almohadilla,
como se muestra.
139
Definir el profundidad de perfil haciendo clic en la cara inferior de la bolsa.
En el Tecnología página, asegúrese de que la Terminar casilla de verificación se selecciona y establece la Bajar valor a 4.
En el tipo de profundidad zona, establecer el Helicoidal opción.
Elegir el Arco opción en el Hacer entrar a sección y establecer el Radio valor a 2. En el

Conducir fuera sección, seleccione el Igual que el plomo en casilla de verificación. La herramienta se aproxima el material con
un movimiento de arco tangente a la geometría y se retira de la misma manera.
87. Simular
140
88. Añadir una operación de fresado frontal
Añadir una nueva operación de fresado de cara a la máquina de las caras superiores de las almohadillas.
89. Definir la geometría
En el Geometría página, elegir el Sistema de coordenadas # 2 (MAC 2) y haga clic a

definir la geometría para esta operación de fresado. En el Fresado frontal Geometría
cuadro de diálogo, elija el Caras

opción en el Tipo sección y haga clic en el Definir botón. los Seleccionar caras Se
141
Haga clic en las superficies de las dos pastillas de remolque y confirme la selección haciendo clic .
los Fresado frontal Geometría cuadro de diálogo se muestra de nuevo. Para mecanizar estas dos caras por separado,
haga clic en el Separar en el botón Lista de la cadena sección. Se crean dos cadenas separadas.
Confirmar la definición de la geometría haciendo clic .
Elegir el Herramienta # 3 (Ø8 molino de extremo) para la operación.
91. niveles de fresado
Definir la operación Nivel superior directamente en el modelo sólido
haciendo clic en la cara superior de la almohadilla. Definir el la
profundidad de la cara valor haciendo clic sobre la misma cara.
142
En el Tecnología página, elegir el Un pase estrategia de la lista.
Hacer clic . Los datos de la operación se guarda, y se calcula

trayectoria de la herramienta.
94. Simular
En la siguiente etapa se tiene que mecanizar el piso de la caja.
95. Añadir una operación de bolsillo
Definir una nueva operación de bolsillo para realizar el mecanizado de acabado del piso de la caja.
Utilice la geometría ya definido contour4.
143
Elegir el Herramienta # 4 (Ø6 molino de extremo) para la operación.
Definir la operación Nivel superior directamente en la cara inferior de la bolsa. Definir el profundidad de la bolsa valor
haciendo clic sobre la misma cara para realizar el mecanizado en un solo nivel Z.
Asegúrese de que el valor por defecto Contorno estrategia se elige en el Tecnología página. En el compensaciones sección,
establecer el Wall compensado y isla compensado a los valores 0.1. Tal desplazamiento evita el contacto entre la
herramienta y la pared ya finalmente a máquina y superficies isla durante el mecanizado piso.
Hacer clic . Los datos de funcionamiento del perfil se guarda y se calcula la trayectoria de la herramienta.
101. Simular
144
102. Añadir una operación de ranura
Añadir una nueva operación de ranura de la máquina de la ranura en la cara inferior de la modelo de la portada.
En Gestor SolidCAM, haga clic en el operaciones Encabezado y elegir el Espacio elemento de la Añadir fresado
Operación submenú. los Operación ranura Se muestra el cuadro de diálogo.
Elegir el Sistema de coordenadas de la máquina # 2 para la operación y definir la geometría de la ranura como se
muestra.
Asegúrese de que la dirección de la cadena es en sentido horario para realizar el fresado en concordancia.
Definir una nueva herramienta en el Tabla de herramientas Parte (Ø1,5 fresa de acabado).
Editar los siguientes parámetros de la herramienta:
• Selecciona el Longitud total de herramientas a 20
• Selecciona el soporte exterior longitud de 15
• Selecciona el Anchura de la espalda a 12
• Selecciona el Longitud de corte a 10
145
Elegir el BT40 ER16x70 pinza de sujeción de la Global mesa de los titulares de la operación.
En el lado de la herramienta zona, elegir el Derecho opción de la máquina de la ranura en el lado derecho de la geometría
seleccionada. En el los niveles de tragaperras zona, haga clic en el Profundidad botón para definir la profundidad de la ranura
directamente en el modelo sólido.
Haga clic en la cara inferior de la ranura y confirmar con la definición .
los profundidad de la ranura ( 1,5 mm) se determina.
Selecciona el Bajar valor a 0.5.
Hacer clic . Los datos de la operación de ranura se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
146
107. Simular
Juega la simulación en el SolidVerify

modo.
En la etapa final de la parte de cubierta, usted tiene que realizar varias operaciones para mecanizar los orificios situados en la cara inferior
y las pastillas.
108. Definir una operación de perforación
Definir una nueva operación de perforación para la perforación central de los orificios situados en la cara inferior de la
cubierta.
En el Geometría página, elegir el Sistema de coordenadas de la máquina # 2 para la operación y haga clic
para iniciar la definición de las posiciones de perforación.
los Perforar Geometría Selección Se muestra el cuadro de diálogo. Elegir el Multi-posiciones
opción en el Seleccione los centros de sección.
Haga clic en el modelo de la cara inferior como se muestra a continuación.
Todos los bordes circulares situados en la cara seleccionada se recogen, y se determinan las posiciones de perforación.
Confirmar la selección con geometría .
147
En el Herramienta página, haga clic en el Seleccionar botón. los Tabla de herramientas Parte se visualiza. En las operaciones de
perforación de este ejercicio, se utilizan las herramientas importadas desde una biblioteca de herramientas externas. los Exercise3_Drill_Tools
librería contiene varias herramientas de perforación requeridos para este ejercicio. Esta biblioteca se encuentra en el Ejercicios
carpeta que ha copiado en el disco duro. En el Tabla de herramientas parte, hacer clic
importar la herramienta desde el definido previamente

