Catalogo Agofer Edición 042021

Bogotá - Barrio Paloquemao Monteria
Carrera 25 № 13-50 Bodega 3 Calle 41 No. 14C-81 El Mora

paloquemao@agofer.com.co monteria@agofer.com.co
Neiva
Carrera 5 No. 13-40 sur
neiva@agofer.com.co
Centro de Distribución Malambo - Atlántico Pasto

Km. 3-100 vía Caracoli Calle 12 No. 4-94 Barrio Chapal
malambo@agofer.com.co pasto@agofer.com.co
Bogotá - Barrio Ricaurte

Calle 8 No. 29-41 Bodegas Monserrate
ricaurte@agofer.com.co Kilómetro 4 vía Cartago
Bogotá - sede principal

Calle 12 A № 38-45 Zona Industrial
bogota@agofer.com.co
Bogotá, Barrio Los Mártires Itagüí - Antioquia Yumbo - Valle del Cauca
Calle 12 № 15-69 Carrera 41 No. 31-100
martires@agofer.com.co itagui@agofer.com.co
yumbo@agofer.com.co
+57 3106744444
[ Í N D I C E ]
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 4
QUIÉNES SOMOS 5
GENERALIDADES DEL ACERO 8
TA BL A S DE C ON V E R SIONE S 19
FÓRMULAS ÚTILES 20
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N 21
CAPÍTULO 1
L ÁMINAS Y PL ANCHAS DE ACERO 27
PLANCHAS Y LÁMINAS HR 28
L Á M I N A S H R A L FA J O R O A N T I D E S L I Z A N T E S 31
LÁMINAS DE ACERO FORMADAS EN FRÍO C.R. 32
L Á M I N A S D E A C E R O G A LVA N I Z A D A S 33
CAPÍTULO 2
VIGAS Y CANALES 35
VIGAS Y CANALES: DIMENSIONES Y PROPIEDADES 36
VIGAS HEA 37
VIGAS HEB 38
VIGAS IPE 39
VIGAS IPN 40
VIGAS WF W4 - W10 41
VIGAS WF W12- W14 42
P E R F I L E S I E S TA N D A R A M E R I C A N O - S 46
E Q U I VA L E N C I A S E N T R E P E R F I L E S D E A L M A L L E N A 47 1
CANALES UPE 52
CANALES UPN 53
C A N A L E S C E S TA N D A R A M E R I C A N O - C E 54
[ C A T Á L O G O D E P R O D U C T O S ]
CAPÍTULO 3
ÁNGULOS 55
Á N G U L O S : P R O P I E D A D E S D E L O S M AT E R I A L E S 56
ÁNGULOS TIPO AMERICANO DE LADOS IGUALES 57
ÁNGULOS MILIMÉTRICOS LADOS IGUALES PERFILES EN L 58
CAPÍTULO 4
PRODUC TOS IPAC 59
TUBERÍA ESTRUCTURAL 60
TUBERÍAS ESTRUCTURAL REDONDA 61
TUBERÍAS ESTRUCTURAL CUADRADA 62
T U B E R Í A S E S T R U C T U R A L R E C TA N G U L A R 63
T U B E R Í A R E D O N D A C E R R A M I E N T O O PA R A P O S T E S 66
TUBERÍA MECÁNICA 68
TUBERÍA MECÁNICA REDONDA 69
TUBERÍA MECÁNICA CUADRADA 70
T U B E R Í A M E C Á N I C A R E C TA N G U L A R 71
T U B E R Í A M E C Á N I C A E L Í P T I C A Y O VA L A D A 72
C A R P I N T E R Í A M E TÁ L I C A A B I E R TA 73
C A R P I N T E R Í A M E TÁ L I C A C E R R A D A 74
TUBERÍA ELÉCTRICA 75
TUBERÍA ELÉCTRICA LIVIANO EMT 77
TUBERÍA ELÉCTRICA INTERMEDIO IMC 79
TUBERÍA ELÉCTRICA RÍGIDO RMC 81
C A Ñ E R Í A S ( T U B E R Í A PA R A C O N D U C C I Ó N D E A G U A ) 82
CAÑERÍA NORMA ISO R 65 85

2 CAÑERÍA ASTM A 53 87
TUBERÍA CONTRA INCENDIOS 88
PERFIL C ESTRUCTURAL EN LÁMINA 90
PERFIL ESTRUCTURAL ESPECIAL 93
MASTER DECK 98
[ Í N D I C E ]
ÍNDICE
CAPÍTULO 5
ACERO DE REF UER ZO PA R A CONCRE TO 102
BARRAS REDONDAS CORRUGADAS 103
CAPÍTULO 6
P L AT IN A S 10 4
C A P I T U L O 7
MALL AS ELECTROSOLDADAS 10 8
CAPÍTULO 8
C UBIE R TA S M E TÁ L IC A S 111
CAPITULO 9
SOL DA DU R A 114
SUPER SW 613 115
W I Z 1 8 S 116
P IN T U R A S 119
GLOSARIO 12 6
3
A continuación presentamos información general sobre algunos de los productos co-

