EL ESTUDIO TÉCNICO

Introducción ................................................................................................. 3
Estructura de contenidos ............................................................................. 3
4. Estudio Técnico .............................................................................. .......... 4
4.1. Objetivos y Generalidades ...................................................................... 5
4.2. Estudio de disponibilidad de materia prima. ........................................ 8
4.3. Determinación del tamaño de la planta / proyecto................................ 9
4.4. Localización de la planta......................................................................... 11
4.5. Factores determinantes de la adquisición de tecnología........................ 13
4.6. Distribución de planta............................................................................. 16
4.7. Proceso de producción. ........................................................................... 21
Glosario .......................................................................................................... 23
Bibliografía ..................................................................................................... 24
Introducción
El objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción óptima
para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del
bien o servicio deseado. De la selección de la función óptima se derivarán las
necesidades de equipos y maquinarias que, junto con la información relacionada con
el proceso de producción, permitirán cuantificar el costo de operación. (Sapag, 2008).

Reconocemos que múltiples autores proponen de distinta manera los componentes

esenciales que conforman el estudio técnico de un proyecto de inversión. A
continuación, se detalla la estructura básica de la que está compuesto tal estudio
técnico según uno de los autores más reconocidos sobre la temática, Baca (2010):

 El análisis y determinación de la localización óptima del proyecto

 Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto
 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
 Una correcta Identificación y descripción del proceso

Por último y no menos importante, encontramos la determinación de la organización

humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto: La
organización de trabajo de la empresa, en caso de no estar constituida legalmente
todavía, deberá conformarse de acuerdo al interés de los involucrados, respetando el
marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal, sanitario, civil, ambiental, social,
laboral y municipal. (Baca, 2010).

Es así como podemos comprobar con claridad de qué manera los temas asociados a
esta sección son críticamente fundamentales desde la perspectiva operativa y
productiva considerando los insumos, recursos y requerimientos que demanda o
demandaría la ejecución adecuada del proyecto, siguiendo buenas prácticas de la
gestión.

Estructura de contenidos
Unidad 4: Estudio Técnico

4.1 Objetivos y Generalidades

4.2 Estudio de Disponibilidad de Materia Prima

4.3 Determinación del Tamaño de la Planta/Proyecto

4.4 Localización de la Planta/ Proyecto

4.5 Factores Determinantes de la Adquisición de Tecnología

4.6 Distribución de la Planta

4.7 Proceso de Producción3.7 Estrategia de Distribución

Desarrollo de Contenidos.

4. Estudio Técnico
4.1. Objetivos y Generalidades.
Un correcto estudio de viabilidad técnica busca determinar si es posible, física o
materialmente, “ejecutar” un proyecto, determinación que es realizada generalmente
por los expertos propios del área en la que se sitúa el proyecto. En algunos casos, el
estudio de esta viabilidad puede llegar, incluso, a evaluar la capacidad técnica y el
nivel de motivación del personal de la empresa que se involucraría en el nuevo
proyecto. No se puede asumir que, por el hecho de que la empresa está funcionando,
es viable técnicamente hacer más de lo mismo.

La ampliación de la capacidad instalada se podría hacer construyendo un nuevo piso

sobre el edificio, dependiendo de que las bases estructurales y las características
técnicas lo permitan. Poner más maquinaria que funcione con energía eléctrica se
podrá hacer solamente si existe la potencia eléctrica necesaria en los transformadores.

El estudio de la viabilidad técnica busca determinar si es físicamente posible hacer el

proyecto. El objetivo del estudio técnico que se hace dentro de la viabilidad económica
de un proyecto, es netamente financiero. Es decir, calcula los costos, inversiones y
beneficios derivados de los aspectos técnicos o de la ingeniería del proyecto.

Para ello, en este estudio se busca determinar las características de la composición

óptima de los recursos que harán que la producción de un bien o servicio se logre
eficaz y eficientemente. Para esto, se deberán examinar detenidamente las opciones
tecnológicas que es posible implementar, así como sus efectos sobre las futuras
inversiones, costos y beneficios.

