Conceptos Básicos De Seguridad

Seguridad industrial: es implementada como un sistema de normas obligatorias con

respecto a los riesgos de cualquier actividad industrial como, por ejemplo:

 La utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos.

 La producción, uso y consumo dentro de las instalaciones, y
 La actividad de almacenar y desechar productos industriales.
La seguridad industrial estudia los riesgos al cual los trabajadores son expuestos para así
crear, sugerir e implementar políticas y normas de higiene y seguridad que minimicen los
accidentes laborales.

El área de la seguridad industrial está, generalmente, a cargo de un ingeniero industrial por

pertenecer al grupo de estrategias de optimización de rendimientos. El supervisor de
seguridad debe controlar y hacer seguimiento del cumplimiento del reglamento de los
productos e instalaciones.

Higiene y seguridad en el trabajo: es un área encaminada a formar profesionales capaces

de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera
crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e implementar
las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo.

Además, esta rama de la ingeniera tiene como objetivo principal prevenir los accidentes
laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por
lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una
buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los
tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto,
contribuye a la reducción de sus socios y clientes.

Salud laboral: Son muchos los factores que pueden afectar a nuestro bienestar en el trabajo,
ya sea por las tareas que realizamos, por estar en un trabajo que no nos llena o por la mala
relación con los compañeros.

Por este motivo, los psicólogos del trabajo y otros profesionales del ámbito de la prevención
de riesgos laborales se han interesado por la salud de los trabajadores y por averiguar qué
condiciones que encontramos en la empresa o en el puesto en el que trabajamos afectan a
nuestra salud física como psicológica.

Marco legar: En los últimos años, República Dominicana ha experimentado un fuerte

desarrollo en cuanto a la regulación de los derechos y obligaciones atribuibles a empresarios
y trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Se listan seguidamente las principales normas por las que se regula, de forma exclusiva o en
parte, la seguridad y salud laboral en República Dominicana:

Decreto nº 522-06, del 17 de octubre de 2006, por el que se aprueba el Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo: Tal y como se ha comentado anteriormente, supone la
principal norma jurídica del país por la que se regula la protección en el trabajo. Cabe decir,
no obstante, que se trata de una norma bastante escueta, estableciendo derechos y
obligaciones generales que posteriormente son desarrollados por otras normas con menor
rango de Ley.

Resolución nº 04/2007, del 30 de enero de 2007, por la que se establecen las Condiciones
Generales y Particulares de Seguridad y Salud en el Trabajo: Existen dos normas en
República Dominicana que desarrollan el contenido del Decreto nº 522-06, del 17 de octubre
de 2006, y la principal de ellas es esta. Es la norma nacional que más disposiciones establece
en materia de SST. Entre otros aspectos, regula los requisitos aplicables a:

 Condiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo.

 Condiciones de seguridad para la utilización de las maquinarias y herramientas de
trabajo.
 Riesgos físicos, químicos y biológicos en el lugar de trabajo.
 Señalización de seguridad en el lugar de trabajo.
 Equipos de Protección Individual en el lugar de trabajo.
 Comités Mixtos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Requisitos del Programa de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
 Criterios para la selección y colocación de trabajadores.
 Primeros auxilios.
 Espacios confinados
 Oficinas.
 Obras de construcción e ingeniería civil.

Resolución 07-2007, de 2007, relativo al registro y certificación de los Proveedores de

Servicios en Seguridad y Salud: Establece los requisitos que deberán cumplir los
profesionales de seguridad y salud ocupacional para poder desempeñar su profesión dentro
del territorio nacional.

Ley nº 16-92, que aprueba el Código de Trabajo de la República Dominicana: Constituye el

principal texto por el que se regulan los derechos y obligaciones atribuidos a empresario y
trabajadores en materia de empleo. Si bien no dispone de ninguna sección específica en
materia de seguridad y salud laboral, sí que establece obligaciones en cuanto a la protección
especial que deberán brindarse a determinados colectivos de trabajadores, como es el caso
de los menores y las mujeres embarazadas.