mercializados por Agofer y una serie de tablas que contienen las dimensiones y pro-
piedades de los mismos, algunos de estos productos son fabricados localmente y otros
importados por Agofer de diversos lugares del mundo para complementar la oferta na-
cional en lo que pensamos se constituye en un aporte para la construcción con elemen-
tos estructurales metálicos en el país.
Esperamos que este catálogo de dimensiones y propiedades se convierta en un ele-
mento de consulta que permita a los usuarios del acero de todo nivel, tener información
básica a la mano. Incluimos además un tema de gran relevancia como son las diferentes
normas internacionales para la fabricación del acero, en especial en lo que respecta a
las de mayor uso en nuestro país.
Estimado lector: por favor tenga en cuenta que la información contenida en este catá-
logo se presenta con carácter netamente Informativo. Los pesos aquí contenidos son
teóricos, por lo cual antes de confirmar una compra deberá validar la información con
el asesor comercial. En ningún caso Agofer S.A.S. se hará responsable por el uso de la
información contenida en este catálogo.
Agofer no es responsable por el uso o instalación de los materiales que suministra. Los
4 asesores comerciales de Agofer brindan una asesoría básica respecto de las caracte-
rísticas de uso de los productos pero no tienen ninguna injerencia en el uso e instalación
de los mismos. Recuerde que para edificar una construcción debe cumplir con todos
los trámites exigidos por la legislación colombiana, entre ellos contar con ingenieros
responsables por el cumplimiento estructural de las edificaciones y estructuras. El uso
de materiales vendidos por Agofer más allá de sus propiedades o en aplicaciones dife-
rentes a aquellas para las que los productos han sido diseñados no será en ningún caso
responsabilidad de Agofer.
QUIÉNES SOMOS
S O L U C I O N E S E N A C E R O Y M A T E R I A L E S P A R A C O N S T R U C C I Ó N .
DUFERCO
Duferco fue establecida en 1979 por Bruno Bolfo, y un grupo de pro-
fesionales del acero, para aprovechar las ventajas de los mercados
emergentes en producción de acero. Inicialmente basada en Nueva
York y São Paulo, la Compañía, a través de su relación con productores
locales se convirtió rápidamente en el mayor exportador independiente
de acero brasileño en el mundo.
A principio de los años 80, impulsado por su éxito en Brasil, Duferco
empezó a proveerse de productos de acero de otros países, concen-
trándose en países de Latinoamérica, donde logró sus mejores resul-
tados en Argentina, Venezuela y México. La expansión continuó con
operaciones en Norte América y Europa, abriendo su primera oficina
europea en Londres en 1987, y una cadena de oficinas en Asia hacia
finales de los años 80: Después de Tailandia, la Compañía abrió oficinas
en Taiwan, Filipinas, Singapur, Hong Kong, China y Corea del Sur.
A mediados de los años 90, se establecieron varias operaciones en
Europa Oriental, conformando una estructura que anticiparía el creci-
miento de esas áreas como mercados de exportación. Duferco lanzó
también operaciones de comercialización en el campo de las materias
primas asociadas al acero, tales como coque, carbón, mineral de hie-
rro, chatarra y productos relacionados, utilizando sus contactos con
siderúrgicas en el mundo. Cuando se da inicio al proceso de consolida-
ción de los productores de acero en Europa, poniendo en aprietos a las
fábricas pequeñas, Duferco aprovecha oportunidades en Italia, Bélgica
y Europa Oriental.
Como resultado de la misma consolidación, la industria italiana de ace-
ro sufre un proceso de re-estructuración, que permite a Duferco for-
mar un equipo de ejecutivos industriales con amplia experiencia para
administrar sus propiedades. La adquisición de los activos de Ferdofin
Siderúrgica (ahora Duferdofin) fue el primer paso en 1996, seguida de
otras oportunidades de adquisición o participación, como Duferco Cla-
becq (1997), Makstil Skopje (1998), Duferco Farrell Corp. (1999), Duferco 5
La Louvière (1999) y varios centros de distribución en Europa.
Duferco se enfoca en el más alto nivel de servicio a sus clientes y pro-
veedores, a través del mundo, para combinar las actividades de pro-
ducción y procesamiento de acero con su conocimiento de comercio
global, en beneficio de sus clientes.
AGOFER
Como parte del grupo Duferco, Agofer es una empresa líder en Colombia
en la comercialización de acero y materiales orientados a la construc-
ción, los sectores de la mínería el petróleo y la industria metalmecánica
en general.
Por más de 40 años ha formado una tradición basada en la calidad y los
buenos precios, distinguiéndose además por tener instalaciones óptimas
para el manejo de mercancías pesadas y un surtido amplio y permanente
de las líneas de productos que distribuye. A través de la extensa red co-
mercial de Duferco en el mundo, Agofer asegura el suministro permanente
de una gama de materiales de acero que no se fabrican en Colombia y ob-
tiene precios que le permiten ofrecer las mejores condiciones comerciales
para todos los sectores industriales, de mineria, petróleo y construcción
en Colombia.
Actualmente continuamos esforzándonos por optimizar nuestros proce-
sos, brindando a nuestros clientes una gran variedad de productos de ca-
lidad a los mejores precios y con la mejor atención
MISIÓN AGOFER S.A.S

Suministrar productos de acero y para la construcción en segmentos
específicos de mercado y ser un actor reconocido en cada uno de ellos,
otorgando a la vez un nivel superior de atención personal y servicio al
cliente.
POLÍTICA INTEGRAL
AGOFER S.A.S es una compañía importadora y comercializadora de
materiales para la construcción y la industria metalmecánica en me-
didas comerciales y especiales, estamos comprometidos con mejorar
continuamente nuestros procesos en busca del progreso de la compa-
ñía, sus accionistas y empleados, y para ello contamos con un sistema
integrado de gestión que nos permite:
¥ Seleccionar y mantener proveedores confiables que nos ayuden
a alcanzar nuestros objetivos organizacionales y satisfacer las
necesidades y requerimientos de nuestros clientes y partes
interesadas.
6
¥ Contar con un equipo humano competente y calificado.
¥ Cumplir los requisitos legales y de otra índole vigentes y aplicables.
¥ Identificar y administrar los eventos potenciales y reales que puedan

afectar el logro de nuestras metas o el desempeño de los procesos.
[ G E N E R A L I D A D E S S O B R E E L A C E R O ]
¥ Promover la ejecución de actividades de forma segura, que aumenten

la efectividad de los procesos preservando la integridad de nuestros
colaboradores y partes interesadas.
¥ Administrar los recursos informáticos de la compañía para garantizar

la disponibilidad, integridad, confidencialidad y trazabilidad de la
información a los usuarios y otras partes interesadas, garantizando
así la seguridad informática de la organización.
¥ Prevenir accidentes de tránsito por medio del tratamiento y control

de aquellos factores de riesgo relacionados con la movilización de
personas y productos.
¥ Mantener altos estándares de seguridad para prevenir, asegurar y

reconocer por medio de la identificación, evaluación y tratamiento de
riesgos y amenazas asociados a la cadena de producción y suministro
internacional, con el objetivo de garantizar que los procesos de la
compañía no se vean involucrados en contrabando, tráfico de armas,
tráfico de sustancias para el procesamiento de narcóticos, tráfico
de sustancias psicoactivas, terrorismo y lavado de activos u otras
que representen un riesgo tanto para la compañía como para sus
asociados de negocio.
¥ Desarrollar las operaciones de la compañía de manera ambientalmente

responsable y sostenible, minimizando así el impacto negativo de las
mismas sobre el medio ambiente
Esta política integral debe ser practicada por todas las personas que
hacen parte de la compañía, por ello será actualizada, divulgada y co-
municada en forma permanente y estará disponible para todos nues-
tros colaboradores y grupos de interés.
7
GENERALIDADES
SOBRE EL ACERO
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construc-

