Especificaciones Tecnicas Reservorio TAURERAPUNTA - CONTRATA

Proyecto: “Renovación de Captación de Agua, Canal de Riego y Reservorio, en el(la) Sistema de Riego Taurerapunta en la localidad Nivin,
Distrito de Carhuaz, Provincia Carhuaz, Departamento Ancash”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
Las Especificaciones Técnicas constituyen los lineamientos del Ingeniero Residente a ser aplicados en la
ejecución de la obra del proyecto. “RENOVACION DE CAPTACION DE AGUA, CANAL DE RIEGO Y
RESERVORIO, EN EL(LA) SISTEMA DE RIEGO TAURERAPUNTA EN LA LOCALIDAD NIVIN, DISTRITO
DE CARHUAZ, PROVINCIA DE CARHUAZ, DEPARTAMENTO ANCASH”, complementado por el
Reglamento Nacional de Edificaciones y otras normas vigentes en el Perú.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el ingeniero residente tiene la facultad para ampliarlas,
en lo referente a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología a seguir cualquier trabajo
sin que ello origine obligación alguna sobre pagos adicionales.
Las siguientes definiciones son aplicables al presente capitulo que contiene las especificaciones técnicas que
regirá la ejecución de la obra materia del presente expediente técnico.
DIRECCION TECNICA:
La Dirección Técnica y Control de obras estará a cargo de un ingeniero Civil o Agrícola.
El ingeniero encargado deberá tener en obra obligatoriamente un juego completo actualizado de los planos y
especificaciones técnicas, quedando establecido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o
en las especificaciones será válido como si hubiera sido especificado en ambos.
Ingeniero Residente
Es el ingeniero civil o agrícola, colegiado, hábil, responsable de la correcta ejecución de la obra. Por lo tanto
los diseños y los criterios establecidos en la memoria descriptiva o en los planos deben materializarse en
obra mediante procedimientos constructivos adecuados que deberán ser establecidos por el residente de
obra.
Ingeniero Supervisor
Es el ingeniero civil o agrícola, colegiado, hábil, responsable de verificar el fiel cumplimiento de los planos y
especificaciones técnicas del presente expediente técnico. Para ello debe aprobar los procedimientos
constructivos que le presente el residente de obra, estando en capacidad de autorizar modificaciones a los
diseños, o a los alcances de éstos, ya sea por iniciativa propia, o a sugerencia escrita del residente.
Condiciones Antes De La Ejecución De Obras
El ingeniero Residente encargado de la obra notificará por escrito a la supervisión cualquier situación de
subsuelo u otra condición física que sea diferente a la indicada en los planos y/o especificaciones técnicas.
Estas notificaciones serán hechas antes de efectuar cualquier alteración o modificación.
Cualquier modificación en los trabajos será establecida con aprobación del Ingeniero Supervisor.
1. ERRORES U OMISIONES:
En caso de ocurrir obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para ejecutar servicios
no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas por la Entidad durante el desarrollo de
los trabajos, valdrán las indicaciones que el Supervisor disponga.
El Supervisor con autorización de la Entidad Financiera y en acuerdo con el residente tendrá la facultad,
durante el curso de la ejecución de las obras, para modificar, complementar o adaptar las Especificaciones a
situaciones reales, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar la buena ejecución de los trabajos de
acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos que ejecute el residente deberá ser cubierta por una orden de
variación, aprobada por el Supervisor y refrendada por la Entidad Financiera.
2. MEDIDAS DE SEGURIDAD:
El residente nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quién a su vez preverá
los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente.
A continuación, se detalla algunas disposiciones, no deben considerárselas como completas, sino como
indicadas:
- Para trabajos donde sea necesario se pondrá a disposición del personal ropa y calzado apropiado.
- En los lugares de las obras donde exista peligro de lesiones de cabeza, todas las personas deberán llevar
cascos protectores.
- No deberán estar esparcidos en el suelo: clavos, fierros viejos, encofrados o partes de encofrados y otros
materiales, sino que deberán ser recogidos y depositados ordenadamente.
- Las conducciones eléctricas en caso de ser necesarias deben estar provistas de buen aislamiento,
debiéndose observar para ello las prescripciones especiales.
MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS:

La obra se ejecutará de conformidad con las siguientes normas:
· Reglamento Nacional de Edificación, RNE
·Normas técnicas peruanas, emitidas por el Instituto Nacional de Defensa del Consumidor y de la Propiedad
Intelectual, INDECOPI
· American Concrete Institute, ACI
· American Society for Testing and Materials, ASTM
· U.S. Bureau of Reclamation
· Otras equivalentes aprobadas por la Supervisión de obra.
La supervisión ordenará el control y revisión periódica de los materiales de construcción, fijará los tipos de
ensayo, así como las normas a las que se ceñirá. Los materiales a emplearse en la obra serán nuevos y de
primera calidad. La mano de obra será determinada, en cantidad y capacidad, de acuerdo a las actividades
requeridas de la obra. Se revisará el funcionamiento de los equipos, de tal forma que cumplan con las
especificaciones y garanticen operación, rendimiento y continuidad.
3. GUARDIANIA DE OBRA:
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad el
cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.
4. LIMPIEZA FINAL:
Después de terminada la obra, se efectuarán la limpieza de todos los materiales desechados, eliminándolos
antes de proceder a la entrega de obra.
También se retirarán de la zona aquellas instalaciones o construcciones provisionales que a criterio del
ingeniero residente no serán necesarias o puedan poner en peligro el buen funcionamiento de las obras.
5. PLANOS DE OBRAS:
Una vez concluidas todas las obras, de acuerdo a las normas técnicas de control, el Ingeniero Residente
presentará los planos de obra tal como realmente fueron ejecutados, los cuales formarán parte de la memoria
descriptiva.
6. CUADERNO DE OBRA:
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan todas las ocurrencias
de orden técnico relacionadas con la obra. También las solicitudes del residente y las autorizaciones del
supervisor, que son los únicos que pueden hacer anotaciones en el cuaderno de obra.
7. ORDEN DE PRELACIÓN:
En caso de incongruencia entre planos y memoria descriptiva (incluyendo las especificaciones técnicas),
prevalece lo que indican los planos.
8. TOLERANCIAS
Entiéndase como tolerancia a la desviación usual de las dimensiones, direcciones y/o alineamiento de los
elementos propiamente dichos de las obras, producto del trazo y fabricación empleando métodos modernos
de construcción.
En caso de duda o divergencia, el Supervisor es quien tiene la opinión dirimente.
Variación máxima entre alineamiento real y el indicado en planos:
En 1.00 metros 0.30 centímetros;

En 2.00 metros 0.50 centímetros;
En 3.00 metros 1.00 centímetros
Variación de dimensiones del canal ± 1.00 centímetros

Variación de rasante de canal ± 1.00 centímetros en 10.00 metros
Variación dimensiones de los Diques
La variación debe ser cero o lo mas preciso posible para obtener sus medidas Estándar.
9. FACILIDADES A LA DIFUSIÓN
El Residente colocará en lugar visible un cartel de anuncio de la obra que se realiza. El modelo del cartel
será propuesto por la Supervisión.
El Residente y el Supervisor otorgarán las facilidades correspondientes a los medios de comunicación social
para que se publiquen los frentes de trabajo, así como las metas físicas que se van logrando.
10. DISPONIBILIDAD EN OBRA DEL EXPEDIENTE TÉCNICO Y OTROS DOCUMENTOS

El Residente estará obligado a mantener en la oficina de obra la siguiente documentación:
a) Como antecedente
Contará con los siguientes datos y referencias:
 Autor de los estudios a nivel de diseño definitivo.
 Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos hidráulicos y estructurales.

 Resolución de conformidad y aprobación de los estudios.
 Autorización para ejecutar las obras.
 Bases y especificaciones técnicas para la licitación o concurso de precios según corresponda.
 Licitación o concurso de precios, con indicación de condiciones y características de su oferta.
 Adjudicación de la buena pro, reclamos, etc.
 Trámites e incidencias en las negociaciones del contrato.
 Aprobación del contrato.
 Aprobación y montos de Presupuesto analíticos para el control de obras por contrato.
 Nombramiento y/o asignación del personal.
 Financiación de las obras.
 Cualquier otra incidencia, o hecho importante ocurrido entre la autorización para ejecutar la obra y la
iniciación de la misma.
b) Durante el desarrollo
Son las anotaciones a partir del inicio de las obras. Los ítem que se consignan a continuación no tienen
carácter limitativo:
 Fecha de inicio de los trabajos.
 Presupuesto o contratos adicionales.
 Avances, atrasos y adelantos en relación con la programación.
 Ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes).
 Órdenes recibidas.
 Ordenes transmitidas.
 Indicaciones.
 Sugerencias.
 Reparos.
 Consultas.
 Cambio de especificaciones.
 Variaciones en los diseños
 Obras complementarias no programadas.
 Ajustes de precios unitarios.
 Actualización de la programación.
 Personal: Nombramientos, asignaciones, traslados.
 Equipo: Adquisición, Asignación, traslado, bajas, etc.

 Dificultades o problemas especiales.
 Accidentes.
 Conflictos.
 Pruebas técnicas de control de calidad de materiales y funcionamiento de estructuras realizadas.
 Actas de la terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de las obras.
 Fecha de entrega de la memoria y documentos técnicos e información para la inscripción de la obra
en los registros públicos.
14. PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

El Residente será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como postes, puentes,
caminos, canales, cercos, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase durante el progreso de
la obra, y será responsable por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El Residente, en todo momento de la ejecución de las obras, empleará métodos probados y ejercerá cuidado
y habilidad razonable para evitar daños o destrucción a instalaciones existentes.
Toda construcción o servicios existentes que se afecten por el proceso de la nueva construcción, se reparará
o remplazará, para dejarla en su estado original a cuenta del Contratista.
15. ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO

a) Generalidades
Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Supervisor, que el material o equipo no esta de
acuerdo con las estipulaciones, el residente será notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le
ordenará paralizar el envió de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo
con material aceptable sin costo para la Entidad Contratante.
Si en cualquier momento, una prueba o análisis revela que la obra tiene defectos de diseño de mezcla,
materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, tal obra será rechazada y
será reemplazada con otra satisfactoria, aprobada por el Supervisor y a costo del residente.
b) Costos
Toda inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el contrato, serán realizadas por el
Supervisor u organismos de certificaciones de calidad, a menos que expresamente se haya especificado de
otra manera.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas en las Especificaciones serán
realizados por la entidad, y el costo será considerado como incluido en el precio del contrato, a través de
gastos generales.
c) Inspección de Materiales
El residente notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la que tiene intención
de comenzar la fabricación y/o preparación de los materiales específicamente manufacturados o preparados
para su uso o como parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para
inspección, la fecha de comienzo, la fecha esperada de la fabricación o preparación de los materiales.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya
dado la aprobación escrita por el Supervisor. La aprobación de cualquier muestra será sólo por las
características o uso nombrado en tal aprobación. Ninguna aprobación de muestras se tomará para cambiar
o modificar cualquier requisito del contrato.
16. PLANOS DEFINITIVOS DE OBRAS

Sobre la base de las obras efectuadas, el Residente confeccionará los planos de obra como terminada,
según resulten ejecutadas. Serán reales, actualizados y entregados a la Supervisión para el chequeo de los
mismos a más tardar treinta (30) días después de la emisión de las certificaciones de terminación que expida
el Supervisor, el cual emitirá sus reclamos y/u observaciones al respecto por escrito en un plazo de quince
(15) días subsiguientes, y el residente a su vez absueltos dichos reclamos en plazo no mayor de quince (15)
días entregará un ejemplar transparente reproducible y 3 copias fotostáticas al Supervisor.
Estos planos se presentarán basándose en la medición y replanteo durante la ejecución de las obras
utilizando los planos del Proyecto, estableciendo los cambios en la ejecución, si los hubiere.
Estos planos servirán para la posterior inscripción de la obra en el Margesí de Bienes Nacionales.
Igualmente, se incluirán en esta relación aquellos planos complementarios de obra que según el Supervisor
sean necesarios preparar para presentar más detalladamente el trabajo.
17. MANUAL DE OPERACIONES DEL PROYECTO