El resultado de este estudio técnico puede tener mayor incidencia que cualquier otro
en la magnitud de los valores que se incluirán para la evaluación. Por tal motivo,
cualquier error que se cometa podrá tener grandes consecuencias sobre la medición
de la viabilidad económica. Frecuentemente, quien evalúa el proyecto no es la persona
que más conoce de sus aspectos técnicos. Por el contrario, quienes se consideran
expertos en evaluación son por lo general, ignorantes de una gran cantidad de
aspectos vinculados con la ingeniería y el funcionamiento de muchos proyectos.

A este respecto, una forma de reducir los errores u omisiones que podría generar este
desconocimiento técnico operativo del negocio se basa en la sistematización de toda la
información, encargada la mayoría de las veces a terceros, relacionada con el proceso
de prestación de un servicio o la fabricación de un producto para lograr la
cuantificación de todos los recursos involucrados en cada una de sus etapas.
Un proceso productivo bien definido permitirá determinar los requerimientos de
obras físicas, maquinaria y equipos, su vida útil, los recursos humanos y los recursos
materiales, los cuales deberán ser cuantificados monetariamente para proyectar los
flujos de caja que posibilitarán las evaluaciones posteriores.

La cantidad de estos activos e insumos determinarán la cuantía de las inversiones

iniciales y de reposición, y los costos de operación directa o indirecta (como los de
mantenimiento y seguros). La distribución de los equipos en planta determinará la
inversión en construcciones para la fábrica, el bodegaje, los patios de movimiento de
carga y vehículos, etcétera. Cuando el proyecto es de creación de una nueva empresa,
se hace conveniente calcular el efecto económico de cada componente que permitirá
hacer funcionar al proyecto.

Una manera de recolectar esta información es recurriendo a unos formularios

especiales denominados balances. Para simplificar, el ordenamiento de todo tipo de
equipamiento se denominará balance de equipos. Así, por ejemplo, existirán balances
de maquinaria de mantenimiento, de mobiliario de las bodegas, de pañoles de
herramientas y de vehículos, entre muchos otros.

La conveniencia de separar la información se explica porque la gran diversidad de

activos que se podría requerir hace que muchas veces se omitan algunos que
individualmente pueden no ser significativos, pero que sumados sí lo son.

Es frecuente, por ejemplo, encontrar un excelente detalle del instrumental y el

equipamiento médico de una unidad de atención ginecológica, donde se omite el
teléfono, las sillas o la computadora.

Un criterio es diferenciar entre equipos de carácter productivo, de oficina, de atención

al público y de servicios (aseo, lavandería, mantenimiento o alimentación). En cada
uno de estos se diferenciará, a su vez, entre maquinarias, vehículos y mobiliario, todos
los cuales también se podrán separar por área de especialidad, piso o sucursal.

Obviamente, cada proyecto tendrá un desagregado diferente. Si el equipo de

comunicaciones fuese muy complejo, podrá ser conveniente hacer un balance
especial, y si se considera tener un solo vehículo, no será necesario construir un
balance de vehículos.

Todos estos balances que están de una manera u otra están relacionados con los
componentes fundamentales de los procesos productivos tienen la misma estructura o
esquema de funcionamiento y se componen de tres partes principales descritas en la
figura 4.1 siguiente:
4.2. Estudio de disponibilidad de materia prima.
El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los
aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos del mismo, incluyendo
aprovisionamiento de materias primas y materiales del proyecto. Este apartado por
consiguiente, tiene como objetivo definir las características, requerimientos,
disponibilidad, y costo de las materias primas e insumos necesarios para la
producción de los bienes o servicios.

Suministro de materias primas e insumos

Los volúmenes y las características de las materias primas, así como la localización de
sus áreas de producción, son los factores que se toman para ajustar el tamaño de la
planta, debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción, de la
infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia
prima, ya que el costo de transporte de la materia prima determinará el radio máximo
de aprovisionamiento que es posible utilizar. El abasto suficiente en cantidad y
calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.

En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones
como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera
conveniente.

Clasificación de materias primas e insumos

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio.

Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales,
materiales auxiliares y servicios.

 Características de las materias primas

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el
mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad,
precio y disponibilidad del producto elaborado.

