Elementos y factores de decisión de la localización

En la determinación de lugar de su ubicación influyen varios factores,

algunos relacionados con:

➢ tipo de producto,
➢ volumen de los mismos,
➢ tamaño individual,
➢ forma de almacenamiento,
➢ capacidad para suministrar una cantidad determinada.

Las decisiones de localización forman parte de los procesos estratégicos de

las organizaciones. Se clasifican como poco frecuentes, de hecho hay
organizaciones que solo la toman una vez en toda su vida.

Aunque hay otras que por su negocios están avocadas a tomas constantes
de estas decisiones, como por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas,
restaurantes y hasta hoteles.

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Causas que originan problemas relacionados con la
localización:

❑ Un mercado en expansión, que implicaría adicionar nueva capacidad

instalada.
❑ La introducción de nuevos productos o servicios, idem anterior.
❑ Una contracción de la demanda, que puede requerir tomar decisiones de
cierre o de reducción.
❑ El agotamiento de las fuentes de abastecimiento, de materias primas o de
mercancías que ocasionarían relocalización de las operaciones.
❑ La obsolescencia de la planta, por uso de la planta o por la aparición de
nuevas tecnologías.
❑ Aumento de la demanda, que provoca un incremento de la capacidad.
❑ Las fusiones o adquisiciones de empresas, pueden ocasionar redundancias
o que la localización no sea la más adecuada, por cercanía a la
competencia o por los mercados de influencia.
❑ Cambio en otros recursos, como cambios en el tipo de insumos, la mano
de obra, la subcontratación, o cambios en las condiciones políticas o
económicas del contexto.

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Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos:

Expandir una instalación existente. Esta opción solo es posible si en

las actuales localizaciones existe suficiente espacio y las instalaciones son
adecuadas y no se presentan ningunas de las causadas mencionadas. La
ventaja que tiene son los bajos costos de ampliación y que no se impactan
otros elementos relacionados.

Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. Esta alternativa es

conveniente cuando la anterior no es posible por espacio o la expansión
implica desventajas operativas. Hay que medir las implicaciones sobre el
funcionamiento operativo y logístico de la empresa y la relación costo
beneficio de seguir este camino.

Cambio de instalaciones. Esta decisión implica cerrar instalaciones en

un lugar y abrir en otro, lo que conlleva altos impacto en los costos tanto
del cierre como de la nueva localización. El análisis para optar por esta
opción debe prever las ventajas actuales y potenciales del cambio de
instalaciones y como se conjugan los objetivos organizacionales de corto,
mediano y largo plazo.

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Objetivo de la localización de las instalaciones

El objetivo de la localización de las instalaciones es la selección de un lugar

físico para el desarrollo de las operaciones de tal forma que se favorezca la
evolución de las operaciones, es decir es una estrategia de localización que
debe diferenciar a la organización de la demás del contexto o mercado de
influencia, incluyendo consideraciones de tipo local e internacional.
La selección del lugar también tiene que satisfacer objetivos de otros
aspectos, tal como el diseño de los procesos, la cadena de suministro de la
organización, el grado de soporte en tecnología y las capacidades
productivas según la demanda de los productos.

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Factores que afectan a la localización:

1. Localización de los mercados: competitividad, productos perecederos,

transporte, ubicación del cliente, servicios, productos finales, reducir costes
de distribución.
2. Fuente de suministros: disponibilidad, coste, fiabilidad, calidad de
materias primas, empresas de extracción de recursos naturales.
3. Eficiencia en el proceso productivo: mano de obra: disponibilidad,
costes salariales, ausentismo, conflictividad, flexibilidad y productividad
laboral.
4. Medios de transporte y comunicación: tiempo de suministro,
seguridad, capacidad de carga, disponibilidad.
5. Calidad de vida: educación, costo de vida, seguridad, ofertas culturales.
6. Condiciones climatológicas de la zona.
7. Marco jurídico: legislación laboral, medioambiental, exenciones fiscales.
8. Actitudes hacia la empresa.
9. Terrenos y construcción.
10.Competencia: acercarse a ella o encontrar nuevos mercados.

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Las plantas orientadas al producto se caracterizan por su alta
especialización, pues fabrican un solo producto o una única línea de ellos,
siempre con altos volúmenes de producción aprovechando economías de
escala. Las limitaciones de este tipo son altos costos de materias primas y de
transporte de producto terminado, así como también los altos riesgo por
suspensión de operaciones, por factores laborales, como huelgas, o por
factores físicos o políticos.

Las plantas orientadas al mercado producen todos o casi todos los

productos que la empresa vende en una determinada área de influencia.
Aunque los costos totales pueden ser mayores por la diversidad de productos,
los costos de transporte y los riesgos de no atender oportunamente la
demanda pueden compensarlos.