La entidad está obligado de suministrar, al final del periodo de construcción, y antes de la recepción
definitiva, seis (6) copias de un Manual de Instrucciones para la Operación y Mantenimiento del Sistema, en
idioma español.
Este manual deberá describir por completo, la operación de todos los trabajos previstos bajo el Contrato,
incluyendo medidas a ser tomadas en caso de emergencia. Además debe contener un Capítulo que
especialmente trate sobre las estructuras de Represamiento, Diques y estructuras metálicas, para su
correcta operación y mantenimiento.
Este Manual deberá ser impreso, ilustrado y encuadernado a entera satisfacción del Supervisor, como
requisito previo a la aprobación total de los trabajadores.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN

01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Se refiere a los carteles temporales que serán necesarios construir y colocar en los extremos de los
límites del proyecto. En el letrero deberá figurar como mínimo, el nombre de la entidad, recursos, Nº
de convenio, monto del proyecto, denominación de la infraestructura, longitud y su tiempo de
ejecución. La dimensión del cartel será de 2.40x 1.20m.
MODO DE EJECUCIÓN
La finalidad del cartel de obra es la de información general concerniente a la ejecución del proyecto
teniendo en consideración lo indicado en los planos. El cartel de obra será confeccionado con
Gigantofrafía y marco de madera a una altura no menor de 2.0m, medida desde su parte inferior.
Los letreros deberán ser colocados y fijados mediante soportes y tensores adecuadamente
dimensionados para que soporten su propio peso y cargas de viento. Se deberán retirar una vez se
entregue conforme la obra
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en unidades de obra efectivamente ejecutadas (UND).
01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

Consiste en instalar campamentos y oficinas provisionales para el Ingeniero Residente, Supervisor

de Obra y personal obrero técnico. Se incluyen almacenes, comedores, talleres de reparación y
mantenimiento de equipo, etc. En un área promedio de 20 m2. El Ingeniero Residente deberá tener
en cuenta el dimensionamiento de los campamentos para cubrir satisfactoriamente las necesidades
básicas descritas anteriormente las que contarán permanentemente con sistemas adecuados de
agua y luz. Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona para
mantener el paisaje circundante.
MODO DE EJECUCIÓN
Para la instalación del campamento se empleará palos de eucalipto como parantes y viguetas de los
techos, luego se cubrirá con las planchas metálicas (calamina) en los espacios requeridos por el
Ingeniero residente. Se tendrá especial énfasis en los espacios para el cuidado de los equipos. El
Ingeniero Residente deberá dotar al campamento de instalaciones temporales con sistemas

adecuados de tratamiento y disposición de residuos líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá
la disposición a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos.
El Ingeniero Residente proveerá, mantendrá y manejará competentemente para todo su personal,

los servicios necesarios para el alojamiento, alimentación y otros, con comodidad, seguridad e
higiene.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la partida de Campamento se efectuará en Global (Glb).
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y OTROS
El Residente deberá trasladar a la Obra el equipo y las herramientas necesarias para la correcta y
técnica ejecución de las obras como:
Esta partida comprenderá la movilización y desmovilización de mezcladora de concreto de 9 pie3,

plancha compactadora y vibradora para el cumplimiento de las partidas en el expediente técnico. Al
concluir la obra el constructor retirará todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras
provisionales, dejando limpia toda el área utilizada y nivelada a satisfacción de la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb).
01.04 ALMACÉN DE OBRA
Este ítem comprende las actividades de centrar ubicar los materiales en un ambiente conveniente y
necesario para cumplir con los objetivos del expediente
Requerimientos y procedimiento de Ejecución
La instalación del almacén del proyecto deberá ser ubicada de preferencia a pie de obra para
optimizar el tiempo de trabajo en obra, además este ambiente deberá estar dotado de los servicios
básicos para obtener un buen desempeño
Los materiales necesarios están descritos en el expediente
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida global
02.00 CAPTACION EN LADERA.(01 UND)

02.01 DESVIO PROVISIONAL DE AGUA EN MANANTIAL.
Se realizará el desvió del agua del manantial, en el momento de la construcción, para que de esta
manera no pueda interferir con las obras, para ello se hará uso de herramientas manuales, para
desviar mediante pequeños canales.
MANO DE OBRA
 Oficial
 Peon
MATERIALES
 Tubo PVC agua c-10, ntp 399.002 dn= 2"x5m
 Codo PVC sap dn=2" x 90°
EQUIPOS
 Herramientas Manuales
METODO DE MEDICION
La medición para el pago de DESVIO DE MANANTIAL será en Unidad (Und.), la cantidad será
aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por todo el trabajo en Unidad (Und.), de acuerdo al análisis de C.U.
02.02 DESBROCE Y LIMPIEZA.

El trabajo consiste en eliminar las raíces, arbustos, estructuras, escombros y otros materiales, del
terreno donde se ejecuten las obras así como de las áreas que serán ocupadas para la ejecución de
éstas, según estas especificaciones, tal como lo indica los planos y según lo disponga la
Supervisión.
MODO DE EJECUCIÓN
Eliminación de Materiales: Los materiales obtenidos mediante las operaciones de limpieza del área
deberán depositarse en las zonas de descarga o donde lo ordene la Supervisión. No deberá talarse
ningún árbol fuera de las áreas indicadas en los planos, sin la autorización previa de la Supervisión.
Los materiales que deban quemarse se apilarán en un solo lugar y se procederá a quemarlos
cuando se hallen en condiciones adecuadas para tal operación o cuando lo determine la
Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

El Topógrafo, procederá estrictamente el replanteo general de la obra en función a las

características topográficas e hidráulicas del sistema de Riego en donde se ejecutará dicha obra, de
acuerdo a los planos del Proyecto.
MODO DE EJECUCIÓN
Durante la ejecución de la obra el ING. RESIDENTE deberá llevar un control topográfico

permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el
personal técnico calificado y los materiales necesarios. Pudiendo ser los instrumentos siguientes:
Estación total con prismas, Nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso y cordel.
El Supervisor estará autorizado a efectuar cualquier modificación al proyecto sustentando su

determinación en el cuaderno de obra. Concluida la obra el ING. RESIDENTE, deberá presentar los
planos pos - construcción de planta y secciones transversales de la zona que se ha realizado los
cambios.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
02.04. EXCAVACION EN CONGLOMERADO DE ROCAS

Comprende el suministro de la Mano de Obra, Equipos y Herramientas y operaciones

necesarias para la ejecución de los trabajos de excavación de las zanjas de acuerdo a los
planos replanteados en obra y aprobados por el Supervisor.
MODO DE EJECUCIÓN
Recomendaciones Generales
 No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al

tendido de la tubería, para:
 Evitar posibles inundaciones.
 Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
 Evitar accidentes.
 Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema

de alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del
proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el
alineamiento y la nivelación.
 La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad

de los suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de
excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de
concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico.
 En zonas con nivel freático alto o lluviosas, cabe la posibilidad de tener que
efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar
derrumbes. Asimismo es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo
a fin de bajar el nivel freático o recuperar una zanja inundada.
Ancho de zanja y profundidad
 Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe

obedecer a las recomendaciones del proyecto.
DIMENSIONES NORMALES DE ZANJA EN TERRENO LLANO
DIAMETRO (D) ANCHO (A) ALTURA (H)
Pulg mm metros Tubería PVC UF
3 75 0.50 0.90
4 100 0.50 1.00
6 150 0.55 1.00
8 200 0.60 1.15
10 250 0.65 1.15
12 300 0.75 1.20
14 350 0.80 1.25
16 400 0.90 1.30
18 450 1.00 1.30
20 500 1.00 1.30
 El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo

menor posible, de manera que permita una instalación correcta y eficiente al
minimizar la carga de la tierra sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de
zanja pero por encima de la clave del tubo no incrementa la carga de tierra
sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a los costados de la zanja
o excavando una zanja secundaria.
 Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la
tubería (tendido y compactación).
 Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel

de la clave del tubo diámetro + 0.3 m.
 La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m con
encamado y relleno de arena y material fino selecto compactado hasta por lo
menos 30 cm sobre la clave del tubo.
UNIDAD DE MEDIDA
La excavación de la Zanja ejecutada en Obra será medida en metros cúbicos (m3),

para lo cual se determinará el volumen excavado para cada tramo de acuerdo al ancho
de la zanja, la altura y longitud determinada de los perfiles longitudinales.
FORMA DE PAGO
El pago respectivo será según se indica en los costos unitarios, valorizadas en metros cúbicos.
02.05 EXCAVACION EN ROCA DURA

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes y también consiste en la eliminación de bolones de roca. La excavación en roca
dura se realizará con el uso de explosivos, los cuales tienen que cumplir las normas establecidas
para su adquisición, y manipulación bajo responsabilidad del contratista y el estricto control del
ingeniero supervisor.
MODO DE EJECUCIÓN
El trabajo comprenderá la voladura, desquinche, y el acarreo del material y la conformación de un

banco de escombros en los límites del área de influencia de estructura por construirse e instalarse,
las paredes deberán ser lo más recto posible. Se dejará plataforma cuidando la pendiente para que
pueda descansar la caja de canal.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos de excavación se miden en metros cúbicos (m3) de obra efectivamente ejecutada, con
una aproximación de dos decimales.
02.06 COMPACTADO DE SUPERFICIE DE ESTRUCTURA

DESCRIPCION DEL TRABAJO.
Consiste en la nivelación y apisonado del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado
según corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en condiciones de recibir
la capa de afirmado o cama de apoyo
Materiales.
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material
Equipos.
Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual necesarios que permitirán
cumplir con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados Asimismo se
debe llegar hasta una superficie firme (roca sana) para la cimentación o colocación de los insumos o
accesorios.
Controles.
En la ejecución de la partida el Supervisor controlará la nivelación, compactación y la verticalidad de

las zanjas.
Aceptación de los Trabajos.
El Supervisor previa verificación y control de la nivelación y compactación, aceptará los trabajos

ejecutados referidos a la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
Se pagará por metro cuadrado (m2) nivelada y compactada de acuerdo al avance en los periodos
por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la buena ejecución de la actividad.
02.07 SUM. Y COLOCADO FILTRO DE GRAVA MENOR A 3/4'

Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del orificio de la captación. Se
colocara en capas de una granulometría especifica Se nivelara al colocarse adecuadamente la
grava, se debe lograr que la inclinación de 45o de las capas posteriores. La capa más fina va arriba,
el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores
MANO DE OBRA
 Operario
 Oficial
 Peón
MATERIALES
 Grava ø 1/2" - 3/4"
EQUIPOS
METODO DE MEDICION
La medición para estas partidas será por metro cubico (m3), la cantidad será aprobada por el
Ingeniero Inspector o Supervisor.
FORMA DE PAGO
Todas estas partidas se pagarán por unidad (m3), al precio unitario del metrado para la partida que
figura en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
02.08 SUM. Y COLOCADO FILTRO DE GRAVA GUIJARROS 2'' A 3''

Es el filtro de grava guijarro seleccionado que sirve de dren en la entrada del orificio de la captación.
Se colocara en capas de una granulometría especifica Se nivelara al colocarse adecuadamente la
el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores
Descripción Recurso
MANO DE OBRA
 Operario
 Oficial
 Peón
MATERIALES
 Grava ø 2" - 3/4"
EQUIPOS
 Herramientas manuales
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
figura en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
02.09 SUM. Y COLOCADO FILTRO DE GRAVA DE 3/4''-1''

Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del orificio de la captación. Se
colocara en capas de una granulometría especifica Se nivelara al colocarse adecuadamente la
el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores.
MANO DE OBRA
 Operario
 Oficial
 Peón
MATERIALES
 Grava ø 3/4" - 1"
EQUIPOS
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
figura en el presupuesto.
02.10 RELLENO CON ARCILLA IMPERMEABILIZANTE

Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando como material de relleno la arcilla la cual
cumplirá la función de impedir el paso de agua o filtración. Se medirá el volumen de relleno
compactado. Comprende el esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha y la conformación de capa.
MANO DE OBRA
 Operario
 Peón
MATERIALES
 Arcilla Impermeabilizante
EQUIPOS
MÉTODO DE MEDICIÓN
El material rellenado se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramienta.
02.11 ELIMINACION EXCEDENTE DE CORTE

El material excedente de la excavación de corte, será eliminado a una distancia no mayor de 30 m

de longitud. Se remover {a el material de modo de que no quede adyacente a la zona de trabajo.
Materiales.
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material
Equipos.
Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual necesarios que permitirán
cumplir con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas.
MODO DE EJECUCIÓN
El trabajo comprenderá la eliminación del material excedente de la excavación de zanja para los
muros de la captación y el retiro de escombros en los límites del área de influencia de estructura por
construirse e instalarse.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (m3)
02.12 CONCRETO SOLADO e=0.10m MEZCLA 1:8 CEMENTO - HORMIGON
Constituye las Sub-base para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto, mezcla 1:8 cemento - hormigón, con 4 pulgadas de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas
de resistencia del concreto.
MODO DE EJECUCIÓN
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrados (m2)
02.13 ACERO DE REFUERZO