 La calidad de las materias primas

No sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la
selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción.

 La selección o adopción de tecnología,

Implicará una cuidadosa investigación sobre la compatibilidad de materias primas y
tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el proceso de producción.

 El análisis de las características de las materias primas e insumos

Variará de acuerdo al proyecto que se desarrolle.

Criterios de disponibilidad de materias primas e insumos

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda
y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los
recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma. La
factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la
disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto
surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o
comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene
conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o
estacional.

El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las
actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los
empleados y de la maquinaria y equipos de proceso.
Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la
fuente de materias primas. Conviene también determinar los costos unitarios de
transporte de la materia prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que
habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte.

Deberá calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras

plantas, para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto.

Producción actual y pronósticos

Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y
precio de las materias primas e insumos.

Condiciones de abastecimiento de materias primas e insumos

Innumerables productores de materias primas escasas, determinan condiciones

favorables para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta,
financiamiento previo por parte de los clientes, etc. Cuando existen pocos productores
de una materia prima, el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y
ahorrar el costo de fletes. Por el contrario existen Por el contrario existen clientes muy
poderosos que, debido a los volúmenes que adquieren, pueden tener influencia en los
precios, lugar de entrega e incluso créditos. Estos hechos se conocen como fuerzas de
negociación de productores y compradores.

Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole.

Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia
o concesión. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la
adquisición de los insumos.

4.3. Determinación del tamaño de la planta / proyecto.

El tamaño de un proyecto muestra su relación con el número de unidades a producir,
el número de consultas médicas que atender, la cantidad de empresas a las que
prestar servicios contables o el número de cursos a dictar en un periodo de tiempo. El
estudio del tamaño de un proyecto es fundamental para determinar el monto de las
inversiones y el nivel de operación que, a su vez, permitirá cuantificar los costos de
funcionamiento y los ingresos proyectados. Varios elementos se conjugan para la
definición del tamaño: la demanda esperada, la disponibilidad de los insumos, la
localización del proyecto, el valor de los equipos, etcétera.

El resultado del estudio del mercado influye directamente sobre esta decisión, ya que
ahí se determinaron los niveles ofrecidos y demandados que se esperan para el futuro,
así como la participación de mercado que podría lograr el proyecto si realiza las
acciones de marketing adecuadas.

Las especificaciones técnicas de los equipos que cumplen con los requerimientos para
la producción pueden presentar tres características respecto del tamaño, según se
ilustra en la figura 4.2:

En el primer caso, se evaluará la conveniencia de tener una capacidad ociosa de

producción, la que eventualmente podrá, a futuro, ser ocupada si se proyecta un
crecimiento de la demanda.

En el último caso, se evaluarán las opciones de dejar demanda insatisfecha, con el

riesgo de bajar las barreras a la entrada de nuevos competidores, de comprar dos
unidades tecnológicas aunque se genere capacidad ociosa que eleva las barreras a la
entrada de nuevos competidores, de contratar un segundo turno, de pagar
sobretiempo al personal para que con una unidad tecnológica se cubran los
requerimientos de producción o de externalizar la parte deficitaria del proceso.
El tamaño de un proyecto corresponde a su capacidad instalada y se expresa en
número de unidades de producción por año. Se distinguen tres tipos de capacidad
instalada.

1. Capacidad de diseño: tasa estándar de actividad en condiciones normales de

funcionamiento.
2. Capacidad del sistema: actividad máxima que se puede alcanzar con los
recursos humanos y materiales trabajando de manera integrada.

3. Capacidad real: promedio anual de actividad efectiva, de acuerdo con variables

internas (capacidad del sistema) y externas (demanda).

Por ejemplo, un hotel puede tener 100 habitaciones disponibles, lo que constituye la
capacidad de diseño de la unidad expresada en días de permanencia de los huéspedes.
Si 10 de estas habitaciones quedan constantemente reservadas para atender clientes
especiales o ante una mayor permanencia de algunos huéspedes, la capacidad del
sistema es de 90 habitaciones. Si el promedio de ocupación ha sido, por problemas de
demanda o de capacidad de respuesta del establecimiento, de 72 camas, esta es la
capacidad real del hotel. Para evaluar un proyecto, tanto la estimación de los costos de
funcionamiento como la de los beneficios se deben calcular con base en esta última
capacidad.