biblioteca de herramientas.
los Importar de tabla de herramientas Se muestra el cuadro de diálogo. Hacer clic y elegir el
ubicación de la Exercise3_Drill_Tools biblioteca de herramientas. Establecer que en el Biblioteca lista.
148
Hacer clic situado en la parte inferior izquierda del cuadro de diálogo. Las
herramientas se importan a la Tabla de herramientas parte.
Hacer clic Okay para salir de la biblioteca de herramientas. En el Tabla de herramientas parte, elegir el Herramienta
# 6 (Ø6 del punto de perforación) para la operación. Confirmar la definición de herramientas haciendo clic
los Operación de perforación Se muestra el cuadro de diálogo.
111. Definir la profundidad de taladrado
En el los niveles de fresado zona, establecer el profundidad de perforación a
0.
Para llevar a cabo la perforación central, utilice el tipo de profundidad
opción. En el tipo de profundidad sección, elegir el

valor de diámetro opción y establezca el valor en 5.5
mm.
El funcionamiento del centro de la perforación se realiza hasta
el diámetro especificado se alcanza en el nivel superior (la cara superior del modelo). El diámetro superior del cono
central de perforación es mayor que el diámetro del agujero perforado; esto significa que el 0,25 mm chaflán se
realiza en el borde del agujero.
Hacer clic . Los datos de la operación de perforación se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
113. Simular
Juega la simulación de la perforación central

en el SolidVerify modo.
149
114. Añadir una operación de perforación
En Gestor SolidCAM, añadir una nueva operación de perforación para perforar los agujeros de centro-perforado en la etapa
anterior. Elija el mismo Perforar geometría utilizada en la operación anterior. Elegir el Herramienta # 7 (Ø5 taladro) desde el Tabla
de herramientas parte.
En el niveles página, definir el Nivel superior haciendo clic en la

cara superior del modelo. Definir el
profundidad de perforación haciendo clic en el modelo de la cara como
se muestra. Selecciona el Delta valor a - 1.
Para llevar a cabo a través de la perforación, utilizar el tipo de profundidad
opción. En el tipo de profundidad sección, elegir el

diámetro completo opción. La perforación se realiza
hasta que el diámetro dado se alcanza en la profundidad de perforación especificado. Esto significa que la parte cónica
de la herramienta sale del material.
117. Simular
Juega la simulación de la perforación en el SolidVerify

modo.
En la siguiente etapa, que tiene que realizar una serie de operaciones de perforación (perforación central, taladrado, roscado) durante ocho
orificios situados en las almohadillas caras superiores.
150
Añadir una nueva operación de perforación para llevar a cabo la perforación central de los agujeros del plato.
De la misma manera como se explica en Paso # 109, definir la geometría para la perforación. Utilizar el Sistema de
coordenadas de la máquina # 2 para la operación.
Elegir el Herramienta # 6 (Ø6 taladro de punto) de la Tabla de herramientas Parte para la operación.
En el niveles página, definir el Nivel superior haciendo clic
en la cara superior de la almohadilla. Selecciona el profundidad
de perforación valor a 1.
Añadir una nueva operación de perforación para llevar a cabo la perforación de los agujeros del plato.
En el Geometría zona, elegir el drill1 geometría definida en Paso # 119.
Elegir el Herramienta # 8 (Ø1.6 Taladro) para la operación. Esta herramienta le permite realizar la perforación preliminar
para el tapping M2.
151
En el niveles página, definir el Nivel superior de la misma manera como se explica en Paso
# 121.
Definir el profundidad de perforación directamente en el modelo sólido. Escoja el vértice inferior del cono orificio como se
muestra para definir la profundidad.
125. Definir el tipo de ciclo de taladro
Haga clic en el Tipo de ciclo de taladrado en el botón Tecnología página. Se muestra
el panel Ciclos de taladro. Elegir el Picotear escriba para llevar a cabo el ciclo fijo
picotear. Haga clic en el Datos botón para definir los parámetros de picoteo. los opciones
de exploración caja de diálogo se visualiza. Selecciona el Bajar valor para picotear
a 0.5.
Confirmar el cuadro de diálogo con OKAY.
Hacer clic . Los datos de la operación se guarda, y se calcula la trayectoria de la herramienta.
152
Añadir una nueva operación de perforación para llevar a cabo el aprovechamiento de las pastillas de
agujeros. En el Geometría zona, elegir el drill1 geometría definida en Paso # 119.
Elegir el Herramienta # 9 (O2 Tap) para la operación.
Herramienta del grifo
Esta herramienta está diseñada para el mecanizado de roscas internas en operaciones de
perforación.
La herramienta consta de dos partes: cilíndrica y cónica, y se define por los siguientes
parámetros principales se presentan en la ilustración.
Diámetro Arbor
Longitud
fuera
titular
Longitud de
corte
Longitud Total
Longitud del chaflán
Diámetro de la punta
Diámetro
153
Cuando el Grifo herramienta se utiliza en la operación, la
Al tocar ciclo de taladrado se elige de forma automática.
En el niveles página, definir el Nivel superior de la misma manera como se explica en Paso
# 121.
Selecciona el profundidad de perforación a 4.
Simular
Hacer clic . los Simulación Aparece el panel de

control.
SolidCAM le permite simular varias operaciones

juntos. la celebración de la Cambio clave,
seleccione las tres últimas operaciones
en SolidCAM Director
(Centro de perforación, taladrado y roscado de los
orificios de la almohadilla) y reproducir la simulación.
En esta etapa, se completa la programación de las operaciones de mecanizado. Ahora usted tiene que generar el GCode para
enviarla al controlador CNC-máquina.
154
130. Generar la GCode
SolidCAM le permite generar la GCode para varias operaciones o para la completa CAM-Parte.
Haga clic con el operaciones cabecera en SolidCAM Director y elegir el Generar
comando de la Todo GCode submenú.
Alternativamente, se puede elegir GCode icono de la Operaciones SolidCAM barra de herramientas.
El GCode se genera para la completa CAM-Part. El GCode generada se muestra en el Bloc ventana.
En esta etapa, se ha completado el ejercicio.
155
Ejercicio # 4: Mecanizado de soporte
Definir el CAM-Parte y las operaciones para el mecanizado de la abrazadera

