Proyecto Investigativo/

DIMESIONADO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA EL

PROCESO DE PASTEURIZACIÓN DE LECHE DENTRO DE LA
EMPRESA LÁCTEOS SAN ANTONIO C.A. (NUTRI) A PARTIR DE
LA NORMA TEMA

Bryam Fernando Cabrera Sarmiento de C.I. 0105246318

Milton Javier Martínez Avilés de C.I. 0930540091
Christian Mateo Salazar Alvear de C.I. 0107087454
Juan Andrés Lozano Méndez de C.I. 0105613392
Universidad Politécnica Salesiana
 Proponer la implementación del
intercambiador de calor
1. Definición del problema
Lácteos San Antonio Lácteos San
Antonio es una empresa que está al 3 Marco Teórico
servicio de la comunidad ecuatoriana por
40 años, elaborando alimentos sanos, 3.1 Fundamentos de la
naturales y funcionales para todos sus Transferencia de Calor
consumidores. Que cuenta con
certificación FSSC 22000 orientada a La conducción: es la transferencia de
garantizar el control de los procesos en la calor a través de un material sólido.
elaboración de productos, ofreciendo a Aquellos metales, como cobre y
sus clientes un producto de calidad, aluminio, son buenos conductores de
dentro de sus productos se analizará energía calorífica. Los vidrios, las
específicamente el proceso de cerámicas y los plásticos son
pasteurización de Leche Entera UHT, de relativamente pobres conductores de
manera que a partir de la norma TEMA energía calorífica y frecuentemente se
norma comercial de los principales usan como aislantes térmicos. Todos los
fabricantes de intercambiador de calor gases son malos conductores de energía
de carcaza y tubos, pioneros de la calorífica. Las aplicaciones típicas de
investigación y el desarrollo de los conducción de calor incluyen el
intercambiadores de calor durante más calentamiento de platina (calentadores de
de sesenta años, dimensionar un cartucho), calentamiento de tanques
intercambiar de calor que permita (calentadores tipo tira y anillo),
mejores resultados tanto en para el calentamiento de tuberías a través de un
calentamiento como el enfriamiento del cable calentador y otras aplicaciones
fluido. donde el calentador está en contacto
directo con el material que está siendo
2. Objetivos calentado.

 Diseñar un intercambiar de calor La conducción está regida por la

según la normativa TEMA siguiente formula:
 Determinar el análisis térmico e
hidráulico de un intercambiador
de calor
 Simular y comparar los cálculos
La convección: El modo de transferencia
con el software
de calor por convección se compone de
1
dos meca-mismos. Además de la misma dirección y salen en el mismo
transferencia de energía debida al extremo.
movimiento molecular aleatorio
( difusión ), la energía también se
transfiere mediante el movimiento global
, o macroscópico del fluido. El
movimiento del fluido se asocia con el
hecho de que, en cualquier instante,
grandes números de moléculas se
mueven de forma colectiva o como
agregados. Tal movimiento, en presencia
de un gradiente de temperatura,
contribuye a la transferencia de calor.

La convección está regida por la

siguiente formula:

La Radiación: La radiación térmica es la Fig.1 Flujo en Paralelo [1]

energía emitida por la materia que se
encuentra a una temperatura finita.
Aunque centraremos nuestra atención en Contraflujo: En la disposición de
la radiación de superficies sólidas, esta contraflujo, os fluidos entran en los
radiación también puede provenir de extremos opuestos, fluyen en direcciones
líquidos y gases. Sin importar la forma opuestas y salen en los extremos
de la materia, la radiación se puede opuestos.
atribuir a cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas
constitutivos.

3.2 Clasificación según la trayectoria

de los fluidos
Los intercambiadores de calor
generalmente se clasifican de acuerdo
con la disposición del flujo y el tipo de
construcción. El intercambiador de calor
más simple es aquel en el que los fluidos
calientes y fríos se mueven en la misma
dirección o en direcciones opuestas. Este
intercambiador de calor consta de dos
tubos concéntricos de diferentes
diámetros.
Flujo en Paralelo: En la disposición de Fig.2 Contraflujo [1]
flujo paralelo, los fluidos calientes y fríos
entran en el mismo extremo, fluyen en la Flujo Cruzado de un solo Paso: Sí el
fluido sólo intercambia calor en una sola

