Ing Industrial 10-01-20 DisenoDelProgramaDeSeguridadYSaludEnElTrabajoParaManufacturasBolivianasManacoSA PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO PARA EL DEPARTAMENTO DE
CURTIEMBRE DE MANUFACTURA BOLIVIANA
MANACO S.A.
Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Académico de Licenciatura

en Ingeniería Industrial.
Presentado por: CHRISTHIAN OLIVER ROCHA DELGADILLO

Tutor: Msc. Ing. Omar David Perez Fuentes
COCHABAMBA – BOLIVIA
Enero del año 2020
i
DEDICATORIA
A mi querida Familia que es el tesoro más grande que
Dios me regalo.
“Espera en Dios porque sus tiempos son perfectos”
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por guiar mi camino iluminarme y darme la fuerza en momentos de

debilidad.
A mi familia toda, que son fuente de mi vida, el mejor lugar donde encontrar
paz, un consejo o una palmada en el hombro.
A la Universidad Mayor de San Simón, Facultad de Ciencias y Tecnología,

Carrera de Ingeniería Industrial, por ser mi hogar a lo largo de mis años de
estudio.
A mi Tutor Ingeniero Omar Pérez, por su confianza y apoyo incondicional.
A mis tribunales: Ing. Rodrigo Echeverría H., Ing. Alfredo Delgadillo C., Ing.
Eduardo Salguero N., por su tiempo, enseñanza y apoyo.
A Manufactura Boliviana MANACO S.A. por acogerme y darme la

oportunidad de desarrollar el Proyecto.
Al Ing. Emir Vargas P. por apoyarme en mi proyecto.
¡Gracias Totales!
iii
FICHA RESUMEN
Un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo se constituye en una estrategia que

ayuda en el cumplimiento de la Legislación nacional; la cual dispone que toda persona
tiene derecho al trabajo digno, con seguridad industrial, higiene y salud ocupacional.
Este proyecto fue realizado, como una respuesta a la promulgación del NTS 009/18 que
establece la presentación obligatoria del PSST en cumplimiento de las leyes laborales
vigentes en Bolivia como son la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar 16998 del 02 de agosto del 1979, decreto Supremo 2936 del 05 de octubre del
2016, la R.M. 1411/18 y normativa conexa.
El presente estudio describe el diseño del Programa de Seguridad y Salud en el trabajo

tomando como referencia la NTS 009/18 proyecto que comprende siete Capítulos: El
Primer Capítulo: “Antecedentes”; Segundo Capitulo: “Marco Teórico”; Tercer Capítulo:
“Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST)”; Cuarto Capitulo: “Diagnostico de
la Seguridad Industrial”, Quinto Capitulo:”Propuesta de Mejoras Al Diagnostico de
Seguridad” , Sexto Capítulo: “PSST Descripción de las Condiciones Actuales”, y el
Séptimo Capítulo: “Conclusiones y Recomendaciones”.
En Los Antecedentes, se describe los objetivos del proyecto, En el Marco Teórico, se

establece las bases teóricas fundamentales para la realización del proyecto y se
determinan los criterios así como la normativa, Métodos de evaluación y Diagnostico de la
Seguridad del Departamento de Curtiembre. El tercer Capítulo aborda los requisitos de la
NTS 009/18 con respecto a los Flujogramas de operaciones en cada puesto de trabajo
mismo que da pie al Capitulo Cuatro, en el que se realiza el Diagnostico, la Identificación
y Evaluación de riesgos de las dos secciones que comprenden el Departamento de
Curtiembre de Manufactura Boliviana MANACO S.A. En el Capitulo Cinco se Realiza la
propuesta de mejoras como respuesta al Diagnostico anterior. En el Capitulo 6 se
describe las condiciones Actuales en cuanto a infraestructura, Maquinaria, Servicios, así
como los planes de Lucha contra incendios, Almacenamiento. Señaletica y
Mantenimiento. Para finalizar con las Conclusiones y Recomendaciones del Capitulo
Siete.
iv
INDICE GENERAL
CAPITULO 1 ......................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES ................................................................................................................ 1
1.1 Introducción ............................................................................................................ 1
1.2 Planteamiento Del Problema Central ................................................................. 4
1.3 Objetivos ................................................................................................................. 5
1.3.1 Objetivo General ............................................................................................ 5
1.3.2 Objetivos Específicos .................................................................................... 5
1.4 Justificación ............................................................................................................ 6
1.5 Metodología ............................................................................................................ 7
1.5.1 Diagnostico de la Seguridad e Higiene Industrial. .................................... 7
1.5.2 Marco Estratégico para el PSST ................................................................. 8
1.5.3 Medidas de Mejora ........................................................................................ 8
1.5.4 Programas de Seguridad e Higiene ............................................................ 8
1.5.5 Análisis de Costos. ........................................................................................ 9
CAPITULO 2 ....................................................................................................................... 10
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 10
2.1 Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................ 10
2.2 Sistema de Gestión de seguridad y salud Ocupacional (SYSO) ................. 10
2.2.1 Elementos de Gestión SYSO ..................................................................... 10
2.3 Conceptos Relevantes de SYSO ...................................................................... 13
2.3.1 Seguridad Industrial ..................................................................................... 13
2.4 Legislación Boliviana .......................................................................................... 15
2.5 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ...................................... 15
2.5.1 Identificación de Peligros ............................................................................ 15
2.5.2 Evaluación de Riesgos ................................................................................ 19
2.5.3 Estimación de Riesgos ................................................................................ 19
2.6 Riesgos de Accidente ......................................................................................... 23
2.6.1 Tipo de accidentes: ...................................................................................... 23
2.7 Riesgos Físicos.................................................................................................... 24
2.7.1 Ruido .............................................................................................................. 24
2.7.2 Iluminación .................................................................................................... 28
2.7.3 Clima .............................................................................................................. 31
2.7.4 Vibraciones.................................................................................................... 34
2.8 Riesgos Químicos ............................................................................................... 35
2.8.1 Fases de sustancias Químicas. ................................................................. 35
2.8.2 Tipos de sustancias Químicas: .................................................................. 36
2.8.3 Mecanismos .................................................................................................. 37
2.8.4 Criterios de Prevención ............................................................................... 38
2.9 Riesgos Biológicos .............................................................................................. 39
2.9.1 Tipos de contaminantes Biológicos........................................................... 40
2.9.2 Efectos ........................................................................................................... 40
2.10 Riesgos Psico-sociales ................................................................................... 41
2.11 Concepto del Estrés ........................................................................................ 42
2.11.1 Consecuencias del Estrés .......................................................................... 43
v
2.11.2 Programas de Intervención ante el Estrés. .............................................. 44
2.12 Riesgos de Incendio ........................................................................................ 45
2.12.1 Clases de Fuego .......................................................................................... 45
2.12.2 Causas Comunes de Incendio en la Industria ......................................... 46
2.12.3 Extinción de Incendios ................................................................................ 47
2.12.4 Agentes para extinción de Incendios ........................................................ 47
2.13 Riesgos Eléctricos ........................................................................................... 48
2.13.1 Causas Comunes de accidentes eléctricos en la Industria................... 48
2.13.2 Efectos de la Electricidad............................................................................ 49
2.13.3 Elementos que determinan la Peligrosidad del contacto Eléctrico. ..... 50
2.14 Señalización ..................................................................................................... 51
2.14.1 Criterios para el Empleo de Señalización. ............................................... 51
2.14.2 Definiciones.- ................................................................................................ 52
2.14.3 Descripción de los tipos de señal .............................................................. 55
CAPITULO 3 ....................................................................................................................... 62
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL
DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE DE MANUFACTURA BOLIVIANA MANACO
S.A. – ASPECTOS GENERALES ................................................................................... 62
3.1 Introducción .......................................................................................................... 62
3.2 Datos de la Empresa .......................................................................................... 62
3.3 Datos Administrativos ......................................................................................... 63
3.4 Descripción de las Operaciones del Proceso Productivo ............................. 64
3.5 Curtiembre Húmeda ............................................................................................ 64
3.5.1 Recepción De La Materia Prima ................................................................ 65
3.5.2 Desaguado .................................................................................................... 65
3.5.3 Clasificación .................................................................................................. 66
3.5.4 Partir Lonjas Wet Blue ................................................................................. 67
3.5.5 Seleccionado De Descarne (Cruponear) ................................................. 68
3.5.6 Rebajado ....................................................................................................... 68
3.5.7 Recortado De Orillas ................................................................................... 69
3.5.8 Clasificar Y Controlar Espesor Wet Blue ................................................ 70
3.5.9 Pesar, Contar, Cargar Cuero Para Recurtir En Fulón............................ 70
3.5.10 Preparar Químicos Para Recurtido ........................................................... 71
3.5.11 Recurtido ....................................................................................................... 71
3.6 Curtiembre Seca .................................................................................................. 74
3.6.1 Secado De Cueros (FINVAC) .................................................................... 74
3.6.2 Secado De Cueros (GOZZINI) ................................................................... 76
3.6.3 Secado De Cueros En Túnel (Maq Cuer) ................................................ 76
3.6.4 Acondicionado De Cuero ............................................................................ 77
3.6.5 Ablandado ..................................................................................................... 78
3.6.6 Recortado De Orillas ................................................................................... 78
3.6.7 Clasificar Cueros Plena Flor ....................................................................... 79
3.6.8 Fulonear ......................................................................................................... 79
3.6.9 Lijado .............................................................................................................. 80
3.6.10 Impregnado ................................................................................................... 81
3.6.11 Clasificar Cueros (Re direccionamiento Del Proceso) ........................... 81
vi
3.6.12 Preparado De Químicos.............................................................................. 82
3.6.13 Pulverizado/Sellado De Espalda ............................................................... 82
3.6.14 Pigmentado ................................................................................................... 83
3.6.15 Planchado Intermedio.................................................................................. 84
3.6.16 Pigmentado/Pulverizado ............................................................................. 84
3.6.17 Grabado ......................................................................................................... 85
3.6.18 Pasar Brillo .................................................................................................... 85
3.6.19 Planchado Final ............................................................................................ 86
3.6.20 Clasificar Cuero ............................................................................................ 86
3.6.21 Medir Cueros ................................................................................................ 88
CAPITULO 4 ....................................................................................................................... 91
DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD DEL DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE
DE MANACO S.A............................................................................................................... 91
4.1 Identificación y Evaluación de Riesgos............................................................ 91
4.2 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos ....................... 128
4.2.1 Evaluación de Riesgos .............................................................................. 131
4.3 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos....................... 139
4.3.1 Sección Curtiembre Húmeda ................................................................... 141
4.3.2 Sección Curtiembre Seca ......................................................................... 152
CAPITULO 5 ..................................................................................................................... 166
PROPUESTA DE MEJORAS EN BASE AL DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD.... 166
5.1 Curtiembre Húmeda .......................................................................................... 166
5.1.1 Desaguado .................................................................................................. 166
5.1.2 Clasificado Wet Blue.................................................................................. 167
5.1.3 Partir Lonjas Wet Blue ............................................................................... 167
5.1.4 Seleccionado De Descarne ...................................................................... 168
5.1.5 Rebajado ..................................................................................................... 169
5.1.6 Recortar Orillas ........................................................................................... 169
5.1.7 Segunda Clasificación De Wet Blue ....................................................... 170
5.1.8 Pesar – Contar – Cargar En Fulón. ......................................................... 170
5.1.9 Preparar Químicos ..................................................................................... 171
5.1.10 Recurtido ..................................................................................................... 173
5.1.11 Retener / Alisar Arrugas ............................................................................ 174
5.1.12 Lijado ............................................................................................................ 175
5.1.13 Manejo De Montacargas ........................................................................... 176
5.1.14 Pasillos – Accesos – Posas...................................................................... 176
5.1.15 Fulónes De Prueba .................................................................................... 177
5.2 Curtiembre Seca ................................................................................................ 178
5.2.1 Secado De Cueros Finvac ........................................................................ 178
5.2.2 Secado Cueros Mqcuer ............................................................................ 179
5.2.3 Secado Cueros Gozzini ............................................................................ 181
5.2.4 Acondicionado De Cuero .......................................................................... 182
5.2.5 Ablandado ................................................................................................... 182
5.2.6 Recortado De Orillas ................................................................................. 183
5.2.7 Clasificar Cueros P. Flor ........................................................................... 184
5.2.8 Fuloneado / Transporte ............................................................................. 184
vii
5.2.9 Lijado ............................................................................................................ 185
5.2.10 Preparado Químicos .................................................................................. 185
5.2.11 Sellado De Espalda ................................................................................... 187
5.2.12 Pigmentado ................................................................................................. 187
5.2.13 Planchado Intermedio................................................................................ 187
5.2.14 Pigmentado / Pulverizado ......................................................................... 188
5.2.15 Grabado ....................................................................................................... 189
5.2.16 Pasar Brillo .................................................................................................. 190
5.2.17 Planchado Final .......................................................................................... 190
5.2.18 Clasificar Cuero .......................................................................................... 191
5.2.19 Accesos / Pasillos ...................................................................................... 191
5.3 Determinación de Costos ................................................................................. 192
5.4 Sobre los Cursos de Capacitación: ................................................................ 193
CAPITULO 6 ..................................................................................................................... 204
DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES .............................................. 204
6.1 Infraestructura .................................................................................................... 204
6.1.1 Curtiembre Húmeda .................................................................................. 205
6.1.2 Curtiembre Seca ........................................................................................ 205
6.1.3 Oficinas ........................................................................................................ 206
6.1.4 Mantenimiento ............................................................................................ 206
6.1.5 Calderos ...................................................................................................... 206
6.1.6 Subestación Eléctrica ................................................................................ 206
6.1.7 Subestación Gas ........................................................................................ 207
6.2 Instalaciones Eléctricas .................................................................................... 207
6.3 Servicios Higiénicos .......................................................................................... 208
6.4 Vestuarios Y Casilleros .................................................................................... 209
6.5 Prevención Contra Incendios .......................................................................... 209
6.5.1 Hidrantes ..................................................................................................... 209
6.5.2 Extintores ..................................................................................................... 210
6.5.3 Brigada de lucha contra Incendios .......................................................... 216
6.6 Maquinaria Y Equipos ....................................................................................... 216
6.6.1 Curtiembre Húmeda .................................................................................. 216
6.6.2 Curtiembre Seca ........................................................................................ 217
6.6.3 Calderos ...................................................................................................... 218
6.6.4 Compresores de Aire ................................................................................. 220
6.7 Almacenamiento Y transporte Sustancias Peligrosas ............................... 221
6.8 Gestión de Residuos ......................................................................................... 222
6.9 Señalización ....................................................................................................... 222
6.10 Protección Ante Eventos Naturales ............................................................ 225
6.10.1 Tormentas ................................................................................................... 225
6.10.2 Lluvias y Granizo ........................................................................................ 226
6.10.3 Terremotos .................................................................................................. 226
6.11 Mantenimiento. ............................................................................................... 227
6.12 Departamento de Seguridad Industrial....................................................... 227
6.13 Servicio de Vigilancia .................................................................................... 228
CAPITULO 7 ..................................................................................................................... 229
viii
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 229
7.1 Conclusiones ...................................................................................................... 229
7.2 Recomendaciones............................................................................................. 231
8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 232
Anexos ............................................................................................................................... 234
Anexo 1- Recordación de Incidentes ............................................................................ 234
Anexo 2 - Técnica De Investigación De Accidentes................................................... 239
Anexo 3 - Haga De La Seguridad Un Hábito ............................................................... 243
Anexo 4 - Guía Para El Tratamiento Y Almacenamiento Y Disposición De
Residuos De Curtiembres ............................................................................................... 245
Anexo 5 - Prevención De Accidentes Eléctricos ......................................................... 248
Anexo 6 - Estrés Térmico ............................................................................................... 252
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Resumen de Riesgos .............................................................................................. 16

Tabla 2 Ficha para Evaluación de Riesgos.......................................................................... 18
Tabla 3 Determinación del Nivel de Deficiencia .................................................................. 20
Tabla 4 Determinación del Nivel de Exposición ................................................................... 20
Tabla 5 Determinación del Nivel de Consecuencias ........................................................... 21
Tabla 6 Determinación del nivel de probabilidad ................................................................. 22
Tabla 7 Significado de los diferentes niveles de probabilidad ............................................. 23
Tabla 8 Ruido en el Ambiente Laboral ................................................................................. 26
Tabla 9 Tabla de LEP para ruido de la OSHA ..................................................................... 27
Tabla 10 Límites Máximos Permisibles de exposición. ....................................................... 28
Tabla 11 Niveles Mínimos de Iluminación ............................................................................ 29
Tabla 12 Clases de Incendio/Tipo de Extintor ..................................................................... 48
Tabla 13 Intensidad vs. Nivel de Peligro ............................................................................. 50
Tabla 14 Intensidad vs. Tiempo de duración del Contacto. ................................................ 51
Tabla 15 Cuadro Comparativo ............................................................................................. 51
Tabla 16 Colores en Seguridad Industrial ............................................................................ 58
Tabla 21 Colores de seguridad en Tuberías ........................................................................ 61
Tabla 22 Datos del Personal Sección Curtiembre ............................................................... 64
Tabla 23 Código de procedencia: Curtiembre Húmeda ...................................................... 66
Tabla 24 Calidad Y Zona de Aprovechamiento de Wet Blue .............................................. 67
Tabla 25 Clasificación Descarne: Curtiembre Húmeda ....................................................... 68
Tabla 26 Recurtido de un Tipo Oscaria ............................................................................... 72
Tabla 27 Tiempo De Planchado Según Espesor ................................................................. 75
Tabla 28 Clasificación Del Cuero Terminado....................................................................... 88
Tabla 29 Riesgos Encontrados Curtiembre Húmeda ........................................................128
Tabla 30 Riesgos Encontrados Curtiembre Seca ..............................................................129
Tabla 31 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE HÚMEDA .........................................................132
Tabla 32 Numero de Riesgos por Área Sección Húmeda ...............................................133
Tabla 33 Numero de Áreas con Riesgo .............................................................................133
Tabla 34 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Húmeda ..............................................134
Tabla 35 Prioridad Promedio por Área Sección Húmeda ..................................................135
Tabla 36 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE SECA ...............................................................136
Tabla 37 Número de Riesgos por Área Sección Seca .....................................................137
Tabla 38 Número de Áreas con Riesgo Sección Seca ......................................................137
Tabla 39 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Seca ....................................................138
Tabla 40 Prioridad Promedio por Área Sección Seca .......................................................139
Tabla 41 Costos Curtiembre Húmeda ................................................................................192
Tabla 42 Costos Curtiembre Seca .....................................................................................193
Tabla 43 Costos Cursos de Capacitación ..........................................................................193
Tabla 44 Detalle de Tensiones ..........................................................................................207
Tabla 45 Servicios Higiénicos Departamento de Curtiembre ............................................208
Tabla 46 Registro Extintores en fábrica .............................................................................210
Tabla 47 Extintores Sección Curtiembre ............................................................................212
Tabla 48 Fulónes y Operaciones realizadas ......................................................................216
x
Tabla 49 Maquinaria Curtiembre Húmeda .........................................................................217
Tabla 50 Maquinaria Curtiembre Seca...............................................................................218
Tabla 51 Presión de Vapor y Temperatura ........................................................................219
Tabla 52 Detalle Generador de Vapor ...............................................................................220
Tabla 53 Compresoras .......................................................................................................220
Tabla 54 Insumos Químicos Sección Curtiembre ..............................................................221
Tabla 55 Parámetros Meteorológicos ................................................................................225
Tabla 56 Registro de Terremotos en Cochabamba ...........................................................226
xi
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1 Metodología de estudio .......................................................................................... 9

Cuadro 2 Señales de prohibición ......................................................................................... 53
Cuadro 3 Señal de Advertencia............................................................................................ 53
Cuadro 4 Señal de Obligación............................................................................................. 54
Cuadro 5 Señal de Salvamento y Evacuación ..................................................................... 54
Cuadro 6 Plano de la Zona Quillacollo – Distrito 1 ............................................................204
Cuadro 7 Instalación Subestación Eléctrica.......................................................................208
Cuadro 8 Ubicación de extintores Curtiembre Seca ..........................................................214
Cuadro 9 Ubicación de extintores Curtiembre Húmeda ....................................................215
Cuadro 10 Señalización Área Curtiembre Seca ................................................................223
Cuadro 11 Señalización Área Curtiembre Húmeda ...........................................................224
xii
Antecedentes
CAPITULO 1
1 ANTECEDENTES
1.1 Introducción
A lo largo de la historia el ser humano se vio obligado a trasladarse de un lugar a otro

tomando en cuenta el carácter nómada de los hombres primitivos y fue en este trajinar
por el mundo que trato de proteger su pies de las piedras, espinas mordeduras de
animales etc. Tomo la piel de los animales que cazaba encontrando en ella una capa de
tejido resistente y flexible.
Durante la edad de piedra el hombre aprendió sencillos mecanismos y algunas técnicas

para preservar durante algún tiempo las pieles de los animales que cazaba, la exposición
de las pieles sobre la arena húmeda de la playa al parecer endurecidos y sin síntomas de
putrefacción hicieron concebir la idea del curado por salazón; al mismo tiempo el hombre
descubrió el humo como método para conservar las pieles y la elaboración de una
rudimentaria técnica de curado por ahumado.
Paralelamente el hombre descubrió otro fenómeno en materia de conservación de pieles,

si se dejaba la piel varias semanas sobre troncos de árboles en contacto directo con la
corteza o se la sumergía en aguas pantanosas ricas en materias vegetales en
putrefacción, estas adquirían una mayor consistencia al tiempo que se formaban mas
dúctiles, esto sucedía debido a la acción de una sustancia natural, el Tanino. En síntesis
el tanino origina el curtido de la piel y su transformación en cuero, material que desde
siempre fue apreciado por sus enormes cualidades y ventajas.
Los egipcios ya curtían cinturones, arreos y corazas 7000 a.c. Al igual que los Griegos.
Pero fue el Imperio Romano quien intensificó la industria de los curtidos y alcanzo gran
relieve en todo el Mediterráneo. Y el principal consumidor de artículos de cuero fue el
ejército Romano, durante esta época un cuero curtido era plata misma.
1
Antecedentes
Durante muchos años no hubo progreso en los sistemas para curtir hasta el siglo XVII que
se dio un gran salto de la década de los 80as se descubrieron las propiedades del Cromo
como curtiente y empezó la extracción de taninos vegetales de las cortezas de los árboles
y también se descubrieron lo que hoy conocemos como taninos sintéticos.
Desde entonces no han cesado de ser estudiados y hoy en día siguen surgiendo
productos que ayudan a obtener un cuero de mejor calidad.
Hoy en día puede curtirse un cuero en 48 horas esto debido a que los sistemas del
proceso mejoraron, lo mismo que los productos que se desarrollaron ayudaron a reducir
los tiempos de curtido y gracias al desenvolvimiento de maquinas que ayudan a obtener
un cuero terminado en un tiempo de 10 días.
Los calzados o zapatos denominación ahora utilizada para estos implementos en sus
inicios nos remontamos a las sandalias de esparto encontradas en las cuevas de los
Murciélagos en Granada, España, muy parecidas a las sandalias egipcias. Estas iban
cubiertas de hojas de palmeras o papiro y a veces recubiertas con tela pintada.
Encontramos similares muestras de la utilización de sandalias calzados y zapatos en
Egipto En Asiría, (botas altas) Grecia y Galia.
En el primer tercio de la edad media, los nobles usaban zapatos o botas de piel cubierta
por seda bordadas con piedras preciosas o perlas. Ya en el siglo X, el pueblo usaba
zapatos claveteados, la gente acomodada lo usaba de piel cuero o tela, esta moda siguió
hasta el siglo XIII. A mediados del siglo. XV, se generalizó el uso de botas altas y
ajustadas hechos de cuero y tela. En el siglo XVI, ese era el calzado de la nobleza, con
pocas variantes se siguió usando para montar.
Paulatinamente se fue remplazando el calzado puntiagudo por punta ancha y cuadrada.
En el siglo XVII aparecen las botas tipo embudo, se ajustaban en el pie y se
ensanchaban en las piernas, iban adornadas con encajes y espuelas. En el reinado de
LUIS XV los zapatos fueron el único calzado admitido en la ciudad. En 1700, las señoras
elegantes de Venecia, usaban zapatos con tacones. En el siglo XIX, se marcó el apogeo
del calzado hecho a mano.
2
Antecedentes
En nuestro siglo ha transformado el aspecto del calzado, se lo busca agradable a la vista

y al mismo tiempo cómodo con una diversidad de modelos muy amplia.
A partir de la cuarta década del siglo XX, grandes cambios comienzan a sucederse en las
industrias del calzado; La revolución Industrial en especial la máquina de costura impulsa
la producción y se crean verdaderas empresas manufactureras. La implementación de
curtiembres lo cual le da a las empresas manufactureras una provisión de materia prima
en grandes proporciones, la utilización de gomas y también materiales sintéticos,
principalmente en los calzados infantiles y femeninos.1
Manufactura Boliviana S. A. (Manaco) se instaló en Cochabamba el 4 de junio de 1940, a

iniciativa del único hijo del checoslovaco Tomás Bata que, junto a sus hermanos, se
convirtió a fines del siglo XIX en el primer industrializador de la fabricación de calzados y
en hacer participar a su personal de sus beneficios.
Con no más de 40 empleados, Manaco poco después de su creación se trasladó a

Quillacollo y primero trabajó sólo en el ensamblado de zapatos, sacando después
productos de plástico (hawaianas y botas) y finalmente montando una curtiembre, además
de abrir la cadena de tiendas Bata que trabaja principalmente con artículos
importados.
En sus mejores épocas, la fábrica llegó a emplear a más de mil obreros (1995) y
actualmente cuenta con 757. Si bien Manaco importa de Oriente, Brasil y últimamente
Perú y Colombia el 40 por ciento de sus ventas, también exporta todo tipo de calzados a
México, Colombia, Nicaragua, Perú y Chile, con buenos resultados. Con franquicias
incluidas, Manaco tiene 100 tiendas distribuidas en todo el país; Es por estos importantes
hechos que para una empresa como Manaco S.A. es indispensable mantener y mejorar
su posición de empresa Líder en su rubro; siendo necesario elaborar un modelo de
seguridad Industrial con el fin de consolidar y asentar su imagen de preocupación
continua por la seguridad y salud del personal de la empresa.
1
Historia del Calzado BiblioRed
http://www.biblioredes.cl/BiblioRed/Nosotros+en+Internet/pasblau/historia+del+calzado
3
Antecedentes
Actualmente la empresa se distribuye en 13 Departamentos los cuales son:
 Departamento de Modelaje.
 Departamento de compras (Comprende 10 Almacenes; 121, 131, 133, 165,
169,170, 111, 161, 162, 166).
 Departamento de Logística y Planificación.
 Departamento de Contabilidad (Comprende Contabilidad Comercial y Contabilidad
de Costos).
 Departamento de Computación.
 Departamento de Curtiembre (Comprende 2 secciones: Sección Húmeda y
Sección Seca).
 Departamento de Producción Sección Plásticos y Gomas (Comprende las
secciones: 335, 250, 308).
 Departamento de Producción Sección Cortado (Comprende la sección 405).
 Departamento de Gestión de Calidad y Laboratorio.
 Departamento de Producción Preparado de Suelas (Comprende la sección 401)
 Departamento de Producción Sección Costura (Comprende las secciones 411,
412, 413).
 Departamento de Producción Sección Taller (Comprende las secciones 421, 422,
423 y 424).
 Departamento de seguridad Industrial 22
1.2 Planteamiento Del Problema Central
Un Programa de Seguridad e Higiene Industrial se constituye en una estrategia de

Diferenciación (que brinda una ventaja estratégica para la competitividad y continuidad de
los procesos), de los competidores que no manifiestan importancia a la seguridad
industrial.
Ahora con la promulgación del NTS 009/18 establece la presentación obligatoria en

cumplimiento de las leyes laborales vigentes en Bolivia como son la Ley General de
2
Revista Familiar OH – Los Tiempos
http://www.lostiempos.com/oh/05-06-05/ent.php
4
Antecedentes
Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998 del 02 de agosto del 1979, decreto
Supremo 2936 del 05 de octubre del 2016 y normativa conexa.
También se deben tomar en cuenta que el proceso de adiestramiento en materia de

seguridad y riesgos en todos los empelados lograra asegurar en la empresa un trabajo
productivo y seguro.
Debemos tomar con verdadera responsabilidad y conciencia los costos que involucran
cualquier demora en el proceso productivo, permisos por bajas medicas, y accidentes
laborales.
El éxito de una compañía, deriva de una sola prioridad unificada e indisoluble:

Productividad, calidad, Seguridad.
SEGURIDAD PRODUCTIVIDAD
ÉXITO DE LA
COMPAÑÍA
CALIDAD
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
El Objetivo general es:
Diseñar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) para la sección

Curtiembre de Manufactura Boliviana – Manaco S.A.” para la prevención de los
riesgos de lesiones y enfermedades laborales existentes en la planta.
1.3.2 Objetivos Específicos
5
Antecedentes
Los Objetivos Específicos son:
 Realizar un análisis y diagnostico de la seguridad e higiene industrial actual en la

sección curtiembre de la empresa, para poder concluir cuales son los riesgos
laborales que se pueden traducir en lesiones o enfermedades laborales.
 Proponer medidas de mejora para las deficiencias encontradas según el
diagnostico de seguridad.
 Elaborar programas de Seguridad y de capacitación dirigidos a los trabajadores
para posteriores actuaciones en situaciones que se requieran.
 Realizar un estudio de costos para la implementación del Programa de seguridad
y salud en el Trabajo propuesto.
1.4 Justificación
En el desarrollo de una empresa los recursos humanos constituyen lo más importante,

por lo cual es necesario e indispensable desarrollar actividades y mecanismos en materia
de higiene, seguridad ocupacional y bien estar que tiene como finalidad la prevención de
riesgos ocupacionales, accidentes de trabajo y enfermedades Laborales; en estricto
cumplimiento de lo establecido por la Ley 16998 del 02 de Agosto de 1979, el DS 2936
del 5 octubre del 2016 y normativa conexa.
Los beneficios que reporta un buen Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo son
directos en la motivación de los trabajadores mejorando la productividad de la empresa
así como una mejora en el ambiente laboral.
El mejoramiento de la imagen corporativa, proporcionando mayor competitividad y

posicionamiento en el mercado.
La consolidación de la imagen de prevención ante las partes interesadas (Trabajadores,

clientes, proveedores, accionistas, entidades financieras, entidades gubernamentales y
comunidad en general).
Para mayor detalle, el proyecto se justifica por las siguientes razones:
6
Antecedentes
 Lo más importante: evitar accidentes que cobren vidas, incapaciten parcial o

totalmente a los trabajadores, esto a través de la prevención de accidentes.
 Evitar costos en los que se incurre por los accidentes (Indemnizaciones, salarios
por tiempo perdido del trabajador lesionado, costo por hora extra, curaciones,
daños en la maquinaria, quipos y materiales), estos costos a la vez redundan en
los costos de los productos, en consecuencia bajan la competitividad.
 Capacitar a los trabajadores en los temas de seguridad industrial, para que estos
actúen de forma adecuada en el momento que se requiera.
1.5 Metodología
La metodología que se empleara para el cumplimiento de los objetivos propuestos en la

elaboración del proyecto se expresa en las siguientes actividades.
1.5.1 Diagnostico de la Seguridad e Higiene Industrial.
En esta etapa se recopila toda la información con visitas a la planta de la empresa. Para
la elaboración del Diagnostico completo se utilizaran las siguientes herramientas:
 Técnica de Evaluación de riesgos (Norma Técnica NTP 330 del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo del Ministerio del Trabajo y asuntos Sociales
de España).
 Ley general de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998/79.
 D.S. 2936 del 5 octubre del 2016
 NTS 009/18 Presentación de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Normativa Vigente
Con toda la información recolectada mediante el diagnóstico se localizaran los riesgos

existentes en la sección curtiembre y se identificaran los aspectos del Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
7
Antecedentes
1.5.2 Marco Estratégico para el PSST
La existencia de un marco estratégico se orienta a la sustracción de la Seguridad e

Higiene Industrial en la empresa como una estrategia de la competitividad. Este marco
estratégico está constituido básicamente de la adecuación de los siguientes elementos
dentro del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo:
 Misión.
 Visión.
 Política de Seguridad.
 Legislación.
 Planeación.
Con la Planeación se quiere dar un modelo de gestión para ejecutar el Programa.
1.5.3 Medidas de Mejora
En esta etapa se elaborarán medidas específicas para eliminar o bajar el nivel de los
riesgos encontrados con el diagnostico. Se Investigaran los costos asociados a las
medidas correctivas tomando en cuenta los siguientes criterios:
 Dar prioridad a los riesgos con mayor criticidad.

