Modulo 2 - Hasta Balance

PRODUCCION DE BIODIESEL ASPECTOS TECNICOS, ECONOMICOS Y AMBIENTALES
PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
Aspectos técnicos, económicos y ambientales
MODULO 2
Ing. MSc. Carlos Alejos Altamirano

Lima, Diciembre 2020
Ing. Carlos Alejos A.

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL ASPECTOS TECNICOS, ECONOMICOS Y AMBIENTALES
BIODIESEL
ASPECTOS TECNICOS
Ing. Carlos Alejos Altamirano

¿Cómo se produce Biodiesel?

La tecnología mas difundida y utilizada para la producción de biodiesel es la transesterificación
(conversión de un éster en otro) alcalina. Cuya reacción es la siguiente:7
Triglicérido + Metanol <=> Biodiesel + Glicerina
Condiciones de reacción:
❑ Temperatura entre 60-65°C
❑ Relación molar Aceite: metanol (1:6)
❑ Dosis de catalizador 0.5-1.0% del aceite
❑ Tiempo 45-60 minutos
❑ Agitación 600-700 RPM

¿Cómo se produce Biodiesel?

Para producir biodiesel se requiere de las siguientes etapas:
❑ Pre tratamiento del aceite: remoción de humedad, ácidos grasos e impurezas

❑ Formulación del catalizador metóxido de sodio
❑ Reacción de transesterificación
❑ Decantación y recuperación de metanol
❑ Purificación del biodiesel
❑ Etapa anexa 1: purificación de la glicerina
❑ Etapa anexa 2: recuperación de ácidos grasos de borras
❑ Etapa anexa 3: esterificación de ácidos grasos recuperados de las borras.

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
En la actualidad existe muchas empresas que ofrecen tecnología llave en mano para la
producción de biodiesel, entre las mas conocidas tenemos:
➢ Agrartechnik
➢ Axens
➢ BDI
➢ GEA Westfalia
➢ CMB
➢ Crown Iron
➢ Desmet Ballestra
➢ Energea
➢ Lurgi
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – CROWN IRON
La tecnología de Crown Iron es de las mas utilizadas en Estados Unidos, consiste en:
➢ Pretratamiento del aceite

➢ Transesterificación en dos pasos con conversión del 100% triglicéridos-metilesteres
➢ Refinación del biodiesel con neutralización, lavado, secado y filtración.
➢ Recuperación del agua de lavado
➢ Recuperación de metanol
➢ Recuperación de glicerina y su refinación
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – CROWN IRON: PRE TRATAMIENTO DEL ACEITE
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – CROWN IRON: PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – DESMET BALLESTRA
La tecnología de Desmet Ballestra es de las mas utilizadas en Europa, Brasil y Argentina, consiste en:
➢ Pretratamiento del aceite

➢ Transesterificación en un paso
➢ Refinación del biodiesel con lavado, separación y secado.
➢ Recuperación del agua de lavado
➢ Recuperación de metanol
➢ Recuperación de glicerina y su refinación
➢ Circuito cerrado
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – DESMET BALLESTRA
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – ENERGEA
Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – LURGI
Fuente: IEA 2005

COMPLEJIDAD DE PLANTAS DE BIODIESEL
Fuente: Fuente: IEA Propia

Elaboración 2005
OTROS PROCESOS PARA PRODUCIÓN DE BIODIESEL
El proceso por transesterificación alcalina es el proceso mas usado para producción de biodiesel. Sin embargo,
existen también los siguientes procesos.
➢ Esterificación
➢ Hidro esterificación
➢ Hidrolisis enzimática
➢ Biodiesel etílico
Cada uno de estos procesos puede ser aplicado dependiendo de la calidad de la materia prima. No todos ofrecen
el mismo nivel de rendimientos y conversión.
Fuente: IEA 2005