2
vez, se denomina intercambiador de calor
de paso simple o de un solo paso.
Fig.2 Intercambiador de Calor un Paso
[1]
Flujo Cruzado de Pasos Múltiples:
Comúnmente el intercambiador de
múltiples pasos invierte el sentido del
flujo en los tubos al utilizar dobleces en
forma de "U “en los extremos, es decir,
el doblez en forma de "U" permite al
fluido fluir de regreso e incrementar el
área de transferencia del intercambiador.
Un segundo método para llevar a cabo
múltiples pasos es insertar bafles o platos
dentro del intercambiador.
Fig.3 Intercambiador de Calor Múltiples
Pasos [1]
3.3 Clasificación según la forma en
que el calor es transferido.
Contacto Directo: En este tipo de
Intercambiadores, el calor se transfiere
por contacto mutuo. Tambien se les
conoce como de tipo abierto.
3
Fig.4 Intercambiador de Calor Múltiples
Pasos [1]
Contacto Indirecto: El fluido caliente
entrega su calor a una superficie
impermeable y luego esta transfiere su
calor al fluido frio.
En este tipo de intercambiadores existen
dos grupos:
- Regeneradores: Son dispositivos en
donde un fluido caliente fluye a
través del mismo espacio seguido de
un frio en forma alternada, con tan
poca mezcla física como sea posible
entre las dos corrientes.
- Recuperadores: Son aquellos los
cuales ocurre transferencia de calor
entre dos corrientes fluidas que no
se mezclan o que no tienen contacto
entre sí.
Clasificación según la aplicación.
Caldera: Una caldera es un recipiente
donde se calienta agua u otros líquidos
para calefacción, vapor, aceites u otros
líquidos; incluso aire si es un generador
de aire caliente, a una temperatura
superior a la de ambiente, y con una
presión atmosférica mayor.
Precalentador: En sistemas de vapor de
gran escala, o en sistemas donde se
requieren grandes temperaturas, el fluido
de entrada es comúnmente precalentado
en etapas, en lugar de tratar de calentar
dicho fluido en una sola etapa desde el
ambiente hasta la temperatura final. El
precalentamiento en etapas incrementa la
eficiencia de la planta y minimiza el
choque térmico de los componentes, que
es el caso de inyectar fluido a
temperatura ambiente en una caldera u
otro dispositivo operando a alta
temperatura.
Hornos: Un horno industrial de gas es la
instalación donde se transforma la
energía química de un combustible en
calor que se utiliza para aumentar la
temperatura de aquellos materiales
depositados en su interior y así llevarlos
al estado necesario para posteriores
procedimientos industriales.
Radiador: Por lo general, el radiador
está formado por un grupo de tubos de
cobre que están situados espaciadamente
y en paralelo. Estos tubos están dotados
también con un sistema de aletas que
permite ampliar la superficie a través de
la cual se disipa el calor.
Torres de Enfriamiento: Las torres de
enfriamiento se utilizan con el fin de
enfriar agua en grandes volúmenes,
extrayendo el calor del agua mediante un
mecanismo de transferencia de calor
conocido como evaporación, el cual es
un proceso físico en donde una pequeña
parte del agua pasa del estado físico
hacía un estado gaseoso y de esta forma
el vapor y el aire adquieren la energía en
forma de calor contenida en el agua.
Aire Acondicionado: Los sistemas de
aire acondicionado basan su
funcionamiento en el ciclo frigorífico. Un
sistema de aire acondicionado no genera
aire frío, sino que extrae el calor del aire
de la estancia que se quiera climatizar.
3.4 Clasificación según
características de construcción.
Intercambiadores de Casco y Tubo:
Consta de una serie de tubos que se
colocan en una carcasa cilíndrica, sujetos
en cada extremo por láminas perforadas.
Los fluidos circulan por el interior de los
tubos y es dirigido por ductos o canales.
Intercambiadores de Doble Tubo: Se
forma con dos tubos concéntricos: un
fluido circula por el tubo interior y el
otro por el espacio formado entre los dos
tubos. Por lo tanto, el volumen del fluido
a enfriar o calentar suele ser muy bajo y
en producciones industriales se requiere
de un gran número de estos equipos,
volviéndose prácticamente insostenibles.
Intercambiadores de Calor de Placa:
En ellos, los fluidos circulan por
separado a través de placas de acero u
otro material y realizan su intercambio
térmico por medio de la superficie de
estas mismas placas. Existen varios tipos
4
de Intercambiadores de Placas, en
algunos las placas pueden estar soldadas,
semi- soldadas o simplemente ajustadas a
través de empaques.
4 Metodología
4.1 Propósitos Del Tratamiento
Térmico
A fines del siglo XIX, el tratamiento
térmico de la leche se había vuelto tan
común que la mayoría de las lecherías
usaban el proceso para un propósito u
otro, como la leche destinada a la
producción de queso y mantequilla.
Antes de que se introdujera el tratamiento
térmico, la leche era una fuente de
infección, ya que es un medio de
crecimiento perfecto para los
microorganismos. Enfermedades como la
tuberculosis y el tifus que a veces se
transmiten por la leche.
4.2 Pasteurización
El término "pasteurización" conmemora
a Louis Pasteur, quien a mediados del
siglo XIX realizó sus estudios
fundamentales sobre el efecto letal del
calor sobre los microorganismos y el uso
del tratamiento térmico como técnica