 Seleccionar la medida correctiva más adecuada a la empresa.
1.5.4 Programas de Seguridad e Higiene
Los programa de seguridad e Higiene son complementarios a las soluciones (medidas de

mejora) que se propone a los riesgos encontrados en el diagnostico.
Estos programas básicos, se los dirigirá a los trabajadores y se los programara con los
siguientes fines:
8
Antecedentes
 Poner en conocimiento de los trabajadores los riesgos a los que están expuestos
constantemente en un día normal de trabajo.
 Aprender y actuar en casos de accidentes o incidentes.
 Concienciar en el uso de los elementos de protección de personal.
1.5.5 Análisis de Costos.
Este análisis nos proveerá de la cuantificación monetaria y los beneficios que se

obtendrán con el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La metodología se resume en el siguiente gráfico.
Cuadro 1 Metodología de estudio
Marco Estratégico
Medidas de Mejora
propuestas para Curtiembre
Diagnostico de PSST Análisis de

Higiene y seguridad Programas de Seguridad Costo
e Higiene
Reglamento General de
Seguridad e Higiene Industrial
Fuente: Elaboración Propia
9
Marco Teórico
CAPITULO 2
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Seguridad y Salud Ocupacional
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y administrativa

orientadas a la protección de los empleados, contratistas, proveedores, visitantes; de los
riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así como mantener la continuidad
del proceso productivo y proteger el patrimonio de la empresa.3
3
2.2 Sistema de Gestión de seguridad y salud Ocupacional (SYSO)
Es el conjunto de elementos intrínsecamente relacionados o que interactúan para

establecer la política y los objetivos de SYSO, para lograr dichos objetivos y para dirigir y
controlar una organización con respecto a SYSO (Representado en las Oshas 18001 y en
la nueva ISO 45001).4
2.2.1 Elementos de Gestión SYSO
El sistema de gestión SYSO está compuesto por elementos definidos según el tamaño de
la empresa, la naturaleza de sus actividades y sus riesgos. Estos elementos son:
2.2.1.1 Política de Seguridad y Salud Ocupacional
Es aquel elemento del sistema de gestión que contiene el conjunto de intenciones

globales y orientación expresadas formalmente por la alta dirección de una organización.
En esta política se debe definir claramente los objetivos generales de seguridad y salud
ocupacional y el compromiso de mejorar el desempeño en seguridad y salud Ocupacional.
3,4
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
10
Marco Teórico
2.2.1.2 Planificación
Se refiere a los procedimientos establecidos y mantenidos por la organización para la

continua identificación de peligros, evaluación de riesgos e implementación de las
medidas de control necesarias. Incluye también los requisitos legales, objetivos SYSO,
programas de gestión SYSO, donde se especifican las responsabilidades, cronograma y
medios para alcanzar los objetivos definidos.
2.2.1.3 Implementación y Operación
Elemento del sistema de Gestión donde se especifican las responsabilidades específicas

para asegurar que el sistema de gestión SYSO sea implementado de manera adecuada y
que se cumplan los requisitos en todos los lugares y esferas de operación dentro de la
organización.
Este elemento consta de puntos importantes que son:
- Estructura y responsabilidad: donde se especifica las funciones,

responsabilidades y autoridad del personal involucrado. La responsabilidad final de
SYSO radica en la alta dirección.
- Competencia, toma de conciencia y formación: donde se especifican los
procedimientos para asegurar que los empleados tomen conciencia de la
importancia de la seguridad, las consecuencias reales y potenciales de su trabajo, y
sus funciones y responsabilidades.
- Consulta y comunicación: donde se especifican los procedimientos que aseguran
que la información SYSO es comunicada al personal y partes interesadas.
- Documentación: donde se especifica los elementos centrales del sistema e indica
donde se encuentra la documentación SYSO.
- Control de Documentos y datos: donde se encuentran los procedimientos para
controlar todos los documentos y datos requeridos.
- Control Operacional: donde se especifica la planificación para aquellas
operaciones identificadas como riesgosas y sus correspondientes medidas de
control.
11
Marco Teórico
- Preparación y respuesta ante emergencias: donde se especifican los planes para

los potenciales incidentes o situaciones de emergencia y las respectivas
respuestas ante ellos para prevenir y mitigar las enfermedades y lesiones que
puedan causar a los trabajadores.
2.2.1.4 Verificación y Acción Correctiva
Son los procedimientos para hacer el seguimiento y medir periódicamente el desempeño

en seguridad y salud ocupacional en la empresa. Estos procedimientos tienen medidas
tanto cualitativas como cuantitativas para determinar el grado del cumplimiento de los
objetivos SYSO.
La verificación y las acciones correctivas constan de documentos importantes los cuales
son:
- Medición y seguimiento del desempeño: procedimientos para el seguimiento y

medición del desempeño.
- Accidentes, incidentes, no conformidades, acciones preventivas y acciones
correctivas: procedimientos que definen la responsabilidad y autoridad para
investigar accidentes, incidentes y no conformidades; aplicar acciones para mitigar
consecuencias de accidentes; iniciar y finalizar acciones correctivas y preventivas.
- Gestión de registros: procedimientos para identificar, conservar y disponer de los
registros del sistema de gestión SYSO, así como los resultados de las auditorias y
revisiones.
- Auditoria: procedimiento para efectuar las auditorias del sistema de gestión con el
objeto de comprobar el cumplimiento de los planificado o lo observado en anteriores
auditorias.
2.2.1.5 Revisión por la Dirección
Elemento del Sistema de Gestión que define la responsabilidad de la alta dirección, según
los intervalos determinados, de revisar el sistema de gestión de SYSO para asegurar su
continua amplitud, adecuación y eficacia.
12
Marco Teórico
2.3 Conceptos Relevantes de SYSO
2.3.1 Seguridad Industrial
La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que la simple seguridad

física en el entorno de trabajo. Significa ahora, un concepto integral, incluyente y
dinámico. Una seguridad de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una
economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida
humana en el marco de la actividad laboral; Se ocupa de la prevención y control de
accidentes de trabajo.5
2.3.2 Higiene Industrial
Es el conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los

factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores,
generando enfermedades profesionales. Su campo cubre los ambientes laborales
mediante el panorama de factores de riesgos tanto cualitativos como cuantitativos, así
como el estudio de la toxicología industrial.6
2.3.3 Accidente Laboral
Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que
produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o
la muerte; así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador,
aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa.74
2.3.4 Conceptos Importantes
 Accidente: Acontecimiento inesperado, no planeado, que implica una alteración en

el estado normal de las personas, elementos ó funciones con repercusiones
negativas.8
7
13
Marco Teórico
 Auditoria: Examen sistemático e independiente, con el fin de determinar si las

actividades y los resultados relacionados satisfacen las disposiciones
preestablecidas, y si estas disposiciones son implementadas en forma efectiva y
son apropiadas para la instrumentación de la política enunciada y el logro de los
objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional de la organización. 9
 Enfermedad ocupacional: Enfermedad Calificada como de haber sido Causada o
agravada por la actividad o el ambiente de trabajo de una persona.10
 Evaluación de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud del riesgo y decidir si
este es significativo o no lo es.11
 Factores internos: Fuerzas dentro de la organización que pueden afectar positiva
o negativamente su capacidad para llevar a cabo su política de seguridad y salud;
por ejemplo: reorganización interna, cultura.12
 Factores externos: Fuerzas fuera del control de la organización que inciden en los
temas de seguridad y salud, y que necesitan ser tomados en cuenta dentro de un
apropiado marco temporal, por ejemplo: Leyes, decretos, disposiciones, normas
industriales, convenios colectivos.13
 Identificación del peligro: Proceso para el reconocimiento de la presencia de
situaciones que generan peligro y la definición de sus características. 14
 Incidente: Evento no planeado que tiene la potencialidad de conducir a un
accidente, no llegándose a producir daños a personas, bienes o instalaciones. 15
 Mejoramiento continuo: Proceso de mejora del sistema de gestión de Seguridad y
salud Ocupacional para lograr progresos en el desempeño global de SYSO de
acuerdo con la política de SYSO de la organización.16
 Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional: Propósitos generales, en términos
del desempeño de SYSO. Surgidos de su política de SYSO, cuantificados cuando
sea factible, que una organización propone lograr.17
 Peligro: Fuente o situación con potencial para producir daños en términos de lesión
a personas, enfermedad ocupacional, daños a la propiedad, al medioambiente, o
una combinación de estos.18
 Riesgo: Combinación entre la probabilidad de que ocurra determinado evento
peligroso y la magnitud de sus consecuencias.19
 Sistema de gestión: Conjunto de cualquier nivel de complejidad, integrado por
personas, recursos, políticas y procedimientos, cuyos componentes interactúan en
forma organizada para lograr o mantener un resultado especificado.20
14
Marco Teórico
2.4 Legislación Boliviana
Requisitos legislados dentro de una ley, reglamentación, decreto, código o norma; en

Bolivia son los siguientes:
- Ley General del Trabajo, promulgada 6 de diciembre de 1942.5

- Ley general de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, Decreto Ley Nº
16998/79, promulgada 2 de agosto de 1979.
- Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional, IBNORCA.
- Presentación y Aprobación de los Programas de Seguridad y Salud en el trabajo
PSST NTS-009/18
2.5 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
2.5.1 Identificación de Peligros
La identificación de peligros es un proceso en el que, con el apoyo de la Legislación

vigente, el uso de normas, la experiencia y cualquier otra fuente de información técnica
contrastada, se localizan las fuentes de peligro para los trabajadores que pueden
ocasionar situaciones de riesgo.
Este proceso comienza con la identificación del local, áreas de trabajo, actividades y
operaciones. Este proceso se lleva a cabo a partir de listas de verificación o chequeo
donde se especifican los puntos anteriores. Estas listas de chequeo tienen que responder
a preguntas como:
- ¿Existe una fuente de daño?

- ¿Quién o qué puede ser dañado?
- ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Existen muchos peligros que pueden identificarse según el rubro de cada empresa y
también existen muchas maneras de clasificarlos. Sin embargo, la manera más común de
clasificarlos es según la naturaleza de los mismos. Esta clasificación permite agrupar las
14,15,16,17,18,19,20
15
Marco Teórico
situaciones riesgosas o peligros en cinco diferentes categorías que se ven en la Siguiente

Tabla.
Tabla 1 Resumen de Riesgos

RIESGO RIESGO
RIESGO DE ACCIDENTE RIESGO FÍSICO
Caída a Diferente Alturas Ruido
Caída a Mismo Nivel Vibración
Desplome, Derrumbamiento Iluminación insuficiente
Caída manipulación de objetos Estrés térmico
Choque de Objetos Desprendidos Radiaciones ionizantes
Pisadas sobre Objetos Radiaciones no ionizantes
Choque contra objetos móviles Sobreesfuerzo
Choque contra objetos inmóviles Manejo de cargas pesadas
Golpes/cortes por objetos o Desplazamiento
herramientas Esfuerzo
Proyección de fragmentos o partículas Trabajo con Pantallas de Visualización
Atrapamiento por o entre Objetos RIESGO QUÍMICO
Atrapamiento por Vuelco de Máquina Contaminantes Químicos: Vapores
Atropellos o golpes con vehículos Contaminantes Químicos: Gases
Contactos Térmicos Contaminantes Químicos: Aerosoles/ Polvo
Exposición a Temperaturas Extremas Contaminantes Químicos: Metales
Atropello o golpe con Vehículo Contacto con sustancias cáusticas o
Incendios corrosivas
Explosiones Partículas en suspensión
Carga Mental RIESGO BIOLÓGICO
Insatisfacción Exposición a contaminantes biológicos
RIESGO ELÉCTRICO (bacterias, hongos y plagas)
Contactos Eléctricos Directos Accidentes causados por seres Vivos
Contactos Eléctricos Indirectos
RIESGO ERGONÓMICO
Monotonía
Carga Física: Posición
Fuente: Elaboración propia
16
Marco Teórico
Para la identificación de riesgos es recomendable utilizar hojas de control con un detalle

de los peligros encontrados, el área de trabajo, el número de trabajadores, etc. Para lo
cual se utilizan Fichas como la de la siguiente tabla:
17
Marco Teórico
Tabla 2 Ficha para Evaluación de Riesgos
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Área/Puesto de trabajo: Departamento: Fecha:

Evaluación realizada por: Revisión:
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)= (NDxNExNC)
1 - Aceptable 1 - Esporádica 10 - Leve PR<=40 Justifica Corrección

6 - Deficiente 3 - Frecuente 30 - Grave 40<PR<=150 Relativamente Urg.
10 - Muy Deficiente 6 - Continua 60 - Muy Grave 150<PR<=600 Urgente
100 - Mortal 600<PR Inmediata
18
Marco Teórico
2.5.2 Evaluación de Riesgos
La evaluación de riesgos es un proceso mediante el cual se obtiene la información

necesaria para que la organización esté en condiciones de tomar decisiones apropiadas
sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de
acciones que deben adoptarse. La evaluación de riesgo consta de una fase llamada de
estimación de riesgos y una fase posterior de valoración de riesgos.
En otras palabras es un proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse, obtenido la información necesaria para tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptarse medidas preventivas y, en tal caso sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse.21
2.5.3 Estimación de Riesgos
Es un proceso llevado a cabo una vez que se han identificado los peligros, con este se
establece la probabilidad de que se pueda manifestar una situación de riesgo con unas
determinadas consecuencias adversas para la salud o la seguridad de los trabajadores. 22
Para esta estimación se recurre a los siguientes indicadores expresados en la Norma

Técnica NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo del
Ministerio del Trabajo y asuntos Sociales de España).
2.5.3.1 a. Nivel de Deficiencia (ND).
El Nivel de deficiencia es una medida para determinar la efectividad de las actuales

medidas preventivas y los riesgos encontrados. Los niveles de eficiencia se detallan en la
siguiente Tabla:6
21,22
Riesgos Laborales – SEGULAB
http://www.segulab.com
19
Marco Teórico
Tabla 3 Determinación del Nivel de Deficiencia

NIVEL DE DEFICIENCIA ND SIGNIFICADO
Se han detectado factores de riesgo significativos
que determinan como muy posible la generación de
Muy deficiente 10
fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algún factor de riesgo que precisa
ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas
Deficiente 6
preventivas existentes se ve reducida de forma
apreciable.
No se ha detectado alguna anomalía destacable. El
Aceptable 1
riesgo está controlado. No se valora.
Fuente: http://www.mtas.es/insht/
2.5.3.2 Nivel de Exposición (NE).
Es una medida de frecuencia con la que se da la exposición al riesgo. Para un riesgo

concreto, el nivel de exposición se evalúa en función a los tiempos de permanencia en
áreas de trabajo, operaciones con maquinas, etc. Estos niveles se eligen conforme a la
siguiente Tabla:
Tabla 4 Determinación del Nivel de Exposición

NIVEL DE EXPOSICIÓN NE SIGNIFICADO
Continuamente. Varias veces en una jornada laboral
Continuada - constante 6
con tiempo prolongado.
Varias veces en una jornada laboral, aunque sea de
Frecuente 3
tiempos cortos.
Esporádica 1 En raras ocasiones, irregularmente.
20
Marco Teórico
2.5.3.3 Nivel de Consecuencia (NC)
Se han considerado cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias (NC). Se ha

establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daños físicos y, por
otro, los daños materiales. Se ha evitado establecer una traducción monetaria de éstos
últimos. Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo más
peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son
importantes la consideración de los daños materiales debe ayudarnos a establecer
prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas.
Como puede observarse en la siguiente tabla, la escala numérica de consecuencias es

muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe
tener siempre un mayor peso en la valoración.
Tabla 5 Determinación del Nivel de Consecuencias
Significado
Nivel de Consecuencias NC
Daños Personales Daños Materiales
Mortal o Catastrófico (M) 100 Destrucción Total del

1 Muerto o mas Sistema (Difícil Renovar)
Destrucción Parcial del
Muy Grave (MG) 60 Lesiones graves que Sistema (Compleja y
pueden ser irreparables costosa la reparación)
Lesiones con Se requiere paro de

Grave (G) 25 Incapacidad laboral proceso para efectuar la
transitoria (I.L.T.) reparación
Pequeñas Lesiones Reparable sin necesidad
Leve (L) 10 que no requieren de paro del proceso
Hospitalización
Se observará también que los accidentes con baja se han considerado como
consecuencia grave. Con esta consideración se pretende ser más exigente a la hora de
penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un
21
Marco Teórico
criterio médico-legal. Además, podemos añadir que los costes económicos de un

accidente con baja aunque suelen ser desconocidos son muy importantes.
Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los
accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materialización del riesgo.
2.5.3.4 d. Nivel de Probabilidad (NP).
El producto de los anteriores indicadores nos da como resultado el nivel de probabilidad

que nos indica la probabilidad de que ocurra un accidente. Se puede entender mejor el
indicador en las siguientes tablas:
Tabla 6 Determinación del nivel de probabilidad

NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
6 3 1
NIVEL DE DEFICIENCIA
MA-60 MA-30 A-10

10
(ND)
MA-36 A-18 M-6

6
M-6 M-3 B-1

1
22
Marco Teórico
Tabla 7 Significado de los diferentes niveles de probabilidad

NIVEL DE
NP SIGNIFICADO
PROBABILIDAD
Situación deficiente con exposición continuada o muy
Entre deficiente con exposición frecuente.
Muy Alta (MA)
60 y 30 Normalmente la materialización del riesgo ocurre con
frecuencia.
Situación deficiente con exposición frecuente u
ocasional, o bien situación muy deficiente con
Entre
Alta (A) exposición ocasional o esporádica. Es posible que
18 y 10
ocurra la materialización del riesgo muchas veces a lo
largo de del ciclo laboral.
Situación deficiente con exposición esporádica o bien
Entre
Mediana (M) situación mejorable con exposición continuada o
6y3
frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque
Baja (B) 1
puede ser controlable.
2.6 Riesgos de Accidente
Son todos aquellos riesgos derivados de las labores desempeñadas en trabajos de

mecanización, provienen del uso de herramientas manuales, uso de maquinas-
herramientas, en muchos casos del empleo de herramientas de corte, utilización de
soldaduras, diversas maquinas de manufactura, etc.
2.6.1 Tipo de accidentes:
Podemos tipificarlos de la siguiente manera.
 Atrapado en o entre
 Golpeado por
 Golpeado contra
23
Marco Teórico
 Caída al mismo nivel

 Caída a distinto nivel
 Rozadura, punzada o rasguño
 Sobre- esfuerzos
 Contacto con la corriente eléctrica
 Contacto con temperaturas extremas
 Inhalaciones
Condición Insegura.
 Protección mecánica inadecuada

 Situación defectuosa del equipo
 Construcción o diseño poco seguro
 Proceso operación o disposición riesgosa
 Iluminación inadecuada o incorrecta
 Ventilación inadecuada o incorrecta
 Vestidos o accesorios poco seguros
2.7 Riesgos Físicos
2.7.1 Ruido
Todo sonido indeseable que moleste, perjudique o afecte a la salud de las personas o que
tengan efectos dañinos en los seres vivos.
Ruido ocupacional: Todo sonido indeseable que moleste, perjudique o afecte a la salud
de las personas que realizan sus actividades de trabajo. El ruido ocupacional es el que se
genera dentro de los establecimientos de trabajo o en las actividades laborales que
generen exposición a los trabajadores.
Todo sonido que por sus características especiales es indeseado, que está compuesto
por una combinación no armónica de sonido y puede desencadenar daños a la salud en
24
Marco Teórico
las personas que realizan sus actividades en el lugar de trabajo, o en las actividades
laborales que generen exposición a los trabajadores.723
2.7.1.1 Tipos de Ruido:
 Ruido estable: Es aquel ruido que presenta fluctuaciones de nivel de presión

sonora, en un rango de 0 a 5 dB(A) lento, observado en un periodo de tiempo igual
a un minuto24.
 Ruido estable escalonado: Es aquel ruido que cumple con las características del
ruido estable en algunos periodos de tiempo, pero en otros periodos no las
cumple25.
 Ruido fluctuante: Es aquel ruido que presenta fluctuaciones de nivel de presión
sonora, por encima de los 5 dB(A) lento, observado en un periodo de tiempo igual
a un minuto.26
 Ruido de impacto o impulso: Ruido inestable que se registra durante un periodo
menor a un segundo26.
2.7.1.2 Efectos del Ruido:
 Efectos Fisiológicos: Hipoacusia o Sordera profesional, Hipertensión (alta

presión sanguínea), dolor de cabeza, nauseas vómitos, aumento de la acides
estomacal (Ulceración), Dificultades de comunicación, Fatiga, Constricción de los
vasos sanguíneos, contracción muscular, ansiedad estrés, problemas de sueño,
posibles alteraciones del ciclo menstrual, impotencia, zumbido en los oídos, etc. 827
 Efectos Psíquicos: Nerviosismo, insomnio, irritabilidad, falta de concentración,
bajo rendimiento, accidentes, etc.28
Hay una señal de advertencia a la que debemos atender: si luego de un tiempo corto en
un ambiente ruidoso nos vamos a un ambiente más tranquilo y al principio no oímos
sonidos más leves, nuestra audición se ha reducido, a esto se llama pérdida temporal de
23,24,25,26
NTS002
27,28
“Manual de Prevención de Riesgos Laborales” IBERMUTUAMUR
25
Marco Teórico
la audición. Este tipo de pérdida es reversible y la audición normal retorna después de un

periodo de descanso.
El oído también tolera más fácilmente los tonos bajos que los altos. Por consiguiente, si
es dañado, lo primero que desaparece es la percepción de los tonos altos. Podemos no
notarlo porque podemos oír una conversación normal. Pasan muchos años antes de que
el daño se vuelva más evidente.
Por estos motivos es importante para quienes pasan mucho tiempo en un lugar de trabajo
ruidoso puedan descansar sus oídos haciendo una pausa en sitios tranquilos. Se debe
evitar trabajar muchos años en un ambiente de trabajo así, para que no se produzca una
perdida permanente de la audición.
2.7.1.3 Niveles Aceptables de Ruido
En la actualidad existen muchas tablas y regulaciones para los niveles de ruido

permisibles en ambientes de trabajo. La tabla que se muestra a continuación se toma
como referencia y esta proviene de la legislación española.
Tabla 8 Ruido en el Ambiente Laboral
Nivel Sonoro Continuo

Actuación en Función al Ruido (8 Horas 7/día)
Programa de Medidas Técnicas u
organizativas 80-85 dB. 85-90dB. Más de 90 dB.
Información y formación ----- ----- SI
A A
Equipos de Protección Individual Demanda Expuestos A Expuestos
* *** ***
Señalización ----- SI SI
Restringir el acceso ----- ----- SI
Audiometría Quincenal Trienal Anual
Registro y archivo de Datos SI SI SI
Información previa Adquisición
SI SI SI
de Equipos
Evaluación de exposición Trienal Anual Anual
Fuente: Manual de Prevención de Riesgos Laborales”- IBERMUTUAMUR

* De los operarios expuestos.
26
Marco Teórico
** Utilización Voluntaria.
*** Utilización Obligatoria
A continuación presentamos la Tabla LEP para ruido normalización OSHA.:
Tabla 9 Tabla de LEP para ruido de la OSHA
Nivel Sonoro Tiempo de Duración (Hr.) Nivel Sonoro Tiempo de Duración

(Hr.)
80 32.0 106 0.87
81 27.9 107 0.76
82 24.3 108 0.66
83 21.1 109 0.57
84 18.4 110 0.50
85 16.0 110 0.44
86 13.9 112 0.38
87 12.1 113 0.33
88 10.6 114 0.29
89 9.2 115 0.25
90 8.0 116 0.22
91 7.0 117 0.19
92 6.2 118 0.16
93 5.3 119 0.14
94 4.6 120 0.125
95 4.0 121 0.110
96 3.5 122 0.095
97 3.0 123 0.082
98 2.6 124 0.072
99 2.3 125 0.063
100 2.0 126 0.054
101 1.7 127 0.047
102 1.5 128 0.041
103 1.4 129 0.036
104 1.3 130 0.031
105 1.0 131 0.028
Fuente: Code of Federal Regulations.
27
Marco Teórico
Tabla 10 Límites Máximos Permisibles de exposición.

LAeq,T TMPE
85 dB (A) 8 horas
88 dB (A) 4 horas
91 dB (A) 2 horas
94 dB (A) 1 hora
97 dB (A) 30 minutos
100 dB (A) 15 minutos
Fuentes: NTS 002
2.7.2 Iluminación
Se define como la cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del

empleado. No se trata de iluminación sino de la cantidad de luz en el punto focal del
trabajo. De esta forma los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el
tipo de tarea visual que el trabajador debe ejecutar; Cuanto mayor sea la concentración
del empleado en detalles y minuciosidad mayor será la luminosidad en el punto focal del
trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga en los ojos, perjudica el sistema
nervioso, ayuda a la deficiente calidad en el trabajo y es responsable de una buena parte
de los accidentes de trabajo.299
El Higienista Industrial debe velar por aquellos factores de la iluminación que facilitan la
realización de las tareas visuales como son la agudeza visual, dimensiones del objeto,
contraste, velocidad de percepción: Color, brillo y parpadeo.
Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:

 Ser suficiente de cómodo que cada bombilla o fuente luminosa, proporcione la
cantidad de luz necesaria pata cada tipo de trabajo.
 Estar constante e uniformemente distribuida para evitar la fatiga de los ojos, que
deben acomodarse a la intensidad variable de la luz.
 Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra y las oposiciones de claro
oscuro.3010
29
Riesgos Físicos – Monografías.com
http://www.monografías.com/trabajos17/riesgos-fisicos/riesgos-fisicos.shtml
30
Tipos de Riesgos – Monografías.com. Disponible Online
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml
28
Marco Teórico
La iluminación está dada por las fuentes de iluminación y estas a nivel laboral pueden
clasificarse en:
1. Iluminación Natural: Luz Solar.

2. Iluminación Artificial: Lámparas de filamento, lámparas de Mercurio y
lámparas fluorescentes.
2.7.2.1 Unidades de Iluminación
a. Lumen. Unidad de Flujo luminoso. Corresponde a la cantidad de flujo emitido

por un punto luminoso cuya intensidad es de una bujía decimal en todas
direcciones, sobre 1m 2 de una esfera de 1 metro de diámetro.
b. Lux. Unidad de iluminación o efecto útil de la luz. Es la iluminación de una
superficie que recibe un flujo uniformemente repartido de un lumen por
m2.3111
2.7.2.2 Niveles de Iluminación
A continuación una tabla de referencia sobre las necesidades de iluminación mínimas

expresadas en lux.
Tabla 11 Niveles Mínimos de Iluminación
Clase De Tarea Visual Niveles Mínimos De Ejemplos De Tareas O Requisitos

Iluminancia Para Visuales
Los Centros De
Trabajo (Lux)
Visión ocasional solamente − Circulación por pasillos o vías peatonales
− Movimientos seguros en lugares de poco
tránsito.
− Actividades de almacenamiento de
50
materiales.
− Actividades de alimentación, vestuario o
aseo.
− Zonas abiertas de acceso público de poco
31
Manual de Prevención de Riesgos Laborales “IBERMUTUAMUR”
29
Marco Teórico
tránsito con alrededores oscuros.
Tareas rutinarias: Trabajos con requerimiento visuales simples

fáciles o intermitentes o o intermitentes o con permanente
con requerimiento visuales movimiento como:
simples − Trabajos de control o supervisión
intermitente en maquinaria o equipos o
productos.
100
− Inspección y/o montaje general (equipos
de volumen mayor o medio)
− Contado de materiales con dimensiones
mayores.
− Transporte o movimiento de materiales.
− Ubicación de maquinaria pesada.
Tareas moderadamente Trabajos con requerimiento visuales
críticas o prolongadas, moderados como:
pero con detalles medianos − Trabajos permanentes manuales o
mecánicos
− Inspección y/o montaje de equipos de
volumen mediano o menor.
300
− Trabajos comunes de lectura o escritura o
procesamiento de texto o uso de
computadoras o archivo o recepción de
documentos.
− Elaboración manual o trabajo manual de
piezas o partes medianas.
Tareas severas o Trabajos con requerimiento visuales a detalle
prolongadas pero o finos como:
Requerimiento visuales a − Trabajos de pintura a detalle
detalle o finos 750 − Inspección o armado o montaje de piezas
o partes pequeñas o minúsculas
− Elaboración manual o trabajo manual de
piezas o partes pequeñas.
Tareas muy severas y Trabajos con requerimiento visuales con
prolongadas, con detalles extremos detalle
minúsculos o Diminutos como:
1500 − Elaboración manual o trabajo manual de
piezas o partes minúsculas o diminutas
− Inspección o armado o montaje de piezas
o partes minúsculas o diminutas
Tareas excepcionales, Trabajos con requerimiento visuales con
difíciles o con extraordinario requerimiento visual
extraordinario − Puestos de trabajo manual en joyería o
3000*
requerimiento visual relojería o electrónica
− Casos especiales (puestos de trabajo para
cirugía médica y otros)
Fuente:NTS001
30
Marco Teórico
* Para actividades difíciles de exigentes requerimientos visuales, podrán consultar y/o adoptar
normas específicas
2.7.3 Clima
Se refiere al hecho de que el ser humano funciona mejor as la temperatura normal del
cuerpo la cual es alrededor de 37 grados centígrados, cuando la temperatura ambiente se
vuelve más alta que la del cuerpo aumenta el valor por convección, conducción y
radiación, además del producido por el trabajo muscular y este debe disiparse mediante la
evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra la velocidad de
transpiración se incrementa y la vaso dilatación de la piel permite que gran cantidad de
sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor. En consecuencia para el
mismo trabajo, el ritmo cardiaco se hace progresivamente más rápido a medida que la
temperatura aumenta. La carga sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada.
La fatiga aparece pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez.
Cambios similares ocurren cuando la temperatura aumenta debido al cambio de estación.

Para una carga constante de trabajo, la temperatura del cuerpo también aumenta con la
temperatura ambiental y con la duración de la exposición al calor. La combinación de
carga de trabajo y aumento de calor puede transformar una ocupación fácil a bajas
temperaturas en un trabajo extremadamente duro y tedioso a temperaturas altas. 3212
2.7.3.1 Temperaturas Extremas (Frió o Calor)
El Hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desempeñarse

adecuadamente durante el trabajo. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen
que esta se establezca a cierto nivel, 37°C., y permanezca constante.
Las variables que intervienen en la sensación de confort son:
1. El Nivel de Activación.
2. Las características del vestido.
3. La temperatura Seca.
32
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml .
31
Marco Teórico
4. La humedad Relativa.
5. La temperatura Radiante media
6. La velocidad del Aire
a. Mecanismos
Mediante la actividad física el ser humano genera calor, en función de la intensidad de la

actividad la magnitud del calor será mayor o menor. Para evitar que la acumulación de
calor producido por el cuerpo y/o ganado del ambiente descompense la temperatura
interna hay mecanismos físicos y fisiológicos.
Los mecanismos físicos son los siguientes:
1. Radiación.
2. Conducción.
3. Convección.
4. Evaporación.
Los mecanismos fisiológicos son los siguientes:
1. Ante el Frío: Reducción del flujo sanguíneo e incremento de la actividad física.
2. Ante el Calor: Aumento del sudor y del flujo sanguíneo y la disminución de la

actividad física.3313
b. Efectos
Las relaciones del ser humano con el ambiente térmico definen una escala de
sensaciones que varían del calor al frío, pasando por una zona que se puede calificar
como térmicamente confortable.
Los efectos a exposiciones a ambientes calurosos más importantes son:
33,
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml.
32
Marco Teórico
 El golpe de calor.
 Desmayo.
 Deshidratación.
 Agotamiento.
En cambio los efectos de los ambientes muy fríos son:

 La Hipotermia.
 La Congelación.34
c. Criterios de Prevención.
c.1 Criterios Preventivos básicos para el Calor.
1. Las instalaciones de trabajo dispondrán de buena ventilación.

2. En situaciones térmicas extremas se limitara el tiempo de permanencia en estas
condiciones.
3. Se deberá conocer cuáles son los periodos de actividad y reposo para evitar
exposiciones térmicamente agresivas.
4. Cuando la realización del trabajo así lo requiera se proveerá de ropa especial.
5. El trabajador beberá liquido antes de empezar a trabajar (0.5 litros
aproximadamente).
6. Durante la jornada Laboral deberá ingerir líquido a menudo y en pequeñas
cantidades (100 o 150 ml. Cada 15/20 min.).
7. Se controlara la ingestión de alcohol.
8. Se establecerán pautas de descanso en ambientes más frescos.3514
c.2 Criterios Preventivos básicos para el frío.
1. Se distinguirán las protecciones de tipo ambiental y de tipo personal.

2. Para las primeras, se dispondrá de un acondicionamiento climático: calefacción y/o
climatización.
3. Para lugares de trabajo situados en el exterior, se tomaran medidas directamente
sobre el trabajador.
34,35
33
Marco Teórico
4. Se utilizaran ropas resistentes al frío y a la Humedad.3615
2.7.4 Vibraciones
Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula
alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o
intensidad, o bien aleatorio, que es lo mas corriente.37
Será frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y vibraciones. Los efectos
que pueden causar son distintos, ya que el primero centra su acción en una zona
específica: El Oído, y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo, incluso a su
totalidad, originando respuestas no específicas en la mayoría de los casos. 38
En función de la frecuencia del movimiento oscilatorio y de la intensidad, la vibración

puede causar sensaciones muy diversas que irían desde el simple disconfort, hasta
alteraciones graves de la salud, pasando por la interferencia en la ejecución de ciertas
tareas como la lectura, la perdida de precisión al ejecutar ciertos movimientos o la perdida
de rendimiento a causa de la fatiga.39
a. Efectos
Por lo general son nocivas para el operario, tanto desde el punto de vista de la comodidad
como de trabajo mental y físico. Por regla general el cuerpo humano reacciona a las
vibraciones y las resonancias de la misma manera que un sistema mecánico compuesto
de masa y resortes. Los efectos más usuales son.
 Traumatismos en la columna vertebral.

 Dolores abdominales y digestivos.
 Problemas de equilibrio.
 Dolores de cabeza.
 Trastornos visuales.40
16
35,36,37,38,39
http://www.monografías.com/trabajos12/tipriesg.shtml.
34
Marco Teórico
b. Criterios de Prevención.
1. Se disminuirá el tiempo de exposición.

2. Se establecerá un sistema de rotación de lugares de trabajo.
3. Se establecerá un sistema de pausas durante la jornada laboral.
4. Habrá una adecuación de los trabajos a las diferencias individuales.
5. Se intentara, siempre que sea posible, minimizar la intensidad de las vibraciones.
6. Se reducirán las vibraciones a causa del funcionamiento de la maquinaria o
materiales y de los motores, alternadores, etc., no equilibrados.
7. Se reducirán las vibraciones entre piezas de las maquinas y los elementos que
vayan a ser transformados.
8. Se mejorarán, en lo posible, las irregularidades del terreno por el cual circulen los
medios de transporte.
9. Se utilizaran equipos de protección individual: guantes anti-vibración, zapatos,
botas, etc., cuando sea necesario.41
2.8 Riesgos Químicos
Son todos aquellos riesgos derivados de cualquier sustancia orgánica, natural o

sistemática que, durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
pueden infiltrarse al medioambiente laboral y provocar daños en la salud de los
trabajadores.4217
2.8.1 Fases de sustancias Químicas.
a. Sólidos
Compuesto por partículas finas lo suficiente como para flotar en el aire, estos ejercen un
efecto de deterioro sobre la salud de los obreros, sobre todo en cuanto a enfermedades
respiratorias. Se sabe que las personas dedicadas a ciertos trabajos donde existe mucho
polvo son menos saludables que los que no están en estas condiciones.
40,41
,42
“Ingeniería de Seguridad Industrial 2007” UMSS Facultad de ciencias y Tecnología.
35
Marco Teórico
Entre los sólidos más conocidos tenemos a:
- El polvo (Aserrín, carbón, etc.).

- Los Humos Metálicos producto de la condensación de un metal en el aire, (fumus,
Aluminio, Níquel, Plomo, etc.).
- Fibras (fibra de vidrio, amianto, asbesto, etc.)43
b. Gases
Sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado líquido o sólido

y pueden ser tornadas a su estado original mediante un aumento de presión o
disminución de la temperatura. Entre los gases tenemos:
- Nieblas
- Aerosoles.
- Vapores.4418
2.8.2 Tipos de sustancias Químicas:
Es fácil observar que, en forma directa, prácticamente todos los locales de trabajo deben
vigilar la contaminación por agentes químicos (ejemplo: detergentes y materiales de aseo,
tintas de fotocopiadoras, etc.)
El listado de sustancias químicas que llegan a los centros laborales es enorme y en
constante cambio. De acuerdo a la peligrosidad principal que presentan se pueden
distinguir grandes grupos de sustancias:
- Inflamables: Su peligro principal es que arden muy fácilmente en contacto con el

aire, con riesgo resultante para personas y objetos materiales.
- Corrosivas: Producen destrucción de las partes del cuerpo que entran en
contacto directo con la sustancia.
- Irritantes: En contacto directo con el organismo producen irritación
- Toxicas: Producen daño una vez que han ingresado al organismo.
43,44
36
Marco Teórico
Una sustancia puede poseer propiedades de alta inflamabilidad y al mismo tiempo ser
irritante sobre la piel y toxica para el sistema nervioso.
2.8.3 Mecanismos
Para que el compuesto químico produzca daño, se requiere su ingreso al organismo, el

cual se puede producir por tres vías:
- Vía inhalatoria: el químico ingresa a través de la respiración; mientras menor es el

tamaño de sus partículas y mayor es la frecuencia con que se respira, aumenta el
paso al organismo a través de esta vía.
- Vía Dérmica: el químico penetra a través de la piel; los compuestos mas grasosos
penetran con mayor facilidad (Solventes por ejemplo) y su entrada se acelera en
zonas con una capa de piel muy delgada o con lesiones; algunos químicos van
produciendo lesiones en la piel con lo que va aumentando su ingreso.
- Vía Digestiva: el químico ingresa en este caso al ser ingerido; los químicos que
producen lesión por contacto directo entran mucho más rápido por esta vía, por lo
que también la contaminación de alimentos es una vía de ingresos accidental.
Una vez dentro el organismo, la sustancia química entra a la sangre, desde donde los
sistemas normales de eliminación de desechos del organismo la trataran de limpiar. Los
principales órganos de limpieza son los riñones (eliminación a través de la orina) y el
hígado (por la vía biliar y deposiciones). Si hay alguna falla en estos sistemas, se dificulta
la eliminación. Si es que la sustancia química no actúa ni como irritante ni como corrosiva
(es decir, que no causa daño directo por contacto), el riesgo de daño a la salud depende
de la capacidad para superar los mecanismos normales de eliminación: A mayor cantidad
de sustancia química mayor riesgo. La cantidad de sustancia química que ingresa al
organismo aumenta si su concentración ambiental es alta, el tiempo de exposición es
prolongado y si hay condiciones favorables en el sujeto expuesto (que respire mas
aceleradamente por fatiga, que presente lesiones en la piel, que elimine menos).4619
46,47
Conceptos básicos en salud Laboral, disponible Online
http://www.oitchile.cl/pdf/ser009.pdf/
37
Marco Teórico
2.8.4 Criterios de Prevención
La prevención de posibles riesgos originados por la exposición a contaminantes químicos

se basa en la actuación, según un esquema clásico de actuación, sobre:
a. Los focos de contaminación.

b. El medio.
c. El receptor (Individuo expuesto).47
a. Medidas de Actuación en el Foco
- Selección de Equipos adecuados.

- Sustitución de productos, cuando las características toxicológicas del
contaminante en cuestión (cancerigenos, sensibilizantes) justifiquen la búsqueda
de alternativas a las sustancias utilizadas.
- Modificación del proceso, cuando técnicamente sea posible, de forma que se
eliminen operaciones especialmente contaminantes.
- Cierre de procesos, cuando son generadores de agentes químicos y se puede
prescindir de la presencia continuada de personas en los alrededores.
- Extracción localizada, implica la instalación de un sistema de ventilación que
elimine el contaminante al momento de la generación en el foco.
- Mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipo de trabajo. El
envejecimiento de la maquinaria en general aumenta el riesgo de fugas y
deficiencias en los materiales, pueden favorecer la presencia de agente químicos
en el ambiente de trabajo.4820
b. Medidas de actuación sobre el Medio
El actuario preventivo en el medio supone casi siempre una serie de medidas correctoras
de apoyo que por sí mismas no consiguen solucionar los problemas de contaminación,
pero unidas con las medidas preventivas aplicadas al foco y al receptor disminuyen el
riesgo. Se pueden enunciar las siguientes:

48,
38
Marco Teórico
- Limpieza de los Locales y lugares de trabajo, de forma periódica, ya que la

existencia de vertidos o derrames generan nuevos focos de contaminación
adicionales y dispersos.
- Señalización de riesgos, advertencia de peligro y precauciones a tomar.
- Ventilación general, con el objetivo de diluir la concentración en el ambiente, útil
como medida de complemento o cuando los operarios estén lejos o los agentes
químicos presenten poco toxicidad.
- Sistemas de alarma, mediante sistemas de detección continuos.
- Muestras periódicas, con la finalidad de conocer la concentración ambiental de
manera periódica por aquellas situaciones en las cuales el muestreo inicial no
permita afirmar que la concentración ambiental está claramente por debajo de los
niveles establecidos.49
c. Medidas de actuación sobre el Receptor
- Formación e información sobre los riesgos posibles generados por la manipulación

de sustancias químicas. Implica organizar las actuaciones necesarias para que los
operarios reciban:
o Formación previa a la incorporación al lugar de trabajo.
o Información toxicológica básica de las materias que manipulan.
o Etiquetaje y sensibilización de las sustancias.
- Equipos de Protección Personal (EPP) han de ser certificados y de uso

complementario.
- Aislamiento del trabajador.50
2.9 Riesgos Biológicos
Son aquellos producidos por agentes contaminantes que son seres vivos de tamaño
microscópico, de origen animal o vegetal y de todas aquellas sustancias derivadas de los
mismos. Estos están presentes en los ambientes de trabajo y pueden provocar efectos
negativos sobre la salud de los trabajadores.51
39
Marco Teórico
2.9.1 Tipos de contaminantes Biológicos.
Los contaminantes biológicos se pueden clasificar en:
 Organismos vivos. (Hongos, Protozoos, etc.)

