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INGENIERIA

EN MINAS

Operaciones de Perforacin en Minera


y Manipulacin de Explosivos.
TALLER MINERO I

NOMBRE: Alejandra Aranda


Jos Alegre
Gladys Jaramillo
CARRERA: Ingeniera en Minas
ASIGNATURA: Taller Minero I
PROFESOR: Francisco Santo
FECHA: 04 de Mayo del 2016

INDICE
1

INTRODUCCIN...................................................................................6

2 EQUIPOS DE PERFORACION EN MINERIA A RAJO ABIERTO Y


SUBTERRANEA.........................................................................................7
3

PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN A LA PERFORACION.........13

INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACION. .15

ELECCIONES DE ACEROS DE PERFORACION.........................................18

INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACION. .19

ELECCIONES DE ACEROS DE PERFORACION.........................................21

CARACTERISTICAS DE LOS EXPLOSIVOS INDUSTRIALES.......................22

CARACTERISTICAS DE LOS EXPLOSIVOS INDUSTRIALES.......................25

10

EXPLOSIVOS COMERCIALES EN CHILE..............................................27

Detonadores de mecha u ordinarios:.............................................................33


Detonador elctrico:.................................................................................33
Detonadores no elctricos o de retardo:.........................................................33
Detonadores electrnicos:.........................................................................34
11

DETONADORES ELECTRONICOS.......................................................34

12

Otras caractersticas de los detonadores electrnicos......................35

13

DETONADORES NO ELCTRICOS......................................................35

Presentan las siguientes ventajas:...............................................................36


Sus desventajas:.....................................................................................36
Cargas Explosivas...................................................................................36
14

Partes que componen un detonador no elctrico..............................36

Cpsula detonante de aluminio..............................................................36

Conector plstico J.............................................................................36

Etiqueta...........................................................................................36

Tubo de Choque.....................................................................................37
Isolation Cup:........................................................................................37
Delay Ignition Buffer (DIB):.....................................................................37
Tren de Elementos de Retardos:..............................................................37
15

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS EXPLOSIVOS........................39

16

MANIPULACION DE EXPLOSIVOS.................................................................43

17

Mantencin..................................................................................................... 47

18

Costos en general.......................................................................................... 49

19
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN EQUIPOS DE PERFORACION Y
MANIPULACION DE EXPLOSIVOS (DS N 132 Y LEY 17798)..............................50
20

MANO DE OBRA DE PROCESOS DE PERFORACIN....................................58

21

MANO DE OBRA MANIPULACION DE EXPLOSIVOS....................................61

22
EMPRESAS
PROVEEDORAS
DE
SERVICOS
DE
EXPLOSIVOS
Y
TRONADURA............................................................................................................. 62
23

EMPRESAS PROVEEDORAS DE EXPLOSIVOS..............................................63

24

CONCEPTOS GENERALES DE MANTENCION DE EQUIPOS MINEROS.......65


Mantenimiento correctivo...................................................................................... 65
Mantenimiento preventivo...................................................................................... 66
Mantenimiento predictivo....................................................................................... 66

25

CONCLUSIN.................................................................................................. 68

26

BIBILIOGRAFIA............................................................................................... 69

1 INTRODUCCIN
En este trabajo daremos a conocer distintos puntos de enfoque en el rea de la minera como
base de todo se puede encontrar tema de perforacin y explosivos.
Para comenzar se hablar del macizo rocoso y sus caractersticas de la roca que son muy
importante en el momento de la extraccin para realizar un buen muestreo para el anlisis,
claramente tambin se abordaran los equipos que realizaran el trabajo. La clasificacin de los
tipos de energa que ocupa estos equipos de perforacin y sus caractersticas fundamentales,
tambin las partes de los aceros, sin ms prembulos se mostraran las piezas o partes de las
barras de perforacin, junto a los bits.
Incluyendo a dems empresas proveedoras de explosivos y de perforacin, los materiales que
se ocupan tanto en cada proceso. Los precios y los costos estn estipulados entre kilos y
toneladas de cada tipo de material tanto en dlares como en pesos chilenos.

EQUIPOS DE PERFORACION EN MINERIA A RAJO ABIERTO Y SUBTERRANEA

Equipos manuales
En este tipo de perforacin se usan
equipos ligeros operados por perforistas.
Este mtodo se utiliza en trabajos de
pequea
envergadura,
donde,
principalmente por dimensiones, no es
posible usar otras mquinas o no se
justifica econmicamente su empleo.

Equipos mecanizados
En una perforacin mecanizada, los
equipos van montados sobre estructuras
llamadas orugas, desde donde el operador
controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.

Equipos de perforacin neumtica:


En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son:

Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras de
perforacin.
El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a travs de la cual
se transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de
manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el
interior de las barras.

Caractersticas principales:
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin neumtico
suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin de la
onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin. El campo de aplicacin de las
perforadoras neumticas de martillo en cabeza se ha ido estrechando cada vez ms hacia
perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15 m, y dimetros entre 50 mm a 100 mm.
Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una neumtica.
Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras
hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que suministran un caudal
de aceite que acciona los componentes de rotacin y movimiento alternativo del pistn
Caractersticas
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica en relacin con la perforadora
neumtica debido a las siguientes caractersticas:

Menor consumo de energa.

Desventajas

Mayor inversin inicial debido a todos los componentes asociados a la perforadora, a su


sistema de avance automtico y a las caractersticas de las fuentes de energa que utiliza
(energa elctrica e hidrulica).
Reparaciones ms complejas y costosas que en las perforadoras neumticas,
requirindose una mejor organizacin y formacin de personal de mantenimiento.

Perforadoras con martillo en fondo (DTH)


Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado para
rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.
Caractersticas:

La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida que


aumenta la profundidad de la perforacin.
Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que el
aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la superficie del fondo
asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que queda entre la tubera y la
pared del pozo.
La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con martillo en
cabeza.
Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son apropiados para
perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor que con
perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la
perforacin.
8

Desventajas:

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que oscila entre
12 y sobre 200 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos de
roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.

Equipos de perforacin:
Perforadora neumtica manual

Perforadora neumtica manual

Perforadora DTH

Perforadora rotativa.

Principios de perforacin

Percusin: Corresponde a los impactos producidos por los golpes del pistn, los que a
su vez originan ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje.
Rotacin: Con el movimiento de rotacin se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto la broca con la
roca.
Barrido: Fluido de aire a alta presin generada por compresores (internos o externos)
que permiten la extraccin del detritus.

Mecanismos de perforacin

Martillo en cabeza (OTH): El mtodo de martillo en cabeza requiere de una energa de


percusin de alta frecuencia junto con peso, rotacin y aire. La energa de percusin es
creada hidrulicamente en la cabeza de la perforadora. Esta energa se transmite a la
broca a travs de una barra de perforacin especialmente diseada. El peso o la fuerza
de avance se usa para mantener a la broca en contacto con las rocas. La rotacin se usa
para indexar los insertos de la broca a la roca y el aire se usa para limpiar el pozo.
Normalmente estas brocas se usan con poco peso y bajas velocidades de rotacin.

Diagrama Sistema de Perforacin OTH


10

Martillo de fondo (DTH): Al igual que la perforacin con martillo en cabeza, la


perforacin con martillo de fondo utiliza percusin de alta frecuencia, o impacto, para
romper la roca. La mayor diferencia entre ambos mtodos es que con el martillo de
fondo, la fuerza percutiva se genera en el fondo del pozo justo por encima de la broca.
Dado que el martillo est ubicado justo por encima de la broca, la energa de percusin
no se pierde a lo largo del tren de barras.

Esquema Sistema de Perforacin DTH

Perforacin rotativa: Esta tcnica incorpora el uso del tricono, empleando grandes
fuerzas de peso (pull-down) junto con la rotacin del tricono y aire para enfriar los
cojinetes del tricono (para triconos de cojinete abierto) y limpiar el pozo.

Adems, no usa fuerzas de percusin para romper la roca, y la perforacin es realizada por la
accin de triturado rotatoria donde el peso (pull-down) es usado para penetrar los insertos en la
superficie de la roca.

Esquema de la Perforacin Rotativa

11

Mtodos de
perforacin
en banco.

Perforacin Rotopercutiva.

Perforacin rotativa.

OTH.

DTH.

Rotativa.

3 5

3 8

3 17

Tipo de
broca

Minera a
cielo abierto.

Dimetro de
brocas (bit)
en pulgadas.
Profundidad
de los
barrenos (m)
Rendimiento
del equipo
de
perforacin
(m/h).

2.5

25 pozos

12

3 PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN A LA PERFORACION


Las principales propiedades fsicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetracin
y consecuentemente en la eleccin del mtodo de perforacin son:
Dureza
Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro
cuerpo ms duro. En una roca es la funcin de la dureza y composicin de los granos minerales
constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etc.
La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforacin, pues
cuando se logra la penetracin del til el resto de las acciones se desarrollan ms fcilmente.
Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la Escala de Mohs en la que se
valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un nmero inferior al
suyo. Tal como se refleja en la Tabla 1 en donde existe una cierta correlacin entre la dureza y la
resistencia a la compresin de las rocas.
Clasificacin

Dureza Mohs

Muy dura
Dura
Medio dura
Medio blanda
Blanda
Muy Blanda

+7
67
4,5 6
3 - 4,5
2- 3
12

Resistencia a la
comprensin (MPa)
+200
120 - 200
60 - 120
30 - 60
10 - 30
-10

Resistencia
Se llama resistencia mecnica de una roca a la propiedad de oponerse a su destruccin bajo
una carga exterior, estatica o dinmica.Las rocas oponen una resistencia mxima a la
compresin; comnmente, la resistencia la traccin no pasa de un 10 a un 15% de la resistencia
a la compresin. Eso se debe a la fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos locales
e irregularidades que se presentan y a la pequea cohesin entre las partculas constituyentes.
La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composicin mineralgica. Entre
los minerales integrantes de las rocas el cuarzo es el ms slido, su resistencia supera los 500
MPa, mientras que la de silicatos ferromagnsicos y los aluminosilicatos varian de 200 a 500
MPa, y la de la calcita de 10 a 20 MPa. Por eso, conforme es mayor el contenido de cuarzo, por
lo general, la resistencia aumenta.
La resistencia de los minerales depende del tamao de los cristales y disminuye con el aumento
de stos. Esta influencia es significativa cuando el tamao de los cristales es inferior a 0,5 mm.
En las rocas la influencia del factor tamao en la resistencia es menor, debido a que tambien
intervienen las fuerzas de cohesin intercristalinas. Por ejemplo la resistencia a la compresin de
una arenisca arcosa de grano fino es casi el doble que la de granos gruesos; la de mrmol
constituido por granos de 1 mm es igual a 100 MPa, mientras que una caliza de granos finos - 3
a
4
um

tiene
una
resistencia
de
200
a
250
MPa.
Entre las rocas sedimentarias las mas resistentes son las que tienen cemento silceo.
En presencia de cemento arcilloso la resistencia de las rocas disminuye de manera brusca.
13