conservadora. La pasteurización de la
leche es un tipo especial de tratamiento
térmico, que se puede definir como
"cualquier tratamiento térmico de la
leche que asegure la destrucción segura
del bacilo tuberculoso (TB) sin afectar
notablemente las propiedades físicas y
químicas de la leche".
4.3 Etapa de pasteurización
El objetivo fundamental de aplicar el
proceso de pasteurización a la leche y
derivados lácteos, es la destrucción de
todos los microorganismos patógenos
que puedan estar presentes en la leche
cruda, evitando así cualquier riesgo de
transmisión de enfermedades al
consumidor. Además, mediante este
procesamiento térmico se logra destruir
también la casi totalidad de la flora
asociada, prolongando así la vida útil del
producto. [1]
Fig.5 Proceso de pasteurización [1]
La pasteurización debe realizarse
siguiendo estrictamente la relación
tiempo-temperatura recomendada, ya que
el subproceso puede ser muy peligroso,
porque puede sobrevivir cualquier
patógeno. Por otro lado, la pasteurización
a temperatura superior a la recomendada,
conlleva a una reducción del valor
nutricional de la leche.[1]
La pasteurización es un proceso que
combina tiempo y temperatura para
asegurar la destrucción de todas las
bacterias patógenas que pueden estar
presentes en el producto crudo con el
objetivo de mejorar su capacidad de
conservación. Generalmente, consiste en
mantener la leche a 61 °C por 30
minutos, a este método se lo denomina
LTLT o baja temperatura por largo
tiempo. La leche se calienta por medio de
vapor o agua caliente que circula entre
las paredes del intercambiador de calor,
Una vez calentada la leche se enfría a una
temperatura menor a 10°C por medio de
una corriente de agua fría. Actualmente,
el proceso más usado es el HTST (‘High
Temperatura Short Time’), en el cual el
producto se mantiene a 73 °C por 15
segundos utilizando un pasteurizador.
5
Este proceso influye directamente en la
vida de anaquel. El proceso de
pasteurización a 61 °C es por lotes,
mientras que el HTST es continuo. La
leche, después de pasteurizar, debe ser
enfriada drásticamente a 4 °C y
envasada. Las llenadoras son unidades
automáticas que descargan una cantidad
medida de leche dentro de un cartón,
botella o envases de polietileno.[1]
4.3.1 Tipos de pasteurización de la
leche.
4.3.1.1 Proceso VAT
Fig.6 Proceso de pasteurizacion tipo
VAT [2]
También llamada pasteurización
lenta, consiste en calentar grandes
cantidades de liquido, específicamente
leche, y fue el primer método utilizado.
La leche se calienta en un gran recipiente
a una temperatura de 63 grados celsius
por un periodo de tiempo de treinta
minutos. Luego se deja enfriar
lentamente y se deben esperar unas 24
horas para continuar con el proceso de
envasado.[2]
4.3.1.2 Proceso HTST
Es utilizado en la leche, cerveza, zumos
de frutas y otros alimentos en estado
liquido.
Resulta mas practico que el
procedimiento anterior, ya que la
sustancia se calienta por un corto periodo
de tiempo y no se necesita demasiado
equipo especializado, reduciendo los
costes. Sin embargo, se necesita de
personal cualificado y controles estrictos
para llevarlo a cabo correctamente.
El alimento se expone a una temperatura
de 72ºC durante 15 segundos.
Existen dos métodos: el proceso batch y
el de flujo continuo.
El batch consiste en calentar una gran
cantidad de liquido en un recipiente
estanco. Es el mas usado por los
pequeños productores por su sencillez.
Por otro lado, el proceso de flujo
continuo consiste en hacer circular el
alimento entre dos placas de metal, las
cuales se conocen como intercambiador
de calor de placas.
Es el método mas utilizado en las
grandes empresas.[2]
Fig.7 Proceso de pasteurizacion tipo
HTST [2]
4.3.1.3 Proceso UHT
En este caso, se calienta la leche a una
temperatura de 138º C durante dos
segundos
Gracias al UHT el alimento no se
degrada de forma significativa, por lo
que es uno de los procesos mas usados.
Es ideal para alimentos ligeramente
ácidos, tales como los zumos de frutas o
de verduras.[2]
6
Fig.8 Proceso de pasteurizacion tipo
UHT [2]
Se han estudiado distintas combinaciones
de temperatura y tiempo para pasteurizar,
pero fundamentalmente se han reducido a
dos:
1º) Pasteurización lenta o
discontinua. 
2º) Pasteurización rápida o
continua.
3.1.2. Pasteurización lenta.
Este método consiste en calentar la leche
a temperaturas entre 62 y 64ºC y
mantenerla a esta temperatura durante 30
minutos.
La leche es calentada en recipientes o
tanques de capacidad variable
(generalmente de 200 a 1500 litros); esos
tanques son de acero inoxidable
preferentemente y están encamisados
(doble pared); la leche se calienta por
medio de vapor o agua caliente que
vincula entre las paredes del tanque,
provisto este de un agitador para hacer
mas homogéneo el tratamiento.
Luego de los 30 minutos, la leche es
enfriada a temperaturas entre 4 y 10ºC
según la conveniencia.
Para efectuar este enfriamiento se puede
usar el mismo recipiente haciendo
circular por la camisa de doble fondo
agua helada hasta que la leche tenga la
temperatura deseada.
Otra manera, es enfriar utilizando el
enfriador de superficie (o cortina de
enfriamiento) que ya se vio cuando se
trató el tema de tratamiento de la leche.
[3]