 Derivados animales. (Excrementos, enzimas animales, pelos, etc.)
 Derivados Vegetales. (Polen, madera, esporas, etc.)5221
2.9.2 Efectos
Los agentes biológicos peligrosos son capaces de causar alteraciones en la salud

humana, entre las enfermedades producidas por agentes biológicos tenemos a:
- Enfermedades transmisibles que padecen determinada especie de animales y que
a través de ellos, de sus productos o despojos, se transmiten directa o
indirectamente al hombre, como por ejemplo, el carbunco, tétanos, brucelosis y la
rabia.
- Enfermedades infecciosas ambientales que padecen pequeños animales y que,
por su frecuencia en determinados ambientes laborales, tiene la consideración de
enfermedades profesionales como por ejemplo, toxoplasmosis, histoplasmosis,
paludismo, etc.
- Enfermedades infecciosas del personal sanitario: Son enfermedades infecto-
contagiosas en que el contagio recae en profesionales sanitarios o personas que
trabajen en laboratorios clínicos, salas de autopsia o centros de investigaciones
biológicas, como por ejemplo la Hepatitis B.5322
2.9.3 Criterios de Prevención
- Sustitución de los agentes biológicos nocivos por otros que no sean peligrosos o
lo sean en menor grado.
- Reducción al mínimo posible del número de trabajadores expuestos o que puedan
estar expuestos.
52
“Tipos de Riesgos – Monografías.com”
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml/
53
40
Marco Teórico
- Establecer procedimientos de trabajo y medidas técnicas adecuadas de gestión de

residuos, de manipulación y transporte de agentes biológicos en el lugar de trabajo
y de planes de emergencia respecto a los accidentes que incluyan agentes
biológicos.
- Utilización de la señal de peligro biológico y de las necesarias.
- Utilización de medidas de protección colectivas y/o medidas de protección
individual cuando la exposición no pueda evitarse por otros medios.
- Existencia de servicios sanitarios apropiados, los cuales están abastecidos de
productos para lavarse los ojos y/o antisépticos para lavarse la piel.
- Formación e información a los trabajadores con relación a:
o Riesgos potenciales.
o Disposiciones en materia de seguridad y salud.
o Utilización de los equipos de protección.
o Medidas que deben adoptarse en caso de incidente.
- Se señalizaran adecuadamente las sustancias con riesgo biológico.

- Se comprobara adecuadamente la potabilidad del agua así como su origen.
- Se tomaran precauciones cuando se elimine el agua utilizada ya sea por
contaminación, limpieza, etc.
- Se utilizaran las mascaras, gafas y todos los medios restantes de protección
cuando los niveles de materia pulverizada sean especialmente elevados.
- Los EPP tendrán un mantenimiento continuo.
- Los trabajadores que tengan que hacer uso de los EPP deberán de tener una
información previa a su uso.
- Los trabajadores deberán tener cuidado con la higiene personal: manos, cambio
de ropa después del trabajo, etc.
- Es recomendable no consumir alimentos ni bebidas en los lugares de trabajo, así
como no fumar ni aplicarse cosméticos.53
2.10 Riesgos Psico-sociales
Los factores de riesgo psico-sociales deben ser entendidos como toda condición que
experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la
sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento
41
Marco Teórico
en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran
su relación con el trabajo o con el entorno.5423
2.11 Concepto del Estrés

Es la enfermedad ocupacional más representativa en nuestros días; Diversos estudios
nacionales e internacionales muestran que en los países desarrollados parece estar
dándose un relativo estancamiento de la incidencia de riesgos laborales tradicionales
(accidentes de trabajo y enfermedades específicas), mientras que asciende la incidencia
de enfermedades relacionadas con el trabajo, y en particular los síntomas asociados al
estrés.
El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes
demandas del medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el
bienestar e integridad del individuo.
La falta de ajuste entre la persona y el entorno puede conducir a diversos tipos de

respuestas en los sujetos. A nivel psicológico, pueden suponer insatisfacción laboral,
ansiedad, quejas o insomnio. A nivel fisiológico, pueden implicar una presión sanguínea
elevada o incremento del colesterol; y a nivel de comportamiento pueden implicar
incrementos en las conductas vinculadas con fumar, comer, ingerir bebidas alcohólicas o
mayor número de visitas al médico. Por el contrario un buen ajuste tendrá resultados
positivos en relación al bienestar y de desarrollo personal.
En este aspecto es necesario enfatizar que el estrés como tal es una fuerza que
condiciona el comportamiento de cada persona, es el motor adaptativo para responder a
las exigencias del entorno cuando estas se perciben con continuidad en el tiempo y su
intensidad y duración exceden el umbral de tolerancia de la persona, comienzan a ser
dañinas para el estado de salud y calidad de vida del sujeto. Niveles muy bajos de estrés
están relacionados con desmotivación, conformismo y desinterés; toda persona requiere
de niveles moderados de estrés para responder satisfactoriamente no solo ante sus
propias necesidades o expectativas, sino de igual forma frente a las exigencias del
entorno.
53,54
42
Marco Teórico
El estrés en el lugar de trabajo se puede detectar precozmente, pues suele venir

Precedido de los siguientes síntomas: 5524
- Poca disposición a asumir responsabilidades.
- Quejas numerosas sin presentar soluciones.
- Falta de relación personal con los compañeros.
- Dificultad para realizar tareas corrientes.
- Llegar tarde y salir temprano.
- Dolor de cabeza.
- Malestar gástrico frecuente.
- Aumento de número de accidentes y fallos.
- Distracciones frecuentes.
2.11.1 Consecuencias del Estrés
Los efectos y consecuencias del estrés ocupacional pueden ser muy diversos y
numerosos. Algunas consecuencias pueden ser primarias y directas, otras la mayoría
pueden ser indirectas y constituir efectos secundarios o terciarios; unas son, casi sin duda
resultados del estrés y otras se relacionan de forma hipotética con el fenómeno; también
pueden ser positivas como el impulso exaltado y el incremento de auto motivación.
Muchas son disfuncionales, provocan desequilibrio y resultan potencialmente peligrosas.
Una clasificación de las consecuencias del estrés sería:
 Efectos Subjetivos. Ansiedad, agresión, apatía, aburrimiento, depresión, fatiga,

frustración, culpabilidad, vergüenza, irritabilidad y mal humor, melancolía, baja
autoestima, amenaza y tensión, nerviosismo, soledad.56
 Efectos Conductuales. Propensión a sufrir accidentes, drogadicción, arranques
emocionales, excesiva ingestión de alimentos o pérdida de apetito, consumo
excesivo de alcohol o tabaco, excitabilidad, conducta impulsiva, habla afectada,
risa nerviosa, inquietud, temblor.57

55,
htpp://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml
43
Marco Teórico
 Efectos Cognoscitivos. Incapacidad para tomar decisiones y concentrarse,

58
olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crítica y bloqueo mental.
 Efectos Fisiológicos. Aumento de las corticoides en sangre y orina, elevación de

los niveles de glucosa sanguíneos, incrementos del ritmo cardiaco y de la presión
sanguínea, sequedad de boca, exudación, dilatación de las pupilas, dificultad para
respirar, escalofríos, nudos de la garganta, entumecimiento y escozor de las
extremidades.59
 Efectos Organizacionales. Absentismo, relaciones laborales pobres y baja
productividad, alto índice de accidentes y de rotación del personal, clima
organizacional pobre, antagonismo e insatisfacción en el trabajo. 60
2.11.2 Programas de Intervención ante el Estrés.
Los programas de intervención del estrés ocupacional, deben abordarse desde una
panorámica global que incluye un conjunto de estrategias y técnicas de intervención y
que, por su carácter eminentemente técnico, exige ser llevado a cabo por
especialistas.6125
Un programa de intervención debe distinguir: 62
1. Planificación preventiva, tratando de reducir o evitar el estrés.

2. Diagnostico de las fuentes y niveles de estrés.
3. Puesta en marcha de programas de prevención e intervención sobre estrés en
aquellas áreas o grupos de personas de mayor riesgo.
4. Evaluación de los programas para documentar si eficacia y documentar el
progreso de apoyo y modificaciones si hubiera lugar.
Por su parte las estrategias de intervención pueden ser:63
1. Primarias. dirigidas a reducir o a eliminar los factores estresantes.
44
Marco Teórico
2. Secundarias, dirigidas a favorecer el manejo del estrés.

3. Terciarias, dirigidas a facilitar programas de asistencia a los empleados, tanto
grupales como individuales.
2.12 Riesgos de Incendio
Un incendio se ocasiona a partir del fuego, que es producto de una reacción química
exotérmica producida entre los vapores de una sustancia (Combustible) y el oxigeno del
aire (Comburente) por medio de una energía de activación (calor).
Entonces entendemos que el fuego tiene tres componentes importantes, oxigeno, calor y
combustible, estos tres elementos básicos han sido acomodados a una figura que se
conoce con el nombre de triangulo del fuego. 6426
2.12.1 Clases de Fuego
Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atención es el de incendio. En un
incendio las personas se pueden ver afectadas por los siguientes riesgos:
 Humos y gases calientes

 Insuficiencia de oxígeno
 Calor
 Quemaduras
 Pánico65

61,62,63,64
45
Marco Teórico
Los materiales se presentan en tres estados: sólido, líquido y gaseoso.

En función del estado físico de los materiales combustibles definen los tipos de fuegos
que nos podemos encontrar. Así existen diferentes tipos de fuego:
 Clase A: Combustibles sólidos (madera, cartón, papeles, telas).

 Clase B: Combustibles líquidos (ceras, parafinas, grasas, alcohol, gasolina).
 Clase C: Combustibles gaseosos (acetileno, metano, propano, butano, gas
natural).
 Clase D : Materiales con un comportamiento especial como pueden ser los
metales (sodio, potasio, magnesio, aluminio en polvo).66
2.12.2 Causas Comunes de Incendio en la Industria
Los incendios pueden ser provocados por varios motivos:
 Origen eléctrico: puede ser producido por el calentamiento de una instalación

eléctrica provocada por un cortocircuito o una sobrecarga.6727
 Utensilios de fumadores: provocadas por cigarrillos, cerillas encendidas,
mecheros.68
 Orden y limpieza: La suciedad puede ser origen de un incendio al acumularse

grasa o polvo en superficies calientes, elementos de máquinas en movimiento, en
circuitos eléctricos, o en otra forma de energía.69
 Llamas abiertas: provocadas por chispas provocadas por el contacto de
máquinas herramientas.70
 Superficies calientes: provocada por fricción y contacto con superficies
calientes.71
 Ignición espontánea: Conocemos que el carbón en contacto con la humedad
provoca un calentamiento espontáneo del mismo. Así mismo, un trapo empapado
de grasa en aceite se va calentando con el transcurso del tiempo. También se han
producido siniestros al entrar en reacción dos sustancias incompatibles entre sí. 72
 Actos vandálicos: Los incendios provocados.7328
46
Marco Teórico
2.12.3 Extinción de Incendios
En caso de que llegue a producirse un conato de incendio, las actuaciones iníciales deben
orientarse a tratar de controlar y extinguir el fuego rápidamente, utilizando los agentes
extintores adecuados.
La elección de un agente extintor y su forma de aplicación dependen de diferentes
variables entre las que cabe destacar:
 El tipo de fuego
 La velocidad necesaria de actuación
 La magnitud del riesgo
 La ubicación de los factores de riesgo
 El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones
 El coste del equipo de extinción.74
2.12.4 Agentes para extinción de Incendios
Según el agente extintor, los extintores pueden ser:
 De agua
 De espuma
 De polvo Químico
 De anhídrido carbónico (dióxido de carbono)
 De hidrocarburos halogenados (halones)
 Específico para fuego de metales.2975
En la siguiente tabla se expresa el tipo de extintores a utilizarse en razón del tipo de

fuego.
67,68.69,70,71,72,73,74 “Manual de Prevención de accidentes para Operaciones Industriales” OSHA

.
75 “Manual de Prevención de accidentes para Operaciones Industriales” OSHA
.
47
Marco Teórico
Tabla 12 Clases de Incendio/Tipo de Extintor

Tipo Extintor
Clase de Incendio Polvo
Agua Espuma CO2 QMC.
Clase A: Maderas,
SI SI NO NO
Tejidos, Fibras
Clase B: Oleos,
Gasolina, grasa, NO SI SI SI
Tinta, GLP.
Clase C:
Equipamientos NO NO SI SI
Eléctricos
Clase D: Magnesio, SI (Polvo
NO NO NO
Zirconio, Titanio Especial)
Fuente: Manual de Prevención de accidentes para Operaciones Industriales OSHA.
2.13 Riesgos Eléctricos
La electricidad nos permite desarrollar un gran número de actividades pero si no la

utilizamos en forma adecuada, podemos sufrir graves accidentes.
2.13.1 Causas Comunes de accidentes eléctricos en la Industria.
Los expertos afirman que son tres las principales fallas que pueden generar un
accidente:7630
 Sobrecargas: voltajes superiores a lo previsto producen sobrecalentamiento

excesivo en los conductores. Esto ocasionará la destrucción del aislamiento
o a una inflamación que provoque un incendio.77
 Cortocircuitos: Si se llega a fundir algún punto de los conductores debido a
altos valores en el nivel de corriente, se producirá calor, chispas e incluso flamas,
hechos que generan un alto riesgo de incendio.78
76,77,78,79,80
48
Marco Teórico
 Fallas de aislamiento: conductores eléctricos envejecidos, uniones o artefactos

en mal estado pueden ocasionar que se energice la carcasa metálica de un
equipo, poniendo en peligro la vida del usuario.79
Entre las causas más comunes de estas fallas encontramos:
 Uso de luminarias, aparatos y/o equipos eléctricos en un número mayor al que

soporta el diseño del sistema.
 Empleo en exceso de enchufes o conexiones múltiples.
 Dimensionamiento inadecuado de conductores eléctricos.
 Falta de una conexión o puesta a tierra.
 Selección o reemplazo inadecuado de fusibles.
 Instalaciones provisionales o defectuosas.
 Equipos o aparatos eléctricos de mala calidad.
 Falta de mantenimiento.
 Exceso de confianza al realizar trabajos eléctricos.
 Incumplimiento de las normas.
 Falta de equipos, herramientas y protección personal adecuados al trabajar en una
instalación eléctrica.3180
2.13.2 Efectos de la Electricidad
En función de diversos factores, la electricidad puede producirnos:
- Una contracción Muscular, que es un agarrotamiento puede impedir podamos

soltarnos del conductor y morir electrocutado.81
- Asfixia, si la contracción es de dos músculos respiratorios, esto sucede cuando la
corriente atraviesa el Tórax.82
- Fibrilación Ventricular, si la corriente atraviesa el corazón, el ritmo cardiaco se
descontrola.83
- Quemaduras, que son producidas por la energía liberada al paso de la corriente, la
gravedad de la lesión depende del órgano afectado.84
49
Marco Teórico
- Bloqueo Renal, que es la paralización de la acción metabólica de los riñones.

Producidos por los efectos tóxicos de las quemaduras.85
- Embolia, Obstrucción de una arteria o vena por un cuerpo extraño (denominado
embolo)y que puede ser de origen externo proceder de un trombo.86
Factores que Influyen en el efecto Eléctrico.
- Intensidad de la corriente
- Duración del Contacto eléctrico
- Resistencia eléctrica del cuerpo humano
- Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano.
- Tensión Aplicada
- Frecuencia de la corriente.87
2.13.3 Elementos que determinan la Peligrosidad del contacto Eléctrico.
- Intensidad de la corriente, mediante experimentos realizados en personas y

animales a quedado demostrado que la intensidad es uno de los factores que
determina la mayor o menor gravedad de las lesiones.88
Tabla 13 Intensidad vs. Nivel de Peligro
Intensidad Nivel de Peligro

No existe peligro y el contacto se puede mantener
1 a 3 mA.
sin problemas
Produce una sensación de hormigueo y puede
3 a 10 mA.
provocar movimientos reflejos
10 mA. Contracción Muscular, impide soltar objetos
Paro Respiratorio (Si la corriente atraviesa el
25 mA.
cerebro)
25 a 30 mA. Asfixia (Si la corriente atraviese el cerebro)
60 a 75 mA. Fibrilación Ventricular (Si atraviesa el corazón)
Fuente: Manual 2007 Curso de Seguridad Industrial, S.I.B.
81,82,83,84,85,86,87,88
50
Marco Teórico
- Tiempo de duración del contacto, en la tabla a continuación vemos la relación

intensidad tiempo que puede causar la muerte.8932
Tabla 14 Intensidad vs. Tiempo de duración del Contacto.
Intensidad Tiempo
15 mA 2 Minutos
20 mA 60 segundos
30 mA 35 Segundos
100 mA 3 Segundos
500 mA 110 m. segundos
1 A. 30 m. segundos
Fuente: Manual 2007 Curso de Seguridad Industrial, S.I.B.
Tabla 15 Cuadro Comparativo

Tensión
Estado de la Piel Aplicada Resistencia Obtenida
Piel Seca 24 V. 10.000 Ohms
Piel seca 110 V. 3.000 Ohms.
Piel Seca 220 V. 2.000 Ohms
Piel Mojada 220 V. 300 Ohms.
Fuente: Manual 2007 Curso de Seguridad Industrial, S.I.B
2.14 Señalización
La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares,
objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así
como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el
punto de vista de la seguridad y la salud.9033
2.14.1 Criterios para el Empleo de Señalización.
87,88,89 “
Manual 2007 Curso de Seguridad Industrial”, S.I.B.
90,91,92,93,94
Resolución Ministerial 949-14 del Estado Plurinacional de Bolivia
51
Marco Teórico
La señalización de seguridad y salud del trabajo deberá utilizarse siempre que se ponga
en manifiesto la necesidad de:
 Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados

riesgos, prohibiciones u obligaciones.91
 Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de
emergencia que requiera medidas urgentes de protecciones o evacuación. 92
 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios
o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios. 93
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras
peligrosas.94
 La señalización no deberá considerar una medida sustitutoria de las medidas
técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse cuando
mediante estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos
suficiente.95
 Tampoco deberá considerarse una medida sustitutiva de la formación e
información de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo. 96
2.14.2 Definiciones.-
2.14.2.1 Señales de prohibición
Que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Son de forma

redonda pictograma negro sobre fondo blanco bordes y bandas rojas, rojo que deberá
cubrir por lo menos el 35% de la superficie de la señal.97
52
Marco Teórico
Cuadro 2 Señales de prohibición

34
2.14.2.2 Señal de Advertencia
Señal que advierte de un riesgo o peligro; de forma Triangular con pictogramas negros
sobre un fondo amarillo.98
Cuadro 3 Señal de Advertencia
2.14.2.3 Señal de Obligación
Señal que Obliga a un comportamiento determinado. De forma circular, pictograma de

color blanco sobre fondo azul.99
95,96,97,98
53
Marco Teórico
Cuadro 4 Señal de Obligación
2.14.2.4 Señal de Salvamento y Evacuación
Una señal que proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro, primeros
auxilios o a los dispositivos de salvamento. Pictograma blanco en fondo verde o letras
blancas en fondo verde.100
Cuadro 5 Señal de Salvamento y Evacuación
2.14.2.5 Señal en forma de Panel.-
Combinación de una forma geométrica, de colores o de un símbolo o pictograma, que

proporciona una determinada información cuya visibilidad está asegurada por una
iluminación de suficiente intensidad.101
2.14.2.6 Señal Adicional.-
54
Marco Teórico
Una señal utilizada junto a otra señal de las contempladas en la señal del panel y que
facilita informaciones adicionales.10235
2.14.3 Descripción de los tipos de señal
2.14.3.1 Símbolo o Pictograma
Una imagen que describe una situación u obliga a un comportamiento determinado,

utilizada sobre una señal en forma de panel o sobre una superficie Luminosa.
2.14.3.2 Señal Luminosa
Señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes o

translúcidos; iluminación desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezcan por
sí mismas como una superficie luminosa.
La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a
su entorno, en función de las condiciones de uso provistas. Su intensidad debe asegurar
su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos.
La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de un color uniforme o llevar un
pictograma sobre un fondo determinado.
Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continua como intermitente se utilizara para
indicar, con respecto a la señal continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia
de la acción requerida.
No se utilizara al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar lugar a
confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa apenas diferente.
Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de los
destellos deberán permitir la correcta identificación del mensaje evitando que pueda ser
percibida como continua o confundida con otras señales luminosas.
101,102
55
Marco Teórico
Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave
deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar. 100
2.14.3.3 Señal Acústica
Señal sonora, emitida y difundida por medio de un dispositivo apropiado, sin

intervenciones de voz humana o sintética.
Las señales acústicas deberán tener un nivel sonoro superior al ruido ambiental, de forma
que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto. No deberá usarse
una señal acústica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso.
El tono de la señal acústica o cuando se trate de señales intermitentes, la duración,
intervalo y agrupación de los impulsos, deberá permitir su correcta identificación y clara
distinción frente a otras señales acústicas o ruidos ambientales. No deberán de utilizarse
dos señales acústicas simultáneamente.
Si un dispositivo puede emitir señales acústicas con un tono o intensidad variables o

intermitentes o con un tono o intensidad continuos, se utilizaran las primeras para indicar
por contraste con las segundas, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la
acción requerida. El sonido de una señal de evacuación deberá ser continuo.
Disposiciones Comunes para ambas señales
Una señal luminosa o acústica indicara, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar

una determinada acción y se mantendrá mientras persista tal necesidad. AL finalizar la
emisión de una señal luminosa o acústica se adoptaran de inmediato las medidas que
permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad.
La eficacia y un buen funcionamiento de las señales luminosas y acústicas se

comprobaran antes de su entrada en servicio y posteriormente mediante las pruebas
periódicas necesarias.
Las señales luminosas y acústicas intermitentes previstas para sí utilización alterna o

complementaria deberán emplear idéntico código.
56
Marco Teórico
2.14.3.4 Comunicación Verbal
Un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sintética.
2.14.3.5 Señal Gestual.-
Un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar
a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para
los trabajadores.
Una señal deberá ser precisa, simple o amplia, fácil de realizar y comprender y
claramente distinguible de cualquier otra señal gestual.
La utilización de los 2 brazos al mismo tiempo se hará de forma simétrica y para una sola
señal gestual.
Los gestos utilizados por lo que respecta a las características indicadas anteriormente
pondrán variar o ser más detalladas.
Reglas Particulares de Utilización
La persona que emite las señales denominada encargado de las señales dará las
instrucciones de maniobra mediante señales gestuales al destinatario de las mismas
denominado operador.
El encargado de las señales deberá poder seguir visualmente el desarrollo de las

maniobras sin estar amenazado por ellas.
El encargado de las señales deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y la

seguridad de los trabajadores que se encuentren en las proximidades.
Si no se diese las condiciones provistas del segundo punto se recurrirá a uno o varios
encargados de las señales suplementarias.
57
Marco Teórico
El operador deberá suspender la maniobra que esté realizando para solicitar nuevas
instrucciones cuando no pueda ejecutar las órdenes recibidas con las garantías de
seguridad necesarias.
Accesorios de señalización gestual. El encargado de las señales deberá ser fácilmente

reconocido por el operador.
2.14.3.6 Color de Seguridad
Un color al que se le atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y

salud del trabajo.
A continuación se presentan cuadros con un resumen del color, su significado

indicaciones y precisiones.
Tabla 16 Colores en Seguridad Industrial
COLOR SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES
Y PRECISIONES
Señal de Prohibición Comportamientos

peligrosos
Alto, Parada,
Peligro de Alarma dispositivo de
ROJO desconexión de
emergencia.
Material y Equipos Evacuación,

de lucha contra Identificación y
Incendios Localización
58
Marco Teórico
COLOR SEGURIDAD
Y PRECISIONES
Amarillo
Señal de Atención,
Advertencia Precaución.
Verificación
Naranja
COLOR SEGURIDAD
Y PRECISIONES
Comportamiento
Señal de Obligación o acción
específica
Azul
Obligación de
utilizar un equipo
de protección
individual
59
Marco Teórico
COLOR SEGURIDAD
Y PRECISIONES
Puertas, Salidas,
Señal de Pasajes, Material,
Salvamento o Puesto de
Socorro Salvamento o
Socorro
VERDE
Situación de Vuelta a la
Seguridad Normalidad
Fuente: Resolución Ministerial 949-14 del Estado Plurinacional de Bolivia
2.14.3.7 Color de Fondo
El color de fondo sobre el que se tenga que aplicar el color de seguridad puede dificultar
la percepción de este último, siempre se utilizaran colores de contraste que enmarque o
se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Señalización RESUMEN
COLOR DE COLOR DE COLOR DE FORMA

SIGNIFICADO
SEGURIDAD CONTRASTE SÍMBOLOS GEOMÉTRICA
PROHIBICIÓN
ROJO BLANCO NEGRO U
OBLIGACIÓN
60
Marco Teórico
ADVERTENCIA
AMARILLO NEGRO NEGRO
DE PELIGRO
INDICACIÓN
VERDE BLANCO BLANCO SALVAMENTO
OTRAS
U
AZUL BLANCO BLANCO
OBLIGACIÓN
Fuente: Resolución Ministerial 949-14 del Estado Plurinacional de Bolivia
Cuando la señalización de un elemento se realice mediante un color de seguridad, las

dimensiones de la superficie coloreada deberán guardar proporción con los elementos y
permitir su fácil identificación.
2.14.3.8 Uso de Colores de Seguridad en Tuberías
El uso de colores se detalla en el siguiente Cuadro:
Tabla 21 Colores de seguridad en Tuberías
COLOR ELEMENTO
Amarillo Gas
Verde Agua
Rojo Hidrantes-Agua
Azul Aire Comprimido
Blanco Vapor de Agua
Fuente: Norma A.B.N.T.
61
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
CAPITULO 3
3 PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL

DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE DE MANUFACTURA BOLIVIANA
MANACO S.A. – ASPECTOS GENERALES
3.1 Introducción
MANUFACTURA BOLIVIANA S.A. en cumplimiento a las Disposiciones de la NTS-

009/18, emitida por la Dirección de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar del
Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social, presenta la Adenda al Programa de
Seguridad y Salu8d en el Trabajo, en base a los requisitos mínimos exigidos.
3.2 Datos de la Empresa
MANACO S.A. se encuentra situada en el departamento de Cochabamba, en el kilómetro

14 1/2 de la carretera Cochabamba - Oruro, en la ciudad de Quillacollo.
.
 Nombre o Razón Social MANUFACTURA BOLIVIANA S.A.

 Nombre Comercial MANACO
 Numero NIT 1023149021
 Representante Legal Lic. Luis Ernesto Rojas
 País de Origen Bolivia
 Domicilio Legal Av. Albina Patiño Esq. T. Bata
 Dirección de las Actividades Quillacollo Calle 1ro de Mayo
 Número de Teléfono / Fax (591-4) 4262900
 Dirección de Correo E. manaco@bata.com
 Actividad Principal Manufactura de Calzado
 Otras Actividades Comercialización de Calzado
62
3.3 Datos Administrativos
La producción de cuero por el Departamento de curtiembre, involucra dos Áreas o

Secciones de producción: Sección Curtiembre Húmeda y Sección Curtiembre Seca.
El departamento cuenta con un jefe de Departamento de Curtiembre, 2 Supervisores uno

para el Área Húmeda del proceso de curtido y el otro para el terminado (Curtiembre
Seca) y operarios en ambas Áreas. Además cuenta con un agente de control de calidad,
el mismo que depende directamente del Departamento de Gestión de Calidad es el
encargado de Evaluar Calificar y Asignar la Calidad de los cueros terminados en base a
los porcentajes de Área aprovechable y calidad.
Jefe de Curtiembre.- Coordina el trabajo de las 2 Áreas de Curtido, tipo de curtido y la

cantidad de lonjas a producirse, según la planificación realizada en la reunión de
PRECON. Igualmente coordina el trabajo en equipo de ambas secciones: Húmeda y
Seca. Es el responsable directo del Departamento de Curtiembre.
Supervisor Curtiembre Húmeda.- Es el responsable de la sección. Su principal función

es la de coordinar el proceso con todos los operarios. Organiza los Turnos de Trabajo por
equipo.
Supervisor Curtiembre Seca.- Es el encargado de velar por el buen acabado del cuero.
Además de programar el procedimiento a seguir para el terminado según los
requerimientos de la Producción. Coordina y organiza el trabajo de los operarios en esta
Sección.
Supervisor de Control de Calidad.- Supervisa, clasifica y otorga el puntaje al cuero

curtido y acabado una vez terminado su proceso, para luego ser llevado a la medición y
embalaje.
Datos del Persona Sección Curtiembre:
63
Tabla 22 Datos del Personal Sección Curtiembre

PLANTA EVENTUAL Total Curtiembre Pasantes
Personal 57 0 57 0
Administrativo 3 0 3 1
Total 60 0 60 61
*La Totalidad de los Trabajadores de la Sección Curtiembre son Masculinos
3.4 Descripción de las Operaciones del Proceso Productivo
La materia prima ingresada a Curtiembre puede ser de dos tipos:
 Cuero salado.- Es aquel cuero que ha pasado por un proceso de salmuerado; Los
cueros son tratados con sal por el lado de la carne, además del uso de agentes
biocidas, con lo que se evita la putrefacción y se logra una adecuada conservación
para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero.
 Wet Blue.- Es el cuero semiprocesado, que ha pasado por las etapas de pelado y
curtido, en la cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes
minerales o vegetales, siendo las sales de cromo (Sulfato de cromo) las más
utilizadas y las que le dan su característico color azul.
A continuación se describen las etapas para obtener el cuero Terminado el cual se

repartirá en las dos Secciones del departamento de Curtiembre.
3.5 Curtiembre Húmeda
Procesos de re-curtido del Wet Blue:
 Desaguado
 Clasificación
 Partir Lonjas Wet Blue
 Rebajado
 Recortado De Orillas
64
 Clasificar Y Controlar Espesor Wet Blue

 Pesar, Contar, Cargar Cuero en Fulón
 Preparar Químicos Para Recurtido
 Recurtido
 Descargar Cuero Recurtido
 Retener Alisar Arrugas
3.5.1 Recepción De La Materia Prima
Actualmente MANACO no está recibiendo la Materia prima en su calidad de Fresco

(Verde), ni salado; Solo recibe el cuero semiprocesado Wet Blue.
La materia prima procede de distintos lugares de Bolivia, siendo en la actualidad

Sauzalito, Piñami en Cochabamba y Diamante en Santa Cruz sus principales
Proveedores.
Diagrama De Flujo – Recepción
Compra Almacenado Requerimiento

de Cuero ALM-100 de Wet Blue
3.5.2 Desaguado
Máquina: Maquina Desaguadora RIZZI.
Número de Operarios: 4
Proceso
El proceso comienza con la recepción del Material de Almacenes. Los Operarios 1-2
extienden el cuero entero en la banda transportadora de la maquina desaguadora; la cual
realiza el drenado parcial por presión de rodillos.
65
En el lado opuesto de la maquina el cuero es recepcionado por los operarios 3-4; El

operario 3 divide el cuero longitudinalmente en 2 lonjas, el Operario 4 marca según el
lugar de procedencia, es decir, identifica de que empresa o región llega el cuero, estas
están resumidas en el siguiente cuadro:
Tabla 23 Código de procedencia: Curtiembre Húmeda

CODIGO PROCEDENCIA
2 Bonanza
3 Piñami
5 Sausalito
7 Beni, Pando
8 Diamante
Fuente: Departamento de Curtiembre
Una vez divididas y marcadas las 2 lonjas son introducidas unas vez más en la
desaguadora para un segundo desaguado.
Diagrama De Flujo – Desaguado
Introducir Desaguado Recepción Dividido

Wet - Blue Wet - Blue Longitudinal
Recepción 2do. Desaguado Introducir Marcado

Wet - Blue Wet - Blue
3.5.3 Clasificación
Equipo: Calibrador
66
Proceso
Es la Primera Clasificación a la que es sometido el Wet Blue, este proceso es

enteramente manual, el operario (Clasificador), selecciona y separa los cueros en las
siguientes variedades según su calidad y zona de aprovechamiento:
Tabla 24 Calidad Y Zona de Aprovechamiento de Wet Blue

Tipo de Material Espesor (mm)
Pull – Up o Napa 2.0 - 1.6 / 1.2
Soft o Softy 2.0
Oscaria 2.0 - 2.2/1.6
Cuarta 2.4
E (Costra) 2.6
3.5.4 Partir Lonjas Wet Blue
Maquina: Divididora RIZZI.
Proceso
Salidas del desaguado las Lonjas de Wet Blue pasan a ser divididas; El operario 1
introduce una lonja en el rodillo de la maquina divididora, la cual la divide
transversalmente por una cuchilla continua de afilado automático, El Operario 2
recepciona las 2 lonjas y las separa en Flor de Piel (Cuero propiamente dicho) y el
descarne, El Operario 1 realiza la verificación del espesor cada 10 cueros.
67
Diagrama De Flujo – Partido Lonjas Wet Blue
Introducir Dividido Recepción Clasificado

Wet - Blue Transversal Wet - Blue
Control Espesor
3.5.5 Seleccionado De Descarne (Cruponear)
Equipo: Calibrador
Proceso
Una vez separado el Descarne de la Flor de Piel: El descarne pasa al corte de orillas para
después ser clasificado según su calidad, tamaño y espesor: En la siguiente Tabla se
especifica su clasificación.
Tabla 25 Clasificación Descarne: Curtiembre Húmeda

Calidad Tipo Espesor en mm.
1 Forro 1,2
2 Descarne Forro 1,3
3 Descarne Imitación 2,2 - 2,0/1,5
4 Costra 2,6
5 Retacón 1,3
6 Desechos ----
3.5.6 Rebajado
Maquina: Rebajadora FLAMAR.
68
Proceso
Después del Clasificado el cuero es rebajado, con el objetivo de regular el espesor del
cuero para que posea una uniformidad en toda la superficie. El rebajado se realiza en dos
pasos. Primero el operario ingresa la lonja a la Maquina Rebajadora y realiza el rebajado
hasta la mitad de la lonja, para proceder de igual forma con la otra mitad. Se realiza una
verificación de espesor cada 10 lonjas.
Diagrama De Flujo – Rebajado
Introducir Rebajado Control Espesor Apilar Wet

Wet Blue Blue
3.5.6 Rebajado
Maquina: Rebajadora RIZZI.
Proceso
En esta Máquina y Operación se realiza el rebajado de piezas de cuero pequeñas y de

rescate, este trabajo conlleva mucha concentración pues se trabaja con cortes que por ser
pequeños son de difícil manipulación y peligrosa introducción en la maquina.
3.5.7 Recortado De Orillas
Equipo: Cuchilla, Afilador
Proceso
69
Una vez salidas las lonjas de cuero del rebajado un operario se encarga del recorte de
orillas de cada una de las lonjas una por una, operación realizada manualmente con el
uso de una Cuchilla.
3.5.8 Clasificar Y Controlar Espesor Wet Blue
Equipo: Calibrador
Proceso
En este proceso se realiza la clasificación en base a su espesor y Área aprovechable en

la cual el cuero es Clasificado en:
- Plena Flor.
- Flor Leve.
- Flor Corregida.
- Gravado.
- Agamuzado.
3.5.9 Pesar, Contar, Cargar Cuero Para Recurtir En Fulón
Maquina: balanza, Fulón.
Proceso
En este proceso el Operario cuenta la cantidad de cueros requerida en el plan de

producción y con ayuda de una balanza realiza el pesado del cuero, para luego cargarlos
al Fulón designado.
70
3.5.10 Preparar Químicos Para Recurtido
Maquina: balanzas
Proceso
Según receta de producción el encargado con ayuda de una balanza y distintos

recipientes de medida, pesa las cantidades de los químicos que se utilizarán en el
proceso de Recurtido.
3.5.11 Recurtido
Maquina: Fulónes de Recurtido
Número de Operarios: 1 (Fulonero)
Proceso
Este Proceso se realiza de la siguiente manera: Se lavan los cueros con agua a
temperatura ambiente y cromo para igualar las características de los cueros y se drena.
Se procede a una neutralización hasta un PH de 4.2 (Intervienen preparados químicos
para la neutralización) y se drena todo el Líquido, Se añaden recurtientes (según
prescripción de químicos), con agua a 45oC y se drena. Se añade agua a 60o C. y grasas
(según prescripción de químicos) para darle al cuero suavidad de superficie. Posterior a
esta etapa llega el teñido del material, mediante añelinas colorantes (según prescripción
de químicos). Para evitar que pierda color el cuero se procede a la fijación mediante la
adición de Acido Fórmico más un fijador. Por la última adición de ácidos se debe realizar
una inspección de PH, para mantener la calidad del producto. Para eliminar el acido
añadido se realiza un lavado con agua fría por 10 minutos. A esto le sigue una etapa de
escurrido y estirado de los cueros.
Añadimos la receta de Recurtido de un Tipo Oscaria.
71
Tabla 26 Recurtido de un Tipo Oscaria