ción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS
y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos
empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos
son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. Los materiales No
Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio,
zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones como el
latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil,
adaptable y ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamen-
8 te bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser traba-
jado, por lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mé-
todos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a
las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico o aleaciones.
¿QUÉ ES EL ACERO?
El Acero es básicamente una aleación o combina-
ción de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2% de contenido de carbono). Algunas
veces otros elementos de aleación específicos ta-
les como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente
refinado (más de un 98%), su fabricación comienza
con la reducción de hierro (producción de arrabio)
el cual se convierte más tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por
lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos.
No se encuentra libre en la naturaleza ya que quími-
camente reacciona con facilidad con el oxígeno del
aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxi-
do se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentración de
óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que producen distintos
efectos en el Acero:
ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las es-
tructuras de construcción de acero y cascos de buques.
9
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleación se pueden subclasificar en :
1. ESTRUCTURALES
Son aquellos aceros que se emplean para diversas
partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Además se utilizan en las estructuras de
edificios, construcción de chasis de automóviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un 6%.
Por su resistencia a la deformación los aceros se
clasifican de la siguiente manera:
I. Aceros de baja resistencia: Son todos aque-
llos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II. Aceros de media resistencia: Son los aceros
con un límite elástico de 35 KSI mín.
III. Aceros de alta resistencia: Son los aceros
con un límite elástico de 45 KSI mín.
2 . P A R A H E R R A M I E N TA S
Aceros de alta calidad que se emplean en herra-
mientas para cortar y moldear metales y no-metales.
Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros y fresas.
3. ESPECIALES
Los Aceros de Aleación especiales son los aceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
acero inoxidable se utiliza para las tube-
y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
rías y tanques de refinerías de petróleo o
engranajes, ejes y rodamientos. Los aceros inoxida-
plantas químicas, para los fuselajes de los
bles contienen cromo, níquel y otros elementos de
aviones o para cápsulas espaciales. Tam-
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes
bién se usa para fabricar instrumentos y
a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
10 humedad o de ácidos y gases corrosivos.
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la acción de
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros los fluidos corporales. En cocinas y zonas
son muy resistentes y mantienen esa resistencia de preparación de alimentos los utensilios
durante largos periodos a temperaturas extremas. son a menudo de acero inoxidable, ya que
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura no oscurece los alimentos y pueden lim-
se emplean muchas veces con fines decorativos. El piarse con facilidad.
V E N TA J A S Y P R O P I E D A D E S D E L A C E R O C O M O M AT E R I A L E S T R U C T U R A L
Algunas propiedades mecánicas del acero y sus ventajas como elemento estructural
¥ Alta resistencia: la alta resistencia del acero por para deformarse plásticamente antes de
unidad de peso, permite estructuras relativamente fracturarse.
livianas, lo cual es de gran importancia en
la construcción de puentes, edificios altos y ¥ Alargamiento (elongación): Es el incremento en
estructuras cimentadas en suelos blandos. la longitud entre marcas de un cuerpo sometido
a una fuerza de tracción, con referencia a
¥ Homogeneidad: las propiedades del acero no se una longitud entre marcas en el cuerpo. El
alteran con el tiempo, ni varían con la localización alargamiento (elongación) se suele expresar como
en los elementos estructurales. un porcentaje de la longitud entre marcas original.
¥ Elasticidad: el acero es el material que más

se acerca a un comportamiento linealmente
elástico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos
considerables.
¥ Precisión dimensional: los perfiles laminados

están fabricados bajo estándares que permiten
establecer de manera muy precisa las propiedades
geométricas de la sección.
¥ Ductilidad: el acero permite soportar grandes

deformaciones sin falla, alcanzando altos
esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas
sean evidentes. Es la capacidad de un material
11
¥ Estricción: Es la reducción de área localizada de la ¥ Facilidad de unión con otros miembros: el acero en
sección transversal de una probeta, lo cual puede perfiles se puede conectar fácilmente a través de
ocurrir durante el estiramiento. remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.
¥ Resistencia a la compresión: Es el máximo ¥ Rapidez de montaje: la velocidad de construcción

esfuerzo de compresión que un material puede en acero es muy superior al resto de los materiales.
resistir. La resistencia a la compresión se calcula
a partir de la carga máxima durante un ensayo ¥ Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero
de compresión y el área de sección transversal se encuentra disponible en perfiles para optimizar
original de la probeta. su uso en gran cantidad de tamaños y formas.
¥ Resistencia a la fluencia: Es el esfuerzo de ¥ Costo de recuperación: las estructuras de acero

ingeniería en el cual, por convención, se considera de desecho, tienen un costo de recuperación en el
que el alargamiento (elongación) plástico del peor de los casos como chatarra de acero.
material ha comenzado.
¥ Reciclable: el acero es un material 100 %
¥ Resistencia a la tracción: Es el máximo esfuerzo reciclable además de ser degradable por lo que
de tensión que un material puede resistir. La no contamina.
resistencia de tracción se calcula a partir de la
¥ Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite
carga máxima durante un ensayo de tracción
efectuado hasta la rotura y el área de la sección modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de
transversal original de la probeta manera relativamente sencilla.
¥ Se pueden prefabricar estructuras: el acero

¥ Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber
grandes cantidades de energía en deformación permite realizar la mayor parte posible de
(elástica e inelástica). una estructura en taller y la mínima en obra
consiguiendo mayor exactitud.
12
N O R M A S PA R A L A F A B R I C A C I Ó N D E A C E R O S
Diferentes agrupaciones e institutos se han preocupado por reglamentar la fabricación de acero, por esto to-
dos los aceros deben acogerse a una normatividad para su fabricación. A continuación presentamos algunas
de estas instituciones con su respectiva sigla, que es con la que se identifica generalmente cada estándar:
Asociación Sigla
1 Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC NTC
2 American Society for Testing and Materials ASTM
3 Comité de Registro Naval LLoyd LLOYD
4 Bufete Naval Americano ABS
5 American Petroleum Institute API

6 Society of Automotive Engineers SAE
7 American Iron and Steel Institute AISI
8 American Institute of steel construction AISC
9 Estándar Británico BS
10 American Society of Mechanical Engineers ASME
11 American National Standards Institute ANSI
12 Japanese Industrial Standard JIS
13 Deutsches Institut für Normung DIN
14 International Standard Organization ISO
En nuestro país, el Instituto Colombiano de Normas