Aunque la demanda actual y proyectada es uno de los factores más importantes en la

determinación del tamaño, deben tenerse en cuenta otros como el proceso
tecnológico, el financiamiento y la estructura organizacional de apoyo existente o
capaz de crearse.

En varios casos, podría observarse que un tamaño mayor, aunque tenga capacidad
ociosa inicial, es más rentable que un tamaño menor que se vaya adecuando al
crecimiento de la demanda. Sin embargo, esto no significa que la decisión que se tome
sea la que se muestra como más rentable, ya que esta podría no dar la opción de
revertir el proyecto si las cosas no marchan como estaba previsto.

Como se analiza más adelante, la aplicación de la teoría de opciones a la evaluación de

proyectos permite adicionar información muy pertinente para ayudar a tomar
decisiones a este respecto.

4.4. Localización de la planta.

La ubicación más adecuada será la que posibilite maximizar el logro del objetivo
definido para el proyecto, como cubrir la mayor cantidad de población posible o lograr
una alta rentabilidad. Aunque las opciones de localización pueden ser muchas, en la
práctica estas se reducen a unas pocas, por cuanto las restricciones y exigencias
propias del proyecto eliminan a la mayoría de ellas.

La selección de la localización del proyecto se define en dos ámbitos: el de la macro

localización, donde se elige la región o zona, y el del micro localización, que determina
el lugar específico donde se instalará el proyecto.

Los principales factores que influyen en la ubicación del proyecto son los
siguientes

 Mercado que se desea atender, como por ejemplo hoteles de cinco estrellas en
sectores de altos ingresos, nuevos centros de atención pediátrica en comunas donde la
tasa de crecimiento de la población infantil se proyecta como más alta en el futuro,
cercanía a las fuentes de abastecimiento, y otros.

  Transporte y accesibilidad de los usuarios; por ejemplo, es ilógico ubicar un centro

maternal para familias de escasos recursos a 12 cuadras de distancia del paradero más
cercano al transporte colectivo.

  Regulaciones legales que pueden restringir la posibilidad de instalar una empresa

en una zona de exclusividad residencial o los planos reguladores municipales que
limitan la construcción en altura.

  Aspectos técnicos como las condiciones topográficas, la calidad del suelo, la

disponibilidad de agua de riego, las condiciones climáticas e, incluso, la resistencia
estructural de un edificio si se quiere instalar una maquinaria pesada en un piso alto.

  Aspectos ambientales como restricciones a la evacuación de residuos o a la

cantidad máxima de estacionamientos permitidos por las normas de impacto
ambiental.

  Podría darse el caso, por ejemplo, de que la mejor de las localizaciones, por precio,
ubicación, características del terreno o accesos, se desestime si el costo de la
evacuación de residuos fuese tan alto que optar por un terreno más caro y
aparentemente menos atractivo haga más rentable al proyecto. Costo y disponibilidad
de terrenos o edificaciones adecuados a las características del proyecto.

  Entorno y existencia de sistemas de apoyo.

En toda decisión de localización entran en juego factores a veces contrapuestos: los

dominantes (influyen directamente en la viabilidad económica del proyecto), y los
preferentes o de carácter más emocional. El que prima, desde el punto de vista del
evaluador, será el que permita alcanzar el objetivo central de su trabajo: dar la mayor
cobertura comercial, lograr la mayor eficiencia en el uso de los recursos o maximizar
la rentabilidad del inversionista.

Un efecto importante de la localización se da sobre el costo de los insumos necesarios

para atender los requerimientos de la producción.

4.5. Factores determinantes de la adquisición de tecnología.

La disponibilidad de la tecnología más adecuada y eficaz es, un ingrediente

importante en la competitividad y capacidad de supervivencia de una empresa y desde
hace mucho tiempo se pueden rastrear ejemplos que muestran como un desarrollo
tecnológico modificó, para bien o para mal, la vida de una empresa.