Nro. Operaciones
1 Colocar Agua a 45°
2 Humectol
3 Acido Formico
4 Drenado FULON
6 Colorante
7 Qumicos Varios
8 Control PH
9 Drenado FULON
10 Colocar Agua 40°
11 Drenado FULON
12 Colocar Agua 40°
13 Qumicos Varios
14 Acido Formico
15 Control PH
16 Drenado FULON
18 Drenado FULON
20 Qumicos Varios
21 Acido Formico
22 Control PH
23 Introducir Agua a T° Amb.
Diagrama De Flujo – Recurtido
Lavado Neutralizado Recurtientes Engrasado y

Teñido
Descargado Escurrido y Eliminar acido Fijación

De Cuero Estirado de
Cueros
72
Diagrama De Flujo De Proceso De Curtiembre Húmeda
Clasificar el Wet- Dividido Rebajado Recortado de Control Espesor

Blue Orillas de Material
Desaguado Pesaje de Wet-

Blue
Clasificar y
Seleccionar
Descarne
2 (Cruponear)
Cargar Wet-Blue
en Fulón
Recurtido
Entregar Cuero Descargado Preparar

3 Transporte
Transporte Terminado Químicos
73
3.6 Curtiembre Seca
Procesos en el Terminado.
 Secado de Cueros (FINVAC)

 Secado de Cueros (GOZZINI)
 Secado de Cueros (MAQ CUER)
 Acondicionado de Cuero
 Ablandado
 Recortado de Orillas
 Clasificar Cueros Plena Flor
 Fulonear
 Lijado
 Preparado de Químicos
 Pulverizado/Sellado de Espalda
 Pigmentado
 Planchado Intermedio
 Pigmentado/Pulverizado
 Grabado
 Pasar Brillo
 Planchado Final
 Clasificar Cuero
 Medir Cueros
3.6.1 Secado De Cueros (FINVAC)
Máquina: Maquina Secadora FINVAC (2 Maquinas)
Numero de Maquinas: 2
Equipamiento: Rasquetees
74
Número de Operarios por maquina: 2
Proceso
El proceso empieza con el secado del cuero, el operario 1 situado a uno de los lados de la
Planchadora entrega una lonja al Operario 2 situado en el lado contrario, ambos extienden
los cueros en la plancha con ayuda de Rasquetees(2 lonjas por plancha), la calidad del
secado dependerá de la buena extensión del cuero sobre la plancha; Controlada por un
temporizador la primera bandeja se desliza hacia arriba por un sistema de ascensor, dejando
la segunda bandeja lista para el colocado de nuevas lonjas, proceso que se repite para la
tercera de las Bandejas con que cuenta la Secadora Finvac. Este proceso elimina parte de la
humedad existente del último proceso de la Parte Húmeda. La temperatura de las planchas
es de alrededor 85oC.; los tiempos de planchados los detallamos a continuación.
Tabla 27 Tiempo De Planchado Según Espesor

ESPESOR TIEMPO
1.5 – 1.6 mm. 90 Seg.
1.8 – 2.0 mm. 120 Seg.
Escarne 180 Seg.
Con este proceso se llega a una humedad final del 40 – 50 %.
Diagrama De Flujo – Secado De Cueros
Cargar Lonjas Extender Secado Colgar en

Colgador
Transporte a Túnel de Descargar a

Secado Caballete
75
3.6.2 Secado De Cueros (GOZZINI)
Máquina: Maquina Secadora GOZZINI.
Equipamiento: Rasquetees
Proceso
Esta Secadora es mucho mayor a las Finvac en superficie pudiendo entrar en cada una de
sus bandejas 3 a 4 lonjas de cuero.
El Operario 1 entrega al operario 2, dos lonja las cuales serán extendidas con ayuda de un
rasquetee, de manera automática con ayuda de un temporizador la plancha se cierra y deja
la segunda bandeja vacía para seguir con el proceso. El operario 2 retira los cueros Secados
y los cuelga en un colgador tipo Giratorio. Los tiempos de secado son los mismos que en la
máquina Finvac.
Diagrama De Flujo – Secado De Cueros
Cargar Lonjas Extender Secado Colgar en

Colgador
Transporte a Túnel de Descargar a

Secado Caballete
3.6.3 Secado De Cueros En Túnel (Maq Cuer)
Máquina: Túnel de Secado MAQCUER
Equipamiento: Medidor de Humedad
76
Proceso
Luego del planchado se llevan los cueros al Túnel de Secado, el cual secara al cuero a una
temperatura de 70oC. El túnel tiene una capacidad de 300 a 350 lonjas, el proceso dura 4
horas dependiendo del espesor del material. Un solo operario es responsable de colgar las
lonjas en las varillas y descolgarlas, medir su humedad que varia entre14 – 16 – 18 % de
humedad Relativa. Nunca se llega a una homogeneidad de humedad en toda la superficie ya
que esta depende de las fibras de la piel. Si el rango de humedad es cumplido las lonjas
serán direccionadas al proceso de Ablandado; Pero si el secado ha sido en demasía el cuero
debe pasar primeramente por un proceso de rehidratación o Humectación.
Diagrama De Flujo – Túnel De Secado/Maq-Cuer
Cargar Cuero en Secado en Descarga cuero Control de

Túnel Túnel de Túnel Humedad y
direccionamiento
3.6.4 Acondicionado De Cuero
Máquina: Pulverizador en Cabina
Proceso
Debido al proceso de secado el cuero pierde propiedades de manipulación. Se pone tieso

por falta de humedad en su estructura. Para devolverle esta propiedad a su estructura se
realiza un acondicionado por medio de humidificación con agua pulverizada por el lado de la
Carne. Esto para otorgarle un equilibrio equitativo de humedad a toda la superficie del
material. El cuero debe reposar de entre 4 a 5 horas.
77
Diagrama De Flujo – Acondicionado De Cuero
Extendido De Pulverizado Colgar cuero en Transporte de

Cuero Acondicionado Carrusel Cuero ha
Ablandado
3.6.5 Ablandado
Máquina: Ablandadora BAGGIO
Proceso
Una vez reposado el cuero este es llevado a la Maquina Ablandadora. El Operario toma una
lonja y la introduce en la maquina la cual ablanda el cuero devolviéndole su suavidad, soltura
y maleabilidad.
Diagrama De Flujo – Ablandado
Cargar Lonja Ablandado Descargar
Equipo: Cuchillo, Afilador
Proceso
En esta parte del proceso el operario con ayuda de un cuchillo corta los rebordes y orillas del
cuero, procurando un desperdicio mínimo del material.
78
El cuero recortado es apilado para pasar a la siguiente etapa.
Diagrama De Flujo – Recorte De Orillas
Colocar Cuero Recorte de

Apilar cueros
sobre Mesón Orillas
3.6.7 Clasificar Cueros Plena Flor
Equipo: Calibrador
Proceso
El Clasificador en esta parte del proceso, realiza una selección del cuero ablandado el cual
dependiendo su espesor y área de aprovechamiento y calidad se separa en: Plena Flor,
Softy, Reactivo
Diagrama De Flujo – Clasificar Cueros Plena Flor
Colocar Cuero Controlar Clasificado Apilar Según

Sobre Mesón Espesor Clasificación
3.6.8 Fulonear
Máquina: Fulón
Proceso
79
Curtiembre Seca cuenta con un Fulón especialmente acondicionado para realizar un

Abatanado de alrededor 100 lonjas de cuero esta operación está destinada a ablandar el
cuero logrando que la piel se estire y en consecuencia se logre una mayor apertura de sus
poros.
Diagrama De Flujo – Fulonear
Cargar Cueros Fuloneado/ Descargar Transporte

en Fulón Abatanado
3.6.9 Lijado
Máquina: Lijadora MERCIER TURNER
Número de Máquinas: 2
Número de Operarios por maquina: 2
Proceso
En esta operación el operario 1 introduce la lonja la cual es asimilada por la banda

transportadora de la Lijadora, es lijada y recibida en el otro extremo por el operario 2 el cual
la revisa y procede a su apilamiento.
Diagrama De Flujo – Lijado
Introducir Cuero Lijado Recepcionar

cuero
*El Material seguirá el proceso a la Maquina Planchadora CONTILUX para la realización de

un segundo Planchado y 2 pasadas en Lijado.
80
3.6.10 Impregnado
Máquina: Maquina GEMATA
Proceso
Siguiendo a este procedimiento, viene el proceso de impregnación que sirve para afirmar la
soltura de la piel. Este proceso se logra mediante la adición de Resina Acrílica y un
penetrador, diluidos en agua en una proporción de 35-45 gramos/pie2, siguiendo a este
proceso, se deja reposar el material por 9 horas.
Diagrama De Flujo – Impregnado
Introducir Cuero Impregnado Recibir Lonja, Transporte

en Maquina Apilar
Se repite el proceso de Planchado y secado pero esta vez en maquina FINVAC, para luego
pasar por Lijado nuevamente.
3.6.11 Clasificar Cueros (Re direccionamiento Del Proceso)
Equipo: Calibrador
Proceso
El Clasificador realiza un clasificado del cuero, tomando en cuenta su espesor y área de

aprovechamiento y la soltura de la piel. Es en este punto del proceso de acabado donde se
redirecciona el flujo del proceso; Si el Clasificador detecta arrugas y soltura de flor, el cuero
debe volver a reimpregnarce (GEMATA) para lograr afirmar la soltura de la piel; Si el cuero
81
no presenta arrugas, sigue el proceso hacia Planchado; Si el Cuero presenta muchos tajos y
rayones el proceso se redirecciona a un Acualil para el rellenado de esa fallas.
Diagrama De Flujo – Clasificar Cueros
Colocar Cuero Controlar Clasificado Apilar Según

Sobre Mesón Espesor Clasificación
3.6.12 Preparado De Químicos
Equipo: Balanzas, Instrumentos de Medida
Proceso
Según receta de producción el encargado de químicos, con ayuda de una balanza y distintos
recipientes de medida, pesa las cantidades de los químicos que se utilizarán procesos como:
Impregnación, Pintado, Brillo, Sellado.
3.6.13 Pulverizado/Sellado De Espalda
Máquina: Maquinas GEMATA – CHARVO – ROTOSPRY.
Proceso
Unas ves lijado el lado interior del cuero, se procede a su sellado con resinas Acrílicas. El
operario 1 ingresa una lonja de cuero en cabina para su sellado, la cual es recepcionada al
otro lado del Túnel por el Operario 2, para luego ser colgadas en Colgadores de tipo
Giratorio.
82
Diagrama De Flujo – Pulverizado/Sellado De Espalda
Colocar Cuero en Pulverizar Colocar Cuero

Cabina de Pulverizado en Carrusel
3.6.14 Pigmentado
Máquina: Maquina Pigmentadora GEMATA
Proceso
Una vez realizado este proceso sigue la etapa de pigmentación del cuero, con 2 pasadas o
manos de pintura. El operario 1 Introduce la lonjas por la parte frontal de la máquina, la cual
pigmenta el cuero, el operario 2 se encuentra situado a la salida de la pieza del rodillo de
pigmentación, el se ocupa del retoque de la pieza en caso de ser necesario, seguidamente
las piezas ingresan a un túnel de calor, donde se secan, al final del túnel de secado de la
Pigmentadora el operario 3 recepciona y coloca los cueros en los Colgadores Giratorios.
Diagrama De Flujo – Pigmentado
Colocar Cuero en Pigmentado de Retocado Secado en

Rodillo de Pigmentado Cuero Túnel
Recepción Cuero/
Carga en carrusel
*El proceso de pigmentado se lo realiza 2 veces. (2 manos)
83
3.6.15 Planchado Intermedio
Máquina: Prensa de Planchado y Grabado TURNER
Proceso
El Cuero después de su pigmentado debe ser prensado a una temperatura de 70°C Y 300
Kg/cm2 de presión. Se realiza este procedimiento para compactar la primera fase de la
pigmentación.
Diagrama De Flujo – Planchado Intermedio
Cargar Lonja Planchar lonja Colocar Lonja

en Caballete
3.6.16 Pigmentado/Pulverizado
Máquina: CHARVO - ROTO SPRAY
Proceso
Se debe seguir el proceso con una nueva serie de pigmentación, 3 capas de pintura con sus
respectivos secados. El Operario 1 se encarga de introducir el cuero en la cabina en la cual
se lleva a cabo el pulverizado, el operario 2 retoca las deficiencias que puedan existir; el
cuero ingresa en el túnel de calor y es recepcionado por el operario 3 en el otro extremo,
extraído y colgado en los Colgadores Giratorios.
Diagrama De Flujo – Pigmentado/Pulverizado
84
Colocar Cuero Pulverizar Secado en Recepcionar/Colocar

en Pigmento/Brillo Túnel en Caballete
Transportadora
3.6.17 Grabado
Máquina: Prensa de Planchado y Grabado TURNER
Número de Operarios: 1 (2 para Cambio de Plancha)
Proceso
Para el grabado se procede a un estampado del cuero, el cual puede ser superficial o
profundo dependiendo de la calidad del cuero. Este procedimiento se realiza a una
temperatura de 70°C Y 340 Kg/cm 2 de presión y un tiempo de 8 segundos. Se realiza este
procedimiento para disimular algunas fallas que pueda presentar el cuero en su superficie o
para imitar algunas pieles de reptiles.
Diagrama De Flujo – Grabado
Cambio Plancha Colocar Cuero Prensar Lonja Extraer Lonja y

en Prensa Colocar en Caballete
3.6.18 Pasar Brillo
Máquina: Máquinas Pulverizadoras CHARVO - ROTO SPRAY
Proceso
El cuero debe pasar por la última fase de adición de brillo. El Operario 1 se encarga de
introducir el cuero en la cabina de Pulverizado, en la cual se lleva a cabo el pulverizado del
85
agente de brillo en el cuero, siguiendo a la transportadora el cuero ingresa en el túnel de

calor y es recepcionado por el operario 2 en el otro extremo y colgado en Colgadores
Giratorios.
Diagrama De Flujo – Pasar Brillo
Colocar Cuero Pasar Brillo Secado en Colocar Cuero

en Rodillo Túnel en Carrusel
3.6.19 Planchado Final
Máquina: CONTILUX – TURNER
Proceso
El Operario 1 Introduce el cuero en el rodillo de la planchadora Contilux, el mismo que es

recepcionado por el Operario 2 en el otro extremo, el cuero es colocado sobre caballetes y
pasan a la fase de clasificación antes de ser medidas y embaladas.
Diagrama De Flujo – Planchado Final
Cargar Cuero Planchado Descargado

Cuero
3.6.20 Clasificar Cuero
Equipo: Calibrador, Tablas.
86
Proceso
Una vez realizado el Planchado Final se pasa al control de calidad para su respectiva
clasificación. El Clasificador separa una muestra la cual es enviada al laboratorio, que es el
encargado de verificar las características del cuero, si cumple o no con las exigencias de
calidad para su aceptación o rechazo; Si es aceptado pasa a la Medición; Si es rechazado se
re direccionará el cuero para su corrección de acuerdo a los defectos encontrados.
La Clasificación se la realizará en base a los siguientes aspectos:
a) Defectos en la piel tales como:
 Cortes, causados por el cuchillo del Carnicero, etc.

 Marcas de Fuego.
 Rasguños de púas, espinos o alambres.
 Mosca de Caballo, perforaciones que traspasan la piel.
 Garrapatas, marcas que causan tumores visibles.
 Espina Dorsal, el cuero es más delgado.
 Articulaciones de las Patas, roce de piel en articulaciones.
 Arrugas del Cogote, se presenta en pieles de animales viejos.
b) Espesor
 El Cuero no debe tener una variación de: +/- 1 mm. en su espesor
c) Área de Utilización
 El puntaje de clasificación puede ir desde 100 a 500 puntos en escala de 100 en 100.
El mejor cuero tiene un puntaje de 100. En cueros de clasificación 100 el desperdicio
es de solo el 2.5%. Realizada la Clasificación los cueros son marcados y llevados
para realizar la medición de su superficie.
87
Tabla 28 Clasificación Del Cuero Terminado

Porcentaje de KV de Porcentaje de
Clasificación
Aprovechamiento Utilización Desperdicio
Clasificación 100 97.5% 20 2.5%
Clasificación 200 95% 19 5%
Fuente: Departamento de Gestión de Calidad
Diagrama De Flujo – Clasificar Cuero
Extender Cuero Revisar Cuero: Aceptación o Apilar Cuero

Rechazo/Asignación de Puntaje
3.6.21 Medir Cueros
Máquina: Maquina Medidora MOSTARDINI
Proceso
La valoración de superficie es realizada mediante una maquina medidora la cual posee un

lector Óptico o Scanner, el cual realiza la medición de la superficie real del cuero en
decímetros cuadrados (dm 2) y marca en el cuero por medio de una banda selladora el total
de dm2 con los que cuenta la lonja.
88
Diagrama De Flujo – Medir Cuero
Colocar Cuero en Medición Recepcionar y

Transportadora Apilar
Finalizada la Medición el cuero es empaquetado, embalado y posteriormente llevado a los

almacenes respectivos.
89
Diagrama De Flujo De Proceso De Curtiembre Húmeda
Colgado de Acondicionado Ablandado Recortado de Clasificar

Lonjas en Túnel de Cuero Orillas Cueros Plena
Flor
Impregnado Lijado Fulonear/Abatanar

Secado de
Cuero FINVAC
Preparar Pulverizado/Sellado
Clasificar Cueros Químicos de Espalda
3
Grabado Pigmentado / Planchado Pigmentado

(Prensas) Pulverizado Intermedio
Pasar Brillo Planchado Final Clasificar Cuero Medir Cueros
Entregar Cuero Embalado

4 Transporte Terminado/Almacén
90
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
CAPITULO 4
4 DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD DEL DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE

DE MANACO S.A.
En este Capítulo se realizara una revisión de la situación actual de la Sección

Curtiembre en cuanto a la seguridad industrial para posteriormente continuar con la
identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos, para terminar con la
propuesta de mejora.
4.1 Identificación y Evaluación de Riesgos
Este procedimiento fue realizado mediante un formato de hojas de control durante las
visitas a la planta. En estas hojas se ha realizado el proceso de identificación de peligros,
la estimación de riesgos y la valoración de los mismos. Para los procedimientos de
estimación y valoración de riesgos, las hojas de control presentan cuatro calificaciones
(cada una con sus rangos y valores previamente definidos en el Marco Teórico), los
niveles de calificación son:
- Nivel de Deficiencia (ND).

- Nivel de Exposición (NE).
- Nivel de Consecuencia (NC).
- Prioridad (P) (siendo la prioridad igual al producto de los anteriores tres)
P = ND X NE X NC
91
El formato empieza con la especificación del área o puesto de trabajo, el departamento al

cual pertenece el puesto de trabajo, el nombre de quien evalúa, la fecha en la que se
realiza la evaluación y la fecha de la revisión. En la siguiente sección se detalla la
actividad, detallada en un diagrama de flujo, en ella se encuentra incluidas el riesgo, las
medidas preventivas existentes y los cuatro índices de Nivel. En la parte inferior de cada
hoja se especifica los valores aplicables a cada uno de los niveles antes mencionados y
su correspondiente número que cuantifica la calificación.
En las siguientes páginas se encuentran las hojas de control de acuerdo Al Área al que
pertenecen (Curtiembre Húmeda, Curtiembre Seca), y su correspondiente proceso
productivo antes especificado en un Organigrama.
92
Área/Puesto de trabajo: DESAGUADO Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

Evaluación realizada por: Christhian Rocha Revisión:
Atrapamiento por o entre Objetos Señal de Seguridad / Botón de Emergencia 1 3 60 180
Desplazamiento Rotación Constante 1 6 30 180
Introducir Wet - Blue Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180
Posición ----------------------------- 6 6 30 1080
Caídas a mismo Nivel Señal de Seguridad / Desaguado Constante 6 1 10 60
Desaguado Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180

Recepción Wet - Blue
Golpes - Cortes Instrumento de corte Adecuado 1 6 10 60
Dividido longitudinal Iluminación Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca 1 1 10 10
Golpes - Cortes Guantes de seguridad/Buena Iluminación 1 6 10 60

Marcado
Iluminación Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca 1 1 10 10
Introducir Wet - Blue Desplazamiento Rotación Constante 1 6 30 180
Posición ----------------------------- 6 6 30 1080
2do. Desaguado
Ruido Protectores Auditivos 10 6 30 1800
Recepción Wet - Blue Desplazamiento Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180

Esfuerzo Rotación Constante 1 6 30 180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD (PR)
PR=NDxNExNC
(1) Aceptable (1) Esporádica (10) Leve 40>=PR Se debe Justificar
(6) Deficiente (3) Frecuente (30) Grave 250>=PR>40 Relativ. Urg.
(10) Muy Deficiente (6) Continua (60) Muy Grave 600>=PR>250 Urgente
(100) Mortal PR>600 Inmediata
93
Área/Puesto de trabajo: CLASIFICADO WET-BLUE Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

Tomar Cuero Wet-Blue Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180
Posición -------------------------------- 6 6 30 1080
Clasificar Iluminación Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca 1 3 30 90

Apilar cuero Wet-Blue

PR=NDxNExNC
94
Área/Puesto de trabajo: PARTIR LONJAS WET-BLUE Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

Introducir Wet - Blue
Posición ------------------------------------ 6 6 30 1080

Dividido Transversal Golpes - Cortes Instrumento de corte adecuada protección 1 6 60 360

Recepción Wet - Blue Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180
Posición -------------------------------------- 6 6 30 1080
Clasificado Iluminación Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca 1 3 30 90
Control de Espesor Posición ------------------------------------ 6 6 30 1080
PR=NDxNExNC
95
Área/Puesto de trabajo: SELECCIONADO DESCARNE Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 12/12/08

11/12/2008
Colocar Wet-Blue Desplazamiento Rotación Constante 1 6 30 180

sobre Mesón Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180
Posición ---------------------- 6 6 30 1080
Clasificar Sobreesfuerzo Visual Rotación Constante 1 6 30 180

Apilar Wet-Blue Desplazamiento Rotación Constante 1 6 30 180

PR=NDxNExNC
96
Área/Puesto de trabajo: REBAJADO Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08

Carga Física: Desplazamiento Rotación Constante 1 6 30 180
Introducir Wet - Blue
Caídas a Diferentes Alturas Buen estado de Plataforma de trabajo /Limpieza 1 4 10 40
Carga Física: Posición ----------------------------------- 1 4 30 120
Rebajado
Partículas en suspensión Barbijo p. Polvos / Buena Ventilación 10 4 30 1200
Controlar Espesor Iluminación Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca 1 1 10 10

Apilar Wet - Blue
Carga Física: Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180
Rebajado
Carga Física: Posición ----------------------------------- 1 4 30 120
PR=NDxNExNC
97
Área/Puesto de trabajo: RECORTAR ORILLAS Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08

Colocar Wet-Blue
sobre Mesón
Posición ----------------------------------- 1 6 30 180
Golpes - Cortes Instrumento de corte adecuada protección 1 6 10 60

Recorte de Orillas Ruido Protectores Auditivos 10 6 30 1800

PR=NDxNExNC
98
Área/Puesto de trabajo: 2da. CLASIFICAR WET-BLUE Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008
12/12/08

Colocar Wet-Blue Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 3 30 90
sobre Mesón Posición ----------------------- 1 6 30 180

Clasificar Wet-Blue Sobreesfuerzo Visual Rotación Constante 1 6 30 180

Controlar Espesor

PR=NDxNExNC
99
Área/Puesto de trabajo: Pesar/Contar/Cargar en Fulón Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08

Contar Wet-Blue Ruido Protectores Auditivos 10 6 30 1800
Posición ------------------------------ 1 6 30 180
Cargar Wet-Blue en
Balanza Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180
Posición Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
------------------------------ ------------------------------
Pesar
Descargar Wet-Blue Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 30 180

Posición ------------------------------ 6 6 30 1080
Manejo de Cargas Carro de Transporte 6 6 30 1080

Transporte a Fulón Choque contra Objetos Inmóviles Limpieza / Franjas de Seguridad 1 1 10 10
Cargar Fulón para Desplazamiento Rotación Constante 1 6 30 180

Recurtir Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
PR=NDxNExNC
100
Área/Puesto de trabajo: PREPARAR QUÍMICOS Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
Caídas Manipulación de Objetos Limpieza / Orden / Señal de Seguridad 1 3 10 30

Pesado y Cuantificado Exposición a Sustancias Corrosivas Señal de Seguridad / Mascara / Guantes 1 6 60 360
de Productos Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Guantes 1 6 60 360
Químicos Incendios Señal de Seg. / Hidrante / Extintor Clase ABC 1 1 60 60
Gases Mascara / Extractores de Aire 1 6 30 180
Polvos Mascara / Extractores de Aire 1 6 30 180
Manejo de Cargas Carro de Transporte / Faja (Protector Lumbar) 1 6 60 360
Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Guantes 1 6 60 360

Embolsado/Embasado Exposición a Sustancias Corrosivas Señal de Seguridad / Mascara / Guantes 1 6 60 360
Choques Contra Objetos Inmóviles Pasillos Limpios / Orden / Franjas de Seguridad 1 1 10 10

Manejo de Cargas Carro de Transporte / Faja (Protector Lumbar) 1 6 10 60
Transporte a Fulón Desplome / Derrumbamiento ---------------------------------------- 6 3 30 540
Caídas Manipulación de Objetos Señal de Seguridad 1 3 10 30
Atrapamiento por vuelco de Maquina Pasillos Limpios / Orden / Franjas de Seguridad 1 1 100 100
Atropello o golpe con vehiculo Velocidad Máxima / Manejo Personal Autorizado 6 3 60 1080
PR=NDxNExNC
101
Área/Puesto de trabajo: RECURTIDO Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 12/12/08

11/12/2008
Exposición a Sustancias Nocivas Mascara / Guantes / Delantales / Botas 6 1 30 180
Choques Contra Objetos Móviles Cuña en Fulón 6 3 60 1080
Lavado Contactos Eléctricos Indirectos Tableros Eléctricos / Mantenimiento / Limpieza 1 1 30 30
Caídas a Mismo Nivel Drenado de aguas / Limpieza 1 1 10 10
Neutralizado Caídas a Diferente Nivel Señal de Seguridad / Pasamanos / Barandas 1 3 30 90

Recurtientes Exposición a Sustancias Nocivas Mascara / Guantes de Seguridad 6 1 30 180
Contactos Térmicos ------------------------ 6 3 30 540
Engrasado y Teñido
Exposición Sustancias Corrosivas Señal de Seguridad / Mascara / Guantes 6 3 30 540
Fijación Vapores Mascara de Seguridad 6 3 60 1080
Choque Contra Objeto Móvil Cuña en Fulón 6 3 30 540

Eliminar Ácidos Exposición a Sustancias Corrosivas Señal de Seguridad / Mascara / Guantes 6 3 30 540
Caídas Manipulación de Objetos Limpieza / Botas de goma 1 1 10 10
Escurrido Estirado Choques Contra Objetos Móviles Cuña en Fulón 6 3 30 540
Exposición a Sustancias Nocivas Mascara / Guantes de Seguridad 1 3 30 90
Temperatura Ventilación / Ventanales 1 3 10 30
Descargado de Cuero Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 30 540
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PRIORIDAD(PR)=NDxNExNC
102
Área/Puesto de trabajo: RETENIDO ALISAR ARRUGA Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008
12/12/08
14/12/08
Atrapamiento por o entre Objetos ------------------------ 6 3 60 1080

Cargar Lonja Esfuerzo ------------------------ 1 6 30 180
Caídas a Diferentes Alturas Buen estado de Plataforma de trabajo /Limpieza 6 6 10 360

Retener / Alisar Golpes - Cortes 1 1 60
Botón Emergencia 60

Apilar Lonja Esfuerzo ------------------------ 1 6 30 180
PR=NDxNExNC
103
Área/Puesto de trabajo: LIJADO Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
14/12/08
Cargar Lonja Posición Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
Atrapamiento por o entre Objetos ------------------------ 1 3 30 90

Proyección de Partículas Lentes de Seguridad 6 6 60 2160
Lijar 1/2 Lonja
Partículas en suspensión Barbijo p. Polvos / Extractora de polvos 6 6 60 2160

Apilar Lonja Esfuerzo ------------------------ 1 6 30 180
PR=NDxNExNC
104
Área/Puesto de trabajo: MANEJO MONTACARGAS Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
14/12/08
Caídas a Diferente Nivel Cabina en buen estado 1 1 10 10

Transporte de Pieles Desplome Derrumbamiento Mantenimiento de Tolva y Cables 6 3 30 540
Choques Contra Objetos Móviles Señal de Seguridad 6 6 30 1080
Choques Contra Objetos Inmóviles Franjas de Zona de Seguridad / Limpieza 1 3 30 90
Atrapamiento por vuelco de Maquina Peso Máximo en Montacargas 1 1 100 100
Transporte de Quimicos Incendios Mantenimiento 1 1 30 30
Posición Asiento Cómodo 1 6 10 60
PR=NDxNExNC
105
Área/Puesto de trabajo: ACCESOS/PASILLOS/POSAS Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 14/12/08

12/12/08
11/12/2008
Choques Contra Objetos Móviles Señal de Seguridad 1 3 10 30

Accesos Choques Contra Objetos Inmóviles Franjas de Zona de Seguridad / Limpieza 1 3 10 30
Atropello o Golpe con Vehiculo Señal de Seguridad 1 1 10 10
Caídas a Mismo Nivel (Desagües) Rejillas de Madera / Desagües / Limpieza 6 3 30 540

Contactos Eléctricos Indirectos Uso de Colores de Seguridad / Tableros 6 3 30 540
Pasillos Salidas de Emergencia ---------------------------- 6 1 30 180
Caídas a Mismo Nivel (Camaras) Tapas de Desagüe de Madera 6 3 30 540
Choques Contra Objetos Inmóviles Franjas de Seguridad 6 3 30 540
Ruido Protectores Auditivos / Ambientes Amplios Acústicos 1 6 30 180
Caídas a Mismo Nivel (pasillos) Drenado constante / Limpieza 6 6 30 1080
Caídas a Mismo Nivel Barandas de Seguridad 1 1 30 30

Posas Exposición a Sustancias Nocivas Barandas de Seguridad 6 1 30 180
Contactos Eléctricos Indirectos ---------------------------- 6 1 60 360
Exposición a Contaminantes Biológicos ---------------------------- 6 3 30 540
PR=NDxNExNC
106
Área/Puesto de trabajo: FULÓNES DE PRUEBA Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
14/12/08
Caídas a Distinto Nivel (Desagües) Plataformas Limpias 6 3 30 540

Choques Contra Objetos Móviles Cuñas de Seguridad 6 3 30 540
Contactos Térmicos ------------------------------------- 6 3 10 180
Recurtido - Teñido
Contactos Eléctricos Directos Tableros Electricos / Limpieza / Mantenimiento 1 3 10 30
Wet Blue
Exposición a Sustancias Nocivas Dotacion de E.P.P. 6 6 30 1080
Vapores Mascara de Protección 6 1 30 180
Desplazamiento ------------------------------------- 1 1 10 10
PR=NDxNExNC
107
Área/Puesto de trabajo: SECADO DE CUEROS FINVAC Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 15/12/08
Caídas a Distinto Nivel Limpieza 6 6 30 1080
Cargar Lonjas Esfuerzo Rotación Constante 1 3 10 30
Contactos Térmicos ------------------------------------ 6 3 30 540

estrés Térmico Dispenser de Agua 1 6 60 360
Extender Desplazamiento Rotación Constante 1 3 30 90
Atrapamiento por o entre Objetos Parada de Emergencia / Señal de Seguridad 1 3 60 180

Secado Caídas a Distinto Nivel ------------------------------------- 6 3 30 540
Doblar / Colocar en
Colgador Giratorio Contactos Térmicos ------------------------------------- 6 3 30 540
Descargar a Caballete
Transporte a Tunel de Manejo de Cargas Caballete Móvil en Buen estado 1 3 10 30

Secado Choques Contra Objetos Inmóviles Vías Limpias / Franjas de Zona de Seguridad 1 1 10 10
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) PR=NDxNExNC
108
Área/Puesto de trabajo: SECADO CUEROS MQCUER Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008
12/12/08
16/12/08

Cargar Cuero en Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
Tunel Estrés Térmico Dispenser de Agua 1 6 60 360
Exposición a Temperaturas Extremas Dispenser de Agua 6 6 10 360

Secado en Tunel Incendios Tomas de Agua Hidrantes / Extintores Clase ABC 1 1 60 60
Contactos Térmicos Guantes

Descargar Cuero en Desplazamiento Rotación Constante 1 3 30 90
Tunel Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
Control de Humedad / Desplazamiento Rotación Constante 1 3 30 90

Direccionamiento Iluminación Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca 1 1 10 10
PR=NDxNExNC
109
Área/Puesto de trabajo: SECADO CUEROS GOZZINI Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008
16/12/08
Cargar Lonjas Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
Contactos Térmicos ------------------------------------ 6 3 30 540

estrés Térmico Dispenser de Agua 1 6 60 360
Extender Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
Atrapamiento por o entre Objetos Parada de Emergencia / Señal de Seguridad 1 3 60 180

Caídas a Distinto Nivel ------------------------------------- 6 3 30 540
Secado
Doblar / Colocar en Contactos Térmicos ------------------------------------- 6 3 30 540

Colgador Giratorio Esfuerzo Rotación Constante 1 3 30 90
Manejo de Cargas Caballete Móvil en Buen estado 1 3 10 30

Transporte a Tunel de Choques Contra Objetos Inmóviles Vías Limpias / Franjas de Zona de Seguridad 1 1 10 10
Secado
PR=NDxNExNC
110
Área/Puesto de trabajo: ACONDICIONADO DE CUERO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
16/12/08
Extendido de Cuero Posición Faja Protección Lumbar 1 3 30 90

Extendido de Cuero Esfuerzo Rotación Constante 1 3 10 30
Aerosol Polvo Mascara de Seguridad 6 3 30 540

Pulverizado/Acondicionado Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
Posición Faja Protección Lumbar 6 6 30 1080

Colgar Cuero en Carrusel Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 3 30 90
Manejo de Cargas Caballete Móvil en Buen estado 1 3 10 30

Transporte a Esfuerzo Rotación Constante 1 3 30 90
Ablandado Choque contra Objetos Inmóviles Vías Limpias / Franjas de Zona de Seguridad 1 1 10 10
PR=NDxNExNC
111
Área/Puesto de trabajo: ABLANDADO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
16/12/08
Posición Faja Protección Lumbar 6 3 30 540
Cargar Lonja Esfuerzo Rotación Constante 1 3 30 90
Incendios Extintores Clase ABC 1 1 60 60
Ablandado Vibraciones Sistema de Amortiguación / Mantenimiento 1 6 60 360

Atrapamiento por o entre Objetos Botón de Parada / Señal de seguridad 1 3 30 90

Descargar / Apilar Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 3 30 90
PR=NDxNExNC
112
Área/Puesto de trabajo: RECORTADO DE ORILLAS Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
17/12/08

Colocar Cuero Sobre Esfuerzo Rotacion Constante 1 3 30 90
Meson Ruido Protectores Auditivos 6 6 30 1080
Partículas en Suspensión Mascara / Barbijo / Extractores 6 6 30 1080
Golpes / Cortes Instrumento de corte adecuado 1 3 30 90

Recorte de Orillas
PR=NDxNExNC
113
Área/Puesto de trabajo: CLASIFICAR CUEROS P.FLOR Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008
12/12/08
17/12/08

Cargar cueros Sobre Esfuerzo ------------------------ 1 6 30 180
Meson Posición Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080

Clasificar Sobreesfuerzo Visual Buena Iluminación 1 3 60 180
Apilar Según Esfuerzo Rotación Constante 1 3 30 90

Clasificación Posición Faja (Protector Lumbar) 6 6 30 1080
PR=NDxNExNC
114
Área/Puesto de trabajo: FULONEADO / TRANSPORTE Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
17/12/08

Cargar Cueros en Fulon Posición Faja (Protector Lumbar) 6 1 30 180
Golpes / Cortes Cuña de Fulón 1 1 10 10
Fuloneado Golpes / Cortes Franjas Zona de Seguridad 1 1 10 10

Contactos Eléctricos Indirectos Tablero de Mando / Mantenimiento 1 3 10 30

Descargar Golpes / Cortes Cuña de Fulón 1 1 10 10
PR=NDxNExNC
115
Área/Puesto de trabajo: LIJADO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
17/12/08
Atrapamiento por o entre Objetos Botón de Parada 1 6 30 180

Cargar Cuero
Partículas en Suspensión Extractoras 6 6 60 2160
Proyección de Partículas Extractoras / Sistema de Acumulación de Polvos 6 6 60 2160

Lijado
Vibraciones Mantenimiento 1 3 10 30

Recepcionar Cuero Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 10 60
PR=NDxNExNC
116
Área/Puesto de trabajo: PREPARADO QUIMICOS Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
17/12/08
Caída por Manipulación de Objetos Limpieza / Botas Industriales 1 3 10 30

Transporte de Exposición a sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 6 3 30 540
Químicos a Pesaje Partículas en Suspensión Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 6 3 30 540
Manejo de Cargas Faja (Protector Lumbar) 6 1 30 180
Incendios Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios 1 1 60 60
Incendios Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios 1 1 60 60
Pesaje / Dosificación Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 10 180