Las plantas orientadas al proceso son aquellas centradas o especializadas

en una parte o un segmento del proceso del bien o servicio, o en la producción
de un componente o una parte de ellos. Utilizan una tecnología específica, lo
que permiten gran eficiencia y alcanzar economías de escala. Su desventaja es
los altos costos de transporte y las implicaciones de ensamble de las piezas en
otra planta.

Las plantas de propósito general pueden ser dedicadas a diferentes

funciones, producto, mercado, proceso, y son útiles por su flexibilidad. En los
tiempos actuales, este tipo de planta de producción se puede adaptar con
facilidad a los cambios del ambiente empresarial.

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Distribución de una planta

La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con

que fluye el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes
de la supervivencia de dicha unidad por tanto el problema de la
distribución de la planta es de importancia fundamentalmente para la
Organización.

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Criterio para una buena distribución

1. Flexibilidad máxima
Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las
circunstancias cambiantes .En este contexto debe prestarse particular
atención a los puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de
fácil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma simple y barata al
planear la distribución, y por no hacerlo a menudo es imposible hacer las
modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias, obsoletas o
inadecuadas.

2. Coordinación máxima
La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la
manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores.
La distribución debe considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.

3. Utilización máxima del volumen

Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable
arriba del piso. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible: se pueden
instalar transportadores a una altura máxima a la de la cabeza y usarse
como almacenes móviles para trabajos en proceso, o pueden suspenderse
herramientas y equipos del techo. Este principio se aplica particularmente en
los almacenes, donde las mercancías pueden apilarse a alturas considerables
sin inconvenientes, especialmente si se emplea auto-elevadores modernos.
En algunos casos pueden moverse materiales por medio de transportadores
que sobresalgan del edificio.

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4. Visibilidad máxima.
Todos los hombres y materiales deben ser fácilmente observable en todo
momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los
objetos. Este criterio es en ocasiones difícil de satisfacer, particularmente se
adquiere una planta ya existente. También un principio que enfrenta fuerte
resistencia, y se solicitan a menudo oficinas, almacenes, estantes y recintos
cerrados especiales, no por su utilidad sino porque constituyen un símbolo
de jerarquía o de categoría. Toda nueva remodelación o construcción debe
ser aanalizada para no reducir los espacios de visibilidad.

5. Accesibilidad máxima.
Todos los puntos de servicio y mantenimiento deben tener acceso fácil. Por
ejemplo, no debe colocarse una maquina contra una pared impidiendo que
una pistola engrasadora no alcance fácilmente las graseras. En tales
circunstancias es probable que el mantenimiento se haga descuidadamente,
o en el mejor de los casos que ocupen un tiempo excesivo. De modo
semejante si se coloca una máquina frente a una caja de fusibles, se
impedirá el trabajo de los electricistas y se podría ocasionar una parada
innecesaria de la máquina al abrir dicha caja. Cuando sea imposible evitar
que un punto de servicio quede obstruido, el equipo en cuestión deberá
poderse mover, no deberá ser una instalación permanente.

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6 .Distancia mínima.
Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El manejo
del trabajo incrementa el costo de éste pero no su valor; consecuentemente
deben evitarse los movimientos innecesarios o circulares. Una falla muy
común es quitar el material de un banco de trabajo y llevarlo a un lugar de
almacenamiento mientras espera pasar finalmente al punto siguiente de
almacenamiento. Este sitio intermedio de reposo con frecuencia es
innecesario y no está planeado, sino que emplea solamente porque cualquier
lugar vacío parece conveniente. Deben cuestionarse las distancias.

7 .Manejo mínimo.
El manejo óptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe
reducirse al mínimo usando transportadores, montacargas, toboganes o
rampas, y carretillas. El material que se esté trabajando debe mantenerse a
la altura del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de tener que
levantarse después.

8. Incomodidad mínima.
Las corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz solar excesiva, el
calor, el ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo y así es
posible contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente triviales generan
a menudo dificultades desproporcionadamente grandes respecto a la
incomodidad misma. La atención dedicada a la iluminación, la decoración, y
el mobiliario en general, puede ser muy útiles sin ser costosos.

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9. Seguridad Inherente.
Toda distribución debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe
estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no sólo de las personas que
operen el equipo sino también de las que pasen cerca, las cuales pueden
tener necesidad de pasar por atrás de una máquina cuya parte trasera no
tenga protección. Esta es una exigencia tanto reglamentaria como moral,
por lo que se le debe dedicar atención. Se debe contar con instalaciones y
servicios médicos apropiados cumpliendo con las normativas de seguridad e
higiene laboral.