Elasticidad
La mayoria de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elstico-frgil,
que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan al lmete de
elasticidad.
Segn el carcter de deformacion, em funcion de las tensiones provocadas para cargas
estticas, se consideran tres grupos de rocas
1) Las elasto-frgiles o wur obedecen a la ley de Hooke
2) Las elasto-frgiles a cuya destruccion precede la deformacion plstica
3) Las altamente plsticas o muy porosas, cuya deformacin elstica es insignificantes.
Las propiedades elsticas de las rocas se caracterizan por el mdulo de elasticidad es el factor
E y el coeficiente de Poisson v. El modulo de elasticidad es el factor d proporcionalidad entre
la tensin normal en la rocs y la deformacin relativa correspondiente.
Plasticidad
Comienza en cuenta las tensiones en la roca superan el lmite de elasticidad. En el caso de un
cuerpo idealmente plstico tal deformacin se desarrolla con una tensin invariable. Las rocas
reales se deforman consolidndose al mismo tiempo: para el aumento del contenido de la
deformacin plstica es necesario incrementar el esfuerzo.
La plasticidad depende de la composicin mineral de las rocas y disminuye con el aumento del
contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros. Las arcillas hmedas y algunas rocas
homogneas poseen altas propiedades plsticas. La plasticidad de las rocas ptreas (granitos,
esquistos cristalinos y areniscas) se manifiestan sobre todo a altas temperaturas.
Abrasividad
Es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo ms duro,
en el proceso de rozamiento durante el movimiento.
Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:
-

La
dureza
de
los
granos
constituyentes
de
a
roca.
las rocas que contienen granos de cuarzo son sumamente abrasivas.
La forma de los granos. Los mas angulosos son mas abrasivos que los redondeados.
El tamao de los granos
La porosidad de la roca. Da lugar a superficies de contacto rugosas con concentraiones
de tensiones locales.
La heterogeneidad. Las rocas poliminerales, aunque stos tengan igual dureza, son, ms
abrasivas, pues van dejando superficies speras con presencia de granos duros, por
ejemplo, los granos de cuarzo en un granito.

14

Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos minerales constituyentes de sta.
Se manifiesta a travs del tamao de los granos, de la forma, de la porosidad, etctera.
Como los granos tienen forma lenticular, como en un esquisto, la perforacin es ms difcil que
cuando son redondos, como en una arenisca. Tambin influye de forma significativa el tipo de
material que constituye la matriz de una roca y que une los granos de mineral. En cuanto a la
porosidad, aquellas rocas que presentan una baja densidad y son consecuentemente ms
porosas tienen una menor resistencia a la trituracin y son ms fciles de perforar.

Estructura
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad, planos de
estratificacin juntas, diaclasas y fallas, as como el rumbo y el buzamiento de stas afectan a la
linealidad de los barrenos. A los rendimientos de perforacin y a la estabilidad de las paredes de
los taladros.
4

INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACION

Cielo abierto
Las siguientes tablas muestran el rendimiento de equipos de perforacin disel y elctrica de
Divisin Andina Codelco
Operacin
Combustible
Lubricantes

Un
LT/h.
LT/h.

Consumo
95
2.22

Operacin
Energa elctrica
Lubricantes

Un
Kwh/hrs
L/h

Consumo
600
1.5

15

Subterrnea
Perforadoras manuales
Equipo

Jack
Hammer

Perforadora
Canun
(jackleg)

Caractersticas

Un.

Consumo.

Consumo de aire.

l/s

50 100

Dimetro de
perforacin

mm.

22 45

Longitud de
perforacin.

mm.

400 - 6400

Consumo de aire

psi

90

Velocidad de
rotacin

rpm

200

Consumo de agua L/min.


Dimetro del
barreno
Profundidad
barreno.

mm
del m.

Imagen.

3.78
30
2.5 3.0

Fuente: elaboracin propia, en base a lo propuesto por MTK perforaciones

16

Perforadoras neumticas
Equipo

Boomer 282
(perforacin
frontal)

Simba 364
perforacin
vertical.

Caractersticas

Un.

Consumo.

Consumo de aire

l/s

12.5

Sistema elctrico

24

Fluido de agua

L/m

100

Potencia del
motor

rpm

2300

Sistema elctrico

24

Combustible
(capacidad)

60

Imagen.

17

5 ELECCIONES DE ACEROS DE PERFORACION


Los aceros empleados en la fabricacin de estas herramientas deben ser resistentes a la fatiga,
a la flexin, a los impactos y al desgaste en las roscas o hilos de acoplamiento, el acero se ve
sometido a desgastes por los pequeos movimientos entre la copla y la barra, producidos por la
onda de choque. El culatin sufre desgaste como resultado de la percusin directa del pistn, y la
fuerza de torsin transmitida por el buje de rotacin.
Lo ideal es usar aceros con un ncleo no muy duro y una superficie endurecida y resistente al
desgate. Esta estructura se consigue en la prctica de dos formas:

Aceros con alto rendimiento en carbono. Como el empleado en las barrenas integrales.
La dureza deseada se consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricacin.

Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en barras, adaptadores, coplas y bits. Son
aceros que contienen pequeas cantidades de cromo o nquel, manganeso y molibdeno.

Los tratamientos a los que se someten los aceros suelen ser:

Endurecimiento superficial HF (alta frecuencia). Calentamiento rpido hasta 900C y


enfriamiento brusco en agua. Lo cual logra una alta resistencia a la fatiga y se aplica en
barras, manguitos y algunos bits.

Carburacin. Aumento del contenido de carbono en la superficie del acero introduciendo


las piezas durante algunas horas en un horno con una atmosfera gaseosa rica en
carbono y a una temperatura de 925C. se usa en barras y culatas para as poder
conseguir una alta resistencia al desgaste.

Bombardeo con perdigones de acero para aumentar la resistencia a la fatiga en los


materiales no sometidos a los tratamientos anteriores.

Proteccin frene a la corrosin, mediante fosfatacion y aplicacin de una fina capa de


acero.

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INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACION

Cielo abierto:
Las siguientes tablas muestran el rendimiento de equipos de perforacin disel y elctrica de
Divisin Andina Codelco
Operacin
Combustible
Lubricantes

Un
LT/h.
LT/h.

Consumo
95
2.22

Operacin
Energa elctrica
Lubricantes

Un
Kwh/hrs
L/h

Consumo
600
1.5

Subterrnea;
Perforadoras manuales:
Equipo

Jack
Hammer

Perforadora
Canun
(jackleg)

Caractersticas

Un.

Consumo.

Consumo de aire.

l/s

50 100

Dimetro de
perforacin

mm.

22 45

Longitud de
perforacin.

mm.

400 - 6400

Consumo de aire

psi

90

Velocidad de
rotacin

rpm

200

Consumo de agua L/min.


Dimetro del
barreno
Profundidad
barreno.

mm
del m.

Imagen.

3.78
30
2.5 3.0

Fuente: elaboracin propia, en base a lo propuesto por MTK perforaciones

Perforadoras neumticas:
Equipo

Boomer 282

Caractersticas

Un.

Consumo.

Consumo de aire

l/s

12.5

Sistema elctrico

24

Imagen.

19

(perforacin
frontal)

Simba 364
perforacin
vertical.

Fluido de agua

L/m

100

Potencia del
motor

rpm

2300

Sistema elctrico

24

Combustible
(capacidad)

60

20

7 ELECCIONES DE ACEROS DE PERFORACION


Los aceros empleados en la fabricacin de estas herramientas deben ser resistentes a la fatiga,
a la flexin, a los impactos y al desgaste en las roscas o hilos de acoplamiento, el acero se ve
sometido a desgastes por los pequeos movimientos entre la copla y la barra, producidos por la
onda de choque. El culatin sufre desgaste como resultado de la percusin directa del pistn, y la
fuerza de torsin transmitida por el buje de rotacin.
Lo ideal es usar aceros con un ncleo no muy duro y una superficie endurecida y resistente al
desgate. Esta estructura se consigue en la prctica de dos formas:

Aceros con alto rendimiento en carbono. Como el empleado en las barrenas integrales.
La dureza deseada se consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricacin.

Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en barras, adaptadores, coplas y bits. Son
aceros que contienen pequeas cantidades de cromo o nquel, manganeso y molibdeno.

Los tratamientos a los que se someten los aceros suelen ser:

Endurecimiento superficial HF (alta frecuencia). Calentamiento rpido hasta 900C y


enfriamiento brusco en agua. Lo cual logra una alta resistencia a la fatiga y se aplica en
barras, manguitos y algunos bits.

Carburacin. Aumento del contenido de carbono en la superficie del acero introduciendo


las piezas durante algunas horas en un horno con una atmosfera gaseosa rica en
carbono y a una temperatura de 925C. se usa en barras y culatas para as poder
conseguir una alta resistencia al desgaste.

Bombardeo con perdigones de acero para aumentar la resistencia a la fatiga en los


materiales no sometidos a los tratamientos anteriores.

Proteccin frene a la corrosin, mediante fosfatacion y aplicacin de una fina capa de


acero.

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CARACTERISTICAS DE LOS EXPLOSIVOS INDUSTRIALES

Potencia o Poder rompedor


El poder rompedor es una caracterstica del explosivo que indica la capacidad de quebrantar la
roca debida exclusivamente a la onda de detonacin y no al conjunto de la onda de detonacin
ms la presin de los gases (que es medida de potencia). El poder rompedor es un parmetro
muy importante para los explosivos de uso no confinado o desacoplado, cuyos gases no pueden
ejercer grandes presiones.
Cabe destacar que se
menor al dimetro de
encartuchados, puesto
ende, poseen un factor
de pre corte.

considera explosivo desacoplado cuando el dimetro del explosivo es


perforacin, es decir, es de preferencia para el uso de explosivos
que los explosivos a granel ocupan todo el dimetro del barreno, por
de desacoplamiento igual a 1. Este factor es muy utilizado en la tcnica

Acoplamiento: Se refiere al grado intimidad que existe entre el explosivo en un pozo y la roca
que lo rodea, cuando el dimetro del explosivo es menor que la del pozo se dice que la carga
esta desacoplada.
Velocidad de detonacin (VOD)
La detonacin de una columna continua de explosivo provocar la transformacin del explosivo
en un gran volumen de gases a elevada temperatura y presin. La velocidad a la que se produce
esta transformacin se denomina velocidad de detonacin, siendo su unidad de medida metros
por segundo (m/s).
La velocidad de detonacin es una caracterstica a tener en cuenta en la eleccin del explosivo.
Se optar por explosivos que detonan lentamente, dando lugar a que su energa se desarrolle de
forma progresiva, cuando se vuelen rocas blandas o se requiera una fragmentacin gruesa,
mientras que se debe escoger explosivos dotados de elevada velocidad de detonacin cuando
se pretendan fragmentaciones ms intensas en rocas duras.
El VOD depende principalmente de 4 factores

Tipo de producto
Dimetro de perforacin
Confinamiento
Densidad

El VOD se puede medir de dos formas

Densidad del explosivo.