Choque Contra Objetos Inmóviles Limpieza / Franjas Zona de Seguridad 1 1 10 10

Transporte de Químicos Caída por Manipulación de Objetos Limpieza / Botas Industriales 1 1 30 30
a Procesos Manejo de Cargas Faja (Protector Lumbar)/Carros de Transporte 1 3 30 90
PR=NDxNExNC
117
Área/Puesto de trabajo: SELLADO DE ESPALDA Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
18/12/08
Desplazamiento Rotación Constante / Pausas 1 3 10 30

Colocar Cuero en
Esfuerzo Rotación Constante / Pausas 1 3 10 30
Cabina de Pulverizado
Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 1 3 60 180

Pulverizar Carga Física: Desplazamiento Rotación Constante 1 3 10 30
Carga Física: Posición Faja (Protector Lumbar) 6 6 10 360

Colocar Cuero en Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 3 10 30
Carrusel Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 30 540
PR=NDxNExNC
118
Área/Puesto de trabajo: PIGMENTADO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
18/12/08
Colocar Cuero en Atrapamiento por o entre Objetos Botón de Parada 1 6 30 180

Rodillo de Pigmentado Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 6 3 30 540
Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) / Pausas 1 1 10 10
Vapores Ventilación 1 6 30 180
Repasado Posición Faja (Protector Lumbar) 1 1 10 10
Secado en Tunel Incendios Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios 1 1 60 60

Recepción Cuero / Desplazamiento Rotación Constante / Pausas 1 3 10 30
Carga en Carrusel Posición Faja (Protector Lumbar) 1 3 10 30
Contactos Térmicos Franjas de Zona de Seguridad / Esterillas 6 3 10 180
PR=NDxNExNC
119
Área/Puesto de trabajo: PLANCHADO INTERMEDIO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
18/12/08

Cargar Lonja Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 30 540
Contactos Eléctricos Indirectos Paneles Eléctricos 1 1 60 60
Atrapamiento por o entre Objetos Señal de Seguridad 1 6 60 360

Planchar Lonja Contactos Térmicos ----------------------------- 1 1 30 30
Colocar Lonja en Caídas a Distinto Nivel Limpieza 1 6 30 180

Caballete Posición Faja (Protector Lumbar) 6 6 10 360
PR=NDxNExNC
120
Área/Puesto de trabajo: PIGMENTADO / PULVERIZADO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
18/12/08

Colocar Cuero en Caídas a Distinto Nivel Limpieza 1 6 10 60
Transportadora Desplazamiento Rotación Constante / Pausas 1 3 10 30
Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 6 3 30 540

Pulverizar Pigmento
Incendios Extintores / Aspersor Semi-automático 1 1 60 60

Secado en Tunel
Temperatura Ventiladora / Toma de Aire 1 6 30 180
Contactos Términos Franjas Zona de Seguridad 1 6 30 180

Recepcionar / Colcar Desplazamiento Rotación Constante 6 3 10 180
Lonja en Caballete Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 6 10 60
PR=NDxNExNC
121
Área/Puesto de trabajo: GRABADO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
19/12/08
Caídas Manipulación de Objetos Limpieza 6 3 60 1080
Choques contra Objetos Inmóviles Limpieza / Franjas Zona de Seguridad 1 3 30 90
Atrapamiento por o entre objetos Señal de Seguridad 1 3 60 180
Sobreesfuerzo Rotación Constante 6 3 30 540
Cambio Plancha
Caídas a Diferente Nivel Limpieza 1 3 30 90
Desplazamiento Rotación Constante / Pausas Programadas 1 3 10 30
Esfuerzo Rotación Constante / Pausas Programadas 6 3 10 180

Colocar Cuero en Esfuerzo Faja (Protector Lumbar) 1 3 10 30
Prensa Contactos Térmicos ------------------------------ 6 3 10 180
Contactos Térmicos ------------------------------ 6 3 10 180

Prensar Exposición a Temperaturas Extremas ------------------------------ 1 6 30 180
Atrapamiento por o entre objetos Señal de Seguridad / Botón de Parada 1 3 60 180
Contactos Térmicos ----------------------------- 6 3 10 180
Extraer Lonja y Colocar Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 30 540
en Caballete Desplazamiento Rotación Constante / Pausas Programadas 1 3 10 30
PR=NDxNExNC
122
Área/Puesto de trabajo: PASAR BRILLO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

20/12/08
Introducir Cuero en Exposición a Sustancias Nocivas Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol 6 3 30 540
Rodillo Atrapamiento por o entre objetos Señal de Seguridad / Pulsador Parada de Emerg. 1 6 30 180
Esfuerzo Rotación Constante / Pausas Programadas 1 1 10 10
Incendios Extintores / Hidrantes Proximos 1 1 60 60
Secado en Tunel

Contactos Térmicos ------------------------------ 6 3 10 180
Recepción y Carga de Desplazamiento Rotación Constante / Pausas Programadas 1 3 10 30
Cuero en Carrusel Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 10 180
PR=NDxNExNC
123
Área/Puesto de trabajo: PLANCHADO FINAL Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

22/12/08

Atrapamiento por o entre objetos Señal de Seguridad 6 3 60 1080
Contactos Térmicos ---------------------------------- 1 3 30 90
Planchado
Contactos Térmicos ---------------------------------- 1 3 30 90

Descargado Cuero Carga Física: Desplazamiento Rotación Constante / Pausas Programadas 1 3 10 30
PR=NDxNExNC
124
Área/Puesto de trabajo: CLASIFICAR CUERO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

22/12/08

Extender Cuero Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 10 180

Clasificar Calidad Desplazamiento Rotación Constante 1 1 10 10
Apilar Cuero Carga Física: Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 10 180

Clasificado Carga Física: Desplazamiento Rotación Constante 1 1 10 10
PR=NDxNExNC
125
Área/Puesto de trabajo: MEDIR CUEROS Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

12/12/08
22/12/08
Colocar Cuero en Ruido Protectores Auditivos 1 6 10 60

Transportadora Carga Física: Posición Faja (Protector Lumbar) 6 3 10 180

Recepcionar y Apilar
PR=NDxNExNC
126
Área/Puesto de trabajo: ACCESOS / PASILLOS Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008

22/12/2008
Choque Contra Objetos Móviles Franjas Zona de Seguridad / Señal de Seguridad 1 3 10 30

Accesos Choque Contra Objetos Inmóviles Limpieza / Franjas Zona de Seguridad 1 3 10 30
Salidas de Emergencia ------------------------------ 6 1 30 180

Temperatura Ventiladora / Extractoras de Aire 6 6 30 1080
Ruido ------------------------------ 6 6 30 1080
Pasillos Contactos Eléctricos Indirectos Tableros Eléctricos 1 1 60 60
Choque Contra Objetos Móviles Señal de Seguridad 1 3 10 30
Choque Contra Objetos Inmóviles Franjas Zona de Seguridad 1 3 10 30
PR=NDxNExNC
127
4.2 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos
Una vez mostradas las anteriores Fichas de Evaluación de riesgos, se detalla a

continuación, una tabla por cada una de las Curtiembres (Húmeda y Seca), con los
riesgos que presentan la prioridad más alta por Área opuesto de Trabajo.
Tabla 29 Riesgos Encontrados Curtiembre Húmeda
Nº ÁREA/MAQUINA RIESGO CALIFICACIÓN PRIORIDAD

1 DESAGUADO Posición 1080 Inmediata
2 Ruido 1080 Inmediata
3 CLASIFICADO WET-BLUE
Ruido 1800 Inmediata
4 Posición 1080 Inmediata
Atrapamiento por o
5 PARTIR LONJAS WET-BLUE entre Objetos 360 Urgente
8 Golpes - Cortes 360 Urgente
9 SELECCIONADO DESCARNE Posición 1080 Inmediata
10 Iluminación 1080 Inmediata
Partículas en
11 REBAJADO suspensión 1200 Inmediata
13 RECORTAR ORILLAS Ruido 1800 Inmediata
14 2da. CLASIFICAR WET-BLUE Ruido 1800 Inmediata
15 Pesar/Contar/Cargar Fulón Ruido 1800 Inmediata
16 Esfuerzo 1080 Inmediata
18 Manejo de Cargas 1080 Inmediata
Exposición a
19 PREPARAR QUÍMICOS Sustancias Nocivas 360 Urgente
Exposición a
20 Sustancias Corrosivas 360 Urgente
21 Manejo de Cargas 360 Urgente
Desplome
23 Derrumbamiento 540 Urgente
Atropello o golpe con
24 vehículo 1080 Inmediata
Choques Contra
25 RECURTIDO Objetos Móviles 1080 Inmediata
26 Ruido 900 Urgente
27 Contactos Térmicos 540 Urgente
128
Exposición a
28 Sustancias Corrosivas 540 Urgente
Vapores
29 1080 Inmediata
Atrapamiento por o
30 RETENIDO ALISAR ARRUGA entre Objetos 1080 Inmediata
Caídas a Diferentes
32 Nivel 360 Urgente
33 LIJADO Posición 1080 Inmediata
Proyección de
35 Partículas 2160 Inmediata
Partículas en
36 suspensión 2160 Inmediata
Choques Contra
37 MANEJO MONTACARGAS Objetos Móviles 1080 Inmediata
Desplome
38 Derrumbamiento 540 Urgente
Caídas al Mismo Nivel
40 ACCESOS/PASILLOS/POSAS (Desagües) 540 Urgente
Contactos Eléctricos
41 Indirectos 540 Urgente
42 (Cámaras) 540 Urgente
43 (pasillos) 1080 Inmediata
Exposición a
Contaminantes
44 Biológicos 540 Urgente
Caídas a Distinto Nivel
45 FULÓNES DE PRUEBA (Desagües) 540 Urgente
Choques Contra
46 Objetos Móviles 540 Urgente
Exposición a
47 Sustancias Nocivas 1080 Inmediata
Tabla 30 Riesgos Encontrados Curtiembre Seca
N° ÁREA/MAQUINA RIESGO CALIFICACIÓN PRIORIDAD

SECADO DE CUEROS
1 FINVAC Caídas a Distinto Nivel 1080 Inmediata
3 Contactos Térmicos 540 Urgente
Temperatura: estrés
5 Térmico 360 Urgente
SECADO CUEROS
Esfuerzo
6 MQCUER 1080 Inmediata
129
7 Estrés Térmico 360 Urgente

Exposición a
Temperaturas
9 Extremas 360 Urgente
11 SECADO CUEROS GOZZINI Ruido 1080 Urgente
12 Contactos Térmicos 540 Inmediata
13 Posición 540 Urgente
14 Estrés Térmico 1080 Inmediata
15 Caídas a Distinto Nivel 540 Urgente
ACONDICIONADO DE
Posición
16 CUERO 540 Urgente
17 Aerosol / Polvo 540 Urgente
19 ABLANDADO Posición 540 Urgente
21 Vibraciones 360 Urgente
22 RECORTADO DE ORILLAS Posición 540 Urgente
Partículas en
24 Suspensión 1080 Inmediata
CLASIFICAR CUEROS
Posición
25 P.FLOR 1080 Inmediata
FULONEADO /
26 TRANSPORTE Ruido 1080 Inmediata
28 LIJADO Posición 540 Urgente
Partículas en
30 Suspensión 2160 Inmediata
Exposición a
31 PREPARADO QUÍMICOS sustancias Nocivas 540 Urgente
Partículas en
32 Suspensión 540 Urgente
34 Esfuerzo 360 Urgente
35 SELLADO DE ESPALDA Posición 540 Urgente
Exposición a
37 PIGMENTADO Sustancias Nocivas 540 Urgente
39 PLANCHADO INTERMEDIO Posición 540 Urgente
Atrapamiento por o
40 entre Objetos 360 Urgente
42 PIGMENTADO / Ruido 1080 Inmediata
130
PULVERIZADO
Exposición a
43 Sustancias Nocivas 540 Urgente
Caídas Manipulación
44 GRABADO de Objetos 1080 Urgente
45 Sobreesfuerzo 540 Urgente
46 Carga Física: Posición 540 Urgente
Exposición a
48 PASAR BRILLO Sustancias Nocivas 540 Urgente
50 PLANCHADO FINAL Ruido 360 Urgente
Atrapamiento por o
51 entre objetos 1080 Urgente
52 CLASIFICAR CUERO Ruido 360 Urgente
53 ACCESOS / PASILLOS Temperatura 1080 Inmediata
4.2.1 Evaluación de Riesgos
Para una mejor comprensión del estado de Curtiembre en cuanto a Seguridad Industrial, a
continuación se muestra un cuadro con los riesgos encontrados versus el área analizada.
131
Tabla 31 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE HÚMEDA
2
N
P P
A C E M
°
C R S L S A P
L T E A A N A r
A I L S D R E r i
S R E F O P E J F e o
I C R I - R T O P U a r
F L C E C C E E O L
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A L L R A L L A C I A A G L E z d s
D U U N D A U D O D D D A O B g i g
O E E E O S E O S O O O S S A o o o
Atrapam iento por o entre Objetos 360 1080 2 720
Atropello o golpe con vehiculo 1080 1 1080
Caídas a Diferentes Nivel 360 1 360
Caídas a Mism o Nivel 540 540 2 540
Esfuerzo 1080 1 1080
Manejo de Cargas 1080 360 2 720
Posición 1080 1080 1080 1080 1080 1080 6 1080
Choques Contra Objetos Móviles 1080 1080 540 3 900
Contactos Eléctricos Indirectos 540 1 540
Contactos Térmicos 540 1 540
Contam inantes Quím icos: Vapores 1080 1 1080
Desplom e Derrum bam iento 540 540 2 540
Exposición Conttes. Biológicos 540 1 540
Exposición a Sustancias Corrosivas 360 540 2 450
Exposición a Sustancias Nocivas 360 1080 2 720
Golpes - Cortes 360 1 360
Ilum inación 1080 1 1080
Partículas en suspensión 1200 2160 2 1680
Proyección de Partículas 2160 1 2160
Ruido 1080 1800 1800 1800 1080 1080 1800 1800 900 1080 1080 540 1080 13 1302
Nro de Riesgos por Área 2 2 4 2 2 1 1 4 6 5 3 4 3 3 4
Prioridad Promedio por Área 1080 1440 900 1080 1500 1080 1080 1260 750 828 840 1620 720 540 810
De esta tabla se pueden sacar las siguientes conclusiones:
132
Tabla 32 Numero de Riesgos por Área Sección Húmeda

Área Nro. Riesgos por Área
Preparar Químicos 6
Recurtido 5
Partir Lonjas Wet-Blue 4
Pesado/Contado/Cargado en Fulón 4
Lijado 4
Fulónes de Prueba 4
Retenido Alisado 3
Manejo de Montacargas 3
Posas/Pasillos 3
Desaguado 2
Clasificado Wet-Blue 2
Seleccionado Descarne 2
Rebajado 2
Recortar Orillas 1
2da. Clasificación Wet-Blue 1
 La Operación dentro de la Curtiembre Húmeda que presenta el mayor número de

riesgos es el de Preparado de Químicos con seis (6) riesgos encontrados. Le
siguen en segundo lugar, la operación de Recurtido con cinco (5) riesgos y en
tercer lugar las operaciones de Partido de Lonjas, Pesado, Lijado y Fulónes de
Prueba con cuatro (4) riesgos cada una.
Tabla 33 Numero de Áreas con Riesgo

Riesgo Nro. de Áreas con Riesgo
Ruido 13
Posición 6
Choques Contra Objetos Móviles 3
Atrapamiento por o entre Objetos 2
Caídas al Mismo Nivel 2
Manejo de Cargas 2
Desplome Derrumbamiento 2
Exposición a Sustancias Corrosivas 2
Exposición a Sustancias Nocivas 2
Partículas en suspensión 2
Atropello o golpe con vehículo 1
Caídas a Diferentes Nivel 1
Esfuerzo 1
Contactos Eléctricos Indirectos 1
Contactos Térmicos 1
Contaminantes Químicos: Vapores 1
133
Exposición Conttes. Biológicos 1

Golpes – Cortes 1
Iluminación 1
 Los riesgos que se repiten con más frecuencia en la Curtiembre Húmeda son los
Riesgos de Ruido con trece (13) puestos de Trabajo expuestos. En segundo Lugar
se encuentra el riesgo de Posición con seis (6) puestos de trabajo en la
Curtiembre Húmeda.
Tabla 34 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Húmeda

Prioridad Promedio por
Riesgo Riesgo Nro. de Áreas con Riesgo
Partículas en suspensión 1680 2
Ruido 1302 13
Posición 1080 6
Atropello o golpe con vehículo 1080 1
Esfuerzo 1080 1
Contaminantes Químicos:
Vapores 1080 1
Iluminación 1080 1
Choques Contra Objetos Móviles 900 3
Atrapamiento por o entre Objetos 720 2
Manejo de Cargas 720 2
Exposición a Sustancias Nocivas 720 2
Caídas al Mismo Nivel 540 2
Desplome Derrumbamiento 540 2
Contactos Eléctricos Indirectos 540 1
Contactos Térmicos 540 1
Exposición Conttes. Biológicos 540 1
Exposición a Sustancias
Corrosivas 450 2
Caídas a Diferentes Nivel 360 1
Golpes - Cortes 360 1
 El riesgo que presenta la Prioridad Promedio por Riesgo más alta, en todas las
secciones donde fue encontrada, es el riesgo de Partículas en Suspensión con
una Prioridad Promedio por Riesgo de 1680 presente en 2 Áreas. Numero que
indica que este riesgo debe ser tratado con carácter Urgente, le sigue en
importancia el riesgo de Ruido con una Prioridad Promedio por Riesgo de 1302
(13 Áreas).
134
Tabla 35 Prioridad Promedio por Área Sección Húmeda

Área Prioridad Promedio Por Área Nro. Riesgos por Área
Lijado 1620 4
Rebajado 1500 2
Clasificado Wet-Blue 1440 2
Pesado/Contado/Cargado en Fulón 1260 4
Retenido Alisado 1080 3
Desaguado 1080 2
Seleccionado Descarne 1080 2
Recortar Orillas 1080 1
2da. Clasificación Wet-Blue 1080 1
Partir Lonjas Wet-Blue 900 4
Recurtido 828 5
Fulónes de Prueba 810 4
Preparar Químicos 750 6
Manejo de Montacargas 720 3
Posas/Pasillos 540 3
 El Área con la Prioridad Promedio por Área más alta encontrada es el de Lijado
con 1620 con 4 Riesgos. En segundo lugar se encuentra el Área de Rebajado con
1500 (2 Riesgos). En tercer Lugar se encuentra el Área de Clasificado Wet Blue
con 1440 con 2 riesgos.
De este análisis se puede afirmar que el Área que necesita ser atendida con mayor
urgencia es el Área de Preparado de Químicos, y los riesgos por los que se tiene que
mostrar mayor Atención son los riesgos de Ruido y Posición.
135
Tabla 36 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE SECA
C P
L I
A A F G N P
S C S U M º R
S S E O I L P E I
E E C N F O L N D O
C C A D I N P S A T A E R
A A D I C E R E N A C I
D D O C R A A E L C D C C Á D
O O I E R D P L H O P L E R A
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C C U N O C R D D / A S O A
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O O S A R O R E I N L A A C O M
S S D B S A Q G T V R D A P N E
G E L O N U E M E E G O R A D
F M O A R P S L Í S E R R R B S R I R
I Q Z C N I . P I M P N M I A R F C I I O I
N C Z U D L F O J I A T E Z B I I U L E E
V U I E A L L R A C L A D A A L N E L S P S
A E N R D A O T D O D D I D D L A R O G O G
C R I O O S R E O S A O O O O O L O S O R O
Atrapamiento por/entre Objetos 360 1080 2 720
Caídas a Distinto Nivel 1080 540 2 810
Caídas Manipulación de Objetos 1080 1 1080
Esfuerzo 1080 360 2 720
Posición 1080 1080 540 540 540 540 1080 1080 540 540 540 540 12 720
Contactos Términos 540 540 2 540
Aerosol / Polvos 540 1 540
Exposición a Sustancias Nocivas 540 540 540 540 4 540
Exposición a Temperaturas Ext. 360 1 360
Partículas en Suspensión 1080 2160 540 3 1260
Ruido 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 540 1080 1080 1080 1080 1080 360 360 1080 18 970
Sobreesfuerzo 540 1 540
Temperatura 1080 1 1080
Estrés Térmico 360 360 1080 3 600
Vibraciones 360 1 360
Nro de Riesgos por Área 5 5 5 3 3 3 1 2 3 4 2 2 3 2 4 2 2 1 2
Prioridad Promedio Área 828 792 756 720 660 900 1080 1080 1260 630 540 810 660 810 810 810 720 360 1080
De esta tabla se pueden sacar las siguientes conclusiones:
136
Tabla 37 Número de Riesgos por Área Sección Seca

Área Nro. Riesgos por Área
Secado Cueros Finvac 5
Secado Cueros MQcuer 5
Secado Cueros Gozzini 5
Preparado Químicos 4
Grabado 4
Acondicionado de Cueros 3
Ablandado 3
Recortar Orillas 3
Lijado 3
Planchado Intermedio 3
Fuloneado Transporte 2
Sellado de Espalda 2
Pigmentado 2
Pigmentado Pulverizado 2
Pasar Brillo 2
Planchado Final 2
Accesos / Pasillos 2
Clasificar Cueros P. Flor 1
Clasificar Cueros 1
 La Operación dentro de la Curtiembre Seca que presenta el mayor número de

riesgos es el de Secado de Cueros, FINVAC, MAQCUER, GOZZINI con cinco (5)
riesgos encontrados. Le siguen en segundo lugar, la operación de Preparado de
Químicos y Grabado con cuatro (4) riesgos y en tercer lugar las operaciones de
Acondicionado, Ablandado, Recortado de Orillas, Lijado y Planchado Intermedio
con tres (3) riesgos cada una.
Tabla 38 Número de Áreas con Riesgo Sección Seca

Riesgo Nro. de Áreas con Riesgo
Ruido 18
Posición 12
Exposición a Sustancias Nocivas 4
Partículas en suspensión 3
Estrés Térmico 3
Atrapamiento por o entre Objetos 2
Caídas a Distinto Nivel 2
Esfuerzo 2
Contactos Térmicos 2
137
Caídas Manipulación de Objetos 1

Aerosol /Polvos 1
Exposición a Temperaturas Extremas 1
Sobreesfuerzo 1
Temperatura 1
 Los riesgos mas encontrados en la Curtiembre Seca son los Riesgos de Ruido con
dieciocho (18) puestos de Trabajo expuestos. En segundo Lugar se encuentra el
riesgo de Posición con catorce (12) y el riesgo de Exposición a Sustancias Nocivas
con cuatro (4) puestos de trabajo de la Curtiembre Seca.
Tabla 39 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Seca

Prioridad Promedio
Riesgo por Riesgo Nro de Áreas con Riesgo
Partículas en suspensión 1260 3
Caídas Manipulación de Objetos 1080 1
Temperatura 1080 1
Ruido 970 18
Caídas a Distinto Nivel 810 2
Atrapamiento por o entre Objetos 720 2
Esfuerzo 720 2
Posición 720 12
Estrés Térmico 600 3
Contactos Térmicos 540 2
Aerosol /Polvos 540 1
Exposición a Sustancias Nocivas 540 4
Sobreesfuerzo 540 1
Exposición a Temperaturas Extremas 360 1
Vibraciones 360 1
 El riesgo que presenta la Prioridad Promedio más alta por riesgo, en todas las
secciones donde fue encontrada, es el riesgo de Partículas en Suspensión con
una Prioridad Promedio por Riesgo de 1260 presente en 3 Áreas. Numero que
indica que este riesgo debe ser tratado con carácter Inmediato, le sigue en
importancia el riesgo de Caída Manipulación de Objetos y Temperatura con una
Prioridad Promedio por Riesgo de 1080 ( 1 Área), luego el riesgo de Ruido con
970 (18 Áreas).
138
Tabla 40 Prioridad Promedio por Área Sección Seca

Área Prioridad Promedio Por Área Nro. Riesgos por Área
Lijado 1260 3
Accesos / Pasillos 1080 2
Fuloneado Transporte 1080 2
Clasificar Cueros P. Flor 1080 1
Recortar Orillas 900 3
Secado Cueros Finvac 828 5
Pigmentado 810 2
Pigmentado Pulverizado 810 2
Grabado 810 4
Pasar Brillo 810 2
Secado Cueros MQcuer 792 5
Secado Cueros Gozzini 756 5
Acondicionado de Cueros 720 3
Planchado Final 720 2
Ablandado 660 3
Planchado Intermedio 660 3
Preparado Químicos 630 4
Sellado de Espalda 540 2
Clasificar Cueros 360 1
 El Área con la Prioridad Promedio encontrada más alta es el Área de Lijado con
1260 con 3 riesgos encontrados. En segundo lugar se encuentra: Accesos y
Pasillos, Fuloneado y Clasificado, con 1080 (1, 2, 2 riesgos encontrados
respectivamente). En tercer Lugar se encuentra el Área de Recortado de Orillas
con 900 (3 riesgos).
De este análisis se puede afirmar que el Área que necesita ser atendida con mayor
urgencia es el Área Secado, y los riesgos por los que se tiene que mostrar mayor
preocupación son los riesgos de Ruido, Posición y exposición a sustancias Nocivas.
4.3 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos.
Para comprender y visualizar los riesgos encontrados en cada uno de los puestos de
trabajo, se procede a la descripción y justificación.
Teniendo en cuenta que algunos riesgos son de carácter global dentro de las áreas su
descripción y justificación se la realizara de manera conjunta para toda la Curtiembre.
139
Los riesgos que serán descritos en primera instancia son:
Ruido.
En Curtiembre Húmeda, los Fulónes son los que representan la fuente más grande de
ruido, son 16 Fulónes, pero es suficiente el funcionamiento de 4 de ellos para que se
genere un ambiente de ruido perjudicial a la salud, con un nivel de ruido sobre los 86
db.
Pese a recibir todos los Fulónes un mantenimiento adecuado, son Generadores de

Ruido, y el equipo de protección auditiva para los operadores ya sea de los Fulónes
como de los demás puestos pueden resultar insuficientes si la utilización de los
mismos no es la adecuada o no se los utiliza, ya que los operarios no poseen una
costumbre en la utilización de los E.P.P.
Esta no Utilización de los Protectores Auditivos puede degenerar en dolores de

cabeza y una reducción progresiva de la capacidad auditiva.
Posición.
En la Curtiembre Húmeda por la naturaleza de los procesos y la maquinaria todos los

trabajos se los realiza de pie, manejando el cuero Wet Blue ya sea entero o en lonjas
el cual tiene un peso considerable, estas consideraciones en los procesos nos dan
como resultado una Carga Física, específicamente la de posición, uno por el tiempo
de permanencia en pie, así como la que viene de la postura y posición a adoptarse en
los procesos, pudiendo derivar estos en problemas a nivel de la espalda, entre ellas
tenemos a la lumbalgia y la hernia de disco, producidas por el esfuerzo y la posición
repetitiva; También está la cervicalgia, es decir el intenso dolor de la columna cervical.
Seguidamente describimos los riesgos más importantes en cada Área de Trabajo en la

Curtiembre Húmeda:
140
4.3.1 Sección Curtiembre Húmeda
4.3.1.1 Desaguado
1. Posición
Los 4 Operarios de la Maquina desaguadora por la naturaleza del trabajo lo realizan

de pie, cargan los cueros Wet Blue para colocarlos en la banda transportadora en el
proceso se incurre en una mala postura y sobrecarga en los músculos de la espalda al
doblar la columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a la postre
generar diversos problemas a nivel Lumbar. Se observo la dotación de Fajas de
protección Lumbar en el puesto de trabajo aunque su utilización es esporádica.
2. Ruido
Los Fulónes que constantemente están en funcionamiento dentro de la Curtiembre

Húmeda por si solos producen el suficiente ruido para considerarlo un riesgo, a esto
debemos sumar el producido por la maquina Desaguadora lo cual agrava la condición.
Los Operarios cuentan con protectores auditivos tipo Tapón, su utilización es
esporádica.
4.3.1.2 Clasificado Wet Blue
3. Posición
El movimiento que el clasificador debe realizar para la clasificación y apilamiento de

los 5 tipos de Cuero Wet Blue, así como la medición de su espesor, forza la
posición de la espalda esta condición sumada al trabajo de pie es un riesgo
marcado en esta Operación.
4. Ruido
141
Pese a que el trabajo realizado en esta Operación no involucra la utilización de

ninguna maquinaria, es el ruido generado por los Fulónes lo que genera un riesgo
para el trabajador.
4.3.1.3 Partir Lonjas Wet Blue
5. Atrapamiento por o entre Objetos
La maquina partidora cuenta con un rodillo el cual introduce la lonja para su

seccionamiento. Es en la carga donde el riesgo de Atrapamiento está presente. Se
observo la presencia de protectores en el ingreso del rodillo y Botones de parada de
emergencia.
6. Posición
Los trabajadores realizan esta Operación de pie. Debiendo estos agacharse para
tomar los cueros y también para apilarlos lo cual coloca a la espalda en una constante
tensión; la mala posición se considera un riesgo.
7. Ruido
La cercanía con los Fulónes así como el ruido propio de la Maquina Partidora
generan un riesgo para los oídos de los operarios. Se pudo evidenciar que uno de los
dos operarios posee un protector auditivo tipo tapón y lo utiliza.
8. Golpes – Cortes
La Divididora cuenta con una cuchilla de afilamiento automático, a la cual se hace fácil
el acceso, la existencia de un riesgo de corte es inminente.
4.3.1.4 Seleccionado De Descarne
9. Posición
142
El movimiento que el clasificador debe realizar para la medición de espesor,

clasificación y apilamiento de los 6 tipos de Descarne forza la posición de la espalda
esta condición y considerando que el trabajo debe realizarse de pie supone un riesgo.
10. Iluminación
En el Proceso de Seleccionado se realiza mucho esfuerzo visual, pues es un trabajo

más a detalle que los anteriores, en el cual el seleccionador o clasificador debe
observar detalles pequeños, durante considerables espacios de tiempo, el solo hecho
de excederse en ese tiempo y contar con una deficiencia de luz, puede derivar en un
cansancio visual, e irritaciones oculares. Se Observo que el lugar de trabajo cuenta
con una iluminación Natural y eléctrica muy buena.
4.3.1.5 Rebajado
11. Partículas en suspensión
La Rebajadora es una de las principales productoras de partículas en la Curtiembre

Húmeda, la maquina no cuenta con un sistema de extracción de partículas ni polvos.
El Departamento de limpieza (SOS) se encarga de la limpieza de los residuos
producidos por la Rebajadora los cuales son en considerable cantidad.
12. Ruido
El ruido generado por la Maquina rebajadora sumada a la del ambiente, supone un

riesgo toda vez que es un ruido fuerte y continuo. El Operador no cuenta con ningún
protector auditivo.
4.3.1.6 Recortar Orillas
13. Ruido
143
Pese a que el trabajo realizado en el Recortado de Orilla no involucra la utilización de

ninguna maquinaria, el ruido generado por los Fulónes en el ambiente genera un
riesgo para el trabajador.
4.3.1.7 Segunda Clasificación De Wet Blue
14. Ruido
El trabajo realizado en la 2da Clasificación no involucra la utilización de ninguna

maquinaria, es el ruido generado por los Fulónes y el medio lo que genera un riesgo
para el Clasificador.
4.3.1.8 Pesar – Contar – Cargar En Fulón.
15. Ruido
En esta Operación el ruido generado por los Fulónes y el resto de la Maquinaria

genera un riesgo para el trabajador.
16. Esfuerzo
El trabajador al realizar el contado de Lonjas, cargado de la Balanza para el pesado
así como en el Cargado de el Fulón para los siguientes procesos, realiza estos
trabajos de manera manual, esta es una Carga Física que involucra esfuerzo físico,
pues son cargas considerables.
17. Posición
Para el Pesado, Contado y Cargado de los cuero Wet Blue el operario se agacha
flexionando la espalda realizando este proceso tantas veces como cueros se tenga
que pesar, al doblar la columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a
la postre generar diversos problemas a nivel Lumbar
18. Manejo de Cargas
144
Son pesos y volúmenes considerables (sobre los 100 Kg.) los que se manejan para
realizar el pesado, contado y cargado de los Fulónes, para lo cual se cuenta con
transportadores manuales los cuales deben ser conducidos e impulsados por el
trabajador.
4.3.1.9 Preparar Químicos
19. Exposición a Sustancias Nocivas
La existencia de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a

sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre
sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone
a productos como CO, CO2, Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o
una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
El Departamento de Seguridad Industrial Cuenta con las Fichas de Seguridad de

todos los compuestos que se utilizan en Curtiembre. El laboratorista está dotado de
todo el Equipo de Protección Personal necesario, La utilización de los mismos no es
completa.
20. Exposición a Sustancias Corrosivas
En la Curtiembre existen varios compuestos Cáusticos, es su sola existencia la que

involucra un riesgo de exposición, compuestos como Acido Acético, fórmico, sulfúrico,
oxálico forman parte del proceso de Curtido. Existe en el Laboratorio un Pictograma
de seguridad y E.P.P., así como las fichas de seguridad.
21. Manejo de Cargas
Son pesos y volúmenes considerables los que se manejan en el sector de Laboratorio,

para lo cual se cuenta no solo con transportadores manuales los cuales deben ser
conducidos y mecanizados por el trabajador, sino además de un montacargas el cual
es usado para la distribución de material químico a las plataformas de los Fulónes de
145
altura. En todo el proceso de manejo de cargas existe un riesgo marcado y mucho

mas en este considerando que la carga a manejar son Químicos.
22. Ruido
La zona de químicos se encuentra separada del resto de la curtiembre solamente por

una malla de acero lo cual no impide que todo el ruido generado por la Curtiembre
Húmeda sea un riesgo para el responsable de químicos. NO se Observo la existencia
de ningún protector auditivo.
23. Desplome Derrumbamiento

El Almacenamiento de parte de los productos químicos en esta área se la hace en
estantes de 3 niveles, los cuales son un riesgo al no contar con protectores contra
desplomes.
24. Atropello o golpe con vehículo

La Utilización de un montacargas para el traslado de los químicos a las Plataformas
de algunos Fulónes supone un riesgo en cuanto a la falta de indicadores de luz
intermitente y sonoros que indiquen el paso del Montacargas por los pasillos, El ruido
de la los Fulónes y las maquinarias oculta el producido por el motor del Montacargas
lo hace que los trabajadores no perciban al Montacargas sino cuando está muy cerca
de ellos.
4.3.1.10 Recurtido
25. Choques Contra Objetos Móviles
El constante Movimiento de los Fulónes y la proximidad con la que los operarios

deben trabajar supone un riesgo, La utilización de pedazos de madera para la
inmovilización de los Fulónes no asegura de manera satisfactoria que el Fulón vaya a
moverse y provocar algún daño al trabajador y mucho más si las cuñas están en mal
estado como se observo.
26. Ruido
146
La Operación en si ya supone un riesgo de ruido, pues el operario trabaja

directamente con los Fulónes que son la fuente de ruido más grande de la Curtiembre
Húmeda.
27. Contactos Térmicos
Algunas de las operaciones en esta etapa suponen la utilización de agua a altas

temperaturas (Agua que es calentada por medio de Vapor a alta temperatura), por lo
cual el operario debe tener en cuenta la utilización de su EPP para minimizar los
riegos de contacto con la tubería de Vapor de agua.
28. Exposición a Sustancias Corrosivas
Cuando se encuentra inmerso en una actividad productiva. En particular, dentro del

rubro curtiembre estos riesgos están asociados, principalmente al manejo de insumos
químicos (Ácidos, solventes, sales, sulfuros, grasas, etc.) que se emplean en el
proceso de producción de cueros y también a la inadecuada disposición de los
mismos. El Operario en el Recurtido cuenta con implementos de Seguridad tales como
Botas de goma, Delantal, y respirador de media cara (Falta lentes de seguridad y
protectores auditivos), pero la utilización de los mismos es esporádica y de manera
incompleta, El manejo de dichas sustancias deberá siempre ser con la utilización de
los E.P.P.
29. Vapores
La emisión de vapores durante el Recurtido y el teñido del cuero involucran riesgos de

desvanecimientos e intoxicaciones, por lo cual en el proceso se debe utilizar todo el
equipo de protección personal y mucho más si el trabajo se la realiza a diferentes
alturas, existiendo un riesgo de caída después de un desvanecimiento.
4.3.1.11 Retener / Alisar Arrugas
147
Es la presencia de Rodillos en la Retenedora y un espacio considerable en el acceso,

lo que propone un riesgo de Atrapamiento. Existe Pictogramas de seguridad y bandas
de seguridad en el ingreso al rodillo.
31. Ruido
La Maquina Retenedora genera un ruido considerable el cual sumado a la del medio

