CTM

N° Elementos
1 Cubierta
2 Moldura horizontal
3 Serpentines
4 Intercambiador de calor
5 Válvula de 4 vías
6 Panel lateral
7 Moldura vertical
8 Descarga de aire
9 Guarda de descarga
10 Panel frontal
11 Tubería de descarga, interruptor de presión
12 Condensador
13 Evaporador
14 Compresor
15 Bomba de agua
16 Tubería de succión, interruptor de presión
17 Caja eléctrica
18 Tubería de agua PP-R
19 Interruptor de flujo
20 Filtro deshidratador
21 Ensamble de charola
22 Recibidor
23 Ens. De tubo capilar y válvula check
24 Intercambiador de placas
25 Charola de drenaje
26 Acumulador
27 Motor ventilador
28 Cubierta trasera
29 Guarda
30 Separador de aceite en compresores
31 Válvula termostatica
32 Válvula de expansión electronica
33 Presostato
34 Válvula solenoide
35 Sensores de temperatura
36 Sensores de presión
Diarías Inspección a posibles fugas de las valvulas
Elementos Todas las valvulas del sistema
Revisar la línea de liquido de la válvula de

Semanal
expansión
Elementos Valvula de expansión

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Análisis de vibración y ruido con

Mensual
Sonolometro y vibrometro
Motor ventilador, compresor y bomba de

Elementos
agua
Trimestral Revisión de estado de las molduras
Elementos
Moldura vertical y lateral
Determinar la carga de la batería de los
sensores mediante una máquina de
diagnóstico para determinar si el sensor
Anual
requiere un reemplazo o si no presenta
fallas
Elementos Todos los sensores del sistema

Inspección a vibraciones al ensamble charola
Ensamble charola
Revisión de las conexiones de las válvulas
Valvula de expasión, termostatica, solenoide, de 4 vías y check
Limpieza de las válvulas
Valvula de expasión termostatica, solenoide, de 4 vías y termostatica
Revisión de conexiones electricas de la caja electrica
Caja electrica
Limpieza interna de la tuberia de descarga
Tuberia de descarga
Revisar la presión en la tuberia de succión Chequeo de estado y/o limpieza del
recibidor
Tubería de succión Recibidor
Revisión de posibles fugas en las

Inspección del estado de la tuberia PP-R
conexiones de la bomba de agua
Tuberia PP-R Bomba de agua y sus elementos
Realizar una prueba de presión al sistema

Limpieza de los intercambiadores de calor y de
por parte de personal especializado
placas por posible rastros de desgaste
colabora con la detección de fugas
Interruptor de presión, tuberia de presión

Intercambiador de calor y de placas
Inspección a posible calentamiento de los

Reemplazo del filtro (si está desgastado)
circuitos de la caja electrica
Filtro deshidratador Caja electrica
Inspección del estado de la cubierta Revisión o ajuste de pernos en el

compresor
Cubierta trasera y lateral Compresor

Monitorio de posibles fugas en el ensamble
Ensamble de tubo capilar y valvula check
Realice un escaneo rutinario para verificar códigos de error Revisión y/o limpieza de la tuberia de
tanto en sensores mecánicos, eléctricos y electrónicos. succión
Todos los sensores del sistema Tubería de succión
Realizar la limpieza y verificacion de todas las piezas móviles tanto

como los botones y demás elementos que componen a los
interruptores en caso de que esten averiados algún elemento hacer
el correspondiente cambio de pieza y junto al personal calificado Comprobar, verificar y ajustar presostatos
en el área conseguir el respuesto o mandar la pieza a un centro
especializado del fabricante para su reparación
Interruptor de presión en las tuberias de descarga y succión

Presostato
Verificación y reapriete de conexiones

Limpieza con agua y detergente el filtro eléctricas en regletas, contactores y
fusibles
Filtro deshidratador Motor electrico, compresor y caja electrica
Reemplazo o mantenimiento de la cubierta, moldura frontal y Limpieza de la descarga y la guarda de aire

lateral
Las carcasas Descarga de aire y guarda de aire

Limpieza de los evaporadores y condensadores Revisión del estado del acumulador
Evaporador y condensador Acumulador
Análisis del aceite en un laboratorio mediante normas Revisión del estado de los serpentines del
para determinar si se debe reemplazar condensador, que esté libre de impurezas
Separador de aceite Serpentines