Técnicas y Certificación (ICONTEC), es el Único or-
ganismo nacional de normalización reconocido es-
tatalmente. El ICONTEC ha promulgado la Normas
Técnicas Colombianas, conocidas como Normas
NTC; sin embargo las normas NTC aceptan la com-
patibilidad de las normas ASTM o de otra institu-
ción. Cabe aclarar que esta compatibilidad se hace
únicamente como referencia, y la norma obligatoria
siempre será la norma NTC, y no necesariamente 13
corresponde a la norma de antecedente de la norma
NTC. En aquellos casos en los cuales no exista una
norma NTC se acepta la utilización de normas ASTM
o de otras instituciones (NSR-10).
La normatividad es importante dentro del contenido (SAE) que fueron luego adoptadas y difundidas por
actual de la Constitución Nacional de Colombia, ya la American Iron and Steel Institute (AISI) por lo que
que consagra en el Estado el papel de salvaguardar reciben la denominación de AISI-SAE.
la vida, honra y propiedad de sus ciudadanos, a tra-
vés del instrumento de la reglamentación y cumpli-
miento de los requisitos mínimos de comportamien-
to de los materiales de ingeniería y de construcción,
entregándole un escenario de importancia y justifi-
cación a la ciencia y a la tecnología (NSR-98).
Desde los años 70 surgió la inquietud acerca de las
condiciones técnicas de los materiales para cons-
trucciones dentro del marco legal, partiendo de las
experiencias y avances en otros países, lideres en
el uso de especificaciones y normas. Tras la trage-
dia de Popayán (Cauca) se estableció la Ley 11 de
1983, que autorizó la emisión de una reglamentación
que cubriera todo el territorio nacional, adoptándo-
se en 1984 el Código Colombiano de Construcciones
Sismorresistentes a través del Decreto 1400 del 7 de
junio, denominado y conocido gremialmente como
CCCSR-84 (CCCSR-84, NSR-98).
El 19 de agosto de 1997 se promulga la Ley 400, con
el fin de actualizar en el futuro las normas mediante
decretos reglamentarios. Mediante Decreto 33 del 9
de enero de 1998, se promulgó el Gobierno Nacional
a través de una nueva normatividad constituida en
las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo-Resistente, denominadas y conocidas como
NSR-98. Esta norma está basada principalmente en
lo correspondiente a especificaciones de materia-
les de ingeniería y para construcción, en las normas
NTC (NSR-98).
En el año 2010, el gobierno nacional expidió el de-
creto 926 del 19 de marzo de 2010, por la cual se es-
tablece los requisitos de carácter técnico y cientí-
fico para construcciones sismoresistentes NSR-10.
Dicho reglamento realiza algunas modificaciones y
actualizaciones a la norma anterior y se establece
14 que la fecha de entrada en vigencia de dicha norma
es el 15 de diciembre de 2010, a través del decreto
2525 del 13 de julio de 2010.
En nuestro medio, las normas internacionales de
mayor uso son las promulgadas por la American
Standard for Testing and Materials (ASTM) y las
promulgadas por la Society of Automotive Engineers
ASTM
Fue fundado el 16 de junio de 1898, como American Section of the In-
ternational Association for Testing Materials por iniciativa de Charles
Dudley, entonces responsable del (diríamos hoy) Control Calidad de
Pennsylvanya Railroad, quién tuvo la iniciativa de hacer que los hasta
entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran
sus controles de calidad.
Algunos años antes se había fundado la International Association for
Testing Materials (IATM), y justamente el 16 de junio del 1898 los se-
tenta miembros de la IATM se reunieron en Philadelphia para fundar la
sección americana de la organización.
En 1902, la sección americana se constituye como organización autó-
noma con el nombre de: American Society for Testing Materials, que
se volverá universalmente conocida en el mundo técnico como ASTM.
Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM.
El campo de acción de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasan-
do a tratar no solo de los materiales ferroviarios, sino todos los tipos
de materiales, abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los
revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.
El desarrollo de la normatización entre los años 1923 y 1930 llevó a
un gran desarrollo de la ASTM (de la cual Henry Ford fue miembro).
El campo de aplicación se amplió, y en el curso de la segunda guerra
mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definición de los materia-
les, consiguiendo conciliar las dificultades bélicas con las exigencias
de calidad de la producción en masa. Era por lo tanto natural un cierto
reconocimiento de esta expansión y en 1961 ASTM fue redefinida como
American Society for Testing and Materials, habiendo sido ampliado
también su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM,
además de cubrir los tradicionales materiales de construcción, pasó a
ocuparse de los materiales y equipos más variados, como las muestras
metalográficas, cascos para motocicletistas, equipos deportivos, etc.
En el 2001 la ASTM asume su nombre actual: ASTM International como
testimonio del interés supranacional que actualmente han alcanzado
las técnicas de normalización.
15
EQ UI VA L E NC I A E N T R E NOR M A S A S T M
Y NTC MÁS COMUNES UTILIZ ADAS EN COLOMBIA
Idéntica Modificada
año
a ASTM o adopción Página
Año ASTM ASTM o Materiales Tolerancias
NTC Descrpción u otra modificada tolerancias
NTC SI norma involucrados más relevantes
norma respecto + relevantes
relevante
relevante a la ASTM
Requisitos generales para láminas y flejes en rollos de espesor

grueso, laminados en caliente, de aceros al carbono, estructurales,
5 2007 A635 A635M 2006 Láminas
alta resistencia baja aleación y alta resistencia baja aleación con
capacidad de conformado
Productos planos laminados en caliente de aceros, al carbono,
estructurales, alta resistencia baja aleación, alta resistencia baja
6 2013 A1011 A1011M 2012 Láminas
aleación con capacidad de deformado (estampado) y ultra alta
resistencia
Requisitos generales para láminas de acero al carbono, estructural Enderezado

7 2007 A568 A568M 2006 NA NA
y de alta resistencia-baja aleación, laminadas en caliente y en frío de lámina
Ensayos para muchos

20 Acero. Ensayo de impacto charpy (entalla en v) 1996 ISO 148
materiales de acero
En diámetro externo.
105 Tubería metálica de acero para uso eléctrico (emt) 2008 UL797 2007 Tubería conduit EMT 3
Ver tabla
161 Barras y rollos lisos de acero al carbono 2013 NA NA NA Barras lisas
169 Tubería conduit metálica intermedia (imc) de acero 2009 UL1242 2007 Tubería conduit IMC NA NA
En tamaño: de 12mm a
31mm la tolerancia es de
Tubería conduit
171 Tubería conduit rigid metálica de acero (ermc-s) 2010 UL 6 2007 +-0.38mm en tamaños de 3
rigid
53mm a 155mm es de
+-1%
Barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de

248 2006 A615 A615M 2005 Barras corrugadas
concreto
Requisitos generales para alambrón y alambre de acero al carbono

330 2014 A510 A510M 2013 Alambrón trefilable
y acero aleado
Tubería metálica, roscas para tubería destinada a propósitos

332
generales (Dimensiones en Puldadas)
platinas, barras,
423 Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío 1970 NA NA NA
grafiles trefilados
Tubos de acero al carbono laminados en caliente soldados por

1500
resistencia eléctrica para uso general
Tubos de acero al carbono laminados en caliente soldados por Tubo cerramiento negro 10% de tolerancia en
1560 2016 NA NA NA 4
resistencia eléctrica para uso general y galvanizado espesor hacia abajo
1907 Alambre de acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto
Láminas HR A36, barras La tolerancia está

1920 Acero estructural al carbono 2017 A36 A36M 2014 lisas, Angulos A36, indicada en la norma NA
barras cuadradas NTC 4537
Perfiles, láminas
1950 Metalurgia. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia 2007 A242 A242M 2004
y barras
La tolerancia está
Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al Vigas, láminas HR G50,
1985 2017 A572 A572M 2015 indicada en la norma NA
niobio (columbio) . Vanadio ángulos g50
NTC 4537
6,7,9, 10, 11
(redondos,
Tubos de acero al carbono laminados en frío soldados por resistencia 10% de tolerancia en cuadrados,
1986 2016 NA NA NA Tubería mueble
eléctrica para uso general espesor hacia abajo. rectangulares,
elíptica, oval)
respectivamente
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación con límite de