presenta en la ilustración de una máquina de fresado CNC-.
Este ejercicio refuerza las siguientes habilidades:
• definición CAM-Parte
• Planeado
• mecanizado de bolsillo
• perfil mecanizado
• Perforación
El modelo de SolidWorks del soporte ( Exercise4.sldprt) se encuentra en la Ejercicios carpeta. Los siguientes pasos tienen
que ser implementado con el fin de llegar a la CAM-parte final:
1. Definir el CAM-Parte
En esta etapa, usted tiene que definir la CAM-Parte, CNC-controlador, sistema de coordenadas de la máquina, los
modelos de archivo y de destino. los AWEA1000-Fanuc CNC-controlador tiene que ser elegido para este ejercicio.
2. Máquina de la cara superior
Definir una operación de fresado de cara a la máquina de la cara superior
del soporte.
3. Las caras laterales de la máquina
Realizar el perfil de mecanizado de desbaste y acabado de las caras
laterales del soporte.
156
4. Máquina los bolsillos abiertos
Definir una operación de perfil para realizar el mecanizado de las

zonas abiertas como se muestra.
5. Máquina el bolsillo
Definir una operación de bolsillo para llevar a cabo el mecanizado de

desbaste y acabado de la bolsa situada en la cara superior del soporte.
6. Pre-máquina del agujero cilíndrico
Definir dos operaciones de perforación para llevar a cabo la perforación

central y de perforación preliminar para la operación adicional bolsillo.
7. Máquina el agujero cilíndrico
Realizar dos operaciones de bolsillo para mecanizar las caras del

agujero pasante.
Utilice el agujero previamente taladrado para realizar el plomo seguro en

movimiento de la herramienta en el material.
8. Máquina de los agujeros
Realizar la perforación central y la perforación de los agujeros.
9. Máquina de la cara inferior
Definir una operación de fresado de cara a la máquina de la cara

inferior del soporte.
Esta operación requiere diferente de sujeción, de manera a definir y

utilizar un nuevo Sistema coordinado con el Z-eje orientado
normalmente a la cara inferior.
157
Ejercicio # 5: caja electrónica de mecanizado
Definir el CAM-Parte y las operaciones para el

mecanizado de la caja electrónica presentada en
la ilustración de fresado CNC-máquina.
• Planeado
• mecanizado de material Rest
• Perforación
El modelo de SolidWorks de la caja electrónica ( Exercise5.sldprt) se encuentra en la Ejercicios

carpeta.
Los siguientes pasos tienen que ser implementado con el fin de llegar a la CAM-parte final:
En esta etapa, usted tiene que definir la CAM-Parte, CNC-controlador ( AWEA1000-Fanuc),

Sistema de coordenadas de la máquina, los modelos de archivo y de destino.
2. Máquina de la cara superior
Definir una operación de fresado de cara a la máquina de la cara superior de la parte de caja electrónica con el Escotilla estrategia.
158
3. Las caras laterales de la máquina
Definir dos operaciones del perfil para realizar mecanizado de desbaste de las caras externas.
4. Máquina el bolsillo
Definir dos operaciones de bolsillo para realizar mecanizado de desbaste de la bolsa interna se enfrenta con una
herramienta de gran diámetro.
5. Realizar el mecanizado de acabado de bolsillo
Definir un número de operaciones de bolsillo para llevar a cabo el mecanizado de acabado de las caras de bolsillo
internos. Seleccione la herramienta de acuerdo con el radio mínimo de los filetes de modelo.
159
Durante el mecanizado de acabado de la pared, utilice el material del resto estrategia para eliminar la mayor parte del
material en las esquinas.
6. Realizar el mecanizado de acabado de las caras externas
En la primera etapa, realice el mecanizado de material resto de la esquina se enfrenta para eliminar la mayor parte del
material.
Definir un número de operaciones del perfil a la máquina de las caras externas.
160
7. Máquina de los agujeros
Definir una serie de operaciones de perforación para
llevar a cabo la perforación central, taladrado, roscado y
de los agujeros. Utilice una operación de bolsillo para
avellanado de los agujeros.
8. Máquina de la cara inferior
Definir una operación de fresado de cara a la

máquina de la cara inferior de la parte de caja
electrónica usando el Escotilla
estrategia.
Esta operación requiere diferente de sujeción, de

manera a definir y utilizar un nuevo sistema de
coordenadas con el eje Z orientado normalmente a
la cara inferior.
161
Ejercicio # 6: Pinza de mecanizado
Definir el CAM-Parte y las operaciones para el mecanizado de la pieza de sujeción presenta en la ilustración de un CNC de la
máquina de fresado.
• mecanizado de múltiples lados usando 2,5-eje CNC de la máquina
• Abrir mecanizado bolsillo
• Perforación
El modelo de SolidWorks de la abrazadera ( Exercise6.sldprt)

se encuentra en la Ejercicios carpeta.
Los siguientes pasos tienen que ser implementado con el fin de obtener el
CAM-parte final:
En esta etapa se tiene que definir la CAM-Parte, CNC-controlador ( AWEA1000-Fanuc),