ESTERIFICACIÓN
Cuando la materia prima tiene alto contenido de ácidos grasos (>3%) no es económicamente viable remover los ácidos
grasos, puesto que se pierde materia prima y los rendimientos de la planta serán bajos.
Por ello se recomienda primero esterificar los ácidos grasos presentes y luego transesterificar o en su defecto también puede
separarse los ácidos grasos por destilación. Se tienen dos opciones:
Fuente: Elaboración
Fuente: Propia
IEA 2005
ESTERIFICACIÓN
La esterificación consiste en convertir los ácidos grasos en esteres metílicos, haciendo reaccionar estos con exceso de
metanol y usando como catalizador un acido fuerte. Normalmente se usa acido sulfúrico concentrado. Veamos el ejemplo del
acido oleico:
Como se observa en la reacción, se forma agua. Debido a que el acido sulfúrico no reacciona y junto con el agua son mas
densos que el éster, la mezcla acido-agua decantan generándose fondos fuertemente ácidos por lo que el material de fondo
de los tanques reactores para este proceso deben ser de material especial.
Fuente: IEA 2005
ESTERIFICACIÓN CON ALTOS VALORES DE ACIDES
Fuente: Elaboración Propia
EL proceso comienza con la adición de metanol y acido sulfúrico a la materia prima. Luego de un prolongado tiempo 4-10h, la carga
Fuente:
reaccionada se manda a un decantador donde se separa en el fondo IEA formada
el agua 2005 con el acido sulfúrico. La fase éster que tiene exceso de
metanol es ingresado a una columna de destilación para recuperar el metanol. Luego se refina mediante lavado con agua y secado.
ESTERIFICACIÓN CON ALTOS BAJOS VALORES DE ACIDES – CASO 1

EL proceso comienza con la adición de metanol y acido sulfúrico a la materia prima. Luego de un prolongado tiempo 4-10h, la carga reaccionada
Fuente:
se separa del fondo el agua formada con el acido sulfúrico. El aceite IEA 2005que tiene exceso de metanol es ingresado a una columna de
esterificado
destilación para recuperar el metanol. Luego se neutraliza el %AG remanente y se prosigue con la separación de jabones y secado.
ESTERIFICACIÓN CON ALTOS BAJOS VALORES DE ACIDES – CASO 2
Fuente:
La forma mas practica y eficiente es la separación física de los ácidos IEApor
grasos 2005
destilación. Los ácidos grasos concentrados a mas de 90% salen
por el tope de la columna mientras que en el fondo salen los triglicéridos. Menores perdidas de materia prima y mas eficiente.
EJEMPLO DE ESTERIFICACIÓN DE ACIDOS GRASOS DE PALMA



HIDROESTERIFICACIÓN
Este proceso es bastante recomendado para materias primas que tienen alto valor de humedad y acidez. Consiste en convertir los
triglicéridos a ácidos grasos y luego esterificar los ácidos grasos. La ventaja de este proceso es que la glicerina obtenida es mas pura
debido a la ausencia de jabones.
Fuente: IEA 2005

PRETRATAMIENTO DEL ACEITE - NEUTRALIZACIÓN
Reacción: Acido graso + NaOH => Jabón + Agua

PRETRATAMIENTO DEL ACEITE – LAVADO Y SECADO

TRANSESTERIFICACIÓN
Metanol+ NaOH => Metóxido + Agua Triglicérido+ Metanol => Biodiesel + Glicerina
TRANSESTERIFICACIÓN – REACCIÓN UN SOLO PASO
TRANSESTERIFICACIÓN – REACCIÓN UN DOS PASOS
SEPARACIÓN DE FASES
Fase pesada de glicerina Fase Liviana de Biodiesel

contiene mas metanol contienen menos metanol
P
Fuente: Masoume 2011
RECUPERACIÓN DE METANOL
El metanol recuperado contiene agua y debe ser destilado Teb Metanol = 64.7°C y Teb Glicerol =290°C -> ∆225°C
SEPARACIÓN DE FASES – PRIMERA OPCIÓN

