Just in time

(Justo a tiempo)
 Just in time
 De manera muy resumida, se puede afirmar que la esencia en la que se basa este
sistema es hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes
“Justo a Tiempo”. Para ello, solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios,
tanto en variedad como en cantidad.

 Resolución continua y forzada de problemas mediante un enfoque en la reducción

del tiempo de producción y del inventario.

Se desarrolló en Japón en los

años 1980 con el fabricante
de automóviles, Taiichi Onho
en Toyota
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Características

Entre sus características más significativas

destacan las que exponemos a continuación:

 Eliminación de desperdicios

 Trabajadores polivalentes

 Fabricación celular

 Producción Pull

 Involucración del personal

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Eliminación de desperdicios.
 Como desperdicio entendemos cualquier gasto
innecesario tanto de materiales como de tiempo, el
cual automáticamente origina un aumento del coste
del producto, por lo que, en consecuencia,
deberemos reducir también la calidad. Por tanto,
uno de los principales fines de este sistema
es deshacerse de algún desperdicio que pueda tener
lugar.

 Para ello, simplifica todo el proceso de producción

en la medida de lo posible, por lo que será más fácil
detectar y solucionar las dificultades que puedan
surgir.
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 Trabajadores polivalentes.
Con este sistema se busca
que todos los empleados de la
compañía sean capaces de
utilizar cualquier maquinaria
de la fábrica, lo que requiere
de una formación muy
completa para los mismos.
Cabe destacar que también es
frecuente que estos
trabajadores realicen otras
tareas relacionadas con el
transporte o reparaciones
puntuales de los materiales.
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 Fabricación celular. El
sistema busca simplificar y
organizar las fábricas y los
flujos de materia existentes.
Con este objetivo, es muy
frecuente seleccionar una clase
de distribución en el que las
máquinas se dispongan en
forma de U. De esta manera,
los trabajadores obtendrán un
mejor acceso a estas.
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 Producción Pull. Este

Sistema se decanta por
sistemas Pull o
de "arrastre", en lugar de
los Push o de "empuje".
Al adoptar un sistema de
producción Pull, la
producción no se
empezará hasta que los
clientes lo requieran.
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 Involucración del
personal. Se intenta que la
relación con los
abastecedores o
distribuidores sea bastante
estrecha, de manera que
resulte sencillo adoptar
cualquier cambio que sea
necesario.
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OBJETIVOS

Eliminación del
desperdicio

Cualquier gasto innecesario

tanto de materiales como de
tiempo, el cual
automáticamente origina un
aumento del coste del
producto, por lo que, en
consecuencia, deberemos
reducir también la calidad.
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Los 7 Desperdicios definidos por Onho.

Sobreproducción:
Producir más de lo que
ordena el cliente o
producir por adelantado
(antes de que el producto
sea demandado) es
desperdicio. Por lo
general, el inventario de
cualquier tipo es un
desperdicio.
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Inventario: Las materias

primas innecesarias, el
trabajo en proceso (WIP),
los bienes terminados y el
exceso de suministros no
agregan valor y son
desperdicios.
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• Transporte: El movimiento de
materiales entre las plantas o entre
centros de trabajo y el manejo en más
de una ocasión son desperdicio.
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Sobreprocesamiento: El
trabajo realizado sobre el
producto pero que no agrega
valor es desperdicio.
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Filas: El tiempo ocioso, el

almacenamiento y la espera son
desperdicio (no agregan valor).
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• Movimiento: El movimiento de equipo o personas que no agrega valor es

desperdicio.
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• Producto defectuoso: Las

devoluciones, las reclamaciones de
garantía, el trabajo repetido y los
sobrantes son un desperdicio.
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Eliminación de la variabilidad

 Cualquier desviación del proceso

óptimo que entrega un producto
perfecto a tiempo, todas las veces.
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Reducción del inventario y

lotes

Inventario mínimo necesario

para que un sistema funcione
perfectamente.
Reducción de los costos de
preparación
•Tanto el inventario como el
costo de mantenerlo bajan
cuando disminuyen el punto de
reorden y el nivel máximo de
inventario.
 Como funciona
Es la demanda la que impulsa la producción. Por lo tanto, la compañía busca
crear un flujo que permita satisfacer la cantidad de productos requeridos sin sobren
o falten artículos.

