10/10/2014

CURSO DE PREPARACION PARA EXAMEN

CWI

TEMA: DOCUMENTOS QUE

GOBIERNAN LA INSPECCIÓN Y
CALIFICACIÓN EN SOLDADURA

Ing. Rolando Núñez Monrroy

AWS Certified Welding Inspector
Nro. 09112401

DOCUMENTOS

• INTRODUCCION

– Muchas veces se requiere que los inspectores evalúen

otros aspectos de la fabricación fuera de la calidad de la
soldadura.

– Para satisfacer esta necesidad, hay numerosos

documentos disponibles para el proyectista, Ingeniero
en soldadura e inspector de soldadura que establecen
que, cuando, donde y como se debe realizar la
inspección.

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DOCUMENTOS
Planos, códigos, normas, y especificaciones.

• PLANOS
- El inspector debe revisar las dimensiones de los planos,
tolerancias, notas, soldadura y detalles de soldadura, y
los documentos que acompañan.
- Proporcionar los tamaños necesarios para fabricar las
piezas, (brinda la idea del tamaño y configuración
generales de la pieza).
- Indicar las ubicaciones donde los componentes
individuales de cada parte deben ser colocados
(Entender como se ensambla el componente).

PLANOS

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PLANOS
En los planos podemos encontrar:

• Especificaciones (Materiales requeridos, procesos de soldadura a

ser usados, tipo de material de aporte, puntos de inspección “hold
points”, etc.).
• Tolerancias (como una variación entre límites, como el tamaño de
diseño seguido por la tolerancia, o cuando se da sólo un valor, el
otro se asume como cero).
• Notas (pueden ser General, Local o Especificaciones dependiendo
de su aplicación en la copia).
• Detalles de soldadura (Ubicaciones, Longitudes, Símbolos de
soldadura, precalentamiento, etc.).
• Dimensiones (Tamaño y geometría).

ESPECIFICACIONES
En las especificaciones podemos encontrar:

• Generalmente pueden ir anexos a los planos delante de ellos.

• Información más detallada del proceso de fabricación y del
requerimiento “específico” para el proyecto.
• Aquí se pueden considerar los detalles de la fabricación.
• Pueden describir los requerimientos de inspección, alcances, etc.
• Requerimientos de calidad (aceptación y rechazo).
• Requerimientos de calificación de procedimientos de soldadura y
soldadores.
• Requerimientos de personal involucrado en Inspección Visual de
soldadura y END.

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CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• Organizaciones que publican esos documentos:

American Welding Society (AWS)

American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American National Standard Institute (ANSI)
American Petroleum Institute (API)
American Bureau of Shipping (ABS)
Department of Transportation (DOT)
Organizaciones Militares (Armada, Naval, etc.)
Otras Agencias de Gobierno

CODIGOS

Códigos: “Un cuerpo de leyes, como de una nación,

ciudad, etc., dispuestos en forma sistemática para una
fácil referencia”.

- Debido a que el código consiste en leyes que tienen

estatus legal, siempre será considerado mandatorio.

- Por esto, veremos que contiene palabras tales como

“debe” (shall)” y “deberá” (will).

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CODIGOS : AWS

CODIGOS AWS
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code – Aluminium
AWS D1.3 Structural Welding Code – Sheet Steel
AWS D1.4 Structural Welding Code – Reinforcing Steel
AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless Steel.
AWS D1.8 Structural Welding Code – Seismic
Supplement.
AWS D1.9 Structural Welding Code – Titanium
AWS D 9.1 Sheet Metal Welding Code

AWS ha publicado nueve (09)

códigos. (Al 2009)
Obs: AWS D3.6-2010 Underwater Welding Code.

CODIGOS: ASME

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NORMAS

Normas: “Algo establecido para el uso como regla o

base de comparación para medir o juzgar capacidad,
cantidad, contenido, alcance, valor, calidad, etc.”

- El término norma también se aplica a numerosos tipos

de documentos, incluyendo códigos y especificaciones.

- Algunas normas son mandatorias: debe (“shall”),

debería (“will”), los códigos son ejemplos de normas.