Fig.10 Pasteurización rapida [3]

4.4 Factores Limitantes Para El

Tratamiento Térmico.
El tratamiento térmico intenso de la leche
es deseable desde el punto de vista
Fig.9 Pasteurización lenta [3] microbiológico. Pero dicho tratamiento
también implica un riesgo de efectos
4.3.2 Pasteurización rápida. adversos sobre la apariencia, el sabor y el
Llamada también pasteurización continua valor nutricional de la leche. Las
o bien HTST (Heigh Temperature Short proteínas en la leche se desnaturalizan a
Time), este tratamiento consiste en altas temperaturas. Esto significa que las
aplicar a la leche una temperatura de 72 - propiedades de fabricación de queso de la
73ºC en un tiempo de 15 a 20 segundos. leche se ven drásticamente deterioradas
por el tratamiento térmico intenso.
Esta pasteurización se realiza en
intercambiadores de calor de placas, y el El calentamiento intenso produce
recorrido que hace la leche en el mismo cambios en el sabor; primero sabor
es el siguiente: cocido y luego sabor quemado. Por lo
La leche llega al equipo intercambinador tanto, la elección de la combinación de
a 4ºC aproximadamente, proveniente de tiempo / temperatura es una cuestión de
un tanque regulador; en el primer tramo optimización, en la que deben tenerse en
se calienta por regeneración. [3] cuenta tanto los efectos microbiológicos
como los aspectos de calidad.
En esta sección de regeneración o
Proceso Temperatur Hora
precalentamiento, la leche cruda se
a, ° C
calienta a 58ºC aproximadamente por Termizacion    
medio de la leche ya pasteurizada cuya
temperatura se aprovecha en esta zona de LTLT 63 30
regeneración. pasteurización de minutos
leche
Al salir de la sección de regeneración, la HTST 72 - 75 15-20 s
leche pasa a través de un filtro que pasteurización de
elimina impurezas que pueda contener, leche
luego la leche pasa a los cambiadores de HTST > 80 1-5s
pasteurización de
calor de la zona o área de calentamiento
nata, etc.
donde se la calienta hasta la temperatura Ultra 125 - 138 2-4s
de pasteurización, esta es 72 - 73ºC por pasteurización
medio de agua caliente. [3] UHT (esterilización 135 - 140 unos
por flujo) pocos
normalmente segundos
Esterilización en 115 - 120 20-30 min
contenedor