N° COMPONENTES FRECUENCIA CONSECUENCIA
B1 Cubierta 1 1
B2 Moldura horizontal 2 1
B3 Serpentines 3 2
B4 Intercambiador de calor 4 3
B5 Válvula de 4 vías 3 2
B6 Panel lateral 2 1
B7 Moldura vertical 1 2
B8 Descarga de aire
3 1
B9 Guarda de descarga
2 2
B10 Panel frontal
5 1
B11 Tubería de descarga, interruptor de presión 3 3
B12 Condensador 4 3
B13 Evaporador 4 3
B14 Compresor 5 4
B15 Bomba de agua
4 4
B16 Tubería de succión, interruptor de presión

4 2
B17 Caja eléctrica

5 5
B18 Tubería de agua PP-R

2 2
B19 Interruptor de flujo
3 1
B20 Filtro deshidratador
3 3
B21 Ensamble de charola 3 3
B22 Recibidor 2 2
B23 Ens. De tubo capilar y válvula check 3 4
B24 Intercambiador de placas 4 4
B25 Charola de drenaje 3 2
B26 Acumulador 3 2
B27 Motor ventilador 5 4
B28 Cubierta trasera 1 1
B29 Guarda 1 1
B30 Separador de aceite en compresores 3 4
B31 Válvula termostatica 4 4
B32 Válvula de expansión electronica 3 3
B33 Presostato 4 2
B34 Válvula solenoide 4 2
B35 Sensores de temperatura 2 3
B36 Sensores de presión 5 3
FRECUENCIA
3
1
CRITICIDAD CRITICIDAD
1 NC
2 NC
6 MC
12 CT
6 MC
2 NC Categoria
2 NC 5
3 NC 4
4 NC 3
5 MC 2
9 MC 1
12 CT
12 CT
20 CT
16 CT Categoria
5
8 MC
4
25 CT
4 NC
2
3 NC
1
9 MC
9 MC
4 NC
12 CT
16 CT
6 MC
6 MC
20 CT
1 NC
1 NC
12 CT
16 CT
9 MC
8 MC
8 MC
6 MC
15 CT
B10 B14 B17

B36 B27
B16 B4 B15
B12B13 B24
B33B34 B31
B8 B3 B5 B11
B19 B25B26 B20B21 B23 B30
B32
B9
B2 B6
B18 B22
B35
B1 B7
B28B29
1 2 3 4 5
CONSECUENCIA
Criticad= F*C
F= Frecuencia
C= Consecuencia
FRECUENCIA
Tiempo promedio entre fallas TPEF , en años
De 6 meses a 1 año
1 año a 2 años
2 años a 3 años
3 años a 4 años
5 años a más
CONSECUENCIA
Datos al personal (Propio o compañia)

Muerte, incapacidad total o accidente crucial, daños severos,
enfermedades en un miembros de la empresa por elementos del
montacargas (Detección del equipo completamente)
Incapacidad parcial permanente como heridas severas o

enfermedades en uno o mas miembros de la empresa por accidente
(Deteccion de trabajo y equipo)
Daños o enfermedades severas de varios miembros de la empresa,

dando incapacidad (Fallas del equipo como retrasos)
Miembros o personal requieren tratamiento medico o primeros

auxilios
Sin impacto en el personal o miembros de la empresa

GRADOS DE CRITICIDA
NC= NADA CRITICO
MC= MEDIO CRITICO
CT= CRITICO
FRECUENCIA
Numero de fallas por año Interpretación
5 a más fallas Es probable que ocurran varias fallas e
4a5 Es probable que ocurran varias fallas en 2 años pero es poco probable
De 0.5 a 1 Es poco probable que ocurran en 5 a m
CONSECUENCIA
Efecto en la poblacion Impacto Ambiental Perdida de la producci

Muerte, Incapacidad o accidente crucial, daños Daños irreversibles al ambiente y que
severos, enfermedades en uno o mas miembros o violen regulaciones y leyes
cliente ambientales (contaminación) Mayor a 50 MM
Daños irreversibles al ambiente pero
Incapacidad parcial, permanente, daños o
que violan regulaciones y leyes
enfermedades en almenos un miembro o cliente
ambientales De 15 a 50 MM
Daños ambientales regables sin