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación
de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo
con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Materiales a Utilizar en la Partida.
Los Materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo.
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos
del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre.
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:

M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo.
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la
siguiente tabla.
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra Nº Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso Kg/m

2 6.4 (¼”) 0.25
3 9.5 (3/8”) 0.56
4 12.7 (½”) 1.00
5 15.7 (5/8”) 1.55
6 19.1 (¾”) 2.24
7 22.2 (7/8”) 3.04
8 25.4 (1”) 3.97
Equipo.
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el
empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,

así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
MODO DE EJECUCIÓN
Planos y despiece: Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para
la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la
exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración
de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento: Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al
lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde
sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de
lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
Doblamiento: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente tabla:
Número de Barra Diámetro Mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla Colocación y amarre: Al ser colocado en la obra y
antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en
escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente
la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o
calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones: Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados
en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas
del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y
los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la
AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones: La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los Materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(a) Calidad del acero.
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de

aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de
aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado. Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de
flexión, serán rechazadas.
(b) Calidad del producto terminado.
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento.
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤ 5 cm.) 5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm.) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo
defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.
Pago.
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de

refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor. La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de
alambre o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes
adicionales a los indicados en los planos.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
Modalidad de Pago: El pago se hará al precio de costos unitarios de acuerdo al avance de obra por
valorización mensual por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, trasportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo
necesario para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación, las
instrucciones del Supervisor y lo especificado. La entidad está obligado a suministrar todos los
Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el
proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza,
montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. La entidad deberá considerar
todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo
de la obra y según lo indique el Proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en kilogramos (kg) de obra efectivamente ejecutada, con aproximación de dos
decimales.
02.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de

modo que éste, al endurecerse tome la forma proyectada, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Materiales.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones
de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
El material que se usará deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir las presiones y empujes
del concreto durante el procedimiento de vaciado y compactación, sin cambiar su forma y
alineamiento, y evitar que se salga el mortero del concreto; para ello tendrá un adecuado sistema de
arriostre que lo mantenga en su posición con la debida firmeza.
La madera que se usa en el encofrado debe ser de una buena calidad o clase, o estarán de tal
manera tratados o recubiertos para que no se produzcan deterioros o decoloraciones químicas en
las superficies del concreto colado.
La madera del encofrado deberá estar exenta de incrustaciones de mortero, lechada o de otras
materias extrañas, y antes del colado se deberá aceitar con petróleo las superficies, de tal manera
que evita que el concreto se pegue y que no manche las superficies del concreto.
Equipo.
Para la ejecución de la partida, se utilizará herramientas manuales
MODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del
concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un factor de
incremento por impacto igual al 50% del empuje del concreto fresco.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerda a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general los encofrados se deberán unir por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo
que se puedan desencofrar fácilmente.
Los ángulos entrantes de los encofrados deberán ser achaflanados y las aristas, serán fileteadas.
Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo de no permitir la fuga de la pasta; en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas para evitar la
formación de rebarbas, dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficie interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito:
Costado de vigas 24 horas

Cimentaciones y elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Controles.
Los controles en los encofrados se ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones

que tendrán el elemento de concreto por vaciar, de acuerdo a lo indicado en los planos. La
superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado a espesores uniformes, libres de nudos
y otros defectos. Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio,
circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del
concreto por las juntas.
Los trabajos serán aceptados cuando, todo el encofrado posea la resistencia y rigidez necesaria y
haya soportado los esfuerzos estáticos y dinámicos sin llegarse a deformarse.
Pago.
Se considerará como metros cuadrados (m²) de área de encofrado la superficie de la estructura que
será cubierta directamente por dicho encofrado.
El pago de los encofrados se hará en base de precios de costos unitarios de acuerdo al avance de
obra por valorización por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los
Materiales, mano de obra y equipo necesario para realizar el encofrado propiamente dicho. La
Entidad está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas, la entidad deberá
considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados
dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en metros cuadrados (m2) de obra efectivamente ejecutada, con una
aproximación de dos decimales.
02.15 CONCRETO fc =140Kg/cm2 P/CUBIERTA
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la preparación, transporte,

vaciado y curado de las diferentes clases de concreto requeridos en la obra.
MODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciarse la producción normal del concreto, se deberá ejecutar pruebas expeditivas o de
campo de todos los materiales para la obtención de concreto de las resistencias requeridas. A pesar
de la aprobación del ingeniero supervisor, el ingeniero residente será responsable de mantener una
buena calidad del concreto.
Materiales para concreto y mortero
Cemento
La cantidad de cemento será la necesaria para alcanzar la resistencia especificada, se empleará
Cemento Portland Estándar, que corresponda a las normas americanas ASTM tipo I y que deberá
encontrarse en perfecto estado al momento de su utilización.
Deberá almacenarse en ambientes apropiados, que lo protejan de la humedad y de la intemperie. El

ambiente de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente.
Agregados
Los agregados para la fabricación de concreto (arena fina, arena gruesa y piedra) se extraerán de
canteras aprobadas por el inspector, debiendo estar libre de materiales orgánicos, químicos y otros
que le resten calidad al concreto.
Agua
El agua empleada en las mezclas deberá ser limpia y ausente de aceite, ácidos, álcalis, limo y
material orgánico u otra sustancia dañina, asimismo estará exenta de arcilla y lodo. No debe ser
salobre. Al tener las muestras se tendrá cuidado que sean representativas y los envases estén
limpios. La turbidez del agua no excederá de 2000 partes por millón. Se considera agua de mezcla
también al contenido de humedad de los agregados. Si se tuviera dudas de la calidad del agua a
emplearse en la preparación de una mezcla de concreto será necesario realizar un análisis químico
de ésta para comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua.
Aditivos
Cuando sea necesario para la fabricación de concreto el uso de aditivos, se someterá previamente a
consideración del Supervisor, el tipo de aditivo con las especificaciones y formas indicadas por el
fabricante.
Resistencia del concreto

La resistencia del concreto a usarse se encuentra indicado en los planos respectivos, en caso de
duda corresponde al Ingeniero Supervisor determinar dicha resistencia.
Dosificación de mezclas
Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, piedra) del concreto serán medidos
preferentemente en peso y el agua en volumen, salvo casos particulares en que el ingeniero
residente ordene algo diferente.
Mezclado
La mezcla de los componentes del concreto, se efectuará en forma manual.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 1.5 % en peso, haciendo
una debida compensación para la humedad libre y absorbida que contiene en agregados.
Transporte del concreto

El procedimiento de transporte seleccionado deberá permitir que el concreto sea entregado en el
punto de colocación sin alteración significativa en las propiedades deseadas y/o en la relación agua-
cemento, asentamiento y contenido de aire del concreto. No se transportaría a gran distancia
mezclas de consistencia fluida. Se coordinará los procedimientos y capacidad de transporte con la
calidad de concreto a ser colocada, a fin de evitar juntas de vaciado o juntas de construcción no
programadas.
Vaciado
La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los 5 °C, y los vaciados en el
lugar sólo se harán cuando la temperatura sea superior a los 4 °C. Para exceder los 4 ºC, se
recomienda realizar el vaciado entre las 8 a.m. a 1 p.m. Ningún vaciado podrá ser iniciado sin que el
ingeniero residente haya controlado su preparación y previa autorización del mismo. Antes de
proceder al vaciado se eliminará todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por
el concreto.
Curado
Se deberá tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo por lo menos
hasta siete días después de haberse efectuado el vaciado.
En el caso de superficies verticales es normal que los encofrados permanezcan en sitio un mínimo
de 24 horas, cumpliendo durante este tiempo una misión de protección. Al retirarse los encofrados el
concreto deberá rociarse con agua cada mañana y cada tarde hasta completarse el período de
curado.
Concreto simple
Este tipo de concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua.
El agregado grueso en la mezcla deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento; el
agregado fino deberá llenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar cubierto por la
pasta que deberá saturar de agua hasta los últimos vacíos remanentes.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en metros cúbicos (m3) de obra efectivamente ejecutada, con una
aproximación de dos decimales.
02.16 CONCRETO fc =210Kg/cm2 EN MUROS

Este trabajo consiste en el suministro de material, colocación, curado y acabados de los concretos
de cemento Pórtland, utilizando para la construcción del Reservorio, disipador caja de válvulas, de
acuerdo son los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del supervisor.
Materiales
Cemento: el cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
técnica Peruana NTP334.009, Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente. Se
empleara el denominado tipo I o cemento Pórtland Normal.
Agregados
a) agregado fino: se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75mm (Nº 4)
provendrán de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agrado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) contenido de sustancias perjudiciales
TABLA N° 3 Requisitos De Límites De Aceptación
características Masa total de muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables 1.00% máx.
Material que pasa el tamiz de 75um(Nº 5.00% máx.

200)
Cantidad de partículas livianas 0.50% máx.
Contenido de sulfato, expresados como ión 0.60% máx.

SO4
Contenido de cloruro, expresado como ión 0.10% máx.

CL
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo norma técnica peruana 400.013 y 400.024, produzca
un calor más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración, de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtiene los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R ≥70
SiO2 >35 + 0.5 R cuando R <70
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación.
TABLA N° 4 Granulometría
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95-100
2.36 mm (Nº 8) 80-100
1.18 mm (Nº 16) 50-85
600 mm (Nº 30) 25-60
300 mm (Nº 50) 10-30
150 mm (Nº 100) 02-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre don tamices consecutivos. Durante el periodo de construcción no se permitirán
variaciones mayores de 0.2 en el módulo de figura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar perdida superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%) al ser sometido a la prueba de solides en sulfato de sodio o magnesio, respectivamente.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sino
empleados para preparar concreto de características similares, expuesta a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dada pruebas de comportamiento satisfactorio.
5) Limpieza
El equivalente de arena, será sesenta por ciento (60%) mínimo para concreto de fć ≤ 210kg/cm2 y
para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
b) Agradado Grueso.
Se con cidrera como tal, al material granular quede retenido en el tamiz 4.75mm (Nº 4) será graba
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes.
(1) Contenido De Sustancias Perjudiciales
El siguiente cuadro señala los límites de aceptación.
TABLA N° 5 Limites de aceptación
características Masa total de la muestras
Terrones de arcillas y partículas deleznables 0.25% máx.
Contenido de carbón y lignito 0.5% máx.
Cantidad de partículas livianas 1.0% máx.
Contenido de sulfato expresados como SO4= 0.06% máx.
Contenido de cloruro, expresados como ión CL 0.10% máx.
2) Reactividad.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobara por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
3) Durabilidad
La pérdida de ensayo de solidez. No podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento
(18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio respectivamente.
4) Abrasión L.A.
El desgaste de los agregados gruesos en la máquina de los Ángeles no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%)
5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o aprueba el supervisor con base en el tamaño máximo
de agregado a usar, de acuerdo a la estructura a la que se trate, la separación del refuerzo y la
clase de concreto especificado.
TABLA N° 6 Porcentaje que pasa
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm(1 ½”) - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm(3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (Nº 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (Nº 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continuas y asemejarse a las teóricas.
6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, no deberán de ser
mayores de quince por ciento (15%), para concretos de fć >120 kg/cm2, los agregados deben ser
100% triturados.
c) Agregado Ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto podrá de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tendrá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y
menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1). L tamaño máximo admisible del agregado
ciclópeo dependerá del espesor o volumen de la estructura de la cual formara parte. En cabezales
aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80), se admitirán agregados
ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En estructura de mayor espesor se
podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del supervisor y con las
limitaciones establecidas en la colocación del concreto.
a) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite; ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser analizado
TABLA N° 7 TOLERANCIA
Ensayos Tolerancias
Sólidos de suspensión 5000
Materia orgánica (ppm) 3.00
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000
Sulfato como ión CL (pmm) 1000
ph 5.5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto, así mismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo afín de establecer el grado de afectación de
éste sobre el concreto.
La máxima concentración del ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresadas como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá de exceder de los limites indicados en la siguiente tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la federal Highway Administración
Reporte Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling and testing for chloride Ion in concrete”.
TABLA N° 8 Contenido máximo de ión cloruro
Tipo de elemento Contenido máximo de ión Cloruro soluble

en agua en el Concreto, expresado como
% en Peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruro
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto cloruro ( incluye ubicaciones donde el
concreto pude estar ocasionalmente húmedo 0.15
tales como cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá está seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0.80
medio d recubrimientos impermeables
e) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir, su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con atención a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las especificaciones especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de
adictivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se
harán a los mismos.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
comprensión, determinada según la norma MTC E 704, se entablasen las siguientes clases de
concreto:
TABLA N° 9 Clases de concreto
clases Resistencia mínima a la compresión a28 días
Concreto pre y post tensado