Laminas
16
2012 fluencia mínimo de 345 mpa (50 ksi) en espesores hasta 100 mm (4 2001 A588 A588M
y perfiles A588
pulgadas)
Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, para refuerzo Barras corrugadas de
2289 2007 A706 A706M 2006 NA NA
de concreto refuerzo de concreto
Tubería metálica. Tubos redondos, rectangulares y cuadrados

2374 de acero al carbono con o sin costura, formados en caliente para 1990 NA NA NA Tubos estructurales
propósitos estructurales
barra metálica; lámina

de acero al carbono;
Siderurgia. Barras y chapas de acero al carbono de media y baja barra plana; producto
2633 1989 A283 A283M NA
resistencia a la tensión laminado; producto
laminado de acero;
ensayo de tracción.
Idéntica Modificada
año
a ASTM o adopción Página
Año ASTM ASTM o Materiales Tolerancias
NTC Descrpción u otra modificada tolerancias
NTC SI norma involucrados más relevantes
norma respecto + relevantes
relevante
relevante a la ASTM
10% de tolerancia en
Tubería metálica. Tubos de acero al carbono y acero aleado, espesor hacia abajo o
2842 2012 A513 NA 2008 Tubería CR 5
soldados por resistencia eléctrica, para aplicaciones mecánicas. 0.25 mm (de las dos la
mayor)
Siderurgia. Laminas gruesas de acero al carbono de resistencia a la

3325 1992 A283 A283M NA Planchas gruesas HR NA NA
tensión baja e intermedia.
Siderurgia. Laminas y flejes de acero al carbono, laminados en

3347
caliente, de calidad estructural.
Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de

3353 1997 A370 NA 1995 Vocabulario
productos de acero
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc Tubos negros 12.5% por debajo del
3470 2013 A53 A53 M 2012 12 - 30
por inmersión en caliente y galvanizados espesor específicado
Sistemas de gestión antisoborno. Requisitos con orientación para

37001 2017 ISO 37001 2016 Sistemas de gestión NA
su uso
Requisitos generales para lámina de acero con recubrimiento

3940 2013 A924 A924M 2013 Lámina galvanizada NA NA
metálico mediante inmersión en caliente
Tubería metálica. Tubería estructural, de alta resistencia y baja

4001 1995 A618 NA 1993 Tubería estructural
aleación, formada en caliente, con o sin costura
4005 Siderurgia. Acero estructural para puentes 1995 A709 A709M 1993 Aceros para puentes
Siderurgia. Especificaciones para el acero al carbono-manganeso, Perfiles, láminas

4007 1995 A529 A529M 1993
de alta resistencia y calidad estructural y barras
Siderurgia. Láminas y flejes de acero laminados en frío y en caliente, Láminas con
4009 de alta resistencia y baja aleación, con resistencia mejorada a la 1995 A606 NA 1991 resistencia mejorada a
corrosión la corrosión
Productos planos de acero recubiertos con zinc (galvanizados) lámina galvanizada
4011 o recubiertos con aleación hierro zinc (galvannealed) mediante 2013 A653 A653M 2011 - tejas - Lamina NA NA
procesos de inmersión en caliente Colaborante
Productos planos de acero recubiertos con aleación 55 % aluminio-

4015 2013 A792 A792M 2010 lámina galvanizada
cinc, mediante el proceso de inmersión en caliente
Soldadura, Acero
4040 Soldadura. Procedimientos de soldadura para el acero de refuerzo 1997 NA NA NA
de refuerzo
Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin 10% en espesor por
4526 2016 A500 A500M 2013 Tubería estructural 13
costura, redonda y de otras forma debajo del especificado
0.25 mm en espesor
Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacas de A36 y A572 todos
4537 2016 A6 A6M 2016 (hacia abajo) para todos 27
acero laminado estructural. los materiales
los espesores
Productos planos de acero al carbono no calmado, laminados en

4662 1999 A619 A619M NA Lámina CR
frío, calidad conformación
Terminología concerniente al acero, acero inoxidable, aleaciones

5078 2002 A941 NA 2000 Aceros en general NA NA
relacionadas y ferroaleaciones
Productos planos, laminados en frío, de acero: al carbono,

estructurales, alta resistencia baja aleación, y alta resistencia baja
5091 2013 A1008 A1008M 2012 Lámina CR
aleación con capacidad de deformado (estampado), endurecido por
solución y endurecido en horno
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de zinc

Tubería contra más menos 5% en
5562 por inmersión en caliente (galvanizado), para uso en protección 2009 A795 A795M 2008
17
incendios espesor de pared
contra fuego
Perfiles abiertos en C, Z
5685 Perfiles estructurales de acero conformados en frío 2010 NA NA NA 6
negros y galvanizados
Alambre de acero liso y grafilado y mallas electrosoldadas para Grafiles y mallas

5806 2010 A1064 A1064M 2009
refuerzo de concreto electrosoldadas
10% en espesor de
Tubos para conducción
Tubos livianos de acero soldados, negros y galvanizados para pared hasta DN 50 y -5%
5890 2011 NA de agua galvanizados 3
conducción de fluidos a baja presion en DN 65 asta DN 100
y con rosca livianos
(ver tabla página 3)
AISI/SAE 10xx Aceros al carbono: básicos de hogar abierto y

bessemer ácidos
La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AI-
SI) es una clasificación de aceros y aleaciones de 11xx Aceros al carbono: básicos de hogar abierto y
materiales no ferrosos. Es la más común en los Es- bessemer ácidos, azufre alto fósforo bajo
tados Unidos. 12xx Aceros al carbono: Básicos de hogar abierto, azufre
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and alto, fósforo alto.
Steel Institute (Instituto americano del hierro y el 13xx Manganeso 1.75
acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés
de Society of Automotive Engineers (Sociedad Nor- 23xx Níquel 3.50 (serie eliminada en 1959)
teamericana de Ingenieros Automotores). 25xx Níquel 5.00 (serie eliminada en 1959)
En 1912, la SAE promovió una reunión de producto- 31xx Níquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964)
res y consumidores de aceros donde se estableció
una nomenclatura y composición de los aceros que 33xx Níquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964)
posteriormente AISI expandió. 40xx Molibdeno 0.20 o 0.25
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro 41xx Cromo 0.50,0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30
dígitos. El primero especifica la aleación principal,
43xx Níquel 1.83, Cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25
el segundo la aleación secundaria y con los dos úl-
timos dígitos se conoce la cantidad de carbono pre- 44xx Molibdeno 0.53
sente en la aleación. 46xx Níquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25
A L E A C I O N E S P R I N C I PA L E S 47xx Níquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35
La aleación principal que indica el primer dígito es 48xx Níquel 3.50 y molibdeno 0.25
la siguiente: 50xx Cromo 0.40
1. MANGANESO 51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00
2. NIQUEL 5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45
3. NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mínimo
4. MOLIBDENO 86xx Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20
5. CROMO 87xx Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25
6. CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 88xx Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35
7. Esta numeración indica que son aceros resisten- 92xx Silicio 2.00
tes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.
93xx Níquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie
8. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante eliminada en 1959)
el molibdeno
98xx Níquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie
18 9. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante
el níquel
eliminada en 1964)
94Bxx Níquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro

Los números básicos para la serie de cuatro dígitos 0.0005 mínimo.
de los diversos grados de aceros al carbono y de
aleación con porcentajes aproximados de elemen-
tos de identificación son:
FÓRMULAS ÚTILES
TRIÁNGULO: A = a·b
2
(a= altura, b= base): mitad del producto de la base por la altura
CUADR ADO: A = a2 (a uno de los lados)
R E C TÁ NGUL O : A = a·b (a la altura, b base): producto de la base por la altura
TR APECIO: A = a·(b+c)
2 (b lado mas largo, c lado mas corto, a altura): mitad del
producto de la altura por la suma de los lados paralelos
P E N T Á G O N O R E G U L A R : A = 1.720 a2 (a uno de los cuadrados)
HE X ÁGONO REGUL AR: A = 2.598 a2 (a uno de los lados)
OC TÁ GONO R E GUL A R : A = 4.828 a2 (a uno de los lados)
CÍRCULO: A = ¶·R2 (¶ 3,14159, r radio)
S U P E R F I C I E E S F E R I C A : 4¶·R2, osea 4 veces el area del circulo.
PI (¶): Es la razón de la longitud de una circunferencia cualquier a su diametro;

su valor con 14 decimales es 3,14159265358989; en la practica se usa
3,14159.
CIRCUNFERENCIA: C= 2¶ r (¶ 3,14159, r radio) De manera que la longitud de la

circunferencia es igual a dos veces el radio (o sea el diametro) por la
razon ¶
CUBO: V= a3 (a una de las aristas)
P R I S M A R E C T A N G U L A R : V= a·b·c (a longitud, b anchura, c profundidad)
PIR ÁMIDE: V= A·h

3
(A area de la base, h altura): tercera parte del producto del area
de la base
CILINDRO: V= ¶r2h, o sea el area de la base (que es un circulo) por la altura (h)
CONO: V= ¶r2h
3
un tercero del area de la base por la altura (h)
20 ESFER A: V= 4¶r2
3
(¶ 3,14159, r radio)
C ON V E R SION DE L A M AT E R I A E N E NE R GÍ A :
E = mc2 (E representa la energia en ergios, m la masa o la materia en

gramos y c la velocidad de la luz en centimetros por segundo, o sea la
cifra de 30.000 millones).
[ T A B L A S D E C O N V E R S I O N E S ]
FACTORES DE CONVERSIÓN
PARA CONVERTIR EN MULTIPLIQUESE POR PARA CONVERTIR EN MULTIPLIQUESE POR
ACRES HECTAREAS 0,4047 METROS CUADRADOS PIES CUADRADOS 10,7639
BUSHELS HECTOLITROS 0,3524 METROS CUADRADOS YARDAS CUADRADAS 1.1960
CENTIMETROS PULGADAS 0,3937 METROS CUBICOS PIES CUBICOS 35,3145

PULGADAS
CM. CUADRADOS 0,1550 METROS CUBICOS YARDAS CUBICAS 1,3079
CUADRADAS
CM. CUBICOS PULGADAS CUBICAS 0,0610 MILIMETROS PULGADAS 0,0394
GALONES LITROS 3,7853 MILLAS KILOMETROS 1,6093
AMERICANOS
GRAMOS GRANOS 15,4224 ONZAS GRAMOS 28,3495
GRAMOS ONZAS 0,0353 PIES METROS 0,3048
GRANOS GRAMOS 0,0648 PIES CUADRADOS METROS CUADRADOS 0,0929
HECTAREAS ACRES 2,4710 PIES CUBICOS METROS CUBICOS 0,0283
HECTOLITROS BUSHELS 2,8378 PULGADAS MILIMETROS 25,4001
KILOGRAMOS LIBRAS (av.) 2,2046 PULGADAS CENTIMETROS 2,5400

PULGADAS
KILOGRAMOS LIBRAS TROY 2,6792 cm. CUADRADOS 6,4516
CUADRADAS
KILOMETROS MILLAS 0,6214 PULGADAS CUBICAS cm. CUBICOS 16,3872
LIBRAS (av.) KILOGRAMOS 0,4563 PINTAS (ARIDAS) LITROS 0,5506
LIBRAS TROY KILOGRAMOS 0,3732 PINTAS (LIQUIDAS) LITROS 0,4732

GALONES TONELADAS
LITROS 0,2642 TONELADAS METRICAS 0,9072
AMERICANOS AMERICANAS
LITROS PINTAS (ARIDAS) 1,8162 TONELADAS INGLESAS TONELADAS METRICAS 1,0160
TONELADAS
LITROS PINTAS (LIQUIDAS) 2,1134 TONELADAS METRICAS 1,1023
AMERICANAS
LITROS QUARTS (ARIDAS) 0,9081 TONELADAS METRICAS TONELADAS INGLESAS 0,9842
LITROS QUARTS (LIQUIDAS) 1,0567 YARDAS METROS 0,9144
METROS PIES 3,2808 YARDAS CUADRADAS METROS CUADRADOS 0,8361
METROS YARDAS 1,0936 YARDAS CUBICAS METROS CUBICOS 0,7646
PESOS Y MEDIDAS, SISTEMA MÉTRICO

El sistema internacional es el que se usa en la mayoria de los paises civilizados. Sus unidades fundamentales
son: para longitudes el metros; para pesos el gramo; y para capacidades el litro. El metro cuadrado se emplea
para medir las superficies, y el metro cubico para medir los volumenes. 21
Las unidades derivadas son multiplos o sub multiplos de las fundamentales. Cada una vale diez de las inme-
diatamente inferiores. Los multiplos se forman anteponiendo al nombre de la unidad fundamental las voces
griegas. deca, que significa 10; hecto, 100; kilo, 1000; mria, 10.000; anteponiendo las voces latinas: deci, que
significa deima; centi, centesima; y mili milesima. Hoy se emplea tambien la particula micro, que significa
millonesima.
MEDIDAS DE LONGITUD
El metro equivale a 1.650.763,73 longitudes de ondas del rayo rojo-anaranjado emitidas en el vacío por un
átomo de gas criptón-86. En un principio se quiso que el metro fuera un diez-millonésima parte del cuadrante
del meridiano terrestre, pero esta definición se abandono por la dificultad de hacer tal medida con absoluta
precisión. luego se conservo (hasta 1960) el metro prototipo internacional en una barra de platino e irio man-
tenida a una temperatura de 0° C.
1 miriametro (Mm.) 10.000 metros
1 kilometro (Km.) 1.000 metros
1 hectometro (hm.) 100 metros
1 decametro (Dm.) 10 metros
1 metro (m.) 1 metros
1 decimetro (dm.) 0,1 metros
1 centimetro (cm.) 0,01 metros
1 milimetro (mm.) 0,001 metros

micra (o micron o
1 0,000.001 0,000.1 mm.
micromilimetro)
1 milimicra (o milimicron) 0,000.000.001 0,001 micra
0,000.000.1 mm.
1 angstrom (A.) 0,000.1 micra
0,1 milimicra
MEDIDAS DE SUPERFICIE
1 miriametro cuadrado (Mm2) 100.000.000 m2
1 kilometro cuadrado (km2) 1.000.000 m2