10. Seguridad máxima.

Deben incluirse sistemas de: red contra incendios, protecciones eléctricas,
humedad, robo y deterioro general, según el caso. Revisión y controles de
jaulas de protección en equipos, puertas y ventanas, salidas de
emergencias, y barreras de acceso.
El fuego es un riesgo permanente y se pueden obtener capacitaciones en el
servicio local de bomberos, en las compañías de seguros, y en empresas
especialistas en el rubro.

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11. Flujo unidireccional.
No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte. En todo punto
de una fábrica, el material debe fluir en una sola dirección en lo posible, y la
distribución que no se ajuste a esto puede ocasionar considerables
dificultades.

12. Rutas visibles.

Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben
marcarse claramente .Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de
almacenamientos, ni aun en forma temporal.

13. Identificación
Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su
“propio” espacio de trabajo. La necesidad de un territorio definido parece ser
básica en el ser humano, y el otorgamiento de un espacio defendible con el
que pueda identificarse una persona puede a menudo levantar la motivación
y despertar un sentimiento de bienestar.

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Ventajas de una buena distribución

Una distribución que satisfaga las condiciones anteriores tendrá las ventajas
siguientes respecto a otra que no las satisfaga:

1) El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el manejo

innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.

2) La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran

eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales
pueden permanecer indebidamente.

3) Los cambios de programa se facilitaran mucho.

4) La producción total de una planta dada será lo más alta posible,

empleando al máximo el espacio disponible.

5) Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la

segregación innecesaria.

6) Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de

producción más seguros y mejores.

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Objetivos de la distribución en planta

El objetivo de la distribución, además de satisfacer los objetivos de nivel

estratégico, táctico y operativo, es hallar el mejor ordenamiento de los
equipos, áreas de trabajo que sean más económicas y eficientes, cumpliendo
a la vez criterios de seguridad, comodidad para el personal que ejecutará el
trabajo. En forma detallada podríamos afirmar que este objetivo general se
materializa por medio de objetivos puntuales, como:

▪ Disminuir el riesgo para el material o deterioro de su calidad.

▪ Reducir o minimizar el riesgo para los trabajadores.
▪ Incrementar la motivación del personal
▪ Mejorar la supervisión y el control
▪ Disminuir la congestión
▪ Facilitar los posibles cambios
▪ Optimizar las áreas desocupadas

Aunque es poco probable que se pueda maximizar el cumplimiento de todos

los objetivos al mismo tiempo, el óptimo se logra con un equilibrio entre los
elementos mencionados

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Distribución por Procesos

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Ejemplo Hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

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Distribución por Productos o en Línea

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Ejemplos Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos
de discos compactos; y Automóviles.

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Distribución en Punto Fijo

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Ejemplos: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

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 Distribución por grupo o celular

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar

sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.
Se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para
realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la
distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de
productos.
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por producto
en la producción de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:

1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos

hombres, que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo produce
unidades completas.

2. Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número limitado

de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito. Repetición.

3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas

por el taller.

4. Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de

herramientas.

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Ejemplos: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

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 DISTRIBUCIONES JIT

Las distribuciones JIT reducen otro tipo de desperdicio: el movimiento.

El movimiento de material en los talleres no produce valor añadido. Por lo tanto, nos
conviene contar con distribuciones JIT flexibles que reduzcan el movimiento tanto de
material como de personal. Con distribuciones JIT el material se lleva directamente a los
lugares donde es necesario. Ahora se presentará una serie de tácticas para diseñar estas
distribuciones.

➢ Reducción de las distancias

La reducción de las distancias es una característica muy importante de las células de
trabajo, de los centros de trabajo y de las fábricas. Las empresas utilizan células de
trabajo, a menudo diseñadas en forma de U, que contienen varias máquinas que
realizan diferentes operaciones.
➢ Mayor flexibilidad
Las células de trabajo modernas están diseñadas para poder ser adaptadas fácilmente
a cambios de volumen de producción, mejoras en los productos o, incluso, a nuevos
diseños. El mismo concepto de distribuciones flexibles es válido para las oficinas. No
sólo es móvil la mayor parte del mobiliario y el equipamiento de oficina, sino que
también se pueden mover las paredes de los locales, las conexiones de los PC y las
comunicaciones.
Consecuencias para los empleados
Los empleados que trabajan juntos están adiestrados en el desempeño de varias
funciones, de forma que pueden aportar flexibilidad y eficiencia a la célula de trabajo.
Las distribuciones JÍT permiten a los empleados trabajar juntos, de modo que puedan
comentar entre ellos problemas y posibles mejoras.

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