34,3 MPa (350kg/cm.2)
A
31.4 MPa (320kg/cm.2)
B
Concreto reforzado 27.4 MPa (280kg/cm.2)
C 20.6 MPa (210kg/cm.2)
D 17.2 MPa (175kg/cm.2)
Concreto simple
13.7 MPa (140kg/cm.2)
F
13.7 MPa (140kg/cm.2)

Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple clase F y agregado
G ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total
como máximo.
Equipo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concreto y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes.
a) equipo para la producción de agrados y la fabricación de concretos.
Se aplica lo especificado donde sea pertinente. Se permite, además, el empleo de mezcladoras
portátiles en el lugar de obra.
La mezcla manual solo se podrá efectuar, previa autorización del supervisor, para estructuras de
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuadro de
metro cúbico (0,25m3).
b) elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el
residente y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediata mente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites
especificados señale el proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del supervisor.
c) Encofrados y obras falsas

El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios par confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las
líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de alta capillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
d) Elementos para la colocación de concreto

El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de cantidad de la mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
e) vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales. Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén
especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrados.
f) Equipo Varios
El residente deberá de disponer de elementos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de cuadro,
equipos para limpieza, etc.
METODO DE TRABAJO
Explotación de materia y elaboración de agregados: al respecto, todos los procedimientos, equipos,
etc., requieren ser aprobados por el supervisor, sin que este exima al residente de su
responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo: con suficiente antelación al inicio de los
trabajos, el residente entregara al supervisor, muestra de los materiales que se propone utilizar y el
diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si a juicio del supervisor los materiales o el diseño de la lista resulten
objetables, el residente deberá modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla,
éste solo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación
inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El residente definirá una fórmula
de trabajo, la cual someterá a consideración del supervisor. Dicha fórmula señalada.
 Las proposiciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregado grueso y fino y adictivo en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto, la cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsa, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encantara dentro de los siguientes límites:
TABLA N° 10 Asentamientos
Asentamiento
Tipo de construcción
máximo Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y muro armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que se varíe alguno de los siguientes
factores.
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño del agregado grueso.
 El módulo de finura del agradado fino en más de dos décimas (0.2)
 El método de puesta en obra del concreto.
El residente deberá consideras que el concreto deberá se dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a comprensión acorde con la de los planos y documentos del proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a comprensión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con las norma y ensayadas
según la norma del ensayo. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido del cemento) y la resistencia a comprensión a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible par el concreto a ser empleado en la estructura, será
la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exudad la resistencia
de diseño del elemento, según lo indique la tabal Nº 610-1.
Tabla Nº 11 Resistencia promedio requerida
Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida a

comprensión la comprensión
<20.6 Mpa (210kg/cm2.) fć+ 6,8 Mpa (70kg./cm2)
20.6- 34,3 Mpa (210-350kg/cm2) fć + 8,3 Mpa (85.kg/cm2)
>34,3 Mpa (350kg/cm2) fć + 9,8 Mpa (100.kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida acondiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposición al agua del mar o cuando va estar expuesta a concentración perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el adictivo deberá de ser de clase aprobada según se
indica. La cantidad de adictivo deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la tabla
Nº 610-2
Tabla Nº 12 requisitos sobre aire incluido
Porcentaje aire
incluido
Resistencia a diseño a 28 días
280kg. /cm2. – 350kg. /cm2. concreto normal 06 – 8
280kg. /cm2. – 350kg. /cm2. concreto pre- 02 – 5

esforzado
140 kg. /cm2 - 280kg. /cm2. concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinara según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-

C231.
La aprobación que dé el supervisor al diseño no implica necesaria mente la aceptación posterior de

las obras de concreto que se construyan con base de dicho diseño, ni exime al residente de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La
aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de
la resistencia a comprensión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia

que será comprobada en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación
para su cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá
efectuar conforme a los planos del proyecto y las especificaciones.
Fabricación de la mezcla
a) almacenamiento de los agregaos
Cada tipo de agregado se acoplara por filas separadas, las cuales e deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de
los agregados.
Si losa acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor o metro y medio (1.50m) y no por
depósitos crónicos
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a
los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro Y Almacenamiento Del Cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más
de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel. Se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la superficie para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses en casos o (6) en silos, deberá ser empleado previo
certificado de calidad, autorizado por el supervisor, quien verificara si aún es susceptible de
utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/húmeda y/o condiciones de almacenamiento.
c) Almacenamiento De Adictivos
Los adictivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación los ascos
de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en
el caso del almacenamiento del cemento. Los adictivos suministrados en forma líquida se
almacenarán en recipientes estancos. Esta recomendación no es excluyente de las especificadas
por los fabricantes.
d) Elaboración De La Mezcla
salvo indicación en contrario del supervisor, la mezcladora se cargará primero con un parte no
superior a la mitad(1/2) del agua requerida para la tanda, a continuación se añadirán simultanea
mente el agregado fino y el cemento y posterior mente, el agregado grueso completándose ludo la
dosificación de carga durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s) ni superior
a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado partir del instante de introducir el
cemento y los agregados.
Como norma General, los adictivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricaciones.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara total mente su contenido. En ningún caso se
permitirá el premezclado de concreto que haya fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado de tenida por más de treinta (30) minutos, deberá de ser
limpiada perfectamente antes de verter material en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total,
antes de la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladora al pie de la obra, el residente, con la aprobación del
supervisor, solo para resistencia fc menores a 210kg/cm2. Podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El supervisor verificara
que existan los elementos de dosificación precios para obtener las medidas especificadas de la
mezcla. Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (solo para resistencias
menores a fć= 210kg/cm2) esta se realizara sobre una superficie impermeable, en el que se
distribuirá el cemento el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en
forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, removiendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las
áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla.

a) Preparación Para La Colocación Del Concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
residente notificara por escrito al supervisor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios
de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras que el supervisor no aya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y a la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza pude
incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo y relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de la superficie sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcla agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el supervisor.
b) Colocación Del Concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por este.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre cubiertas
que, a juicio del supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cubico (m3). El costo unitario incluye los jornales de mano de obra
calificada, no calificada, los materiales de construcción y el desgaste de las herramientas necesarias
para el trabajo.
02.17 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO 1:3 e=1.5cm + SIKA

Se realizará en las paredes externas, empleando mortero de 1,5cm de espesor de cemento

Portland.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o lo indicado
por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo
en la forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado
pulido.
MODO DE EJECUCIÓN
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
tarrajear, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina
1:3, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada,
cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del
revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para
evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en
una sola jornada.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá el área efectiva a revestir (m2).
02.18 TARRAJEO MUROS EXTERIORES
DESCRIPCION DE TRABAJO.
Consiste en el acabado y corrección de superficies o caras externas de los muros de las estructuras.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los tarrajeos de acuerdo al proyecto arquitectónico. Durante el proceso constructivo deberá
tomarse las precauciones necesarias para no causar daño a los tarrajeos terminados. Las
superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras o defectos.
Materiales
Los materiales a usarse son cemento y arena fina de acuerdo a las especificaciones indicadas.
MODO DE EJECUCIÓN
El tarrajeo será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento-arena para pañeteo, proporción: 1:5 estas mezclas se preparan en bateas de
madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Todos los tarrajeos serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las
medidas terminadas, indicadas en los planos. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla,
perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas, pañeteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2), construido y colocado, aprobado por el
ingeniero supervisor.
02.19 SUMINISTRO Y COLOCACION DE REJILLA METALICA SEGÚN DISEÑO.
Comprende al suministro y colocación de rejilla metálica de 0.40X0.40m con platina de 1/2” x 1/2” @
0.05 m, entre el Piso de Reservorio y Salida de la tuberia para retener materiales gruesos y no
ingrese al sistema entubado. La que será colocadas posteriormente al fraguado del concreto. La
colocación será con mortero de cemento 1:3. Las superficies deben estar totalmente recubiertas de
una capa de pintura anticorrosiva en base a zinc.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida ejecutada será unidad (UND), considerando la extensión total de la misma.
Pago
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por unidad (UND) entendiéndose que
dicho precio constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que contemplan esta partida.
02.20 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS Y ACCESORIOS EN CAPTACIÓN

Las tuberías corresponden a la captación la cual permitirá el desplazamiento del agua de alimentación
a la línea de conducción. Después de colocar la tubería de captación con sus respectivos tubos y
accesorios, se verificará la calidad y el estado de estas. La tubería correspondiente a esta
especificación será de tuberías de PVC de 3/4” y 1/2” de diámetro, las cuales deben cumplir las
normas oficiales respecto a este material. La tubería y accesorios antes de su instalación será
examinada minuciosamente por el Supervisor incluyendo sus piezas especiales, separándose los que
puedan presentar algún deterioro. El Residente tomará las medidas de seguridad necesarias para que
durante el proceso de manipuleo de la tubería, accesorios y piezas especiales durante su instalación
ésta no sufra daños que puedan afectar su calidad y propiedades. En el caso de producirse algún
daño a la tubería o accesorio durante este proceso, el Supervisor ordenará su cambio inmediato.
Previa autorización de la Residencia y aprobación de la Inspección o Supervisión.
MANO DE OBRA
 Operario
 Peon
MATERIALES
Todos los materiales descritos en el análisis de costos unitarios
EQUIPOS
METODO DE MEDICION
La medición para el pago de SUMINISTRO DE ACCESORIOS CAPTACION será por Und (und), la
cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por todo el trabajo unidad (und), al precio unitario del metrado para la partida que figura en
el presupuesto.
02.21 PINTURA DE ESTRUCTURA.
DESCRIPCION DE TRABAJO
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y herramientas para el pintado de las

construcciones
MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida comprende el pintado de la infraestructura de concreto y las tapas sanitarias, para lo que
se lijará previamente con lija metálica, las superficies externas de concreto serán pintadas con esmalte
y las tapas metálicas se pintará como primera mano con pintura anticorrosiva y como segunda mano
con pintura de esmalte, las pinturas se diluirán utilizando thiner estándar.
FORMA DE PAGO
La medición se realizará en m2, efectuándose la valorización según el avance mensual de acuerdo al

costo unitario de la partida correspondiente.
03.00 CAJA DE REUNION (01 UNIDAD)
DESCRITO EN EL ITEM 02.02.

03.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS.

03.03 EXCAVACION A MANO EN TERRENO NORMAL.


03.06 CONCRETO fc= 140kg/cm2 P/CUBIERTA.

03.07 CONCRETO fc= 175kg/cm2.
a) ALCANCE DEL TRABAJO:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de los buzones, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
b) EJECUCION:
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma

Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
2. Agregados
2.1. Hormigón
Se considera como tal, a la proporción natural de agregado fino con piedra, esta mescla
natural de agregados deberá cumplir con proporciones de 40% a 60% de uno de ellos.
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena
de trituración.
El agregado deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El agregado no podrá presentar sustancias perjudiciales como sulfatos, cloruros, etc.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Durabilidad
El agregado no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
(4) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
3. Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion
in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
0,15
estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas,
garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de

la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables.
5. Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases
de concreto:
Resistencia mínima a la compresión a 28

Clase
días
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple Clase F y
G agregado ciclópeo, en proporción de 30% del
volumen total, como máximo.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
1. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se permite el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).
2. Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá

contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Ing. Residente y se da bajo la condición de que el uso del sistema de
conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación
de la mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán

emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a

seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
3. Elementos para la colocación del concreto
El Ing. Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
4. Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
5. Equipos varios
El Residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación
de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
1. Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al Ing. Residente de su responsabilidad posterior.
2. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente entregara al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por
los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Ing. Residente deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Residente definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en

peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar
por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de

un número entero de bolsas.
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de
la estructura.
3. Fabricación de la mezcla
3.1. Almacenamiento del Agregado
El hormigón se acopiará por pilas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de
elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros
(15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no
por depósitos cónicos.
3.2. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de
no más de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor,
quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación
directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de

almacenamiento.
3.3. Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque
se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible,
de las áreas verdes.
5. Operaciones para el vaciado de la mezcla
5.1. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el
transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo
máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas,
el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los
límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo
aprobado.
5.2. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
5.3. Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre

cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
5.4. Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos.
En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y
contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por
medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá
depositar en una operación continua.
5.5. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
5.6. Juntas
Las juntas frías que se generan entre el muro y las losas del buzón serán de mejor
adherencia si la superficie de encuentro es por vibrado,
Refaccionándose con el concreto usado para la media caña y la impermeabilización de las

juntas de la base.
En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y

continuas, a menos que se indique lo contrario.
5.7. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
5.11. Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberá retirar del
lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la
ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
6. Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá
ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de
menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez
grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
1. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ing. Residente.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
2. Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
3. Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
5. Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
c) MEDICION:
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el Supervisor.
d) FORMA DE PAGO
El pago respectivo será según se indica en los costos unitarios, valorizadas en metros
cúbicos.
03.08 ACERO DE REFUERZO.