Resolución nº 02-93, por la que se definen los trabajos considerados como peligrosos e
insalubres.
Otras normas que disponen algunas referencias concretas en materia de seguridad y salud
laboral:

Ley nº 87-01, que crea el Sistema Dominicano de Seguridad Social y especifica la

responsabilidad de la Secretaria de Estado del Trabajo en el establecimiento de la Política
Nacional de Prevención de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales.

Reglamento sobre el Seguro de Riesgos Laborales como norma complementaria a la Ley nº

87-01.

Ley General de Salud nº 42-01, del 8 de marzo de 2001 que tiene por objeto la regulación de
todas las acciones que permitan al Estado hacer efectivo el derecho a la salud de la población,
reconocido en la Constitución Política de República Dominicana.

Factores de riesgo: es el elemento o conjunto de elementos que, estando presentes en las

condiciones de trabajo pueden desencadenar una disminución en la salud del trabajador,
pudiendo causar un daño en el ámbito laboral.

Encontramos una serie de factores de riesgo laboral en el trabajo que varían en función de
qué los provoca.

En el riesgo ambiental surge la probabilidad de daños a un grupo en el trabajo, debido a las

amenazas propias del ambiente y a la vulnerabilidad de los elementos expuestos.

Físico-químicos: Las vías de entrada de este tipo de partículas son: la vía respiratoria,
cutánea y digestiva.

Este tipo de agentes los podemos encontrar en gases, polvo, humos y neblinas. Los efectos
de los agentes químicos dependen del tiempo de exposición y del grado de concentración.

Existen varios tipos de contaminantes químicos:

 Anestésicos que produce un efecto sedante.

 Asfixiantes que impiden respirar.
 Cancerígenos que pueden producir cáncer.
 Corrosivos que destruyen los tejidos de la piel.

Organizativos: Estos factores son producidos por el equipo de trabajo, la estructura y la

cultura empresarial. Pueden tener consecuencias para la salud de los trabajadores a nivel
físico, pero más psíquico y social. Estos factores los podemos definir en:

Turnos de trabajo, ritmo de trabajo, estilo de mando.

Estatus social, relaciones profesionales, falta de estabilidad en el empleo.

Nivel de automatización, comunicación.

Algunos de los efectos más importantes que se producen son:

 Sobre la empresa encontraríamos: el descenso de la productividad, absentismo laboral

y la pérdida de interés.
 Y sobre el trabajador destacaríamos: la depresión, insomnio, fatiga, dolor de cabeza
y el estrés.
 El síndrome del burt-out es un tipo de estrés prolongado motivado por la sensación
que produce la realización de esfuerzos que no se ven compensados personalmente.

La evolución en las maneras de ejecutar los trabajos ha permitido una reducción enorme de
los riesgos laborales, pero también la aparición de nuevos. La ley de Prevención de Riesgos
Laborales obliga a identificarlos, evaluarlos y controlarlos. Y este deber tiene que cubrir a
todos los trabajadores que se hallen en un mismo centro de trabajo, tanto si estos son de la
plantilla como si pertenecen a las empresas contratistas

Prevención de riesgo laborales: es el conjunto de actividades o medidas adoptadas o

previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los
riesgos derivados del trabajo.
Técnicas para ordenar las herramientas y equipos: son fundamentales cuando se busca la
eficacia operativa. Si están presentes el desorden, la suciedad u otros elementos innecesarios,
las ineficiencias afloran en los procesos en forma de pérdidas de tiempos, retrasos,
desperfectos e incluso riesgo de accidentes. Hay que eliminar todas estas interferencias que
provocan estos problemas, para evitar lo anterior, y también si se quiere mantener un
determinado nivel de calidad.

Para lograrlo, se puede implantar un programa de orden y limpieza, que no se trata de una
aplicación informática, sino de una metodología de trabajo que permite eliminar el
despilfarro provocado por el desorden y la suciedad. La más conocida de todas es la
metodología de las 5 S, heredada de Toyota, que contempla cinco puntos clave en los que
cualquiera debe fijarse para mantener un puesto de trabajo en perfecto estado.

