CÓDIGO: XXXXX

COORPORACION UNICOMFACAUCA PÁGINA: 1 de

VERSIÓN: XX
4
FECHA: Julio 2020
FORMATO GUÍA PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO
VIGENCIA: 201#

LABORATORIO DE: Identificación de los riesgos y peligros a los que se encuentra expuestos los
colaboradores del sector grafico
UNIDAD ACADEMICA: Ingeniería Industrial
CURSO: Gestión de mantenimiento y salud ocupacional
Identificación de los riesgos y peligros a los que se encuentra expuestos los
PRACTICA Nº 03: colaboradores del sector grafico
INTEGRANTES: Nelcy Mariana Hernández Pinchao - Carlos Leiva ____________________________

1. OBJETIVOS
 Identificar peligros, valor de riesgos y determinar los procesos necesarios para el desempeño de la
labor.

2. FUNDAMENTO TEORICO
Sistema de Vigilancia epidemiológico
La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de trabajo, así como la
valoración de la urgencia de actuar.

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una herramienta fundamental para la

prevención de daños a la la salud y la seguridad de los trabajadores.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Se debe listar los equipos, materiales y reactivos requeridos para el desarrollo de la práctica.

Equipos Materiales Sustancias y/o Reactivos

N.A N.A N.A

4. PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA
Al estudiante se le presentará un caso para que identifique los peligros, valores de riesgos y determine los
procesos para el desempeño de la labor.

Caso

La empresa manualidades s,a se encuentra en una problema muy grave, ya que un colaborador realizando el
cuadre de la cantidad de goma le salpico en el rostro, generándole picazón. Después de accidente, la ARL le
solicito cuales eran los peligros asociados a cada paso de la tarea, los riesgos y consecuencias y cuáles eran
las recomendaciones para ello.

Lo primero que se debe realizar es la elaboración de un documento que puntualice las recomendaciones para
instaurar medidas de prevención y medidas de control con el fin de mitigar o eliminar los riesgos.

ELABORADO POR: CARGO: FECHA:

Mariana Hernandez – Carlos Leiva Estudiantes de ingeniería industrial 24-abril-21
 CÓDIGO: XXXXX
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VERSIÓN: XX
4
FECHA: Julio 2020
FORMATO GUÍA PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO
VIGENCIA: 201#

LABORATORIO DE: Identificación de los riesgos y peligros a los que se encuentra expuestos los
colaboradores del sector grafico

ELABORADO POR: CARGO: FECHA:

Mariana Hernandez – Carlos Leiva Estudiantes de ingeniería industrial 24-abril-21