7
 Tabla Principales categorías de
tratamiento térmico en la industria láctea.
4.5 Procesos De Transferencia De
Calor En La Lechería.
Uno de los requisitos más importantes de
la lechería moderna es poder controlar la
temperatura de los productos en cada
etapa del proceso. El calentamiento y el
enfriamiento son, por lo tanto,
operaciones muy comunes en los
productos lácteos.
4.5.1 Calefacción
Se usa agua caliente, o en ocasiones
vapor a baja presión, como medio de
calentamiento para calentar la leche. Se
transfiere una cierta cantidad de calor
desde el medio de calentamiento a la
leche, de modo que la temperatura de
este último aumenta y la temperatura del
medio de calentamiento disminuye
correspondientemente.
4.5.2 Enfriamiento
Inmediatamente después de llegar a la
lechería, la leche a menudo se enfría a
baja temperatura (5 ° C o menos), para
prevenir temporalmente el crecimiento de
microorganismos. Después de la
pasteurización, la leche también se enfría
nuevamente a aproximadamente 4 ° C. Si
se dispone de agua naturalmente fría, se
puede utilizar para preenfriamiento
después de la pasteurización y el
intercambio de calor regenerativo. En
todos los casos, el calor se transfiere de
la leche al medio de enfriamiento. La
temperatura de la leche se reduce al valor
deseado y la temperatura del medio
refrigerante se eleva
4.5.3 Calentamiento y enfriamiento
regenerativo
En muchos casos, un producto primero
debe calentarse para un cierto tratamiento
y luego enfriarse. La pasteurización de la
leche es un ejemplo. La leche enfriada se
calienta de unos 4 ° C a una temperatura
de pasteurización de 72 ° C, se mantiene
a esa temperatura durante 15 segundos y
luego se enfría a 4 ° C nuevamente. El
calor de la leche pasteurizada se utiliza
para calentar la leche fría. La leche fría
8
entrante se precalienta con la leche
caliente saliente, que se enfría
simultáneamente. Esto ahorra energía de
calefacción y refrigeración.
4.6 Transferencia De Calor
Dos sustancias deben tener temperaturas
diferentes para transferir calor de una a la
otra. El calor siempre fluye de la
sustancia más cálida a la más fría. El
flujo de calor es rápido cuando la
diferencia de temperatura es grande.
Durante la transferencia de calor, la
diferencia de temperatura se reduce
gradualmente y la velocidad de
transferencia disminuye, cesando por
completo cuando las temperaturas se
igualan.
4.6.1 Calentamiento directo
El calentamiento directo significa que el
medio de calentamiento se mezcla con el
producto. Esta técnica se usa para:
- El agua caliente, donde el vapor se
inyecta directamente en el agua y
transfiere calor al agua por
convección y conducción.
- Caliente de productos, como la
cuajada en la fabricación de ciertos
tipos de queso (mezclando agua
caliente con la cuajada) y esterilice
la leche por el método directo
(inyección de vapor o infusión de
leche en vapor).
El método directo de transferencia de
calor es eficiente para un
calentamiento rápido
4.6.2 Calentamiento indirecto
La transferencia de calor indirecta es,
por lo tanto, el método más utilizado
en las lecherías. En este método, se
coloca una partición entre el producto
y el medio de calentamiento o
enfriamiento. Luego, el calor se
transfiere desde el medio a través de
la partición al producto
4.6.3 El Intercambiador De Calor
 El agua caliente (roja) fluye por un transferencia de calor) de un
canal y la leche (azul) por el otro. El intercambiador de calor es:
calor se transfiere a través de la
partición. El agua caliente ingresa al
canal a una temperatura de ti2 y se
A= ( V∗p∗Cp∗Δt
Δtm∗k )
enfría a una temperatura de t02 en la
salida. La leche ingresa al A = área de transferencia de calor
intercambiador de calor a una requerida
temperatura de ti1 y el agua caliente V = caudal del producto
la calienta a una temperatura de p = densidad del producto
salida de t01 Las curvas en la figura 7 Cp = calor específico del producto
muestran los cambios de temperatura Δt = Cambio de temperatura del
durante el paso a través del producto
intercambiador de calor. Δtm = micro diferencia de
temperatura media (LMTD)
k = coeficiente global de
transferencia de calor

4.7 Flujo De Producto

El caudal, V, está determinado por la
capacidad planificada de la lechería.
Cuanto mayor sea el caudal, mayor
será el intercambiador de calor
necesario.

Fig. 11 Perfiles de temperatura para

transferencia de calor en un
intercambiador de calor.

4.6.4 Dimensionamiento De Datos

Para Un Intercambiador De
Calor
El tamaño y la configuración
necesarios de un intercambiador de
calor dependen de muchos factores
entre ellos.

- Flujo de producto
- Propiedades físicas de los
líquidos.
- Programa de temperatura
- Caídas de presión permitidas
- Diseño de intercambiador de
calor.
- Requisitos de limpieza
- Tiempos de ejecución requeridos

La fórmula general para calcular el

tamaño requerido (área de

9
Diagrama de pasteurización Lácteos San Antonio

10
Diagrama de análisis

11
 - Clase B: Incluye a los
intercambiadores de calor que se
4.8 Fase Norma Tema utilizan en procesos químicos.
Es la asociación comercial de los
principales fabricantes de Configuraciones de un intercambiador de
intercambiador de calor de carcaza y calor del tubo la coraza, las cuales se
tubos, que han sido pioneros de la dividen en tres columnas:
investigación y el desarrollo de los - Tipo de cabezal estacionario:
intercambiadores de calor durante más Letras A, B, C, D, N.
de sesenta años. - Tipo de coraza o casco: Letras E,
4.8.1 Clasificación de las normas
F, G, H, J, K, X.
TEMA
- Tipo de cabezal posterior: Letras
Esta norma clasifica a los
L, M, N, P, S, T, U, W.
intercambiadores de calor de tubo y
4.8.2 Tipos de coraza
coraza en tres clases, de acuerdo al
proceso y a las condiciones de
operación. Las cuales se mencionan a
continuación:

- Clase R: Incluye a los

intercambiadores de calor que se
utilizan en la industria del
petróleo y procesos similares.
- Clase C: Abarca a los
intercambiadores de calor en
procesos tales como comerciales
y generales.