Técnicas de señalización del espacio y área de trabajo: es una medida suplementaria y no

sustitutoria de las medidas técnicas y organizativas de protección colectiva. Es aplicable
cuando no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente mediante la
implantación de medidas preventivas.

Representa una medida útil para advertir de los peligros, reforzar y recordar las normas de
comportamiento y las obligaciones frente a las condiciones peligrosas y provocar una
reacción que favorezca un comportamiento seguro en la organización.
Los principios básicos para que la señalización cumpla lo mejor posible con la finalidad por
la que fue concebida son:

 Atraer la atención de los implicados en el peligro.

 Advertir de los peligros con la antelación suficiente.
 Ser clara y de interpretación única.
 Disponer de los medios necesarios para cumplirla.
 Conexión de todas las señales entre sí.
 Estar de acuerdo con los aspectos legales de normalización.
 Conservación y renovación de las señales.

Mantenimiento y limpiezas del área de trabajo: es de suma importancia en el ambiente

laboral. Mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas permitirá una mejor imagen,
reducción de accidentes y mayor confort para cliente y trabajador

Parte fundamental para contar con un lugar de trabajo seguro es la limpieza y el orden.
Llevarlas a cabo prevendrá accidentes, hará más eficiente el trabajo y reducirá tiempos. Pero
mantener limpio no sólo significa libre de polvo, implica tener herramientas y áreas de trabajo
ordenadas y en buen estado.

En la medida que los trabajadores decidan llevar a cabo sus labores de limpieza, verán
reflejados los beneficios. Regularmente, los técnicos HVACR no tienen un lugar fijo de
trabajo, por lo que implica mantener varias áreas de trabajo limpias y ordenadas, aunque en
algunas ocasiones les parece difícil. Hay varios pasos sencillos que se pueden seguir para
conseguir el objetivo. En primer lugar, ubicar bien el lugar de trabajo para tener una
perspectiva del espacio; posteriormente, asegurarse de llevar el equipo necesario.

Al finalizar la jornada de trabajo, es indispensable dejar el área limpia y en buen estado.

Algunas de las herramientas indispensables para la limpieza son: trapos, jergas, bolsas de
basura y algún líquido limpiador. Para el aseo personal al final de la jornada, se puede llevar
gel anti bacterias y jabón para manos.

Las ventajas de tener espacios libres y limpios incluyen prevenir incendios; evitar resbalones
o caídas; no dañar al medio ambiente; dejar una buena imagen; menor tiempo de trabajo;
mayor confianza al cliente; evitar cortos circuitos; facilitar la labor, y mantener en buen
estado las herramientas.

El orden y la limpieza significan responsabilidad. Saber Ser en el trabajo denota

profesionalismo, característica que podría acompañar los saberes del técnico.

Algunos consejos:

 Usar una mochila únicamente para herramientas de trabajo

  Revisar que en el área no haya líquidos derramados o cualquier objeto que obstruya
el paso
 Utilizar guantes para la manipulación de productos peligrosos.
 Identificar los envases correctamente para no cometer errores en su aplicación
 No mezclar productos
 Si se utilizan sustancias fuertes, asegurar que el lugar esté bien ventilado
 Desconectar cables antes de comenzar una instalación eléctrica
 No dejar herramientas en el piso que impidan el paso
 Usar ropa y zapatos adecuados
 Si se trabaja en un lugar donde haya niños, evitar dejar líquidos a su alcance
 Usar casco en caso de ser necesario
 Verificar que no haya objetos punzocortantes en el área
 Si es necesario el uso de escaleras, fijarlas bien antes de subir
 Utilizar productos que no dañen al medio ambiente
 No ingerir bebidas ni alimentos en la zona de trabajo
 No hacer uso de productos pirata
 Localizar un bote de basura
 Llevar siempre un botiquín de primeros auxilios

Protección ambiental: consiste en el conjunto de medidas que se toman a nivel público y

privado para cuidar nuestro hábitat natural, preservándolo del deterioro y la contaminación.
Impedir o limitar la tala de árboles, dar un mejor tratamiento a los residuos, prohibir la caza
de animales en peligro de extinción, reducir el consumo de energía, de pesticidas, de
combustibles y otros contaminantes, minimizar los ruidos, no arrojar basura, reciclarla, son
algunas de esas medidas, que en la práctica y ante la falta de conciencia de la población,
deben imponerse por vía legal con las consiguientes sanciones, para quienes violen las
normas de protección.
Manejo de desecho solidos: la gestión de los residuos, la recogida, el transporte, tratamiento,
reciclado y eliminación de los materiales de desecho.