Daños leves, puede resultar hospitalizacion en algunos
violacion de leyes y regularizaciones,
miembros o clientes
la restauracion pude ser acumulada
De 5 a 15 MM
Heridas o enfermedades que requieren primeros Minimos daños ambientales sin
auxilios o tratamiento medico violación de leyes y regulaciones De 500 mil a 5 MM
Sin algun accidente o efecto en los miembros o Sin daños ambientales ni violación de
clientes leyes y regulaciones Hasta 500 mil
GRADOS DE CRITICIDAD
C= NADA CRITICO
MC= MEDIO CRITICO
T= CRITICO
Interpretación
ble que ocurran varias fallas en un año
n 2 años pero es poco probable que ocurran en 1 años
n 3 años pero es poco probable qie ocurran en 2 años
n 4 años pero es poco probable que ocurran en 3 años

probable que ocurran en 5 a más años
Perdida de la producción
Mayor a 50 MM
De 15 a 50 MM
De 5 a 15 MM
De 500 mil a 5 MM
Hasta 500 mil

N° COMPONENTES
1 Cubierta
2 Moldura horizontal
3 Serpentines
4 Intercambiador de calor
7 Panel lateral
8 Moldura vertical
9 Descarga de aire
10 Guarda de descarga
11 Panel frontal
14 Condensador
15 Condensador
16 Evaporador
17 Compresor
18 Compresor
19 Compresor
20 Bomba de agua
21 Bomba de agua
22 Tubería de succión, interruptor de presión
23 Caja eléctrica
24 Tubería de agua PP-R
25 Interruptor de flujo
26 Filtro deshidratador
27 Ensamble de charola
28 Recibidor
29 Ens. De tubo capilar y válvula check
30 Intercambiador de placas
31 Charola de drenaje
32 Motor ventilador
33 Motor ventilador
34 Motor ventilador
35 Cubierta trasera
36 Guarda
43 Presostato
44 Válvula solenoide
TIPO DE FALLA
Deterioro No se cambia por un tiempo prolongado
Desgaste No se reemplaza por un lapso de tiempo
Sobrecalentamiento Obstrucción de suciedad
Acumulación de suciedad Incrustaciones de materiales en el elemento
La bobina de la válvula tiene tensión durante el

Atasco en el distribuidor de la condensadora cambio a frio.
Se quede atascada en un punto La bobina no tiene energía
Oxidación No se le da mantenimiento
Oxidación No se reemplaza
Acumulación de polvo Posibles aberturas en el panel lateral
Acumulación de suciedad No se reemplaza por un lapso de tiempo
Deterioro No se reemplaza por un lapso de tiempo
Alta probabilidad de que el sistema de succión

Sistema sobrecargado de refrigerante
agarrarra más refrigerante
Valvula de descarga parcialmente cerrada Está mal calibrada
Acumulación de suciedad Posible aparación de contaminantes o corrosión
Oxidación Por contacto con humedad
Corrosión La corrosión general
Nivel de aceite demasiado bajo en el cárter Posibles fugas en las valvulas

Sobrecalentamiento Alta temperatura ambiente
Fusibiles defectuosos
Por como están la soldadura de los fusibles
Sobrecalentamiento Pérdida de carga
Bomba de agua no arranca Impulsor bloqueado
Probabilidad de que el interruptor de presión no

Insuficiente refrigerante
succione las cantidades adecuadas
Exceso de uso temporal Circuitos quemados
Fugas de corrosión Aberturas de fugas

Desgaste del interruptor y no reconoce la acción
Interruptor abierto e impide el flujo
para que el flujo pase
Obstruido con humedad, lodo, aceite o impurezas. La entrada de impurezas con el tiempo que opera
Vibraciónes Por el continuo uso

Obstrucción Entrada de residuos
Entrada de impurezas o posibles fugas por
Obstrubción de residuos corrosión
Corrosión Mezcla entre tipos de fluidos
Fugas en la charola Pequeñas aberturas de los tubos
Sobrecalentamiento
Fuga en el sistema de enfriamiento
Ruido y vibración Desalineación
Tensión en el eje Picaduras y marcas en los anillos de los

rodamientos
Deterioro No se cambia por mucho tiempo
Deterioro No se cambia por un tiempo prolongado

Las razones del alto contenido de aceite del escape Obstrucciones en la línea de retorno
El aceite no se reemplaza durante mucho tiempo y el aceite