12

Grafico [1] Tipos de coraza.
4.8.3 Aplicaciones según el cabezal
Gráfico [2] Aplicaciones según
cabezal
4.8.4 Recomendaciones para el
diseño térmico
Lado de la coraza: el diseño es más
complejo porque hay una corriente
principal y cuatro perdidas o el uso de múltiples corazas en
derivaciones
1. Tener en cuenta el tipo de coraza
2. El uso de espaciado de bafles:
muy chicos aumentan las
corrientes de pérdida y derivación.
Los espacios de pérdida y
derivación son fijos, así, cuando
disminuye el espaciado la
resistencia a la corriente principal
aumenta y la caída de presión
también. Como la caída de presión
de las cinco corrientes debe ser
igual, la caída de presión de todas
aumenta hasta que se balancea. El
resultado es un aumento en la caída
13
de presión sin un aumento del
coeficiente de transferencia de
calor. Cuando aumenta el
espaciado, aumentan las corrientes
B, C, y F y disminuyen las A y E.
3. Si se mantiene constante el
espaciado y se aumenta el corte de
bafle, que observa que: B aumenta;
A, E y F disminuyen y C
permanece constante. Disminuye la
velocidad en la ventana, h
disminuye y la caída de presión
también pero no tan rápido como
h.
4. Mínimo espaciado de bafles
recomendado: 1/5 del diámetro de
la coraza o 2 pulgadas, el que sea
mayor
5. Paso de tubos: usar el
recomendado por TEMA. Si se
aumenta el paso de tubos
incrementa el diámetro de la
coraza y aumenta el costo. Es más
económico modificar el espaciado,
el corte de bafle o el tipo de
coraza.
6. La viscosidad del fluido de la
coraza afecta las corrientes y la
LMTD.
7. Distorsión del perfil de
temperaturas: en el enfriado de
líquidos muy viscosos es inevitable
serie. Si se trata de un gran salto
térmico, es mejor poner el fluido
viscoso por los tubos para evitar
distorsión.
4.8.5 Componentes de los
intercambiadores.
4.8.5.1 Tubos.
En los intercambiadores tubo-coraza se
utilizan exclusivamente tubos de sección
circular. Dado que la transferencia de
calor tiene lugar en la superficie de los
tubos, es importante seleccionar las
variables geométricas correctas de cara a
obtener un buen rendimiento. Entre las
variables a seleccionar destacan el
diámetro exterior, el espesor del tubo, la
separación entre tubos (tube pitch) y la
distribución de los tubos (tube layout).
Los tubos tienen que soportar diversos
requerimientos:
- Temperatura de trabajo a ambos
lados del tubo.
- Esfuerzos térmicos debido a las
diferencias entre las dilataciones
térmicas de la coraza y el haz de
tubos.
- Corrosión a la que se ven
sometidos por parte de ambos
fluidos.
Existen dos tipos de tubos, rectos y
tubos en U. Además, los tubos se
pueden clasificar en:
- Tubos lisos.
- Tubos aleteados.
14
- Tubos bimetálicos, se utilizan
dos metales diferentes, uno en el
interior y otro en el exterior, para
solventar problemas de corrosión.
4.8.5.2 Diámetro
El tamaño de los tubos se especifica
mediante el diámetro exterior y el
grosor del tubo. Los tubos con menor
diámetro presentan mayor coeficiente
de transferencia y resultan en
intercambiadores más compactos. Sin
embargo, un diámetro mayor permite
una mejor limpieza y son necesarios
cuando la pérdida de carga admisible
en los tubos es pequeña. La mayoría
de los tubos utilizados tienen un
diámetro exterior entre ¼ in. (6.35
mm) y 2 in. (50.8 mm). Las
dimensiones estándar de TEMA están
especificadas en la siguiente tabla.
 Tabla TEMA para diámetro
TEMA son 96, 120, 144, 196 y 240 in.
(2438.4, 3048, 3657.6, 4978.4, 6096
4.8.5.3 Espesor. mm).
Los espesores de tubos estándar aparecen
en la tabla anterior. El grosor del tubo se 4.8.6 Tecnologías de fabricación
debe comprobar para la presión interior y Los tubos son soldados o
exterior y para la máxima diferencia de continuos.
presiones a los dos lados del tubo.
Los tubos soldados son enrollados a
Excepto cuando la presión es el factor partir de material plano y son soldados de
limitante, el espesor del tubo se manera precisa. Los tubos continuos se
selecciona en función de la corrosión, los suelen fabricar por extrusión o hot
problemas de vibración, coste y piercing.
dimensiones estándar.
4.8.6.1 Número de tubos.
El número de tubos depende del caudal
másico y la pérdida de carga admisible.
4.8.5.4 Aletas. Se selecciona el número de tubos de
En algunos intercambiadores tubo- modo que la velocidad del fluido por su
coraza se emplean tubos micro aleteados interior se encuentre entre 3 y 8 ft/s (0.9
para incrementar la superficie de y 2.4 m/s) y la velocidad por el interior
contacto del lado de la coraza cuando el de la coraza entre 2 y 5 ft/s (0.6 y 1.5
coeficiente de transferencia de calor m/s). El límite de velocidad inferior es
para limitar el fouling y la sedimentación
de las partículas cuando los fluidos
exterior es bajo en comparación con el contienen arenas u otro tipo de partículas,
del interior del tubo. En general se mientras que el límite superior es para
emplean unas aletas de una altura inferior disminuir la erosión y corrosión en el
a 1/16 in. (1.59 mm). La cantidad de interior del tubo y para evitar la vibración
aletas por unidad de longitud típica oscila en el lado de la coraza.
entre 19 y 40 aletas/in. (748-1575
aletas/m). El área de contacto es de 2.5 a
3.5 veces la de un tubo liso. 5. Proceso para el diseño del
intercambiador de calor
4.8.5.5 Longitud.
Dada un área determinada, el
intercambiador más económico posible
se basa en tubos largos y un diámetro de
coraza pequeño. Sin embargo, existen
restricciones en la longitud máxima ya
que son más difíciles de instalar y el
mantenimiento es más caro debido a
limitaciones en el espacio, además de que
la pérdida de carga en los tubos es
mayor. De modo que se suele optar por
intercambiadores más cortos y con un
diámetro de coraza mayor a pesar de su
mayor precio. Las longitudes estándar de