FORMATO GUÍA PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO
LABORATORIO DE: Identificación de los riesgos y peligros a los que se encuentra expuestos los
Área/ Sección: Colaminado
Cargo: Operario
Pasos de la Tarea.
1. Realizar revisión general del
equipo
2. Realizar cuadre de la medida y
de presiones
3. Realizar cuadre de rodillos y
carretos
4. Realizar cuadre de la cantidad
de goma y rodillos presores
5. Realizar cuadre de la banda
6. Cuadre de la medida del
alimentador superior
7. Alimentar el material
ELABORADO POR:
Mariana Hernandez – Carlos Leiva
COORPORACION UNICOMFACAUCA
colaboradores del sector grafico
ESTÁNDAR DE SEGURIDAD DE MAQUINA
COLAMINADORA
Peligros asociados a cada Paso de la
Tarea.
1.1. Sin riesgo aparente.
2.1. Exposición a elementos mecánicos.
3.1. Exposición a elementos mecánicos.
4.1. Exposición a elementos mecánicos.
4.2. Exposición a la goma.
5.1. Exposición a elementos en movimiento. 5.1. Atrapamientos.
6.1. Exposición a mecanismos en
movimiento.
7.1. Manipulación manual de cargas.
CARGO:
Estudiantes de ingeniería industrial
Puesto de Trabajo/Proceso: Operación
Máquina Colaminadora
# Personas expuestas: 2
Riesgo y consecuencia.
1.1. Sin riesgo aparente.
2.1. Traumatismos.
3.1. Traumatismos.
4.1. Traumatismos.
4.2. Salpicaduras en rostro.
6.1. Atrapamientos.
7.1. Lesiones osteomusculares.
CÓDIGO: XXXXX
PÁGINA: 3 de
VERSIÓN: XX
4
FECHA: Julio 2020
VIGENCIA: 201#
SST-MAT-010
Versión 0
Fecha de Revisión:
EPP Especifico. Recomendaciones.
Protector auditivo. 1.1. Póngase los elementos de protección
Botas de Seguridad. personal.
1.2. Realice revisión del equipo: Cableado
entubado, guardas de seguridad fijas, parada de
emergencia, elemento audible.
1.3. Para realizar el cuadre de la máquina, hágalo
con ésta APAGADA.
Protector auditivo. 2.1.Con máquina parada realice el cuadre
Botas de Seguridad. de las paredes del alimentador inferior,
desde el volante lateral. Este cuadre
corresponde al ancho del material.
2.2. La zona de traspaso, se cuadra desde
los volantes que se encuentran en el
costado.
2.3. De acuerdo al calibre del material,
cuadre la presión que se ejerce sobre el
material. Desde el volante suba o baje el
rodillo.
Protector auditivo. 3.1. Dependiendo del calibre del material, realice el
Botas de Seguridad. cuadre de los rodillos de arrastre. Hágalo desde el
volante plateado.
3.2. Para realizar el cuadre de los carretos, hágalo
desde el volante negro que se encuentra en el
costado de la máquina.
3.3. Cuadre del rodillo del registro desde el volante
negro (Esto se hace para calibrar el material, de
acuerdo a su calibre).
3.4. Desde el volante inferior de color negro, suba o
baje el rodillo engomador (Cuadre el rodillo que
levanta el material para que toque el rodillo
engomador). Antes de hacer este cuadre levante la
tapa en donde se encuentran los carretos, con el fin
de poder visualizar los rodillos (Asegure la tapa con
el gancho).
Protector auditivo. 4.1. Dosifique la cantidad de goma para el rodillo
Botas de Seguridad. engomador, desde el volante que se encuentra en
el costado.
4.2. De acuerdo al calibre del material, suba o baje
los rodillos presores desde el par de volantes que
se encuentran en sitio.
Protector auditivo. 5.1. De acuerdo al largo del material, realice el
Botas de Seguridad. cuadre de la banda. Utilice una llave cardánica con
copa de 23 mm.
5.2. Verifique que la copa no se encuentre
redondeada y la llave sin fisuras.
Protector auditivo. 6.1. Realice el cuadre del alimentador superior,
Botas de Seguridad. desde las manivelas que se encuentran en sitio.
6.2. Desplace las paredes del alimentador hacia los
costados, de acuerdo al ancho del material.
6.3. Asegure nuevamente las manivelas.
Protector auditivo. 7.1. Ponga la mesa del alimentador superior,a nivel
Gafas de seguridad. de su cintura, desde los pulsadores que se
Respirador libre mantenimiento vapores orgánicos. encuentran en sitio (Arriba y abajo), con el fin de
Botas de Seguridad. evitar extensión o agacharse.
7.2. Para subir o bajar la mesa, ponga la muletilla
en manual, pulsador verde para subir la mesa y
pulsador negro para bajar.
7.3. Una vez ha hecho la alimentación, ponga la
muletilla en automático.
Nota 1: Para hacer revisión o cuadres en el
alimentador superior, utilice escalera tipo tijera,
verifique que las articulaciones se encuentren en
buen estado. Apoye la escalera firmemente para
evitar caídas.
Nota 2: Realice la limpieza de la banda del
alimentador inferior, empleando citosol. Ponga la
banda a marcha lenta (Pulsos), poniendo la
muletilla en fixed y presione los pulsadores STOP
de los alimentadores.
FECHA:
24-abril-21
 CÓDIGO: XXXXX
COORPORACION UNICOMFACAUCA PÁGINA: 4 de
VERSIÓN: XX
4
FECHA: Julio 2020
FORMATO GUÍA PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO
VIGENCIA: 201#

LABORATORIO DE: Identificación de los riesgos y peligros a los que se encuentra expuestos los
colaboradores del sector grafico

Una vez reportado el accidente, se procede a realizar la idenficacion de los riesgos a los que se encuentran
expuestos los colaboradores de la empresa Manualidades S.A,

Resumiendo:
1.     En primer lugar  definimos el problema: Tener actualizado el estándar de seguridad,
identificando los peligros y riesgos a los que están expuestos los trabajadores.
2.     Medimos: El nivel de cumplimento realizado por cada máquina.
4.     Mejoramos: Implementar un eficaz sistema de seguridad para el normal desarrollo de las
actividades de los trabajadores.
5.     Controlamos: volvemos realizar la verificación mensualmente.

5. RESULTADOS
Los resultados esperados son:

- Identificar los riesgos que se encuentran expuesto los trabajadores.

- Establecer recomendaciones de acciones preventivas y correctivas que mitiguen el impacto en la salud
de los trabajadores.

6. BIBLIOGRAFIA
https://www.minsalud.gov.co/Ministerio/Institucional/Procesos%20y%20procedimientos/GTHG01.pdf

ELABORADO POR: CARGO: FECHA:

Mariana Hernandez – Carlos Leiva Estudiantes de ingeniería industrial 24-abril-21