Para que esto ocurra, es necesario poseer un conocimiento preciso del mercado de
consumo y una perfecta coordinación con los proveedores, siendo necesario
establecer relaciones fiables y estrechas. Los proveedores deben ser capaces no sólo
de cumplir y acatar los plazos, sino también mantener y garantizar a la clientela la
calidad de los productos o servicios entregados.
 Como aplicarla
Para la correcta aplicación hay que atender a los siguientes aspectos:

Tamaño de los lotes: los tamaños de los lotes o "One Piece Flow" deben ser lo más pequeños
que podamos, siendo la meta que el tamaño se reduzca a una sola pieza.

Control de la producción: esto se consigue a través de herramientas como el Kanban, que

permite controlar todos los procesos relativos a la producción.

Equilibrar el factor producción-demanda: tenemos que adecuarnos a la demanda de nuestros

clientes y producir al ritmo que marque la misma para obtener un menor número de errores y de
excesos o falta de stock.
 Ventajas y
zDesventajas

Ventajas
Reduce los niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la
línea productiva y, como
consecuencia, los costos de
mantener inventarios más altos,
costos de compras, de financiación
de las compras y de almacenaje.
Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de
una relación más cercana con los
suministradores.
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Desventajas
El peligro de problemas, retrasos
y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar
retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos
negativamente.
Limita la posibilidad de
reducción de precios de compra si
las compras son de bajas
cantidades aunque, dependiendo
de la relación con el
suministrador, esta desventaja se
puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el
coste de cambiar de suministrador.
 Algunos
z ejemplos de
JIT.
Harley Davidson
La famosa marca de motocicletas es también un ejemplo de
Jit. En su caso, el uso de Harley Davidson de JIT se caracteriza
principalmente por su transformación a finales de la era de la
Segunda Guerra Mundial de un fabricante ineficiente que
resolvió todos sus problemas con inventario adicional a
un fabricante ágil capaz de satisfacer la demanda y
proporcionar plazos de entrega cortos.
Resultados de la Implementación de JIT en Harley
Davidson:
Los niveles de inventario disminuyeron en un 75 por ciento.
Productividad incrementada.
El éxito de Harley Davidson con la implementación de JIT
tuvo mucho que ver con el hecho de que cuando JIT se puso en
práctica, los problemas de proceso ya no podían ocultarse por
el inventario costoso que ayudaba a cumplir las fechas de
envío. Las ineficiencias en los procesos se identificaron y
resolvieron rápidamente.
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Dell
La empresa de informática Dell es una de las
que ha aprovechado los principios de JIT para
que su proceso de fabricación sea un éxito. El
enfoque de Dell con respecto al JIT es
diferente, ya que aprovechan a sus
proveedores para lograr el objetivo de
JIT. También son únicos en el sentido de que
Dell puede proporcionar plazos de entrega
excepcionalmente cortos a sus clientes, al
obligar a sus proveedores a llevar el inventario
en lugar de transportarlo ellos mismos y luego
exigir (y recibir) plazos de entrega cortos para
que los productos se puedan ensamblar por Dell
rápidamente y luego ser enviados al cliente.
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Toyota
La mencionada Toyota es considerada por
muchos como el primero éxito de JIT. La
estrategia de producción de Toyota se destaca
por el hecho de que las materias primas no
llegan a la planta de producción hasta que
se recibe una orden y este producto está
listo para ser construido. No se permiten
partes en un nodo a menos que sean
necesarias para el siguiente nodo o forman
parte de un ensamblaje para el siguiente nodo.
Esta filosofía ha permitido a Toyota mantener
una cantidad mínima de inventario, lo que
significa menos costos. Esto también
significa que Toyota puede adaptarse
rápidamente a los cambios en la demanda sin
tener que preocuparse por deshacerse de un
inventario costoso.
 Bibliografía

Transeop. (27/01/2021). Just In Time en logística: ¿Qué es? Origen, objetivos y ventajas.
04/2021, de Transeop Sitio web: https://www.transeop.com/blog/just-in-time-
logistica/322/#objetivos-jit

Onesimo Alvarez. (09/2010). ¿Qué es el Just-in-Time?. 04/2021, de El blog salmon Sitio

web: https://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time

RENDER, BARRY. (2009). Principios de administración de operaciones. Séptima edición.

México