El progreso y desarrollo de una empresa depende directamente de su capacidad para

adaptarse con rapidez a los cambios del entorno, en especial del entorno tecnológico,
e incluso para provocar modificaciones que les favorezcan a través del desarrollo
sistemático y racional de proyectos de inversión que vinculen la tecnología y la
innovación.

La Estrategia tecnológica es el proceso de adopción y ejecución de decisiones

sobre las políticas, estrategias, planes y acciones relacionadas con la creación, difusión
y uso de la tecnología.

Sin embargo, el concepto de estrategia tecnológica es más amplio que el de

investigación y desarrollo (I +d) tradicional. Comprende no sólo la investigación y
desarrollo de nuevos productos y procesos, sino que su acción debe extenderse a todas
las funciones o subsistemas de la empresa.

Adquisición de tecnología en la empresa

La adquisición de tecnología por una empresa a través de la formulación de proyectos

de desarrollo puede ser estimulada por la necesidad de resolver un problema técnico
de algún proceso, para hacer frente a una oportunidad de mercado que ha detectado,
para respaldar una decisión de crecimiento de la empresa o la producción de un nuevo
producto, para bajar costos de producción, para disminuir los impactos ambientales
de la producción, para reforzar tecnologías ya desarrolladas, para contar con la misma
tecnología que tiene la competencia y, si es posible, con una tecnología de mejor
desempeño.

Los autores Medellín y Velásquez (2005), presentan una metodología del proceso de
adquisición de tecnología a través de la formulación de proyectos, que consta de las
siguientes etapas:

1. Identificación de necesidades tecnológicas de la empresa.

2. Búsqueda de tecnología.

3. Evaluacióndealternativastecnológicas.

4. Negociación para compra, licencia u otra modalidad de adquisición.

5. Adaptacióndetecnología.
6. Asimilación tecnología.

Por otro lado, no siempre las organizaciones poseen las tecnologías que requieren
para el desarrollo de sus proyectos y futuras actividades y se hace necesario
gestionarlas mediante su generación en el seno de la organización, su adquisición en
el mercado tecnológico o incorporándola desde otra organización, utilizando la
cooperación entre empresas. Para lo cual, una empresa dispone de diversos métodos
de adquisición de tecnología, los cuales ilustramos en la figura 4.3 siguiente.
Como se evidencia, la tecnología que utiliza una empresa puede ser generada
internamente, mediante la actividad investigadora o adquirirse en el exterior.
En cualquier caso, si la empresa quiere conseguir y mantener una ventaja de carácter
tecnológico que sustente su competitividad y su posición de dominio en el mercado,
debe favorecer la investigación y desarrollo propio, pues la adquisición de tecnología
ofertada en el mercado se encuentra al alcance de cualquier empresa competidora y,
por tanto, no suele proporcionar a la empresa ventajas adicionales.

Resulta crucial para el éxito de las innovaciones tecnológicas la vinculación con otras
empresas, con proveedores de insumos, materiales y tecnología con clientes y
usuarios potenciales del resultado de la innovación, con universidades y centros de
desarrollo tecnológico, con firmas de ingeniería y consultaría; que deben ser
planeadas, organizadas y ejecutadas de forma deliberada.

4.6. Distribución de planta.

Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza,
sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de
la misma. De ahí lo importante de que cada decisión en que sea tomado en
consideración el diseño y distribución de la empresa, sea la adecuada.

El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas

y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos.
Eso se debe a que el adecuado diseño y distribución de planta permite utilizar de
manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el
proceso de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción
y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.

Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de la

organización, no solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y a
garantizar la capacidad efectiva de las operaciones. Es muy frecuente utilizar un
diseño de esquema físico o layout para esbozar las distribuciones de planta. El
concepto de layout puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso
amplio en el ámbito tecnológico-industrial. La noción de Layout se utiliza
regularmente para nombrar el esquema de distribución de los elementos del diseño de
planta, así como los arreglos preliminares y posteriormente aprobados de la
distribución de las instalaciones.