03.09 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CAJA DE REUNION
Esta sección incluye los requisitos para el suministro y colocación de los accesorios en la cámara
captación; respetando los detalles y especificaciones que se indican en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es en forma global (GLB). El precio de la partida incluye la
mano de obra, materiales y/o accesorios, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para
la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
03.10 SUMI. Y COLO. DE TAPA METALICA TIPO I.
Se usará planchas metálicas de superficie estriada de espesor y tamaño indicado en los planos, el
marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción de éste. Las tapas tendrán
un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea
necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de los
elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura.
UNIDAD DE MEDIDA
La forma de medición y pago de la partida será por Unidad (UND) ejecutado y colocado según las
indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.
03.11 MORTERO 1:5 EN LA LOSA DE FONDO PENDIENTE 1%.
El mortero será en proporción de 1:5 en la losa el cual tendrá una pendiente de 1% tal como indican
los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado (m2) y el pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario
programado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.12 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO.

03.13 TARRAJEO MUROS EXTERIORES.

03.14 PINTADO DE ESTRUCTURA.
04, CAJAS DE INSPECCION



04.03 EXCAVACION A MANO EN TERRENO NORMAL.


04.05 REFINE Y NIVELACION.
Comprende el suministro de la Mano de Obra, Herramientas y la ejecución de los trabajos de refine

y nivelación de las zanjas antes de la instalación de las tuberías.
MODO DE EJECUCIÓN
Antes de proceder a la instalación de las tuberías, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El Refine y Nivelación se medirá en metros lineales (ml), para lo cual se verificará que las paredes y
el fondo de la zanja no presente protuberancias ni rocas sobresalidas que puedan dañar las
tuberías.
FORMA DE PAGO
El pago respectivo será según se indica en los costos unitarios, valorizadas en metros lineales.

04.07 CONCRETO fc= 175kg/cm2 .




04.11 SUMI. Y COLO. DE TAPA METALICA TIPO I.

04.13 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CAJA DE INSPECCION
05, CANAL DE CONDUCCION


05.03 EXCAVACION EN CONGLOMERADOS DE ROCAS.

05.04 EXCAVACION EN ROCA DURA.

05.05 NIVELACION Y REFINE DEL FONDO DE ZANJA.

MODO DE EJECUCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
tuberías.
FORMA DE PAGO
05.06 CAMA DE APOYO
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, para efectuar las operaciones de colocación
de material seleccionado en la cama de apoyo. La superficie debe estar previamente preparada, con
la finalidad de acomodar el material en la caja excavada, según lo indicado en los planos.
Materiales.
El material empleado en la conformación de la cama puede ser material seleccionado proveniente

de la excavación de la caja y/o cantera previamente aprobada y establecida según los planos.
Todos los materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y
cuando no tengan materia orgánica, ramas, raíces, ni basura.
MODO DE EJECUCIÓN
El material será colocado una vez realizada la excavación de la caja y la capa será ejecutada
con un espesor uniforme de aproximadamente 0.10 m como máximo y un ancho de 0.5 m.,
extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona de la zanja, de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas. La superficie de la capa deberá ser uniforme y paralela a la rasante.
Independientemente del tipo de soporte

especificado es importante excavar un poco más a la
altura de las campanas, de tal manera que el cuerpo
del tubo se apoye uniformemente en la cama de
apoyo y las campanas queden libres en los llamados
“nichos” ver figura.
UNIDAD DE MEDIDA
La Conformación de la cama de apoyo será medido para pagarse en metros lineales, considerando
un espesor de 0.10 m.
05.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE D=75MM EN ZONA ROCOSA.
Las Tuberías de Polietileno de Alta Resistencia (HDPE), ofrecen la oportunidad de utilizar

ventajosamente las características de este material y ocuparlas para resolver antiguos problemas y
diseñar sistemas para aplicaciones donde los materiales tradicionales son inadecuados o
demasiado costosos.
Suministro:
Se emplearán tuberías según la norma NTP ISO 4427 (HDPE Ø=250 mm).
Transporte:
La carga en los camiones deberán efectuarse evitando los manipuleos rudos y los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daños durante el transporte.
Almacenamiento:
 El almacén de la tubería deberá estar situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje
de larga duración al costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deberán ser traídos
desde el almacén al sitio de utilización a medida que se los necesita.
 Los accesorios o piezas especiales, que son complemento de la tubería, generalmente se
despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de su empleo.
Colocación Y Montaje:
 Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para remover el
polvo, agua, grasa o cualquier material extraño.
 Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultaneo de
ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberías
estén lisos.
Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales.
No tocar las superficies preparadas.
 Verificar que los extremos hayan quedado completamente plano, alineados, paralelos y que
enfrenten en toda la superficie a ser fusionada, (la diferencia máxima permitida en la
alineación de los diámetros externos de tuberías o fittings por unir es del 10% del espesor
de la tubería). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la máquina de soldar
sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento
durante el proceso de fusión. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño
limpio y agente desengrasante.
 Verificar que el disco calefactor este limpio y a la temperatura correcta o insertarlo entre las
tuberías que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor
aplicando una leve presión.
 Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de la tubería, se debe trabajar
sin presión manteniendo el calentamiento por el periodo de tiempo que establezca el
protocolo del fabricante de la maquina termofusionadora. Cuidadosamente se aportan los
extremos de las tuberías del disco calefactor y este se retira.
En caso de que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar
con la unión. Limpiar el discocalefactor, volver a refrentar los extremos y empezar
nuevamente)
 Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presión
suficiente para formar un doble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su
circunferencia completa.
Sujeción de codo, derivaciones, etc:
Los cambios de dirección, reducciones, tees, cruces, puntos, puestos, etc. Deben sujetarse por
medio de bloques de concreto dejando libre las uniones para su fácil acceso en caso necesario. Así
mismo las válvulas y grifos contra incendios deben quedar perfectamente anclados.
Los bloques de anclaje serán de concreto (f’c = 140 kg/cm2) y tendrán las dimensiones
correspondientes.
Pueden colocarse collares o abrazaderas de sujeción fuertemente empotrados en los muros o

solados sobre el que se apoya la tubería, siempre entre dichos collares y la tubería, se intercala
empaquetaduras de jebe de suficiente espesor u otro material que evite el contacto directo.
El anclaje de codos, tees, tapones y/o demás accesorios.
Deberá ser hecho de tal forma que garantice la transmisión del refuerzo al punto de apoyo.
Sistemas de unión
Las tuberías de HDPE serán unidas mediante termofusión por soldadura a tope. El sistema de
soldadura a tope es reconocido en la industria como un sistema de unión de gran confiabilidad, es
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que
la tubería misma. No se usará en ningún caso solvente o adhesivo.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos de este ítem serán medidos por metro lineal (ml), realmente ejecutados según
indicaciones del Inspector
Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la partida,
aprobadas por el Inspector. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se
usarán para la ejecución de la misma.
05.08 PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC UF DN=75MM.
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren en la
superficie. Se deben separar los que presentan deterioros. Antes de colocar el tubo definitivamente
deberán revisarse que su interior está exento de tierra, piedra, herramienta o cualquier otro objeto
extraño.
Como en la instalación de cualquier tubería la limpieza es de primordial importancia especialmente

las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie con la tierra. Se obtiene gran
facilidad a instalar la tubería si se coloca sobre bloques de madera, esto ayuda a la limpieza y
reduce la fricción ESTOS BLOQUES DEBEN QUITARSE ANTES DE RELLENAR.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse al los dos extremos de los tubos a unir.
Este montaje se efectuara en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la excavación
perfectamente bien nivelada o arena apisonada debe TENERSE cuidado que la tubería asiste sobre
rocas o piedra ESTO ES MUY IMPORTANTE.
Si no hubiese marca de longitud de entrada de la espiga, como ocurrirá si se corta un tramo de la

tubería, se debe marcarse el extremo del tubo, de tal forma que la espiga penetra hasta dejar una
luz entre 13 y 25mm de fondo de la campana.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación, el Angulo de be ser de 15º y la profundidad del
bisel debe ser igual a la mitad del espesor de la pared del tubo, para biselar el tubo debe usarse
una escofina o lima.
Nunca corte la espiga de una curva.
Si se hacen las uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de profundidad de
entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Para deflexiones mayores se debe usar curvas o codos.
En anclaje de los tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistiría en bloques de concreto
bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los empujes
recomendándose se interponga una membrana flexible entre el concreto y la tubería para protegerla
contar la abrasión. Todos los cambios de dirección deben anclarse.
MODO DE EJECUCIÓN
Proceso De Instalación De Tubería
1. limpie cuidadosamente antes de unir
Quitar la rebabas y alise la espiga si necesario (lijando). Limpie el interior de la campana.
2. aplique el lubricante en forma pareja en la mita de la longitud de la espiga (no el sello de caucho).
Mueva la espiga de tal forma que apenas penetre en la boca de la unión.
3. alinea la tubería
Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. No trate de introducir
la espiga en ángulo.
4. Inserte la espiga en la unión
Empuje a la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran ayuda el
impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.
Utilice una barra apoyándose sobre un taco de madera colocado en el centro del tubo.
Precaución: si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de las tuberías.
Para lograr un implanté adecuado se recomienda utilizar cinta teflón en el caso de tubos roscados y
una delgada capa de pegamento en el caso de tubos espiga-campana, JAMAS SE DEBE UTILIZAR
PEGAMENTO EN UNIONES ROCADAS.
ALMACENAMENTO
Los tubos deben soportarse horizontal mente en toda su longitud. El pido debe estar nivelado y
plano, libre de puntillas y otros objetos que puedan dañar la tubería. La altura de aplacamiento no
debe exceder de 1.50m. En caso de almacenarse a la intemperie, los tubos deben protegerse del
sol, usando lonas o fibras plásticas de color negro.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros (M.) de instalación de tubería según lo especificado.
05.09 ACCESORIOS VARIOS EN HDPE.


05.11 DADOS DE CONCRETO PARA TUBERIA DE HDPE fc= 140kg/cm2 .

05.12 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS MANUAL.
Todos los espacios excavados y no ocupados serán rellenados con material granular, compactando
a una densidad de 95 % del Próctor Modificado.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier
otro material que el Ingeniero considere no apto para su compactación, pudiendo objetar la
utilización de materiales que cuenten con materia orgánica o que sean de características
inadecuadas.
MODO DE EJECUCIÓN
El material de relleno será colocado en capas de 0,30 m. de espesor, como máximo; se incorporará
agua y se compactará donde sea posible por medios mecánicos, hasta obtener una compactación o
densidad igual al 95 % de la prueba Próctor Modificado.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del eje proyectado, aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
05.13 PRUEBA HIDRAULICA.
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su

conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga. A este
efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba a zanja abierta y la prueba a zanja tapada.
Prueba a zanja abierta
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer
pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300 a 500 m, como máximo en promedio. El
tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas
las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de manera de
asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en
prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la
prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo
en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el
recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante
durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 10 kilos
por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la
máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario
dicha presión será equivalente a 4.8 kilos por centímetros cuadrados y la presión mínima de
comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a una y media (1-1/2) veces
la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba

se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula (ver Tabla 2):
F = N* D*(P)^0,5
410 x 25
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
N = Número de empalmes
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que
sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente.
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el

contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s)
indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser
tramitada.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), se computarizaran todas las longitudes netas
realizadas la prueba.
Pago
El pago de la partida de, se efectuará por metro lineal (m), de acuerdo al precio unitario del
presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra,
equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
06, RESERVORIO DE GEOMENBRANA
06.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.



