Gestión de activos SKF

en la industria
siderúrgica

¿Como optimizar sus recursos a

través de una estrategia de
mantenimiento alineada con sus
objetivos de negocio?
2008-04-11 ©SKF Slide
April 11, 2008April 24,2 2000
[Code]
SKF [Organisation]
 Resúmen

1. Presentando a SKF
2. Presentando Nuestro Cliente
3. Resultados prácticos en un proceso
siderúrgico
4. El Proceso de SRCM®
5. Beneficio Generado de SRCM®

2008-04-11 ©SKF Slide 3 [Segment]

SKF [Organisation]
Presentando a SKF

2008-04-11 ©SKF Slide 4 [Code]

SKF [Organisation]
 EVOLUCIÓN DE SKF

00’s 60’s 89 98 02

Rodamiento Productos Lubricante Sistemas Sellos MantenimientOptimización

para Monitoreo o Pro activo - de Activos
Mantenimiento de Condición PRM

Valor Agregado

2008-04-11 ©SKF Slide 5 [Segment]

SKF [Organisation]
 5 Plataformas - La Compañía Del
Conocimiento

Sellos

2008-04-11 ©SKF Slide 6 [Segment]

SKF [Organisation]
 AEO®: Optimización De La Eficiencia De Los
Activos
Estrategia de Mantenimiento Objetivos de la Empresa
Aspectos de la
Confiabilidad (Diseño) PM = Mantenimiento Preventivo (basado en tiempo)
Estrategi Gestión de Activos y Programa de
PRM = Mantenimiento Proactivo Confiable (predictivo
y correctivo)

RCFA
a Mantenimiento (Mejora Continua)
ODR = Mantenimiento Manejado por el Operador
(observaciones)
RTF = Utilizar hasta la Rotura (mantenimiento
Prioridades Predefinidas PM PRM ODR RTF reactivo)
RCFA = Análisis de Causa Raíz de Fallas

PRM / ODR Colección de Datos y Análisis

Optimización
Identificació Integración de la Información y Decisión

n Mantenimiento Operaciones
Generación de Ordenes de Trabajo
Correctivo Mantenimiento

Estándares y Plan de Mantenimiento Gestión de Abastecimiento

Contr Procedimientos
Programa de Mantenimiento
ol
Ejecución de los Trabajos

Ejecució Verificación Pos Mantenimiento

n
Actualización del Programa

2008-04-11 ©SKF Slide 7 [Segment]

SKF [Organisation]
AEO®: Optimización De La Eficiencia De Los
Activos
1.1.Usted
Ustedconoce,
conoce,
sabe
sabe porque
por quelo
lo
hace? 2.2.
hace? Importa?
Importa?

5.5.Aprende
Aprendeyy
Mejora?
Mejora?

3.3.Usted
Ustedhace
hacelo
lo
que deberia
que deberia
hacer?
hacer?
4.4.Sabe
Sabeque
que
significa?
significa?

2008-04-11 ©SKF Slide 8 [Segment]

SKF [Organisation]
AMS – Asset Management Services
ESTRATEGIA

• Análisis de criticalidad
• Failure Modes and Effects Analysis – FMEA
• Proceso SRCM
• Risk-Based Maintenance – RBM
• Inspeción bajeada en riesgos - RBI
• Análisis para recomendación de mantenimiento de flotas (Fleet
Maintenance Recommendation Analysis – FMRA)
• Análisis de nivel de integridad
• Regulatory Integrity Level Analysis – Safety, Environment, and
Commercial – SIL, EIL, CIL
• Gestión de repuestos e partes

2008-04-11 ©SKF Slide 9 [Segment]

SKF [Organisation]
 AMS – Asset Management Services

IDENTIFICACIÓN:
• Mantenimiento Predictivo (Predictive
Maintenance – PdM)
• Manutenção de confiabilidad proactiva
(Proactive Reliability Maintenance –
PRM)
• Confiabilidad dirigida pelo operador
(Operator Driven Reliability – ODR)
• Plataforma SKF tecnológica:

@ptitude Decision Support

2008-04-11 ©SKF Slide 10 [Segment]

SKF [Organisation]
AMS – Asset Management Services

CONTROL:

• Rutinas de mantenimiento Planeada

• Resource Leveling / Work Packaging
• Paradas
• Controle e Monitoreo de Performance

2008-04-11 ©SKF Slide 11 [Segment]

SKF [Organisation]
AMS – Asset Management Services

EJECUCIÓN;