- Algunas normas son NO mandatorias: debería

(“should”), podría (“could”), una práctica
recomendada es un ejemplo
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NORMAS

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ESPECIFICACIONES

• Especificaciones: “Una descripción detallada de las partes de

un todo; presentación y enumeración de particularidades, como el
tamaño real o requerido, calidad, performance, términos, etc.”
Dependiendo de una necesidad, las compañías desarrollan
especificaciones internas describiendo los atributos
necesarios de un material o proceso.
Existen organizaciones que preparan normas de consenso,
desarrolladas para aplicaciones específicas.
Por ejemplo:
AWS ha desarrollado especificaciones que describen los
requerimientos para metales de aporte. La serie A5.XX, desde
AWS A5.1 hasta AWS A5.31.

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ESPECIFICACIONES
Otro ejemplo son las especificaciones de
AWS indicadas con los números D14.1,
D14.3 hasta D14.6:

Todos estos en base a AWS D1.1 pero con

algunos detalles que alcanzan necesidades
específicas para cada componente en
particular

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DOCUMENTOS

CONTROL DE MATERIALES
-Trazabilidad: Aplicable principalmente en Recipientes a presión y
componentes nucleares.
- En algunos casos el inspector tiene asignado verificar la
trazabilidad entre sus funciones.
- MTR “Material Test Report”, MTC “Material test Certificate”
- El control de materiales debe ser tan simple como sea posible,
muy complejo no garantiza éxito, se debe auditar estos
procedimientos
- Métodos tales como: simple segregación, códigos de colores,
códigos alfanuméricos, códigos de barras (automatizado).

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DOCUMENTOS

IDENTIFICACION DE ALEACIONES
-Organizaciones como la Society of Automotive Engineers (SAE),
American Iron and Steel Institute (AISI), y la Copper Development
Association (CDA) desarrollan la manera de identificar las
aleaciones cada una dentro del ámbito específico que le compete en
algunos casos existen materiales con la misma denominación pero
de diferentes propiedades o composición, es así que se desarrollo el
UNS (Unified Number System).
-El UNS establece 18 series de números primarios para metales y
aleaciones, consta de denominaciones alfanuméricas (cada número
consiste de una letra como prefijo seguida por cinco dígitos) (p ej.
A=Aluminio, S= Acero Inoxidable)
AISI – 1020 = ACERO AL CARBONO
UNS – G10200 = ACERO AL CARBONO

CDA – C36000 = LATON 16

UNS – C36000 = LATON

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DOCUMENTOS

ESPECIFICACIÓN TÍPICA DE ACERO

P. ej. La especificación ASTM A514 “ Standard Specification for High
Yield Strength, Quenched and Tempered Alloy Steel Plate Suitabkes
for Welding”, esta organizada de la siguiente manera:

- Alcance
- Requerimientos de Dureza
- Documentos Aplicables
Brinell
- Requerimientos
- Ensayo de Probetas
Generales
- Número de Ensayos
- Proceso
- Reensayos
- Tratamiento Térmico
- Marcado
- Requerimientos
- Requerimientos
Químicos
Suplementarios
- Requerimientos de
tracción
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DOCUMENTOS

ESPECIFICACIÓN TÍPICA DE MATERIAL DE APORTE

P. ej. La especificación AWS A5.1 “ Specification for Covered Carbon
Steel Arc Welding Electrodes”, esta organizada de la siguiente
manera:
- Empaque
- Alcance
- Procedimientos de
- Sección A -
Redondeo
Requerimientos Generales
- Sección B – Ensayos
- Clasificación
Requeridos y Métodos de Ensayo
- Aceptación
- Sección C – Fabricación,
- Certificación
Empaque y Identificación.
- Reensayos
- Sección D – Detalles de
- Método de
Ensayo
Fabricación
- Apéndice
- Marcado
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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y
SOLDADORES
- Parte fundamental de cualquier proyecto que involucre labores de
soldadura.
- Sin procedimiento de soldadura, ni soldadores probados =
exceso de rechazos e incremento de costos.
-El inspector por lo general esta involucrado en las labores de
calificación de habilidad de soldadores
- Por lo general en los códigos y normas la responsabilidad de la
calificación recae en el contratista o fabricante.
- El inspector también esta involucrado en la revisión de estos
documentos, para determinar si están de acuerdo a la
especificación del código vigente para un requerimiento dado.

