Manual de Instalacion PVC

Manual de Instalación PVC
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TABLA DE CONTENIDO
Sección Título Página
0.1 Tabla de contenido............................................04

1.0 Presentación de la empresa................................06
2.0 Objetivo y Alcance ............................................06
2.1 Objetivo............................................................06
2.2 Alcance.............................................................06
3.0 Definiciones y normas de referencia...................06
3.1 Definiciones.......................................................06
3.2 Normas y documentos de referencia...................06
4.0 Características Generales...................................07
4.1 Ventajas del Sistema..........................................07
4.2 Propiedades.......................................................09
5.0 Almacenamiento y Manejo.................................10
5.1 Almacenamiento de Tubería...............................10
5.2 Almacenamiento de Accesorios y Anillos.............14
5.3 Manejo de Tuberías y Accesorios........................14
6.0 Transporte.........................................................14
6.1 Carga................................................................16
6.2 Descarga...........................................................18
7.0 Instalación.........................................................19
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Sección Título Página
7.1 Características de la Zanja.................................19

7.2 Instalación de la Zanja.......................................20
7.3 Instalación de la Tubería y Accesorios
con Unión Flexible............................................. 20
7.4 Instalación de la Tubería y Accesorios
para Pegar......................................................... 23
7.5 Deflexión de la Tubería.......................................26
7.6 Relleno Inicial de Zanja......................................27
7.7 Instalación de Anclajes.......................................27
7.8 Conexiones de Servicio .....................................30
7.9 Instalación válvula de aire . ...............................30
8.0 Prueba Hidráulica..............................................31
8.1 Desarrollo Prueba Hidráulica..............................31
8.2 Relleno Final de Zanja........................................32
9.0 Reparación de la Tubería y Conexión con Otros
Materiales con Unión Flexible............................ 33
9.1 Reparación de Tubería....................................... 33
9.2 Conexión con Otros Materiales.......................... 33
10.0 Anexos.............................................................. 34
Resistencia Química del PVC: Tabla 01............... 34
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1. Presentación de la Empresa
La historia de tubos y conexiones TIGRE comienza en 1941 cuando João Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil
una fábrica de peines de asta. Sin embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra
Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.
A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y contaba con una extensa gama de
productos plásticos. João creyó que el material podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto,
un producto innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones hidráulicas.
Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionalización ingresando con plantas

productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, EUA, Paraguay, Uruguay y Perú, adquiriendo a esta
ultima una empresa que operaba desde 1980 en el mercado Peruano llamada Plástica S.A.
Actualmente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus avanzadas tecnologías de
producción que aseguran un máximo nivel de calidad en toda su línea de productos.
Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexiones más grandes de toda
Latinoamérica y uno de los más importantes del mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad,
durabilidad y asistencia técnica al consumidor.
2. Objetivo y Alcance
2.1 Objetivo
El Objetivo del presente Manual es brindar los conocimientos necesarios para la correcta instalación
de la tubería y accesorios en sistemas agrícolas.
2.2 Alcance
Aplicable a Instaladores, Ingenieros, Técnicos, entre otros.
3. Definiciones y Normas de Referencia

3.1 Definiciones
Inerte (I).- las propiedades no varían por la acción del producto.
Corrosión limitada (CL).- las propiedades son parcialmente afectadas. El plástico resiste
según sean las condiciones del ataque.
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Atacada (A).- las propiedades son parcialmente afectadas y disminuyen rápidamente en
función del tiempo.
Solución saturada (SS).- a 20º C.
Solución diluida (SD).- soluciones acuosas de concentración menor o igual al 10% por
volumen).
Almacenaje temporal.- es el almacenaje que se realiza para fines del proyecto, el cual debe
ser desmontado al termino del mismo.
3.2 Normas de referencia

NTP ISO 4422-2:2007 Tubos de Poli (Cloruro) de Vinilo no Plastificado (PVC-U) en Sistemas
para Fluidos a Presión.
NTP 399.002-2002 Tubos de Poli (cloruro) de Vinilo no Plastificado (PVC-U) para la conducción
de fluidos a presión.
4. Características Generales
4.1 Ventajas del sistema
Hoy en día no es difícil reconocer al PVC como la materia prima con las mayores ventajas para los
sistemas hidráulicos. Las características físico químicas de este material supera ampliamente los
requerimientos de las instalaciones domiciliarias, industriales y agrícola por lo siguiente:
Facilidad de instalación
Resistencia al fuego
Bajo coeficiente de pérdida de carga
Bajo costo
Facilidad de transporte
Eficiencia absoluta
Resistencia mecánica
Resistencia química
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4.1.1 Facilidad de instalación

El PVC tiene más bajo peso que los materiales tradicionalmente usados en redes de agua, por esta
propiedad los tubos y conexiones de la linea TIGRE y PLASTICA junto a la posibilidad de adoptar soluciones
de unión tipo roscable, soldable o con anillo de goma integrado, determina la facilidad y rapidez que se
obtiene en las instalaciones con PVC, economizando tiempo, mano de obra y reduciendo costo.
4.1.2 Resistencia al fuego

El PVC es auto-extinguible, en sus componentes presenta un retardante de flama.
4.1.3 Bajo coeficiente de pérdida de carga

Debido a la baja rugosidad de la pared interna de las tuberías de PVC y a la eliminación de la
formación de depósitos o incrustaciones, la pérdida de presión a lo largo de los tubos es mínima,
por lo cual los coeficientes de rugosidad utilizados por las fórmulas de pérdida de carga, permiten
obtener valores de pérdida inferiores respecto a otros materiales.
4.1.4 Bajo costo

Principalmente por la facilidad de ejecución, rapidez y durabilidad, los tubos y conexiones de PVC
presenta los menores costos en relación a otros materiales, en las instalaciones.
4.1.5 Facilidad de transporte

Con la diferencia del peso favorable del PVC, permite una economía directa en términos de
transporte, carga, descarga, almacenamiento y manejo.
4.1.6 Eficiencia absoluta

Ya comprobada a lo largo del tiempo por la gran cantidad de obras realizadas en todo el mundo
tanto de tubos y conexiones de PVC.
4.1.7 Resistencia mecánica

Las eventuales deformaciones a las que podrán estar sujetas las tuberías son compatibles con el
PVC rígido por su gran flexibilidad. Los tubos y conexiones presentan una elevada resistencia a la
tracción, lo que garantiza su buen comportamiento a los esfuerzos que podrán estar sometidos.
4.1.8 Resistencia química

Comprobadamente los tubos y conexiones de PVC no sufren el ataque de los suelos ácidos o
alcalinos, así como son inertes a la acción de la mayoría de los ácidos, alcalinos, aceites y sales.
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4.2 Propiedades
4.2.1 Mecánicas:
Las tuberías/accesorios de PVC tienen la capacidad para resistir adecuadamente los esfuerzos
internos generados por los fluidos que transportan, tanto en sistemas por presión como por
gravedad. Para el uso en sistemas por presión, las tuberías/accesorios se fabrican para resistir
diferentes presiones de trabajo, y así se logran diseños más económicos. Asimismo, las tuberías de
PVC tienen la resistencia adecuada para soportar las cargas externas producidas por el relleno de la
zanja, las cargas vivas y los esfuerzos de impacto.
4.2.2 Resistencia química:

La resistencia química de las tuberías/accesorios de PVC Tigre-Plastica son aplicables a los sistemas
agrícolas proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los fluidos habitualmente
utilizados (agua, agua + fertilizante) La acción de ciertos productos químicos sobre el poli (cloruro
de vinilo) no plastificado se encuentra indicado en anexos Tabla 01.
4.2.3 Dimensiones:
Según la norma NTP 399.002-2002, las dimensiones de la tubería de PVC en pulgadas se observa
en la Tabla 02.
Tabla 02 Diámetro Diámetro ExteriorD1 Largo Total Largo Útil Longitud Campana
(pulg) (mm) (m) (m) (mm)
1/2" 21.00 5.00 1.349 1.349
3/4" 26.50 5.00 3.137 3.137
1" 33.00 5.00 5.099 5.099
1 1/4" 42.00 5.00 6.573 6.573
1 1/2" 48.00 5.00 10.772 10.772
2" 60.00 5.00 1.349 1.349
2 1/2" 73.00 5.00 3.137 3.137
3" 88.50 5.00 5.099 5.099
4" 114.00 5.00 6.573 6.573
6" 168.00 5.00 10.772 10.772
8" 219.00 5.00 1.349 1.349
10" 273.00 5.00 3.137 3.137
12" 323.00 5.00 5.099 5.099
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Según la norma NTP ISO 4422-2:2007, las dimensiones de la tubería de PVC en milímetros se
observa en la Tabla 03.
Tabla 03 Diámetro Exterior D1 Largo Total Largo Útil Longitud Campana

(mm) (m) (m) (mm)
63 6 5.88 120
75 6 5.87 130
90 6 5.86 140
110 6 5.85 150
140 6 5.83 170
160 6 5.82 180
200 6 5.80 200
250 6 5.76 240
315 6 5.74 260
355 6 5.72 280
400 6 5.70 300
450 6 5.73 270
500 6 5.71 290
630 6 5.70 300
5. Almacenamiento y Manejo
5.1 Almacenamiento Tubería
Para un correcto almacenamiento se deben tomar las siguientes consideraciones:
El lugar escogido debe estar nivelado, plano y libre de piedras.
Los tubos deben ser apilados en posición horizontal y librando las campanas de todo contacto
para evitar deformaciones.
En el almacenaje temporal las tuberías deben ser apiladas cerca al lugar de su utilización. El
terreno destinado al almacenamiento debe ser de fácil acceso y libre de acciones de agentes que
puedan causar cualquier daño a la tubería.
Las tuberías deben apilarse de manera ordenada clasificándolas de acuerdo a su longitud,

medida, presión, tipo de junta o color según lo considere el supervisor de obra, esto para
brindar mayor facilidad de manejo e identificación.
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Se debe colocar apoyos cada 1.5 metros a lo largo de la primera cama de las tuberías, como se
observa en la Figura 01.
Figura 01
6m Apoyos a cada 1.5 m
1.50 m
Campanas Alternadas
Para evitar desbordes de deberá colocar 3 soportes laterales a lo largo de la tubería

(Figura 02). Caso contrario se debe apilar sobre paredes laterales.
Figura 02
Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la exposición continua

al sol. En los casos que no haya posibilidad, se debe proteger el material estibado con una
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cobertura formada por una estructura de simple desmontaje, dando una ventilación de cómo
mínimo 0.30 m, recordando que el apilamiento de las tuberías no debe sobrepasar una
altura de 1,50 metros, no existiendo un tiempo de almacenamiento máximo.
En la Figura 03 se observa la forma correcta e incorrecta de almacenar las tuberías.
Figura 03
Correcto Incorrecto Incorrecto
Con la finalidad de evitar daños a las tuberías se recomiendan los siguientes tipos de apilamiento:
5.1.1 Apilamiento campanas intercaladas

En este tipo de apilamiento las tuberías deben ser almacenados intercalando campana y espiga en
todas las camas de esta manera se evita que las campanas se toquen una con la otra, tal como se
observa en la Figura 04.
Figura 04
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5.1.2 Apilamiento camas cruzadas
En la primera cama: se colocaran las tuberías en el terreno horizontal como se observa en la
Figura 05.
Figura 05
La segunda cama: se coloca encima de la primera girando 90º como se observa en la Figura 06.
Figura 06
La tercera cama: se colocan las tuberías en la misma dirección que la primera cama. Siendo la vista
en elevación la siguiente:
Figura 07
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5.2 Almacenamiento accesorios y anillos

Deben ser almacenados bajo sombra en un lugar fresco hasta el momento de su utilización.
5.3 Manejo de tuberías y accesorios

Los tubos de PVC tienen gran facilidad de manejo, especialmente si se comparan con
otros materiales. Sin embargo, el trato inadecuado de los mismos puede hacer que pierdan
propiedades mecánicas y físicas, haciendo que su utilización pierda la seguridad y confiabilidad
con la que fueron diseñados y producidos.
Durante la manipulación se debe tener especial cuidado con las uniones.
Debe evitarse impactos, fricciones y contactos con cuerpos o superficies que puedan dañarla
como: piedras, objetos metálicos, etc.
No esta permitido el calentamiento de los tubos con el fin de lograr curvas en los tubos o la
confección de “campanas”.
Figura 08
Los materiales empleados para sujetar los tubos no deben producir deformaciones ni dejar
marcas.
Para evitar las averías, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo
o contra objetos duros.
En tuberías de diámetros mayores el manejo se tendrá que hacer entre dos personas.
6. Transporte
Se debe limpiar la superficie en contacto con la tubería
Se recomienda no utilizar vehículos que tengan un espacio menor al 80% de la longitud de la tubería.
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Se debe verificar que lo establecido en la guía de despacho sea lo que físicamente se encuentra en el
transporte antes de salir, para evitar posibles perdidas, extravíos o daños.
Se observa en las Tablas 04 y 05 la cantidad de tubos que se tendría que transportar por camión con su peso
aproximado, para diámetro en pulgadas y milímetros respectivamente.
Tabla 04
Peso Aproximado Tubo (kg)
Diámetro Cantidad Tubos /
(pulg) Camión (*)
Clase 5 Clase 7.5 Clase 10 Clase 15
1/2" 11.972 0.82 0.82

3/4" 7.518 1.05 1.05
1" 4.848 1.33 1.67
1 1/4" 2.993 1.71 1.89 2.67
1 1/2" 2.291 1.96 2.48 3.48
2" 1.466 2.47 3.00 3.90 5.52
2 1/2" 990 3.02 4.32 5.73 8.16
3" 674 4.48 6.43 8.34 12.03
4" 406 7.34 10.62 13.82 19.98
6" 187 15.84 23.27 30.16 43.09
8" 110 26.69 39.30 51.12 73.44
10" 70 40.92 59.74 77.52 110.68
12" 50 57.09 83.53 108.64 155.06
(*)Dimensiones Camión: Ancho: 2.4 m Alto: 2.2 m Largo 6 m
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Tabla 05
Diámetro Peso Aproximado Tubo (kg)
Cantidad Tubos /
Exterior D1
Camión (*)
(mm) Clase 5 Clase 7.5 Clase 10 Clase 15
63 1.330 2.78 3.95 5.09 7.29