El aceite se recircula
está sucio
La humedad Agua o una mezcla de agua y aceite congelados
Suciedades, ceras y materias extrañas No se le da limpieza
Avería del mecanismo de la válvula de expansión Por fricción con otros componentes
electrónica
Avería de la batería de la válvula de expansión electrónica Posible corto circuito
Tiempo de funcionamiento del compresor demasiado cortó. Ajuste de diferencial de presostato de baja
demasiada baja.
La válvula solenoide se queda agarrotada. Se introducen impurezas mecánicas o el

aceite lubricante es demasiado pequeño
Cortocircuito en el sensor Sobrecalentamiento
Registra nivel de aceite bajo que no son El sensor está mal conectado (abierto)
El sensor da lecturas termicas incorrectas Descalibrado
El sensor no da las lecturas correctas El sensor no está bien calibrado
Sensor defectuoso Obstrucción con las impurezas
La válvula que regula la presión está pegada y quedó en Circuito abierto en el sensor

posición abierta
CAUSA
No es problema para la producción de manera critica a mediano

tiempo
No es problema para la producción de manera critica a mediano

tiempo
Exposición por contaminantes externos No se le da limpieza a los serpentines
No se le realiza mantenimiento y/o

Cambios químicos dentro del fluido reemplazo
La bobina al calentarse por los efectos del Gas y de su propia

alimentacion electrica se dilataba
Tiempo prolongado de uso
Es un equipo de sencillo reemplazo
No representa problemas en la producción a mediao tiempo
No se reemplaza porque el deterioro tarda en aparecer
No representa un problema grande por un tiempo especifico
No representa un problema grande por un tiempo especifico
Mala calibración
Mala programación de mantenimiento
Falta de limpieza
Por una pequeña abertura, rotura, prácticas

inadecuadas de servicio, llevadas por el aceite o el
refrigerante, entre otras.
La degradación del metal al reaccionar con el medio Combinación de mezcla por
ambiente fluidos
Deterioro de las valvulas con el tiempo

Meses de verano más duros Mala ventilación
Se afloja la soldadura con el tiempo

Baja carga del refrigerante Baja presión de succión
Falta de tensión Defecto de la parte electrica
Mala calibracion
Causa de un aumento temporal de la electricidad que

viaja a través del circuito
Posibles golpes de estas Vibración del equipo
Sale más economico un reemplazo

No se le da mantenimiento
que darle mantenimiento
Fugas en el equipo
No obtiene reemplazo o cuidado
Posibles fugas en el sistema Pequeñas aberturas en las valvulas
Tiempo prolongado de uso No se le dio reemplazo

Alguna valvula desgastada ocasiona
Taponamiento de aire debido a la fuga
el problema
La carcasa está desgastada Por rozamiento
Tensiones en el eje del motor

Descargas de corriente hacia el rodamiento exterior exceden la capacidad de
aislamiento
Porque es un equipo de fácil reemplazo
No afecta a la producción de manera critica

Instalación o llenado incorrecta del
Posible exceso de llenado en el separador de aceite separador
No cuentan con reemplazo de aceite No se contemplo
Fugas en el proceso de bombeo de agua y aceote Posibles vávulas rotas
Porque sale más rentable

Porque no lo indica el programa reemplazarlo que darle
mantenimiento
Sobrecalentemiento de la avería
Ajuste de presostato demasiado baja, es decir demasiado

próximo a la presión normal de funcionamiento.
El espacio entre el manguito de la válvula deslizante de la

válvula solenoide y el núcleo de la válvula es muy
pequeño
Se produce normalmente por los fallos en el aislante de

los conductores
Descalibrado
Por vibraciones
Posibles vibraciones en el equipo
No se le da mantenimiento
Mala calibración
Mala programación en el
mantenimiento
Posible avería en los
fusibles
Baleros dañados Falta de lubricacion

Efecto
Posible filtración de residuos del exterior
Posibles vibraciones
La obstrucción evita la transferencia de calor y puede causar un descenso aproximado

del 20% al 40% en el rendimiento
No habrá el intercambio de calor necesario para realizar el proceso
No podrá pasar el fluido
El flujo que pasa por la valvula tendrá problemas para pasar

El equipo queda expuesto a factores externos
Posible vibraciones en el equipo
Por la acumulación de suciedad puede que estos residuos lleguen al motor ventilador
Por la acumulación de suciedad puede que estos residuos lleguen al motor ventilador
Posible entradas de agentes contaminantes exteriores o internos (dependiendo de donde se

ubique el equipo)
La sobrecarga de aceite podría saturar de lubracante a todo el proceso y partes del mismo
equipo
Al estar cerrada no hay una regulación de presión adecuada y genera problemas
Representa un aumento de consumo de energía y pérdida de capacidad de intercambio

de calor, reduciendo así el poder de refrigeración
Pérdida de eficiencia de los equipos
Pérdida de eficiencia de los equipos
El compresor puede sufrir sobrecalentanimiento y ocasionaría el paro del equipo y el proceso