Tome nota de que la pieza de trabajo utilizado para esta parte es la caja que rodea exactamente el modelo de pinza sin
una compensación.
162
2. Los agujeros de mecanizado
Realizar una serie de operaciones de perforación para la máquina de
los agujeros.
Utilizar la máquina apropiado sistema de coordenadas definido

para el posicionamiento se muestra a continuación.
3. Abrir mecanizado bolsillo
Añadir un sistema de coordenadas de la máquina para el
posicionamiento se muestra a continuación para mecanizar el bolsillo
abierto.
163
Añadir una nueva operación de bolsillo. En esta operación, se utilizará la estrategia de mecanizado bolsillo abierto.
Seleccionar la cadena geometría bolsillo abierto como se muestra.
Hacer clic para confirmar la cadena seleccionada. los Cerrar cadena Se muestra el cuadro de diálogo.
Cerrar cuadro de diálogo Cadena
Este cuadro de diálogo aparece cuando se confirma una definición de cadena abierta en el Editar
geometría caja de diálogo. Al confirmar este cuadro de diálogo con el si botón, la cadena se
cierra con una línea que conecta el inicio y los puntos finales de la cadena. los línea Marcar
como borde abierto casilla de verificación le permite marcar la línea que conecta borde abierto
como para llevar a cabo el mecanizado de bolsillo abierto. Al hacer clic en el No botón,
SolidCAM vuelve a la definición de la geometría y le permite cerrar la cadena manualmente
por la selección de elementos del modelo.
164
Selecciona el línea Marcar como borde abierto cuadro de verificar y confirmar el cuadro de diálogo con OKAY.
El borde abierto está marcado. Confirmar la Editar geometría cuadro de
diálogo haciendo clic
Elegir el molino de Ø6 Fin para la operación. Seleccione la cara
superior del modelo que el Nivel superior y el piso de la caja como el profundidad
de la bolsa.
En el Tecnología página, elegir el Contorno

estrategia de mecanizado. Cambiar a la bolsillo abierto
ficha para definir los parámetros del mecanizado bolsillo abierto. La
extensión bolsillo abierto también puede ser como el ángulo tangente de la
pared definida por el usuario. Definir la extensión de la trayectoria de la
herramienta más allá del borde abierto.
Extensión
Esta sección le permite definir la superposición entre la herramienta y los bordes abiertos. La
superposición se puede definir como porcentaje del diámetro de la herramienta (el% de diámetro de
la herramienta opción) o como un valor (la
Valor opción).
borde abierto
Extensión
165
Selecciona el Extensión valor a 60% del diámetro de la herramienta. Dado que el diámetro de la herramienta utilizada en esta
operación es de 6 mm, la trayectoria de la herramienta se extiende en 3,6 mm sobre el borde de la caja abierta.
Tenga en cuenta que la Extensión valor no puede ser menor que el radio de la herramienta.
Selecciona el Utilizar la estrategia de perfil casilla de verificación.
Utilice Estrategia Perfil
Esta opción le permite realizar el mecanizado

bolsillo abierto en forma de perfiles. La trayectoria
de la herramienta a un nivel Z específica consiste
en varios perfiles equidistantes a partir de fuera
del modelo a la distancia definida por la Extensión parámetro.
La herramienta se desplaza en paralelo a las
compensaciones de la geometría bolsillo.
Las siguientes opciones le permiten definir la dirección de recorrido de la herramienta y la
vinculación:
• Cuando el De una sola mano la opción elegida, la

herramienta termina una pasada perfil, a
continuación, se mueve rápidamente ( G0) a la
distancia de seguridad y luego al inicio del
siguiente pase de corte. La dirección de corte
(ya sea subida o convencional) se conserva
para cada pasada de corte.
• Cuando el Zigzag la opción elegida, la

herramienta termina una pasada perfil y
luego pasa directamente al siguiente paso. El
mecanizado se realiza sin dejar el material,
por lo tanto constantemente la conmutación
entre subida y fresado convencional.
166
Utilizar el valor predeterminado De una sola mano opción.
Selecciona el Enfoque desde fuera casilla de verificación.
Enfoque desde fuera
Esta opción permite que la herramienta para acercarse desde fuera del material en las áreas
abiertas de bolsillo, si es posible. Este enfoque le permite disminuir la carga de la
herramienta cuando se sumergen en el material. Esta opción le permite realizar el
movimiento de aproximación desde el punto calculado automáticamente exterior del
material. La herramienta se desplaza a la profundidad requerida exterior del material y luego
se sumerge en el material.
Cambie de nuevo a la Tecnología lengüeta. En el compensaciones sección, establecer el Wall compensado y el

piso de compensación a 0.2. Para eliminar estas compensaciones con el corte de acabado, seleccione el pared y
Suelo casillas de verificación en el Terminar sección.
4. mecanizado de agujeros
Definir dos operaciones de perforación para llevar a cabo la
perforación central y de perforación del agujero situado en la parte

inferior de la bolsa abierta. Se utiliza el mismo sistema de
coordenadas de la máquina (posicionamiento) que en la operación
anterior.
167
5. mecanizado Paso
Definir una operación de perfil para mecanizar el paso. Definir la
Máquina Sistema de coordenadas para el posicionamiento se
muestra a continuación.
Utilizar el Punto a punto opción en el Editar geometría caja de diálogo para definir la geometría.
Modo punto a punto
Esta opción le permite conectar los puntos especificados. Los puntos están conectados
por una línea recta. Esta opción es útil cuando es imposible para definir la geometría
utilizando los bordes de modelo. En este ejercicio, es imposible definir la geometría
recta para el fresado de perfiles mediante los bordes modelo. los Punto a punto opción
que permite definir la geometría por dos puntos situados en los vértices modelo.
168
Utilizar el Zigzag método para tipo de corte Profundidad para conectar el Z-nivel sucesivo pasa directamente desde el
extremo de un pase para el inicio de la pasada siguiente.
tipo de corte Profundidad
Cuando el De una sola mano la opción elegida, los

pases de corte están orientados en la misma
dirección, y la conexión entre ellos se lleva a cabo
a través de la Liquidación nivel de operación. Al final
de cada pasada de la herramienta realiza un
movimiento de retirada hacia el Liquidación
operación
nivel, una horizontal