75 938 3.93 5.72 7.27 10.45
90 651 5.46 8.09 10.42 14.91
110 436 8.19 11.99 15.69 22.27
140 269 13.51 19.45 25.25 36.08
160 206 17.65 25.29 33.16 47.12
200 132 27.03 39.77 51.68 73.63
250 84 42.74 61.98 80.11 115.04
315 53 65.12 95.25 123.84 177.4
355 41 82.91 121.45 157.25 225.37
400 33 105.23 153.83 200.21 286.65
450 26 132.89 194.55 260.11
500 21 165.08 246.45 321.19
630 13 260.48 390.95 507.90
(*)Dimensiones Camión: Ancho: 2.4 m Alto: 2.2 m Largo 6 m
6.1 Carga
La carga se realiza en las instalaciones de la Empresa Plastica S.A. con el cuidado necesario para que
las tuberías y accesorios conserven sus propiedades.
En el acomodado de las tuberías es recomendable que se tenga especial cuidado con las
uniones. La presión sobre las uniones de la carga formada por las camas superiores, puede
provocar el ovalamiento de las mismas.
La tubería debe ser apilada con las campanas y las espigas alternadas. Cada cama será
compuesta por tubos orientados alternadamente, de modo que las campanas sobresalgan
completamente de las espigas de los otros tubos (Figura 09).
Para que las uniones de la primera cama de tuberías no queden en contacto con la base de
la carrocería, se deben utilizar maderas para compensar la altura de las uniones (campanas).
Estas maderas deben ser colocadas en posición transversal a los tubos y espaciadas a 1.50 m.
entre si.
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Figura 09
Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de carga, se debe proteger la

superficie que tenga contacto con la tubería.
La planificación de la carga debe considerar que las tuberías de clase mayor deben ir en las
primeras camas.
Si se tiene que cargar tuberías de diferentes diámetros se podrá realizar de manera telescópica,
como se observa en la Figura 10.
Figura 10
Se debe tener cuidado al realizar las maniobras de carga evitando que la tubería se caiga o se
golpee.
Figura 11
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Los diámetros menores a 2” y a 63 mm se transportan en atados hechos adecuadamente en

la fabrica.
No se cargara otro material encima que no sea tubería o accesorios de PVC.
6.2 Descarga
Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para descargar las tuberías:
Verificarla carga con la guía de despacho, cualquier error se deberá reportarse de inmediato al
transportista o distribuidor.
Siexistiera articulos dañados se anotara en la guía de despacho, se notificara al transportista y

se debe proceder a hacer el reclamo correspondiente.
Todos lo materiales que estén dañados no deberán ser utilizados bajo ninguna circunstancia.
No descargue la tubería del camión rodándola ni tirándola.
La tubería nunca debe ser lanzada desde lo alto de la carrocería del camión hasta el suelo
(Figura 12), es recomendable que la descarga sea hecha con cuidado y de preferencia, en forma
manual.
Figura 12
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7. Instalación
7.1 Características de la zanja
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes. Si esto no se puede evitar es
indispensable colocar una capa de arena o material seleccionado.
La zanja debe tener un ancho mínimo de 40 cm, más el diámetro exterior de la tubería, esto para
facilitar las labores de instalación de las tuberías (Tabla 06).
La profundidad mínima de la zanja debe proteger a la tubería de los efectos de la carga viva,
y del congelamiento en aquellos lugares de temperaturas muy bajas; asimismo, la profundidad
máxima se establece de tal manera que no se dificulten las labores de mantenimiento y reparación
ni conexiones nuevas. Se recomienda una profundidad no menor de 0.8 m mas el diámetro de la
tubería cuando el transito es alto, con transito normal debería ser 0,6 m mas el diámetro de la
tubería (Tabla 06).
Figura 14
d + 0.4
d + 0.6
d + 0.8
Tabla 06
Profundidad Mínima Zanja (m)
Diámetro Ancho Mínimo
Tubería (mm) Zanja (m)
Alto Tránsito Tránsito Normal
63 0.5 0,9 0,7

75 0.5 0,9 0,7
90 0.5 0,9 0,7
110 0.5 0,9 0,7
140 0.6 0,9 0,7
160 0.6 1,0 0,8
200 0.6 1,0 0,8
250 0.7 1,1 0,9
315 0.7 1,1 0,9
355 0.8 1,2 1,0
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7.2 Instalación de la zanja

Se realizan los siguientes procedimientos:
La excavación de la zanja debe ser realizada de forma que el material extraído quede separado y
tamizado del borde de la zanja, para evitar con eso el deslizamiento de tierra durante la instalación
de la tubería.
Se recomienda no esperar mucho tiempo para instalar las tuberías en la zanja, porque puede
presentarse problemas de derrumbe, desmoronamiento del talud y peligro para el transito.
En caso de que el suelo sea rocoso (roca descompuesta, piedras sueltas y rocas filudas), es
necesario preparar una cama de arena (libre de piedras, evitando las ondulaciones y resaltos) de
una altura de 15 cm para que puedan reposar las tuberías, si el material del terreno natural lo
permite puede ser tamizado caso contrario se debe traer material de relleno.
Figura 14
h =15 cm Arena
Suelo Rocoso
Si el fondo de la zanja se encuentra compuesto de arcilla saturada, sedimentada o lodo, es decir,
sin condiciones mecánicas mínimas para el asentamiento de los tubos, se debe ejecutar una
base de cascajo o de concreto convenientemente afirmada. La tubería sobre tales bases debe
ser asentada, apoyada sobre una cama de arena o material equivalente.
Figura 15
h =15 cm Cama
Base de comercio
o cascajo
7.3 Instalación de la tubería y accesorios con unión

flexible (uf)
Antes de realizar el tendido de la tubería o accesorios se debe observar que el fondo de la zanja
este libre de material cortante (graba, piedras), así como también que las tuberías y accesorios
no presenten golpes ni rajaduras.
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Limpiar al interior campana y exterior de la espiga con un trapo limpio y seco, cuidando de no
golpear la tubería.
Figura 16
Tomar la medida de la campana, marcando ésta en el extremo biselado del otro tubo o accesorio,
con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Figura 17
Anillo de goma
Li La
Verificar que la espiga tenga un chaflan de 15º.
Limpiar el anillo flexible y colocarlo en el interior de la campana.
Figura 18
Aplicar una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor, en el interior de la

campana y en el exterior de la espiga.
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Figura 19
Insertarde manera recta el extremo biselado en la campana del tubo o accesorio haciendo
presión hacia adentro, en diámetros menores a 110 mm (4”) esta operación se realiza con
fuerza manual, diámetros mayores se necesita utilizar fuerza mecánica.
Figura 20
Se recomienda tener un buen alineamiento para realizar la instalación sin inconvenientes.
La tubería debe instalarse de tal manera que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a las dirección del flujo. El sentido de montaje debe ser, de preferencia, de las puntas
de los tubos para las campanas.
Figura 21
Dirección
Instalación Flujo
En la obra no esta permitido el calentamiento de los tubos/accesorios para la formación de

curvas, ejecución de campanas o perforaciones.
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7.4 Instalación de tubería y accesorios para pegar (SP)
Para realizar la instalación de las tuberías o accesorios SP se tendrá en cuenta el siguiente
procedimiento:
Lijar la campana y el extremo del tubo o accesorio, marcar la profundidad de la campana.
Figura 22
Preparar las superficies a ser unidas retirando los posibles desechos o grasa que puedan tener.
Si no lo hace, el tubo/accesorio no podrá entrar completamente dentro del empalme, impidiendo
la buena unión con cementos disolventes.
Figura 23
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y

extremo de los tubos o accesorios (una capa gruesa).
Figura 24
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Alineare insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el

cemento uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de
manipulación (Tabla 07), así como los tiempos para la prueba hidráulica (Tabla 08).
Figura 25
Tiempo Promedio para la Manipulación