SEPARACIÓN DE FASES – SEGUNDA OPCIÓN

SEPARACIÓN DE FASES – TERCERA OPCIÓN

REFINACIÓN DEL BIODIESEL– PRIMERA OPCIÓN
La fase éster pasa por un evaporador para remover el metanol que pude contener. Luego los jabones y resto de catalizador es
removido mediante lavado con agua y separa de ello mediante centrifugas. Finalmente es secado para remover humedad.
REFINACIÓN DEL BIODIESEL– SEGUNDA OPCIÓN
La fase éster pasa por un circuito de centrifugas para lavado continuo con agua, los jabones, esto de catalizador y metanol son
separados junto con el agua de lavado. Finalmente la fase éster lavada es secado para remover humedad.
REFINACIÓN DEL BIODIESEL– TERCERA OPCIÓN
La fase éster es ingresado a un secador en el cual se ha adicionado un adsorbente para retirar los jabones y restos de triglicéridos que no han
reaccionado. Al mismo tiempo se seca y se remueve el metanol. A la salida se retirar las tortas por filtración.
REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: RECUPERACIÓN DE METANOL Y SAPONIFICACIÓN
Luego de recuperar el metanol se adiciona una solución de NaOH para saponificar todo el material graso de la carga y convertirla en jabones.
REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: ACIDIFICACIÓN
Luego de la saponificación se convierte todo los jabones a ácidos grasos y el restos de catalizador también, usando un acido como el fosfórico.

La glicerina decantada ya está libre de ácidos grasos, jabones y metanol. Pero tiene agua y sales disueltas. Esta es llamada glicerina
semirrefinada.
REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: PURIFICACIÓN
La glicerina semirrefinada pasa por una serie de columnas de resinas y carbón activado para remover sales y color. Luego se destila al vacío para
obtener glicerina grado USP de 99.7% de pureza.
PARAMETROS DE PROCESO
Los parámetros de proceso mas importantes para la producción de biodiesel y pueden ser controlados en planta son
los siguientes:
❑ Relación molar metanol : aceite

❑ Dosis de catalizador
❑ Tiempo de reacción
❑ Temperatura
❑ Velocidad de agitación
❑ Contenido de ácidos grasos
La mejor manera de determinar los parámetros óptimos de proceso es mediante ensayos experimentales
estadísticos. Diseño de experimentos.
Fuente: Estadísticas FAO 2018. Acceso en Febrero 2020.
PARAMETROS DE PROCESO - TEMPERATURA
La temperatura de reacción puede variar desde temperatura ambiente hasta unos pocos grados debajo del punto de ebullición del
metanol (64.7°C) obteniéndose diferentes grados de conversión triglicérido-metilester. La temperatura optima depende del tiempo
de reacción.
❑ Sin embargo la temperatura puede influir en la

reacción sin la necesidad de un catalizador.
❑ Estudio de Demirbas 2007 muestra el efecto de la

temperatura en el aceite de girasol sin catalizador
❑ Para un tiempo de 27min y 252°C la conversión es

próxima al 100%.
Fuente: Demirbas 2007

PARAMETROS DE PROCESO - TEMPERATURA
No es recomendable trabajar a temperaturas elevadas puesto que el metanol se evapora y no entra en contacto con el aceite para
darse la reacción.
❑ Estudio de la cinética de reacción de aceite de

palma.
❑ Relación metanol :aceite 6:1 y catalizador KOH 1%
❑ Condiciones similares para los 60 minutos a

cualquier temperatura y el mismo efecto para 90
minutos.
❑ Como regla general puede usarse 60 minutos y 60°C
Fuente: BARNWAL ET AL 2000

PARAMETROS DE PROCESO - TIEMPO
El tiempo de reacción dependerá mucho si la catálisis es homogénea o heterogénea y/o básica o acida. Este es el estudio de Kim et all
2004.
❑ Transesterificación con metanol relación 1:6 molar
❑ Catalizador NaOH homogéneo y Na/NaOH/Al2O3 heterogéneo.
❑ Temperatura de reacción 60°C y 300 RPM
❑ Como se observa en el grafico la reacción es mas rápida en

catálisis homogénea.
❑ Se necesita aproximadamente 1h para una conversión del 90%.
❑ Como el tiempo de reacción es muy largo lo recomendable es