Densidad se define como el cociente entre la masa (m) de un cuerpo y el volumen que este
ocupa (V), por ende, materiales ms densos poseen ms masa en igual volumen.
Cuanto mayor es la densidad del explosivo, mayor es la concentracin de carga para un
dimetro de barreno determinado.
22

La densidad relativa de los explosivos (Agentes de tronadura) est comprendida normalmente


entre 0,8 (gr/cm3) (ANFO) y 1,5 (gr/cm3).
La densidad es tambin un parmetro a tener en cuenta en la carga de barrenos con agua en su
interior. La carga de explosivos de densidad inferior a 1,1 g/cm3 en barrenos con agua resulta
muy laboriosa, ya que se hace muy difcil llenar completamente los barrenos dado que los
cartuchos tienden a flotar.
Resistencia al agua
Se entiende por resistencia al agua a la caracterstica por la cual un explosivo, sin necesidad de
cubierta especial, mantiene sus propiedades inalterables durante un periodo de tiempo en
contacto con el agua. Las dinamitas gelatinosas, hidrogeles y emulsiones resisten perfectamente
cuando son cargados en barrenos con agua y por ello permiten su utilizacin en barrenos con
agua en su interior. Sin embargo, los productos pulverulentos y anfos no resisten al agua por el
carcter soluble del nitrato amnico.
En el caso de que la aplicacin del explosivo deba realizarse en voladuras bajo agua, se ha de
tener en cuenta que el explosivo a utilizar no solo debe ser capaz de soportar la presencia del
agua sin disolverse, sino que debe mantener su sensibilidad de iniciacin y propagacin en estas
circunstancias
Por ltimo, cuando los barrenos presentan simplemente humedad, se pueden emplear
prcticamente todos los tipos de explosivos siempre que el tiempo de permanencia de explosivo
en el barreno sea breve
Para mitigar este efecto, se han desarrollado productos especficos, como, por ejemplo, el Anfo
resistente al agua, que incorpora aditivos que recubren el prill de nitrato amnico de modo que
no se disuelva en agua durante un cierto periodo de tiempo.
En la siguiente tabla se pueden observar las resistencias al agua de algunos explosivos
comerciales, pertenecientes a la marca de explosivos Enaex.

DENSIDAD (g/cm3)
Nombre del
explosivo
Emultex c

Detalle

Empresa

Mnima

Mxima

Comentarios

Explosivo
encartuchado.
Explosivo
encartuchado.
Dinamita.

Enaex.

1,1

1,2

Enaex.

1,05

1,15

Enaex.

1,18

1,21

Dinamita.

Enaex.

1,33

1,37

Anfex-L.

Anfo en saco.

Enaex.

0,6

0,63

Blendex
930.
Slurrex BS.

Anfo pesado
vaciable.
Emulsion a granel.

Enaex.

1,05

Exsa.

0,8

1,2

Excelente resistencia
al agua.
Excelente resistencia
al agua.
Resistencia al agua
de 12 horas.
Resistencia al agua
de 4 horas.
Nula resistencia al
agua.
Nula resistencia al
agua.
Excelente resistencia

Enaline.
Tronex
plus.
Permicarb.

23

al agua.
Fuente: Elaboracin propia, en base a lo dispuesto en apuntes de explosivos.

24

9 CARACTERISTICAS DE LOS EXPLOSIVOS INDUSTRIALES


El siguiente tem se realiza en base a las caracterices de los explosivos, como potencia,
densidad, resistencia al agua y velocidad de detonacin.
Caractersticas

Anfo

Imagen.

Baja / media potencia.


Muy baja densidad (0,8).
Nula resistencia al agua, ya que el nitrato
amnico es soluble en agua y pierde su
capacidad de detonar.
Baja velocidad de detonacin (2.000 - 3.500
m/s).
No son sensibles al detonador, por lo que
necesitan de otro explosivo para iniciarse
correctamente, lo que puede conseguirse con
cordones detonantes, cebos de dinamita
gelatinosa, cartuchos de hidrogeles.

Caractersticas

Emulsione
s

Imagen.

Alta velocidad de detonacin (4.500-5.500


m/s)
Excelente resistencia al agua.
Mucha menor sensibilidad al choque o a
la friccin.
Costos menores.
Densidades variables dependiendo del
porcentaje de emulsin (1 (g/cc) a 1,4
(g/cc))

Caractersticas

Imagen

25

Dinamita
gelatinosa

Dinamita
pulverulent
a

Elevada potencia
Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
Buena o excelente resistencia al agua.
Alta velocidad de detonacin (de 4.000 a
7.000 m/s)
Cierta sensibilidad al choque o a la
friccin

Baja potencia
Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
Regular o mala resistencia al agua
Velocidad de detonacin de 2.000 a
4.000 m/s Poca sensibilidad al choque o
a la friccin.

Caractersticas

Hidrogele
s

Elevada potencia.

Densidad media/alta (1,2-1,3).

Excelente resistencia al agua.

Velocidad de detonacin de 3.500 a 4.500


m/s.

Menor sensibilidad a la friccin o al


impacto.

Imagen.

26

10 EXPLOSIVOS COMERCIALES EN CHILE

27

Explosiv
o

Tipo

Superfam-L

Empresa

Famesa

Caractersticas
Se utiliza principalmente en
minera superficial, subterrnea
y obras civiles como carga de
columna en roca suave o en
voladura de contorno.

Anfo

Superfam-P

Premiun

Famesa

Enaex

Densidad 0,56 (g/cm3)


Velocidad de detonacin
2600 m/s.
Baja resistencia al agua.

Se
emplea
en
minera
superficial, minera subterrnea,
obras civiles y trabajos de
tunelera donde el tipo de rocas
es suave o semidura

Densidad 0,68 (g/cm3)

Velocidad de detonacin
3400 m/s.

Baja resistencia al agua

Es especialmente recomendable
para uso en pequeo dimetro
en minera subterrnea y para
tronaduras
de
superficie,
especialmente
cuando
se
presenta una roca competente,
en perforaciones sin agua. Se
recomienda utilizarlo en zonas
con buena ventilacin en
minera subterrnea. Se envasa
en sacos de 25 y 50 kg, de
tejido de polipropileno con bolsa
interior de polietileno

Aluminizados Enaex

Imagen

Baja densidad.
Alta
absorcin
petrleo.

del

Son agentes de tronadura


fabricados con Nitrato de
Amonio
de
ENAEX,
que
contienen aluminio en grnulos
en
su
formulacin.
Este
aumenta su poder energtico, y
puede variarse en funcin de los
requerimientos del material a
tronar. Son apropiados para
tronaduras de superficie y
subterrneas, en terreno seco,
cuando
se
desea
alta
concentracin de carga por
longitud de perforacin

28

Fuente: elaboracin propia, en base a los explosivos comercializados en famesa y Enaex.

29

30

Explosivo

Tipo

Empresa Caractersticas

Emulgran

Famesa

El Emulgran ha sido diseado


para trabajar en taladros de
dimetros superiores a 3
pulgadas como carga de
columna inundados o con
abundante agua que no es
posible evacuar o donde no se
pueda cargar en forma
mecanizada

Emulfan

Famesa

Emulsione
s

Emultex
CN

Enaex

Imagen

Densidad 1,25 (g/cm3)


Velocidad
de
detonacin 5500 m/s.
Resistencia al agua
excelente.

El Emulfan ha sido diseado


para trabajar en taladros de
dimetros
intermedios
(dimetros superiores a 2 y
menores a 3 ) tanto como
carga de fondo o como carga
de columna con abundante
agua que no es posible
evacuar o donde no se puede
cargar
por
medios
mecanizados

Densidad 1,24 (g/cm3)

Velocidad
de
detonacin 5500 m/s.

Resistencia
excelente.

al

agua

Emulsin explosiva envasada


de dimetro pequeo, sensible
al fulminante N 8, diseada
para un amplio rango de
aplicaciones en voladuras
(excepto minas de carbn).

Densidad 1,15 (g/cm3)

Velocidad
de
detonacin 3000 m/s.

Resistencia
excelente.

al

agua

Emulsin explosiva envasada


de dimetro intermedio, no
sensible al fulminante N 8,
especialmente diseada para
cargar
en
dimetros

31

Fuente: elaboracin propia, en base a los explosivos comercializados en famesa y Enaex.

32

Explosivo

Tipo

Empresa

Caractersticas

Imagen

Esta dinamita se emplea en


todo tipo de trabajos en minera
superficial, subterrnea y obras
civiles utilizndose con xito en
rocas de dureza intermedia a
dura,
Semigelatina

Gelatina

Famesa

Dinamitas

Se utiliza generalmente para


realizar voladuras en rocas de
dureza intermedia a muy dura,
en minera subterrnea y
superficial as como en obras
de construccin civil. Esta
dinamita se emplea en todo
tipo de trabajos de voladura en
minera
superficial
y
subterrnea; por su alta
velocidad de detonacin

Samsonita

Tronex plus

Enaex

Enaex

Densidad 1,12 (g/cm3)


Velocidad
de
detonacin 5200 m/s.
Buena resistencia al
agua

Densidad 1,20 (g/cm3)


Velocidad
de
detonacin 5700 m/s.
Excelente resistencia al
agua

Dinamita pulverulenta do bajo


poder rompedor, especialmente
diseada Ia minera del carbn
para ser utilizada en la
extraccin de tosca adyacente
o que cubre los mantos
carbonferos.

Densidad 1,25 (g/cm3)

Velocidad
de
detonacin 4720 m/s.

resistencia al agua 8
hrs.

Es una dinamita de tipo


semigelatina,
especialmente
diseada para trabajos de
superficie
y
faenas
subterrneas (excepto minas
de carbn), en roca sin agua.

