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Metodos de Fabricacion Del Concreto Celular
Metodos de Fabricacion Del Concreto Celular
Existe 4 métodos:
Relación:
1.2. Polvo de Aluminio. (conocido como concreto gaseoso)
(silicato tricalcico anhidro) + Agua ------Un silicato menos básico (Hidratado) + Hidróxido de cal)
Polvo de aluminio + Hidrógeno de calcio + agua --- Aluminato tricalcico hidratado + Hidrógeno.
Los bloques, los cuales son el producto mas empleado en este sistema,
son de una gran ayuda para la industria de la construcción, en cuanto a
que reduce la carga muerta de las estructuras y representan ahorros
considerables en las cargas por manejar, el futuro del concreto aireado en
base de polvo de aluminio esta centrado a una contribución mas
sustancial en el campo de la construcción, ya que, el uso de elementos
reforzados de gran tamaño. En muchos aspectos, la fabricación de
grandes secciones precoladas, es un camino racional para activar la
construcción de edificios habitacionales; la introducción de unidades
reforzadas con densidades entre 480 y 720 Kg/m3. para ser usadas como
elementos de carga, han impulsado definitivamente a este tipo de
construcción en países en donde predominan ciertos factores, como son:
el costo de la mano de obra y la necesidad térmica de producto, las
demás ventajas vienen por adición como son: la capacidad insonora y la
protección contra el fuego.
En Suecia, de donde proviene este sistema, gracias a las investigaciones
de Axel Ericksson, se desarrollo el concreto aireado hacia 1929, en
donde ciertos factores climáticos y la escasees de minerales se unieron
para dar paso a la utilización de este sistema, por otro lado los países de
América Latina comienzan a desarrollar estos trabajos hacia 1980, en
donde varias firmas Alemanas poseen representaciones en Argentina,
Chile y Brasil, estos productos son lo bastante buenos como para
competir con los demás sistemas de bloques, sin embargo, el comprador,
al ver su construcción con un bloque de gran tamaño y poco peso piensa
en la debilidad de su estructura, así estos bloques sean netamente
divisorios, por lo que el comienzo de la construcción de estas estructuras
debe estar basado en la explotación de sus ventajas físicas y de confort,
además, de realizar que no siempre entre mas pesada una estructura mas
segura se convierte en el momento de una solicitación por sismo.
Cemento, arena, cal, polvo de aluminio, agua.
1 : 2 : 3 : 0.02 : 0.4
2. Métodos Espumosos:
Luego de esta breve introducción abordaremos uno a uno los sistemas mas
comunes de fabricación de un concreto celular:
Maquinaria.
Aditivos.
Materiales.
Resistencias.
El uso del cemento por metro cúbico esta alrededor de 280 a 350 Kg de
cemento por metro cúbico, el rango es tan grande, ya que, los productos
se pueden fabricar con una gran amplitud de densidades desde: 350
Kg/m3 hasta 1800 kg/m3.
300 kg de cemento.
840 kg de arena.
140 + 35 / 300
A/C = 0.58
Como punto final podemos decir: que por este sistema, el curado no
necesita cámaras de autoclave. Sí, se cuenta con un cuarto húmedo es
suficiente o simplemente dejar que los elementos se curen al aire libre,
teniendo cuidado del calor o frío extremo, además de las heladas, es
lógico pensar que productos que estén en condiciones climáticas con
temperaturas de 30°C y humedades relativas del orden del (35%),
tendrán mejores curados que climas con temperaturas de 20°C y una
humedad relativa del (10%), se deben evaluar las condiciones de curado
y tomar medidas si se requieren, tapar los elementos con plástico, no
dejarlos a la lluvia intensa (curarlos en Bóveda), etc. Son algunos
ejemplos de mejorar las condiciones de curado.
es decir:
← Agua: 15 Litros.
Tercero, incorpore la totalidad del aditivo J&D (Aditivo para concreto celular) y
deje homogenizar:
3. diferencias y semejanzas:
Tabla: Resistencia Vs. Ensayo en días concreto elaborado por el método del polvo de aluminio
auto clavado y no auto clavado.
Así mismo el método químico, permite adiciones de cal, por lo que se reduce el
consumo de cemento, sin embargo, la expansión logra un 20 hasta un 30% de
crecimiento, en el método espumoso no se acostumbra adicionar cal, sin
embargo, se pueden realizar adiciones de otros materiales puzolanicos que
permiten la reducción de la cantidad de cemento, una buena dosificación, con
buenos agregados, permite dosificaciones bajas de cemento y con buena
calidad, además, el concreto espumado se esponja desde un 25% hasta un
80%, por lo que es mas económico producir concreto espumado comparado
con el método químico, sin embargo, y se han expuesto las diferencias en
resistencias y densidades.
las producciones industrializadas de estos sistemas son conocidos, pero, son
mas conocidos sistemas industrializados por el método químico, los sistemas
espumosos, son lo bastante económicos y competitivos han comenzado a
tener fuerza y en unos 5 años existirán por lo menos 20 empresas dedicadas, a
nivel Latino América, de concreto espumado, ya sean colados in situ o a
manera de prefabricados de todos los tipos, usos y aplicaciones, además las
empresas de prefabricados pueden utilizar su infraestructura y acoplarla a una
planta de concreto celular a base de espuma preformada y resulta más
económico que implantar una producción de prefabricados por el método
químico, por otro lado, en Latino América se consiguen muy buenos agregados
a lo largo de la cordillera de los andes, en donde se consiguen materiales
puzolanicos y arcillas con altos contenidos de cuarzo o sílice, es por esto que
una de las filosofías de nuestra empresa: CONCRETOS CELULARES LTDA.
es la promover la investigación de estos productos, los cuales, presentan
grandes ventajas competitivas y aportan ventajas al consumidor final.
Productos: Los productos que se pueden fabricar con los diferentes métodos
de concreto celular son innumerables, podemos fabricar Bloques (portantes y
no portantes), muros completos, vigas, cimentaciones, rellenos de pisos, etc.,
la diferencia de los productos que se pueden fabricar está dada por sus
sistema de fabricación, en el sistema de polvo de aluminio se acostumbra a
colara sobre grandes bandejas de trabajo, los cuales, son cortadas para
obtener varios productos de una sola colada o fundida, el sistema de espu8ma
preformada es un poco más ventajoso, ya que, podemos trasladar el equipo y
podemos tener plantas móviles suministradoras del material desde 0.5 m3/hr,
hasta volúmenes de 15 m3/hr, con lo que se suple cualquier necesidad, sin
embargo, la calidad de los productos a base de polvo de aluminio es superior a
cualquier sistema de concreto celular, esto no quiere decir, que no podamos
fabricar productos a base de espuma preformada de excelente calidad, es
importante, tener cuidado a la hora de seleccionar los agregados y las
temperaturas de curado o las temperaturas del medio ambiente, una de las
ventajas del concreto celular a base de espuma preformada es el poder fundir o
colar el concreto celular en cualquier sitio y de cualquier forma, en el sistema
de polvo de aluminio, los productos están destinados a una gama restringida de
productos, esto debido a la inversión en moldes especial para el ingreso a las
autoclaves.
3.2. ¿Que método es mas usado?, ¿Por que? método mas empleado en
América.
Bibliografía
Responsable:
Ingeniero:
Javier Sanabria.