producir biodiesel en reactores batch
Fuente: KIM ET AL 2004

PARAMETROS DE PROCESO – RELACIÓN MOLAR
Debido a que la reacción de transesterificación es de equilibrio, la formación de biodiesel (reacción a la derecha) siempre será
favorecido por un exceso de reactante metanol. La relación molar es el parámetro que mas influye en la reacción.
❑ La relación estequiométrica de Transesterificación con metanol es 1:3 molar.
❑ Baja solubilidad metanol-aceite.
❑ Los mejores resultados se dan para relaciones 9:1 y 12:1
❑ Para relaciones molares menores a 6:1 la reacción es incompleta
❑ Para relaciones mayores a 12:1 la separación de la glicerina es difícil, parte del glicerol con metanol se queda en la fase biodiesel.
❑ Puede disminuirse la relación usando reacciones en mas de 1 paso. Elevado costo de capital por comprar mas de un reactor.
❑ El aumento de la relación encarece el proceso. Debido a que se tiene que construir un tanque pulmón de metanol de mayor volumen
y mayor volumen del reactor.
Veamos el estudio realizado por Kim et al 2004. donde estudio la influencia del exceso de metanol en la producción de biodiesel.
❑ El estudio fue llevado a cabo con 2h y 60°C
❑ Velocidad de agitación 300 RPM
62% 85% 92% ❑ Cantidad de catalizador 1g NaOH
❑ Baja conversión para relación estequiométrica 1:3
❑ Optimo 9:1, mayo a esta relación no hay cambios
❑ Se recomienda una relación mayor a 6:1
Fuente: KIM ET AL 2004

Veamos el estudio realizado por May 2004. donde estudio la influencia del exceso de metanol en la producción de biodiesel.
❑ Aceite de palma
❑ Velocidad de agitación 350 RPM
❑ Cantidad de catalizador 0.75% NaOH
❑ Temperatura 60°C
❑ Para excesos de 1:3 y 1:4 no reacción no fue completada
❑ Mejores resultados exceso mayor a 1:6

PARAMETROS DE PROCESO – TIPO Y DOSIS DE CATALIZADOR
La reacción puede ocurrir sin necesidad de catalizador pero con bajos niveles de conversión y tiempos prolongados. El catalizador
permite aumentar la conversión en menor tiempo. Suele usarse NaOH, KOH, H2SO4, CaO, CH3ONa, CH3OK, etc. También puede usarse
enzimas. Veamos el estudio de May 2004.
❑ Estudio realizado con RBD (refinado, blanqueada y

desodorizado) de aceite de palma
❑ Contenido de ácidos grasos 0.05%. Metanol 1:15.6
❑ Se observa que el mejor catalizador es el Na, seguido

por NaOH y KOH. Los ácidos no son buenos
catalizadores.
❑ Observar que los tiempos son muy cortos y

rendimientos muy altos debido a que se usó alto
exceso de MeOH

PARAMETROS DE PROCESO – EL MEJOR CATALIZADOR COMERCIAL
Los hidróxidos tienden a forman jabones durante la reacción de transesterificación y su disolución en metanol forma agua que al
ingresar al tanque reactor también forma jabones. La formación de jabones en el reactor desactiva la reacción, baja la conversión, el
rendimiento y solidifica la carga. El mejor catalizador es el metóxido pero es mas caro, suele usarse entre 0.3 a 0.5% en peso.
Reacción formación de Metóxido:
NaOH + CH3OH ->NaOCH3 + H2O
❑ En muchas plantas de biodiesel se suele producir

metóxido con esta reacción.
❑ Como se observa esta reacción forma agua.
❑ Por lo que es recomendable usar el metóxido comercial
El cual viene en solución con metanol
El estudio desarrollado por Gemma 2003, muestra los resultados en la producción de biodiesel a partir de aceite de girasol utilizando
diferentes catalizadores alcalinos: NaOH, KOH, NaOCH3 y KOCH3. Los resultados muestran que metóxido de sodio ofrece mejor
conversión y rendimiento.
Desarrollando con 4h de reacción, 3h de decantación, 65°C, metanol 1:6 y dosis de catalizador 1%.

