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Bienvenido: r404jga
Producto: TRACK-TYPE TRACTOR
Modelo: D7R II TRACK-TYPE TRACTOR BRM
Configuración: MODEL PA110B WINCH /FOR D7R SERIES II TR/ BRM00001-
UP (MACHINE)
Operación de Sistemas
3176C y 3196 Motores para máquinas fabricadas por Caterpillar
Número de medio -RSNR1222-10 Fecha de publicación -01/07/2015 Fecha de actualización -01/09/2015
i03416899
Sistema de combustible
SMCS - 1250
Ilustración 1 g00647085
(1) Sensor de posición del cigüeñal
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(3) Inyectores
(21) Baterías
El sistema de inyectores unitarios electrónicos consta de los siguientes sistemas: el sistema mecánico y el
sistema electrónico. El sistema mecánico consta del sistema de suministro de combustible de baja presión y los
inyectores unitarios electrónicos. El sistema electrónico proporciona control electrónico completo de todas las
funciones del motor. El sistema de control electrónico consta de los tres siguientes tipos de componentes:
entrada, control y salida.
La mayoría de los cambios de potencia o de rendimiento del motor se consiguen instalando nuevo software
electrónico o actualizando los componentes mecánicos.
Hay cinco componentes principales del sistema de combustible de inyectores unitarios electrónicos:
Sensores
Accionadores
Los inyectores unitarios electrónicos producen presiones de inyección del combustible de hasta 207.000 kPa
(30.000 lb/pulg)2. Además, los inyectores unitarios electrónicos disparan hasta 19 veces por segundo a la
velocidad nominal. La bomba de transferencia de combustible proporciona combustible los inyectores
extrayéndolo del tanque y presuriza el tanque entre 60 y 125 lb/pulg2. El ECM es una computadora potente que
controla todas las funciones principales del motor. Los sensores son dispositivos electrónicos que vigilan los
parámetros de rendimiento del motor. Los parámetros de rendimiento del motor miden la presión, la temperatura
y la velocidad. Esta información se envía al ECM por medio de un voltaje de señal. Los accionadores son
dispositivos electrónicos que usan corrientes electrónicas del ECM para cambiar rendimiento del motor. Un
ejemplo de un accionador es el solenoide del inyector.
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Ilustración 2 g00647032
(1) Sensor de posición del cigüeñal
(3) Inyectores
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(16) Sensor de temperatura del combustible
(21) Baterías
El sistema de combustible de baja presión proporciona combustible del tanque de combustible a los inyectores.
El sistema de combustible de baja presión tiene tres funciones básicas:
Las piezas principales en un sistema de combustible de baja presión son los siguientes:
Tanque de combustible
Los inyectores unitarios electrónicos, la bomba de transferencia de combustible, el módulo de control del motor,
los sensores y los accionadores son parte del sistema de combustible de baja presión.
En el sistema de combustible de baja presión, el combustible se extrae del tanque de combustible y se envía al
filtro de combustible primario o al separador de agua. El filtro de combustible primario saca del combustible
partículas de basura grandes antes de que el combustible pase a la bomba de transferencia. La bomba de
transferencia de combustible es una bomba de engranajes que contiene una válvula de alivio de presión. El
combustible fluye desde el orificio de salida de la bomba de transferencia al filtro de combustible secundario.
Todos los motores de 1999 y más recientes utilizan un filtro de combustible de 2 micrones. El filtro de 2
micrones elimina contaminantes abrasivos pequeños del sistema de combustible, los cuales pueden causar daños
a los inyectores unitarios.
La base del filtro del combustible contiene una bomba manual de cebado de combustible. La bomba de cebado
de combustible purga aire del sistema cuando se ha reemplazado un filtro de combustible o se ha reemplazado
un inyector unitario. La bomba de cebado extrae combustible del tanque, lo hace pasar alrededor de la bomba de
transferencia y llegar al filtro. La bomba de transferencia empuja el combustible a través del conducto de
suministro en la culata y de vuelta al tanque.
El regulador de presión de combustible está compuesto por una válvula de retención accionada por resorte. La
válvula de alivio de presión se abre aproximadamente entre 60 y 125 lb/pulg2. Cuando el motor está apagado y
la presión de combustible cae por debajo de 60 lb/pulg2, la válvula de retención se cierra. La válvula de
retención se cierra para evitar que el combustible que hay en la culata drene de vuelta al tanque de combustible.
Retener el combustible en la culata mantiene un suministro de combustible para los inyectores durante el
requerimiento de puesta en marcha.
El módulo de control del motor controla funciones principales del motor. Los sensores son dispositivos
electrónicos que vigilan los parámetros de rendimiento del motor. El sensor de presión, el sensor de temperatura
y el sensor de velocidad proporcionan información al módulo de control electrónico por medio de un voltaje de
señal. Los accionadores son dispositivos electrónicos que usan corrientes eléctricas del módulo de control del
motor para cambiar el rendimiento del motor. Un ejemplo de un accionador es un solenoide de inyector.
Controles electrónicos
El sistema de control electrónico proporciona control electrónico completo de todas las funciones del motor. El
sistema de control electrónico consta de los tres siguientes tipos de componentes: entrada, control y salida. Los
sensores vigilan las condiciones de operación del motor. La información se envía al módulo de control del motor
(ECM). El ECM tiene tres funciones principales. El ECM proporciona potencia para el sistema electrónico del
motor y vigila las señales que llegan de los sensores del motor. El ECM actúa también como un regulador para
controlar la velocidad (rpm) del motor. El ECM almacena las fallas activas, las fallas registradas y los sucesos
registrados. El módulo de personalidad es el software en el ECM que contiene los mapas específicos que definen
la potencia, el par motor y las rpm del motor. El ECM envía corriente eléctrica a los componentes de salida para
controlar la operación del motor. El ECM tiene los siguientes conectores: dosconectores de mazo de cablesde 70
clavijas, un conector de mazo de cables del motor y un conector del mazo de cables del vehículo. El mazo de
cables del vehículo conecta el módulo de control del motor (ECM)a la porción de control del motor del mazo de
cables del vehículo. Laporción de control del motorincluye los siguientes componentes.