Depende de las condiciones de cada lugar, en la Tabla 07 se presentan tiempos promedios.
Tabla 07 Diámetro Temperatura

15.5º C a 4.4º C a -6.6º C a -17.7º C a
Pulgadas mm 37.7º C 15.5º C 4.4º C -6.6ºC
½" - 1 ¼" 2 minutos 5 minutos 8 minutos 10 minutos
1 ½" - 3" 63 - 90 5 minutos 10 minutos 12 minutos 15 minutos
4" - 5" 110 - 140 15 minutos 30 minutos 60 minutos 2 horas
6" - 8" 160 -200 30 minutos 90 minutos 3 horas 6 horas
10" - 16" 250 - 400 2 horas 8 horas 12 horas 24 horas
18" - Mayores 450 - 630 4 horas 16 horas 24 horas 48 horas
Tiempo Promedio para la Prueba Hidráulica

Depende de las condiciones de cada lugar, en la Tabla 08 se presentan tiempos promedios.
Tabla 08
Diámetro Temperatura
Presión
(m.c.a) 15.5º C a 4.4º C a -6.6º C a -17.7º C a
hasta 130 1 hora 2 horas 6 horas 8 horas
½" - 1 ¼"
mas 130 6 horas 12 horas 36 horas 48 horas
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Diámetro Temperatura
Presión
(m.c.a) 15.5º C a 4.4º C a -6.6º C a -17.7º C a
hasta 130 2 horas 4 horas 12 horas 16 horas
1 ½" - 3" 63 - 90
mas 130 12 horas 24 horas 72 horas 96 horas
hasta 130 6 horas 12 horas 36 horas 48 horas
4" - 5" 110 - 140
mas 130 18 horas 36 horas 4 días 8 días
hasta 130 8 horas 16 horas 3 días 4 días
6" - 8" 160 -200
mas 130 24 horas 48 horas 9 días 9 días
10" - 16" 250 - 400 hasta 70 24 horas 48 horas 8 días 10 días
18" - Mayores 450 - 630 hasta 70 36 horas 72 horas 12 días 14 días
De necesitar cortar la tubería, se debe utilizar un arco de sierra y proceder a realizar un chaflan en la tubería
con ayuda de una lija o una escofina de grano fino.
El rendimiento de los cementos disolventes puede variar dependiendo de las condiciones de aplicación;
en condiciones generales se estima que utilizando 1/4 de Galón (946 ml) de Cemento Solvente se pueden
realizar el número de empalmes o uniones que se muestra en la Tabla 09:
Tabla 09 Diámetro
Cantidad de
Pulgadas mm Empalmes (*)
1/2 " 350

3/4" 275
1" 200
1 1/4" 175
1 1/2" 150
2" 63.00 80
3" 90.00 60
4" 110.00 40
6" 160.00 20
8" 200.00 10
10" 250.00 6
12" 315.00 3
(*) Estas cifras son aproximadas de acuerdo a las condiciones

en cada lugar puede variar
2509
Pag. Pag.
Cuando se presente condiciones de calor los solventes se evaporan con mayor rapidez lo cual
ocasiona que el cemento se endurecerá mucho mas rápido, por lo tanto el cemento no debe
estar largo tiempo expuesto al calor, el tubo se limpiara con un paño húmedo (asegurarse de
que este seco antes de aplicar el cemento disolvente), debiéndose mantener las tuberías y
accesorios alejado de la exposición directa al sol.
Bajo condiciones de frío aumenta el tiempo de evaporización lo cual ocasiona que la solidificación
también se alargue por lo tanto a los tiempos mencionados en las Tablas 07 y 08 se les debe
adicionar un 50%.
7.5 Deflexión de la tubería

La tubería de PVC permite realizar cambios de dirección, siempre y cuando se respeten los
valores según la Tabla 10.
Figura 26
Tabla 10 Diámetro
Cantidad de
Pulgadas mm Empalmes (*)
1 1/2" 13
2" 63.00 13
2 1/2" 75.00 12
3" 90.00 11
4" 110.00 10
6" 160.00 6
8" 200.00 4
10" 250.00 3
12" 315.00 2
14" 355.00 1
16" 400.00 0.6
Al generarse la deflexión de los tubos las campanas siempre deben quedar libres de la tensión
de flexión.
Pag. 0826
Pag.
7.6 Relleno inicial de zanja
Este relleno debe realizarse lo más pronto posible luego de instalar la tubería, de esta manera se
minimiza el riesgo que la tubería sufra algún daño o que las personas sufran accidentes.
El material de relleno debe colocarse a los lados de la tubería, con el fin de lograr un soporte.
En caso de que el suelo sea rocoso (roca descompuesta, piedras sueltas y rocas filudas), es
necesario preparar una cama de arena (libre de piedras, evitando las ondulaciones y resaltos) de
una altura de 15 cm sobre la corona del tubo, si el material del terreno natural lo permite puede
ser tamizado caso contrario se debe traer material de relleno.
Después de la primera cama de 15 cm sobre la corona del tubo se colocara el material natural
del terreno.
Este relleno inicial debe realizarse en toda la longitud de las tuberías dejando libre las conexiones
y accesorios.
7.7 Instalación de anclajes

Se recomienda que todos los cambios de dirección en las líneas tales cómo: codos, tees, yees,
cruces, cambios de diámetro y tapones ciegos, sean adecuadamente anclados para soportar las
fuerzas de reacción y de torsión, con lo cual impide su desplazamiento o desacople.
Los anclajes deben instalarse en todo tipo de conexiones ya que los esfuerzos no dependen
del tipo de conexión utilizada. La función del anclaje es trasladar al terreno los esfuerzos de tal
manera que evita fallas en tuberías y accesorios.
Las dimensiones del anclaje depende del diámetro de la tubería, la presión a que será sometida
la misma, la clase de suelo y el ángulo del accesorio a utilizar, se calcula mediante la siguiente
ecuación:
Ecuación 1
E: 2*(S*P)*sen(α/2) ………………………. α
Donde:
E = Empuje (kg)
S = Área interior del tubo (cm2)
P = Presión en la tubería (kg/cm2)
α = ángulo del accesorios (grados)
2709
Pag. Pag.
Con la formula anterior se calcula el Esfuerzo con el cual se dimensiona el Anclaje mediante la
siguiente ecuación:
Ecuación 2
A = E/T …………………… 2
Donde:
A = superficie de apoyo (cm2)
T = esfuerzo admisible en el terreno (kg/cm2)
En la Tabla 11 se indican valores promedio de esfuerzos admisibles del suelo, los cuales pueden
usarse cuando el empuje se ejerce en sentido vertical. Para empuje horizontal, el esfuerzo admisible
del terreno es aproximadamente la mitad de la resistencia en sentido vertical.
Tabla 11 Tipo Suelo T(kg/cm2)
Arena 1
Arena con grava gruesa 2
Arcilla 4
Roca Alterada (se disgrega manual-