2
1 hectarea (Ha.) o hectometro cuadrado (hm ) 10.000 m2
2
1 area (a.) o decametro cuadrado (Dm ) 100 m2
2
1 metro cuadrado (m ) 1 m2
2
1 decimetro cuadrado (dm ) 0,01 m2
2
1 centimetro cuadrado (cm ) 0,000.1 m2
1 milimetro cuadrado (mm2) 0,000.001 m2
MEDIDAS DE VOLUMEN
22 1 kilometro cubico (km3)

3
1.000.000.000 m3
1 hectometro cubico (hm ) 1.000.000 m3
3
1 decametro cubico (Dm ) 1.000 m3
3
1 metro cubico (m ) o estereo 1 m3
3
1 decimetro cubico (dm ) 0,000.1 m3
3
1 centimetro cubico (cm ) 0,000.001 m3
3
1 milimetro cubico (mm ) 0,000.000.001 m3
MEDIDAS DE PESO
El gramo es la milesima parte del kilogramo prototipo internacional. Cilindro de platino e iridio que se conser-
va en la oficina internacional de pesas y medidas, en Francia. El gramo es casi exactamente igual al peso de
un centimetro cubico de agua pura a 4°C de temperatura, a nivel del mar.
tonelada metrica (T) 1.000 kg.
quintal metrico (q) 100 kg.
miriagramo (Mg) 10 kg.
kilogramo (kg) 1 kg. 1.000 g.
hectogramo (hg) 100 g.
decagramo (Dg) 10 g.
gramo (g) 1g.
decigramo (dg) 0,1 g.
centigramo (cg) 0,01 g.
miligramo (mg) 0,001 g.
kilate metrico 200 mg. 0,2 g.
kilolitro (kl) 1.000 litros 1 m3
M E D I D A S D E C A PA C I D A D
kilolitro (kl) 1.000 litros 1 m3
hectolitro (hl) 100 litros
decalitro (Dl) 10 litros
litro (l) 1 litro 1 dm3
decilitro (dl) 0,1
centilitro (cl) 0,01
miliitro (ml) 0,001
23
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ V O L U M E N ]
Multiplicar Por Para obtener Multiplicar Por Para obtener
Metros cúbicos 61023.192 Pulgadas cúbicas Yardas cúbica 46656 Pulgadas cúbicas
Metros cúbicos 35.31467 Pies cúbicos Yardas cúbicas 27 Pies cúbicos
Metros cúbicos 1.307951 Yardas cúbicas Pies cúbicos 28.317 Decímetros cúbicos
Decímetros cúbicos 61.023 Pulgadas cúbicas Pies cúbicos 0.02831685 Metros cúbicos
Decímetros cúbicos 0.0353144 Pies cúbicos Pies cúbicos 1728 Pulgadas cúbicas
Decímetros cúbicos 0.001308 Yardas cúbicas Pies cúbicos 0.037 Yardas cúbicas
Centímetros cúbicos 0.061023 Pulgadas cúbicas Pulgadas cúbicas 7.387064 Centímetros cúbicos
Centímetros cúbicos 0.000035 Pies cúbicos Pulgadas cúbicas 0.01638706 Decímetros cúbicos
Yardas cúbicas 764555.555 Centímetros cúbicos Pulgadas cúbicas 0.000016 Metros cúbicos
Yardas cúbicas 764.555 Decímetros cúbicos Pulgadas cúbicas 0.0005788 Pies cúbicos
Yardas cúbicas 0.7645555 Metros cúbicos Pulgadas cúbicas 0.00002144 Yardas cúbicas
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ S U P E R F I C I E ]
Centímetros cuadrados 0.154918 Pulgadas cuadradas Pies cuadrados 0.0929034 Metros cuadrados
Decímetros cuadrados 0.1076391 Pies cuadrados Yardas cuadradas 0.836131 Metros cuadrados
Metros cuadrados 100 Decímetros cuadrados Yardas cuadradas 9 Pies cuadrados
Metros cuadrados 10000 Centímetros cuadrados
Areas 100 Metros cuadrados
Metros cuadrados 1549.99375 Pulgadas cuadradas
Areas 40.4685642 Areas
Metros cuadrados 10.76391 Pies cuadrados
Hectáreas 10000 Metros cuadrados Areas 0.40446856 Hectáreas
Hectáreas 100 Áreas Kilómetros cuadrados 1000000 Metros cuadrados
Pulgadas cuadradas 6.4516254 Centímetros cuadrados Kilómetros cuadrados 0.3861 Areas
Pulgadas cuadradas 0.0069439 Pies cuadrados Millas cuadradas 2.589988 Kilómetros cuadrados
Pies cuadrados 9.2903406 Decímetros cuadrados Millas cuadradas 258.9988 Hectáreas
Fanegada 6440 Metros cuadrados Millas cuadradas 3097600 Yardas cuadradas
(fanega España)
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ P E S O ]
Toneladas cortas 907.18486 Kilómetros Toneladas métricas 0.98421 Toneladas largas

Toneladas cortas 2000 Libras Kilogramos 2.2046224 Libras
Toneladas cortas 0.89287 Toneladas largas Kilogramos 1000 Gramos
Toneladas cortas 0.90718 Toneladas métricas
Libras 16 onza
Toneladas largas 1016.04812 Kilogramos
Libras 0.4535924 Kilogramos
Toneladas largas 2240 Libras
Onzas 28.349425 Gramos
Toneladas largas 1.11998 Toneladas cortas
Toneladas largas 1.01605 Toneladas métricas Quintales (Brasil) 129.54 Libras
Toneladas métricas 1000 Kilogramos Quintales (México) 101.47 Libras
Toneladas métricas 2204.62 Libras Quintales (USA) 100 Libras
Toneladas métricas 1.10231 Toneladas cortas Arroba 25 Libras
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ L Í Q U I D O S ]
24 Galones americanos 0.83267 Galones ingleses Galones ingleses 8 Pintas inglesas

Galones americanos 230.9735 Pulgadas cúbicas Libros 0.264172 Galones americanos
Galones americanos 0.1387 Pies cúbicos Litros 0.22 Galones ingleses
Galones americanos 3785.306 Centímetros cúbicos Litros 0.03531 Pies cúbicos
Galones americanos 0.0037853 Metros cúbicos
Litros 0.001 Metros cúbicos
Galones americanos 3.7853 Libras
Metros cúbicos 264.172052 Galones americanos
Galones ingleses 277.42 Pulgadas cúbicas
Galones ingleses 0.1605 Pies cúbicos Metros cúbicos 220 Galones ingleses
Galones ingleses 4.545956 Libras Pies cúbicos 6.2305 Galones ingleses
Galones ingleses 4 Cuartos ingleses Pies cúbicos 8.317 Litros
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ L O N G I T U D ]
Centímetros 0.3937008 Pulgadas Kilómetros 1093.611 Metros