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
- Desarrollo del Procedimiento: Determinar si la técnica y materiales
son compatibles para una aplicación específica.
-Compatibilidad de: Metal (es) base, metales de aporte, proceso y
técnica
- No tiene por intención CALIFICAR la habilidad del soldador
que lo lleva a cabo aunque para la mayoría de los códigos de
manera indirecta lo califica; sino evaluar SOLDABILIDAD para un
requerimiento específico ( compatibilidad de: materiales base,
metales de aporte, procesos y técnicas).
- Procedimientos Pre-calificados.
- Ensayo de Calificación de procedimientos.
- Ensayo sobre prototipos para aplicaciones especiales.

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
- En AWS D1.1 se presenta un caso particular ya que considera
numerosos procedimientos PRE- CALIFICADOS
- Se enumeran diferentes procesos de soldadura, metales base,
espesores, configuraciones de junta, y técnicas de soldadura; los
cuales utilizados bajo cierto orden y estructura funcionan
adecuadamente y no se requiere llevar a cabo ensayos de
calificación.
- AWS reconoce cuatro procesos como precalificados SMAW, SAW,
FCAW y GMAW excepto en transferencia por cortocircuito

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO: Precalificados
Requerimientos para WPS precalificado
según AWS D1.1:2010

Limitaciones de junta soldada en canal

precalificada según AWS D1.1:2010
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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Probeta de calificación de
procedimiento en filete AWS D1.1
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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Probetas de calificación de procedimiento en planchas y tubos de

acuerdo a ASME Sección IX

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
- Condiciones de servicio especiales requerirán ensayos
adicionales para evaluar otras propiedades de la soldadura, tales
como dureza, impacto, CQ, resistencia a la corrosión y abrasión

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO: a través de
prototipos (MOCK-UP)
Esta técnica se usa a veces para configuraciones de construcciones
soldadas complicadas donde hay interés sobre como la forma o condición
de un componente pueden ser afectados por la operación de soldadura.

API 1104 – APENDICE B AWS D1.1:2010 SSECCION 4

AWS QC7-93 SUPPLEMENT F

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
El inspector de soldadura puede estar involucrado con cada uno de las 9
etapas que se pueden identificar como pasos para llevar a cabo una
calificación:
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1) Seleccionar las variables de soldadura.

2) Verificar el equipo y materiales para comprobar que sean adecuados.
3) Monitorear la presentación de la junta de soldadura tanto como la soldadura en si,
registrando todas las variables importantes y observaciones.
4) Seleccionar, identificar y retirar las probetas de ensayo requeridas.
5) Ensayar y evaluar las probetas.
6) Revisar los resultados para verificar conformidad con los requerimientos aplicables
del código.
7) Liberar el procedimiento aprobado para producción.
8) Calificar los soldadores individualmente de acuerdo con dicha especificación.
9) Monitorear el uso de ese procedimiento durante la producción para asegurar que
continúe produciendo resultados satisfactorios.

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Formatos sugeridos de calificación de Procedimiento de Soldadura.

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Fuente: API 1104 Fuente: AWS D1.1

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE SOLDADORES
- Una vez que se calificó el procedimiento de soldadura no tiene ninguna
utilidad hasta que los soldadores hayan sido calificados para realizar
soldadura de acuerdo a dicho procedimiento.
-Las calificaciones individuales de soldador están diseñadas para juzgar el
nivel de habilidad de los soldadores de producción
- Entre estas la existencia de variables esenciales. Para el caso de
calificación de soldador, estas pueden incluir posición de soldadura,
configuración de la junta, tipo y tamaño de electrodo, espesor del metal
base, y técnica especifica de soldadura.

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE SOLDADORES

Fuente: AWS D1.1

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE SOLDADORES
Un resumen de la secuencia general para la calificación de un
soldador es:
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE SOLDADOR
1)Identificar las variables esenciales.
2)Verificar el equipo y los materiales para asegurar que sean adecuados.
3)Verificar la configuración y posición de la probeta de ensayo de
soldadura de soldadura.
4)Monitorear la soldadura real para asegurar que cumple con el
procedimiento de soldadura aplicable.
5)Seleccionar, identificar y remover las probetas de soldadura requeridas.
6)Ensayar y evaluar las probetas.
7)Completar los formularios correspondientes.
8)Controlar la soldadura de producción

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DOCUMENTOS
CALIFICACION DE SOLDADORES
Formatos sugeridos de calificación de Soldador.

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Fuente: AWS D1.1 Fuente: ASME SECCION IX

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