3
mente)
Roca Alterada (se requiere equipos
10
mecánicos para disgregar
En la Tabla 12 se presenta un ejemplo para el dimensionamiento de los anclajes en un codo 90º para
los diferentes diámetros, con presión de 10 kg/cm2 (bares) en un terreno arenoso (T:1kg/cm2):
Tabla 12 Codo 90º

P (kg/cm2) 10
T (k g/cm2) 1
Diámetro 4.4º C a -6.6º C a -17.7º C a -17.7º C a
S (cm2) Seno (alfa/2)
Pulgadas mm 15.5º C 4.4º C -6.6ºC -6.6ºC
2" 63 31.173 0.707 440.85 440.85 38 12
2 1/2" 75 44.179 0.707 624.78 624.78 50 12
3" 90 63.617 0.707 899.69 899.69 62 15
Pag. 0828
Pag.
Codo 90º
P (kg/cm2) 10
T (k g/cm2) 1
Diámetro 4.4º C a -6.6º C a -17.7º C a -17.7º C a
S (cm2) Seno (alfa/2)
Pulgadas mm 15.5º C 4.4º C -6.6ºC -6.6ºC
4" 110 95.033 0.707 1,343.98 1,343.98 80 17
5" 140 153.938 0.707 2,177.02 2,177.02 92 24
6" 160 201.062 0.707 2,843.45 2,843.45 125 23
8" 200 314.160 0.707 4,442.89 4,442.89 140 32
10" 250 490.875 0.707 6,942.02 6,942.02 180 39
12" 315 779.313 0.707 11,021.15 11,021.15 250 44
14" 355 989.800 0.707 13,997.89 13,997.89 320 44
16" 400 1256.640 0.707 17,771.57 17,771.57 360 49
Recomendaciones:
El anclaje se construye de concreto, una mezcla típica maneja la siguiente proporción
1cemento:2arena:4piedra (resistencia 110 kg/cm2).
La parte mas ancha debe colocarse en la pared de la zanja.
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC, debido a que impiden los cambios
de diámetro de la tubería en su normal funcionamiento, causando esfuerzos cortantes en las

paredes de la tubería.
Se debe realizar una adecuada compactación en la zona adyacente al anclaje para que pueda
transmitir las cargas al terreno.
Figura 27
2909
Pag. Pag.
7.8 Conexiones de servicio

Para realizar conexiones especiales de derivación como por ejemplo:
Hidrante,
Conexión de Válvulas de Aire.
Se utiliza abrazaderas de PVC o Polietileno.
Para realizar conexiones a la manguera de goteo, se realiza las perforaciones con broca manual, se
lima el interior de la perforación y se coloca el conector inicial para instalar la manguera de goteo.
7.9 Instalación válvula de aire

En el transporte de fluidos en tubería, es necesario tener siempre en cuenta la presencia del aire con
la consecuente formación de burbujas y bolsas, su formación tiene su origen en:
Liberación
del aire disuelto en el agua: Un fluido contiene aire disuelto en cantidades variables,
dependiendo de la presión y la temperatura.
Por cavitación el algún punto del sistema.
En el llenado de las tuberías no se evacuo el aire completamente.
Los problemas que ocasionan la presencia de aire en las tuberías y accesorios son los siguientes:
Reducción de la sección efectiva de la tubería: El aire se va concentrando en las tuberías y accesorios
en forma de bolsas. Estas bolsas se localizan generalmente en los puntos altos del sistema,
reduciendo la sección de paso y produciendo los efectos de: reducción de la capacidad de trasporte
en la tubería, incremento de las pérdidas de carga, y posibilidad de producirse cavitación.
Ineficienciadel funcionamiento de las bombas: para realizar el riego se requerirá una mayor
presión con una menor eficiencia de las bombas y, en casos extremos el bombeo no será capaz
de suministrar la mayor presión requerida para vencer las bolsas de aire, con lo que el flujo del
sistema se detendrá.
Errores en los elementos de medición: Los caudalímetros no distinguen el volumen de aire

del de agua por lo que, en los instrumentos que miden volúmenes, se registran tanto el de
aire como el de agua proporcionando, en consecuencia, medidas inexactas. A igualdad de
presión y temperatura, la velocidad del aire es 29 veces superior a la del agua por lo que, en
los instrumentos que miden velocidades, la presencia de aire dará lecturas erróneas y producirá
desgastes anormales en los elementos giratorios de los caudalímetros.
Pag. 0830
Pag.
Rotura de tuberías por sobre presión: La existencia de aire puede producir aumentos drásticos
de presión que produzcan la rotura de las tuberías.
Colapso de tuberías por succión: El vaciado rápido de una tubería, intencionada o accidental
(rotura, etc.), crea succión y vacío dentro de la misma, pudiendo dañar la estructura física de la
tubería y, en casos externos, provocar su rotura por aplastamiento.
Cavitación: Al pasar el agua a través de los accesorios de las tuberías, la velocidad de circulación
aumenta debido a la reducción de la sección, lo que provoca una caída de presión local y
la formación de burbujas de vapor. Cuando las condiciones de flujo vuelven a normalizarse,
las burbujas se colapsan, liberando grandes cantidades de energía y provocando erosiones
importantes en los elementos de su entorno.
Para evitar lo antes mencionado se debe instalar válvulas de aire en los siguientes puntos:
Cambios de pendiente,
Puntos Altos,
Salida de la bomba,
En tuberías elevadas (arcos de riego).
8. Prueba Hidráulica
8.1 Desarrollo prueba hidráulica
El objetivo de la prueba de presión hidráulica es comprobar que no hay fugas de agua en la línea y
que las uniones de las tuberías y conexiones se realizaron en forma correcta.
La prueba de presión hidráulica se desarrolla con el siguiente procedimiento:
Las uniones deben estar descubiertos para comprobar su hermeticidad.
Lastuberías deben estar cubiertas a una altura mínima de 40 cm sobre la corona del tubo, para
mantener la tubería en posición y evitar que la presión del agua la levante.
Si las juntas son con cemento disolvente la prueba se debe realizar pasado el tiempo
recomendado en la Tabla 08 de la ultima unión, este tiempo no es necesario si las uniones son
anillo o del tipo rosca.
Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres días antes de la prueba.
Las válvulas de aire deben estar colocadas en los puntos recomendados.
3109
Pag. Pag.
Los extremos del tramo a realizar la prueba hidráulica deben estar debidamente anclados, ya
que en esos puntos el empuje es mayor.
Desarrollo
Al llenar de agua una tubería vacía, una parte del aire que la ocupa puede quedar atrapada. Este
aire, por su gran compresibilidad, puede ocasionar serios daños aunque la presión de prueba sea
baja. Por ello, el aire debe eliminarse mediante válvulas colocadas en los puntos más altos del tramo
por probar.
El llenado de la tubería debe realizarse a baja presión (máximo 1 kg/cm2 o 1 bar o 10 m.c.a) y
baja velocidad (máxima 0,6 m/s), esto para eliminar el aire del sistema y detectar las posibles
fugas graves en la instalación.
Después de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro de agua (que normalmente
es la bomba presurizadora del sistema).
Se aplica la presión de la prueba hidráulica (1,5 veces la presión de nominal de la tubería).
Durante los 15 minutos siguientes a la obtención de la presión de prueba, es posible observar

