DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

Mantenimiento
(MEC-1016)
Práctica No. 3
Nombre: CONOCIMIENTO DE LA HERRAMIENTA DEL
TALLER DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

Elaboro: Ing. Felipe de Jesús Tena Martínez

Profesor: M.C. José Belmonte Fulgencio
Alumnos: Julio López y Baltazar Quintino

Fecha: Abril 2021 Calificación_______

PRÁCTICA No. 3

NOMBRE
CONOCIMIENTO DE LA HERRAMIENTA DEL TALLER DE MANTENIMIENTO
MECÁNICO.
OBJETIVO
Conocer los diferentes tipos de herramienta y equipo que se utiliza en los trabajos
de mantenimiento, su clasificación y sus aplicaciones, reforzar la importancia de
disponer de su inventario, orden, limpieza y buen estado del taller, familiarizarse
con la señalética y aspectos de seguridad.
INTRODUCCIÓN
Debido a la globalización y a los ambientes altamente competitivos con los cuales
las empresas deben enfrentarse en la actualidad, los sistemas de mantenimiento
juegan un papel muy importante en la producción y las operaciones de las
empresas. Un buen sistema de mantenimiento, garantiza la continuidad en los
procesos productivos y asimismo asegura una calidad del producto satisfactoria.
Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no
pueden dejarse de tomar en cuenta, en ninguna de sus variadas formas y
versiones, si se pretende una manufactura de clase mundial.
El mantenimiento en todos los sectores de la economía ha adquirido una
importancia relevante ya que ahora es considerada como un factor estratégico
para alcanzar los objetivos de las empresas debido a la competitividad global que
se tiene en nuestros días y a las exigencias cada vez mayores por parte de los
clientes intermedios o finales.
En todo trabajo de mantenimiento ya sea de conservación, correctivo, preventivo
o predictivo se requiere de personal altamente capacitado y especializado, que
tenga siempre presente los hábitos del orden, limpieza, seguridad y cuidado del
medio ambiente, capaces de interpretar las instrucciones de los trabajos a realizar
y conocedor de las herramientas y refacciones que se requieran para obtener un
trabajo con resultados seguros, con prontitud y eficiente, que permitan un pronto
restablecimiento del servicio de la maquinaria , instalación o equipo.
MARCO TEÓRICO
Conceptos de física y de fenómenos físicos como fuerza, momento, llave de
torsión, movimiento, calor, transferencia de calor; electricidad, magnetismo,
conocimiento de los materiales de ingeniería como propiedades, usos y
aplicaciones; son los necesarios para entender el funcionamiento y correcta
utilización de los diferentes tipos de herramientas e instrumentos utilizados en las
actividades de mantenimiento.
También se requiere conocimientos básicos sobre administración de recursos y
buenas prácticas tales como orden, limpieza y principalmente de seguridad.
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
Equipo y herramientas diversas, catálogos de herramientas, Equipo de seguridad
y señalética, presentación de la técnica o herramienta de 5’S, proyector y
computadora.
METODOLOGÍA

Se mostrarán las diferentes señales de seguridad, códigos de colores y

normas de instalaciones y diferentes sustancias.
Norma COVENIN 187-2003: Colores, Símbolos y Dimensiones para Señales de
Seguridad (2da Revisión); elaborada por la Comisión Técnica de Normalización
 a) Herramientas de golpe
Las herramientas de golpe están diseñadas para modificar la forma o tamaño de
otros objetos o producir un desplazamiento de estos dentro de otros cuerpos,
aprovechando el uso de un mango, cadena o algún otro mecanismo para
incrementar la fuerza del impacto.
Las formas y tamaños de las herramientas de golpe son extremadamente
diversas, debido a la gran cantidad de aplicaciones existentes para ellas, desde
unas muy pequeñas utilizadas en mecanismos de relojería, hasta las más grandes
que consisten en grandes mazos, diseñados para derrumbar paredes o clavar
grandes clavos.
 b) Herramientas de sujeción
Los tornillos de sujeción son herramientas que se utilizan para la sujeción de una o
más piezas, mediante un tornillo que al girarlo realiza presión sobre una mordaza.
De esta manera, el operario mantiene sus dos manos libres para operar trabajar
sobre la pieza o piezas mientras se realiza una tarea como puede ser la de
pegado, moldeado, barrenados, etcétera.

c) Llaves para tuercas

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar
elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas principalmente
hexagonales. En las industrias o grandes producciones estas llaves son
sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.
 d) Desarmadores
Existen diferentes tipos de desarmadores especialmente destinados para girar
(atornillar y desatornillar) los tornillos y pernos con diferentes tipos de cabezas y
ranuras. Normalmente, los distintos tipos de desarmadores están compuestos de
tres partes principales: mango, cuerpo y punta.

e) Herramientas de corte y desbaste

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que
funcionan a través de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas
de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir
algo a través de una navaja flosa. Estas herramientas de corte son de mucha
utilidad, sobre todo en la industria, como lo son la maderera, la textil, en la
construcción, etc
REACTIVOS
1.- ¿Cómo clasificaría y ordenaría la herramienta de acuerdo a lo visto en la
práctica?
Clasificación u Organización (Seiri)
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo
que no; identificar lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.

Orden (Seiton)
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como
necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas
al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que
disminuya los movimientos innecesarios:
SEISO Limpieza: Limpieza profunda. Implica entre otras cuestiones, definir un plan
de limpieza, detectar fuentes generadoras de suciedad y elemento en mal estado.
SEIKETSU Normalizar: Señalizar anomalías mediante el control visual de las
normas / sistemáticas definidas.
SHETSUKE Autodisciplina: Auditorías de las 5S. Pretende mantener el resto de
las actuaciones con la implicación de todo el personal.
2.- ¿Cuántos tipos de llaves para tuercas existen y en qué sistema de
unidades se manejan?
Se manejan en sistema inglés e internacional

Aproximadamente 8 tipos en entre ellos tienen algunas subcategorías.

3.- ¿Cuántos tipos de desarmadores hay y como se denominan?

4.- ¿Cuáles son las principales herramientas utilizadas en plomería?

Taladro, destapacaños, llave inglesa, cinta de teflón, llave stillson, llave de pico de
loro, corta tubos, pinza a presión entre otras.
5.- ¿Qué equipo de seguridad es básico en el personal de mantenimiento.
Desarmadores, diferentes tipos de pinzas, llaves de tuercas, cintas, cepillos,
equipos de medición y nivelación, también de golpe entre algunas otras.

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
Se logro determinar que una buena organización de herramientas en cierto lugar
puede hacer eficiencia del optimo mantenimiento e incluso contar con las
herramientas necesarias para estos servicios.

DESARROLLADO POR LOS ALUMNOS:

Julio López
Baltazar Quintino
BIBLIOGRAFÍA

10 herramientas básicas de plomería que debes que tener en tu casa - Rapihogar

Clasificación de las herramientas - ¿Cómo se clasifican? (clasificacionde.org)

clasificacion de herramientas - Buscar con Google

Utilizada por el alumno