El layout es igualmente un recurso importante que sirve para establecer una relación
física entre actividades. Abarca componentes de diseño y análisis de entradas y
salidas. Se reconoce que el diseño final de la distribución de planta se construirá a
partir de un gran número de decisiones previamente estudiadas y seleccionadas
dentro de un layout preliminar.

Los objetivos generales del Layout de las instalaciones de planta son: Minimizar:

1. La inversión en el equipo y en el tiempo total de producción

2. Los costos del manejo de materiales
3. Los tipos de equipo para manejo de materiales

Así como:

1. Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente

2. Proveer seguridad y confort a los empleados

3. Facilitar el proceso de manufactura

4. Facilitar la estructura organizacional

Debemos reiterar que un layout (esquema de distribución de instalaciones) engloba
una serie de decisiones previamente analizadas y seleccionadas para brindarle a la
organización una distribución funcional de las instalaciones para el proceso de
producción y a su vez confort de los empleados. Estas decisiones de distribución
toman en cuenta los siguientes aspectos:

1. Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la

distribución.

2. Estimación de la demanda del producto o servicio.

3. Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre

elementos del sistema.

4. Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.

5. Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución

misma.

Por otro lado, se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o

recursos necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación y de servicio dentro
de una organización.

La instalación industrial comprende:

1. El edificio industrial.

2. Las máquinas o bienes de equipo.

3. Las instalaciones específicas.

Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben

considerarse:

1. Su localización geográfica y los medios de comunicación

disponibles.

2. La distribución en planta de la instalación.

Ventajas de tener una buena distribución

  Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
  Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.

  Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

  Seguridad del personal y disminución de accidentes.

  Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del

producto.

  Disminución del tiempo de fabricación.

  Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

  Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios para la distribución de la planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

8.Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

ordenamiento.

Métodos de distribución de una planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos
en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
 Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

 Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o

deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o
los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución
pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.
Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución por Posición Fija o por Producto Estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su
tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los
tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte
a ese lugar o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica
hasta el punto final, con lo cual se deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor
estrategia para disminuirlos. Por ejemplo, puede contratarse una bodega cercana
donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribución por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo

las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso
debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el
producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos
pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberá haber estaciones de trabajo
para cada uno.

3. Distribución por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena o

serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados.
continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente
anterior.
La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las
empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia
es el orden óptimo para la operación.
Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc.
Veamos pues los sistemas de flujo.

Sistemas de Flujo: Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del

local, planta o taller con el que se cuenta.
4.7 Proceso de producción.
Para poder llegar al bien o servicio ya terminado se requiere de todo un proceso. Se
entiende al proceso productivo como el proceso técnico utilizado en el proyecto para
obtener los bienes o servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una
determinada función del producto.

Es necesario describir sistemáticamente la secuencia de las operaciones a que se

someten los insumos en su estado inicial para llegar a obtener los productos en su
estado final. En cada tipo de proyecto los términos insumos y productos tienen un
significado específico preciso:

a) Estado inicial:

1. Insumos principales. Bienes, recursos naturales o personas que son objeto

del proceso de transformación.

2. Insumos Secundarios. Bienes o recursos necesarios para realizar el proceso

de transformación, tanto para su operación como para su mantenimiento.
b) Proceso de transformación:

1. Proceso: Descripción sintética de las fases necesarias para pasar del estado
inicial al final.

2. Equipamiento: Equipo e instalaciones necesarias para realizar las

transformaciones.

3. Personal: Necesario para hacer funcionar el proceso de transformación.

c) Estado final:

Productos principales. Bienes, recursos o personas que han sufrido el proceso de

transformación.

Subproductos. Bienes, recursos o personas que han experimentado solo

parcialmente el proceso de transformación o que son consecuencia no perseguida de
este proceso, pero que tiene un valor económico, aunque de carácter marginal, para la
justificación de la operación total.

Residuos. Producidos en la transformación que pueden carecer de valor económico.