una disminución en la lectura del manómetro, debido a la elasticidad de los tubos plásticos y
al acomodamiento de los anillos de caucho. Una vez estabilizada la presión, es recomendable
esperar unos quince minutos para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse por lo menos
una hora continua.
Si no existen fugas y hay disminución en la presión, debe verificarse que el manómetro esté en
buen estado y que no haya fallas en la bomba o en la válvula de retención.
De existir filtraciones se tiene que reparar las uniones y proceder con la realización de la prueba
hidráulica para constatar la hermeticidad del sistema.
8.2 Relleno final de zanja

Después de realizado la prueba hidráulica se procede a rellenar la zanja hasta el nivel inicial
del terreno.
La superficie final deberá restaurarse manteniendo las mismas características originales del
terreno.
Pag. 0832
Pag.
9. Reparación de la tubería y conexiones con
otros materiales
9.1 Reparación de tubería
Para reparar las tuberías se recomienda utilizar unión de reparación cuando la longitud de la
rotura a reparar es menor a dos veces el diámetro de la tubería. Se seguirá el procedimiento de
instalación para tuberías y/o accesorios de PVC UF.
Si la longitud de la rotura a reparar es mayor a dos veces el diámetro de la tubería, se recomienda
utilizar un tubo nuevo, siguiendo el procedimiento de instalación UF, mencionado en el ítem 7.3.
9.2 Conexiones con otros materiales

Válvulas Tipo Masa: Pueden ser instaladas con transiciones de PVC a FoFo/AS.
Válvulas con Rosca: Pueden ser instaladas con Unión Presión Rosca (UPR/Adaptador).
Válvulas Bridada: Son instaladas mediante un sistema bridado.
Unión de PVC con Tubería de Polietileno: Es instalada mediante un sistema bridado.
Unión PVC son Tubería de Fierro: Se utiliza la Unión Vitaulic.
3309
Pag. Pag.
10. Anexos
Definición de los términos empleados
I: Inerte – las propiedades no varían por la acción del producto.
CL: Corrosión limitada – las propiedades son parcialmente afectadas.
El plástico resiste según sean las condiciones del ataque.
A: Atacada – las propiedades son parcialmente afectadas y disminuyen
rápidamente en función del tiempo.
SS: Solución saturada a 20º C.
TC: Todas las concentraciones.
SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentración menor o igual al
10% por volumen).
SC: Solución concentrada.
Resistencia Química del PVC:

Tabla 1
REACTIVO CONCENTRACIÓN (g/100 g) TEMPERATURA (ºC)
A 20 40 60
Aceite
de lino I I I
mineral I I I
Acético ácido de 80 a 100 CL A A
ácido menor que 60 I I CL
aldehído 100 A - -
aldehído 40 A - -
ésteres 100 CL - -
ácido monocloracético TC - I CL
Acetona SD A A A
Ácido ver cada uno en particular
Ádipico ácido SS CL - A
Agua
de mar I I CL
lavandina 12 de cloro activo I I CL
oxigenada 100 volúmenes I I I
regia pura CL - -
Alcohol ver cada uno en particular
Alílico alcohol 96 CL - A
Aluminio
cloruro de SS I I I
cloruro de SD - I CL
sulfato de SS - - I
sulfato de SD - I I
I:Inerte - CL: Corrosión Limitada - A: Atacado - SS: Solución Saturada a 20ºC - TC: Todas las concentraciones SD: Solución Diluida - SC: Solución Concentrada
Pag. 0834
Pag.
REACTIVO CONCENTRACIÓN TEMPERATURA (ºC)
(g/100 g)
A 20 40 60
Alumbre (sulfato de aluminio y potasio
dodecahidratado) SS I - -
Alumbre (sulfato de aluminio y potasio
dodecahidratado) SD I I CL
gaseoso 100 I I I
líquido 100 CL - -
solución acuosa SS - I CL
Amonio
cloruro de SS I I I
cloruro de SD I I CL
floruro de <20 I CL -
nitrato de SS I I I
nitrato de SD I I CL
sulfato de SS I I I
sulfato de SD I I CL
sulfuro de SS I I I
sulfuro de SD I I CL
Anilina y sus sales
anilina 100 A - -
cloruro de anilonio SS A A -
Antimonio
cloruro de 90 I - -
Antraquinona
sulfato de en suspensión I I CL
Arsénico ácido 80 I I CL
ácido SD I I CL
Azufre
dióxido de (seco) TC I I I
dióxido de (húmedo) I I -
dióxido de SS I - CL
dióxido de TC - - CL
dióxido de 50 I I -
dióxido de (líquido) 100 CL - A
B
Benzaldehído < 0,1 A A A
Benceno 100 A A A
Benzoico ácido TC CL - A
Bórico ácido SS I I CL
Bórico ácido SD I I CL
Bromo Líquido A A A
Bromo SS I CL -
Bromo (vapores) CL - -
Bromhídrico ácido menor que 10 I I CL
Brómico ácido SD I CL -
Butadieno 100 I I I
Butano 100 I - -
Butanodiol de 10 a 100 CL A A
Butanol menor que 10 I CL A
Butenodiol cercano a 100 - CL -
I: Inerte - CL: Corrosión Limitada - A: Atacado - SS: Solución Saturada a 20ºC - TC: Todas las concentraciones SD: Solución Diluida - SC: Solución Concentrada
3509
Pag. Pag.