33

Fuente: elaboracin propia, en base a los explosivos comercializados en famesa y Enaex.

Tipo.

Hidrogele
s

Hidrogel

Empresa. Caractersticas.

Maxam

Imagen.

En cuanto a las caractersticas de


los hidrogeles, ya que en su
composicin no se utilizan
sensibilizantes
intrnsecamente
explosivos, poseen una seguridad
muy alta tanto en su fabricacin
como en su manipulacin. A
pesar de esto, presentan una
aptitud a la detonacin muy
buena que hacen que algunos
hidrogeles puedan emplearse en
calibres muy pequeos e iniciarse
con detonadores convencionales

Densidad de 0,6 a 1,6


(g/cm3)
Velocidad de detonacin
3500 m/s.
Excelente resistencia al
agua.

Fuente: elaboracin propia, en base a los explosivos comercializados en famesa y Enaex.

34

Los diferentes sistemas de iniciacin, conocidos como detonadores, pueden emplearse tanto
en voladura a cielo abierto como en interior mina y la finalidad es la de iniciar los explosivos
dentro del barreno, o bien el cartucho cebo o multiplicador que desencadene la detonacin en el
interior del barreno.
Se Clasifican en:
Detonador a fuego
Es un dispositivo iniciador usado para explosionar bombas, cargas explosivas y otros tipos
de material explosivo y dispositivos de explosin.
Detonador a Mecha
Consiste en una cpsula de aluminio que contiene una carga explosiva, compuesta por una
carga primaria, una secundaria y un mixto de ignicin. Los detonadores pueden ser usados para
detonar cordones detonantes y/o explosivos sensibles al detonador.
Cordn detonante
Los cordones detonantes PRIMALINE estn constituidos por un ncleo central de explosivo
(PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de color.
Los PRIMACORD estn cubiertos, adems, por una envoltura exterior formada por un tejido
entrecruzado de fibras enceradas. Segn la concentracin lineal de PETN, en Chile se
comercializan cordones de 1.5, 3.8, 5, 10, 32 y 42 gr/m. El cordn detonante es relativamente
insensible y requiere un detonador de fuerza N 6 para iniciarlo, su velocidad de detonacin es
cercana a 7.400 m/s, y la reaccin es extremadamente violenta. Su mayor desventaja en
superficies, es el alto nivel de ruido y su reaccin violenta.
Mechas para mina
Es un accesorio del sistema de iniciacin a fuego que consiste bsicamente en un cordn
compuesto por un ncleo central de plvora negra recubierto por fibras de algodn, asfalto y una
cubierta de plstico, con un tiempo de combustin conocido.

Detonadores de mecha u ordinarios: Son aquellos que se inician mediante mecha


lenta. La mecha lenta se introduce en el extremo abierto de una capsula de aluminio que aloja la
carga explosiva del detonador y se afirma mediante unas tenazas especiales, de modo que se
evite que la mecha se salga durante su manipulacin. Se usa normalmente en pequea minera
y en voladura de rocas ornamentales.

Detonador elctrico: Emplea la energa elctrica para su detonacin. Este detonador posee
un inflamador pirotcnico (denominado comnmente cerilla o perla), a travs del cual circula
corriente elctrica, que provoca la iniciacin de la carga explosiva. El inflamador es una pequea
resistencia recubierta de pasta explosiva. Esta resistencia llamada tambin puente de
incandescencia, va conectada a los hilos de conexin y, a travs de ellos, recibe la corriente
elctrica.

Detonadores no elctricos o de retardo: Tambin llamados detonadores de choque


(shock), han sido desarrollados para operar a semejanza del sistema elctrico, pero sin sus
riesgos, ya que en ellos la energa elctrica y los alambres conductores han sido sustituidos por
tubos plsticos muy delgados, similares a cordones detonantes de bajo gramaje, que transmiten
una onda explosiva desde el punto de iniciacin hasta un detonador.
35

Detonadores electrnicos: Este tipo de detonadores estn constituidos, por una cpsula
metlica de aluminio cerrada por un extremo, encontrndose en su interior un condensador, un
chip, un inflamador, un explosivo iniciador o primario y un explosivo base o secundario. Estos
detonadores tienen como principal caractersticas su seguridad y su precisin. Los detonadores
se activan instantes antes de la detonacin y requieren una corriente codificada para su
iniciacin.
11 DETONADORES ELECTRONICOS
Este tipo de detonadores estn constituidos, por una cpsula metlica de aluminio cerrada por
un extremo, encontrndose en su interior un condensador, un chip, un inflamador, un explosivo
iniciador o primario y un explosivo base o secundario.
Estos detonadores tienen como principal caractersticas su seguridad y su precisin. Los
detonadores se activan instantes antes de la detonacin y requieren una corriente codificada
para su iniciacin.
Se pueden programar don un tiempo de retardo de 1 14000 ms. en intervalos de 1 ms. Las
pegas estn limitadas a 1.500 detonadores por disparo, con posibilidad de ampliacin a 3000
acoplando una segunda consola de tiro.
Con este tipo de detonadores no existen los conectores ya que el retardo de cada barreno viene
determinado por su detonador.
Existe una comunicacin bidireccional entre detonadores y consolas de disparo y programacin
a travs de un conductor de cobre de dimetro 7/10 mm de alta resistencia a la abrasin. Los
componentes principales de un detonador electrnico se representan en la figura siguiente. En
general consisten de una unidad electrnica y un detonador elctrico instantneo. Se distingue
un circuito integrado o microchip (4), que constituye el corazn del detonador, un condensador
para almacenar energas (5) y un circuito de seguridad (6) conectados a los hilos que sirven de
proteccin frente a diversas formas de sobrecargas elctricas. El propio microchip posee
circuitos de seguridad internos.
La otra unidad es un detonador elctrico instantneo ya explicado en la seccin Sistema
Elctrico, en la cual la gota inflamadora (3) para la iniciacin de la carga primaria (2) est
especialmente diseada para proporcionar un tiempo de iniciacin pequeo con la mnima
dispersin.

1.-Carga base (PETN)


2.-Carga Primaria
3.-Ampolla Pirotcnico con Resistencia
4.-Circuito Integrado (CHIP)
5.-Condensador
6.-Circuito de proteccin sobre voltaje
36

7.-Tapn antiesttico
8.- Cables elctricos
12 Otras caractersticas de los detonadores electrnicos

No pueden explotar sin un cdigo de activacin nica.


Reciben energa de iniciacin y el cdigo de activacin desde el aparato de programacin
y mando.
Estn dotados de protecciones frente a sobre tensiones, los pequeos excesos de carga
se disipan internamente a travs de circuitos de seguridad, mientras que los altos voltajes
(> 1000 v.) se limitan por medio de un cortacorriente.
Son insensibles a los efectos de tormentas, radio frecuencia y energa esttica. Tensin
de operacin pequea (< 50 v), lo cual es una ventaja considerando el riesgo de
corrientes vagabundas.

13 DETONADORES NO ELCTRICOS
Los detonadores no elctricos de retardo o detonadores de choque (shock), han sido
desarrollados para operar a semejanza del sistema elctrico, pero sin sus riesgos, ya que en
ellos la energa elctrica y los alambres conductores han sido sustituidos por tubos plsticos muy
delgados, similares a cordones detonantes de bajo gramaje, que transmiten una onda explosiva
desde el punto de iniciacin hasta un detonador.
En lugar de un inflamador pirotcnico la carga portarretardo se inicia por medio de una onda de
choque de baja energa que se transmite a travs de un tubo de transmisin. Esta onda de
choque de baja velocidad (aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a travs de un tubo de
plstico en cuyo interior contiene una pelcula delgada de explosivo de 20 mg/m, la cual es
transmitida hacia el detonador. La reaccin no es violenta, es relativamente silenciosa y no
causa interrupcin ni al explosivo ni al taco. El ms difundido es el sistema Nonel (non electric), y
otros similares.

37

Presentan las siguientes ventajas:


Son seguros contra disparos prematuros por descargas elctricas o radiofrecuencia.
Son menos sensibles al deterioro por manipuleo, concusin o ambiente caluroso que los
elctricos (sin dejar de lado el riesgo de detonacin accidental).
Por su baja energa las mangueras conductoras no pueden detonar directamente a los
explosivos comerciales, incluidas las dinamitas. Excepto el tipo que lleva un cordn
detonante de muy bajo gramaje (Anoline de 1,5 g/m).
Pueden ser empleados en superficie y subterrneo, tambin con secuencias de retardo
de milisegundo.
Sus desventajas:
No pueden ser comprobados previamente por aparatos de medidas como el sistema
elctrico por lo que deben ser utilizados con cuidado para evitar cortes de transmisin.
Su costo por el momento es mayor que el sistema convencional.
Cargas Explosivas

Carga Primaria: Muy sensible de Acida de Plomo.


Carga Secundaria: Carga menos sensible y de alta potencia constituida por PETN.

14 Partes que componen un detonador no elctrico


Cpsula detonante de aluminio, con elemento de retardo y sello antiesttico.
Conector plstico J, para unir el tubo de choque a una lnea troncal de cordn
detonante.
Etiqueta, que indica el periodo de retardo del detonador y el tiempo nominal de
detonacin.

Tubo de Choque: Tubo plstico con un contenido de octgeno aluminizado (HMX) adherido al
tubo en su parte interior (adherencia > 95%) La carga del tubo es prxima a 0.015 gramos por 1

38

metro de tubo equivalentes a 0.15 gramos por 10 metros. La velocidad de detonacin del tubo
de choque es de alrededor 2000 m/s (2 m por ms)
Isolation Cup: Corresponde a un sello antiesttico, elemento fundamental para eliminar el riesgo
de iniciacin por descargas estticas accidentales. Este dispositivo est constituido por un
material semi conductivo que elimina Ia esttica que pueda acumular el tubo de choque al ser
sometido a ambientes de alta generacin de corrientes vagabundas. Adems, permite centralizar
eficazmente Ia alineacin del tubo sobre el elemento de retardo.

Delay Ignition Buffer (DIB): Esta tecnologa es la nica que est presente en los detonadores no
elctricos y corresponde a un disco compuesto por una malla muy fina que se ubica por sobre el
tren de elementos de retardos.
El DIB controla Ia transmisin de Ia seal del tubo de choque proporcionando una mayor
precisin y evita el problema de reversa de Ia onda de choque. El DIB acta tambin corno un
amortiguador de Ia onda de choque para tubos no elctricos de gran longitud, adems de un
acelerador de seal en casos de utilizar tubos de corto metraje.
Tren de Elementos de Retardos: Elemento Sellador: Cuando se combustiona el elemento
sellador se produce una condicin de sellado, generando una barrera natural que impide Ia
accin del Oxigeno atmosfrico en el normal funcionamiento del tren de retardo.