06.05 COMPACTADO DE SUPERFICIE DE ESTRUCTURA.
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y

compactación de la sub-rasante y taludes en zonas de corte.
EQUIPO
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a
cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el
desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como
colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el
Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido
sobrepasan los niveles máximos recomendados.
METODO DE CONSTRUCCION
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de
los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no clasificada para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad

mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas en las
presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior,
con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este caso el trabajo consiste en la eventual
disgregación del material de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente
especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos
del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los
trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada quede limpia y
libre de materia orgánica.
 Verificar la compactación de la subrasante.
 Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
UNIDAD DE MEDIDA
La conformación y compactado del fondo y taludes en zonas de corte se medirá en metros cubicos
(M3) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones
transversales indicadas en los planos y las presentes especificaciones; medida en su posición final. El
trabajo contará con la aprobación del Supervisor.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte
y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
06.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.

06.07 ELIMINACION EXCEDENTE DE CORTE.

06.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL.
06.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMANBRANA.
Preparación de la Superficie.
La superficie a recubrir debe estar lo más lisa posible, libre de objetos corto punzantes, piedras
angulosas y/o raíces que puedan rasgar la Geomembrana.
No deben presentar depósitos de agua, suciedad o humedad excesiva.
Previo al colocado de la Geomembrana el Ing. Residente deberá indicar la instalación de un Geotextil

No Tejido para la protección de la Geomembrana.
El terreno debe ser estable y firme. Si no fuere así, el Ing. Residente deberá contemplar la
compactación del terreno para evitar asentamientos excesivos.
Para evitar la presencia de niveles freáticos altos o la posible fuga del líquido a futuro se debe proveer
un sistema de subdrenaje que controle el ascenso del nivel del agua sub-superficial. El sistema de
subdrenaje también sirve para evacuar posibles apariciones de gases que generan subpresión en la
Geomembrana.
Procedimiento de Instalación
La instalación de las Geomembranas HDPE se debe realizar totalmente en obra.
La instalación de este sistema sea realizada por personal especializado, para garantizar el
almacenamiento de la obra.
1. Cargue, transporte y descargue de materiales
Los rollos que pesan aproximadamente 1.5 Ton, serán llevados a la obra en camión y tendrán
eslingas o correas para facilitar el descargue mediante la utilización de equipo (cargador,
retroexcavadora, entre otros).
2. Extensión de los rollos
Para el manejo de los rollos en la obra es necesario contar con la disposición de equipo de carga
que permita mover los rollos entre los frentes de trabajo. Durante el día de trabajo no se deben
desplegar rollos que no vayan a sellarse. Los rollos de Geomembrana se desenrollarán usando
métodos que no ocasionen daños, estiramientos o cizalladuras al material. El personal que
camine sobre la Geomembrana deberá estar provisto de zapatos y ropa adecuada para no
ocasionar daños. Sólo se debe permitir el acceso a personal autorizado y bajo ninguna
circunstancia se debe fumar dentro del perímetro de trabajo de la Geomembrana.
Se debe restringir el tráfico vehicular directo o cualquier otro transporte de equipo pesado y
diferente al utilizado en la instalación. No se debe utilizar la superficie de la Geomembrana como
área de trabajo, almacenamiento de tubería o de cualquier otro tipo de elemento.
3. Sellado en campo
El sellado en campo de los módulos de Geomembrana se ejecutará con equipo de sellado por
cuña caliente.
La superficie de sellado de la Geomembrana se limpiará para evitar contaminación por grasas,

aceites, polvo y/o cualquier otro elemento indeseado.
Los únicos métodos aprobados para efectuar los sellados y reparaciones son los procesos
térmicos, ya sea soldadura por extrusión o por fusión. Todo el equipo de sellado debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.
El principio de sellado térmico consiste en calentar las dos superficies que serán unidas, de tal
manera que se logre ablandarlas para, acto seguido, mediante presión, unirlas entrañablemente.
 Sellado por Fusión
Sistema que se realiza mediante la aplicación de energía generadora de calor que se funde
con la ayuda de presión mecánica ejercida por un juego de rodillos. El trabajo se efectúa
tomando como referencia dos puntos paralelos sobre el traslapo, generando una cavidad
vacía en el centro (canal de prueba) que, posteriormente, permitirá efectuar pruebas no
destructivas mediante inyección de aire.
 Sellado por Extrusión
Sistema de soldadura efectuado por un cordón continúo de polietileno de alta densidad, con
el que se logra una óptima fusión por ser de la misma calidad de la Geomembrana. Este
proceso es usado, principalmente, para reparaciones, parches y detalles especiales de
fabricación.
4. Reparaciones
Cuando se presenten defectos, huecos, cizallamientos o roturas, se procederá a realizar las

reparaciones mediante la colocación de un parche del mismo material, utilizando equipo de
extrusión.
Requerimientos de Supervivencia
Independiente del método de diseño que se vaya a utilizar, es necesario que la Geomembrana
sobreviva los procesos de empacado, transporte, manejo e instalación, que la hacen frecuentemente
vulnerable al rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente por
vandalismo o por la falta de calidad en el trabajo de instalación. Algunas de las variables que se
deben tener en cuenta al momento de escoger la
Geomembrana son:
 Almacenamiento en el lugar de destino.

 Manejo del material.
 Transporte a su destino final.
 Descarga de la Geomembrana.
 Temperaturas extremas en el lugar de la obra.
 Condiciones severas en la construcción e instalación.
 Movimiento en el sitio del sellado.
 Tratamiento en la obra durante el sellado.
 Tratamiento en obra después del sellado.
El diseño del sistema de impermeabilización con Geomembranas se basa en las cargas aplicadas, las
características del suelo y las condiciones de construcción, buscando siempre garantizar la
supervivencia de la Geomembrana a fenómenos de rasgado y punzonamiento.
La protección de la Geomembrana implica la utilización de Geotextiles no tejidos como elementos de

separación y amortiguamiento, ante presencia de protuberancias en el suelo de fundación o en el
material a ser depositado sobre la Geomembrana.
UNIDAD DE MEDIDA
El suministro e instalación del Geotextil se medirá en metros cuadrados (M2) de Geotextil instalado
según lo indicado en los planos y las presentes especificaciones; medida en su posición final. El
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los
costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados,
transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los
imprevistos.



06.13 TARRAJEO MUROS EXTERIORES .

06.14 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TAPAS Y ACCESORIOS DE RESERVORIO
Esta partida consiste en colocación de tapas, accesorios, compuerta se suministra completa y

lista para su instalación y comprende lo siguiente:
Asiento de Compuerta y Marco. El asiento de la compuerta y el ángulo del marco forman una
unidad íntegra de acero A-36, ensamblado mediante soldadura de acuerdo a la forma del orificio
abierto (medidas de la hoja de la compuerta).
Los ángulos de los lados, las platinas y cubiertas forman la guía de la hoja de la compuerta, los
anclajes son proveídos en la parte posterior del asiento de la compuerta para su sujeción a la
pared del concreto. El marco será extendido lo suficiente para cubrir la altura de la hoja de la
compuerta, cuando ésta esté completamente abierta.
El marco está diseñado para que tenga una sección mínima donde corra la hoja con un tope
para limitar su carrera ascendente hacia su apertura total.
La hoja de la compuerta será fabricada de acero A-36 y de 6 mm. De espesor, y se reforzará con
ángulos estructurales para limitar su deflexión por debajo 1/360 de la luz bajo la presión
hidráulica máxima de trabajo. Su acoplamiento al vástago es capaz de asumir el esfuerzo total
que demanda la operatividad de la compuerta.
Sellado de la hoja de compuerta es sólido contra el fondo del marco. La parte alta de la
compuerta se sella con un uniforme contacto contra marco y un empaque de jebe de forma de
nota musical.
Vástago.
De acero al carbono SAE - 1045 con roscado de 29 grados ACME modificado con guía simple.
Acople de Vástago.
Cuando la mayor longitud de vástago necesita alargamiento se le coloca acople de vástago de

acero galvanizado, el cual va soldado por un extremo y por el otro va unido a la extensión del
vástago por medio de rosca o pin pasador.
Guías de Vástago.
Cuando la mayor longitud de vástago lo requiera se coloca una guía de acero galvanizado para
evitar el pandeo del vástago.
Este es considerado para mantener el perfecto alineamiento del vástago, en especial cuando se
cierra la compuerta.
Sistema de Izaje.
De acuerdo al tamaño y peso de la compuerta, la presión de agua y la altura de vástago, se

puede diseñar una variedad de sistemas de izaje.
Colocación de válvulas tipo brida con sus respectivas accesorios, además colocación de tubería
en el sistema de rebose, caja de válvulas y salida del agua al sistema de riego
Se revisará la resistencia y acabado de la compuerta y de sus accesorios. Luego se procederá a

la instalación en la estructura de concreto cuidando los niveles horizontales y verticales para
favorecer su operación adecuada. Las compuertas deberán tener una protección contra la
corrosión con tres capas de pintura anti corrosiva y el mecanismo de izaje deberá estar bien
engrasado para asegurar una fácil operación.
PAGO
El pago se hará en unidades, al precio del costo unitario del presupuesto por avance de obra
según valorización, por toda obra ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por el
supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en forma global (glb.) de compuertas metálicas según lo especificado.
Tapa Metálica 0.90x0.90m.
Alcance de Trabajo.
Consiste en el suministro de la mano de obra, material y herramientas para la provisión y

colocación de la Tapa Metálica. Para esta actividad se mandará a confeccionar la Tapa en las
dimensiones especificadas.
Materiales.
Acero.
Las tapas metálicas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado 50 y
cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en los planos.
Electrodos.
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las especificaciones
de la Norma.
EJECUCIÓN.
Previo a la confección de la Tapa metálica se verificará las dimensiones. Realizado este

procedimiento se manda a confeccionar la Tapa Metálica de una sola hoja, la que deberá estar
provista de la pintura anticorrosiva.
Obtenida la Tapa Metálica se procede a colocar en la parte superior de los muros de la Cámara
de Carga donde se alojará el marco de la Tapa. Se escuadra y nivela, y se procede a asegurar
la Tapa Metálica.
PAGO.
La Tapa Metálica se medirá en forma global (glb), para lo cual se determinará la cantidad de
Tapas Metálicas colocadas según el avance de obra previa valorización mensual, con la
verificación de la Supervisión.

06.16 SUMINISTRO Y COLOCACION DE REJILLA METALICA SEGÚN DISEÑO.
07, PARTIDOR (01 UNIDAD).
07.01 DESBROCE LIMPIEZA.


07.03 EXCAVACION EN CONGLOMERADO DE ROCAS.

07.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS DE CANAL.

07.05 CONCRETO fc= 175kg/cm2.



07.08 COMPURTA TIPO ORUGA CON VOLANTE DE 0.2X0.30M.
07.09 COMPURTA TIPO ORUGA CON VOLANTE DE 0.3X0.40M.
La compuerta metálica será fabricada con perfiles y planchas de acero estructural. Deben estar
preparadas para ser instaladas en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo. Las
compuertas metálicas serán de diseño con eje de maniobra montante.
Después de la limpieza las compuertas metálicas recibirán un revestimiento de polvo epóxico o
equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el
revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Materiales a Utilizar.
Para la fabricación de estas compuertas se utilizarán perfiles o ángulos de acero estructural mínimos
de 1½” de espesor 3/16” y la plancha de acero estructural mínima de 3/16” y será verificada y
controlada por el Supervisor de acuerdo a las exigencias de las especificaciones técnicas.

El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las especificaciones
técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para las compuertas metálicas es la unidad (UND). El precio de la partida
incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto. La entidad está obligado a suministrar
todos los Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas
en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento,
limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. El Residente deberá
considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados
dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
08 TUBERIA DE REBOSE Y SALIDA





inadecuadas.
MODO DE EJECUCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
08.06 ELIMINACION EXCEDENTE EN CORTE.


MODO DE EJECUCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
tuberías.
FORMA DE PAGO
08.08 CAMA DE APOYO
Materiales.

MODO DE EJECUCIÓN


UNIDAD DE MEDIDA
extraño.


MODO DE EJECUCIÓN
ALMACENAMENTO
UNIDAD DE MEDIDA

09 SISTEMA DE DRENAJE




MODO DE EJECUCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
tuberías.
FORMA DE PAGO
09.05 CAMA DE APOYO
Materiales.

MODO DE EJECUCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA
09.06 SUM. Y COLOCADO FILTRO DE GRAVILLA DE 1” A 2”.

