CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

El objetivo principal de toda organización debe estar basado en el

mejoramiento continuo del proceso productivo para satisfacer las
necesidades del cliente, las acciones de mantenimiento favorecen a dicho
mejoramiento, éstos son de vital importancia, específicamente, para aquellas
empresas que involucren la automatización de sus procesos de
mantenimiento.
La Ingeniería del Mantenimiento modernamente comprende una serie
de funciones de aplicación, procesos creativos científico técnicos,
planificación y gestión empresarial permitiendo alcanzar el mayor grado de
confiabilidad en sus sistemas, máquinas, equipos, instalaciones, procesos e
infraestructura. En términos industriales la Ingeniería del Mantenimiento
permite obtener productos altamente competitivos por su calidad, cantidad y
bajo costo. La confiabilidad es la probabilidad que un determinado equipo
opere bajo las condiciones preestablecidas sin sufrir fallas.
En las empresas es normal prestar importancia al mantenimiento de los
equipos principales y no preocuparse en la misma medida de todos los
equipos adicionales o auxiliares. Desde luego es un grave error, pues una
simple bomba de refrigeración o un simple transmisor de presión pueden
parar una planta y ocasionar un problema tan grave como una falla en el
equipo de producción más costoso que tenga la instalación.
Por ello, es conveniente, prestar la atención debida no sólo a los
equipos más costosos económicamente, sino a todos aquellos capaces de
provocar fallas críticas. Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha
analizado todas las fallas posibles que ha sido diseñado para evitarlas. Eso

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quiere decir que para su elaboración es absolutamente necesario realizar un
detallado análisis de fallas para contar con todas las herramientas requeridas
para realizarlo, entre ellas la descripción de los equipos, recomendaciones
de los fabricantes, instrucciones de trabajo o programas estándares de
mantenimiento.
Las instrucciones de trabajo o prácticas de mantenimiento son
procedimientos que ayudan a realizar de forma más eficiente el
mantenimiento, debido a que, en ellas, se encuentran los materiales,
equipos, personal necesario, procedimientos, así como las normas antes y
después de la realización del mantenimiento, brindándole una ayuda tanto a
los trabajadores como a los supervisores. Los programas estándares de
mantenimiento son aquellos que contienen las actividades realizadas por los
departamentos de mantenimiento.
De igual forma, la confiabilidad va relacionada con el mantenimiento, en
donde su razón de ser es generar condiciones operacionales para que los
equipos, instalaciones y servicios funcionen en forma óptima, permitiendo
cumplir con los objetivos o metas corporativas, atendiendo cabalmente a los
clientes, al más bajo costo, sin pérdida de la calidad, surgiendo en base a
esta la nueva tendencia de confiabilidad operacional.
Dentro de este orden de ideas, la empresa AgroFletes, C.A ubicada en
el Municipio santa cruz estado Aragua, los vehículos de carga pesada están
conformados por una serie sub-sistemas, entre los cuales se pueden
nombrar: Lubricación, enfriamiento, combustible, aire, escape eléctrico y sub-
sistemas especiales, los cuales a su vez, tienen diferentes equipos como
alternador, arranque, embrague, transmisión, bomba de agua y dirección,
una gran cantidad de sensores eléctricos, filtros, cabeza de cilindros,
válvulas e inyectores, cubierta de balancines, cigüeñal, entre otros.
De ahí que, el objetivo del mantenimiento es lograr un mayor
rendimiento de los vehículos e implementar estrategias que permitan
establecer un plan de mantenimiento. Sin embargo, las rutinas o actividades

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de mantenimiento realizadas a los camiones, basadas en recomendaciones
del fabricante y experiencia del personal, no son suficientes para mantener
los niveles de disponibilidad esperados por la gerencia.
Estas unidades al no tener acertados programas de mantenimiento
presentan una serie de problemas cuyos síntomas se manifiestan a
continuación: Retraso en la entrega del producto, baja eficiencia de los
procesos de distribución a las diferentes localidades del país, incapacidad de
dar respuestas rápidas o entregas oportunas del producto.
Las causas que se tienen como consecuencia de estos síntomas
señalados anteriormente son excesivos tiempos fuera de servicios de las
bandolas, ausencia de stock de repuestos para efectuar reparaciones,
ausencia de rutinas de mantenimiento, carencia de mano de obra calificada
para realizar paradas mayores de las gandolas, carencia de historial de
fallas, banco de datos de las gandolas, falta de respuestas rápidas del
personal encargado de mantenimiento.
Al conocer, los síntomas y las causas que ocasiona esta problemática
no es difícil predecir los inconvenientes que se producen: Molestias de parte
del personal operador de las unidades, descontento indirectamente del
cliente que recibe el producto, paralización temporal de obras o proyectos
por falta de producto distribuido por las gandolas, paralización de producto
en depósitos (Centros de distribución), la gerencia comercial no cumple con
la programación diaria de distribución del producto, aumenta la cantidad de
viajes por días, incumpliendo la programación establecida, incremento de los
riesgos físicos de los conductores, disminuyen los ingresos por distribución.
Unos de los síntomas que más resaltan dentro del transporte es la baja
eficiencia de los procesos de distribución del producto a las diferentes
localidades del país, esto se debe a la falta de un historial de fallas las cuales
producen paradas no programadas de la unidad. Además, los índices de
mantenimiento incrementan, por ende, costos no presupuestados.