DETONADOR ELCTRICO
El detonador elctrico emplea la energa elctrica para su detonacin. Este detonador posee un
inflamador pirotcnico (denominado comnmente cerilla o perla), a travs del cual circula
corriente elctrica, que provoca la iniciacin de la carga explosiva. El inflamador es una pequea
resistencia recubierta de pasta explosiva. Esta resistencia llamada tambin puente de
incandescencia, va conectada a los hilos de conexin y, a travs de ellos, recibe la corriente
elctrica. Si la intensidad es lo suficientemente grande el puente se calienta, hasta alcanzar una
temperatura, que produce la inflamacin de la pasta explosiva de la cerilla.
Estos accesorios estn constituidos por una capsula de aluminio o cobre en la que se aloja un
inflamador, un explosivo iniciador y explosivo base. La potencia de los detonadores viene dada
por la cantidad de fulminato de mercurio de que se disponen, normalmente de 1 o 2 gramos que
corresponden a los nmeros de potencia 6 y 8 respectivamente, por ejemplo, pentrita prensada,
etc.
Si el detonador es de retardo o microrretardo entre el inflamador y el explosivo primario existe un
elemento pirotcnico retardado.
Los detonadores elctricos se clasifican en funcin de las siguientes caractersticas:

Tiempos de detonacin.
Caractersticas elctricas.
Aplicaciones.

39

Detonador elctrico

De acuerdo con el lapso de tiempo transcurrido entre el momento en que se energetiza el


detonador y el instante en que se produce la detonacin de las capsulas se agrupan en:

Detonadores Instantneos
Detonadores Temporizados (de retardo y de microrretardo).

Detonadores elctricos Instantneos y Temporizados.

La diferencia entre ambos es que los detonadores elctricos temporizados poseen un pequeo
casquillo, entre el inflamador y la carga base, que contiene una pasta pirotcnica que se quema
a una velocidad determinada. Este casquillo se denomina porta retardo, siendo el compuesto
que lleva en su interior la carga de retardo.
Todos los detonadores elctricos presentan cierta dispersin en los tiempos de iniciacin siendo
mayor en los nmeros ms altos de la serie, el rango de variacin normalmente suele estar
comprendido entre el 5 y el 10%.
En funcin de la intensidad necesaria para iniciar el inflamador pirotcnico se pueden distinguir,
de menor a mayor intensidad necesaria de iniciacin, los detonadores Sensibles, Insensibles o
Altamente Insensibles.
40

Tipo
Sensible
Insensible
Altamente
insensible

Resistencia de
puente

Impulso de
encendido

Corriente de
seguridad

Ohm
1,2 1,6
0,3 0,5
0,03 0,05

mW.s/
0,8 3
8 16
1100 - 2500

A
0,18
0.45
4

Corriente de
seguridad
recomendada
A
1,2
2,5
25

15 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS EXPLOSIVOS


Precio del explosivo:
El precio del explosivo con ms demanda y es ms rentable econmicamente es el ANFO que
est dentro los $500 dlares por toneladas
Velocidad de detonacin:
Tambin conocida como velocidad explosiva, es la velocidad a la que el frente de onda de
choque viaja a travs de un explosivo en detonacin. Tambin es
proporcional a
la potencia cedida por la detonacin del explosivo, por tanto a mayor velocidad, mayor ser
tambin la energa cedida por unidad de tiempo, que radica en la onda de choque y en la
elevacin de la temperatura y presin de los gases.
Clasificacin segn velocidad del explosivo

Explosivos nobles o ultrarrompedores: Con velocidades de detonacin superiores a 7000


m/s. Ejemplos: pentrita, hexgeno, tetralita...

Altos explosivos o explosivos rompedores: Con velocidades de detonacin entre 2000 y


7000 m/s.

Explosivos deflagradores: Slo deflagran. Sus velocidades de combustin son menores


de 2000 m/s.3 Ejemplos: plvora negra, plvora sin humo

Densidad del explosivo


Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad comnmente se utiliza cmo herramienta para calcular la presin de detonacin y los
parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo, se utiliza la
llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud de carga y
un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor densidad, mayor
es la energa liberada que tiene el producto.
Caractersticas del macizo rocoso

41

Conjunto de matriz rocosa y discontinuidades. Presenta carcter heterogneo, comportamiento


discontinuo y normalmente anistropo, consecuencia de la naturaleza, frecuencia y orientacin
de los planos de discontinuidad, que condicionan su comportamiento geo mecnico e hidrulico.

Resistencia del Material Rocoso


En estas formaciones las fracturas y planos de debilidad existentes son muy escasos, por lo que
es necesarios que el explosivo cree un mayor nmero de superficies nuevas basndose en su
energa de tensin ET. Los explosivos idneos son pues aquellos con una elevada densidad y
velocidad de detonacin: hidrogeles, emulsiones y explosivos gelatinosos
Rocas muy fisuradas
Los explosivos con una alta ET. Tienen en esos macizos muy poca influencia sobre la
fragmentacin final, pues cuando se empiezan a desarrollar las grietas radiales estas se
interrumpen rpidamente al ser intersectadas por fracturas preexistentes. Por ello, interesan
explosivos que posean una elevada energa de los gases, como el anfo
Rocas conformadas en bloques
En los macizos con un espaciamiento grande entre discontinuidades que conforman bloques
voluminosos in-situ y en los terrenos donde existen grandes bolos dentro de matrices plsticas,
la fragmentacin est gobernada fundamentalmente por la geometra de la voladura y en menor
grado por las propiedades del explosivo.
En estos casos se aconsejan explosivos con una relacin, ET/EB equilibrada como pueden ser
el alanfo y el anfo pesado
Rocas Porosas
En este tipo de rocas se produce una gran amortiguacin y absorcin de la ET, realizndose
prcticamente todo el trabajo de rotura por la EB adems de seleccionar los explosivos idneos,
que sern aquellos de baja densidad y velocidad de detonacin como el anfo, se recomiendan
las siguientes medidas para retener los gases dentro de los barrenos el mayor tiempo posible:

Controlar la longitud y material de retacado


Dimensionar la piedra correctamente
Cebar en fondo
Reducir la presin del barreno, mediante el desacoplamiento de las cargas o adicin de
materiales interesantes

Volumen de roca a volar


Los volmenes de excavacin a realizar y ritmos de trabajo marcan los consumos de explosivos
a efectuar dentro de las operaciones de arranque
En las obras de amyor envergadura las cantidades de explosivo pueden llegar aconsejar su
utilizacin de granel, ya que posibilitan la carga mecanizada desde las propias unidades de
42

transporte, se recuden los costes de mano de obra dedicada a dicha operacin y se aprovecha
mejor el volumen de roca perforado

43

Presencia de agua
Cuando el anfo se encuentra en un ambiente que le aporta una humedad superior al 10% se
produce su alteracin que impide la detonacin de la azcla explosiva. Asi, cuando los barrenos
contengan agua se proceder de las siguientes formas:
Si, la presencia de agua es pequea, el ANFO triturado se encartuchar dentro de fundas de
plstico, alcanzndose densidades prximas a 1.1 g/cm. El cebado deber se axial, pues de lo
contrario si uno de los cartuchos resulta daado y su carga alterada se interrumpir y proceder a
la carga del ANFO a granel
Si, la cantidad de agua alojada es mayor y no es prcticamente el procedimiento anterior se
puede efectuar el desage de los barrenos con una bomba e introducir a continuacin una vaina
de plstico de resistencia adecuada y proceder a la carga del ANFO a granel
si, la fuencia de agua a los barrenos impide el desge, se pueden utilizar explosivos como los
hidrogeles y emulsiones a granel, bombeandolos o vertiendolos , o explosivos gelatinosos e
hidrogeles encartuchados. En este ultimo caso la altura que alcazaria el agua se puede estimar
con la expresion:

Condiciones de seguridad
Un punto de equilibrio, a veces no es fcil de lograr en un explosivo es el binomio sensibilidadseguridad. Los explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad, pero si en la pila de escombro
queda por algn motivo (descabezamiento de barrenos, rotura de cordn detonndote, etc.)
restos de explosivo y es necesario el empleo de maquinaria pesada: tractores de orugas o
excavadoras, puede producirse la detonacin con riesgo para el personal producirse la
detonacin con riesgo para el personal de operacin. Este problema se ha resuelto con el
empleo de los hidrogeles y emulsiones que son insensibles a los golpes, fricciones y estimulo
subsnicos, pero poseen un grado de sensibilidad adecuada para la iniciacin.

44

Atmosferas explosivas
Las excavaciones que se realizan con atmosferas potencialmente inflamables con gris o polvo
tanto en minas de carbn como en otras explotaciones metlicas e incluso de obra pblica
pueden dar lugar a grandes catstrofes si se producen explosiones secundarias.
Por ellos, en esos proyectos es preciso efectuar un estudio de la atmosfera y entorno prximo a
la voladura para tomar la decisin de utilizar explosivos de seguridad y /o inhibidores en el
material de retacado.
Problemas de suministro
En los problemas hay que tener en cuenta las posibilidades reales de suministro en funcin de la
localizacin de los trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y accesorios.
Asimismo, si se dispone de polvorines propios ser necesario considerar los tiempos de
almacenamiento y las variaciones de las caractersticas explosivas de algunos de los productos.
16 MANIPULACION DE EXPLOSIVOS.
Lo siguiente se confecciono en base a una investigacin realizada a la empresa Hyt. Que en el
presente se encuentra prestando servicios a la empresa minera SCM Cosayach.
Cargo
Manipulador de explosivos.
Programador calculista.
Conductor camin fabrica
Conductor polvorn mvil
Operador de perforacin.
Ingeniero en perforacin y tronadura
Jefe de turno (capataz)
Operador de marcacin

Remuneracin ($)
550.000
1.200.000
800.000
700.000
700.000
1.500.000
700.000
450.000

Combustible es entre 1.200.000 2.000.000


ELECCIONES DE ACEROS DE PERFORACION:
Costo de Acero 1.000.000 3.500.000

45

Segn tipo equipo sean manual o hidrulico


Los aceros empleados en la fabricacin de estas herramientas deben ser resistentes a la fatiga,
a la flexin, a los impactos y al desgaste en las roscas o hilos de acoplamiento, el acero se ve
sometido a desgastes por los pequeos movimientos entre la copla y la barra, producidos por la
onda de choque. El culatin sufre desgaste como resultado de la percusin directa del pistn, y la
fuerza de torsin transmitida por el buje de rotacin.
Lo ideal es usar aceros con un ncleo no muy duro y una superficie endurecida y resistente al
desgate. Esta estructura se consigue en la prctica de dos formas:

Aceros con alto rendimiento en carbono. Como el empleado en las barrenas integrales.
La dureza deseada se consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricacin.

Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en barras, adaptadores, coplas y bits. Son
aceros que contienen pequeas cantidades de cromo o nquel, manganeso y molibdeno.

46

Perforadoras manuales:
Equipo

Jack
Hammer

Perforadora
canun
(jackleg)

Caractersticas

Un.

Consumo.

Consumo de aire.

l/s

50 100

Dimetro de
perforacin

mm.

22 45

Longitud de
perforacin.

mm.

400 - 6400

Consumo de aire

psi

90

Velocidad de
rotacin

rpm

200

Consumo de agua L/min.

Imagen.

3.78

Dimetro del
barreno

mm

30

Profundidad del
barreno.

m.

2.5 3.0

47

Perforadoras neumticas:
Equipo

Boomer 282
(perforacin
frontal)

Simba 364
perforacin
vertical.

Caractersticas

Un.

Consumo.

Consumo de aire

l/s

12.5

Sistema elctrico

24

Fluido de agua

L/m

100

Potencia del motor

rpm

2300

Sistema elctrico

24

Combustible
(capacidad)

60

Imagen.

48

17 Mantencin
Las mantenciones de los equipos de perforacin son cada cierta cantidad de horas de uso del
equipo. Cada equipo tiene que tener una mantencin cada 250 horas, 500 horas y 1000 horas
de uso.
El costo de la mantencin es netamente de la empresa que presta el servicio y es tambin es
variable el costo ya que segn el tipo de mantencin que requiera el equipo es este caso se
habla de los piezas o repuestos
DENSIDAD (g/cm3)
Nonbre del Detalle
explosivo
Emultex c
Explosivo
encartuchado.

Empresa

Mnima

Mxima

Comentarios

Enaex.

1,1

1,2

Enaline.

Enaex.

1,05

1,15

Tronex plus. Dinamita.

Enaex.

1,18

1,21

Permicarb.

Dinamita.

Enaex.

1,33

1,37

Anfex-L.

Anfo en saco.

Enaex.

0,6

0,63

Blendex
930.

Anfo
pesado Enaex.
vaciable.

1,05

Slurrex BS.

Emulsion
granel.

0,8

1,2

Excelente
2500 x k/g
resistencia al
agua.
Excelente
2750 x k/g
resistencia al
agua.
Resistencia al 1300 x k/g
agua de 12
horas.
Resistencia al 956 x k/g
agua
de
4
horas.
Nula
resistencia al 723 x k/g
agua.
Nula
resistencia al 1139 x k/g
agua.
Excelente
resistencia al 1650 x k/g
agua.

Explosivo
encartuchado.

a Exsa.

Precios

Sistema de Iniciacin
Los sistemas de Iniciacin son necesarios para efectuar voladuras de rocas
Se clasifican en:
Detonador a fuego
Es un dispositivo iniciador usado para explosionar bombas, cargas explosivas y otros tipos
de material explosivo y dispositivos de explosin.
Detonador a Mecha:

49

Consiste en una cpsula de aluminio que contiene una carga explosiva, compuesta por una
carga primaria, una secundaria y un mixto de ignicin. Los detonadores pueden ser usados para
detonar cordones detonantes y/o explosivos sensibles al detonador
Cordn detonante:
Los cordones detonantes PRIMALINE estn constituidos por un ncleo central de explosivo
(PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de color
Mechas para mina:
Es un accesorio del sistema de iniciacin a fuego que consiste bsicamente en un cordn
compuesto por un ncleo central de plvora negra recubierto por fibras de algodn, asfalto y una
cubierta de plstico, con un tiempo de combustin conocido.
Mecha Ensamblada:
Consiste en mechas para minas que son ensambladas con detonadores y Conectores,
Dependiendo
de los requerimientos del cliente. Estas mechas se clasifican en:

Detonadores Electrnicos
Detonador elctrico:
Detonador no-elctrico

50

18 Costos en general

Explosivo

Valor (US$)

Cantidad

Anfo

580 620

Ton.

Anfos pesados

600 630

Ton.

Detonador electrico

30 35

Unidad.

Detonador no elctrico

4.9 5,3

Unidad.

Explosivo precorte 1 x
12m

50 52

Unidad.

Cordon detonante

0,3 -0,4

Metro.

El costo de transporte se divide en 3 factores si el dueo del equipo es el que maneja que su
costo se refleja entre combustible, mano de obra y el tipo de trabajo (si es trabajo de buldcer,
pala, retroexcavadora, etc) est entre los promedios de $ 850.000 hasta $2.000.000 CLP.
Y Por el otro lado se encuentra la empresa que presta servicios de transporte en gran cantidad
entre 10 y ms maquinarias pesadas, cual u servicios sobrepasan los $50.000.000 CLP.

51

19 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN EQUIPOS DE PERFORACION Y MANIPULACION


DE EXPLOSIVOS (DS N 132 Y LEY 17798).
Capitulo primero
Perforacin y Tronadura
Articulo 154
La perforacin de en minas subterrneas deber efectuarse mediante el mtodo de perforacin
hmeda. De lo contrario el servicio autorizara la perforacin en seco siempre y cuando las
condiciones garanticen la proteccin respiratoria de los trabajadores expuestos.
Ttulo IV
Explotacin de Minas a Rajo Abierto
Capitulo Segundo
Perforacin y Tronadura
Articulo 250
El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocacin de taco), deber hacerse en forma
manual o con un equipo especialmente diseado para ello, autorizado por el Servicio. Para la
autorizacin del equipo se deber contar con un procedimiento de trabajo, indicando medidas
tendientes a asegurar que la gua o cordn del detonador que sale del hoyo no pueda ser
golpeado por el equipo u otro tipo de accidente que ponga en riesgo al personal que realiza la
labor.
Articulo 251
El equipo mecanizado no podr trabajar dando la espalda al borde del banco y a una distancia
menor de veinte metros (20m) de los equipos de carguo como camin fbrica o zona donde se
realiza el carguo de explosivos de pozos
Artculo 252
En presencia o ante la proximidad de tormentas elctricas, nevazones, ventiscas y vientos sobre
cien kilmetros (100km) por hora, se deber suspender la operacin de carguo de explosivos y
cualquier manejo de ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se deber
aislar el rea tal como si se tratara de la iniciacin de un disparo programado y esperar hasta
que la emergencia haya pasado.
Articulo 253

52

El carguo y transporte podr hacerse con luz artificial, con una adecuada iluminacin de
depsitos y botaderos.
Ttulo XI
Generalidades de Explosivos en la Minera
Captulo Tercero
Explosivos, Perforacin y Tronadura
Artculo 515:
Las personas que manipulen explosivos, debern contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Contar con el conocimiento tcnico del uso de explosivos impuestos por
la ley N 17.798 sobre el Control de Armas y Explosivos, por lo cual las empresas que sean
consumistas de explosivos debern capacitar especialmente al persona en el manejo, uso y
transporte de los explosivos utilizados en faena, desacuerdo con lo indicado en el reglamento.
Artculo 516:
Solo se emplearan en labores mineras explosivos, accesorios, aparatos para disparar tiros y
taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido controlados y
aprobados por el instituto de investigacin y control del ejrcito (Banco de Pruebas de Chile) o
por quien este designe
Artculo 518
Solamente se puede llevar a los frentes de trabajo la cantidad de explosivos, detonadores y
guas que se utilizaran. Cuando existan explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser
devueltos al almacn o a cajones de devolucin con llave, especialmente diseados y
autorizados por el Servicio.

53

Artculo 519
El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos y no
conjuntamente. Si se necesitara realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas debern
mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
Artculo 522
De ninguna forma se podrn utilizar explosivos o sustancias explosivas congeladas, exudadas o
en malas condiciones. De ser as, se debern entregar al supervisor para ser destruidas segn el
protocolo establecido en estos casos.
Est estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponindolos a la accin directa del fuego.
Tratndose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen ms tiempo en el almacn debern
ser usados primero
Artculo 526
Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose al protocolo establecido por la Administracin. En la eliminacin de tiros
quedados el Supervisor debe estar presente durante toda la operacin, empleando solamente el
personal mnimo necesario, despejando previamente el rea comprometida de personal y
equipos no relacionados directamente con la operacin.
Artculo 527
En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se sacar el
taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar. Si se trata de tiros
quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de nitratos, se debe sacar el taco
hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En tiros cargados con nitrocarbonitratos en
que el cartucho del cebo es de un dimetro lo suficientemente menor que el dimetro de la
perforacin, para que el agua a presin haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr
autorizar esta modalidad, dirigida por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber
extraerse inmediatamente el detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador
deseare establecer un mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez
que sea aprobado por el Servicio.
Artculo 535
En la preparacin mecnica de mezclas explosivas en base a nitratos, se autoriza el empleo de
motores elctricos acoplados con reduccin adecuada, siempre que las cajas de los reductores y
las carcasas de los motores elctricos sean blindadas y estas ltimas se conecten a tierra,
empleando un tipo de arrancador a prueba de incendios. La instalacin elctrica ser ejecutada
con entubacin metlica conectada a tierra y con no ms de quinientos (500) volts. Entre fases.
54

Artculo 515
Ningn explosivo fabricado sobre la base de nitroglicerina podr ser manipulado o puesto en
contacto con herramientas o materiales ferrosos
Captulo Tercero
Perforacin y Tronadura.
Artculos 537
Las operaciones de perforacin y tronadura debern estar normalizadas por procedimientos
internos, donde se contemplen a lo menos los siguientes puntos: a) Requisitos y exigencias para
el personal que se desempea en estas funciones. b) Normas Especficas para la operacin de
equipos, tanto de perforacin como de carguo mecanizado de sustancias explosivas. c) Reglas
para el carguo de bancos y frentes, evacuacin y tronaduras. d) Normalizacin de toda otra
actividad que de acuerdo a las condiciones especficas y particulares de la faena, constituya un
factor de riesgo de alto potencial.
Articulo 538
Se prohben los trabajos de perforacin en el rea de un banco o frente, que se est cargando o
est cargado con explosivos.
Artculo 543
Los explosivos no debern ser removidos de su envoltura original antes de ser cargados dentro
del barreno. Para barrenos cortos en cachorreo se podr usar menos de un cartucho, el que
deber ser seccionado transversalmente. El Supervisor podr autorizar el uso de explosivos para
quebrar piedras, usando cartuchos o medios cartuchos, colocados sobre ellas, sin sacar el
envoltorio. Esta regla no se aplicar a los explosivos granulados, slurries o a los explosivos
lquidos

Artculo 544
Cuando se carguen explosivos granulados o a granel, podr usarse un mtodo de carguo
manual, mecanizado o neumtico. En el carguo de tiros de gran dimetro utilizando camiones,
la manguera de carguo deber tener un dimetro menor que el dimetro crtico del explosivo
que est siendo cargado.
Artculo 545
Cuando se use cordn detonante para primar un cebo que ir en un barreno, ste se
introducir hasta al fondo de la perforacin, cortando inmediatamente la gua del carrete. El
55

cordn, se sostendr firmemente para mantenerlo fuera del barreno como tambin separado de
otros explosivos en la superficie, procurando que no interfiera en la operacin de carguo.
Artculo 548
Cuando se carga una voladura con detonantes elctricos, los explosivos no debern ser
transportados hacia el rea del disparo hasta que todos los circuitos elctricos hayan sido
previamente desconectados hasta un punto alejado por lo menos treinta (30) metros del rea de
disparo. Despus de la tronadura, los circuitos elctricos se energizarn con autorizacin del
Supervisor encargado de la tronadura.

