Deshuesado, se separan los huesos que cubren las semillas y

se limpia las semillas para asegurar que no posea tierra ni

partes del hueso como otras partículas extrañas que
perjudiquen la calidad del aceite. Este proceso se realiza en
una máquina que tiene una capacidad equivalente a 600
kilogramos, donde se realiza la operación mediante un
sistema mecánico en un tiempo estándar de 20 minutos. El
cargado a la maquina es manual y un operario tarda un
tiempo de 10 minutos en cargar de semillas de argán a la
máquina, los huesos o cascaras de la semilla que se obtienen
tienen un peso equivalente a un tercio de lo que entra.
Concluido este proceso las semillas de argán limpias y sin
huesos se descargan automáticamente y pasan a través de
una cinta transportadora a las tolvas de las trituradoras.

DATOS
Maquina 1
Operario 1
Capacidad 600 Kg/Carga
Salida 200 Kg/Carga

Tiempo de la 20 min/carga
Tiempo del o 10 min/carga
Tiempo de cic 30

Tiempo estan 30 min/up

 Triturado Se tiene 2 trituradoras operadas por un solo operario y cada
una con una tolva de alimentación de 400 kilos de capacidad y se debe
utilizar toda su capacidad. En esta etapa del proceso se tritura las
semillas de argán y obtiene una pasta uniforme. El tiempo estándar
para el llenado de cada tolva de triturador es de 50 minutos y el tiempo
que tarda la máquina para el triturado de los 400 kilos son de 45
minutos, la descarga de la semilla es automática. El operario camina de
una maquina a otra en 5 minutos. Una vez que se termina de triturar la
cantidad de semillas de la tolva, la pasta triturada mediante unas
tuberías neumáticas pasa a las prensas.

DATOS
Maquina 2
Operario 1
Capacidad 400 Kg/Carga

Tiempo de la maquina 45 min/carga

Tiempo del operario 50 min/carga
Tiempo de traslado 5
Tiempo de ciclo 100
Tiempo estandar (TE) 100 min/up
 Prensado, Tienen un rendieminto estandar cuando funcionan de 230
kilos por hora, la empresa tiene 3 prensas identicas asignadas con un
servicio al azar a un operario y mediante un muestreo de trabajo se
determino que estas maquinas solo funcionan el 60% del tiempo. Del
presando se obtiene dos subproductos, el aceite de prensas y la parte
solida denominada torta de argan . El aceite extraido es
aproximadamente del 25% del peso que entra a las prensas y el restante
es torta solida. Para los fines del presente estudio se considera que la
densidad del aceite de argan es de 1 gramo por centimetro cubico, es
decir un kilo es una litro. Posteriormete por un sistema neumatico se
lleva el aceite hasta las centrifugadoras y la torta a otra linea de
proceso donde se elabora alimiento balanceado para animales
especialmente para cabras que son las que ayudan a cosechar el hueso
de frutos.

DATOS
Maquina 3 Densidad 1 gr/cm^3
Operario 1
Capacidad 230 Kg/Carga

ACEITE DE PRTORTA ARGAN (75%)

Tiempo de la maquina min/carga
Tiempo del operario min/carga
Tiempo de traslado
Tiempo de ciclo 0
Tiempo estandar (TE) 0 min/up
 Centrifugado, Por su lado el aceite de las prensas pasa a la maquina
centrifugadora que tiene una capacidad maxima de 100 litros, pero
puede funcionar con volumenes menores siempre y cuando estos no
sean menos del 50% de su capacidad maxima ya que en este caso no
llegaria a centrifugar adecuadamente. Según los datos de la empresa se
tiene un tiempo Standard de centrifugado de 20 minutos por los 100
litros introducidos en esta maquina. Con este proceso se separa el
aceite y el agua de vegetacion , el agua es el 30% del volumen que
entra a la centrifugadora. La descarga de la centrifugadora es muy
delicada por que se debe purgar el agua , el operador que maneja esta
maquina lo logra en un tiempo de 12 minutos por cada carga.

DATOS
Maquina 1
Operario 1
Capacidad 100 Kg/Carga

Tiempo de la maquina 20 min/carga

Tiempo del operario 12 min/carga
Tiempo de traslado
Tiempo de ciclo 32
Tiempo estandar (TE) 32 min/up
 Refinado, El aceite que se obtiene de las centrifugadoras se lo
transporta mediante bombeo a refinado. El tiempo estandarizado del
refinado del aceite es de 42 segundos por litro bajo las condiciones de
la planta, lograndose obtener un excelente aceite con alto contenido de
vitamina E y caracteristicas antioxidantes. A continuacion el aceite
pasa a las envasadoras.