(g/100 g)
B 20 40 60
Butilo
acetato de 100 A A A
Butileno 100 I - -
Butifenol 100 CL A A
Bútírico ácido SC A A A
ácido 20 I CL CL
C
Calcio
cloruro de SS I I I
cloruro de SD - I CL
nitrato de 50 I I -
Carbono
dióxido de (en solución) SS I - CL
dióxido de (seco) 100 I I I
dióxido de (húmedo) TC I I I
Ciclohexanol 100 A A A
Cinc
cloruro de SS I I I
sulfato de SS I I I
Cloramina SD I - -
Cloro seco 100 CL CL A
líquido 100 A - -
gaseoso y húmedo 5 CL - -
gaseoso y húmedo 1 CL - -
gaseoso y húmedo 0.5 I - -
solución acuosa SS CL CL A
Clorhídrico ácido menor que 30 I I I
ácido mayor que 30 I I CL
Clórico ácido 20 I I Cl
ácido SD I I CL
Clorosulfónicoácido 100 CL - A
Crómico ácido menor que 50 I I CL
Cítrico ácido SS I I I
Cresol menor que 90 I CL A
Crotonaldehído 100 A A A
Cobre
cloruro de SS I - -
floruro de 2 I I (50ºC) -
sulfato de SS I I I
D
Dextrina SS I - CL
Dicloroetano 100 A A A
Digicólico ácido 18 I - CL
Diclorodifluormetano (R12) I - -
E
Emulsión de parafina I I -
Emulsión fotográfica I I I
Pag. 0836
Pag.
(g/100 g)
E 20 40 60
Estaño
cloruro de estaño (II) SS I I I
Esteárico ácido 100 - - I
Etanol TC I I CL
Etanol mezclado con ácido acético
(mezcla de I I CL
fermentación) 96 I CL CL
Etanol con 2% de fenol (desnaturalizado)
Etilo acetato de 100 A - -
acrilato de 100 A - -
cloruro de 100 A - -
100 A - -
Éter etílico
F
Fenilhidrazina y sus sales
Fenilhidrazina 100 A - -
Cloruro de fenilhidrazonio 97 - CL A
Cloruro de fenilhidrazonio SS - CL -
Fenol menor o igual que 90 - CL A
Fenol 1 I - -
Fertilizantes salinos SS I I I
Fertilizantes salinos menor que 10 I I CL
Fluorhídrico ácido 100 CL - A
ácido 60 CL - A
ácido 40 CL CL A
Fluorsilícico ácido 30 I I I
Formaldehido 40 I I I
Formaldehido SD I I CL
Fórmico ácido 100 I CL A
ácido 50 I I CL
Fosfina 100 I - -
Fosfórico ácido menor que 30 - I CL
ácido mayor que 30 - - I
Fósforo pentoxido de 100 I - -
tricloruro de 100 A - -
Fosgeno gas 100 I - CL
Fosgeno líquido 100 A - -
G
Gas que contenga
ácido clorhídrico CC - - I
ácido fluorhídrico Trazas - - I
ácido sulfúrico (húmedo) TC - - I
dióxido de azufre CD - - I
dióxido de azufre TC CL - -
dióxido de carbono TC - - I
monóxido de carbono TC - - I
gas nitroso Trazas - - I
oleum CC A - -
oleum CD I - -
óxido de nitrógeno TC - - I
3709
Pag. Pag.

(g/100 g)
G 20 40 60
glucosa SS I I CL
glicerina TC I I I
glicocola 10 I I -
glicol I I I
glicólico ácido 37 I I I
H
Hierro
cloruro de hierro (III) SS I I I
cloruro de hierro (III) menor que 10 I I CL
Hidrógeno 100 I I I
Hidrocilamina y sus sales
sulfato de hidroxilamonio I I -
J
Jabón de Tocador TC I - PA
L
Láctico ácido menor o igual que 90 CL - A
ácido menor o igual que 10 I I CL
M
Magnesio
cloruro de SS I I I
sulfato de SS I I I
sulfato de SD - I CL
Maleico ácido SS I I CL
ácido 35 I I -
ácido 1 I - -
Melaza I - CL
Mercurio I I I
Metilamina 32 CL - -
Metílico alcohol 100 I I CL
Metilo cloruro de 100 A - -
Metileno cloruro de 100 A - -
Metilsulfúrico ácido 100 I I CL
ácido menor que 50 I CL -
N
Nafta I I I
Níquel
sulfato de SS I I I
Nicotina concentración más I - -
corriente
Nítrico ácido superior a 60 CL - A
ácido entre 50 y 60 I CL CL
ácido entre 30 y 50 I I CL
Nitroglicerina SD CL - -
Nitroglicol SD A - -
Oleico ácido solución + corriente I I
de 9 de H2SO4
Oleum y 1 de SO3 A A A
Orina I I PA
Pag. 0838
Pag.
(g/100 g)
O 20 40 60
Oxálico ácido SS I I I
ácido SD I I CL
Óxido de etileno (líquido) 100 corroe a - 20º C
Oxígeno TC I I I
Ozono 100 I -
Ozono 10 I I -
-
P I
Palmítico ácido I I
Perclórico ácido CL A
ácido I I CL
Pícrico ácido 1 I - I
Pidrina todas las concentra- NS I -
Plomo ciones I
acetato de I - I
acetato de SS I CL
tetraetilo de SD I I -
Potasio 100 I
carbonato de I - -
carbonato de SS I I
hidróxido de menor que 60 I I I
hidróxido de SS I I I
hidróxido de del 50 a 60 I I CL
tetraborato de menor que 40 I I CL
bromato de 1 I I CL
bromuro de 10 I I I
bromuro de SS I I CL
cianuro de SD I I I
cianuro de SS I I CL
cloruro de SD I I I
cloruro de SS I I CL
Potasio dicromato de SD I I I
hexacianoferrato (III) 40 I
(ferricianuro de) I I I
hexacianoferrato (III) SS
(ferricianuro de) I I CL
hexacianoferrato (II) SD
hexacianoferrato (II) SS
hidrógenosulfito de SD
(bisulfito de) I I I
SS
hidrógenosulfito de I
(bisulfito de) I CL
nitrato de SD I I
nitrato de SS I I CL
perclorato de SD I I CL
permanganato de 1 I I -
permanganato de de 6 a 18 I I I
peroxidisulfato de menor que 6 I
(persulfato de) I I CL
3909
Pag. Pag.