movimiento en avance rápido al punto de inicio
de la siguiente pasada y luego desciende hasta
el nivel Z de la siguiente pasada. La misma
dirección de corte
(Subida o convencional) se mantiene a lo largo de toda la trayectoria de la
herramienta. Cuando el Zigzag la opción elegida, la trayectoria de la herramienta se
realiza en forma de zigzag, con la dirección de la trayectoria de cambio de
herramienta de una pasada a la siguiente. Los pases situados en dos sucesivos
niveles Z están conectados directamente desde el final de una pasada a la
comienzo de la siguiente pase.
los Zigzag opción no se puede utilizar junto con el Borrar DO
tecnología.
169
Ejercicio # 7: Básico Mecanizado de Piezas
Definir el CAM-Parte y las operaciones para el mecanizado de la parte básica

presentada en la ilustración de un CNC de la máquina de fresado.
• mecanizado de material Rest
• Planeado
• Perforación
El modelo de SolidWorks de la parte básica ( Exercise7. SLDPRT) se

encuentra en la Ejercicios carpeta.
Los siguientes pasos tienen que ser implementado con el fin de llegar a la
CAM-parte final:
En esta etapa, usted tiene que definir la CAM-Parte, CNC-controlador ( AWEA1000-Fanuc),

2. mecanizado cúspide superior
Definir dos operaciones del perfil para eliminar la mayor parte del material y realizar la áspera y el mecanizado
de acabado de la cúspide.
170
3. mecanizado Paso
Realizar el mecanizado de desbaste y acabado de las caras pasos

usando la operación del perfil.
4. mecanizado de contorno externo
Definir una operación de perfil para realizar el mecanizado de

desbaste y el acabado de las caras modelo externo.
5. Conector de apertura de mecanizado
Definir una operación de bolsillo para llevar a cabo el

mecanizado de desbaste del conector apertura caras.
6. Conector bolsillo mecanizado
Definir una serie de operaciones de bolsillo y el

perfil para realizar el desbaste y acabado de la
bolsa conector.
171
7. Conector acabado abertura mecanizado
Utilizar la estrategia del material sobrante de bolsillo para realizar el
mecanizado de acabado del conector de la apertura de las caras.
8. áreas de la cabeza de tornillo máquina
Definir una operación de perfil para realizar el mecanizado de
desbaste y el acabado de las áreas de la cabeza de tornillo.
9. Top mecanizado cara
Utilizar el fresado de la cara Escotilla estrategia para llevar a cabo el

mecanizado de desbaste y el acabado de la cara superior.
10. Parte inferior de mecanizado cara
Utilizar el fresado de la cara Escotilla estrategia para llevar a cabo el
mecanizado de desbaste y el acabado de la cara inferior de la parte
de cubierta.
Tenga en cuenta que esta operación y las siguientes utilizar un
nuevo posicionamiento y, por tanto, hay que definir un nuevo sistema
de coordenadas de la máquina.
172
11. bolsillo mecanizado de desbaste
Utilice una operación de bolsillo para realizar el desbaste de las caras resaltadas.
12. Pared mecanizado de acabado
Definir dos operaciones del perfil para realizar el mecanizado de

acabado de las caras de pared de los bolsillos.
13. mecanizado bolsillo Bottom
Realizar el mecanizado de desbaste y acabado de la parte inferior

del bolsillo con la isla.
mecanizado 14. Agujero
Definir un número de operaciones de perforación a los agujeros de la

máquina situados en las caras pieza de cubierta.
173
Ejercicio # 8: Cubierta de mecanizado
Máquina del agujero y chaflán en la parte de cubierta pre-mecanizada

presentan en la ilustración de una máquina CNC de fresado.
• mecanizado de contorno 3D
El archivo de pieza ( Exercise8.prz) se encuentra en la Ejercicios

carpeta. Este archivo contiene la CAM-Parte definida. El modelo utilizado para la definición de la pieza contiene dos configuraciones: Defecto
( modelo con las operaciones de agujero y de chaflán) y Valores ( agujero y chaflán características suprimidos).
Defecto Valores
Los siguientes pasos tienen que ser implementado con el fin de llegar a la CAM-parte final:
1. Abra la CAM-Parte
Abre el Exercise8.prz archivo que se encuentra en el Ejercicios carpeta.
2. Añadir una operación de contorno 3D
Añadir una nueva operación de contorno 3D para realizar el mecanizado del agujero en la cara superior de la pieza. los Operación
contorno 3D Se muestra el cuadro de diálogo.
174
Un agujero a través situado en una superficie convexa se puede mecanizar en varios métodos, tales
como el perfil de mecanizado y mecanizado de contorno 3D. fresado perfil utilizado para el
mecanizado de tales resultados agujeros en un gran número de trayectoria de la herramienta pasa
con el corte de aire inevitable, porque produce una trayectoria de la herramienta plana paralela al
plano XY. Ejecución de contornos 3D le permite generar una trayectoria de la herramienta curva en
el espacio tridimensional. Por lo tanto, en este ejercicio el 3D contorno
operación se utiliza para el mecanizado de agujeros para optimizar la trayectoria de la herramienta y
Per fi l de mecanizado
Per fi l de mecanizado 3D
evitar los movimientos de la herramienta redundantes.
3. Definir el Geometryy
Definir la cadena de la geometría en el

borde superior del orificio tal como se
muestra.
175
Añadir un nuevo molino de Ø10 Fin herramienta para la operación.
En el Modificar sección, haga clic en el