El término generalmente se refiere a los materiales producidos por la actividad humana, y,

en general, para reducir sus efectos sobre la salud y el medio ambiente. La gestión de los
desechos es también llevada a cabo para recuperar los propios recursos de dichos residuos.
La gestión de los desechos puede implicar tanto estado sólido, líquidos, gases o sustancias
radiactivas, con diferentes métodos y técnicas especializadas para cada uno.

Tipos de accidente en electricidad: constan de dos tipos accidentes directos e indirectos

Accidentes directos son los provocados por un choque eléctrico, es decir, las consecuencias
que se derivan del tránsito, a través del cuerpo humano, de una corriente eléctrica.

 Asfixia o paro respiratorio.

  Fibrilación ventricular o paro cardíaco.
 Tiranización muscular.
 Quemaduras internas y externas.
 Bloqueo renal por efectos tóxicos.
 Embolias por efecto electrolítico en la sangre.
 Lesiones físicas secundarias por caídas, golpes y otros.

De las consecuencias del paso de la corriente a través del organismo, la más conocida y
temida es la fibrilación ventricular, pues según el lugar de ocurrencia del accidente y la
ausencia de personas entrenadas para que apliquen medidas de reanimación in situ, se
incrementan las posibilidades de que los lesionados mueran, al constituir la principal causa
letal por choque eléctrico.

La asfixia, que sigue en orden de frecuencia a la anterior, se presenta cuando la corriente

atraviesa el tórax e impide la contracción de los músculos de los pulmones y la respiración,
de forma tal que genera el paro respiratorio. puede ocasionar la muerte por anoxia.

La tiranización muscular es un movimiento incontrolado de los músculos como resultado del

paso de la corriente eléctrica, que anula la capacidad del control muscular e impide a la
persona separarse del punto de contacto.

Las quemaduras, producidas por la energía liberada al paso de la corriente (calentamiento

por efecto joule), pueden alarmar por su aspecto externo, pero las de peor pronóstico son las
que afectan órganos internos. la gravedad de la lesión depende del órgano dañado. El bloqueo
renal provocado por los efectos tóxicos de las quemaduras paraliza la acción metabólica de
los riñones.

Accidentes indirectos son los que, aun siendo la causa primera un contacto con la corriente
eléctrica, tienen diferentes consecuencias derivadas por:

 Golpes contra objetos, caídas, etc., ocasionados tras el contacto con la corriente, ya
que, aunque en ocasiones no pasa de crear una sensación de chispazo desagradable o
un simple susto, esta puede ser la causa de una pérdida de equilibrio y una
consecuente caída o un golpe contra un determinado objeto.
 Quemaduras debidas al arco eléctrico. pueden darse quemaduras desde el primer al
tercer grado, dependiendo de la superficie corporal afectada por el arco eléctrico y la
profundidad de las lesiones.
 Lesiones generadas por explosiones de gases o vapores, iniciadas por arcos eléctricos

Diferencia entre accidente e incidente: radica en daño real o potencial que pueden causar.
Un accidente es un suceso que genera daños materiales o humanos de diversa gravedad.
Mientras que un incidente es un evento que podría generar daños o no, y que podría ocasionar
un accidente en el futuro si no se corrigen las fallas que lo originaron.
El término accidente e incidente son utilizados en el ámbito de la seguridad industrial, el área
encargada de crear las normas para prevenir o disminuir el riesgo de daños en el área de
trabajo.

