Perforación de rocas

INTRODUCCIÓN:
Como bien sabemos, la minería es la base de nuestra tecnología, gracias a ella hemos
podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnológicos de punta.
Sin embargo el hombre viene aprovechando
esta riqueza que la tierra nos da desde
muchísimos años, y a medida que ha avanzado
el tiempo; conseguir esta riqueza se ha vuelto
más difícil de adquirir, debido ha que cada vez
aparecen yacimientos con mineralización de
baja ley y más profundos en ubicaciones
geográficas mas adversas que dificultan su
extracción. Por ello se debió implementar
tecnología también en la minería para
aumentar los ritmos de producción y lograr el
tratamiento necesario para obtener como
resultado un producto final lo más cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a
aparecer nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras, molinos,
harneros, perforadoras, etc., de alta precisión, rendimiento y mayor facilidad de
manejo de estos equipos, adecuándose a los sistemas de explotación y tonelajes a
remover, según la necesidad de la mina.
Tanto la perforación como la voladura son
una de las operaciones unitarias mas
importantes dentro de la actividad minera.
Ambos han mostrado notables avances en el
campo tecnológico y metodología de
ejecución, sin embargo los métodos y
herramientas tradicionales siguen y seguirán
siendo las alternativas clásicas y baratas
utilizadas por el trabajador minero.
Alentados por la notable alza en el precio de
los metales, se siguen invirtiendo en la
búsqueda de nuevos yacimientos, los cuales
al final, nos proporcionaran una oportunidad de mejorar nuestra condición existencial.
La perforación de rocas dentro del campo de las voladuras en minería superficial y
subterránea es la primera operación unitaria que se realiza, y tiene como finalidad abrir
en la roca unos huecos u orificios cilíndricos.
Estos se denominan taladros barrenos hoyos o blast holes, son de diferentes diámetros
y profundidades de acuerdo a diseños y parámetros sujetos a un mejoramiento
continuo, y a una dinámica de cambios conforme avanza la tecnología.

DEFINICIÓN:
Perforación: es la primera operación en la preparacion de una voladura, su proposito es
abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar el explosivo de sus accesorios
iniciadores, denominados taladros barrenos,blast holes

PRINCIPIOS MECANICOS DE PERFORACION

 Percusión: efecto de golpe y corte

 rotación efecto de golpe corte y giro, producido por las perforadoras
neumáticas
Estos efectos de golpe y corte producen el astillamiento y trituración de la roca
en aun área equivalente al diámetro de la broca y consiste en lograr la máxima
penetración al menos costo
la perforación se efectúa por los siguientes medios:
 percusión con efecto de golpe y corte: como el de un cincel y martillo

 percusión y rotación: con efecto de golpe corte y giro como es producido por
las perforadoras neumáticas comunes track drill, jumbos hidráulicos

 rotación con efecto de corte y fricción: y rayado con material muy duro,
desgaste de la roca sin golpe, como es producido por las perforadoras
diamantinas para exploración
  fusión: mediante un dardo de llama que funde la roca y mineral
extremadamente duro como calcotina y hierro el método aplicado para algunos
yacimientos de hierro de norte américa

MÉTODOS DE PERFORACION

ESQUEMA DE PERFORACION
 PERFORACION

ENERGIA MECANICA

SISTEMA DE PERFORACION

METODO TIPO DE MAQUINA TIPO DE TRABAJO

ROTO
PERCUTIVO ROTATIVO FRENTES D AVANCE
PERFORACION PERFORACION

CONVENCIONAL MECANIZADA MINERIA SPERFICIAL

PERFORACION INCLINADA

SISTEMAS DE PERFORACIÓN
PERFORACION MANUAL

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar suextracción y

rotación.El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luegose hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este
procesotambién lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

PERFORACION NEUMATICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía elaire
comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales queposeen
una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladroen cada
golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automático hace que laroca sea rota
en un circulo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.

PERFORACIÓN ELÉCTRICA

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se empleauna
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm delongitud,
siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerlafija en la
posición de la perforación.

PERFORACIÓN HIDRAULICA

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de

grancapacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión,control
de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero decontrol
computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazode
perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión yparalelismo en la
perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

PERFORACIONES CON PERFORADORAS NEUMÁTICASO LIVIANAS

Se realizan mediante el empleo de una perforadora convencional; usandocomo energía el aire

comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño conlos barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel); que se encarga detriturar la roca al interior de la perforación en
cada golpe que la perforadora da albarreno; y mediante el giro automático hace que la roca
sea rota en un circulo quecorresponde a su diámetro; produciéndose así una perforación.Estos
equipos cuentan con tres partes principales: Unidad de empuje,Perforadora y los Aceros de
perforación.

Unidad de empuje

está compuesta por un pistón Neumático de 14 a 21Kilogramos, el cual va unido a la

perforadora por una rótula (o fija en el caso de lasperforadoras tipo Stopper), lo que permite
dar el ángulo entre la dirección deperforación y el empuje mismo.