El estudio desarrollado por Gemma 2003, muestra los resultados en la producción de biodiesel a partir de aceite de girasol utilizando
diferentes catalizadores alcalinos: NaOH, KOH, NaOCH3 y KOCH3. La velocidad de reacción es mayor usando NaOH
Después de una hora no se observa mayor influencia de los catalizadores NaOH y NaOCH3.

PARAMETROS DE PROCESO – VELOCIDAD DE AGITACIÓN
Debido a que el metanol no es soluble en aceite, la agitación es muy importante por que permite mejor transferencia de masa entre el
metanol, aceite y catalizador. La potencia necesaria del motor para la agitación depende de la temperatura, la velocidad de agitación y
la viscosidad de la mezcla. Se recomienda usar variador de velocidad debido al cambio de viscosidad.
Estudio realizado por Amir et al 2014. Aceite usado de cocina, catalizador NaOH 1%, metanol 1:6 y temperatura 60°C. Mejor nivel de
conversión es a 650 RPM
PARAMETROS DE PROCESO – VELOCIDAD DE AGITACIÓN
Alcantara et al 2000 también estudio la influencia de la velocidad de agitación. El estudio fue realizado a dos velocidades 360 y 600 RPM
❑ Estudio realizado con aceite de soya
❑ Temperatura 60°C
❑ Metanol 1:6
❑ Catalizador metóxido de sodio al 1% en peso

PROCESO OPTIMO – DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON MINITAB
Como se ha visto son muchas las variables que influyen en el proceso (rendimiento y conversión): Temperatura, tiempo, dosis de
catalizador, agitación, relación molar, por lo que es necesario diseñar un conjunto de experimentos para determinar cuales son los
parámetros óptimos.
❑ Temperatura: 55 – 65°C (punto central 60°C)
❑ Tiempo: 30, 45, 60 min (punto central 45 min)
❑ Catalizador: 0.5, 0.7, 1% (punto centra 0.7%)
❑ Agitación: 400, 600, 700 RPM (punto central 600 RPM)
❑ Relación molar de metanol 1:6; 1:10
PROCESO OPTIMO – DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON MINITAB
Como se ha visto son muchas las variables que influyen en el proceso (rendimiento y conversión): Temperatura, tiempo, dosis de catalizador,
agitación, relación molar, por lo que es necesario diseñar un conjunto de experimentos para determinar cuales son los parámetros óptimos.
PARAMETROS RECOMENDADOS
De acuerdo a lo visto anteriormente podemos decir que los parámetros de producción independiente del tipo de aceite a
usar son los siguientes:
❑ Temperatura entre 60-65°C
❑ Tiempo de reacción 40-60 minutos. Si la reacción se hace en dos pasos ese tiempo puede reducirse
significativamente.
❑ Exceso de metanol mayor a 1:6. Esta relación también puede disminuirse si se usa mas de una paso en la reacción
❑ Catalizador metóxido de sodio entre 0.3-0.5%. Considerar que se debe usar adicional para neutralizar los ácidos
grasos presentes
❑ Agitación entre 600-650 RPM
❑ Contenido de humedad y ácidos grasos menor a 0.1% en peso

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL ASPECTOS TECNICOS, ECONOMICOS Y AMBIENTALES
BIODIESEL
BALANCE DE MATERIA
Ing. Carlos Alejos Altamirano

Diseñaremos una planta de 6.0 KBPD de biodiesel
❑ NEUTRALIZACIÓN ❑ TRANSESTERIFICACIÓN ❑ RECUPERACIÓN DE A.G
❑ REMOCIÓN DE BORRAS ❑ SEPARACIÓN DE FASES ❑ DESTILACIÓN
❑ SECADO ❑ RECUPERACIÓN DE METANOL ❑ FILTRACIÓN


¿Cuánto aceite necesitamos para producir 6.0 KBPD de Biodiesel?
Aplicamos método rápido: 100% conversión y rendimientos





PRE TRATAMIENTO - NEUTRALIZACIÓN
Aplicamos método riguroso: el método rápido considera 100% rendimiento de planta, 100% conversión y 100% de pureza