Riesgo y peligro: son las características o propiedades intrínsecas de los agentes o

condiciones presentes en el ambiente laboral. Su grado de peligrosidad se obtiene al evaluar
la potencialidad del efecto que pueden generar o provocar dichas características o
propiedades de los agentes o condiciones.
Es la correlación de la peligrosidad de un agente o condición física y la exposición de los
trabajadores con la posibilidad de causar efectos adversos para su salud o vida, o dañar al
centro de trabajo. Como expresión, el riesgo es igual al peligro por la exposición del
trabajador.
De acuerdo a los términos expuestos, la diferencia entre peligro y riesgo radica en que
el peligro es aquello que puede causar un daño, y riesgo es lo que puede ocurrir durante la
interacción o exposición al peligro.
Causa de accidente: los accidentes laborales pueden ocurrir por causas humanas o
mecánicas, siendo la mayor parte de los casos de origen humano.
En muchas ocasiones los accidentes laborales debidos a causas mecánicas, ocurren por un
mal montaje de la maquinaria, o por un defecto de fábrica, por lo tanto en el fondo el culpable
del accidente es la persona que realiza el montaje o la que se equivoca en la cadena de
producción, así que casi todos los accidentes son debidos a causas humanas.
Actos y condiciones inseguras: Es aquella condición que forma parte del objeto que ha
estado directamente ligada al accidente y que podría haber sido protegida o evitada.
Medidas generales de prevenciones y protección: El sentido común, nuestra seguridad y
la de quien nos rodea nos hace poder fijar unas medidas preventivas generales para todos los
sectores, que podríamos llamar “pautas de convivencia “
 Mantener el espacio ordenado y limpio. Sabemos que cualquier objeto puede producir
una caída al mismo nivel y este accidente es de los más comunes.
 Identificar peligros examinando rápidamente el lugar de trabajo podemos identificar
elementos que generan riesgos y poner especial atención con ellos, como por ejemplo
enchufes, cables, objetos cortantes, etc.
 Solicitar mejoras. Si en tu lugar de trabajo ves que algún factor de riesgo se puede
reducir cambiando un elemento de sitio, no dudes en plantearlo a los responsables.
 Salidas de emergencia. Siempre tienen que estar en buen estado y libre de obstáculos.
Otras medidas de seguridad como extintores e indicaciones de emergencia deben
mantenerse en perfecto estado y en la posición que la ley indica.
 Instrucciones de uso. Las maquinarias deben utilizarse siguiendo la formación
recibida sobre ella o, en su ausencia, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Secuencia de actuaciones en caso de accidentes: en cualquier accidente debemos activar el
sistema de emergencia. Para ello recordaremos la palabra P.A.S, que está formada por las
iniciales de tres actuaciones secuenciales para empezar a atender al accidentado.
 LA P DE PROTEGER; Antes de actuar, hemos de tener la seguridad de que tanto el
accidentado como nosotros mismos estamos fuera de todo peligro. Por ejemplo, no
atenderemos a un electrocutado sin antes desconectar la corriente causante del
accidente, pues de lo contrario sin antes desconectar la corriente causante del
accidentado, pues de lo contrario nos accidentaríamos nosotros también.
 LA A DE AVISAR; Siempre que sea posible daremos aviso a los servicios de
sanitarios de la existencia del accidente, y así activaremos el Sistema de Emergencia,
para inmediatamente empezar a socorrer es espera de ayuda.
 LA S DE SOCORRER; Una vez hemos protegido y avisado, procederemos a actuar
sobre el accidentado.

Define los equipos de E.P.P: es toda aquella vestimenta especial que se debe utilizar para
proteger a una persona de los riesgos presentes en el área de trabajo, esto va en función al
tipo de riesgo al que está expuesto durante el desempeño de su actividad normal de trabajo.

Tipos de equipos de protección personal:

 Protección auditiva.
 Protección para todo el cuerpo.
 Protección para los ojos.
 Protección para las manos
 Protección para los pies.
 Para el sistema respiratorio.
 Para la cabeza.

Es importante vigilar el buen estado de los mimos, fecha de vencimiento o el deterioro, para
hacer la solicitud correspondiente de la sustitución. Asimismo, los EPP deber ser de uso
individual y no intercambiable.