• Mantenimiento de precisión
• Ingenieria de aplicaciones
• Teste pós Mantenimiento
• Inspecciones
• Analisis de Falla de Maquinas
• Mantenimiento Predictivo
• Balanceo
• Alineamiento
• ODS & Analisis Elementos Finitos
• Remanufactura de Rodamientos

2008-04-11 ©SKF Slide 12 [Segment]

SKF [Organisation]
AMS – Asset Management Services

OTIMIZACIÓN:

• Ingeniaría de confiabilidad
• Confiabilidad, disponibilidad e manutenabilidad - RAM
• Calculador de confiabilidad, disponibilidad e intervalo de
testes de funcionamiento
• Análisis de causa raíz
• Costo do ciclo de vida (Life Cycle Costing – LCC)

2008-04-11 ©SKF Slide 13 [Segment]

SKF [Organisation]
Casos Exitosos: Nuestros
Aliados!
Venezuela
Colombia

Brasi
l
Per
ú

Argentina
Chile

2008-04-11 ©SKF Slide 14 [Segment]

SKF [Organisation]
Presentando nuestro cliente

2008-04-11 ©SKF Slide 15 [Code]

SKF [Organisation]
 Presentando nuestro cliente Votorantim
Cliente: Votorantim Metales – Siderurgica Barra Mansa (SBM)

Grupo Votorantim Holding:

AGROINDUSTRIA
CELULOSA Y • 90 Años de historia;
PAPEL • 60.000 empleados;
CEMENTOS
ENERGIA • + de R$ 30 bilhoes
faturamento
FINANZAS
METALES
NEUVOS
NEGOCIOS
QUÍMICA

2008-04-11 ©SKF Slide 16 [Segment]

SKF [Organisation]
 Presentando Votorantim
Cliente: Votorantim Metales – Siderurgica Barra Mansa (SBM)

Aceros
AGROINDUSTRIA Toda la producción concentrada en el municipio de
Barra Mansa, Río de Janeiro. La fábrica tiene una
CELULOSA Y capacidad anual de producción de 600 mil toneladas
PAPEL de aceros largos, que utiliza acero reciclado (fusión
CEMENTOS de chatarra) como principal materia prima.
52% de las acciones de la Acerías Paz Del Río.
ENERGIA
FINANZAS Níquel
Votorantim Metais es la mayor fabricante brasileña
de níquel.

NEUVOS Zinc
NEGOCIOS Votorantim Metais es la mayor productora de zinc de
QUÍMICA América Latina y se encuentra entre las diez
mayores productoras mundiales

2008-04-11 ©SKF Slide 17 [Segment]

SKF [Organisation]
Unidade de Negócios Aço
Presentando Votorantim SBM

Localizada em Barra Mansa - RJ Evolução da Produção (kt ano)

Início da Produção - 1937

530
504
470
Produção 2006 - 504.750 ton 447

Processo utiliza reciclagem de sucata

Funcionários: 1.190
2004 2005 2006 2007

2008-04-11 ©SKF Slide 18 [Segment]

SKF [Organisation]
Produtos

Vergalhão CA-50 Perfil I

Vergalhão CA-60 Perfil U

Arames Recozidos Cantoneiras de Abas Iguais

Armações Treliçadas

Telas Eletrosoldadas Redondo Mecânico

Fio-Máquina

2008-04-11 ©SKF Slide 19 [Segment]

SKF [Organisation]
Fluxograma do Processo Produtivo

79,9 kt GLF
Treliça

Laminador a Frio Tela

Desempenadeira
3,0 kt

159 kt
GLB
Koch

CA50 Koch
GAE
624 kt
408 kt 160 kt

107 kt GLP

2008-04-11 ©SKF Slide 20 [Segment]

SKF [Organisation]
2008-04-11 ©SKF Slide
April 11, 2008April 24,212000
[Code]
SKF [Organisation]
Resultados Práticos en un
processo Siderurgico

2008-04-11 ©SKF Slide 22 [Code]

SKF [Organisation]
2008-04-11 ©SKF Slide 22 [Segment]
SKF [Organisation]
 Caso exitoso en SBM
Cliente: Votorantim Metais – Siderurgica Barra Mansa (SBM)

Alcance general:

Análisis de
Jerarquia Criticidad SRCM
(ABC)

Inicio do Proyecto en
Enero/2007 Repuestos
(Partes)
Inicio dos estudios en
Marzo/2007
Termino: Nov/2008
2008-04-11 ©SKF Slide 23 [Segment]
SKF [Organisation]
 Caso exitoso en SBM
Cliente: Votorantim Metais – Siderurgica Barra Mansa (SBM)
Alcance general:

37.553 COMPONENTES

2008-04-11 ©SKF Slide 24 [Segment]