Perforadora:

Neumática de roto percusión, compuesta internamente por un pistónque realiza su viaje de

ida y vuelta permitiendo que se efectúe el trabajo depercusión sobre una pieza llamada
culatín, el pistón es alimentado por airecomprimido, la rotación se realiza al retornar el culatín
y guiarse por un tornillohelicoidal que permite que este enfrente la próxima carrera rotado
respecto a lacarrera anterior. Externamente posee un freno físico (pieza del equipo) que evita
eldesplazamiento de la perforadora respecto a la barra y así evitar que el equiporebote o que
la barra se desprenda. Consta además de los respectivos controles
EQUIPOS DE PERFORACIÓN:
Manuales: son de percusión con aire comprimido para huecos pequeños de 25ml a 50
ml de diámetro para trabajo horizontal o al piso llamado pick camert o huecos
verticales llamado stoper estos emplean barrenos de acero integrales terminados en
roca fija tipo bisel
Mecanizadas: son de percusión y rotopercucion montadas en chasis sobre ruedas u
orugas para huecos hasta 150 ml o 6 pulgadas de diámetro y 20 m de profundidad que
emplean barrenos acoplables
Mecanizadas rotatorias: son generalmente de grandes dimensiones para en tajos
abiertos montadas sobre camión o sobre orugas con traslación propia con motor
rotatorio independiente y perforación por presión o presión de barra con brocas
rotatorias criptonicas de 6 diámetro a 15 pulgadas de diámetro

SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN:

Existen diferentes marcas de equipo de perforación para diferentes condiciones de trabajo,
suseleccion se basa en:

 Criterio económico
 Capacidad operativa
  Diseño mecanico, mantenimiento, y servicio.
 Adaptabilidad a los demás equipos de la mina
 Velocidad de perforación

COMPONENTES DE EQUIPO DE PERFORACION

Un equipo de perforación rotatoria está compuesto básicamente por cinco sistemas:

Sistema de levantamiento
Su función principal es soportar el peso del sistema de rotación, además de
proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforación.
Está compuesto principalmente por:
 Malacate,
 Guaya o cable de perforación,
 Cabria o torre de perforación,
 Subestructura,
 Bloque corona,
 Bloque viajero,
 Bloque gancho,
 Unión giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.

Sistema de rotación

Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que le

proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill string) y un
mecanismo que le provea de energía rotatoria.

La sarta de perforación comprende:

 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que incluye
 Portamechas, collares de perforación o lastrabarrenas (drill
collar o DC),
 Estabilizadores
 Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de
fondo, MWD)
 Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
 Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o
HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)
Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:
 Sistema Top Drive
 Mesa rotatoria (Kelly drive)
 Unión giratoria de potencia (Power swivel)
 Motor de fondo

El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en

una mesa giratoria ubicada en el piso de perforación o
"planchada", la cual es accionada por una conexión de
diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A esta
mesa rotatoria se acopla un buje de cuadrante (kelly bushing)
el cual posee un agujero en su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se
introduce un tubular de sección transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que
finalmente transmite la potencia a la sarta de perforación que tiene enroscada debajo
de sí. Dicha tubería hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y rota
junto a la mesa.

Los equipos modernos utilizan un

sistema Top Drive, que consiste en un
motor eléctrico conectado al bloque viajero
cuyo fin es proveer rotación a la sarta de
perforación e inyectarle el fluido de
perforación, cumpliendo de esta manera
las funciones de la tradicional unión
giratoria en sistemas de mesa rotatoria.
Incorpora además sistemas de
manipulación de tuberías como eslabones
con elevadores, llaves de torque y llaves de
fuerza.

CONDICIONES DE PERFORACIÓN:
La calidad del equipo depende de

 diametro
 longitud
 rectitud
 estabilidad

factores que influyen en la velocidad de perforación

a) naturaleza del terreno

b) profundidad del taladro
c) dirección del taladro
d) área de sección de taladros
e) forma de la broca
f) tipo de maquina perforadora
 g) presión de aire comprimido
h) habilidad del operador

CALCULO Y NUMERO DE TALADROS:

el número de taladros requeridos para una voladura depende de

a) tipo de roca a volar

b) grado de confinamiento del frente
c) grado de fragmentacionque se desea obtener
d) grado de taladro
e) diámetro del taladro
f) distancia entre taladros
g) tipo de explosivo a usar
h) tipo de iniciación a usar
Con estos factores se puede reducir o ampliar la malla de perforación

FALLAS DE DISPARO:
a) HUECO DE ALIVIO: insuficiente diámetro o numero de taladros de alivio

b) DESVIACIÓN EN EL PARALELISMO: el burden no se mantiene uniforme

resulta mayor al fondo lo que afecta al fracturamiento

c) ESPACIAMIENTOS IRREGULARES ENTRE TALADROS: este tipo de error

propician fragmentación gruesa o soplo del explosivo

d) IRREGULAR LONGITUD ENTRE TALADROS: influye en el avance, el alivio es

demasiado corto

e) INTERSECCIÓN DE TALADROS: este error afecta a distribución de la carga

explosiva en el cuerpo de la roca a romperse

f) CARGA EXCESIVA: mayor número de taladros de los necesarios o diámetros

pueden
MALLA DE PERFORACION

conclusiones

 A medida de que los años van pasando la tecnología también se fusiona con la
explotación de minerales en el cual usan diferentes es tipos de maquinaria
tecnológica para la extracción

 Para la buena perforación es necesario tomar en encuentra la naturaleza del

terreno, la habilidad del perforista, selección de equipos de perforación.