PRE TRATAMIENTO - REMOCIÓN DE BORRAS

CONSIDERACIÓNES PARA CALCULO DE LA FASE LIVIANA (ACEITE NEUTRO):
❑ 99.5% recuperaciónde aceite neutro

❑ 1000 ppm de jabones
❑ Todos los ácidos grasos estánen esta fase
❑ Contenido de humedad de 0.5% m
CONSIDERACIÓNES PARA CALCULO DE LA FASE PESADA (BORRAS):
❑ La borra tiene todo el NaOH de la alimentación

❑ La borra tiene todo el agua y sedimentos de la alimentación
❑ La borra tiene todo los insaponificables de la alimentación

PRE TRATAMIENTO - SECADO Y ADSORCIÓN

CONSIDERACIÓNES PARA CALCULO EN ESTA ETAPA:
❑ Uso de sílice 0.5% m

❑ Recuperacióndel aceite 100%
❑ No hay aumento de A.Gpor calentamiento
❑ Humedad final 0.05%
❑ La adsorción de jabones es del 100%

PRE TRATAMIENTO - FILTRACIÓN

❑ Las totas de filtración retienen todo los jabones

❑ Las tortas de filtración retienen aceite al 30%
❑ El aceite retenido será recuperado con vapor
❑ Vapor usado 0.5 kg/kg de sílice seco
❑ La humedad final de la torta en aceite es 20%
Vapor será usado para remover el aceite retenido por la sílice generando un
efluente condensado-aceite


TRANSESTERIFICACIÓN

TRANSESTERIFICACIÓN – NEUTRALIZACIÓN DE A.G

❑ Se formula metóxido de sodio

❑ Se neutraliza 95% de A.G de la carga con metóxido
❑ Relación molar 1:6
❑ Dosis de catalizador 0.7%m
TRANSESTERIFICACIÓN – FORMULACIÓN DE METÓXIDO

TRANSESTERIFICACIÓN – REACCIÓN
TRANSESTERIFICACIÓN – REACCIÓN
TRANSESTERIFICACIÓN – DECANTACIÓN

TRANSESTERIFICACIÓN – DIAGRAMA TRIFASICO
Separación de equilibrio, ideal y por largos periodos de

tiempo. Fase pesada nada de biodiesel y fase liviana nada de
glicerol.

TRANSESTERIFICACIÓN – SEPARACIÓN DE FASES

De acuerdo con el diagrama anterior: nada de biodiesel pasa a la fase pesada y nada de glicerol para a la fase liviana. La fase pesada está compuesta mayoritariamente
por:glicerol-metanol y la fase liviana por biodiesel y metanol.Agua,aceite no reaccionado, abones, ácidos grasos se distribuyenequitativamente en ambas fases

REFINACIÓN DE FASE BIODIESEL – SECADO Y ADSORCION

En esta etapa el biodiesel será sometido a secado al vacío para remover agua, metanol y jabones.



REFINACIÓN DE FASE BIODIESEL- FILTRACIÓN

RESUMEN – RENDIMIENTOS DE TRANSESTERIFICACIÓN
ALIMENTACIÓN PRE TRATAMIENTO TRANSESTERIFICACIÓN REFINACIÓN

840,357 kg/día 819,805 kg/día 820,832 kg/día 810,029 kg/día
Los resultados mostrados arriba muestran que para I.A bajos puede considerar el rendimiento volumen/volumencomo 1/1.Esto no se cumple para I.A mayores de 1%.
Nota:Este rendimiento es sin recuperación de ácidos grasos en borras y refinaciónde glicerol,solo considera transesterificación.
RESUMEN – RENDIMIENTOS DE TRANSESTERIFICACIÓN
Para valor de I.A mayores a 1% se pierde rendimiento en volumen, motivo por el cual se aplica una penalidad a las compras de aceites con I.A mayor a 1%.
BALANCE ENTRADAS - SALIDAS
5
BALANCE ENTRADAS - SALIDAS

RECUPERAR ACEITES RECUPERAR METANOL
RECUPERACIÓN DE ACEITES
Estos efluentes van a un tanque decantador para recuperar la fase liviana compuesta por biodiesel y aceites, el fondo será agua destinado a Planta de
Efluentes.
PLANTA DE RECUPERACIÓN Y REFINACIÓN DE GLICEROL