Artculo 549
En el caso de usar detonadores elctricos y explosivos en base a nitroglicerina deber evitarse
el golpe excesivo en el taqueo y se debern usar para este efecto solamente taqueadores de
madera o de plstico especial endurecido, sin partes metlicas ferrosas.
Artculo 550
Cuando se prime con detonadores elctricos, stos debern ser probados con un galvanmetro
de voladura o instrumento apropiado individualmente antes de usarlos.

Artculo 551
En las reas autorizadas para tronadura elctrica, deber conectarse a tierra todo elemento
susceptible de acumular y transmitir energa elctrica, de cualquier naturaleza, como estructuras,
caeras, rieles, anclajes y otros. Dichas conexiones a tierra deben, adems, tener continuidad
hacia la lnea general de descarga de la mina o bien a lugares apartados del sector de riesgo
Artculo 564
Para fijar los detonadores a fuego o conectores sobre las guas se deber usar, solamente, el
alicate minero diseado para este propsito.
Artculo 565
En la operacin de carguo con explosivos, como en su manipulacin, deben estar determinadas
previamente, la distancia y el rea dentro de las cuales no se podrn efectuar trabajos diferentes
a dicha operacin. Slo se permitir permanecer en el rea al personal autorizado e involucrado
en la manipulacin del explosivo. El supervisor a cargo de la tronadura, excepcionalmente
autorizar, el ingreso de personas ajenas a la operacin de carguo.
56

Artculo 567
En la operacin de carguo de explosivos y antes de encender cualquier disparo, se deber
aislar convenientemente el rea a tronar, colocando las sealizaciones de advertencia que
corresponda y bloqueando el acceso de personas, equipos y vehculos a sta. Se deber
suspender toda actividad ajena a las operaciones con explosivos, en el sector comprometido.

57

Artculo 572
Se deben tomar todas las precauciones para cargar explosivos en perforaciones calientes o que
contengan cualquier material extrao caliente. Los barrenos con temperaturas superiores a
sesenta grados Celsius (60C) deben ser enfriados con agua u otro medio; si esto no es posible,
se aplicarn procedimientos especiales de operacin aprobados por la Administracin.
Artculo 586
Previo al carguo, los barrenos debern ser soplados con aire comprimido para limpiarlos; y bajo
ninguna circunstancia se deber soplar y cargar en la misma frente simultneamente. estipulado
en el decreto supremo n 77 APRUEBA REGLAMENTO COMPLEMENTARIO DE LA LEY N
17.798, QUE ESTABLECE EL CONTROL DE ARMAS Y EXPLOSIVOS.
Captulo 2
Artculo 70:
Las personas naturales o jurdicas que por la naturaleza de sus actividades deban utilizar
explosivos, para los efectos de este reglamento, sern consideradas Consumidores de
Explosivos Como tales y previa resolucin de la Direccin General que los autorice, debern
inscribirse ante la Autoridad Fiscalizadora del lugar en que se encuentren ubicadas las faenas.
Artculo 71:
Atendiendo a la naturaleza y duracin de las faenas, los consumidores de explosivos se
clasifican como:
a) Consumidores Habituales: Son aquellos que normalmente ejecutan trabajos que requieren el
empleo de explosivos, como son las Empresas de la Minera y Obras Pblicas (Vialidad, Riego,
Obras Portuarias) y Agricultura. Tambin se incluyen como consumidores habituales de
explosivos a los Pirquineros, que son quienes ejecutan en forma individual labores de
bsqueda y extraccin de minerales.
b) Consumidores Ocasionales: Son aquellos que no necesitan emplear explosivos en su
actividad normal, pero deben usarlos por circunstancias imprevistas. Para este efecto, el trabajo
debe ser ejecutado por un Manipulador de Explosivos con licencia vigente o por un organismo
especializado autorizado por la Autoridad Fiscalizadora. Estos consumidores no podrn
mantener existencias de explosivos ni artificios.
Artculo 72:
Para obtener la inscripcin como Consumidor Habitual de Explosivos, los interesados
presentarn ante la Autoridad Fiscalizadora correspondiente al lugar de la faena, los documentos
que a continuacin se indican:
a) Solicitud de inscripcin.
58

b) Documento que ampara su actividad: Patente Minera o Municipal, Contrato de Arriendo,


Escritura de Propiedad o Constitucin de Sociedad, Manifestacin Minera.
c) Relacin de Manipuladores de Explosivos que emplearn con sus respectivos Nos. de
Registro o Licencia.
d) Antecedentes sobre el polvorn en que almacenarn los explosivos, para lo cual se deber
indicar la resolucin de la Direccin General que autoriz la construccin.
La inscripcin tendr un ao de validez y deber obligatoriamente ser renovada antes del 31 de
marzo de cada ao.
Artculo 73:
Los consumidores habituales podrn adems inscribirse como importadores de los explosivos
que requieran para su propio consumo.
Artculo 74:
Toda persona que manipule explosivos, cualquiera que sea su naturaleza, deber contar con una
licencia otorgada por la Autoridad Fiscalizadora respectiva. Las licencias otorgadas por las
Autoridades Fiscalizadoras tendrn una vigencia de dos aos y sern vlidas dentro de todo el
territorio nacional. Las licencias otorgadas por las Autoridades Fiscalizadoras a los
programadores calculistas de explosivos tendrn una vigencia de cinco aos, y sern vlidas
dentro de todo el territorio nacional

59

20 MANO DE OBRA DE PROCESOS DE PERFORACIN


En este concepto se deben incluir el pago proporcional por da de los salarios y las prestaciones
de la tripulacin operativa del equipo.
Esta plantilla puede variar de acuerdo con las condiciones y tamao del equipo de perforacin.
Para todo el personal que labora directamente en el equipo, bajo este concepto de mano de
obra, es necesario calcularlo aparte de los salarios y las prestaciones, como:

Seguridad social (servicio mdico).

Fondo de vivienda.

Reserva laboral.

Fondo y becas de educacin a sus familiares

Capacitacin.

Reparto de utilidades.

Prstamos personales.

Fondo de ahorro.

Fondo de retiro.

Aguinaldo.

Vacaciones.

Sustitucin por permisos econmicos

Tiempo extra.

Sustitucin por ausencias mdicas.

60

61

Categora
Ingeniero de Proyecto

Cantida
d
1

Ingeniero
de
Operaciones
(Coordinador)
Ingeniero de fluidos

Ingeniero Gelogo

Inspectores tcnicos de
perforacin
Perforador

Segundo

Ayudante de
perforacin de altura
Chango
Ayudante de
perforacin de piso
Cabo de maniobras

Observaciones
Puede ser 0.25 cuando se pueda modular hasta para 4
equipos
Puede ser 0.25 cuando se pueda modular hasta para 4
equipos
Puede ser 0.25 cuando se pueda modular hasta para 4
equipos, pero a su vez puede contratarse porservicios
profesionales con la contratacin del servicio de los
fluidos de perforacin
Puede ser 0.1 cuando se pueda modular hasta para 10
equipos. Puede contratarse por servicios profesionales
con la unidad de registro de hidrocarburos
Personal permanente representa a la empresa en el
equipo 3 turnos y uno de relevo
Operador principal del equipo de perforacin personal
permanente
Auxiliar del perforador, se considera personal
permanente de apoyo al perforador, al Chango y al
personal de piso. Algunas empresas prescinden de esta
categora por no considerarla necesaria
Operador principal de la torre del equipo de perforacin.
Personal permanente

12

Operadores auxiliares del piso de perforacin

Personal dedicado a controlar a los ayudantes de


perforacin ATP, para auxiliar al personal de
perforacin en las maniobras de patio

Ayudante de Perforacin
ATP

12

Supervisores De
mantenimiento

Mecnico

Electricista

Encargados de las maniobras de patio tales como


preparacin de fluidos, recepcin y acomodo de
tuberas,
limpieza
del
equipo,
auxiliares
en
mantenimiento elctrico y mecnico auxiliares en
cementaciones, pueden ser contratados en forma
eventual, cuando se requieran las maniobras.
La especialidad maneja un supervisor mecnico y un
supervisor elctrico, usualmente trabajadores diurnos
distribuyen su tiempo en un mdulo de 4 equipos por lo
que pueden cuantificarse como 0.25
Personal diurno permanente en el equipo, necesario
para mantenimiento preventivo y auxiliar para que el
equipo permanezca en marcha el 100% del tiempo
Personal diurno permanente en el equipo necesario Para
mantenimiento preventivo y auxiliar para que el equipo
permanezca en marcha el 100% del tiempo
62

Operario de tercera

Personal permanente de tiempo completo en el equipo


de perforacin, indispensable para el manejo de los
fluidos del equipo tales como el Agua, el Aire
comprimido, el Disel y el cemento a granel.