DATOS
Maquina
Operario
Capacidad Kg/Carga

Tiempo de la maquina 0.75 min/carga

Tiempo del operario min/carga
Tiempo de traslado
Tiempo de ciclo 0.75
Tiempo estandar (TE) 0.75 min/up
Envasado, La empresa cuenta con 3 envasadoras semiautomaticas, las
envasadoras introducen el aceite en botellas de vidrio de 200 cc , se
tiene un operario por cada maquina. En primer lugar se debe colocar
las botellas en su alimentador automativo de botellas y de tapas en un
tiempo de 35 minutos y se pone en funcionamiento la envasadora que
tarda en llenar y tapar 250 botellas de 200 cc. en un tiempo de 75
minutos. El tiempo estandarizado promedio para ir de una maquina a
otra es de 2 minutos. ( cada botella tiene un precio de 300 $us).

DATOS
Maquina 3
Operario 3
Capacidad 250 Botellas/200 cm^3

Tiempo de la maquina 75 min/carga

Tiempo del operario 35 min/carga
Tiempo de traslado 2
Tiempo de ciclo 112
Tiempo estandar (TE) 112 min/up
Encajonado , luegocon un sistema automatico, las botellas llenas psan
mediante cintas transportadoras hasta el siguiente puesto , donde se les
envajona en cajas de 12 unidades cada una en forma tambien
automatica pero controlando por un operario en un tiempo estandar de
108 segundos pora cada caja de 12 botellas de aceite.

DATOS
Maquina 1
Operario
Capacidad 12 Unidades/Caja

Tiempo de la maquina 1.8 min/carga

Tiempo del operario min/carga
Tiempo de traslado
Tiempo de ciclo 1.8
Tiempo estandar (TE) 1.8 min/up
La empresa trabaja de lunes a viernes 7 horas efectivas de trabajo y el salario de los trabajadores es de 60 bs la hora, el costo
cualquier maquina es de 100 Bs la hora.

Ingreso Capacidad Salida Unidad de salida Tiempo estandar UP

1 600 600 200 Kg 30.00 200.000
2 400 400 400 Kg 100.00 4.000
3 230 230 34.5 Litros 2.30 100
4 100 100 50 litros 32.00 3.125
5 50 50 0.75 66.667
6 250 250 50 Litros 112.00 2.232
7 12 12 Botellas 1.80 6.667

420
14.88
¿Cuánto puede producir en 7 horas de
420
42,000.00
14,000

Numero de Tiempo Estandar Tiempo Estandar

Proceso
trabajadores ( min/Up) (UP/min)
1)
Deshuesado 1 0.005 30.000

Triturado 1 0.250 100.000

Prensado 1 0.010 2.300
Centrifugad
1 0.320 32.000
o
Refinado 1 0.015 0.750
Envasado de
3 0.448 112.000
botellas
Encajonado 1 0.150 1.800
TOTAL 9 1.198 278.850

2) 2.- Bajo las condiciones actuales el tiempo estandar por ciclo es de …….. .. min/unidad productiva.
3.- El tiempo estandar Por botella es …………… min/Botella.
4.- La produccion Estandar de botellas de aceite por dia con el metodo actual es ……. Botellas/Dia.

Ingreso Capacidad Salida Unidad de salida Tiempo estandar UP

1 600 600 200 Kg 30.00 200.000
2 400 400 400 Kg 100.00 4
3 230 230 34.5 Litros 2.30 100
4 100 100 50 litros 32.00 3.125
5 50 50 0.75 66.667
6 250 250 50 Litros 100.00 2.500
7 12 12 Botellas 1.80 6.667
OPTIMICE EL PROCESO Y ESTABLEZCA LO MAXIMO POSIBLE DE PRODUCIR EN SOLO DOS TURNOS DE TRA
5.- la produccion estandar de botellas de aceite por dia con el metodo mejora …… Botellas/Dia.
6.- Total de trabajadores requeridos en los dos turnos de trabajo…….. operarios.
bajadores es de 60 bs la hora, el costo de funcionamiento de

Unidades UP
Kg/min 0.005 Min/Kg
Kg/min 0.250 Min/Kg
Litro/min 0.010 Min/Litro
Litro/min 0.320 Min/Litro
Litro/min 0.015 Min/Litro
Botella/Min 0.448 Min/Botella
Caja/Min 0.150 Min/Caja

420
84,000.00
Cuánto puede producir en 7 horas de trabajo?
Minutos total de jorna
Total produccion Litros
Caja

….. .. min/unidad productiva. Tiempo estandar por ciclo 0.03594 Min/UP

Tiempo standar por botell 2.40 Min/Botella
o actual es ……. Botellas/Dia. Produccion 210.00 Botella/Dia

Unidades UP en la operacion de envasado

Kg/min 0.005 Min/Kg se establece la mejora
Kg/min 0.250 Min/Kg
Litro/min 0.010 Min/Litro
Litro/min 0.320 Min/Litro
Litro/min 0.015 Min/Litro
Botella/Min 0.400 Min/Botella
 Caja/Min 0.150 Min/Caja
DUCIR EN SOLO DOS TURNOS DE TRABAJO SIN INV
o mejora …… Botellas/Dia. Produccion 2625 Botella/Dia
operarios. Operarios 18 Operarios