Si la temperatura supera los 350 grados Fahrenheit en el puerto de descarga, el calor
podría provocar una falla inminente del sistema
Crea falsos contactos aveces ocasionando que no encienda el equipo cuando no se

requiere
La bomba se calienta demasiado o se queda sin agua, automáticamente se para y
consigo la producción
El proceso de producción será severamente afectado el proceso no será el correcto
Si el interruptor de succión no toma suficiente refrigerante el compresor podría sobrecalentarse

y hacer que el equipo entre en paro
El compresor no podrá operar bien, que a su vez la bomba se ve comprometida y el proceso o no

arrancara, entrará en paro
Estas tuberias pueden ocasionar el derrame del liquido en el sistema
El flujo no podrá pasar por el proceso requerido

La severidad de la obstrucción en el filtro deshidratador determinará cuán alta será la
temperatura de descarga. Si el sistema se vuelve completamente restringido, el compresor hará
el “pump down” del sistema y actuará la protección de control de baja presión.
Puede ocasionar que el equipo obtenga un desequilibrio

Posible acumulación extrema en el recibidor ocasiona averías en el sistema
La entrada de residuos externos o fugas ocasiona que el equipo entre en posible paro o suciedad
La obstrucción evita la transferencia de calor y el rendimiento del proceso baja

considerablemente
Derrame del drenaje podría causar pequeños problemas al personal
El motor puede dejar de funcionar y consigo la producción entra en paro total
El equipo corre el peligro de que haga un paro en la producción
Provocan un exceso de vibraciones y finalmente una avería en el rodamiento
Posible filtraciones del exterior por la parte trasera
Si no se le da un reemplazo puede que entren contaminantes externos

El sistema del compresor estará comprometido de exceso de lubricante y no funcionará bien
Corre riesgo de entrar el sobrecalentamiento y ocasiona un paro inminente en la producción por

no cambiar de aceite
Formación de hielo en la válvula de termo expansión, en el tubo capilar o el

evaporador, restringiendo el flujo de refrigerante y en algunos casos, obstruyéndolo
por completo.
Obstrucción y entrada de impurezas en el proceso y no permitirá la presión adecuada para la

producción
Puede causar problemas con el funcionamiento y el rendimiento del sistema de A/A; si no se

soluciona, pueden llegar a producirse daños costosos e irreversibles de otros componentes del
sistema
Si esto ocurre, las irregularidades en el sistema se notaran y no operará de forma eficiente
El compresor estará encendido por tiempo corto, haciendo que la producción sea corta
Falta de lubricación adecuada puede causar que la cadena de distribución del proceso

se vea afectada
El proceso será irregular si los circuitos del sensor fallan
Ofrece una lectura falsa de baja presión, haciendo que encienda la luz de advertencia.
Mala lectura, si no se da una lectura correcta corremos el riesgo de no saber si el sistema se está
sobrecargando
La fricción de las piezas que frotan entre sí producirá calor y abrasión, dañando el motor
El liquido que pasa entrará con impurezas, causando que el equipo o falle, o entre en paro
Al estar juntos puede que hayan vibraciones en el sistema

POSIBLE SOLUCIÓN
Cambio de cubierta
Limpieza o reemplazo
Limpieza con agua o aire
Limpieza del equipo
Reemplazo de la bobina
Reemplazo en la bateria de la bobina

Se necesita limpieza o reemplazo
Cambio de moldura
Limpieza con aire o brocha el equipo
Programación exacta de calibración para que agarre la

cantidad exacta de lubricante con una tolerancia
Necesita calibración
Restauración del condensador
Revisión de las valvulas y limpieza del condensador
Monitoreo de los fluidos que pasan por el equipo
Chequeo o reemplazo de las valvulas con fugas para evitar

derrames
Una correcta ventilación o poner cantidades exactas de
lubricantes
Reemplazar o acomodar los fusibles
Verificar la presión de succión para que entre la cantidad

de aceite requerida
Corroborar los niveles de tensión
Calibrar de manera correcta el elemento
Reemplazar los circuitos
Cambio de tuberia de fugas
Callibración del interruptor de flujo
Reemplazo del filtro deshidratador
Acomodar bien el ensamble