Geometría botón para comprobar la posición de la
herramienta con respecto a la geometría. En este caso,
el valor predeterminado Izquierda conjunto de opciones
para lado de la herramienta cumple con los requisitos del
fresado en concordancia. Cierra el modificar la geometría cuadro
de diálogo haciendo clic .
En el compensaciones sección, establecer el Wall compensado valor a 0.2. La asignación de 0,2 mm será dejado en la
pared del agujero durante el desbaste. Esta asignación se puede quitar con un acabado separada cortar en el final de
la mecanización. Selecciona el Áspero casilla de verificación. Selecciona el Bajar a 2. El agujero se mecaniza en tres pases
ásperas equidistantes. Selecciona el Terminar casilla de verificación. Selecciona el Bajar a 6. El acabado se realiza en una
sola pasada.
176
por Hacer entrar a, elegir el Arco y la opción de utilizar el valor predeterminado Radio valor de 2. por Conducir fuera, Selecciona
el Igual que el plomo en casilla de verificación.
7. Simular la operación
Realizar la simulación de la operación en el SolidVerify modo.
8. Añadir una operación de contorno 3D
Añadir una nueva operación de contorno 3D para realizar el biselado de la cara superior de la tapa.
Definir la cadena de la geometría en el borde superior de la cara como se muestra.
177
Añadir un nuevo taladro Ø10 punto herramienta para la operación.
En el niveles página, configurar Profundidad a 0.
En el Modificar sección de la Tecnología página, establecer el lado de la herramienta a Derecha. Haga clic en el
Geometría botón para comprobar la posición de la herramienta con respecto a la geometría.
Cierra el modificar la geometría cuadro de diálogo haciendo clic .
Selecciona el Áspero casilla de verificación. Selecciona el Bajar a 0.
En el Chaflán sección, seleccione la casilla de verificación y cambiar a la Chaflán lengüeta.
178
Selecciona el diámetro de corte valor a 2.
Diámetro de Pro fi le profundidad
corte (profundidad del chaflán)
por Hacer entrar a, elegir el Arco y la opción de utilizar el valor predeterminado Radio valor de 2. por Conducir fuera, Selecciona
Realizar la simulación de la operación en el SolidVerify modo.
179
Ejercicio # 9: Base de montaje de mecanizado
Definir el CAM-Parte y las operaciones para el mecanizado de la base de

montaje presenta en la ilustración de un CNC de la máquina de fresado.
• Redactado mecanizado perfil
• fresado de ranura en T
• Perforación
El modelo de SolidWorks de la base de montaje ( Exercise9.sldprt) se

encuentra en la Ejercicios carpeta.
Los siguientes pasos tienen que ser implementado con el fin de obtener el CAM-parte final:
En esta etapa, usted tiene que definir la CAM-Parte, CNC-controlador ( Awea1000-Fanuc),

2. el mecanizado de bordes
Definir una operación de perfil para máquina de la base de montaje caras
externas.
3. Top mecanizado cara
Definir una operación de fresado de cara a la máquina de la cara
superior de la base de montaje.
180
4. mecanizado de bolsillo
Definir una operación de bolsillo para llevar a cabo el mecanizado de
desbaste y acabado de las caras de bolsillo.
Utilice los bordes inferiores de las islas para la
definición cadenas internas, debido a que las paredes
están redactados. Utilizar una del filo Bull de Ø8 con Radio
de esquina
de 0.2 mm para el mecanizado de la cavidad.
5. mecanizado de perfil para las islas
Definir una operación de perfil de dos paredes en ángulo proyectos de las islas. Utilizar el del filo Bull de Ø8
ya definido en Paso 4.
Definir la geometría como se muestra.
Seleccionarel Terminar opción en el

Tecnología página y establecer el Bajar valor
a 0.1.
Cambiar a la Avanzado ficha y haga clic en el ángulo de inclinación de la pared botón.
181
Proyecto de ángulo de la pared
Cuando se selecciona esta casilla de verificación, que se realiza el mecanizado de pared inclinada.
• ángulo de la pared externa
Este parámetro define el ángulo de inclinación de la pared medida desde la dirección del eje Z,
como se muestra.
Para el mecanizado pared inclinada, cada pase de corte situado en un nivel Z específica
se genera de acuerdo a la especificada ángulo de la pared externa valor.
• tipo de esquina externa
Esta opción le permite definir cómo los pases de corte están conectados durante
las esquinas externas de mecanizado. Hay tres maneras de conectar entre los
pases de corte:
182
Esquina filosa: la trayectoria de la herramienta se calcula para realizar el mecanizado de una
esquina aguda. Esta opción sólo afecta a la mecanización de la geometría esquinas afiladas.
filete cónico: la trayectoria de la herramienta se calcula para llevar a cabo el mecanizado de la
esquina con un filete cónico; el radio del redondeo de trayectoria herramienta aumenta desde
una pasada a la siguiente. Esta opción sólo afecta a la geometría de mecanizado de esquinas
afiladas.
Filete cilíndrica: esta opción afecta el mecanizado de las dos esquinas afiladas y fileteados
de la geometría. El mecanizado de bordes afilados se lleva a cabo similar a la opción filete
cónico. Para las esquinas fileteados, la trayectoria de la herramienta se calcula para llevar
a cabo el mecanizado de la esquina con un filete cilíndrico; el radio del redondeo
trayectoria de la herramienta es el mismo para todos los pasos de corte.
En el nuevo cuadro de diálogo, compruebe el ángulo de inclinación de la pared opción.
183
Selecciona el ángulo de la pared externa a 8.
En el Cortar desde área, seleccione el Abajo hacia arriba