Soldador

Personal indispensable, diurno se requiere


adecuacin de conexiones superficiales y
acondicionamientos diversos del equipo

para
para

63

21 MANO DE OBRA MANIPULACION DE EXPLOSIVOS


Cargo

Manipulador de explosivos
Programados calculista
Conductor camin fabrica
Conductor polvorn mvil
Operador de perforacin
Ingeniero en perforacin y tronadura
Jefe de turno (capataz)
Operador de marcacin

64

22 EMPRESAS PROVEEDORAS DE SERVICOS DE EXPLOSIVOS Y TRONADURA


HyT:
Es una empresa que se desarrolla en las reas rea de la minera y exploracin, apoyando y
contribuyendo en las reas de sondajes geolgicos, perforacin y tronadura, y equipos
automatizados de preparacin de muestras. Adems, cuentan con profesionales en geologa,
minera y laboratorio.
Servicios:

Servicio de aire reverso en exploracin y explotacin minera, priorizando la obtencin de


muestras.

Servicios de perforacin de sondajes de diamantina en exploracin y explotacin minera

Servicios de perforacin, pre-corte y tronadura con equipos ROC 7 y camiones para la


fabricacin de explosivos en terreno.

Clientes:

65

23 EMPRESAS PROVEEDORAS DE EXPLOSIVOS


Famesa
FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A., es una empresa del grupo FAMESA PERU, que se dedica
a la produccin, comercializacin y asistencia tcnica post venta de Explosivos, Accesorios y
Servicio Integral de Tronadura.
La planta de FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A. en La Serena genera un movimiento
econmico importante en la regin a nivel de proveedores, otorgando movimiento a empresas de
seguridad, transporte, agentes de aduana, servicios de comida, limpieza, talleres mecnicos de
reparacin y mantenimiento, entre muchos otros.
EXPLONOR S.A. nace en 1997 por capitales chilenos y peruanos para la fabricacin,
comercializacin de accesorios para tronadura y explosivos para la minera chilena. La empresa
fue ubicada en la Planta N3 en Alto Hospicio, de propiedad de Metalnor S.A.
En octubre del 2002, FAMESA CHILE S.A. adquiere el 100% de las acciones de EXPLONOR
S.A y se constituye como otra empresa del Grupo FAMESA, en nico propietario de EXPLONOR
S.A.
Productos:

Altos explosivos (dinamitas, pentolitas).

Accesorios (detonadores elctricos y no elctricos, mechas cordones detonantes).

Materia prima. (anfo).

Clientes:

66

Enaex
Enaex es poseedora del complejo productivo de Nitrato de Amonio ms grande del mundo: el
complejo Prillex Amrica tiene una capacidad de 850 mil toneladas anuales, obteniendo en el
ao 2014 una produccin de 782 mil toneladas de Nitrato de Amonio.

Enaex Servicios, filial de Enaex S.A., mantiene contratos con una importante cartera de clientes
en las principales minas de rajo abierto y subterrneo de la regin. En Chile, Enaex entrega el
servicio de fragmentacin de roca y voladura a las ms prestigiosas mineras del mundo. Dada la
necesidad y requerimientos por parte de sus clientes, la Compaa cuenta con una extensa red
de plantas de servicio ubicadas en las ms importantes faenas mineras a lo largo del pas, desde
donde entrega diferentes servicios para la industria minera tales como, disparo de voladura,
carguo de agentes de tronadura, amarre superficial, tapado de pozos, chequeo de
perforaciones, administracin de polvorines, entre otros.

Explosivo amexal
Descripcin La serie de explosivos AmexalTM son mezclas balanceadas entre nitrato de amonio
poroso y combustible diesel, coloreado en rojo y Aluminio atomizado. Este ltimo permite
aumentar la energa liberada. La serie de explosivos AmexalTM es suministrada en sacos de
25kg.
Es adecuado para ser usado en barrenos secos y que permanecern secos hasta la detonacin.
Las mayores energas aportadas por la serie AmexalTM lo hace apropiado voladuras en rocas
difciles y duras. Puede ser usado en operaciones subterrneas o canteras y para trabajos de
voladuras en general. Puede ser vertido o cargado neumticamente dentro del barreno.
AmexalTM puede ser iniciado de manera confiable usando un booster PentexTM o un cartucho
de explosivo SenatelTM junto con un detonador ExelTM. El dimetro del cartucho del explosivo
SenatelTM debe ser apropiado para el tamao del barreno. No se recomienda el uso de cordn
detonante con AmexalTM.

67

HIDRELEX
Agente explosivo para tronadura amortiguada, control de talud y contorno. Explosivo a granel, de
baja densidad, para perforaciones de gran dimetro, fabricado en base a una mezcla de acuagel
y nitrato de amonio, especialmente diseado para voladura de contorno y control de taludes.
Este producto se carga en forma mecanizada con equipos mviles (tipo camin fbrica) y es
recomendado adems para voladuras de morrenas y rocas sedimentarias, cuando el volumen de
consumo as lo justifica. Es gasificado qumicamente en el momento del carguo, lo que le
confiere excelentes propiedades de detonacin y permite variar su densidad, y por consiguiente
el factor de carga, acorde a las necesidades de terreno.
ATLAS COPCO
Atlas copco es un grupo industrial lder en la fabricacin de compresores, equipos de
construccin y minera, herramientas industriales y sistemas de montaje. El grupo ofrece
soluciones sostenibles para aumentar la productividad de sus clientes a travs de productos y
soluciones que ayudan a nuestros clientes a aumentar su productividad y mantenerse por
delante de la competencia.
24 CONCEPTOS GENERALES DE MANTENCION DE EQUIPOS MINEROS
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se
basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo
en funcin de distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo,
la cantidad de repuestos, etc. De cualquier manera, un buen programa de mantenimiento debe
ser capaz de conjugar los tres tipos de mantenimiento de la mejor manera posible para permitir
alargar la vida til de los componentes que conforman la planta de manera econmica y
eficiente.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo despus de su fallo.
Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal ventaja la
reduccin de costes de inspecciones y reparaciones.
Es evidente que slo se aplicar en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo
coste y baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos en
que la restitucin o reparacin no afecte en gran medida a la produccin o explotacin llevada a
cabo por la compaa o cuando la puesta en prctica de un sistema ms complejo resulte menos
rentable que una prctica correctiva. El mantenimiento correctivo, sin embargo, no debe estar
exento de tareas rutinarias de engrase, lubricacin y/o sustitucin de componentes que permitan
alargar la vida til del tem, a menos que se trate de una instalacin o componente en las fases
finales de su vida til.
Los principales inconvenientes estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos
que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que
cuando se produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en
caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin. Otro grave
68

inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha causado el
fallo no se resuelve por lo que ste puede repetirse en situaciones posteriores en la misma
mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente
viene acompaado de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de tcnicas que tiene como finalidad disminuir y/o
evitar las reparaciones de los tems con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al
menor coste posible. Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y
renovacin de los elementos malogrados y deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del
equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspeccin se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquina. Los
elementos tambin pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de
operacin con tal de reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga xito ya
que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios mientras que un periodo
demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo.
El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones. En
algunos casos el paro en la mquina puede comportar grandes prdidas y realizar un
desmontaje e inspeccin de un equipo que funciona correctamente puede resultar superfluo. De
todas maneras, el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de inspeccin corto
ayuda a reducirlo.
El mantenimiento preventivo tambin est comprendido por el llamado mantenimiento rutinario,
conjunto de tcnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el mejor estado
posible por medio de engrases, limpiezas, sustituciones peridicas, etc.
El mantenimiento preventivo se aplicar en aquellos casos en que ste sea econmicamente
rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. En algunas situaciones es
posible que se d la situacin contraria, pero es frecuente que una avera en algn componente
comporte deterioros y fallos en otros elementos de la maquinaria empleada. Los programas de
mantenimiento preventivo requieren tambin que exista una prioridad en funcin de la vida
esperada de algunos componentes y de su importancia para el funcionamiento del conjunto. De
igual manera los elementos ms utilizados pueden ser almacenados para ser restituidos en caso
de fallo de manera sistemtica.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del
programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y
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rendimiento de los elementos que componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la
realizacin de un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten
realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin
necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de deteccin de anomalas.
Una de las tareas ms importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el planeamiento
adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se consigue se podr atacar al
problema y a su raz antes que ste se produzca. Ser importante que se acompae al
mantenimiento con un historial que indique cunto tiempo y cuantos operarios son necesarios
para llevar a cabo las tareas, de manera que el programa mejore a medida que se lleve a cabo.
Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que adems de
detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelacin el tiempo de
reparacin y los suministros y mano de obra que requerir la tarea. Dado adems que el
mantenimiento predictivo se basa en la monitorizacin de los parmetros que estn relacionados
con fallos en los equipos puede aprenderse a medida que se opera la maquinaria, de manera
que los fallos reiterados pueden llegar a erradicarse.
Estas tcnicas requieren que los elementos gocen de indicadores suficientemente relacionados
con el estado del equipo adems de la posibilidad de que estos sean vigilados y medidos,
durante su vida til. Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una
respuesta clara y segura ya que no existe ningn parmetro ni conjunto de parmetros que
revele a la perfeccin el estado del equipo. La vigilancia continua no es viable, tampoco, en la
mayora de elementos y solo supone una ventaja realizarla en elementos muy crticos por lo que
en general la vigilancia resulta peridica.

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25 CONCLUSIN
Para concluir este trabajo rebobinemos atrs los temas principales de este trabajo como el de los
precios de los materiales y los costos de cada tipo de trabajo tanto en perforacin y de explosivo
nos sirve en el caso que contratar y pedir los materiales para la obra, para evitar gastos
innecesarios de dinero. La reduccin de los costos en el trabajo de sondaje y el cebado.
Se abord las caractersticas del explosivo, el uso de los explosivos en rajo abierto y mina
subterrnea. Las empresas que trabaja en este rubro estn enfocadas en las Decreto Supremo
(N132 y la ley N 17798 Control de Armas y Explosivos y DS 77).

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26 BIBILIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/209813385/Criterios-de-seleccion-de-perforadoras-en-MineriaSubterranea
-

Criterios para la seleccin de perforadoras en minera subterrneas

https://www.ucursos.cl/usuario/88e17214fbd3bc896935dca577cbaec1/mi_blog/r/Apunte_Mineria_Rajo_Abierto
.pdf
-

Apuntes de minera a rajo abierto

www.enaex.com
-

Explosivos industriales

http://explosivos.wikidot.com/explosivos-secundarios
-

Caractersticas de los explosivos secundarios

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/control-de-costos-para-lasempresas-de-perforacion/ complete mano de obra


-

Control de costos para empresas de perforacin

http://www.cochilco.cl/Archivos/destacados
-insumos crticos de minera

http://www.confinorsa.cl/norma-15.html
-DS n132 seguridad minera

http://www.leychile.cl/Navegar?idLey=17798
-Ley el control de armas y explosivos

http://www.collahuasi.cl/espanol2/index.asp
-proveedores

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