09.07 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA MANUAL.
inadecuadas.
MODO DE EJECUCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA

09.09 SUMINISTRO E INSTALACION GEOTEXTIL.


09.12 TARREJEO IMPERMEABILIZADO.

09.13 SUM. Y COLO. DE TAPA METALICA TIPO I.

09.15 PROVISION E INSTALACION TUBERIA PERFORADA PVC UF DN=160MM.
09.16 SUMI. Y COLO. DE ACCESORIOS DE D=160MM.
extraño.


MODO DE EJECUCIÓN
ALMACENAMENTO
UNIDAD DE MEDIDA
10 CERCO PERIMETRICO
10.01 DESBROCE Y LIMPIEZA



inadecuadas.
MODO DE EJECUCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
10.09 COLOCACION DE POSTES DE F°G° D=2” H=2.75m
Comprende del anclaje de los postes de acero galvanizado Ø=2” x 2.75 m. previamente pintados con
pintura anticorrosiva y soldado pequeños anclajes de 10 cm en la parte inferior de los mismos. Los
postes serán izados en el encofrado, alineados correctamente y sujetados por medio de alambres
negro N° 10 mediante el empleo de estacas. En este proceso es necesario revisar periódicamente los
niveles y la alineación de los postes antes de vaciar el concreto simple Fc = 175 kg/cm2 de la base de
los mismos
UNIDAD DE MEDIDA
La colocación de postes se medirá en unidades (und) postes instalado según lo indicado en los planos
y las presentes especificaciones; medida en su posición final. El trabajo contará con la aprobación del
Supervisor.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por unidades (UND), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
10.10 COLOCACION DE MALLA METALICA H=2.075
Comprende la colocación de la malla metálica apoyada sobre los postes de acero galvanizado
colocados previamente en la cimentación (embebido en concreto). En la base, la parte superior y los
lados se colocara ángulos de acero liviano de 1’’ x 1” x 1/8” de 6 m, las mismas que estarán soldadas
en un marco de tubo galvanizado de 2’’ de diámetro, las cuales en la parte superior desarrollaran
curvas con un radio de 0.20 cm. así mismo esta será fijada con un platino de ½” x ¼” que se meterá
entre la malla y se aprisionara con una abrazadera de platina con un perno para su fijación, detalle
mostrado en el plano
UNIDAD DE MEDIDA
La colocación de malla se medirá en metros cuadrados (M2) instalados según lo indicado en los
planos y las presentes especificaciones; medida en su posición final. El trabajo contará con la
aprobación del Supervisor.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (M2), entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los
costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados,
imprevistos.
10.11 PREPARACION DE PUERTA DE MALLA METALICA
Consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas en la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar el Pintado con Esmalte de la Estructura Metálica. Para esta
actividad haremos uso de los materiales siguientes: Pintura Esmalte: de buena calidad, fresca y que
cumpla con las especificaciones del ACI. Thiner: de buena calidad, limpia y que cumpla con las
especificaciones del ACI. Lija metálica: de buena calidad y que cumpla con las especificaciones del
ACI.
Los trabajos de Pintado se efectuarán disponiendo de una brocha o rodillo, balde, pintura esmalte,
thiner y lija de metal. Cogiendo la Lija de metal se empieza a frotar las superficies a pintar con la
finalidad de obtener una superficie rugosa; en un balde se mezcla la pintura esmalte con el aguarraz
en proporciones indicadas por el fabricante, luego se procede a pintar con la brocha o rodillo en una
sola dirección, hasta culminar todas las superficies dispuestas para esta actividad, se pintaran todas
las estructuras metálicas como compuertas, rejillas tapas.
UNIDAD DE MEDIDA
La colocación puerta se medirá en unidades (UND), instalados según lo indicado en los planos y las
presentes especificaciones; medida en su posición final. El trabajo contará con la aprobación del
Supervisor.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por unidad (UND), entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
10.12 PINTADO DE ESTRUCTURA
11.00 PRUEBAS DE CALIDAD
11.01 DISEÑO DE MEZCLA
El Ingeniero Residente encargado de la obra, llevara las muestras de agregado al laboratorio para
determinar la cantidad de Cemento, agregado y Agua que se debe emplear en el diseño de mezcla.
Las muestras de diseño de mezcla a ser empleadas en las obras de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Con este fin se tomaran testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 50m3 de concreto estructural. El nivel de resistencia del concreto
será considerado satisfactorio si el promedio de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual
o mayor que la resistencia especificada de diseño (fc) y ningún ensayo individual este por debajo de
fc.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas e los 28 días. Las pruebas de
ensayo se harán de conformidad a lo dispuesto por el Reglamento Nacional de Construcciones
vigentes.
MODO DE EJECUCIÓN
El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las
probetas.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (Und.) de diseño de mezcla
ensayada en el laboratorio y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la
partida de prueba de calidad del concreto, previa verificación de Ing. Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es por unidad (Und) de Diseño de Mezcla realizada y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de Obra.
11.02 PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA ROTURA)
El Ingeniero Residente encargado de la obra, realizará la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión del concreto.
MODO DE EJECUCIÓN
Para la prueba se moldearán un espécimen Standard de 6" x 12" de acuerdo a la Norma ASTM-C31,
para someter los ensayos de resistencia a la comprensión según dicha norma tanto para el concreto
como para la mampostería a los 7 y 28 días respectivamente o mínimo una prueba por día. Para una
verificación continua de la calidad del concreto se efectuarán ensayos de consistencia y pruebas de
resistencia a la comprensión.
Para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto se realizará no menor de un ensayo por
cada 30 m3 de concreto fabricado y no menos de un ensayo por cada día de vaciado por frente de
trabajo. En caso de no alcanzar los valores de resistencia especificados, el ejecutor deberá demoler
y reponer la parte afectada de la obra, de modo que la obra reconstruida satisfaga los requisitos
permitidos. Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento de
acuerdo con la norma ASTM-C-143 del "Método de Ensayo del Asentamiento (Slump) de concreto
de Cemento Portland ".Se rechazará y no se permitirá la colocación de mezcla de concreto fresco,
con un asentamiento mayor que el valor máximo permisible especificado para cada clase de
concreto.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (Und.) de probeta ensayada
en el laboratorio y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida de
prueba de calidad del concreto, previa verificación de Ing. Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es por unidad (Und) de probeta sometida a ensayo, aprobado por el
Ingeniero Supervisor de Obra
11.03 PRUEBAS DE DENSIDAD DE CAMPO
Se refiere al ensayo de verificación in situ, para determinar la densidad de los suelos compactados
utilizados para la conformación de terraplenes o rellenos.
En ningún caso se procederá a realizar trabajos sin antes ser ensayados y determinados su
densidad de compactación que deberá ser como mínimo al 95% la base en donde se realizara una
obra civil, de no tener la densidad deseada estas será nuevamente compactado y si fuera necesario
realizar un escarificado y adición de agua si faltase según las indicaciones del Ingeniero Residente.
UNIDAD DE MEDIDA
El ensayo de densidad de campo se medirá en unidades (und) de muestras sometidas a ensayo. El
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por unidades (UND), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos
de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados,
imprevistos.
12.00 VARIOS
12.01 CAPACITACION Y ASISTENCIA TECNICA
En el rubro se ha considerado la realización de 4 capacitaciones a los beneficiarios del proyecto en
los temas de:
1.- Operación y mantenimiento
2.- Formalización y gestión
3.- Ley de aguas y regadías
4.- Los cultivos.
MODO DE EJECUCIÓN
Consiste en realizar cuatro días de capacitación con una duración de una hora cada capacitación.
Para ello se ha considerado materiales de capacitación como folletos, lapiceros, útiles de escritorio.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las horas de realización la capacitación
con los precios del costo unitario del presupuesto por valorización mensual de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es Global (Glb), según lo especificado y aprobado por el Ingeniero
Supervisor de Obra
12.02 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
DESCRIPCION DE TRABAJO Y MODO DE EJECUCIÓN
El equipo de protección Personal – EPP consiste de Casco, Guantes de cuero, Botas jebe, Chalecos
y un Botiquín, Elementos necesarios para evitar accidentes durante el trabajo y/o atender cualquier
emergencia
El pago se realizara en forma global que incluye los materiales, mano de obra y equipos y
herramientas necesarias para esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es en forma global (Glb), verificada y aprobado por el Ingeniero
Supervisor de Obra.
13.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
13.01 CONSTRUCCION DE LETRINAS.
Estructura que se construye para disponer las excretas o materia fecal, con la finalidad de proteger
la salud de la población y evitar la contaminación del suelo, aire y agua. Este tipo de mecanismo se
utiliza en lugares donde no se cuenta con suficiente agua. Se caracteriza por tener un tubo vertical
de ventilación por el cual se eliminarán los malos olores.
MODO DE EJECUCIÓN
Para la construcción de cada uno de los componentes de la letrina de hoyo seco ventilado se
considerará las siguientes especificaciones.
Hoyo o cámara
Para la construcción del hoyo se tiene que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Hoyo
a) La excavación se realizará en forma manual, con ayuda de herramientas básicas como por
ejemplo el uso de lampa y pico.
b) Se tiene que realizar una excavación de forma circular, rectangular o cuadrada; para las cuales se
tendrá la siguiente característica:
El hoyo podrá ser circular o cuadrado con un diámetro o lado no menor a 0,80 m ni mayor a 1,50
m.
c) La profundidad del hoyo puede variar entre 1,80 m y 2,00 m.
d) Si se encuentra presencia de aguas subterráneas es recomendable que la base del hoyo se
encuentre separada del agua por lo menos 1,50 m.
e) Cuando se presentan terrenos con poca resistencia se tendrá que revestir el hoyo con materiales
durables como bloques, piedras sin labrar, madera o malla con cemento para prevenir posibles
derrumbes en el interior y evitar que la caseta caiga sobre el pozo.
f) En el caso de que se emplee ladrillos o bloques para el revestimiento tener en consideración lo
siguiente:
A las juntas para revestimiento se les deberá de colocar mortero hasta medio metro de la parte
superior del hoyo, contando a partir de la superficie del terreno, debajo de este punto a las juntas
verticales no se debe poner mortero a fin que la parte líquida de la excreta y la orina se infiltren en el
suelo.
Brocal
a) La construcción del brocal consistirá en colocar una hilera de ladrillos o bloques que servirán de
apoyo a la losa e impedirá el ingreso de agua s superficiales y de lluvia.
b) Para construir el brocal se recomienda utilizar mortero 1:3.
c) El brocal debe sobre salir del nivel del terreno un mínimo de 0,10 m y empezará a construirse 0,20
m antes de la superficie.
d) El espesor del brocal deberá estar entre 0,10 – 0,20 m de ancho y 0,30 m de alto.
Losa
a) El tamaño de la losa deberá ser superior al tamaño de la boca del hoyo o de dimensiones iguales
al brocal, se recomienda que sea de 1 – 1.5 m2.
b) El material con el cual se construirá la losa puede ser de concreto, madera, fibra de vidrio o
cualquier material que sea resistente a la humedad, al peso del usuario y el aparato sanitario. El
material más recomendable es hormigón armado.
c) El espesor de la losa deberá ser de 5 – 7 cm con barras de hierro de 6mm de diámetro
entrecruzadas a 15 cm. en ambas direcciones.
d) Se deberá considerar en el centro de la losa un orificio de aproximadamente 25 cm. de diámetro y
de 15 x 30 cm. cuando es rectangular.
Terraplén
a) Este componente se construye alrededor de la losa y el material con el cual se puede construir
puede ser arcilla o tierra, el cual debe ser apisonado y deberá formar un ángulo de 45º con la
superficie del suelo.
b) La altura del terraplén deberá estar entre 0,10 a 0,60 m sobre el nivel del terreno.
Aparato sanitario
a) Para la construcción de la taza de concreto se utilizará una dosificación de mezcla en volumen de:
1de cemento, 2 de arena y 3 de piedra triturada de ½” agregándole agua hasta obtener una
mezcla homogénea.
b) Para la fabricación de asientos de madera, las tablas deberán tener un espesor no menor de 1”,
teniendo cuidado que estas estén en óptimas condiciones.
Caseta
a) Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, éstas pueden ser ladrillos, bloques
de concreto o adobe, esteras, triplay, etc.
b) Para el ancho y largo de la caseta se tomará como referencia las medidas de la losa de tal
manera que las paredes sean construidas sobre la base y en el extremo de la losa.
c) Si la caseta es construida de ladrillos se deberá utilizar una mezcla en volumen de 1 de cemento
y 3 de arena y 3 de piedra triturada de ½”.
d) La lámina del techo en la sección posterior, deberá ser cortada de manera que permita el paso del
tubo; y posteriormente garantizar que no se produzca filtraciones de agua.
Tubo de Ventilación
a) Se utilizará una tubería de PVC de 4” de diámetro, provista de un sombrero de ventilación, que
servirá para eliminar los malos olores e insectos que pudieran afectar su buen funcionamiento,
también se recomienda otra alternativa que consiste en colocar en la parte superior del tubo un
codo de 90°, con una malla o cedazo que puede ser de color blanco o amarillo, a fin de que el
color no obstruya el brillo producido por el sol, a efecto que los insectos busquen la salida por
este conducto. La malla debe garantizarse que quede sujeta al tubo.
b) El tubo de ventilación deberá tener una longitud la cual permitirá sobresalir un mínimo de 0,50
metros de la sección superior del techo de la caseta y también deberá sobrepasar en 0,02 metros
como mínimo bajo la losa de la letrina.
c) Se deberá ubicar en la parte posterior de la caseta afianzándose el tubo a la pared vertical de la
caseta por medio de dos abrazaderas o similares.
d) El espacio que ocasione la instalación del tubo en la sección posterior de la letrina, deberá
sellarse con piedra cuarta con una mezcla de proporción de una medida de cemento por cinco de
arena.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es por Global (Glb), de letrina instalada y aprobado por el Ingeniero
Supervisor de Obra
13.02 DESMONTAJE DE OBRAS PROVISIONALES.
Esta partida consiste en el abandono de todas las obras provisionales construidas al inicio de la
obra, para tal efecto este cumplirá con una serie de actividades de cierre, que estará supeditado
por el Ingeniero Supervisor de obra.
MODO DE EJECUCIÓN
El abandono de obra no deberá generar residuos sólidos en abandono, todo desmonte y desecho
previamente deberá ser depositado en un lugar determinado en el plan de contingencias de impacto
ambiental.
El contratista cumplirá estrictamente al culminar los trabajos de construcción, los programas de
cierre contempla una restauración ecológica, morfológica y biológica de los recursos naturales
afectados, tratando de devolverle la forma que tenía la zona antes de iniciarse el proyecto, en todo
caso mejorarla; una vez concluida la vida útil del proyecto. El desmantelamiento y limpieza de todas
las áreas utilizadas por el Proyecto.
- El retiro de los residuos sólidos.
- Restauración del ambiente natural.
Bloqueo y anulación de las vías de acceso. Si las vías de acceso no tuvieran uso por las
comunidades, se tendrá que bloquear y anular para su posterior recuperación con actividades de
reforestación.
Medición y Pago.- La unidad de medida para el pago será Global. El pago para estas partidas se
realizará a precios globales del Presupuesto Base, valorizándose conforme al avance de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Supervisor de Obra.
13.03 DESMONTAJE Y SELLADO DE LETRINAS.
Esta partida consiste en el abandono de todas las obras provisionales construidas al inicio de la
obra, para tal efecto este cumplirá con una serie de actividades de cierre, que estará supeditado
por el Ingeniero Supervisor de obra.
MODO DE EJECUCIÓN
El abandono de obra no deberá generar residuos sólidos en abandono, todo desmonte y desecho
previamente deberá ser depositado en un lugar determinado en el plan de contingencias de impacto
ambiental.
El contratista cumplirá estrictamente al culminar los trabajos de construcción, los programas de
cierre contempla una restauración ecológica, morfológica y biológica de los recursos naturales
afectados, tratando de devolverle la forma que tenía la zona antes de iniciarse el proyecto, en todo
caso mejorarla; una vez concluida la vida útil del proyecto. El desmantelamiento y limpieza de todas
las áreas utilizadas por el Proyecto.
- El retiro de los residuos sólidos.
- Restauración del ambiente natural.
Bloqueo y anulación de las vías de acceso. Si las vías de acceso no tuvieran uso por las
comunidades, se tendrá que bloquear y anular para su posterior recuperación con actividades de
reforestación.
Medición y Pago.- La unidad de medida para el pago será Global. El pago para estas partidas se
UNIDAD DE MEDIDA
Supervisor de Obra.
13.04 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS.
Es el conjunto de procedimientos y políticas que conforman el sistema de manejo de los residuos
sólidos. La meta es realizar una gestión que sea ambiental y económicamente adecuada. Toda
actividad técnica operativa de residuos sólidos que involucre manipuleo, acondicionamiento,
transporte, transferencia, tratamiento, disposición final o cualquier otro procedimiento técnico
operativo utilizado desde la generación hasta la disposición final.
MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida comprende la operación y manejo de los residuos sólidos generados en la planta de
tratamiento de residuos sólidos, para tal caso se tendrá en cuenta el siguiente proceso.
Operación de un RSM
El personal es el recurso más importante en la operación del RSM. Los operarios deben realizar las
siguientes tareas:
· Recepción de los residuos sólidos de la planta de tratamiento.
· Construcción de la celda de residuos sólidos
· Enterramiento y compactación de la celda
· Limpieza y mantenimiento del RSM.
Las celdas deben tener una altura de 1,20 m con una cobertura de tierra de 5 a 10 cm y se deben
construir y enterrar a diario, cuidando que el lugar presente un aspecto limpio al final de la jornada
Medición y Pago.- La unidad de medida para el pago será el global El pago para estas partidas se
UNIDAD DE MEDIDA
Supervisor de Obra.
13.05 DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN MICRORELLENOS.
Esta partida consiste en los trabajos de disposición final en micro rellenos es la práctica más común
y aceptada y permite disponer los distintos tipos de residuos generados en la planta de tratamiento.
Este método se puede aplicar en este sistema.
MODO DE EJECUCIÓN
El relleno sanitario consiste en el enterramiento ordenado y sistemático de los residuos sólidos
compactados en el menor espacio posible a fin de minimizar los potenciales impactos negativos en
la salud y ambiente. De acuerdo a las características del área se puede construir tres tipos de
relleno sanitario: de zanja, superficie y ladera. Por lo general, el relleno sanitario de zanja se
construye en zonas planas donde se excavan trincheras para depositar los residuos sólidos. En el
relleno sanitario de superficie se cubren los residuos con tierra en la misma superficie del terreno,
mientras que en el relleno sanitario de ladera se trata de aprovechar las depresiones o taludes
naturales para disponer los residuos sólidos. La siguiente figura muestra esquemáticamente los 3
tipos de relleno sanitario.
En los tres tipos de relleno sanitario se construye celdas en donde se compacta y entierra los
residuos sólidos que se reciben. Las principales operaciones que se realizan en un relleno sanitario
son:
· Recepción de los residuos sólidos
· Formación de una celda diaria con los residuos
· Compactación de la celda
· Recubrimiento con tierra
· Compactación de la celda.
El relleno sanitario previene que las personas, animales y vectores que transmiten enfermedades
(por ejemplo: moscas, cucarachas, etc.) estén en contacto con los residuos sólidos y evita que éstos
contaminen el ambiente. Esta técnica de confinamiento también se puede usar para disponer
aquellos residuos que por sus características representan un riesgo mayor a la salud y al ambiente,
como los residuos sólidos del establecimiento de salud. Dada la importancia de la adecuada
disposición final de los residuos de establecimientos de salud, al final de esta sección se sugieren
algunas pautas sobre este tema. De acuerdo al volumen de residuos sólidos que se debe procesar,
las tareas de formación de
Medición y Pago, La unidad de medida para el pago será en forma Global. El pago para estas
partidas se realizará a precios Globales del Presupuesto Base, valorizándose conforme al avance
de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Supervisor de Obra.
14.00 MONITOREO ARQUEOLOGICO
14.01 MONITOREO ARQUEOLOGICO.
Comprende las actividades de monitoreo de restos arqueológicos que pudieran existir en la
zona donde se está ejecutando la obra, para dar soluciones adecuadas si se da del caso.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en forma global (Glb)
FORMA DE PAGO
Se pagara en forma global al Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de la Obra
en lo referente a los objetivos del monitoreo de restos arqueológicos.
15.00 FLETE
15.01 FLETE TERRESTRE
Consiste en el transporte de los materiales del proveedor a la obra haciendo uso de vehículos de
carga (cemento, Tubos, maderas, compuertas, equipos, maquinarias y otros). El transporte será
desde la ciudad de Carhuaz –Nivin(pie de carretera) y el flete rural desde carretera de Nivin(pie de
carretera) hasta la obra, no se tiene.
MODO DE EJECUCIÓN
Para el transporte de los materiales a la obra, se realiza el siguiente procedimiento:
 Se hace el requerimiento de obra según el Ingeniero Residente.
 Cotización de Materiales.
 Compra de Materiales.
 Proveerse de un Vehículo de Carga.
 Transporte de los materiales desde el proveedor a la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para efectos de pago se medirá, en global (Glb) de material transportado a obra, las que serán
verificadas por la Supervisión.
15.02 FLETE RURAL
Se considerara el transporte de material y equipos al lugar de la obra.
MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se considera en vista de que la trocha carrozable no conecta o no se encuentra cerca
donde se va a realizar la obra, por lo que será necesario transportar los diferentes materiales como
agregados, cemento, tubos etc., por medio de acémilas o al peso.
Para el cálculo del flete, solo se ha previsto el traslado de materiales que se encuentran alejados de
la trocha carrozable.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en Global (Glb) de material transportado a obra, las que serán verificadas por la
Supervisión.