15
 5.1 Datos de entrada nto
  Valor Unid 5.4 Áreas seleccionadas
ades A partir de los valores asignados para
Rugosidad de acero 0,000 m longitud y diámetros, el optimizador
inoxidable 045 “construye” el intercambiador de calor.
Espesor de pared de 0,001 m Se definen sus dimensiones, el área
tubo 651 seccional para cada flujo y el área de
transferencia de calor
Temperatura de 63 °C
5.5 Numero de Re NU
pasteurización
Combinando el valor asignado para la
Temperatura inicial 4 °C velocidad del flujo de agua, el diámetro
de leche hidráulico definido en el bloque anterior
Temperatura de agua 65 °C y las propiedades de éste fluido, el
de calentamiento optimizador define su coeficiente de
Cp leche 3890 J/kg° transferencia de calor convectivo.
C Este coeficiente queda definido en esta
Densidad leche 1040 Kg/m etapa temprana del ciclo debido a que las
3 propiedades del agua están en función de
su temperatura, que en todos los
  Valor intercambiadores tiene el mismo valor de
Cp del agua 4185 65 °C a la entrada de cada
intercambiador y como se tiene un
Densidad del agua 980,6
acomodo de intercambiadores en serie, la
Conductividad térmica del agua 0,6456 temperatura de salida de cada
Viscosidad del agua 0,000432intercambiador es irrelevante porque va
1 de regreso al calentador de agua.
Prandtl del agua 2.795 El coeficiente de transferencia de calor
5.2 Valores de arranque convectivo para el flujo de leche se
Se define valores de arranque para las 5 calcula posteriormente para cada
variables señaladas para modificarse intercambiador de calor, debido a que al
durante el diseño ir aumentando ésta su temperatura, van
 Diámetro Interno cambiando los valores de sus
 Diámetro externo propiedades físicas y térmicas, por
 Longitud consecuencia éste coeficiente cambia
 Velocidad de flujo leche para cada intercambiador
5.6 Flujo volumétrico
Velocidad de flujo agua Con los valores de áreas y velocidades
calcula los flujos volumétricos y
5.3 Volúmenes posteriormente, con los valores de las
Valor Unidades densidades calcula los flujos másicos.
insert 5.7 Capacidades caloríficas
ado Comienza los cálculos para el
Volumen 250- litros(increment intercambio térmico. Calcula las
del lote de 3000 osde250) capacidades caloríficas de ambos flujos a
leche partir de sus flujos másicos y su Cp,
Numero de 1-6 luego los compara para obtener la
intercambi capacidad mínima, estas capacidades no
adores se ven afectadas por los cambios de
Tiempo de 30- minutos temperatura.
calentamie 60-90