Limpieza del acumulador
Revisión de todo el ensamble y limpieza de las valvulas
Chequeo entre las valvulas, los fluidos que pasan y limpieza

contra corrosión
Vaciado de la charola periodicamenten
Reemplazo de valvula de ser necesario
Acomodar bien los componentes dentro del motor
Revisión de los ejes del motor
Limpieza o reemplazo (dependiendo del equipo)
Limpieza de la guarda
Limpieza en la linea de retorno y checar que el liquido pasa
bien
Reemplazar el aceite cada 3 meses para que el compresor

se lubrique bien
Revisión contra humedad respecto a las fugas en el

proceso
Restauración o reemplazo
Mantenimiento de la parte mecánica o reemplazo

(dependiendo del estado)
Cambio de bateria
Revisar el presostato está calibrado de forma correcta
Restauración entre las mangueras y el solenoide
Reemplazar el sensor
Cambio de sensor
Calibrar el sensor
Si el equipo no está bien calibrado, presentarlo a un taller

para que lo calibren en su función normal
Limpieza del elemento
Revisar que los equipos no estén pegados

CTM

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N° Elementos

Elementos Todas las valvulas del sistema

Revisar la línea de liquido de la válvula de

Elementos Valvula de expansión

Análisis de vibración y ruido con

Motor ventilador, compresor y bomba de

Trimestral Revisión de estado de las molduras

Elementos Todos los sensores del sistema

Revisión de las conexiones de las válvulas

Valvula de expasión, termostatica, solenoide, de 4 vías y check

Limpieza de las válvulas

Valvula de expasión termostatica, solenoide, de 4 vías y termostatica

Revisión de conexiones electricas de la caja electrica

Limpieza interna de la tuberia de descarga

Revisión de posibles fugas en las

Tuberia PP-R Bomba de agua y sus elementos

Realizar una prueba de presión al sistema

Interruptor de presión, tuberia de presión

Inspección a posible calentamiento de los

Filtro deshidratador Caja electrica

Inspección del estado de la cubierta Revisión o ajuste de pernos en el

Cubierta trasera y lateral Compresor

Ensamble de tubo capilar y valvula check

Todos los sensores del sistema Tubería de succión

Realizar la limpieza y verificacion de todas las piezas móviles tanto

Interruptor de presión en las tuberias de descarga y succión

Verificación y reapriete de conexiones

Filtro deshidratador Motor electrico, compresor y caja electrica

Reemplazo o mantenimiento de la cubierta, moldura frontal y Limpieza de la descarga y la guarda de aire

Las carcasas Descarga de aire y guarda de aire

Evaporador y condensador Acumulador

Separador de aceite Serpentines

B16 Tubería de succión, interruptor de presión

B17 Caja eléctrica

B18 Tubería de agua PP-R

B10 B14 B17

Datos al personal (Propio o compañia)

Incapacidad parcial permanente como heridas severas o

Daños o enfermedades severas de varios miembros de la empresa,

Miembros o personal requieren tratamiento medico o primeros

Sin impacto en el personal o miembros de la empresa

Efecto en la poblacion Impacto Ambiental Perdida de la producci

Daños ambientales regables sin

n 2 años pero es poco probable que ocurran en 1 años

n 3 años pero es poco probable qie ocurran en 2 años

n 4 años pero es poco probable que ocurran en 3 años

Hasta 500 mil

12 Tubería de descarga, interruptor de presión

13 Tubería de descarga, interruptor de presión

22 Tubería de succión, interruptor de presión

24 Tubería de agua PP-R

29 Ens. De tubo capilar y válvula check

38 Separador de aceite en compresores

41 Válvula de expansión electronica

42 Válvula de expansión electronica

Deterioro No se cambia por un tiempo prolongado

Desgaste No se reemplaza por un lapso de tiempo

Sobrecalentamiento Obstrucción de suciedad

Acumulación de suciedad Incrustaciones de materiales en el elemento

La bobina de la válvula tiene tensión durante el

Acumulación de polvo Posibles aberturas en el panel lateral

Acumulación de suciedad No se reemplaza por un lapso de tiempo

Deterioro No se reemplaza por un lapso de tiempo

Alta probabilidad de que el sistema de succión