(Ruido Generado por los Fulónes y demás Maquinaria), es un riesgo para el operario.
El puesto de trabajo cuenta con equipo de protección auditiva tipo Fono, pero se
observo que su utilización es nula.
32. Caídas a Diferente Nivel
La Tarima de Madera sobre la cual se realiza el trabajo en esta área se encuentra en

mal estado, siendo esto un riesgo para el operario de la Retenedora.
4.3.1.12 Lijado
33. Posición
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular

que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento.
Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo
insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de
las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una
posición vertical).
34. Ruido
El Lijado presenta ruidos estridentes y monótonos, los cuales fatigan al personal,

alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha
demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso,
148
elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo

cardiaco.
35. Proyección de Partículas
La operación de lijado genera una proyección de partículas las cuales son un riesgo
para los ojos del operario, no se observo la utilización de los lentes de seguridad
aunque si su existencia.
36. Partículas en suspensión
La presencia de polvo y partículas en suspensión como resultado del lijado provoca un

riesgo no solo para el operario si este no utiliza su respirador de media cara, sino
también para el medio, puesto que aunque el sector de lijado esta algo separado las
partículas y el polvo llegan hasta el resto de los puestos de trabajo. La lijadora cuenta
con un sistema de aspiración de partículas y polvos se observo una falta de
mantenimiento en la misma.
4.3.1.13 Manejo De Montacargas
Supone un riesgo pues por la falta de indicadores de luz intermitente e indicadores

sonoros que indiquen el paso del Montacargas por las vías y accesos.
38. Desplome Derrumbamiento
El montacargas se encarga del transporte de grandes volúmenes de cuero y

productos químicos, los que se convierten en un riesgo al no contar el montacargas
con un canastillo o con protectores contra desplomes.
39. Ruido
149
El ruido estridente y monótono generado por los Fulónes y las demás maquinarias,
pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de
precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar
irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.1.14 Pasillos – Accesos – Posas
40. Caídas al Mismo Nivel (Desagües)
El sistema de desagüe de los Fulónes se localizan a un lado de los accesos, los

mismos están protegidos por placas de madera, las aguas de desecho de los Fulónes
junto a la humedad constante en la Curtiembre Húmeda están deteriorando estas
protecciones las cuales se quiebran inesperadamente, en algunos sectores se
observo ya la falta de los mismo dejando espacios muy peligrosos para los
trabajadores y la maquinaria. Las vías y accesos cuentan con franjas de seguridad a
ambos lados de las vías, accesos y desagües.
41. Contactos Eléctricos Indirectos
La existencia de tableros eléctricos de centralización cerca a las vías de acceso

incluye un riesgo para los trabajadores, toda vez que su acceso es fácil y no cuentan
con pictogramas de seguridad.
42. Caídas a Mismo Nivel (Cámaras)
Las tapas de las cámaras de desagüe en los accesos y pasillos son de madera lo cual
por efectos de la humedad pueden fácilmente deteriorarse y presentar un peligro pues
el tránsito de maquinaria y personal es constante.
43. Caídas a Mismo Nivel (pasillos)
150
La acumulación de aguas en los pasillos debido a las irregularidades en nivel podría

presentar muchos riesgos en caídas y resbalones debido al tránsito del personal por
las mismas.
44. Exposición a Contaminantes Biológicos
El proceso de preparar el cuero, genera muchos desechos en aguas y sólidos el

constante contacto, así como las acumulaciones de aguas en posas las cuales
pueden generar un riesgo biológico (Eczemas, dermatosis) a los trabajadores.
4.3.1.15 Fulónes De Prueba
45. Caídas a distinto Nivel (Desagües)
El acceso a los Fulónes de prueba es desde una tarima de madera la cual se

encuentra en mal estado, faltándole algunas tablas y dejando vacíos los que generan
un riesgo al operario.
El constante movimiento basculante de los Fulónes y su frenado con cuñas de madera

no garantizan que los mismos se mantengan parados si las cuñas no son las
adecuadas en forma, tamaño y material.
La existencia de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a

sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre
una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.). Se observo la existencia de un
respirador de media cara pero su utilización es esporádica, No se evidencio la
existencia de lentes o gafas de seguridad ni guantes de goma.
151
48. Ruido
El riesgo el generado por el ruido de todos los Fulónes y la maquinaria de Curtiembre.
4.3.2 Sección Curtiembre Seca
4.3.2.1 Secado De Cueros Finvac
1. Caídas a Distinto Nivel
El trabajo sobre una tarima de madera colocada sobre las bandejas de la secadora
FINVAC, la falta de fijación de la tarima en la bandeja y el deterioro de las mismas son
en sí un riesgo latente en el proceso de secado.
2. Ruido
El ruido generado por las maquinarias y su cercanía al túnel de Secado que es la

fuente de ruido más grande en la curtiembre Húmeda genera una fatiga al personal,
alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo con precisión.
El vapor tiene por regla general una temperatura mayor a los 100°, Existen algunos
puntos cercanos al operario en la secadora con tuberías de vapor donde es muy
probable golpearse o chocarse, no se observo señalización alguna respecto a este
punto, no existe aislamiento de este punto de contacto.
4. Posición
El trabajo en la secadora requiere mantener el cuerpo en una posición vertical lo cual

involucra un considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso
cuando se permanece de pie sin movimiento. Provoca dolor en los músculos de las
152
piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una
La operación de extendido del cuero sobre la plancha forza al cuerpo a una posición
en la cual el peso de todo el cuerpo descansa sobre una sola pierna y el operario se
ve obligado a montarse sobre la plancha para extender correctamente el cuero; esta
posición afecta directamente a los músculos de la espalda. Se observo la esporádica
utilización de Fajas de protección lumbar.
5. Estrés Térmico
El trabajo en la Secadora (y trabajos en el cual el cuerpo acumula calor por sobre los
38° C) resulta agobiante por el calor generado por la propia maquina y la proximidad al
túnel de Secado, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en
el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por
Estrés Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el
sistema nervioso central, riñones e hígado.
4.3.2.2 Secado Cueros Mqcuer
6. Esfuerzo
El Colgado y Descolgado de las lonjas de cuero, así como el transporte y

acomodación de las mismas sobre los caballetes y los transportadores, involucra un
gran esfuerzo por parte del operario que maneja pesos de entre 5 y 7 kilos. No se
observo la utilización de una Faja.
7. Estrés Térmico
El trabajo en el Túnel de secado es muy riesgoso especialmente porque el calor

generado por la propia maquina, lleva al cuerpo a una acumulación excesiva de calor,
el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por Estrés
Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el sistema
nervioso central, riñones e hígado. El departamento cuenta con un dispenser de agua
153
en funcionamiento, así como rotaciones programadas del personal y una dotación

especial de ½ litro de leche una vez al día.
8. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por el túnel de Secado y las demás

maquinarias, pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice su
trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran
el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el
ritmo cardiaco.
9. Exposición a Temperaturas Extremas
El Calor generado por los 2 quemadores del Túnel de Secado genera altas
temperaturas al interior del túnel y las paredes donde el trabajador debe ingresar para
sacar los cueros exponiéndose a un riesgo por la temperatura.
10. Posición
El trabajo en el túnel requiere mantener una posición vertical del cuerpo lo cual
involucra un considerable esfuerzo muscular, provoca dolor en los músculos de las
posición vertical). La operación de extendido del cuero sobre las barras de secado, así
como el retiro de las mismas y su apilamiento en los carros de transporte, forza a los
músculos de la espalda. Se observo la esporádica utilización de Fajas de protección
lumbar.
4.3.2.3 Secado Cueros Gozzini
11. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por el Túnel de Secado y la proximidad de la

Secadora, puede alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un
buen trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
154

El vapor tiene por regla general una temperatura mayor a los 100°, Existen algunos
puntos cercanos al operario en la secadora con tuberías de vapor donde es muy
probable golpearse o chocarse, existiendo también puntos de fuga de vapor. No se
observo señalización alguna respecto a este riesgo, no existe aislamiento de este
punto de contacto.
13. Posición
El trabajo en la secadora requiere mantener el cuerpo en una posición vertical lo cual

involucra un considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso
cuando se permanece de pie sin movimiento; Provoca dolor en los músculos de las
posición vertical). La operación de extendido del cuero sobre la plancha forza al
cuerpo a una posición en la cual el peso de todo el cuerpo descansa sobre una sola
pierna y el operario se ve obligado a montarse sobre la plancha para extender
correctamente el cuero; esta posición afecta directamente a los músculos de la
espalda. Se observo la esporádica utilización de Fajas de protección lumbar.
14. Estrés Térmico
El trabajo en la Secadora (y trabajos en el cual el cuerpo acumula calor por sobre los
38° C) resulta agobiante por el calor generado por la propia maquina y la proximidad al
túnel de Secado, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en
el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por
Estrés Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el
sistema nervioso central, riñones e hígado.
15. Caídas a Distinto Nivel
155
El trabajo sobre una tarima de madera, la falta de una unión segura entre los módulos
de madera que conforman el tarimado, es un riesgo en el proceso de secado.
4.3.2.4 Acondicionado De Cuero
16. Posición
Para el acondicionado de cuero el cuero el cuerpo debe mantener una posición

vertical lo cual requiere un esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso
cuando se permanece de pie sin movimiento. Efectivamente reduce el suministro de
sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la
fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son
músculos que se utilizan para mantener una posición vertical). No se observo el uso
de Faja de protección Lumbar.
17. Aerosol / Polvo
La presencia de polvo y partículas en suspensión como resultado del sopleteado de

acondicionadores provoca un riesgo no solo para el operario si este no utiliza su
respirador de media cara, sino también para el medio, puesto que aunque las cabinas
de acondicionado están algo separadas las partículas y el polvo pueden llegan hasta
el resto de los puestos de trabajo si los extractores no trabajan correctamente.
18. Ruido
El ruido generado por las extractoras, sumado al producido por el resto de la

maquinaria, dan como resultado niveles de ruido irritantes que aceleran el pulso,
elevan la presión sanguínea y aun llegan pueden ocasionar irregularidades en el ritmo
cardiaco.
4.3.2.5 Ablandado
19. Posición
156
Durante la operación de ablandado el operario debe mantener el cuerpo en una

posición vertical al tomar los cueros, colocarlos a la Ablandadora y después apilar los
cueros en los carros de transporte; Todo esto que requiere un esfuerzo muscular que
es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento.
20. Ruido
El ruido monótono generado por los Fulónes y las demás maquinarias (Lijadora,
Gemata, etc.), pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice
un buen trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
irregularidades en el ritmo cardiaco. La Maquina Ablandadora cuenta con una
suspensión neumática que amortigua el ruido mas no se ha observado la utilización de
protectores auditivos.
21. Vibraciones
La ablandadora genera vibraciones que pueden causar una insuficiencia vascular de

la mano y dedos (enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto
puede interferir en los receptores sensoriales de retroalimentación para aumentar la
fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.
4.3.2.6 Recortado De Orillas
22. Posición
Durante la operación de recortado de orillas el operario debe mantenerse de pie, el

cuerpo en una posición vertical al tomar los cueros, colocarlos sobre el mesón y
después apilarlos en los carros de transporte; Todo esto que requiere un esfuerzo
muscular que resulta dañino si se lo realiza de forma inadecuada.
23. Ruido
Los altos niveles de ruido producidos por maquinarias como la Lijadora y la

Ablandadora, pueden generar una considerable disminución auditiva, además de la
157
ocurrencia de efectos psicosomáticos (estrés, irritabilidad, dolor de cabeza, fatiga,

agresividad y sudoración.)
24. Partículas en Suspensión
Son partículas generadas por la maquina Lijadora y la ablandadora, hacemos

referencia a las partículas cuyo tamaño es menor a las 10 micras son estos los que
con mayor frecuencia se alojan en el tracto respiratorio ocasionando irritaciones y a la
postre enfermedades cardiacas y pulmonares.
4.3.2.7 Clasificar Cueros P. Flor
25. Posición
Durante el clasificado el operario debe mantenerse de pie, el cuerpo en una posición

vertical al tomar los cueros, colocarlos sobre el mesón y después apilarlos en los
caballetes; Todo esto que requiere un esfuerzo muscular que resulta dañino si se lo
realiza de forma inadecuada.
4.3.2.8 Fuloneado / Transporte
26. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por el Fulón y las demás maquinarias (Túnel
de Calor, Secadoras), pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que
realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de
ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar
27. Posición
Para el Cargado de los cuero Wet Blue el operario se agacha flexionando la espalda
realizando este proceso tantas veces como cueros se tenga que cargar, al doblar la
158
columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a la postre generar

diversos problemas a nivel Lumbar
4.3.2.9 Lijado
28. Posición
29. Ruido
El Lijado presenta ruidos estridentes y monótonos, los cuales fatigan al personal,

alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha
demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso,
elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo
cardiaco.

riesgo no solo para el operario si este no utiliza su respirador de media cara, sino
también para el medio, puesto que aunque el sector de lijado esta algo separado las
partículas y el polvo llegan hasta el resto de los puestos de trabajo. Una de las
lijadoras cuenta con un sistema de aspiración de partículas y polvos muy moderna,
más se observo una falta de mantenimiento en la misma. La Primera lijadora no utiliza
el mismo sistema de control de polvos y partículas que la segunda lijadora.
4.3.2.10 Preparado Químicos
31. Exposición a sustancias Nocivas
159
La existencia y uso de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición

a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre
una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
El Departamento de Seguridad Industrial Cuenta con las Fichas de Seguridad de

todos los compuestos que se utilizan en Curtiembre. El laboratorista está dotado de
todo el Equipo de Protección Personal necesario, La utilización de los mismos no es
completa.

riesgo para el medio, puesto que aunque el sector de lijado esta algo separado las
partículas y el polvo llegan hasta el resto de los puestos de trabajo.
33. Ruido
La zona de químicos se encuentra rodeada de focos de ruido como las Maquinas

Charvo, Gemata y el Fulón, lo cual es un riesgo para el responsable de químicos. NO
se Observo la existencia de ningún protector auditivo.
34. Esfuerzo
En el preparado de químicos por la naturaleza de los procesos todos los trabajos se

los realiza manualmente manejando los químicos por bolsas, turriles y baldes de peso
considerable, estas consideraciones en los procesos nos dan un riesgo de esfuerzo,
específicamente en el transporte de los mismos, su pesaje y dosificación, pudiendo
derivar estos en problemas a nivel de la espalda, entre ellas tenemos a la lumbalgia y
la hernia de disco, producidas por el esfuerzo y la posición repetitiva; También está la
cervicalgia, es decir el intenso dolor de la columna cervical.
160
4.3.2.11 Sellado De Espalda
35. Posición

cuando se permanece de pie. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los
músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y
provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos
que se utilizan para mantener una posición vertical).
36. Ruido
El ruido generado por la maquinaria de sellado, puede alterar el estado de ánimo del
operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión
sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.12 Pigmentado
El uso de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias

nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos
inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos
como Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación
(Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
38. Ruido
La Pigmentadora se considera un agente generador de ruido lo cual unido al ruido

generado por las demás maquinarias, produce un riesgo toda vez que puede generar
una pérdida progresiva del oído.
161
4.3.2.13 Planchado Intermedio
39. Posición

Es la presencia de la prensa y un espacio considerable en el acceso, lo que propone

un riesgo de Atrapamiento. Existe Pictogramas de seguridad y bandas de seguridad
en el ingreso a la prensa
41. Ruido
El ruido generado por la maquinaria de planchado, pueden alterar el estado de ánimo
del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
4.3.2.14 Pigmentado / Pulverizado
42. Ruido
La Pigmentadora se considera un agente generador de ruido lo cual unido al ruido

generado por las demás maquinarias, produce un riesgo toda vez que puede generar
una pérdida progresiva del oído.
162

inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos
como Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación
(Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
4.3.2.15 Grabado
44. Caídas Manipulación de Objetos
El Cambio de Planchas con pesos aproximados a los 100 Kg. implica un gran riesgo
por lo que supone el manipuleo de dichas planchas, la caída accidental de una de
ellas puede provocar serias lesiones en los operarios.
45. Sobreesfuerzo
Una de las operaciones inmersas dentro el grabado del cuero es el cambio de

planchas, las cuales tienen un peso cercano a los 100 kilos lo cual implica que dos
operarios deben hacer esta operación, realizando un sobreesfuerzo en el traslado de
las planchas así como en la colocación de las mismas. El manejo de cargas como
esta es un riesgo pudiendo derivar estos en problemas a nivel de la espalda, entre
ellas tenemos a la lumbalgia y la hernia de disco, la cervicalgia, es decir el intenso
dolor de la columna cervical, así como lesiones nerviosas.
46. Carga Física: Posición

47. Ruido
163
El ruido generado por la maquinaria de grabado Turner, puede alterar el estado de

ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
4.3.2.16 Pasar Brillo

inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia o una intoxicación.
49. Ruido
El ruido generado por la maquina pulverizadora, puede alterar el estado de ánimo del
operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado
4.3.2.17 Planchado Final
50. Ruido
El ruido producido por la Maquina de planchado contilux sumada a la del medio,

supone un riesgo para el operario pues ruidos irritantes aceleran el pulso, elevan la
presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
51. Atrapamiento por o entre objetos
164
Es la presencia de Rodillos en la Planchadora Contilux y un espacio considerable en

el acceso, lo que propone un riesgo de Atrapamiento. Existe Pictogramas de
seguridad y bandas de seguridad en el ingreso al rodillo.
4.3.2.18 Clasificar Cuero
52. Ruido
El ruido generado por la maquinaria en el medio, pueden alterar el estado de ánimo

del Clasificador y dificultar que realice un trabajo de precisión, lo cual es
imprescindible en esta operación. Se ha demostrado experimentalmente que niveles
de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a
ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.19 Accesos / Pasillos
53. Temperatura
La emisión de vapores por maquinarias como la Finvac, el calor generado por El túnel
de Secado, los túneles de las maquinas Gemata, Charvo y Rotospry, hacen que la
temperatura en el ambiente supere los 30° lo cual resulta agobiante, esta condición
puede llevar a una acumulación excesiva de calor en el cuerpo, el cual puede sufrir
una sobrecarga fisiológica y derivar en Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes,
daños en el sistema nervioso central, riñones e hígado.
54. Ruido
El ruido generado por la maquinaria en el medio, pueden alterar el estado de ánimo

de los trabajadores y dificultar que realicen un trabajo de precisión. Se ha demostrado
165
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
CAPITULO 5
5 PROPUESTA DE MEJORAS EN BASE AL DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD
En este capítulo se realiza la propuesta de mejoras para los riesgos críticos identificados
y descritos en la Identificación y Evaluación de Riesgos. Esta propuesta ha sido realizada
en base a la gravedad y la necesidad de acción que el riego presenta. Esta propuesta se
realiza de acuerdo a la Tabla de Numero de Riesgos por Área en el orden del Flujo de
operaciones.
5.1 Curtiembre Húmeda
5.1.1 Desaguado
1. Propuesta Posición
- Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y

manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de
Trabajo.
- Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización
de los Equipos de Protección personal.
- Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
2. Propuesta Ruido
- Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos

- Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una
Institución con profesionales avalados por el Ministerio y en conformidad a
la NTS002.
- Adquisición de un Sonómetro para el monitoreo del ruido y posterior
análisis del tiempo de exposición.
- Realizar un mantenimiento periódico y programado de la maquinaria.
166
5.1.2 Clasificado Wet Blue

Trabajo.
4. Propuesta Ruido

la NTS002.
5.1.3 Partir Lonjas Wet Blue
5. Propuesta Atrapamiento por o entre Objetos
- Capacitar e instruir al personal sobre las normas de seguridad Industrial

(Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral, Manejo de maquinaria).
- Realizar una inspección al inicio de jornada de la maquinaria, tomando en
cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la cuchilla así como las
zonas de ingreso, salida del material, y la zona de trabajo.
- Normar la utilización de la maquinaria (Solo personal Capacitado).
- Cuidar que no exista ningún objeto que pueda introducirse accidentalmente
en las partes móviles.
167

Trabajo.
- Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
7. Propuesta Ruido
- Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos.

la NTS002.
8. Propuesta Golpes – Cortes
- Realizar una inspección previa de la maquinaria (totalmente parada),

tomando en cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la cuchilla así
como las zonas de ingreso, salida del material y la zona de trabajo.
(Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral).
5.1.4 Seleccionado De Descarne

Trabajo.
168
10. Propuesta Iluminación
- Realizar un mantenimiento periódico y programado de las luminarias

eléctricas.
- Realizar un Estudio de Iluminación de acuerdo a la normativa Vigente por
una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad
a la NTS001.
5.1.5 Rebajado
11. Propuesta Partículas en suspensión
- Normar la Obligatoriedad del uso de protectores faciales NIOSH 42 CFR84

(Mascaras, Mascarillas).
- Realizar un Estudio de Calidad del Aire de acuerdo a la normativa Vigente
por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en
conformidad a la NB 62002.
12. Propuesta Ruido

Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la
NTS002.
5.1.6 Recortar Orillas
13. Propuesta Ruido

NTS002.
169
5.1.7 Segunda Clasificación De Wet Blue
14. Propuesta Ruido

NTS002.
5.1.8 Pesar – Contar – Cargar En Fulón.
15. Propuesta Ruido

NTS002.
16. Propuesta Esfuerzo

Trabajo.

Trabajo.
170

18. Propuesta Manejo de Cargas

Trabajo.
- Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos (adversos) de la
utilización de los Equipos de Protección personal.
- Utilizar carretillas, plataformas rodantes, montacargas de horquilla y grúas
para mover materiales.
- Utilizar herramientas para cargar con asideros que permitan sujetar
tableros u otras cargas de forma poco común.
5.1.9 Preparar Químicos
19. Propuesta Exposición a Sustancias Nocivas
- Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42

CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los
insumos químicos.
- Capacitar e instruir a los operarios de la sección acerca del uso y manejo
de estos compuestos.
- Incluir en las etiquetas de los compuestos y productos químicos su
naturaleza, nivel de peligrosidad y advertencia de los riesgos asociados. Se
recomienda el uso de Rombos NFPA y/o su migración al Sistema
Globalmente Armonizado para la identificación de productos Químicos.
20. Propuesta Exposición a Sustancias Corrosivas
171

insumos químicos.
- Dotar a La sección con las Fichas técnicas de los productos suministradas
por el proveedor.
21. Propuesta Manejo de Cargas

Trabajo.
- Asegurar que los materiales o compuestos no resbalen ni caigan del
montacargas.
- Capacitar e instruir al personal en el uso de la maquinaria de carga como
grúas y montacargas de horquilla.
22. Propuesta Ruido

NTS002.
172
23. Propuesta Desplome Derrumbamiento
- Realizar un correcto almacenamiento de los productos, teniendo especial

cuidado en no colocar elementos corrosivos o peligros en compartimentos
altos.
- Hacer un mantenimiento periódico a las estanterías comprobando su
estado y estabilidad.
24. Propuesta Atropello o golpe con vehículo

grúas y montacargas de horquilla NB/NM 289.
- Dotar a los montacargas de indicadores (Luce intermitentes y sonoros), que
alerten de la circulación de los mismos por los pasillos.
5.1.10 Recurtido
25. Propuesta Choques Contra Objetos Móviles
- Dotar a todos los Fulónes de cuñas adecuadas y seguras.

- El operario debe esperar a que el Fulón pare totalmente antes de colocar la
cuña.
26. Propuesta Ruido

NTS002.
- Realizar un mantenimiento periódico y programado de los motores.
27. Propuesta Contactos Térmicos
- Realizar la señalización para superficies calientes en el área.
173
- Normar la Obligatoriedad del uso del Equipo de Protección Personal.
28. Propuesta Exposición a Sustancias Corrosivas

insumos químicos.
29. Propuesta Vapores
- Normar y asegurar el cumplimiento del uso de respirador de media cara

NIOSH 42 CFR84.
5.1.11 Retener / Alisar Arrugas

- Realizar una inspección al inicio de jornada de la maquinaria, tomando en
cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la cuchilla así como las
- Revisar el correcto funcionamiento del sistema de parad de emergencia.
- Cuidar que no exista ningún objeto que pueda introducirse accidentalmente
en las partes móviles.
31. Propuesta Ruido
174

NTS002.
32. Propuesta Caídas a Diferente Nivel
- Dotar al puesto de trabajo de una nueva tarima de madera
5.1.12 Lijado

Trabajo.
34. Propuesta Ruido

NTS002.
35. Propuesta Proyección de Partículas
- Normar la Obligatoriedad del uso de los Lentes de Seguridad ANSI Z87

- Realizar un cambio periódico y programado de los lentes de seguridad
- Antes de realizar el lijado el operario debe asegurarse de que la lonja no
contiene materiales que puedan ser proyectados al ingresar en la lijadora.
36. Propuesta Partículas en suspensión
175
- Normar la Obligatoriedad del uso de protectores faciales NIOSH 42 CFR84

(Mascaras, Mascarillas).
- Realizar un estudio de Calidad de Aire NB 62002.
5.1.13 Manejo De Montacargas

grúas y montacargas de horquilla NB/NM289.
- Dotar a los montacargas de indicadores (Luce intermitentes y sonoros), que
alerten de la circulación de los mismos por los pasillos.
38. Propuesta Desplome Derrumbamiento
- Dotar a los montacargas de de cintas de seguridad y/o cadenas de

seguridad.
39. Propuesta Ruido

NTS002.
5.1.14 Pasillos – Accesos – Posas
40. Propuesta Caídas a Mismo Nivel (Desagües)
- Realizar el cambio de los protectores (Rejillas) de los canales de desagüe

de madera por metálicos.
176
41. Propuesta Contactos Eléctricos Indirectos
- Colocar la señalización correspondiente a riesgo eléctrico en los tableros

eléctricos.
42. Propuesta Caídas a Mismo Nivel (Cámaras)
- Cambiar las 3 tapas de desagüe del área de Curtiembre Húmeda por unas
metálicas.
43. Propuesta Caídas a Mismo Nivel (pasillos)
- Nivelar la zona de almacenamiento Temporal de Wet-Blue para evitar la

formación de retenciones de agua.
44. Propuesta Exposición a Contaminantes Biológicos
- Realizar el drenado periódico de las pozas.
5.1.15 Fulónes De Prueba
45. Propuesta Caídas a distinto Nivel (Desagües)
- Reparar el tarimado de los Fulónes de prueba.
- Dotar a todos los 2 Fulónes de cuñas adecuadas y seguras.

insumos químicos.
177

48. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2 Curtiembre Seca
5.2.1 Secado De Cueros Finvac
1. Propuesta Caídas a Distinto Nivel
- Reparar el tarimado de madera.

- Fijar de manera segura la tarima a la bandeja móvil de la Secadora Finvac.
2. Propuesta Ruido

NTS002.
- Adquisición de un Sonómetro para el monitoreo del ruido y posterior
análisis del tiempo de exposición.

- Normar la Obligatoriedad del uso del Equipo de Protección Personal
(Delantales de Goma, Cuero).
178

Trabajo.
5. Propuesta Estrés Térmico
- Capacitar e instruir al personal en métodos de prevención de estrés térmico

(Importancia de la Hidratación y la reposición de Sales, consumo de la
leche de dotación).
- Interrupción inmediata del trabajo si sienten falta de aire, mareos, debilidad
y dificultad en la respiración.
- los trabajadores deben ser observados por un supervisor entrenado que
pueda detectar a tiempo cualquier síntoma de sobrecarga térmica.
- Realizar un Estudio de estrés térmico de acuerdo a la normativa Vigente
conformidad a la NB/ISO 7243.
5.2.2 Secado Cueros Mqcuer

Trabajo.
- Realizar un Estudio de Levantamiento de Carga NTP477.
179

8. Propuesta Ruido

NTS002.
9. Propuesta Exposición a Temperaturas Extremas
- Minimizar el tiempo de exposición a fuentes de Calor.


Trabajo.
- Realizar un Estudio de Levantamiento de Carga NTP477.
180
5.2.3 Secado Cueros Gozzini
11. Propuesta Ruido

NTS002.


Trabajo.

181

15. Propuesta Caídas a Distinto Nivel
- Estabilizar el tarimado de madera.
5.2.4 Acondicionado De Cuero

Trabajo.
17. Propuesta Aerosol / Polvo
- Normar y asegurar el cumplimiento del uso de respirador de media cara

NIOSH 42 CFR 84.
- Realizar un estudio de Calidad del Aire NB/ISO 7243
18. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.5 Ablandado
182

Trabajo.
20. Propuesta Ruido

NTS002.
21. Propuesta Vibraciones
- Dotar al operario de guantes de protección a vibraciones mecánicas ISO

1089.
- Realizar un estudio de Vibración Brazo-mano NTP 792.

Trabajo.
23. Propuesta Ruido
183

NTS002.
24. Propuesta Partículas en Suspensión
- Dotar al trabajador de una mascarilla de protección contra polvo.

- Normar y asegurar el cumplimiento del uso del mismo.
- Realizar un estudio de Calidad de Aire NB 62002.
5.2.7 Clasificar Cueros P. Flor

Trabajo.
- Dotar al trabajador de una silla donde pueda descansar periódicamente.
5.2.8 Fuloneado / Transporte
26. Propuesta Ruido

NTS002.
- Efectuar un mantenimiento frecuente y programado del Motor del Fulón.
(Soporte , Engranajes, Ejes)
184

Trabajo.
5.2.9 Lijado
- Capacitar e instruir al personal en la Ergonomía en el puesto de Trabajo.

de los Equipos de Protección personal
29. Propuesta Ruido

NTS002.
- Normar la Obligatoriedad del uso de protectores faciales NIOSH 42 CFR 48

(Mascaras media cara).
- Efectuar mantenimiento periódico y programado de las extractoras.
- Realizar un estudio de Calidad del Aire NB 62002
5.2.10 Preparado Químicos
185
31. Propuesta Exposición a sustancias Nocivas

insumos químicos.
- Normar la Obligatoriedad del uso de protectores respiratorios NIOSH 42

CFR84.
- Efectuar mantenimiento periódico y programado de las extractoras.
- Realizar un estudio de Calidad del aire NB 62002
33. Propuesta Ruido

NTS002.

Trabajo.
- Realizar un estudio de Levantamiento de cargas NTP 477.
186
5.2.11 Sellado De Espalda

- Realizar un estudio de Levantamiento de cargas NTP 477.
36. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.12 Pigmentado

insumos químicos.
-
38. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.13 Planchado Intermedio
187


- Realizar una inspección al inicio de jornada, de la maquinaria, tomando en
cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la plancha así como las
- Constatarse del correcto funcionamiento del sistema de parado de
seguridad.
41. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.14 Pigmentado / Pulverizado
42. Propuesta Ruido

NTS002.
188

insumos químicos.
5.2.15 Grabado
44. Propuesta Caídas Manipulación de Objetos
- Realizar el mantenimiento periódico y programado de la Maquinaria,

eliminando las fugas de aceite.
manipulación de cargas pesadas.
45. Propuesta Sobreesfuerzo

manipulación de cargas pesadas.
46. Propuesta Carga Física: Posición
189

47. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.16 Pasar Brillo

CFR84, guantes NTP748 y lentes ANSI Z87 de seguridad al utilizar los
insumos químicos.
49. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.17 Planchado Final
50. Propuesta Ruido

NTS002.
190
51. Propuesta Atrapamiento por o entre objetos

- Realizar una inspección al inicio de jornada, de la maquinaria, tomando en
cuenta que no exista ningún objeto que obstruya el rodillo así como las
- Constatarse del correcto funcionamiento del sistema de parado de
seguridad.
- Cambio del Botón de Parada de Emergencia.
5.2.18 Clasificar Cuero
52. Propuesta Ruido

NTS002.
5.2.19 Accesos / Pasillos
53. Propuesta Temperatura
- Reparar todas las fugas de vapor de Agua por tuberías existentes en el

Área de Curtiembre Seca.
54. Propuesta Ruido
191

NTS002.
- Realizar el mantenimiento periódico y programado de las maquinarias.
5.3 Determinación de Costos
Las propuestas de mejoras implican costos para la empresa. Estos costos son varios,
fluctuantes y difíciles de determinar con exactitud, por este motivo se harán estimaciones
de acuerdo al mercado, empresas y precios actuales. Estos costos se detallan a
continuación en los siguientes cuadros.
Tabla 41 Costos Curtiembre Húmeda

Cantidad Detalle Precio/Unit. Importe $us
Sonómetro Extech Instruments
1 SL355 450 450
100 Rombos de Seguridad NFPA 1,5 150

1 Correas de Seguridad para Montacargas 80 80
Luces Intermitentes para Montacargas
1 45 45
(Balisas)
1 Alarma de Movimiento para Montacargas 25 25
17 Cuñas de Seguridad para Fulónes 5 85
10 Pictograma de Superficie Caliente 3 30
Tarima de Madera Maquina Retenedora
1 10 10
Rizzi Nro. 829
Lentes de Seguridad Lijadora Curtiembre
1 7 7
Húmeda
Rejillas Metálicas para Canales de
1 400 400
Desagüe
3 Pictograma de Riesgo Eléctrico 3 9
3 Tapas de Cámaras de Desagüe 30 90
Nivelación Zona de almacenamiento
1 200 200
temporal Wet-Blue
Reparado tarimado de madera Fulónes de
1 8 8
Prueba
Total 1589
192
Tabla 42 Costos Curtiembre Seca

Cantidad Detalle Precio/Unit. Importe $us
Reparado y Asegurado Tarima de
2 10 20
Madera Maquina Secadora Finvac
3 Pictograma de Superficie Caliente 3 9
1 Guantes anti vibración ISO 1089 10 10
100 Rombos de Seguridad NFPA 1,5 150
Cambio Botón Parada de Emergencia
1 15 15
Maquina Contilux
Total 204
Tabla 43 Costos Cursos de Capacitación

Nro. Costo
Tipo de Capacitación Participantes Curso Refrigerios Total Bs. Total $us
Curso Prevención de Riesgos y
Manipulación de Cargas y 55 45 5 2750 389
Materiales Peligrosos
Curso de Seguridad Industrial -
Uso Adecuado del Equipo de 55 45 5 2750 389
Protección Personal
Curso de prevención de
53 45 5 2650 375
Accidentes
Curso Operación Segura del
2 600 5 1210 180
Montacargas
Curso Seguridad Industrial
37 45 5 1850 262
Estrés Térmico
Total 1595
Observaciones sobre los costos:
- Los precios corresponden al 2018.

- Los precios fueron obtenidos según la oferta en el mercado local.
- El Total de los costos es de: 3388 Dólares Americanos
- NO se tomaron en cuenta el costo de los estudios necesarios ya que estos varían
según al número de puntos, complejidad de los mismo, las Instituciones avaladas
y certificación de equipos.
5.4 Sobre los Cursos de Capacitación:
Los cursos para la capacitación del personal son amplios y variados su programación y
alcance deberán ser consensuados por El Comité Mixto de Higiene y Seguridad
193
Ocupacional. A continuación listamos un temario sugerido para los cursos de capacitación

del Personal.
Curso Prevención de Riesgos y Manipulación de Cargas y Materiales Peligrosos
Temas a Desarrollar:
 Definición de Contaminación Química

 Clasificación de los Contaminantes
 Toxicidad de las Sustancias Químicas en el Organismo Humano
 Distintos Tipos de Intoxicación
 Vías de Entrada de las Sustancias Químicas en el Organismo Humano
 Efectos de las Sustancias Químicas en el Organismo Humano
 Transporte de Sustancias Químicas Peligrosas
 Rombo NFPA 704 – Sistema Globalmente Armonizado
 Distintos Métodos para Identificar Productos Químicos
 Identificación Productos Según las Normas de la ONU y del MERCOSUR
 Número de Identificación de Riesgo
 Ubicación de la Placas en un Conteiner
 Sistema de Clasificación de Riesgo Químico Según el Tipo de Placa
 Placas de Identificación de Sustancias Químicas, según Normas de la ONU
 Distintos Tipos de Contendores de Transporte de Productos Químicos
 Tipos de Accidentes con Sustancia Químicas Peligrosas
 Elementos de Protección Personal
 La Ropa de Protección
 Trajes de Protección en Caso de Accidentes con Sustancias Químicas
 Distintos Tipos de Traje Contra Contaminantes Químicos
 Plan operativo en caso de Accidente con Sustancias Químicas Peligrosas
 Control del Lugar
 Referencias
Características del Curso:
 Teórico
194
 Duración: 3 - 4 Horas. (Reloj)

 Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
 Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En el Anexo 4 se incluye una guía para el tratamiento y almacenamiento de

sustancias peligrosas.
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye los siguientes Videos de Apoyo en la

Capacitación:
 Señales de Seguridad-Rombo NFPA

 Salud Ocupacional
 Salud Ocupacional 2
 Señales de Seguridad Personal
 Seguridad Industrial – Fichas de Productos Químicos
 Protección pies-zapatos industriales
 Protección Ocular
 Protección Manos y Brazos
 Protección Auditiva
 Extintores Manuales
 Vestimenta
 Accidentes Manos
 Accidentes Varios
Curso de Seguridad Industrial - Uso Adecuado del Equipo de Protección Personal
Temas a Desarrollar
 Por qué el EPP (Equipo de Protección Personal)

 Selección y uso del equipo de protección personal
 Respiradores con filtro para partículas
 Cinturones de seguridad- selección
 Protección contra impactos y cortaduras
 Criterio de selección del Equipo de Protección Personal
 Mantenimiento y cuidado del EPP
195
 Teórico / Practico
 Duración: 2-4 Horas. (Reloj)
En los Anexos 3,5 se incluyen Documentación de apoyo para el curso de

Capacitación.