16
 5.8 Propiedades en función de la
temperatura
Calcula las propiedades mecánicas y
térmicas de la leche y el coeficiente de
transferencia de calor por convección El coeficiente global de transferencia de
para el intercambiador de calor. calor se calculó a partir de los
5.9 Coeficiente global para el coeficientes de transferencia de calor por
intercambiador de calor convección para cada flujo. El
Calcula el coeficiente global de coeficiente de transferencia de calor por
transferencia de calor del flujo de leche, conducción de la tubería de acero
combinándolo con el coeficiente del flujo inoxidable se despreció, debido a su alta
de agua calculado en el apartado 5. conductividad térmica, así como su bajo
Obtiene los valores de flujo de calor valor de espesor:
máximo y real para el intercambiador de
calor. Calcula la eficacia (épsilon) del
intercambiador en función de la relación
del calor transferible real comparado con Los coeficientes de transferencia de calor
el calor transferible máximo posible. convectivo se obtuvieron de su relación
Calcula el valor del NTU del con el número de Nusselt para tubos
intercambiador (es igual para todos los circulares:
intercambiadores porque el área de
intercambio de calor es igual y la
capacidad calorífica mínima es la misma
por ser el mismo flujo másico y el mismo Para EL número de Nusselt, se utilizó la
Cp.). Calcula la temperatura de salida del correlación de Colburn, considerando
flujo de leche del intercambiador de que se trata de flujo en conducto,
calor. turbulento y con una diferencia de
temperaturas baja
6. ANÁLISIS
El intercambiador en todo momento debe Número de Reynold
cumplir con el balance de materia y
energía, que aplica tanto a un
intercambiador único, como a un arreglo
de varios intercambiadores de calor.
Número de Prandtl
Para el cálculo de intercambiadores de
calor, se combinó el flujo másico y el
calor específico para obtener la razón de
capacidad calorífica: Propiedades de los fluidos X
X
Para el método NTU (Número de
Unidades de Transferencia) se definió
como la relación de la rapidez de
transferencia de calor del intercambiador
con relación a la rapidez máxima posible.

17
 Q L1=ṁ∗c P−63 ° C∗∆ T
Donde:
Q L1=Calor necesario para calentar lalecje ( Kw )
Kg
ṁ= Alimentacion al Pasteurizador
s ( )
∆ T =Variaci+ on de termperatura(° C)
c P=Capacidad Calorifica ¿)
6.1 Cálculo de perdidas
Las pérdidas de carga se obtuvieron con
0.13 kg KJ
la ecuación de Darcy-Weissbach y el Q L1= ∗3.82761 ∗( 63−12 ) ° C
factor de fricción mediante la versión s Kg∗° C
electrónica del diagrama de Moody. Q L1=25.37 kw

Área de transferencia de calor

A p =2 π∗r p∗h p +π∗r p2
Donde:
A p =Area del pasteurizador (m)
7 Cálculos r p =radio del pasteurizador ( m )
h p =Altura del pasteurizador ( m )
A p =2 π∗0.75 m∗0.9 m+π∗(0.75 m)2
A p =6.01 m2
Calor retenido en la pared del
pasteurizador
Q P 1=K acero∗A p∗∆ T
Q P 1=163 w/ m2 ° C∗6.01 m 2∗( 63−12)° C
8 Q P 1=4.99 kw

Calor trasmitido por el caldero

Calculamos la capacidad calorífica de la Q H 1 =QL 1−QP 1
leche, usando al siguiente formula: Q H 1 =25.37 kw−4.99 kw
c P−63° C =41.8∗w+ ( 13.71+ 0.1119∗θ )∗Ts Q H 1 =20.38 kw
Donde:
c P=Capacidad Calorifica ¿)
w=Contenido de agua ( % )
T s=Solidos no grasos ( % ) 9 Referencias
θ=Temperatura ( ° C )
[1] Villacres, P. (2019). Pasteurizacion
c P−63° C =41.8∗87.1+ ( 13.71+0.1119∗63 )∗9
de la leche. [online] Oldespoch.edu.ec.
J Available at:
c P−63° C =3827.61
Kg∗° C http://oldwww.espoch.edu.ec/Descargas/f
Q ganado=Q perdido acultadpub/PasteurizacionFCP_e09be.pd
Q L1=Q H 1+Q P 1 f [Accessed 12 Dec. 2019].
[2] Astudillo, F. (2019). Pasteurización
Donde: de la Leche: Qué es, para qué sirve, tipos
Q L1=Calor necesario para calentar lalecje ( Kwy) características. [online] Circuito
Q H 1 =Calor trasmitido por elcaldero ( Kw ) Productivo: Definición, Qué es y
Q P 1=Calor retenidoen la pared ( Kw ) Ejemplos de Circuitos (2019). Available

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at:
https://circuitoproductivo.com/pasteuriza
cion-de-la-leche-que-es/ [Accessed 12
Dec. 2019].
[3] Rivera, L. (2019). Portal Lechero -
Proceso de Pasteurizacion. [online]
Portaleche.com. Available at:
https://www.portalechero.com/innovapor
tal/v/725/1/innova.front/proceso-de-
pasteurizacion-.html?page=1 [Accessed
12 Dec. 2019].
[4] Soto Díaz, L. (2018). Normas TEMA.
Ingeniero. Tecnológico de Estudios
Superiores de Ecatepec.

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