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 Hay que resaltar que las gandolas operan aproximadamente doce (12)
horas diarias y requieren de un trato especial, que exige al personal de
mantenimiento el monitoreo y cuidado al momento de tomar una decisión,
para desarrollar un plan de mantenimiento. De hecho, se realizan
mantenimientos correctivos que afectan la programación establecida. Otros
de los síntomas es la toma de decisiones oportunas al momento de una
parada no programada, consecuencia de la falta de información.
La pérdida de tiempo de los conductores de las unidades y los retrasos
en la entrega del producto al cliente, así como el incremento de los tramites
de viajes, representa otro síntoma en el análisis del problema, ya que al
momento de reparar la falla no se cuenta con los repuestos necesarios y el
tiempo de reparación es mayor.
Es por ello que la propuesta para el mejoramiento de la problemática es
diseñar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad en base a los
requerimientos en su contexto operacional, para jerarquizar los sistemas con
mayor índice de criticidad y diseñar los planes de mantenimiento conforme al
estado de los sistemas, que traigan como beneficios la disminución de tareas
preventivas correctivas e implantación de un plan de mantenimiento basado
en la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad.

Formulación del Problema

Con base al planteamiento hecho anteriormente, surge la siguiente

interrogante: ¿Qué características debe tener el plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad para mejorar el transporte terrestre de la
empresa AGROFLETES, C.A?

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Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para

mejorar el transporte terrestre de la empresa AGROFLETES, C.A en el
municipio Santa Cruz Estado Aragua.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar el estado actual del mantenimiento realizado al transporte

pesado de la empresa AGROFLETES, C.A.
2. Identificar fallas que pueda existir en el transporte pesado de la empresa
AGROFLETES, C.A.
3. Determinar la relación costo-beneficio del plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad para mejorar el trasporte de la empresa
AGROFLETES, C.A.
4. Diseñar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para
mejorar el transporte terrestre pesado de la empresa AGROFLETES, C.A.

Justificación
Actualmente en el siglo XXI, para toda empresa de cualquier ramo, ya
sea de productos o servicios le es sumamente difícil mantenerse en el
mercado nacional o internacional, según sea el caso. Esto debido a la fuerte
competitividad existente o a los niveles de calidad que exige el cliente, que
cada vez son mayores, por lo que hoy en día esto hace que muchas
empresas cambien constantemente en cuanto a tecnología,
documentaciones, legalidades, entre otros aspectos.

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 Es decir, existe un proceso de mejora continua muy diverso, el cual va
de la mano con los procesos de estandarización o certificación de las normas
ISO 9000, al cual no es muy sencillo pertenecer, pero hoy en día las grandes
empresas trabajan enérgicamente para poseer dicha certificación, ya que, es
un instrumento que le dará mayor prestigio ayudándoles a mantenerse mejor
posicionado en el mercado.
Las industrias en los últimos años, han orientado sus esfuerzos en
maximizar sus ganancias, utilizando para ello diferentes enfoques que le
faciliten la toma de decisiones para realizar inversiones asertivas y de
máxima rentabilidad, en donde las condiciones operacionales sean de mayor
calidad, para su mejor producción y tiempo.
Además, ante la común complejidad de las operaciones en la industria
de hoy día, resulta necesario crear métodos claros que guíen hacia una
efectiva solución de los problemas que tienen mayor impacto sobre las
pérdidas de producción, costos de mantenimiento, seguridad, higiene,
ambiente y en general sobre la confiabilidad operacional de los sistemas,
equipos y dispositivos, es por ello que la aplicación de la confiabilidad es de
gran importancia su ejecución dentro de la empresa.
En este sentido, se pretende llevar a cabo la investigación, la cual
beneficiará desde la perspectiva social, a todo el personal de operaciones y
mantenimiento, en vista que la aplicación de un plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad engloba todas las áreas desde una perspectiva
la productividad mejorada.
Desde el punto de vista teórico, el estudio dará un aporte a las teorías
existentes sobre mantenimiento centrado en confiabilidad de los procesos. Al
mismo tiempo, se busca sustentar el trabajo desarrollado con las
concepciones de teorías existentes, procurando solventar el problema
descrito. En un sentido práctico, esta investigación elabora un plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad que permite mejorar el transporte
terrestre en la empresa AGROFLETES, C.A.

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 En un sentido metodológico, la investigación se desarrolla como un
proyecto, con una metodología de campo que busca diagnosticar y dar
respuesta a la problemática encontrada, utilizando instrumentos para la
recolección de datos aplicando de esta manera los soportes teóricos para el
desarrollo del plan de mantenimiento para la empresa en estudio.
Al proponer un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para
el transporte terrestre en la empresa AGROFLETES, C.A, en donde se
busque las posibles soluciones a las desviaciones encontradas, ayudará al
aumento de las utilidades por continuidad en la producción, reducción del
tiempo y optimización de la frecuencia de las paradas programadas y no
programadas, del mismo modo aumentará la disponibilidad de los activos e
instalaciones mediante mejora continua, incremento de la calidad del
proceso, servicios y mejora de la gestión del conocimiento de los procesos.

Delimitación de la Investigación

La presente investigación se desarrolla en la empresa AGROFLETES,

C.A. ubicada en la 2da transversal entre 2da y 3ra avenida, parcela D-11 del
sector D zona industrial, Municipio Santa Cruz Estado Aragua y en la
Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt Sede San Pedro Edo
Zulia, en un periodo de tiempo aproximado desde octubre 2018 hasta febrero
de 2019.