SKF [Organisation]
 Caso exitoso en SBM
Alcance: Jerarquia

7035

7035-10

7035-1020

7035-1020-FEA01

7035-1020-FEA01S02

7035-1020-FEA01S02CIL01

2008-04-11 ©SKF Slide 25 [Segment]

SKF [Organisation]
 Caso exitoso en SBM
Alcance: Avaliação de Criticidad (A B C)

SAP

2008-04-11 ©SKF Slide 26 [Segment]

SKF [Organisation]
Diagrama de Fluxo de Repustos
(Partes)
Início A

Receber
Entregar planillha ao
hierarquia
cliente para criação
de código de compra
Consultar dibujos
y catálogos para
especificaciones SAP

Cadastrar
Sobressalentes em
Software apropriado
SKF - SAM

2008-04-11 ©SKF Slide 27 [Segment]

SKF [Organisation]
Diagrama de Flujo Plano Mantenimiento
A B

Jerarquia
Exportar planes de Nivelmento / Enviar ao
Mant. de SRCM (excel) Cliente planilla para
Carga SAP
Importar la Jerarquia
para software Preparar planillas
SRCM Cliente
(excel) de Planes de
Manut - PM
Hacer carga de dados
Crear planes de en SAP
Mantenimiento en Llenar Puntos
SRCM Cuantitativos /
Cualitativos SKF

A Preparar planillas Hacer correcciones

de PM - Standard VM Luego de la carga en SAP
para carga SAP

Orden de Trabajo
B

2008-04-11 ©SKF Slide 28 [Segment]

SKF [Organisation]
El Processo de SRCM®

2008-04-11 ©SKF Slide 29 [Code]

SKF [Organisation]
AEO - Estrategia

Aspectos de la ®
Projeto da Estrategia
SRCM Objetivos de la Empresa
Confiabilidad (Diseño) de Mantenimento

PM = Mantenimiento Preventivo (basado en

tiempo)
Gerênciamento dos Ativos da Planta
Gestión dede
Activos y Programa PRM = Mantenimiento Proactivo Confiable
Programa Manutenção (Prog. Vivo)

FAFA
(predictivo y correctivo)
De Manten. (Mejora Continua)
Prioridades Predefinidas ODR = Mantenimiento Manejado por el

RC
Operador (observaciones)
PM PRM ODR RTF

RC
PM PRM ODR RTF RTF = Utilizar hasta la Rotura
(mantenimiento reactivo)
RCFA = Análisis de Causa Raíz de Fallas

Living Program

2008-04-11 ©SKF Slide 30 [Segment]

SKF [Organisation]
 SRCM®: Proceso de Cambio

Operaciones
Mantenimiento Solución
Integrada para
Ingenieria SRCM® a Otimización
“SKF” del
Mantenimiento

2008-04-11 ©SKF Slide 31 [Segment]

SKF [Organisation]
 Software do SRCM®: Base de datos

2008-04-11 ©SKF Slide 32 [Segment]

SKF [Organisation]
Resúmen Metodología MSR
(SRCM)®

Definir el Sistema
Revisión/Retroalimentar

Identificar lo que es
Importante

Definir que Hacer

Implementar Mejoras

2008-04-11 ©SKF Slide 33 [Segment]

SKF [Organisation]
Definir el Sistema

Definir el Sistema
Kick-off meeting: Reunión de Inicio

Límites del Sistema / Listado de Equipos (componentes)

Entendimiento del Funcionamiento/Operación del

Sistema
Función Operativa y Fallos Funcionales del Sistema

Definir Matriz de Criticidad

Output: Reporte Actualizado de Equipos Analizados

Output: Reporte de Función Operativa y Fallos

Funcionales

2008-04-11 ©SKF Slide 34 [Segment]

SKF [Organisation]
Identificar Lo Que Es Crítico/Importante

Identificar lo que es
importante
Aplicar metodología AMEF (Analisis de Modos y
Efectos de Falla - FMEA)

Definir Componentes Críticos y No-Críticos

Consolidar Resultado en Análisis de Criticidad

1a. Reunión de Revisión: Análisis de Criticidad

Output: Reporte de Criticidad de Componentes

2008-04-11 ©SKF Slide 35 [Segment]

SKF [Organisation]
Definir Qué Hacer

Definir que Hacer

Selecionar Tareas Para Componentes Críticos

Definir Componentes No Críticos para RTF

Selecionar Tareas para Componentes No-

Críticos
Consolidar Selección de Tareas

2a. Reunión de Revisión: Selección de Tareas

Output: Reportes de Tareas por Criticidad

Descripción, Frecuencia, Responsable y

Comentarios

2008-04-11 ©SKF Slide 36 [Segment]