Capacitación:

 Contaminación Auditiva
 Como usar los tapones de Protección Auditiva
 Vestimenta
 Seguridad Basada en el Comportamiento
 Riesgos Innecesarios
Curso de prevención de Accidentes Laborales
Temas a Desarrollar
 Conceptos básicos sobre seguridad y salud. Organización y gestión de la

prevención.
196
 Técnicas analíticas de Seguridad

 Riesgos relacionados con las condiciones de seguridad
 Riesgos relacionados con las condiciones ambientales
 Riesgos relacionados con las condiciones ergonómicas y psicosociales
 Técnicas específicas de seguimiento y control de los riesgos laborales
 Promoción de la Prevención
Características del Seminario:
 Teórico
 Duración: 2. (Reloj)
En los Anexos 1,2,3,5 se incluyen Documentación de apoyo para el curso de

Capacitación.

Capacitación:

 Vestimenta
 Ergonomía y seguridad en el Trabajo
 Ergonomía en el levantamiento de pesos
197
 Señales de Seguridad-Rombo NFPA

 Seguridad Industrial – Fichas de Productos Químicos
Curso Operación Segura del Montacargas
Temas a Desarrollar
 Básico de movilización de cargas.

 Introducción, Operador Profesional de
 Montacargas
 Partes de un montacargas.
 Sentido común; nuestra mejor herramienta.
 Operación segura del montacargas.
 Programa de inspección.
 Mantenimiento de rutina
 Detección y control de fallas típicas.
 Control de riesgos operacionales.
 Puesta en marcha.
 Controles.
 Gas
 Aceites
 Baterías
 Limpieza
 Enfriamiento
 Los parámetros físicos-mecánicos sensible al
 sentido común:
 Cargas
 Velocidad
 Centro Gravedad
 Altura Ángulos
198
 Áreas de movilización
 Teórico / Practico
 Duración: 1 – 2 Días: 1 día 6 Horas Teoría, 2 día 4 Horas Practica
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye el documento: “Manejo de Montacargas” en

formato pdf. y los siguientes Videos de Apoyo en la Capacitación:
 Seguridad en manejo de Montacargas-I

 Seguridad en manejo de Montacargas-II
 Seguridad en manejo de Montacargas-III
 Seguridad en manejo de Montacargas-Anexo
 Ergonomía y seguridad en el Trabajo
 Ergonomía en el levantamiento de pesos
La capacitación del personal debe contar al final con la certificación

correspondiente. En nuestro medio una de las instituciones dedicas a la
Capacitación y certificación del personal en manejo y operación de Montacargas
es la empresa SERTEG Safety Consulting Group: Dir. Av Colquiri Nro. 341, telef:
4583222
Curso Seguridad Industrial Estrés Térmico
199
Temas a Desarrollar
 Introducción
 ¿Qué es el estrés térmico?
 Las causas más importantes de estrés térmico
 Fuentes de calor
 Calor causado por la actividad
 Calor ambiental
 Eliminación del calor del cuerpo
 Aumento del flujo sanguíneo
 La sudoración
 Factores personales de riesgo
 Cómo reconocer y tratar el estrés térmico
 Calambres causados por el calor
 Señales y síntomas
 Tratamiento
 Agotamiento causado por el calor
 Tratamiento
 Insolación
 Tratamiento
 Prevención del estrés térmico
 Plan de control de estrés térmico
 Controles de ingeniería
 Controles administrativos
 Aclimatar a los trabajadores
 Supervisar a los trabajadores
 Determinar ciclos adecuados de trabajo-descanso
 Programar el trabajo para minimizar la exposición al calor
 Beber agua
 Vestir ropas frescas
 Ropa de protección personal contra el calor
200
 Ropa de temperatura controlada

 Ropa reflectante o resistente al calor radiante
-Teórico / Practico
-Duración: 4-6 horas
-Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
-Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En el Anexo 6 se incluye Documentación de apoyo para el curso de Capacitación.
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye el documento: “Prevención del Estrés

Térmico en el Trabajo” en formato pdf y los siguientes Videos de Apoyo en la
Capacitación:

 Solución Estrés Térmico
Dentro el análisis de los costos se debe recalcar 3 soluciones a riesgos de gran

importancia, los cuales debido a la inversión que supondría su aplicación se detalla a
continuación.
Estrés Térmico y Altas Temperaturas (Curtiembre Seca)
Esta es la mejor solución eficaz, productiva y rentable para reducir las altas temperaturas
que sufren las empresas principalmente en los meses de verano, la cual ha sido probada
con éxito en empresas del ramo de la cerámica donde se ha instalado el sistema de
refrigeración evaporativa para reducir las temperaturas y generar unas condiciones de
confort térmico optimas para el empleado.
El funcionamiento está basado en la atomización de micro gotas que se evaporan al

100% en el ambiente logrando una temperatura de hasta 14° y un aumento de la
201
humedad relativa de entre un 15 a 30 %. El sistema de nebulización no moja ni las

superficies de la maquinas ni las instalaciones eléctricas ni el suelo de la zona de trabajo
la evaporización es de un 100 %. La capacidad del sistema de refrigeración es ajustable
en cada momento.
Ventajas:
- Ahorro de energía, debido a las temperaturas más bajas de enfriamiento del

agua; Ya que requiere un caudal de aire hasta cuatro veces menor que el de
un proceso de enfriamiento por aire.
- Menos emisiones de GEI: El menor consumo energético y las menores
pérdidas de energía en el transporte de dicha energía suponen menos
emisiones de CO2.
- Inversión más reducida: Para producir el mismo efecto frigorífico se requieren
componentes menos caros; además, estos equipos son de 4 a 5 veces menos
voluminosos y pesados que los condensadores por aire. Asimismo, se ha
conseguido ampliar su vida útil gracias a la utilización de materiales resistentes
a la corrosión
- Menos consumo de agua: Hasta un 55% menos de agua que una instalación
de condensación.
- Menos impacto acústico, gracias al uso de ventiladores más silenciosos y
amortiguadores de ruido, y a que requieren menos aire que los equipos de
condensación.
- Seguridad frente a la legionella: La actual legislación obliga a un
mantenimiento mecánico y sanitario que evita el desarrollo de la bacteria
"legionella pneumophila".
-
Costo:
- El costo estimado es de 30 $us el metro cuadrado. Precio sugerido por la

empresa Argentina LOGROS INDUSTRIAL, Pedro Vargas 3528 (5521) - VILLA
NEVA -GUAYMALLEN - Mendoza – Argentina, Telf.: (54) (261) 421-6791,
http://logrosindustrial.en.infocomercial.com/
202
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye el video: Solución Estrés Térmico, en el

cual se detalla del funcionamiento del los equipos de Refrigeración Evaporativa, así
como sus ventajas y comentarios de los Trabajadores.
PLANCHADO INTERMEDIO - GRABADO (Prensas Turner)
- El cambio de las planchas supone un riesgo muy grande para los trabajadores
dado el volumen y el peso de las mismas, por lo cual se sugiere la dotación de
una grúa manual con la cual se puedan realizar los cambios de planchas, esto
dotaría de la seguridad necesaria para el trabajador. El costo se ah estimado
en 500 $us. Precio Mercado Local.
PROTECCIÓN CONTRA RAYOS
- Calculo de riesgo según normas internacionales (IEC – Ginebra Suiza).

- Evaluación de la exposición de las instalaciones y maquinarias a los efectos de
sobrevoltaje.
- Medición de la conexión a la tierra.
- Instalación de pararrayos, conexión a la tierra y aparatos de protección contra
sobrevoltaje.
Costo:
- Previa verificación y diagnostico por la empresa. Empresa Sugerida:

CONSULTORÍA ELÉCTRICA, Galería Cochabamba, Ayacucho S-170 Of. 209
Teléfono: 4-458-0852, www.proteccionrayos.com – www.consult-bolivia.com ,
Steve@proteccionrayos.com.
203
CAPITULO 6
6 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES
6.1 Infraestructura
Manufactura Boliviana, Manaco S.A. se encuentra ubicado al Oeste de la ciudad de

Quillacollo, en el Distrito 1, Provincia Quillacollo en el departamento de Cochabamba, en
la Avenida 1ro de mayo. La ciudad de Quillacollo Geográficamente se encuentra en el
Valle Bajo de Cochabamba a las faldas de la Cordillera del Tunari a una altitud promedio
de 2 650 m.s.n.m.
Se Localiza en un entorno urbano, con edificaciones privadas en el sector sur; en el

cuadro 1 se encuentra el plano de la zona.
Cuadro 6 Plano de la Zona Quillacollo – Distrito 1
Manaco
S.A.
Fuente: http://www.googlee.com/maps
204
La actual Infraestructura con la que cuenta Manaco S.A. se encuentra distribuida en

21595 m2, de tipología de riesgo menor de acuerdo a la R.M. 186 Art.120 inciso a, la Ley
16998 y la NB 58005, además de pleno cumplimiento a la R.M. 186 del 17/07/2014 art 79
al 90; consta principalmente de estructuras cubiertas que albergan las unidades
productivas, unidades de servicio, mantenimiento, almacenes y Oficinas.
Dotadas de Salidas de Emergencia (R.M. 186 Art.94), Sistemas de iluminación y

ventilación (R.M. 186 Art.94), sistemas de Emergencia (R.M. 186 Art.97, 98), accesos y
Salidas (R.M. 186 Art.99), Circulaciones horizontales y verticales (R.M. 186 Art.100,101),
escaleras y rampas (R.M. 186 Art.104), barandales (R.M. 186 Art.105).
La Materia Prima (Wet Blue) es almacenada, previo control en especie y cantidad

efectuado por el departamento de Compras. La Empresa cuenta con un Almacén de 400
m2 de superficie para el Almacenado de los cueros. El Almacén es techado y cerrado con
malla Olímpica (R.M. 186 Art.138).
6.1.1 Curtiembre Húmeda
Las estructuras de la Curtiembre Húmeda son de Hormigón armado, las paredes son de
bloques de cemento y ladrillo cerámico, revocadas en ambos lados. El piso es de
cemento y el techo de tejas de fibrocemento.
El ambiente de la Curtiembre Húmeda abarca un Área de 1524 m 2 (R.M. 186 del

½
17/07/2014 art 79 al 90), Las calles internas son de 2 metros aproximadamente, y las
calles externas de 6 metros (R.M. 186 Art.99 al 103).
6.1.2 Curtiembre Seca
La Curtiembre seca; su estructura es de Hormigón armado, las paredes de bloques de

cemento y ladrillo cerámico, revocadas en ambos lados, el piso es de cemento, el techo
de calamina galvanizada dotado de 10 Tomas de aire, 3 Ventiladores de Techo y 11
205
chimeneas(R.M. 186 Art.134). Sus Calles internas son de aproximadamente 2 metros,

(R.M. 186 Art.99 al 103).
6.1.3 Oficinas
El sector de las oficinas, encargada de la parte administrativa y de planeamiento del

departamento, abraca un área de 57 m 2, dividida en 3 ambientes, su infraestructura es de
hormigón armado, paredes de ladrillo cerámico revocadas en ambos lados, el techo de
fibrocemento y el piso de bloques de granito (R.M. 186 Art.91 al 98).
6.1.4 Mantenimiento
Mantenimiento se encuentra ubicado en parte sur de la Curtiembre Húmeda dentro la

misma infraestructura por lo cual posee las mismas características en materiales de
estructuras, piso, techo y paredes (R.M. 186 Art.99 al 103).
6.1.5 Calderos
La Sala de Calderos está destinada a la producción de vapor de agua para el

Departamento de Curtiembre (R.M. 186 Art.99 al 103).
Cubre una superficie de 170m 2 su estructura es de Hormigón armado, las paredes de

bloques de cemento con un revestimiento de azulejo cerámico y revocado en ambos
lados, el piso es de cemento planchado y el techo de soportes de tinglado con una
cubierta de calamina galvanizada.
6.1.6 Subestación Eléctrica
La Subestación eléctrica cubre un área de 250 m 2, su estructura es de Hormigón armado,

las paredes de bloques de cemento, el piso es de cemento, en el techo los soportes son
de tinglado y la cubierta de calamina galvanizada (R.M. 186 Art.165 al 171).
206
6.1.7 Subestación Gas
La subestación se encuentra dentro de una estructura de fierro tinglado con un techo de

calamina galvanizada y cubierta con malla olímpica.
6.2 Instalaciones Eléctricas
La energía eléctrica utilizada en fábrica toda es proveniente de una red de Alta Tensión.
La Subestación eléctrica está integrada por 4 transformadores, un sistema de medición
indirecta de media tensión compuesta de un medidor electrónico TOHOUR, el cual realiza
la medición de Potencia activa y reactiva, así como la demanda máxima en 3 bloques, el
primero de las 3:00 a.m. hasta las 6:00 p.m., la segunda desde las 6:00 p.m. a 11:30 p.m.
y la tercera de las 11:30 p.m. hasta las 6:00 a.m., contando el mismo de un banco de
capacitores automático para mejorar el factor de potencia.
La toma de Media Tensión es de 24,9 KV., distribuida a los 4 transformadores como sigue
en el siguiente cuadro.
Tabla 44 Detalle de Tensiones
Transformador Tensión Entrada Tensión Salida Área

1 800 Kv. 380 V. Producción
2 500 Kv. 380 V. Curtiembre
3 500 Kv. 220 V. Administración
4 500 Kv. 440 V. Goma
Fuente: Departamento de Mantenimiento Manaco S.A.
Para el departamento de Curtiembre se dispone de 2 tableros de distribución. Uno para el

Área de la Curtiembre Húmeda y otra para el de la Curtiembre Seca. Las 2 cuentan con
protectores térmicos de sobrecarga selectivos de 1000 Amp. Para sobrecarga y
cortocircuito de acuerdo con los artículos 123 al 130 de la LGHSOB.
Las conexiones Trifásicas (3 Hilos) de toda la maquinaria cuentan con la correspondiente

conexión a tierra (Neutro 1 Hilo), lo cual hace de los conectores un sistema de 4 fases con
descarga a Tierra.
207
Se incluye un diagrama de la Instalación.
Cuadro 7 Instalación Subestación Eléctrica
Pararrayos
24.9 Kv.
L
Medidor
24.9 Kv.
800 Kv. 500 Kv. 500 Kv. 500 Kv.

Transformadores
Protector Térmico Selectivo

380 V. 380 V. 220 V. 440 V. 100% 50%
1000 Amp. 500 Amp.
Tableros de Distribución
6.3 Servicios Higiénicos
De acuerdo a los Art. 352 al 354 de la LGHSOB, todo centro de trabajo estará provisto de
inodoros adecuados con agua corriente, urinarios y lavamanos.
Tabla 45 Servicios Higiénicos Departamento de Curtiembre
SERVICIOS HIGIÉNICOS DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE

AREA URINARIOS INODOROS LAVAMANOS DUCHAS
Seca y Húmeda 2 4 2 4
208
6.4 Vestuarios Y Casilleros
De acuerdo a los artículos 365 – 368 de la LGHSOB, todos los establecimientos

industriales dispondrán de instalaciones suficientes y apropiadas para guardar la ropa de
los trabajadores, y situadas en locales separados de los talleres.
La Sección de Curtiembre cuenta con Un Área de vestidores adecuada con la

correspondiente dotación de Casilleros individuales para cada trabajador; Existen 65
casilleros a disposición de los trabajadores
6.5 Prevención Contra Incendios
La Empresa cuenta con un plan de lucha contra incendios de manera integral para
MANACO S.A. NB/ISO 13943-2009; detallando los siguientes aspectos.
6.5.1 Hidrantes
La empresa no cuenta con una red de agua dedicada para la lucha contra incendios, las
tomas de agua utilizadas con este fin tienen su conexión directamente de la red interna de
suministro de agua la cual dota del líquido a toda la planta. Esto puede resultar un riesgo
si se piensa que el nivel de abastecimiento de agua para la red hidrante puede llegar a ser
insuficiente en el Caso de un incendio de magnitud.
La curtiembre Húmeda cuenta con un punto Hidrante en el centro del mismo, el cual
posee una presión suficiente para poder ser usada en caso de Incendio. Por las
características de la Curtiembre Húmeda la posibilidad de un incendio es remota, pero por
la existencia de un sector de laboratorio y de manejo de químicos una adecuada
planificación de lucha contra incendios se hace absolutamente necesaria.
La Curtiembre Seca cuenta con solo un punto Hidrante ubicada en la zona sur en la salida
de emergencia, pero su presión es insuficiente en caso de una emergencia de fuego.
209
6.5.2 Extintores
Los extintores se encuentran distribuidos lo largo y ancho de toda la Empresa. Los tipos
de extintores que se pueden encontrar, son de tipo manuales y de carreta, para
clasificaciones de fuego tipo A, BC y ABC, así como de contenidos como Polvo Químico,
y CO2, NB 58006 (Ente gestor MMB CYLINDERS S.R.L.)
En la Tabla se encuentra a lista de los extintores en existencia y su detalle técnico.
Tabla 46 Registro Extintores en fábrica

Punto Existe Punto Operable Categoría Precinto Capacidad Marca Equipo
8 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE CT-911728
9 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE MB-0358
10 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE DG-215933
13 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE AY-950888
14 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE DA-526840
15 SI SI ABC SI 12 Kg. ANSUL MB-0357
16 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE CK-57572
20 SI SI ABC SI 12 Kg. ANSUL DY-813852
28 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE M0219
30 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE BU-155123
31 SI SI ABC SI 5 Kg. KIDDE 233238
32 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE AD-826621
35 SI NO ABC SI 12 Kg. ANSUL MB-0396
37 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE 11MNB08
40 SI 
41 SI SI ABC SI 8 Kg. ANSUL EB-238679
42 SI NO ABC SI 10 Kg. KIDDE M0205
44 SI 
45 SI NO ABC SI 10 Kg. KIDDE DG-214584
46 SI SI ABC SI 12 Kg. ANSUL DT-832213
47 SI 
210
49 SI 
52 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE 09MMB08
53 SI SI CO SI 12 Kg. KIDDE MB-0149
54 SI 
56 SI 
57 SI 
58 SI 
59 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE CT-9117o9
60 SI NO ABC SI 10 Kg. KIDDE 20401
62 SI NO ABC SI 10 Kg. KIDDE MO-198
64 SI 
65 SI SI ABC NO 10 Kg. KIDDE MB-1134
67 SI SI CO SI 10 Kg. KIDDE R619660
70 SI SI CO SI 10 Kg. KIDDE MB-0353
72 SI 
74 SI 
75 SI NO ABC SI 10 Kg. KIDDE MB-0018
77 SI 
79 SI SI ABC ROTO 12 Kg. ANSUL MB-0025
83 SI SI ABC SI 8 Kg. ANSUL S/N
84 SI 
85 SI SI ABC SI 8 Kg. ANSUL MB-O350
86 NO 
87 NO SI ABC SI 12 Kg. KIDDE MB-0136
90 SI NO ABC SI 8 Kg. ANSUL DN-557459
93 SI NO ABC SI 10 Kg. ANSUL DY-813845
95 SI NO ABC SI 10 Kg. KIDDE MB-0051
211
96 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE AD826622

98 NO 
100 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE P-322013
102 SI 
103 SI NO
105 SI NO
106 SI NO
42-1 SI SI ABC SI 10 Kg. KIDDE MB-0128
53-1 SI SI ABC SI 12 Kg. ANSUL DT-101234
En el siguiente cuadro se especifica la forma de acción de los equipos de lucha contra

incendios en la Sección Curtiembre y su ubicación en las 2 Sub Secciones Curtiembre
Húmeda y Curtiembre Seca.:
Tabla 47 Extintores Sección Curtiembre

Nro. Punto de Fuego Tipo Capacidad
1 Punto 91 Tipo A B C 20 Lbs
2 Punto 90 Tipo A B C 8 Kgr.
4 QMC-Húmeda Tipo A B C 20 Lbs
7 Punto 92-Automatico Tipo A 20 Kgr.
10 Punto 92 Tipo A 20 Kgr.
11 Punto 92 Tipo A 20 Kgr.
14 ROTOSPRAY-Auto. Tipo A 20 Kgr.
212

22 Calderos Tipo A 10 Kgr.
23 Vestidores Tipo A B C 10 Kgr.
213
Cuadro 8 Ubicación de extintores Curtiembre Seca
214
Cuadro 9 Ubicación de extintores Curtiembre Húmeda
215
6.5.3 Brigada de lucha contra Incendios
La Brigada contra incendios está compuesta por operarios y empleados de la planta,

quienes son designados por el departamento de Seguridad Industrial. Estas personas
cumplen la función en caso de incendio u otras emergencias de bomberos.
Para la lucha contra incendios, se cuenta con una estación de Bomberos equipada con
trajes de bombero con equipos de respiración autónoma (mascaras y tanques de
oxigeno), además de tanques portátiles de espuma.
6.6 Maquinaria Y Equipos
6.6.1 Curtiembre Húmeda
En esta Área se lleva a cabo el curtido y recurtido del cuero, cuenta con 16 Fulónes que
realizan operaciones variadas como: Remojo, Pelambre, Curtido, recurtido; en el cuadro a
continuación se especifica a detalle la operación efectuada por cada Fulón:
Tabla 48 Fulónes y Operaciones realizadas

Nro. Fulón Operación
Fulón # 1 Curtido-Recurtido
Fulón # 4 Curtido
Fulón # 5 Remojo-Pelambre
Fulón # 6 Prueba
Fulón # 7 Prueba
Fulón # 8 Recurtido
Fulón # 10 Recurtido-Pelambre
216
Para los procesos que conllevan el curtido y Recurtido de las pieles La curtiembre
Húmeda cuenta con las siguientes Maquinarias:
Tabla 49 Maquinaria Curtiembre Húmeda

Maquina Nro. Operación Marca
1 Lijadora Aulson
2 Desaguadora Rizzi
3 Rebajadora Flamar
4 Partidora Rizzi
5 Partidora Rizzi
6 Retenedora Rizzi
7 Descarnadora Poleto
8 Rebajadora Rizzi
6.6.2 Curtiembre Seca
Es el área donde se lleva a cabo la fase final del proceso productivo del Cuero, en esta
área se recepciona los cueros semiprocesados de la Curtiembre Húmeda, los procesos
inmersos en esta fase son: Secado, Acondicionado, Ablandado, Sellado, Impregnado,
Gravado, Pigmentado, Planchado, Clasificado, Medido y Embalado, La maquinaria
comprometida en estos procesos se encuentra detallada en la tabla numero 4.
217
Tabla 50 Maquinaria Curtiembre Seca

Maquina Nro. Operación Marca
1 Secadora/Planchadora Finvac
2 Secadora/Planchadora Finvac
3 Secadora Gozzini
4 Túnel de Secado Maqcuer
5 Estirado de Cuero Togglin
6 Fulón de Abatanar Manaco
7 Cabinas Pulverizado Werner kwen
8 Sopleteado-Pintado Rotospry
9 Pigmentadora Gemata
10 Sopleteado/Pintado Charvo
11 Pigmentadora Gemata
12 Ablandadora Baggio
13 Lijadora Mercier Turner
14 Lijadora Buma
15 Gravado/Planchado Turner
16 Gravado/Planchado Turner
17 Gravado/Planchado Mostardini
18 Planchado/Brillo Final Contilux
19 Medidora de Cuero Mostardini
6.6.3 Calderos
El Generador de Vapor suministrara vapor del 99% de calidad (conteniendo menos del 1
% de humedad) por hora con agua de alimentación a 60 o F. Ver gráfico de
especificaciones. El Caldero desarrolla su capacidad nominal a los 5 minutos de su
arranque en frío. Su desempeño lo detallamos en el siguiente cuadro.
218
Tabla 51 Presión de Vapor y Temperatura

PRESIÓN TEMPERATURA PRESIÓN TEMPERATURA
Lbs/Plg2 Kg./cm2 °F °C Lbs/Plg2 Kg./cm2 °F °C
60 4.22 308 153 145 10.19 364 184
65 4.57 312 156 150 10.55 366 185
70 4.92 316 158 160 11.25 370 187
75 5.17 320 160 170 11.95 375 190
80 5.62 324 162 180 12.45 380 193
85 5.96 328 165 190 13.36 384 195
90 6.37 331 167 200 14.06 388 197
95 6.68 335 169 210 14.76 392 200
100 7.03 338 170 220 15.47 396 202
105 7.38 341 172 230 16.17 399 203
110 7.73 344 173 240 18.28 403 206
115 8.08 347 175 250 17.58 406 207
120 8.45 350 177 260 18.28 409 209
125 8.79 353 179 270 18.98 413 211
130 9.14 356 180 280 19.66 416 213
135 9.49 358 182 290 20.38 419 215
140 9.84 361 183 300 21.09 422 217
Fuente: Manual Caldero de Vapor Clayton
El Equipo de Generación de Vapor por Norma incluye controles de seguridad para su

protección contra falta de agua, falla de quemador, sobre presión y sobrecarga eléctrica
así como un sistema de Alarma audible cuya bocina sonara cuando se presente una
condición de falla de agua, esta alarma se sitúa en los Controles automáticos que regulan
el flujo de agua de alimentación y realizan la modulación del quemador de acuerdo a la
descarga de vapor. Sin embargo y pese a las alarmas y controles automáticos existe un
operador responsable.
219
Tabla 52 Detalle Generador de Vapor

Generador de Vapor marca: CLAYTON
Modelo: E – 254
Sistema de Agua, Presión Máxima: 2800 Kpa/400 Psi.
Ajuste del Mando: Automático
Sistema de Combustible: Gas
Producción Máxima: 8626 lb/hr.
Producción Actual: 4000 lb/hr.
Suministro de agua: Poso profundo
Fuente: Manual Caldero de Vapor Clayton
6.6.4 Compresores de Aire
Manufactura Boliviana S.A. Manaco cuenta con 3 Compresoras industriales y 3 Pulmones

(Tanques) las cuales dotan a la fábrica de un suministro de aire comprimido con una
presión que varía entre 95 y 100 lb./Plg 2; en una red de tuberías en circuito cerrado.
En el cuadro 8 detallamos las características de los 3 equipos de aire comprimido con los
que cuenta la Fábrica:
Tabla 53 Compresoras
Rev. Rev.
Marca Modelo Tipo Motor min. Máx. Capacidad Cap. Comp.
ATLAS Tornillo - Motor
COPCO GA90VSD Variable 900 6000 8 Bar. 10.0 - 14.0 m3/min.
ATLAS Tornillo - Motor
COPCO GA55 Fijo 6500 6500 13 Bar. 14.2 m3/min.
Tornillo - Motor
CYCLON 475SR Variable 700 4800 13 Bar. 9.51 - 12.2 m3/min.
220
6.7 Almacenamiento Y transporte Sustancias Peligrosas
El Almacenamiento de sustancias Peligrosas se la realiza en relación al Manual Guía

CRE cuidado y almacenamiento de sustancias Peligrosas, guía de respuesta ante
emergencias y las fichas de seguridad de los productos y reactivos suministrados por las
empresas que proveedoras como las descritas en la siguiente Tabla.
Tabla 54 Insumos Químicos Sección Curtiembre
ETAPA INSUMO QUIMICO

. Cal . Pesticidas (preservantes)
RIBERA · Carbonato de sodio · Sulfuro de sodio
· Cloruro de sodio · Tensoactivos
· Hidróxido de sodio
· Acido sulfúrico · Sintanos
· Bicarbonato de sodio · Solventes
CURTIDO · Bisulfito de sodio · Sulfato de amonio (desencalantes)
· Sulfato de cromo (diferente
· Cloruro de sodio basicidad)
· Croapón, Enzilón (productos
enzimaticos) · Taningan OS
· Delgras (desengrasante) · Taninos
· Tensoactivos
· Aceites · Etilenglicol
· Acetato de Butilo · Etilmercaptano
· Acetato de etilo · Kerosene
· Acetato isobutílico · Monoclorobencina
ACABADO · Acido fórmico · Metil, butil cetona
· Butanol · Metil, etil cetona
· Ciclohexano · Tolueno
· Curtientes · Tri-cloroetileno
· Di-isobutilcetona · Percloroetileno
· Etilbenceno
Fuente: Laboratorio Sección Curtiembre
221
6.8 Gestión de Residuos
MANACO S.A. atendiendo la regulación vigente en materia de gestión ambiental

comprendida en la Ley de Medio Ambiente No 1333, sus reglamentos y disposiciones
conexas, ha establecido un Manual de Gestión de Residuos Sólidos, cuyo principio
general apunta a que los residuos deban ser dispuestos de forma tal que no afecten a las
personas, ni al medio ambiente.
6.9 Señalización
MANACO S.A. tiene señalizadas sus áreas de trabajo conforme a la Norma Boliviana de
Señalización NB-55001 del IBNORCA que está en concordancia con la nueva R.M.
849/14 la cual establece la identificación de los colores de seguridad y los principios de
diseño de las señales de seguridad a ser usadas en los lugares de trabajo, con el
propósito de informar sobre prohibición, lucha contra incendios y evacuación, advertencia
y obligación, lo cual sintetizaremos en 2 cuadros; uno para cada Área de la Sección
Curtiembre.
222
Cuadro 10 Señalización Área Curtiembre Seca
223
Cuadro 11 Señalización Área Curtiembre Húmeda
224
6.10 Protección Ante Eventos Naturales
Para la descripción de las condiciones climáticas de la zona se consideraron datos de la

estación de Meteorología de ASSANA Cochabamba.
En el cuadro 9 se muestra un resumen general de los parámetros meteorológicos de la

zona.
Tabla 55 Parámetros Meteorológicos

Parámetros Meteorológicos
Temperatura 24ºC
Humedad Relativa 51%
Precipitación Pluvial 70mm
Presión Atmosférica 708,5 mb – 1.012,6 mb
Nubosidad 4/8 – 6 /8
Dirección del Viento SO
Velocidad del Viento 5,4 Km/Hr – 14,4 Km/Hr
Horas de Sol 13 Hr
Fuente: Centro de Meteorología de ASSANA
6.10.1 Tormentas
Quillacollo se encuentra dentro de una zona de alta densidad de impactos de rayo, 20 –

30 rayo/milla2; por lo que una protección de la Planta es considerada Indispensable.
La Única área protegida por un pararrayos es la Sub central Eléctrica.
Este pararrayos tiene un funcionamiento basado en la ionización del aire alrededor. Su

rango de protección abarca a los 4 transformadores.
225
6.10.2 Lluvias y Granizo
Quillacollo se encuentra en una zona Tormentosa según informes meteorológicos.
Las lluvias y granizo pueden ocasionar inundaciones, dentro de la Curtiembre Húmeda, la

cual se encuentra topográficamente en un nivel más bajo que la Curtiembre Seca así
como de las vías de acceso.
6.10.3 Terremotos
La vulnerabilidad de Cochabamba frente a los sismos guarda una relación estrecha con el
movimiento de las placas tectónicas sudamericanas que ocasionan sismos de grado
variable en los países limítrofes. La última vez que un terremoto había azotado
Cochabamba, antes del terremoto de Aiquile, fue el 9 de junio de 1994 con una magnitud
de 6,8.
En el cuadro 10 aparece una lista de los sismos ocurridos en el Departamento de

Cochabamba y su intensidad.
Tabla 56 Registro de Terremotos en Cochabamba

Intensidad (Esc.
Año Lugar Richter)
1902 Sipe Sipe 5.2
1942 Ciudad de Cochabamba 5.2
1943 Ciudad de Cochabamba 5.2
1958 Aiquile 5.8
1976 Aiquile 5.0
1994 Corani - Ciudad de Cochabamba 6.8
1998 Aiquile - Totora 6.7
Fuente: Servicio Nacional. De Defensa Civil-Min. De Defensa Nacional Bolivia
La presencia de una falla geológica que atraviesa Aiquile y el registro en esta localidad de
22 sismos con una magnitud promedio de 4,9 en la escala Richter entre 1909 y 1998,
muestran lo activo de dicha falla.
226
6.11 Mantenimiento.
La unidad de Mantenimiento adosada al Departamento de Curtiembre, trabaja bajo el

concepto de correctividad, haciéndose cargo de realizar las reparaciones de las maquinas
que así lo requieran.
El personal de Mantenimiento de Curtiembre está constituido por especialistas mecánicos,

electricistas e instrumentistas. El departamento de Mantenimientos es el responsable de
realizar las conexiones a tierra de toda la Planta.
6.12 Departamento de Seguridad Industrial
Manufactura Boliviana Manaco S.A. cuenta con un Departamento de Seguridad Industrial

con personal calificado en la materia. El trabajo que se realiza es en prevención, control
de accidentes y riegos ocupacionales, así como la seguridad dentro de las instalaciones.
El Departamento de seguridad Industrial cuenta con los siguientes documentos de Apoyo

para las tareas a su cargo:
 Comités Mixtos de Seguridad y salud en el Trabajo R.M. 496-04

 Planillas trimestrales accidentes de Trabajo y estadísticas conexas.
 Dotación de Ropa de Trabajo D.S. 108-09
 Manuales de Procedimientos de Seguridad Integral
 Guías de Riesgo e identificación de Acciones Inseguras OHSAS 18001
 Manual de Funciones
 Manual de Procedimientos de Primeros Auxilios
 Manual de Gestión de Residuos
 Plan de Emergencia Actualización a la NB 517002
 Plan de Lucha contra Incendios base NB/ISO 13943
 Nómina de Brigada para la Lucha contra incendios
 Fichas de Seguridad de Productos Químicos
 Guía General Manejo de Sustancias Peligrosas CRE 2008
 Afiliación al Seguro
227
 Exámenes Médicos Pre y Post Ocupacionales
6.13 Servicio de Vigilancia
El departamento es el encargado de contratar al personal de vigilancia, el cual realiza la

vigilancia diurna y nocturna de la Empresa de manera constante las 24 horas al día los
365 días del año.
El servicio de Vigilancia cuenta con 2 Porterías para la vigilancia y también para el control
de ingreso a las instalaciones.
La primera de las parterías está ubicada en la zona este en el área central, esta portería
controla el ingreso de todo el personal de Planta así como la Entrada Y salida de
Materiales, Materia Prima, Producto. Los trabajadores antes de ingresar a su puesto de
trabajo, pasan un test de alcoholemia, para este fin se cuenta con un equipo especial y
parámetros de control establecidos.
La segunda portería está ubicada en la parte norte y controla el acceso del personal al
Área Administrativa y Financiera de la empresa.
Conjuntamente el personal de seguridad y portería, se cuenta con la presencia de un

efectivo policial, el cual se encuentra en comunicación constante con su central lo cual
viene a ser un aspecto grandemente positivo en caso de presentarse una situación que
requiera en concurso de la policía.
228
Conclusiones Y Recomendaciones
CAPITULO 7
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Las conclusiones del proyecto son las siguientes:
Con los estudios realizados en el presente Trabajo se logra el cumplimiento de los

requisitos descritos en el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Departamento de Curtiembre de Manufacturas Bolivianas MANACO S.A.
Las capacitaciones indicadas en la Propuesta de Mejoras son el resultado del

Diagnostico de la Seguridad; su programación y cronograma deben ser
consensuadas con el Comité Mixto de Higiene y Seguridad Ocupacional.
Unas vez concluidas la identificación de peligros, evaluación de riesgos y valoración

de los mismos se pudo constatar que el trabajo en el departamento de curtiembre de
Manufactura Boliviana MANACO S.A. es un trabajo que implica riesgos; los mismos
que están teniendo un seguimiento, fiscalización y control, de acuerdo a normas y
Legislación.
MANACO presenta una infraestructura moderna y apropiada para su proceso

productivo y los riesgos asociados a este en cumplimiento a la Legislación pertinente.
Estos logros se deben en gran parte al interés de la Empresa por la seguridad y salud
del personal y por el trabajo desempeñado por el departamento de Seguridad
Industrial Integral.
La Empresa Cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad Y Salud Ocupacional;

norma OSHAS 18001 enfocada al cumplimiento de la Ley y normativa del estado
Plurinacional de Bolivia; la cual contempla:
229
 Política de Seguridad para Manufacturas Bolivianas MANACO S.A.