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Transmisión
Frenar
Enlaces de datos
Luz de advertencia
Velocímetro
Tacómetro
Estas características resultan en: un control preciso de velocidad del motor, muy poco humo, arranque más
rápido en frío y protección del motor incorporada.
El módulo de control del motor está compuesto por los siguientes dos componentes principales: módulo de
control electrónico y módulo de personalidad.
Potencia de motor
Curvas de par
Rpm
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Otras características
El ECM, el módulo de personalidad, los sensores y los inyectores unitarios funcionan juntos para controlar el
motor. Ninguno de los cuatro puede controlar por sí solo el motor.
El ECM mantiene las rpm deseadas del motor detectando las rpm reales del motor. El ECM calcula la cantidad
de combustible que necesita inyectarse para lograr las rpm deseadas.
La velocidad (rpm) del motor y otros datos del motor determinan la sincronización de la inyección. El ECM
detecta la posición de centro superior del cilindro número 1 a partir de la señal proporcionada por el sensor de
velocidad del motor. El ECM decide cuándo debe tener lugar la inyección con relación al punto muerto superior.
El ECM proporciona la señal al inyector unitario en el momento deseado.
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Ilustración 3 g01298262
Ejemplos típicos de sistemas de combustible con inyectores unitarios electrónicos.
Inyector unitario
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Ilustración 4 g01298275
(1) Solenoide
(3) Émbolo
El inyector está montado en un orificio de inyector en la culata que tiene un conducto integrado de suministro de
combustible. El manguito del inyector separa el inyector del refrigerante del motor en la camisa de agua.
Algunos motores usan un manguito de acero inoxidable. La camisa de acero inoxidable se conecta a la culata
con un ajuste a presión ligera.
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Ilustración 5 g00660656
Preinyección
La dosificación de preinyección empieza con el émbolo del inyector y el levanta válvulas del inyector en la parte
superior de la carrera de inyección de combustible. Cuando la cavidad del émbolo está llena de combustible, la
válvula de contrapunta está en la posición abierta y la válvula de retención de la boquilla está en la posición
abierta. El combustible sale de la cavidad de émbolo cuando el balancín empuja hacia abajo sobre el levanta
válvulas y el émbolo. El flujo de combustible que es bloqueado por laválvula de retención cerrada fluye por la
válvula de disco abierta y llega al conducto de suministro de combustible en la culata. Si el solenoide está
energizado, la válvula de contrapunta permanece abierta y el combustible de la cavidad del émbolo continúa
ingresando al conducto de suministro de combustible.
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Ilustración 6 g00660658
Inyección
Para iniciar la inyección, el Módulo de control del motor (ECM) envía una corriente al solenoide en la válvula
de cartucho. El solenoide crea un campo magnético que atrae el inducido. Cuando se energiza el solenoide, el
conjunto de inducido levanta la válvula de contrapunta de modo que la válvula de contrapunta hace contacto con
el asiento de la válvula de contrapunta. Esta es la posición cerrada. Una vez que la válvula de contrapunta se
cierra, se bloquea el camino para el combustible que sale de la cavidad del émbolo. El émbolo continúa
empujando combustible de la cavidad del émbolo y la presión de combustible aumenta. Cuando la presión de
combustible alcanza aproximadamente 34.500 kPa (5.000 lb/pulg)2, la fuerza del combustible a alta presión
supera la fuerza del resorte. Esto retiene la válvula de retención de la boquilla en la posición cerrada. La válvula
de retención de la boquilla se mueve del asiento de la boquilla y el combustible fluye, saliendo por la punta del
inyector. Éste es el comienzo de la inyección.
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Ilustración 7 g00660660
Final de la inyección
inyección, el Módulo de control del motor (ECM) detiene el flujo de corriente eléctrica al solenoide. Cuando el
flujo de corriente al solenoide se detiene, la válvula de contrapunta se abre. El resorte del inyector de
combustible y la presión de combustible abren la válvula de contrapunta. El combustible a alta presión puede
fluir ahora alrededor de la válvula de contrapunta abierta y llegar al conducto de suministro de combustible. Esto
causa una caída rápida en la presión de inyección. Cuando la presión de inyección baja a aproximadamente
24.000 kPa (3.500 lb/pulg)2, la válvula de retención de la boquilla se cierra y la inyección se para. Éste es el
final de la inyección.
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Ilustración 8 g00795649
Llenado
Cuando el émbolo alcanza la parte inferior del cañón, ya no se fuerza el combustible fuera de la cavidad del
émbolo. El levanta válvulas y el resorte del levanta válvulas tiran el émbolo hacia arriba. El movimiento
ascendente del émbolo causa que la presión en la cavidad del émbolo baje por debajo de la presión de suministro
de combustible. El combustible fluye desde el conducto de suministro de combustible alrededor de la válvula de
contrapunta abierta y a la cavidad del émbolo, a medida que el émbolo se mueve hacia arriba. Cuando el émbolo
alcanza la parte superior de la carrera, la cavidad de émbolo está llena de combustible y el flujo de combustible a
la cavidad del émbolo se detiene. Éste es el comienzo de la preinyección.
Copyright 1993 - 2019 Caterpillar Inc. Wed May 08 2019 11:55:50 GMT-0500 (hora estándar de Colombia)
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