opción.
6. mecanizado T-Slot
En Gestor SolidCAM, el botón derecho del

ratón operaciones cabecera y seleccione Operación
T-Slot desde el Añadir fresado Operación
submenú. los Operación T-Slot Se muestra el
cuadro de diálogo.
Definir dos cadenas de geometría como se muestra. Asegúrese de que la dirección de la geometría de las cadenas es la
misma que en la ilustración.
Añadir un nuevo molino de ranura herramienta.
184
ranura Molino
Este tipo de herramienta puede ser utilizada para todo tipo de mecanizado desde la simple
2.5D socava hasta 5 ejes mecanizado simultáneo. Una herramienta de este tipo se define con
los parámetros mostrados en la imagen.
Diámetro
Arbor
Largo
total Titular
fuera
Longitud de
Radio de esquina
Diámetro corte
Editar los parámetros de la herramienta de la siguiente manera:
• Ajuste Diámetro a 36
• Ajuste Radio de esquina a 0
• Ajuste Longitud de corte a 3
Añade el BT40 ER32x60 portaherramientas. Confirmar la
definición de herramientas haciendo clic
En el Herramienta página, haga clic en el Datos lengüeta. Selecciona el compensaciones y la
opción Top número de corrector
casilla de verificación.
los Top número de corrector define el número de registro del borde de corte superior de la
fábrica de T-ranura. Esta opción permite SolidCAM tomar en cuenta automáticamente las
diferencias de tamaño menores entre la herramienta definida y la que realmente se practica
para el corte de la pieza de trabajo, si las hay.
185
Definir el Techo (nivel superior) para el mecanizado de la
ranura haciendo clic en el modelo de la cara como se
muestra. Confirmar el valor (- 4.5) en el Escoja el nivel
superior caja de diálogo. Definir el Profundidad de la ranura
en T haciendo clic en el modelo como se muestra.
El valor de profundidad calculada en el Profundidad área es 6.
Definir los parámetros difíciles en el Tecnología página. Las operaciones de desbaste de la ranura, seleccione la Áspero casilla
de verificación.
Para llevar a cabo el mecanizado de desbaste de la ranura, se tiene que especificar las compensaciones de la geometría
de la ranura. Estos desplazamientos se eliminan con el corte de acabado.
los Wall compensado opción define el offset que permanece en la pared de la ranura después de
desbaste.
Oh muro? Conjunto
186
los techo de compensación opción define el offset que permanece en el techo ranura después de
desbaste.
techo
Offset
los piso de compensación opción define el offset que permanece en el suelo ranura después de
desbaste.
piso
Offset
Establecer todas las compensaciones a 0.2
Definir el parámetro de acabado. Selecciona el Terminar casilla de verificación.
Observe que el Techo, pared

y Suelo casillas de verificación se seleccionan por defecto. Estas casillas de
verificación definen las compensaciones (techo, pared y el suelo,

respectivamente) para ser eliminado con la pasada de acabado. Selecciona el Solapamiento
de corte de profundidad valor para el acabado de 2.
187
Solapamiento de corte de profundidad
Este parámetro define la superposición de cada dos trayectorias de herramienta adyacentes, tanto
en el mecanizado de desbaste y acabado de la ranura.
Solapamiento de corte de
Solapamiento de corte de
profundidad
profundidad
por Hacer entrar a, Selecciona el Tangente de opciones y establecer el extensión de la tangente a 12. por Conducir fuera, Selecciona
Realizar la simulación de el
operación en el SolidVerify modo.
11. Agujeros de mecanizado
Definir varias operaciones de perforación para llevar a cabo el mecanizado de los agujeros avellanados situados en la
cara superior de la placa de montaje.
188
Ejercicio # 10: Soporte de mecanizado
Máquina de las roscas en la pieza de soporte pre-mecanizada

presentan en la ilustración de una máquina CNC de fresado.
• enhebrar
• La creación de herramientas con formas
El archivo de pieza ( Exercise10.prz) se encuentra en la

Ejercicios carpeta. Este archivo contiene la CAM-Parte definida.
Los siguientes pasos tienen que ser implementado con el fin de realizar el roscado interno y externo:
1. Abra la CAM-Parte
Abre el Exercise10.prz archivo que se encuentra en el Ejercicios carpeta.
2. Agregar una operación de fresado de rosca
Añadir una nueva operación de fresado de rosca para realizar el roscado de la superficie interna de la pieza. los El fresado
de rosca Operación Se muestra el cuadro de diálogo.
Definir la geometría haciendo clic en la superficie interna de

la pieza.
La posición de banda de rodadura de molienda se selecciona, y sus
coordenadas se muestran en el Perforar Geometría Selección caja de
diálogo.
189
Cambiar a la Herramienta página del El fresado de rosca Operación cuadro de diálogo y haga clic en el
Seleccionar botón. los Tabla de herramientas Parte Se muestra el
cuadro de diálogo. Hacer clic
para iniciar una nueva definición de la herramienta de roscado. Se muestran las herramientas
disponibles. Elegir el Fábrica de hilos herramienta para la operación.
Fábrica de hilos
Este tipo de herramienta se utiliza para roscar en las operaciones de fresado de rosca. Una
herramienta de este tipo se define con los parámetros mostrados en la imagen.
Diámetro
Arbor
Largo
total
Longitud exterior
Diámetro titular del hombro Longitud

de corte
Longitud de corte de hilo
En el Pitch / Estándar área bajo

Parámetros de la herramienta, haga clic en la
flecha cerca Elija tabla estándar y seleccione
el Metric (ISO) opción de la lista. los Tipo
Threading: Métrico (ISO)
Se muestra el cuadro de diálogo.
190
Selecciona el M64 x 4,0 norma de la lista y haga clic OKAY.
Definir los parámetros siguientes herramientas:
• Selecciona el diámetro de corte a 20
• Selecciona el Numero de dientes a 4
• Selecciona el diámetro Arbor a dieciséis
• Selecciona el Largo total a 96
• Establecer tanto la soporte exterior y Anchura de la espalda a 86
• Selecciona el Tema longitud de corte a dieciséis
Hacer clic para seleccionar la herramienta para la operación.
La herramienta se muestra en el área de ilustración. Esta imagen es genérica; que no refleja los parámetros
especificados.
191
Puede editar su aspecto mediante la adición de una herramienta en forma de la biblioteca de
paraclic
herramientas. Hacer guardar la operación sin cálculo. Hacer clic salir.
5. Añadir una herramienta en forma de
En el menú principal SolidCAM, elegir el Herramientas en forma elemento de la Biblioteca de herramientas
submenú.
los herramientas en forma Se muestra el cuadro de
diálogo.
Esta biblioteca contiene varias herramientas con formas divididas en grupos. Utilizar el valor predeterminado
Instalar herramientas de forma grupo.
192
Haga clic en cualquier elemento en el grupo y elegir el Añadir mando. Una nueva entidad llamada
Forma se añade al grupo. Haga doble clic en la entidad y cambiarle el nombre a Threadmill de paso de 4 mm. En el panel
derecho, el área bajo la mostrar pestaña está vacía, porque la forma no contiene ningún dato. Cambiar a la Editar pestaña
para añadir los datos.
Haga clic en el icono de cono en el lado derecho del cuadro de diálogo. La página Cone1 se añade a continuación.
Editar las dimensiones de cono como sigue:
• Selecciona el diámetro superior a 20
• Elegir el Auto-calculate opción para el diámetro

inferior
• Selecciona el Altura valor a 2
• Selecciona el Ángulo a 120
los diámetro inferior se calcula automáticamente y se puso a 13.0718.
Haga clic con el dibujo de cono y elegir otro cono de la Agregar forma anteriormente
submenú. se añade otro cono por encima de la primera. Editar sus dimensiones como sigue:
• Elegir el Auto-calculate opción para el diámetro

superior
• Selecciona el diámetro inferior a 20
• Selecciona el Altura valor a 2
• Selecciona el Ángulo a - 120
Repita estos pasos tres veces más hasta llegar a la herramienta de
corte como se muestra a continuación.
193
Ahora usted tiene que añadir el mango de la herramienta. De la
misma manera como se describió anteriormente, añadir dos cilindros
con los siguientes parámetros:
• Para Cylinder1, establecer el Diámetro a 12

y el Altura a 50
• Para Cylinder2, establecer el Diámetro a dieciséis
y el Altura a 30
La forma de la herramienta final es como se muestra en la imagen. Cambiar a la mostrar
pestaña para visualizar un modelo 3D de la herramienta.
Confirmar la nueva herramienta en forma haciendo clic OKAY.
6. Utilice la herramienta en forma de
Abrir la operación de roscado guardó en Paso 4.
En el Herramienta página, haga clic Seleccionar para editar los parámetros de la
herramienta. Cambiar a la Forma página. Esta página contiene la Global tabla de
herramientas con forma. Selecciona el Threadmill de paso de 4 mm
herramienta en forma acaba de crear. La forma se
carga a la Local mesa. Hacer clic
para elegir la herramienta para la
operación.
Ahora se muestra la nueva forma de la herramienta
en la sección de imágenes herramienta y visible durante la simulación.
194

SolidCAM 2018 2.5D Milling Training Course (100-200) .En - Es

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

SolidCAM 2018 2.5D Milling Training Course (100-200) .En - Es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

6.

Definir el modelo de destino

muestra el cuadro de diálogo.

Este cuadro de diálogo le permite definir un modelo 3D para el destino.

pone de relieve. Confirmar la Objetivo cuadro de diálogo con

los Datos de parte de fresado Se muestra el cuadro de diálogo.

7. Guardar los datos CAM-Parte

En el Datos de parte de fresado cuadro de diálogo, haga clic .

En esta etapa, la definición de la CAM-Parte ha terminado.

mecanizado de la cara superior

El perfil superior de mecanizado

Baja mecanizado perfil

almohadillas agujero mecanizado

mecanizado de la cara superior

Los agujeros de mecanizado

8. Añadir una operación de fresado frontal

En Gestor SolidCAM, haga clic en el operaciones cabecera y seleccione Cara desde el

de fresado cara Se muestra el cuadro de diálogo.

9. Definir la geometría de fresado de la cara

Hacer clic en el Geometría página. los Fresado frontal Geometría

geometría 3D cuadro de diálogo con

En el Fresado frontal Geometría cuadro de diálogo, definir los 3 mm de desplazamiento a

Confirmar la Fresado frontal Geometría cuadro de diálogo haciendo clic

. La geometría se define para la operación.

• Selecciona el Anchura de la espalda a 15

• Selecciona el Longitud de corte a 10

El portaherramientas SolidCAM se define por la combinación de dos componentes. El primer

Las extensiones y reducciones

SolidCAM le permite definir el adaptador de la herramienta en el archivo * .vmid bajo Definición

Elija la herramienta definido para la operación haciendo clic . los Planeado

Cambiar a la niveles página del Operación de fresado cara caja de

diálogo. Haga clic en el la profundidad de la cara

en el botón los niveles de fresado área y seleccione la cara del modelo,

los la profundidad de la cara (2) es calculado.

12. Definir los parámetros tecnológicos

Cambiar a la Tecnología página del

Escotilla de la tecnología de mecanizado

los Escotilla página le permite definir los parámetros para incubar.

Cuando el ángulo opcional automática la opción elegida, SolidCAM calcula automáticamente el

los Delta de ser óptima parámetro le permite cambiar el ángulo de la eclosión.

de la geometría, las máquinas de la cara de acuerdo con la dirección de corte y a

corte último se lleva a cabo en el medio.

Durante el fresado frontal, la trayectoria de la herramienta se extiende sobre los bordes de la

(la A través de sección).

Cuando el Ninguna la opción elegida, la trayectoria de la

Haga clic en el Escotilla ficha para definir los

parámetros de mecanizado. En el ángulo de Hatch sección,

cambiar a la ángulo óptimo automático opción. Cambie

de nuevo a la Tecnología lengüeta.

Nótese que en el Superposición, solapar sección de la

% De diámetro de la herramienta se elige la opción y el valor se establece en 30, y el Igualdad

0,5D solapamiento 0.2D solapamiento

Paso a paso por la igualdad

Esta opción permite tú

calculado automáticamente Superposición, solapar

valor, que es la más cercana a la especificada Min.

Superposición, solapar valor, pero no es menor

que este valor. Cuando esta casilla de

entre la última pasada y la anterior puede ser

menor que la que existe entre todos los otros

pases. Cuando se selecciona esta casilla de

verificación, se genera el recorrido de la

herramienta escotilla espaciados