 Procedimiento de planificación y evaluación de simulacros y prácticas de
manejo de extintores.
 Manual de funciones para el personal del departamento de Seguridad
Industrial Integral.
La Empresa cuenta con los documentos
 Comités Mixtos de Seguridad y salud en el Trabajo R.M. 496-04

 Procedimiento de Estudio y Monitoreo de Higiene por Instituciones con
profesionales avalados y con equipo calibrado en ruido, Iluminación,
Partículas en Suspensión y estrés térmico de acuerdo a normativa conexa.
 Procedimiento de señalización de seguridad de acuerdo a normativa
conexa.
 Procedimiento orden y limpieza, con listas de chequeo y verificación para
cada sección.
 Procedimiento hojas de seguridad de insumos.
 Procedimiento adquisición productos químicos y equipos.
 Procedimiento permisos de trabajo especiales.
 Planillas trimestrales accidentes de Trabajo y estadísticas conexas.
 Dotación de Ropa de Trabajo D.S. 108-09
 Guías de Riesgo e identificación de Acciones Inseguras OHSAS 18001
 Manual de Funciones
 Manual de Procedimientos de Primeros Auxilios
 Manual de Gestión de Residuos
 Plan de Emergencia Actualización a la NB 517002
 Plan de Lucha contra Incendios base NB/ISO 13943
 Nómina de Brigada para la Lucha contra incendios
 Fichas de Seguridad de Productos Químicos
 Guía General Manejo de Sustancias Peligrosas CRE
 Procedimiento hojas de seguridad de insumos.
 Manuales de Procedimientos de Seguridad Integral
 Documentos de Afiliación al Seguro del personal de la Empresa
230
 Exámenes Médicos Pre y Post Ocupacionales
Las propuestas de mejoras representan un costo de 3388 $us.
7.2 Recomendaciones.
Las Recomendaciones para el proyecto son las siguientes:
 Revisar y actualizar todos los documentos ya existentes en el área de

Seguridad.
 Se recomienda la Migración del Sistema de Gestión de Seguridad Y Salud
Ocupacional norma OSHAS 18001 a la nueva ISO 4501.
 Actualización de los Estudios y Monitoreos de Higiene de acuerdo a
requerimiento por la NTS-009/18.
 Realizar un mapa de riesgos para toda la empresa, de manera que se
delimiten las zonas según el riesgo presente.
 La capacitación del personal debe realizarse de manera dinámica y
participativa.
 Se deben buscar e implementar mecanismos para premiar el desempeño en
materia de seguridad logrado en cada área de trabajo. Esto motivaría el
interés de los operarios hacia la seguridad.
 Todos los documentos, comunicados y fichas de seguridad deben ser
redactadas en lenguaje sencillo y de fácil entendimiento.
 Se debe fomentar las campañas de vacunación del personal para aumentar las
defensas contra enfermedades respiratorias.
 Se debe mejorar el estado del drenaje fluvial.
231
Bibliografia
8 BIBLIOGRAFIA
MANUAL (1999), “Prevención de riesgos laborales” Ibermutuamur, segunda Edición,

Editorial PyCH& Asociados.
ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE LA NORMALIZACIÓN (2003), “Norma

Boliviana NB-OHSAS 18001” IBNORCA.
OSHA, “Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales”
MANUAL (2007), “Curso de Seguridad Industrial”, Sociedad de Ingenieros de Bolivia,

Ing. MBA Sandro Pacheco.
MANUAL (2007), “Ingeniería de Seguridad Industrial”, Universidad Mayor de San Simón

Ing.MSc. Maria del Carmen Arnés Camacho.
NTP 330 Sistema de Evaluación de Riesgos de Accidente INSHT, Ing. Manuel Bestrate
Bellovi, Ing. Francisco Pareja Malagon.
GUÍA BOLIVIANA DE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES, Resolución

Ministerial 186 - 17 Julio 2014, Ministerio de Obras Publicas y Servicios.
DOTACIÓN DE ROPA DE TRABAJO, R.M. 108-09 Estado Plurinacional de Bolivia
PLAN DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR, R.A. 038-01,

Ministerio de Trabajo Estado Plurinacional de Bolivia.
PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (PSST), Norma

Boliviana NTS 009/18, Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social del Estado
Plurinacional de Bolivia.
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS DE NIVELES DE ILUMINACIÓN EN LOS

LUGARES DE TRABAJO, Norma Boliviana NTS-001/17, Ministerio de Trabajo Empleo y
Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia.
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS DE NIVELES DE EXPOSICIÓN DE RUIDO EN

LOS LUGARES DE TRABAJO, Norma Boliviana NTS-002/17, Ministerio de Trabajo
Empleo y Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia.
EXTINTORES PORTÁTILES CONTRA INCENDIOS - REQUISITOS DE SELECCIÓN,

INSTALACIÓN, APROBACIÓN Y MANTENIMIENTO, Norma Boliviana NB 58002,
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA.
232
Bibliografia
PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES Y DE LAS CATÁSTROFES - ELABORACIÓN DE

PLANES DE EMERGENCIA - REQUISITOS, Norma Boliviana NB 517002, Instituto
Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA.
NORMA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y

EMERGENCIAS DE DEFENSA CIVIL, Resolución Ministerial 849/14, Ministerio de
Trabajo Empleo y Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia.
PAGINAS WEB
http://www.prevention-world.com/
http://www.mtas.es/insht/
http://www.cdc.gov/spanish/niosh/
http://www.segulab.com/identificacion_peligros.htm
http://www.osha.gov
http://www.biblioredes.cl/BiblioRed/Nosotros+en+Internet/pasblau/historia+del+cal
zad
http://www.mipunto.com/temas/3er_trimestre02/zapatos.html
http://www.museocalzado.com/index.php
http://www.tg3.com.mx/
http://www.monografias.com/trabajos5/salocu/salocu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional/glosario-salud-
ocupacional.shtml
http://www.fiso-web.org/
http://www.bataindustrials.com/portal/
233
Anexos
Anexos
Anexo 1- Recordación de Incidentes
Objetivo.-
Diseñar un sistema que permita identificar, controlar, reducir o eliminar los incidentes.
Esta técnica tiene por objeto enseñar prácticas que motive a los trabajadores a informar
los incidentes cuando sucedan.
La aplicación correcta y efectiva de la misma y su valor, dentro de la prevención de los

accidentes, será auto evidente.
Alcance.-
Llevar un registro y control de los incidentes, producidos en la planta, para su posterior

evaluación y solución.
Estándar.-
Toda operación será de acuerdo a los máximos estándares de seguridad, dentro de un

ambiente seguro para las personas, productos, empresa y comunidad, con procesos
permanentemente productivos y con modernización tecnológica, para garantizar una
empresa competitiva y sustentable.
Riesgo.-
Es una condición que puede provocar un echo no deseado como un incidente, daños a
las personas y/o daño material.
234
Anexos
 Probabilidad: Medida estadística de la posible ocurrencia de un riesgo derivado

del desarrollo de una acción.
 Potencialidad: Medida cuantitativa en costo de la ocurrencia del daño derivado de

una acción.
Incidente.-
Un acontecimiento no deseado que, bajo circunstancias un poco diferentes, podría haber

dado resultado un daño físico a las personas o materiales.
Grafico Nro.1: Relación de incidentes – Accidentes – Perdidas
1 Lesión Incapacitante
1 Lesión Leve
0
Daño Material
3
0
Cuasi Accidente
60
0
Responsabilidad.-
La prevención es responsabilidad compartida por ejecutivos, supervisores, trabajadores,

comité paritario, y experto en prevención, es decir, de todos los miembros de la
organización.
235
Anexos
Grafico Nro.2: Responsabilidad
GENTE EQUIPOS
G
E
M
A
MATERIALES AMBIENTE
Métodos de Solución de Problemas:
A. Identificar el Problema.-
La identificación del problema se la realiza en base a toda la información recolectada

por diferentes medios, oral, escrito y los informes del supervisor a cargo.
 Seleccionar las prioridades: Por orden de importancia teniendo en cuenta

la injerencia directa que vaya o haya tenido el problema.
B. Analizar el Problema.
 Centrar atención: Realizar un análisis puntual y diseccionado.
 Determinar causas: Es muy importante para futuros estudios, el llegar a

una conclusión cerrada de las causas que originaron el problema, así como
su correspondiente inscripción en el registro de incidentes.
236
Anexos
C. Buscar Soluciones.
 Estudiar Soluciones. Se debe conceder especial interés al estudio de las

soluciones, utilizando todos los medios tecnológicos a la mano, puesto que
esta direcciona la solución de posibles problemas futuros.
 Elegir la mejor. Se considera la mejor solución aquella que resuelva el

problema en el menor tiempo, de manera total o satisfactoria, involucrando
el menor costo posible.
 Implementar solución. La implementación de las soluciones debe

hacérselas tomando en cuenta la urgencia, políticas y estrategia de la
empresa.
 Seguimiento. Una Vez implementada las solución se realizara un

seguimiento el cual estará direccionado a verificar el grado de satisfacción
logrado con la puesta en marcha de dicha solución.
Beneficios de la Utilización de la Recordación de Incidentes.-
Las razones importantes por las cuales debe usarse la recordación de incidentes son,
entre otras:
 Es un método predictivo y antes del hecho.
 Ha sido probado y ha demostrado tener éxito.
 Su aplicación estimula el desarrollo del orgullo en el desempeño.
Forma de Realizar la Recordación de Incidentes.-
La experiencia a demostrado que hay dos formas de realizar la recordación de incidentes

y que tienen un valor significativo en el Programa de prevención de Riesgos.
237
Anexos
 Entrevista de Recordación de Incidentes Planeada. (Según un cronograma

establecido por el departamento).
 Entrevista de Recordación de Incidentes Informal.
Entrevista Planeada.-
El objetivo de la entrevista planeada de recordación de incidentes, es lograr la

cooperación voluntaria de los trabajadores a fin que relaten los incidentes que pueden
recordar.
Esta entrevista debe cumplir ciertos requisitos, tales como:
 La recordación de incidentes debe ser confidencial.
 El trabajador debe tener claro los beneficios de la recordación de Incidentes.
 Usar una lista de recordación.
 Revisión por el supervisor y trabajador del informe de la entrevista.
El supervisor debe después de reuniones en grupo o entrevistas en los lugares de trabajo

pedir a los trabajadores que informen incidentes y analizarlos inmediatamente.
El trabajador voluntariamente debe informar de los incidentes y ser parte fundamental en

el éxito de este programa. Sabiendo el que esta información es escuchada por el
supervisor y que se buscaran las soluciones.
Mediante la Utilización de entrevistas planeadas o informales de incidentes, la empresa

puede obtener muchos informes sobre incidentes con potencial de lesiones graves o daño
a la propiedad, que de otra forma podrían no haber sido informados.
238
Anexos
El control de las causas de incidentes beneficia directamente al trabajador y su grupo

familiar.
Anexo 2 - Técnica De Investigación De Accidentes.
Como conocer las Situaciones de Riesgo.-

Los medios por los que podemos conocer las situaciones de riesgo son las siguientes:
 Los Errores.
 Los Incidentes.
 Las Averías.
 Los defectos de Producción.
 Los Daños a las Personas.
Accidentes de Trabajo.-
Son los indicadores inmediatos y más evidentes de unas malas condiciones de trabajo.
Grafico Nro. 3: Niveles de Accidentes
ACCIDENTE
2% son inevitables
98% son evitables
12 % Condiciones 88% Actos Inseguros

Seguras
Fuente: Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional de España.
Definición Legal de un Accidente de Trabajo.-
Es Toda lesión corporal que el trabajador sufre con ocasión o a consecuencia del trabajo
que ejecuta por cuenta ajena.
239
Anexos
Comprende tanto las lesiones que se producen en el centro de trabajo, como las
producidas en el trayecto habitual entre este y el domicilio de la persona.
Definición Técnica de un Accidente de Trabajo.-
Se la puede definir como aquel suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta
de forma brusca normalmente evitable, que generalmente interrumpe la continuidad del
trabajo, y que de ocurrir puede causar lesiones a las personas.
La Investigación de Accidentes.-
Es aquella técnica preventiva que se inicia cuando ocurre un accidente. Trata de conocer
el error o fallo que genero o motivo el accidente, siendo su finalidad la de aprovechar la
experiencia para evitar que se repitan situaciones similares en un futuro. Su importancia
radica en la objetividad de los datos de un hecho consumado.
Metodología.-
Debe seguir la siguiente Metodología:
 Toma de Datos.
 Tipo.
 Lugar.
 Tiempo.
 Agente Material.
 Métodos de Trabajo.
 Etc.
 Buscar las Causas y no así los responsables.
 Aceptar hechos probados.
240
Anexos
 Comenzar la investigación inmediatamente.
 Preguntar a los testigos de modo individual, para evitar Influencias.
Determinación de las Causas.-
Análisis de los hechos. Por que sucedió?, buscando las causas. Las causas deben ser
siempre agentes, hechos o circunstancias realmente existentes.
Conviene diferenciar las causas Técnicas de las Humanas. Seleccionando las causas
principales, diferenciándolas de las secundarias.
Ordenación de las Causas.-
 Ordenar las distintas causas que posibilitaron la materialización del accidente.
 Actuar sobre el grupo de causas principales. A veces resulta suficiente corregir

una de ellas.
 Para ordenar las causas y seleccionar las principales es útil efectuar un análisis
con el árbol causal.
241
Anexos
Desarrollo de un Árbol Causal: Ejemplo.
Accidente Mortal por Caída a Distinto Nivel
Hueco deficientemente Protegido. Acceso a la zona de riesgo

descontrolado.
Valla provisional Insegura.

Realización de Suciedad
montaje de (restos de
tuberías junto a comida) y
Haberse retirado Fallo de la hueco, sin los desorden
las barandillas persona que equipos de (Materiales y
existentes durante ha decidido protección Herramientas)
la construcción una solución adecuados. objetos en el
del edificio con provisional suelo próximo
antelación a la incorrecta. al hueco.
recepción de la
barandilla
definitiva.
Ausencia de Ausencia de
Instrucciones equipos de
Descoordinación Desconocimiento de trabajo protección
administrativa la de las sobre adecuados.
poderse anular limitaciones condiciones
una medida de protectoras y del de seguridad
seguridad uso de las vallas. frente a
instalada sin caídas.
disponer de una
solución
alternativa Hábitos de
Hábitos de comportamiento
trabajo incorrectos por
Falta de previsión comer en el
en el desarrollo marcadamente
desordenados puesto de
secuencial de los trabajo.
trabajos: fallo de en el manejo
organización. de
Herramientas
242
Anexos
Anexo 3 - Haga De La Seguridad Un Hábito
Sea responsable de las condiciones en su área de trabajo. Hágase al hábito de notar y

reportar situaciones peligrosas para que estas puedan ser corregidas.
Esto no debe ser únicamente responsabilidad del supervisor o del departamento de
seguridad, principalmente por que es su seguridad la que esta en juego. Los hábitos
seguros de trabajo hacen su jornada de trabajo mas tranquila y pueden salvarle la vida.
Desde el principio del día hasta la hora de salida, practique rutias de trabajo seguras:
 Empiece el día revisando que no existen peligros en su área de trabajo.

 ¿Hay algo diferente en su Área? Quizás estén remodelando o el equipo fue
dañado la ultima vez que se utilizo.
 ¿El trabajo que realiza este día es diferente?. Esto puede indicar que necesitas
observar diferentes procedimientos y utilizar otro tipo de equipo de protección.
 Quite o reporte peligros que puedan ocasionarle tropiezos o caídas, estos objetos
pueden estar en el piso o áreas de trafico, también pueden existir superficies
resbalosas.
 Si usted trabajan en áreas elevadas, utilice el equipo apropiado de protección
contra caídas.
 Lea las etiquetas y la hoja de Datos de seguridad del material antes de utilizar
cualquier químico.
 Asegúrese que conoce las reacciones del químico y las medidas necesarias para
protegerse y proteger a los otros.
 Respete la electricidad esta puede costarle la vida , reporte condiciones eléctricas
inseguras tales como: conexiones sueltas, cables y enchufes dañados.
 Reporte inmediatamente cualquier “Choque” eléctrico. No importa que tan
pequeño sea.
 Utilice su equipo de protección personal (EPP), esto incluye casco, guantes,
calzado de seguridad, protección ocular, auditiva, respirador o equipo de
monitorea de atmósfera, dependiendo de la situación.
 Hágase un chequeo medico de las cabeza a los pies.
243
Anexos
 Este conciente de los peligros de incendio, limpie su área de trabajo y coloque la

basura o desperdicios en el lugar correspondiente.
 Únicamente fume en áreas autorizadas.
 Prevenga lesiones en la espalda levantando cargas no excesivas y
adecuadamente.
 Utilice la fuerza de las piernas y no su espalda para levantar objetos.
 Mantenga su peso a un nivel adecuado y manténgase en buena condición física
para proteger su espalda.
 Solicite ayuda si el objeto es demasiado pesado.
 Utilice las herramientas adecuadas para cada tarea y de la forma correcta.
 Este consiente de los peligros en la maquinaria.
 Nunca cambie o altere resguardos en maquinaria y siga los procedimientos
correctos de cerrado y etiquetado cuando trabaje en equipo.
 Utilice su cinturón de seguridad esto significa cada vez que usted se encuentre en
un vehiculo en movimiento, aun cuando la distancia sea corta.
 Trate de tener suficiente descanso antes de trabajar, estudios han demostrado
que los trabajadores comúnmente no duermen lo suficiente, ocasionando una
mayor probabilidad de accidentes y enfermedades.
 Si usted trabaja turnos diferentes especialmente de noche puede ser que le sea
más difícil dormir lo suficiente.
 Usted es responsable por su seguridad su salud y la de sus compañeros.
 Todos los reglamentos y programas de seguridad no sirven de nada y no lo
protegen si usted no se cuida a si mismo.
 Termine su día de trabajo revisando su área de trabajo, apague equipo de acuerdo
a lo indicado.
 Si observa cualquier peligro repórtelo y arréglelo.
 Dejar un área insegura es dejar posiblemente una trampa mortal para un
compañero.
 Hábitos de seguridad deben revisarse continuamente.
 Pregúntese “¿Puedo lesionarme si trabajo de esta manera?”. Si la respuesta es
afirmativa, hable con el supervisor sobre como realizar el trabajo de una manera
más segura.
244
Anexos
Anexo 4 - Guía Para El Tratamiento Y Almacenamiento Y Disposición De

Residuos De Curtiembres
Técnicas de manejo/almacenamiento
A través del manejo adecuado de residuos de curtiembres, las empresas maximizan su

capacidad para recuperar los residuos a fin de reutilizarlos y prevenir derrames y fugas
accidentales. Además de ahorrar en las compras de productos químicos, evitan gastos
futuros en limpieza y riesgos legales. Por lo tanto, para asegurar que los residuos de las
curtiembres estén siendo manejados con responsabilidad, deben fomentarse las técnicas
adecuadas de manejo y almacenamiento. De manera específica, estas técnicas incluyen
prácticas seguras de almacenamiento, garantía de la seguridad personal y el desarrollo
de procedimientos para prevenir y limpiar los derrames.
Almacenamiento
Los materiales potencialmente peligrosos, tales como los ácidos, bases cáusticas,
biocidas y otros compuestos químicos, deben ser manejados y almacenados para
minimizar su riesgo. A fin de proteger a sus trabajadores, las curtiembres deberían seguir
los siguientes pasos (PNUMA. Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, p.
60):
 Segregar los productos químicos incompatibles (por ejemplo, sulfuros, ácidos y

álcalis).
 Proporcionar almacenamiento separado para los residuos y productos
químicos de las fábricas.
 Cerrar y asegurar las áreas de almacenamiento para limitar el acceso de
empleados no autorizados.
 Señalar adecuadamente las áreas de almacenamiento, residuos químicos y
productos químicos.
 Proporcionar, cuando sea posible, Material Safety Data Sheets (MSDSs)
(Hojas de datos sobre la seguridad de los materiales) (Las MSDS se obtienen
del proveedor, sin embargo varias editoriales producen independientemente
estas hojas para difundir su uso.
 Emplear contenedores sólidos y apropiados.
245
Anexos
 Proporcionar vestimenta/aparatos de protección y capacitación en seguridad

del personal
 Proveer materiales para la limpieza de derrames.
 Prohibir fumar y comer en el lugar de trabajo.
 Colocar una lista de precauciones de seguridad, procedimientos de
emergencia, límites de exposición y procedimientos de muestreo.
Además, los envases de residuos vacíos deben limpiarse, perforarse y aplastarse antes
del almacenamiento o disposición. Esto previene a los individuos que desconocen el
peligro de los productos químicos residuales de envenenarse al usar un contenedor de
residuos no lavado.
La Oficina de la Industria y el Ambiente (IEO) del PNUMA ha preparado recientemente

una Technical Guide on the Safe Warehousing of Chemical (Guía técnica para el
almacenamiento seguro de productos químicos) que contiene recomendaciones que
pueden aplicarse a fábricas pequeñas. Esta guía podría servir como una excelente
referencia adicional.
Seguridad personal
El manejo cauteloso es importante para protegerse de los efectos nocivos de los residuos
de curtiembres. Las personas que trabajan con residuos de curtiembres pueden evitar
riesgos potenciales si siguen las siguientes recomendaciones (Waste Oils):
 Leer las etiquetas que indican peligro y revisar los procedimientos de seguridad
antes de manejar residuos de curtiembres.
 Limitar la cantidad de piel y el período de tiempo que la piel está expuesta a los
residuos de curtiembres.
 Lavarse con jabón y agua inmediatamente después de la exposición.
 Limpiar la ropa y zapatos que tuvieron contacto con los residuos antes de volver a
usarlos.
 Usar trajes protectores (por ejemplo, guantes) y respiradores para controlar la
exposición a los residuos de curtiembres.
Sírvase observar, que estas recomendaciones no son triviales. A menudo, se subestima

la exposición de los trabajadores de la curtiembre a los productos químicos. Existe
246
Anexos
extensa documentación que acredita al cromo, plaguicidas, solventes y agentes de

acabado como causa de enfermedades. El envenenamiento accidental con sulfuro de
hidrógeno también se encuentra bien registrado (PNUMA, p. 61).
Prevención de derrames
Por lo general, los accidentes químicos y derrames ocurren cuando no se ha tenido

cuidado en el envasado, transporte, almacenamiento y manejo. A menudo, un derrame
accidental que por sí mismo no es demasiado serio, puede conllevar a la mezcla de
licores incompatibles y a la producción de soluciones o gases que plantean un peligro
nuevo e inesperado. En consecuencia, deben considerarse las posibles reacciones entre
los productos químicos que se almacenan en un mismo ambiente.
En general, la acción preventiva es el medio más efectivo para reducir el potencial de

daño ambiental y personal ya que evita los altos costos de limpieza de derrames y daños
físicos. Las medidas de seguridad incluyen: inspeccionar frecuentemente el tanque y
equipo, actualizar el equipo subestándar, reducir el manejo excesivo, emplear dispositivos
de prevención de accidente y detección de fugas, iniciar una reducción en el inventario de
residuos de la curtiembre, emplear diques de contención para estructuras de
almacenamiento y equipo, tener listas de verificación del proceso y capacitar a los
empleados. Un plan de contingencia es necesario para identificar claramente la jerarquía
de responsabilidades en casos de derrames y para indicar claramente cómo contactarse
con el equipo de limpieza y notificar a las autoridades municipales/provinciales
apropiadas. La falta de un plan de contingencia eficaz y actualizada puede hacer que la
limpieza resulte muy costosa.
Cuando ocurren derrames mayores, los residuos deben ser contenidos tan rápido como
sea posible para minimizar la extensión de los efectos ambientales. Se debe notificar
inmediatamente a las autoridades apropiadas (por ejemplo, a la policía, funcionarios
ambientales municipales y provinciales) después de que los esfuerzos iniciales de
contención se hayan completado. Los derrames en el terreno deben recubrirse con
materiales absorbentes para remover los compuestos orgánicos. También deben
removerse los suelos saturados. Los materiales de limpieza y suelos contaminados deben
ser eliminados apropiadamente; el método de disposición dependerá de la composición
de los residuos de la curtiembre.
247
Anexos
Si no existen requisitos nacionales para el manejo de compuestos químicos, deben

consultarse los documentos de referencia de organismos internacionales tales como el
UN Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods (Comité de las Naciones
Unidas sobre el Transporte de Productos Peligrosos) y de la OIT e IRPTC (PNUMA, p.
75).
Anexo 5 - Prevención De Accidentes Eléctricos
Reflexiones Sobre Nuestra Actitud Hacia La Seguridad
La Electricidad facilita la vida pero puede ser un peligro.-
La electricidad nos permite desarrollar un gran número de actividades pero si no la

utilizamos en forma adecuada, podemos sufrir graves accidentes.
Según la Compañía de Bomberos, en Lima se incendian entre cuatro y ocho hogares

cada día y un gran número de estos ocurren por accidentes eléctricos.
Un incendio arrasa con todo en pocos minutos
En Agosto de 1998, un incendio acabó con las instalaciones del Teatro Municipal de Lima.
Asimismo, en Mayo del 2001, un incendio por cortocircuito ocasionado por una
sobrecarga, arrasó en pocos minutos el Centro Comercial Las Malvinas en Lima.
Si consideramos que en el año dos mil ocurrieron en promedio 18 incendios al día y que
el 23% del total de incendios fue ocasionado por un cortocircuito, se hace indispensable
248
Anexos
propiciar y generar un positivo cambio de actitud en cuanto a temas de seguridad en el

área eléctrica.
¿Por qué ocurren los Accidentes Eléctricos?
Los expertos afirman que son tres las principales fallas que pueden generar un accidente:
 Sobrecargas: voltajes superiores a lo previsto producen sobrecalentamiento

excesivo en los conductores. Esto ocasionará la destrucción del aislamiento o a
una inflamación que provoque un incendio.
 Cortocircuitos: si se llega a fundir algún punto de los conductores debido a altos
valores en el nivel de corriente, se producirá calor, chispas e incluso flamas,
hechos que generan un alto riesgo de incendio.
 Fallas de aislamiento: conductores eléctricos envejecidos, uniones o artefactos
en mal estado pueden ocasionar que se energice la carcaza metálica de un
equipo, poniendo en peligro la vida del usuario.
Entre las causas más comunes de estas fallas encontramos:
 Uso de luminarias, aparatos y/o

equipos eléctricos en un número mayor al
que soporta el diseño del sistema.
 Empleo en exceso de enchufes o
conexiones múltiples.
 Dimensionamiento inadecuado de
conductores eléctricos.
 Falta de una conexión o puesta a
tierra.
 Selección o reemplazo inadecuado de fusibles.
 Instalaciones provisionales o defectuosas.
 Equipos o aparatos eléctricos de mala calidad.
 Falta de mantenimiento.
 Exceso de confianza al realizar trabajos eléctricos.
 Incumplimiento de las normas.
249
Anexos
 Falta de equipos, herramientas y protección personal adecuados al trabajar en una

instalación eléctrica.
Prevención:
El mejor seguro contra incendios
Es necesario que reflexionemos sobre nuestra actitud hacia la seguridad y que nos
propongamos algunas simples líneas de acción:
Contar con un adecuado diseño en la instalación eléctrica
Las edificaciones de hoy deben ser

diseñadas para manejar las necesidades
eléctricas de hoy y de mañana, con nuevas
condiciones de funcionamiento. Por ello, es
preciso contar con:
Un diseño que considere:
 El correcto dimensionamiento de los cables.

 La instalación de un sistema de puesta a tierra.
 La instalación de un sistema contra incendios.
Obedecer las normas establecidas
El Código Nacional de Electricidad, el Reglamento Nacional de Construcción y las Normas

Técnicas sobre productos de INDECOPI, constituyen la base de información
indispensable a ser revisada continuamente por los profesionales del área de electricidad.
Exijamos su cumplimiento
Mantener la instalación en buen estado.-
250
Anexos
Personal técnico calificado deberá verificar periódicamente la distribución

de carga y el estado de los cables, conductores y artefactos eléctricos, y
reemplazar aquellos que estén en mal estado.
Invirtamos hoy para no perder mañana.-
Cuando suceden accidentes eléctricos las pérdidas materiales son enormes.

Esto, sin embargo es solo un aspecto pues hay muchos factores a los que no se puede
asignar valor. Cuando hablamos de proteger equipo instalado, este concepto va aún más
lejos...
DECÁLOGO
Prevención de Accidentes Eléctricos
Como tener una instalación eléctrica segura.-
1. Evite el uso excesivo de enchufes y extensiones en un solo tomacorriente.

2. Disponga de tomacorrientes en ubicación y número adecuados, para evitar el uso
de extensiones.
3. No coloque más de 8 tomacorrientes dobles en un sólo circuito anular.
4. Utilice cables de diámetro suficiente, de modo que su calibre sea por lo menos un
punto mayor que el requerido para la mínima seguridad.
5. Asegure los principales cables de distribución a intervalos regulares y que las
conexiones estén libres de corrosión.
6. Verifique que la totalidad de componentes de la instalación eléctrica estén
debidamente rotulados, indicando el tipo e intensidad de corriente y la presencia
de alto voltaje.
7. Instale un sistema de conexión o puesta a tierra y disminuya la posibilidad de
recibir descargas eléctricas.
8. Mantenga al día y disponibles los diseños y diagramas eléctricos de su edificación
para cualquier consulta.
251
Anexos
9. Utilice siempre la asesoría y servicios de personal técnico calificado.

10. Programe mantenimiento preventivo, así como pruebas periódicas de revisión de
la totalidad de la instalación eléctrica.
Anexo 6 - Estrés Térmico
Introducción
Muchos empleos requieren trabajar en ambientes calurosos, tanto en exteriores como en

interiores. Trabajar en el calor y haciendo esfuerzo físico arduo puede afectar el sistema
de refrigeración del cuerpo. Si el cuerpo no es capaz de enfriarse a sí mismo, el
trabajador puede sufrir estrés térmico. Si éste no se reconoce y trata en su comienzo se
pueden desarrollar condiciones más serias e incluso fatales con bastante rapidez.
Los trabajadores que tienen que laborar en condiciones de calor deben estar
adecuadamente preparados para enfrentar el estrés térmico. Las actividades de trabajo al
aire libre aumentan a menudo durante los meses cálidos del verano, particularmente en
las áreas de la construcción, instalación y reparación de techos, industria forestal,
Curtiembres, contención de incendios forestales y construcción de caminos. Las
actividades de trabajo en interiores calurosos exponen a los trabajadores al calor durante
todo el año.
El estrés térmico puede resultar en una variedad de problemas que van desde sarpullidos
de la piel y mareos hasta convulsiones y pérdida de la conciencia. Los primeros síntomas,
como son fatiga excesiva, letargo, irritabilidad, falta de coordinación y confusión, pueden
causar accidentes serios. A menos que se les trate con prontitud estos síntomas pueden
convertirse rápidamente en aflicciones serias que incluyen convulsiones y pérdida de la
conciencia.
Las causas más importantes de estrés térmico
El trabajador sufre estrés térmico cuando su cuerpo es incapaz de auto enfriarse.
 Ambiente
 Temperatura del aire
252
Anexos
 Flujo del aire

 Humedad
 Calor radiante (por ej., Sol, hornos, Túneles de Calor)
 Trabajador
 Aclimatación
 Hidratación
 Vestimenta
 Condiciones Medicas
 Trabajo
 Cantidad de trabajo
 Tasa de trabajo
Carga Laboral Actividad: Ejemplos
253
Anexos
Factores personales de riesgo

Dado que todas las personas pueden reaccionar de manera diferente al calor, es
importante conocer los factores de riesgo comunes que pueden aumentar la posibilidad
de que un trabajador sufra estrés térmico. Las dos herramientas principales de ayuda al
trabajador en la lucha contra el calor son una buena capacidad de aclimatación y un buen
estado físico.
Si planean cuidadosamente y consideran los factores mencionados a continuación, los

empleadores pueden disminuir el riesgo de que los trabajadores sufran a causa del estrés
térmico:
Falta de aclimatación. Aclimatación es la capacidad que tiene el cuerpo de

acondicionarse a un ambiente caluroso de trabajo. Una persona que trabaja con
regularidad en un ambiente caluroso corre menos riesgo de sufrir problemas de salud
causados por el calor que una persona que no lo hace con regularidad, (vea páginas 15 y
16 para mayor información con respecto al uso de la aclimatación como medida
preventiva clave).
Mal estado físico. Las personas que están en buen estado físico son, por lo general,
capaces de lidiar con los problemas de calor y tienen menos probabilidad de sufrir
trastornos causados por calor. Hacer ejercicio aeróbico con frecuencia; por ejemplo
caminar, correr, andar en bicicleta y nadar, puede ayudar a mejorar el estado físico de la
persona.
Obesidad. El exceso de grasa actúa como un aislante que reduce la pérdida de calor. Las
personas con exceso de peso pueden generar también una cantidad mayor de calor
mientras están activos.
Edad. Los trabajadores mayores (40 a 65 años de edad) son, por lo general, menos
capaces de lidiar con el calor. La función del corazón en los adultos mayores es menos
eficiente y la sudoración comienza más tarde y en una cantidad menor.
Enfermedades o tratamientos médicos preexistentes. Algunas enfermedades y

tratamientos médicos comunes pueden disminuir la capacidad que tiene la persona de
254
Anexos
enfrentar el impacto del calor. Por ejemplo, los problemas del corazón y tratamientos
como dietas bajas en sal (bajas en sodio) debilitan la capacidad que tiene el cuerpo de
remover el exceso de calor eficientemente. Además, el calor puede agravar una
enfermedad al corazón. Otras enfermedades que pueden aumentar el riesgo de trastornos
por calor incluyen diabetes mellitus, fibrosis quística y el hipertiroidismo. Si usted necesita
asegurarse de que la salud de un trabajador es compatible con el trabajo en un clima
caluroso o con el trabajo pesado, busque el consejo médico de un profesional experto en
salud ocupacional.
 Enfermedades de corta duración y malestares menores. Las enfermedades

con fiebre, diarrea y vómitos pueden causar una pérdida excesiva de líquidos, lo
que puede disminuir la habilidad que tiene la persona de enfrentar el calor. Los
trabajadores que no se sienten bien no deben trabajar en condiciones de calor
hasta que se hayan mejorado. La falta de sueño puede aumentar también la
probabilidad de problemas causados por el calor.
 Trastornos cutáneos crónicos. Ciertos problemas de la piel como sarpullidos,
dermatitis, quemaduras antiguas y otros, que afectan un área grande de la misma
pueden limitar la capacidad corporal de sudar apropiadamente. Los problemas de
la piel pueden empeorar con el impacto del calor.
 Consumo de medicamentos. Algunos tipos de medicamentos que pueden

causar problemas cuando se trabaja bajo condiciones de gran calor son:
 Drogas anticolinérgicas
 Antihistamínicos
 Fenotiazinas antipsicóticas
 Bloqueadores beta
 Bloqueadores de los canales de calcio
 Antidepresivos cíclicos
 Diuréticos
 Litio
 Inhibidores de monoamino oxidasa
255
Anexos
Esta lista no está completa. Las personas que trabajan bajo condiciones de gran calor
deben conversar con sus doctores acerca de los posibles efectos secundarios que
pueden tener sus medicamentos en estas circunstancias.
 Alcohol y drogas. El consumo de alcohol aumenta la pérdida de agua, y puede

causar que incluso los trabajadores aclimatados se deshidraten. Algunas drogas
ilegales aumentan la temperatura interna del cuerpo y disminuyen la capacidad de
perder calor.
 Incidencia previa de insolación. Los trabajadores que han sufrido una insolación
en el pasado tienen mayor riesgo de recurrencia.
Prevención del estrés térmico controles de ingeniería
Los controles de ingeniería son la forma más preferida y eficaz de reducir la incidencia de
exposición excesiva al calor. Estos son algunos ejemplos de controles de ingeniería.
 Reducir la actividad del trabajador mediante la automatización o mecanización.

 Cubrir o aislar superficies calientes para reducir la cantidad de calor radiante.
 Proteger a los trabajadores del calor radiante.
 Proporcionar un sistema de aire acondicionado o más ventilación para remover el
aire caliente.
 Instalar ventiladores para enfriar áreas estratégicas. (Precaución: Cuando la
temperatura del aire circundante es mayor de 35°C, usar ventiladores puede en
realidad aumentar el riesgo de que los trabajadores sufran estrés térmico.
 Reducir la humedad por medio del uso de aire acondicionado y
deshumidificadores o reducir las fuentes de humedad (por ejemplo, baños de agua
abiertos, desagües, válvulas de vapor que tengan filtraciones).
Controles administrativos
Si no es posible implementar controles de ingeniería lo que a menudo sucede cuando el

trabajo se realiza en exteriores durante los meses de verano se debe considerar la
256
Anexos
implementación de controles administrativos. Estos son algunos ejemplos de controles

administrativos usados comúnmente para reducir el riesgo de estrés térmico.
Aclimatar a los trabajadores
El cuerpo se acostumbra a trabajar en ambientes calurosos si se le da la oportunidad de

ajustarse gradualmente a las nuevas condiciones. Este proceso, conocido como
aclimatación, permite que el cuerpo modifique sus propias funciones para soportar mejor
el estrés térmico y para remover el exceso de calor de manera más eficiente.
La aclimatación brinda tres beneficios importantes:
 Mejora el estado cardiovascular — tanto el ritmo cardíaco como la temperatura

central del cuerpo permanecen bajas cuando se trabaja en un lugar caluroso.
 Un aumento de la sudoración — la persona suda con mayor prontitud y en mayor
cantidad, lo que refresca al cuerpo.
 Baja el contenido de sal en el sudor — esto ayuda a prevenir el agotamiento de la
sal en el cuerpo. (Precaución: Todavía puede producirse una pérdida considerable
de sal, dado que el volumen total de sudoración aumenta).
Factores clave en la prevención del estrés térmico
1. Aprenda a reconocer las señales y síntomas del estrés térmico en usted mismo y
en sus compañeros. Evite trabajar solo.
2. Aclimate su cuerpo (habitúese gradualmente al calor y al trabajo)
3. Beba bastante agua (un vaso cada 20 minutos). Evite tomar cafeína, alcohol y
drogas.
4. Vista ropa suelta, de color claro y limpia hecha de un material que respire.
5. Tome descansos en un área fresca y ventilada. Tome más descansos durante la
parte más calurosa del día o cuando hace trabajo más arduo. Permita que su
cuerpo se enfríe antes de volver a comenzar.
6. Programe su trabajo para acortar el tiempo de exposición al calor. Realice el
trabajo más duro durante la parte más fresca del día.
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

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Es el conjunto de elementos intrínsecamente relacionados o que interactúan para

2.2.1 Elementos de Gestión SYSO

2.2.1.1 Política de Seguridad y Salud Ocupacional

Es aquel elemento del sistema de gestión que contiene el conjunto de intenciones

Se refiere a los procedimientos establecidos y mantenidos por la organización para la