PLANTA DE RECUPERACIÓN Y REFINACIÓN DE GLICEROL

DESTILACIÓN DE FASE GLICEROL

REFINACIÓN DE FASE GLICEROL

REFINACIÓN DE FASE GLICEROL

SAPONIFICACIÓN DE MATERIAL GRASO – REACTOR ALCALINO

ACIDIFICACIÓN DE JABONES – REACTOR ACIDO

FILTRACIÓN Y DECANTACIÓN

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PRODUCCION DE BIODIESEL ASPECTOS TECNICOS, ECONOMICOS Y AMBIENTALES

Ing. MSc. Carlos Alejos Altamirano

Ing. Carlos Alejos A.

Ing. Carlos Alejos Altamirano

¿Cómo se produce Biodiesel?

Triglicérido + Metanol <=> Biodiesel + Glicerina

Ing. Carlos Alejos A.

¿Cómo se produce Biodiesel?

❑ Pre tratamiento del aceite: remoción de humedad, ácidos grasos e impurezas

Ing. Carlos Alejos A.

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – CROWN IRON

➢ Pretratamiento del aceite

Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – CROWN IRON: PRE TRATAMIENTO DEL ACEITE

Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – CROWN IRON: PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – DESMET BALLESTRA

➢ Pretratamiento del aceite

Fuente: IEA 2005

TECNOLOGÍA – DESMET BALLESTRA

Fuente: IEA 2005

Fuente: IEA 2005

Fuente: IEA 2005

COMPLEJIDAD DE PLANTAS DE BIODIESEL

Fuente: Fuente: IEA Propia

OTROS PROCESOS PARA PRODUCIÓN DE BIODIESEL

Fuente: IEA 2005

ESTERIFICACIÓN CON ALTOS VALORES DE ACIDES

Fuente: Elaboración Propia

ESTERIFICACIÓN CON ALTOS BAJOS VALORES DE ACIDES – CASO 1

Fuente: Elaboración Propia

ESTERIFICACIÓN CON ALTOS BAJOS VALORES DE ACIDES – CASO 2

Fuente: Elaboración Propia

EJEMPLO DE ESTERIFICACIÓN DE ACIDOS GRASOS DE PALMA

EJEMPLO DE ESTERIFICACIÓN DE ACIDOS GRASOS DE PALMA

EJEMPLO DE ESTERIFICACIÓN DE ACIDOS GRASOS DE PALMA

Fuente: IEA 2005

PRETRATAMIENTO DEL ACEITE - NEUTRALIZACIÓN

Reacción: Acido graso + NaOH => Jabón + Agua

PRETRATAMIENTO DEL ACEITE – LAVADO Y SECADO

Fuente: Elaboración Propia

TRANSESTERIFICACIÓN – REACCIÓN UN SOLO PASO

TRANSESTERIFICACIÓN – REACCIÓN UN DOS PASOS

Fase pesada de glicerina Fase Liviana de Biodiesel

SEPARACIÓN DE FASES – PRIMERA OPCIÓN

SEPARACIÓN DE FASES – SEGUNDA OPCIÓN

SEPARACIÓN DE FASES – TERCERA OPCIÓN

REFINACIÓN DEL BIODIESEL– PRIMERA OPCIÓN

REFINACIÓN DEL BIODIESEL– SEGUNDA OPCIÓN

REFINACIÓN DEL BIODIESEL– TERCERA OPCIÓN

REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: RECUPERACIÓN DE METANOL Y SAPONIFICACIÓN

REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: ACIDIFICACIÓN

REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: ACIDIFICACIÓN

REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: ACIDIFICACIÓN

REFINACIÓN DE LA GASE GLICEROL: PURIFICACIÓN

❑ Relación molar metanol : aceite

PARAMETROS DE PROCESO - TEMPERATURA

❑ Sin embargo la temperatura puede influir en la

❑ Estudio de Demirbas 2007 muestra el efecto de la

❑ Para un tiempo de 27min y 252°C la conversión es