SKF [Organisation]
Implementar Mejoras

Implementar Mejoras

Comparar Tareas Selecionadas vs. PM Existente

Implementar Cambios/Mejoras en CMMS

Output: Informe Final con Estadísticas y Beneficios

Output: Informe Final con

Oportunidades/Recomendaciones

2008-04-11 ©SKF Slide 37 [Segment]

SKF [Organisation]
Seguimiento

Seguimiento

Hacer feedback da implantação das mudanças

Atualizar Sistema em Função do Contexto

Operacional
Manter Processo alinhado com os objetivos

2008-04-11 ©SKF Slide 38 [Segment]

SKF [Organisation]
Visão Geral do Processo do SRCM®
Objetivos do Negócio Sistema

Funções/Falhas Funcionais

Componentes Funcionais

Critério de FMEA Modos & Efeitos

Criticidade Análise de Criticidade das Falhas

S
Causas da Selecionar Componente N Avaliação
Falha Tarefas (PM) Componente Não Crítica
Crítico?
Crítico?

N S
RTF?
RTF?
Definir Tarefas Recomendar
o RTF
Programa PM Comparar
existente

Feedback Loop Implantar Decisões

Acompanhar Processo

2008-04-11 ©SKF Slide 39 [Segment]

SKF [Organisation]
 Tempo para Conclusão do Trabalho

• Tempo promédio de HH por subsistema (Média) 6 – 7

dias úteis
1 dia

1 dia

3 - 4 dias

1 dia

• Tempo Envolvido com o Cliente: 4 horas (média 4 pessoas)

2008-04-11 ©SKF Slide 40 [Segment]

SKF [Organisation]
 Datos Reales de Laminación

• No. de Componentes Analizados: 5.760

29,0%

71,0%

Elétrica / Instrumentación Mecanicos

2008-04-11 ©SKF Slide 41 [Segment]

SKF [Organisation]
 Datos Reales de Laminación

No Invasivas Invasivas TOTAL

2.672 14.032 16.704

16%

84%

No Intrusivo Intrusivo

2008-04-11 ©SKF Slide 42 [Segment]

SKF [Organisation]
 Datos Reales de Laminación

288 equipos clasificados con RTF (Run to Failure)

16.704 planes de mantenimiento registrados

16 Reuniones de validación ~ 64 horas = 320 HH

No. Personas involucradas en el estudio de SRCM:
Cliente: 4 - 5 Personas

SBM: Supervisores, Técnicos de Mantenimiento y

Operadores
SKF: 1 Analista – Ingeniero de Confiabilidad

2008-04-11 ©SKF Slide 43 [Segment]

SKF [Organisation]
Beneficios de SRCM®

2008-04-11 ©SKF Slide 44 [Code]

SKF [Organisation]
 Benefícios de SRCM®
• Generar un numero menor de ordenes de trabajo: Se
eliminou 1 OT de cada 4 OT;
Ahorro estimado de R$ 188.000,00 / mes (Sin considerar costo de
repuestos / materiales)

• Inclusión de equipos que estabam fuera del plan de

mantenimiento;

• Balanceo del plan – optimización

• Mejor calidad de descripción y detalle - antes el personal

no sabia identificar o que hace y donde hecerlo

2008-04-11 ©SKF Slide 45 [Segment]

SKF [Organisation]
 Benefícios de SRCM®
• Aumentar la disponibilidad y confiabilidad

• Reducir costo de mantenimiento – mas de 200 equipos

que tenian tareas fueron considerados como RTF
Ahorro estimadao de R$ 16.400,00 / mes (Sin considerar costo de
repuestos / materiales)

• Desarrollar un stardard de Modos de Fallas;

• Cumplir las metas de seguridad y medio ambiente

2008-04-11 ©SKF Slide 46 [Segment]

SKF [Organisation]
 Proyectos de SRCM®
• Siderurgica Barra Mansa - Brasil
• VCP Jacareí - Brasil
• Coca Cola FEMSA - Brasil
• Vale – Projeto Mineração Onça Puma - Brasil
• Aracruz Celulose - Brasil
• Siderúrgica Villares Pindamonhangaba – Brasil
• AES Uruguaiana – Brasil
• SKF – Cajamar Brasil
• Acerias Paz Del Rio - Colombia

2008-04-11 ©SKF Slide 47 [Segment]

SKF [Organisation]
 Preguntas?

Comentarios

2008-04-11 ©SKF Slide 48 [Code]

SKF [Organisation]
2008-04-11 ©SKF Slide 48 [Segment]
SKF [Organisation]