Especificaciones Tecnicas Reservorio TAURERAPUNTA - CONTRATA

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Proyecto: “Renovación de Captación de Agua, Canal de Riego y Reservorio, en el(la) Sistema de Riego Taurerapunta en la localidad Nivin,

Distrito de Carhuaz, Provincia Carhuaz, Departamento Ancash”

La Dirección Técnica y Control de obras estará a cargo de un ingeniero Civil o Agrícola.

Condiciones Antes De La Ejecución De Obras

MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS:

· Reglamento Nacional de Edificación, RNE

· American Concrete Institute, ACI

· American Society for Testing and Materials, ASTM

· U.S. Bureau of Reclamation

· Otras equivalentes aprobadas por la Supervisión de obra.

En 1.00 metros 0.30 centímetros;

Variación de dimensiones del canal ± 1.00 centímetros

10. DISPONIBILIDAD EN OBRA DEL EXPEDIENTE TÉCNICO Y OTROS DOCUMENTOS

 Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos hidráulicos y estructurales.

 Equipo: Adquisición, Asignación, traslado, bajas, etc.

14. PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

15. ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO

16. PLANOS DEFINITIVOS DE OBRAS

17. MANUAL DE OPERACIONES DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Los trabajos se miden en unidades de obra efectivamente ejecutadas (UND).

01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

Consiste en instalar campamentos y oficinas provisionales para el Ingeniero Residente, Supervisor

Ingeniero Residente deberá dotar al campamento de instalaciones temporales con sistemas

El Ingeniero Residente proveerá, mantendrá y manejará competentemente para todo su personal,

La medición de la partida de Campamento se efectuará en Global (Glb).

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y OTROS

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Esta partida comprenderá la movilización y desmovilización de mezcladora de concreto de 9 pie3,

01.04 ALMACÉN DE OBRA

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Requerimientos y procedimiento de Ejecución

Los materiales necesarios están descritos en el expediente

Unidad de medida global

02.00 CAPTACION EN LADERA.(01 UND)

02.02 DESBROCE Y LIMPIEZA.

Metro cuadrado (m2)

02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

El Topógrafo, procederá estrictamente el replanteo general de la obra en función a las

Durante la ejecución de la obra el ING. RESIDENTE deberá llevar un control topográfico

El Supervisor estará autorizado a efectuar cualquier modificación al proyecto sustentando su

Metro cuadrado (m2).

02.04. EXCAVACION EN CONGLOMERADO DE ROCAS

Comprende el suministro de la Mano de Obra, Equipos y Herramientas y operaciones

 No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al

 Evitar posibles inundaciones.

 Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.

 Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema

 La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad

Ancho de zanja y profundidad

 Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe

DIAMETRO (D) ANCHO (A) ALTURA (H)

Pulg mm metros Tubería PVC UF

4 100 0.50 1.00

6 150 0.55 1.00

8 200 0.60 1.15

10 250 0.65 1.15

12 300 0.75 1.20

14 350 0.80 1.25

16 400 0.90 1.30

18 450 1.00 1.30

20 500 1.00 1.30

 El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo