PROCESO TIG:

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera.

La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para
soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de
cañerías.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, es necesario

utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un
acabado completamente liso.

VENTAJAS
 No se requiere de fundente.
 No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través
del arco
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal
de aporte.

LIMITACIONES
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de
soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
SOLDADURA POR PUNTOS:
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa
en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar
por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre
las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de
aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno
o varios puntos de soldadura.
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar,
se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además
no se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.

TIPOS DE SOLDADURAS POR PUNTOS:

La soldadura por puntos puede ser unilateral y bilateral.

Soldadura unilateral
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible
aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos
deben poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza
necesaria hasta 400°C.

Los electrodos se hacen de cobre electrolítico laminado en frío, de bronce al cadmio.

Soldadura bilateral
Durante la soldadura bilateral, las piezas (material) se colocan a solape y se sujetan,
por los electrodos metálicos, de la máquina de soldar por puntos, aplicando un
esfuerzo P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de
soldadura. Al conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor
desprendido funde la capa superficial del metal en la zona central que es la más
calentada, y reblandece las capas colindantes hasta su estado plástico. Desconectada
la corriente y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto soldado
cuyo núcleo de metal colado forma una lenteja.

Una variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con salientes. En este caso,
se estampan los salientes en cualquier lado de la pieza a soldar. Las piezas se
colocan a solape entre losas de cobre conectadas al devanado secundario del
transformador. Al conectar la corriente los salientes se calientan. Luego, se
desconecta la corriente y se efectúa una compresión.