Métodos para representar el proceso.

a) Diagrama de bloques

Cada una de las actividades necesarias para la elaboración del bien o servicio se
enmarca en un rectángulo y se une con su actividad anterior o posterior, indicando la
secuencia del flujo.

b) Diagrama de flujo del proceso

Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujos, éste se diferencia

del de flujo en que tiene una simbología muy específica e internacional, donde cada
figura tiene su propio significado.

c) Curso grama analítico

Es una técnica más avanzada que las anteriores, pues presenta una información más
detallada del proceso, que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia
recorrida, el tipo de acción efectuada y un espacio para anotar las observaciones.
Esta técnica se puede emplear en la evaluación de proyectos, siempre que se tenga un
conocimiento casi perfecto del proceso de producción y del espacio disponible. En la
industria su uso más común tiene lugar en la realización de estudios de redistribución
de plantas, pues es posible comparar por medio del curso grama analítico el tiempo
transcurrido y la distancia recorrida con la distribución actual y con la distribución
propuesta.

Selección del proceso de producción

Existen 3 tipos de procesos de producción: el proceso lineal, el intermitente y el

mixto.
Para escogerlo es necesario analizar las etapas de producción así como las
características del producto. En todo proyecto de inversión es importante hacer un
modelo del proceso de transformación e instalaciones, calificar la operación, la mano
de obra, los insumos, las posibilidades de expansión de la capacidad utilizada, se
deben de justificar las unidades nuevas, tanto de equipo como de personal y
tecnología, analizar la capacidad de expansión de las instalaciones y la justificación
del proceso frente al tamaño y la localización. La capacidad de diseño o teórica
instalada: es el monto de producción de artículos estandarizados en condiciones
ideales de operación, por unidad de tiempo.

  La capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículo

específico o una combinación de productos que el sistema de trabajadores y
máquinas puede generar trabajando en forma integrada y en condiciones
singulares, por unidad de tiempo.

  La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una
empresa en un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles
contingencias que se presentan en la producción de un artículo, esto es, la
producción alcanzable en condiciones normales de operación de producción

  La capacidad empleada o utilizada: es la producción lograda conforme

a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como máximo en
los límites técnicos o por debajo de la capacidad real.

  Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad

empleada y la real.
Glosario
 Técnico: Estudio que permite la revisión e identificación correcta de aspectos
operacionales de un proyecto siguiendo buenas prácticas de gestión y
desempeño

 Producción: Proceso que permite la conversión de materia prima en producto

terminado con la convergencia de insumos, materiales diversos y mano de obra
directa y especializada.
 Tamaño: Dimensiones físicas distribuidas convenientemente con base en
normas de civiles, mecánicas e industriales que permiten el albergue de
equipos y facilidades para el desarrollo de un proyecto.

 Localización: Ubicación física de las facilidades apropiadas que serían el

albergue de equipos y recursos integrales para el desarrollo de un proyecto.

 Tecnología: Metodologías, equipos o bien know how de distinta naturaleza

pero pertinente al desarrollo y puesta en ejecución de un proyecto.

 Proceso: Conjunto de tareas o actividades e incluso sub procesos que permiten

la elaboración, preparación o alguna fase importante en el flujo requerido para
la generación de bienes o de un servicio efectivo

 Misión: Es la razón de ser y la unidad de propósito mensurable de una

organización.
  Planta: Facilidades físicas que permiten la elaboración, almacenamiento o
traslado y disposición de los materiales e insumos requeridos para la

Bibliografía

 Estudio Técnico del Proyecto de Inversión. Recuperado:

http://www.redmujeres.org/biblioteca%20digital/estudio_tecnico.pdf
 Goar, F. (2013). Utilizando tecnología PREZI, revisamos los lineamientos más
importantes en relación al estudio técnico de un proyecto de inversión

  https://prezi.com/rpgq4c-gxbvk/estudio-tecnico-de-un-proyecto-de-inversion/

  Baca, Urbina (2016) Evaluación de Proyectos. México: Mc. Graw Hill.

  Sapag&Sapag(2016).Preparaciónyevaluacióndeproyectos.México:Mc.GrawHill

  http://www.liderdeproyecto.com/libros/

  https://www.projectmanager.soy/tag/manual/

  https://es.scribd.com/doc/8785987/Gestion-de-Proyectos-Juan-Jose-Miranda

  http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2011/eva-elePro/3.pdf