(g/100 g)
P 20 40 60
peroxidisulfato de SS
(persulfato de) I I CL
Propano gas SD I -
líquido 100 I I -
R 100 -
I
Revelador fotográfico Solución de trabajo I I I
S
Sebo 100 - - I
Silícico ácido TC I I I
Sodio
benzoato de menores o iguales al I I CL
dicromato de 36 40 I I I
hidrógenosulfito de
(bisulfito de) SS (conteniendo SO2) I I CL
(bisulfito de) SS I I I
(bisulfito de) SD I I CL
clorato de SS I I I
clorato de SD I I CL
clorito de SD CL I I
cloruro de SS - - I
hexacianoferrato (III) de
(ferrocinuro de) I I I
hexacianoferrato (III) de SS
(ferrocinuro de) I I CL
hexacianoferrato (II) de SD
(ferrocinuro de) I I I
hexacianoferrato (II) de SS
(ferrocinuro de) I I CL
ditionito de (hiposulfito de SD
o hidrógenosulfito de) I I CL
hipoclorito de menor que 10 I I I
sulfuro de 2 I I CL
carbonato de SD I I I
carbonato de SS I I CL
hidróxido de SD I I I
hidróxido de de 50 a 60 I I CL
Sulfhídrico ácido (seco) menor que 40 I I I
ácido 100 - I CL
Sulfocrómica (50 partes de ácido crómico, SS
15 partes de ácido sulfúrico y 35 de H2O)
Sulfonítrica (1 parte de ácido nítrico y 1 parte de
ácido sulfúrico) CL A -
Sulfonítrica (50 partes de ácido sulfúrico, 32 partes
de ácido nítrico y 19 de H2O) I I -
de ácido nítrico y 3 de H2O) I CL -
de ácido nítrico y 53 de H2O) CL - -
Sulfonítrica (10 partes de ácido sulfúrico 20 partes
de ácido nítrico y 70 de H2O) I I -
Pag. 0840
Pag.
(g/100 g)
S 20 40 60
Sulfuro de carbono I I -
Sulfúrico ácido 100 CL - A
ácido 96 CL CL A
ácido 80 a 90 I I CL
ácido 40 a 80 I I I
menor que 40 I I CL
T
Tanino
Tartárico ácido
ácido
Tetracloruro de carbono
Tionilo cloruro de - -
Tolueno SC A - -
Tricloroetileno 100 A - -
Trietanolamina 100 A - -
Trimetilol propano 100 A CL -
Trimetilol propano concentración usual l l CL
U
Urea solución de 33 menor que 10 - - I
Urea menor que 10 I I CL
V
Vinilo acetato de 100 A - -
X
Xileno 100 A - -
Y
Yodo solución alcalina A A A
4109
Pag. Pag.
ANOTACIONES
Pag. 08
ANOTACIONES
Pag. 09
Setiembre 2010
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Manual de Instalacion PVC

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Sección Título Página

0.1 Tabla de contenido............................................04

7.1 Características de la Zanja.................................19

Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionalización ingresando con plantas

3. Definiciones y Normas de Referencia

 Solución saturada (SS).- a 20º C.

3.2 Normas de referencia

 Bajo coeficiente de pérdida de carga

4.1.1 Facilidad de instalación

4.1.2 Resistencia al fuego

4.1.3 Bajo coeficiente de pérdida de carga

4.1.4 Bajo costo

4.1.5 Facilidad de transporte

4.1.6 Eficiencia absoluta

4.1.7 Resistencia mecánica

4.1.8 Resistencia química

4.2.2 Resistencia química:

Tabla 03 Diámetro Exterior D1 Largo Total Largo Útil Longitud Campana

 El lugar escogido debe estar nivelado, plano y libre de piedras.

 Las tuberías deben apilarse de manera ordenada clasificándolas de acuerdo a su longitud,

6m Apoyos a cada 1.5 m

 Para evitar desbordes de deberá colocar 3 soportes laterales a lo largo de la tubería

 Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la exposición continua

En la Figura 03 se observa la forma correcta e incorrecta de almacenar las tuberías.

Correcto Incorrecto Incorrecto

5.1.1 Apilamiento campanas intercaladas

5.2 Almacenamiento accesorios y anillos

5.3 Manejo de tuberías y accesorios

 Durante la manipulación se debe tener especial cuidado con las uniones.

aproximado, para diámetro en pulgadas y milímetros respectivamente.

1/2" 11.972 0.82 0.82

63 1.330 2.78 3.95 5.09 7.29

 Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de carga, se debe proteger la

 Los diámetros menores a 2” y a 63 mm se transportan en atados hechos adecuadamente en

 No se cargara otro material encima que no sea tubería o accesorios de PVC.

 Siexistiera articulos dañados se anotara en la guía de despacho, se notificara al transportista y

 No descargue la tubería del camión rodándola ni tirándola.

63 0.5 0,9 0,7

7.2 Instalación de la zanja

 Si el fondo de la zanja se encuentra compuesto de arcilla saturada, sedimentada o lodo, es decir,

7.3 Instalación de la tubería y accesorios con unión

con el fin de verificar la profundidad de la inserción.

 Verificar que la espiga tenga un chaflan de 15º.

 Limpiar el anillo flexible y colocarlo en el interior de la campana.

 Aplicar una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor, en el interior de la

 Se recomienda tener un buen alineamiento para realizar la instalación sin inconvenientes.

 En la obra no esta permitido el calentamiento de los tubos/accesorios para la formación de

 Lijar la campana y el extremo del tubo o accesorio, marcar la profundidad de la campana.

 Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y

 Alineare insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el

Tiempo Promedio para la Manipulación

Tabla 07 Diámetro Temperatura

Tiempo Promedio para la Prueba Hidráulica

1/2 " 350

(*) Estas cifras son aproximadas de acuerdo a las condiciones

7.5 Deflexión de la tubería

7.7 Instalación de anclajes

S = Área interior del tubo (cm2)

P = Presión en la tubería (kg/cm2)

α = ángulo del accesorios (grados)

A = superficie de apoyo (cm2)

T = esfuerzo admisible en el terreno (kg/cm2)

Solución saturada (SS).- a 20º C.

Bajo coeficiente de pérdida de carga

El lugar escogido debe estar nivelado, plano y libre de piedras.

Las tuberías deben apilarse de manera ordenada clasificándolas de acuerdo a su longitud,

Para evitar desbordes de deberá colocar 3 soportes laterales a lo largo de la tubería

Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la exposición continua

Durante la manipulación se debe tener especial cuidado con las uniones.

Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de carga, se debe proteger la

Los diámetros menores a 2” y a 63 mm se transportan en atados hechos adecuadamente en

No se cargara otro material encima que no sea tubería o accesorios de PVC.

Siexistiera articulos dañados se anotara en la guía de despacho, se notificara al transportista y

No descargue la tubería del camión rodándola ni tirándola.

Si el fondo de la zanja se encuentra compuesto de arcilla saturada, sedimentada o lodo, es decir,

Verificar que la espiga tenga un chaflan de 15º.

Limpiar el anillo flexible y colocarlo en el interior de la campana.

Aplicar una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor, en el interior de la

Se recomienda tener un buen alineamiento para realizar la instalación sin inconvenientes.

En la obra no esta permitido el calentamiento de los tubos/accesorios para la formación de

Lijar la campana y el extremo del tubo o accesorio, marcar la profundidad de la campana.

Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y

Alineare insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el

La parte mas ancha debe colocarse en la pared de la zanja.

Conexión de Válvulas de Aire.

Por cavitación el algún punto del sistema.

En el llenado de las tuberías no se evacuo el aire completamente.

Reducción de la sección efectiva de la tubería: El aire se va concentrando en las tuberías y accesorios

Errores en los elementos de medición: Los caudalímetros no distinguen el volumen de aire

En tuberías elevadas (arcos de riego).

Las uniones deben estar descubiertos para comprobar su hermeticidad.

Las válvulas de aire deben estar colocadas en los puntos recomendados.

Se aplica la presión de la prueba hidráulica (1,5 veces la presión de nominal de la tubería).

Durante los 15 minutos siguientes a la obtención de la presión de prueba, es posible observar

Si la longitud de la rotura a reparar es mayor a dos veces el diámetro de la tubería, se recomienda

Válvulas Bridada: Son instaladas mediante un sistema bridado.

Unión de PVC con Tubería de Polietileno: Es instalada mediante un sistema bridado.

Unión PVC son Tubería de Fierro: Se utiliza la Unión Vitaulic.