Centímetros 0.10 Metros Kilómetros 3280.83 Pies
Centímetros 10 Milímetros Kilómetros 0.621371 Millas
Metros 10 Decímetros Miriámetros 10000 Metros
Metros 100 Centímetros Millas 1.6093404 Kilómetros
Metros 39.37008 Pulgadas Millas 5280 Pies
Metros 3.28084 Pies Millas 1609.3404 Metros
Metros 1.093613 Yardas Pies 30.48006 Centímetros
Decámetros 10 Metros Pies 12 Pulgadas
Hectómetros 100 Metros Pulgadas 2.540005 Centímetros
Kilómetros 1000 Metros Pulgadas 0.08333 Pies
CONVERSIÓN DE PULGADAS A MILIMETROS

Fracción Pulgadas mm Fracción Pulgadas mm Fracción Pulgadas mm
1/64” 0,01563 0,397 23/64” 0,35938 9,128 45/64” 0,70313 17,859
1/32” 0,03125 0,794 3/8” 0,37500 9,525 23/32” 0,71875 18,256
3/64” 0,04688 1,191 25/64” 0,39063 9,922 47/64” 0,73438 18,653
1/16” 0,06250 1,588 13/32” 0,40625 10,319 3/4” 0,75000 19,050
5/64” 0,07813 1,984 27/64” 0,42188 10,716 49/64” 0,76563 19,447
3/32” 0,09375 2,381 7/16” 0,43750 11,113 25/32” 0,78125 19,844
7/64” 0,10938 2,778 29/64” 0,45313 11,509 51/64” 0,79688 20,241
1/8” 0,12500 3,175 15/32” 0,46875 11,906 13/16” 0,81250 20,638
9/64” 0,14063 3,572 31/64” 0,48438 12,303 53/64” 0,82813 21,034
5/32” 0,15625 3,969 1/2” 0,50000 12,700 27/32” 0,84375 21,431
11/64” 0,17188 4,366 33/64” 0,51563 13,097 55/64” 0,85938 21,828
3/16” 0,18750 4,763 17/32” 0,53125 13,494 7/8” 0,87500 22,225
13/64” 0,20313 5,159 35/64” 0,54688 13,891 57/64” 0,89063 22,622
7/32” 0,21875 5,556 9/16” 0,56250 14,288 29/32” 0,90625 23,019
15/64” 0,23438 5,953 37/64” 0,57813 14,684 59/64” 0,92188 23,416
1/4” 0,25000 6,350 19/32” 0,59375 15,081 15/16” 0,93750 23,813
17/64” 0,26563 6,747 39/64” 0,60938 15,478 61/64” 0,95313 24,209
9/32” 0,28125 7,144 5/8” 0,62500 15,875 31/32” 0,96875 24,606
19/64” 0,29688 7,541 41/64” 0,64063 16,272 63/64” 0,98438 25,003
5/16” 0,31250 7,938 21/32” 0,65625 16,669 1” 1 25,4
21/64” 0,32813 8,334 43/64” 0,67188 17,066
11/32” 0,34375 8,731 11/16” 0,68750 17,463
CONVERSIÓN DE MILIMETROS A PULGADAS

mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas
1 0,0394 16 0,6299 31 1,2205 46 1,8110
2 0,0787 17 0,6693 32 1,2598 47 1,8504
3 0,1181 18 0,7087 33 1,2992 48 1,8898
4 0,1575 19 0,7480 34 1,3386 49 1,9291
5 0,1969 20 0,7874 35 1,3780 50 1,9685
7 0,2362 21 0,8268 36 1,4173 55 2,1654
7
8
0,2756
0,3150
22
23
0,8661
0,9055
37
38
1,4567
1,4961
60
65
2,3622
2,5591
25
9 0,3543 24 0,9449 39 1,5354 70 2,7559
10 0,3937 25 0,9843 40 1,5748 75 2,9528
11 0,4331 26 1,0236 41 1,6142 80 3,1496
12 0,4724 27 1,0630 42 1,6535 85 3,3465
13 0,5118 28 1,1024 43 1,6929 90 3,5433
14 0,5512 29 1,1417 44 1,7323 95 3,7402
15 0,5906 30 1,1811 45 1,7717 100 3,9370
E Q U I VA L E N C I A S E N T R E C A L I B R E S
CALIBRE U.S.G B.W.G B.G. S.W.G M.S.G G.S.G B.S
NO. MM PULG. MM PULG. MM PULG. MM PULG. MM PULG. MM PULG. MM PULG.
0/3 9,53 0,3750 10,79 0,4250 12,70 0,5000 9,44 0,3720 10,40 0,4100
0/2 8,73 0,3438 9,65 0,3800 11,30 0,4450 8,83 0,3480 9,26 0,3650
0 7,94 0,3125 8,63 0,3400 10,06 0,3960 8,23 0,3240 8,25 0,3250
1 7,15 0,2813 7,62 0,3000 8,97 0,3530 7,62 0,3000 7,34 0,2890
2 6,75 0,2656 7,21 0,2940 7,99 0,3150 7,01 0,2760 6,54 0,2580
3 6,35 0,2500 6,57 0,2590 7,12 0,2800 6,40 0,2520 5,82 0,2290
4 5,95 0,2344 6,04 0,2380 6,35 0,2500 5,89 0,2320 5,18 0,2040
5 5,56 0,2188 5,58 0,2200 5,65 0,2230 5,38 0,2120 4,62 0,1820
6 5,16 0,2031 5,15 0,2030 5,03 0,1980 4,87 0,1920 4,11 0,1620
7 4,76 0,1875 4,57 0,1800 4,48 0,1760 4,47 0,1760 3,66 0,1440
8 4,37 0,1719 4,19 0,1650 3,98 0,1570 4,06 0,1600 3,26 0,1290
9 3,97 0,1563 3,75 0,1480 3,55 0,1400 3,65 0,1440 3,80 0,1496 2,90 0,1140
10 3,57 0,1406 3,40 0,1340 3,17 0,1250 3,25 0,1280 3,41 0,1345 0,1382 2,58 0,1020
11 3,17 0,1250 3,05 0,1200 2,82 0,1113 2,94 0,1160 3,03 0,1196 0,1233 2,30 0,0910
12 2,77 0,1094 2,77 0,1090 2,51 0,0991 2,64 0,1040 2,65 0,1046 2,75 0,1084 2,05 0,0810
13 2,38 0,0938 2,41 0,0950 2,24 0,0882 2,34 0,0920 2,27 0,0897 2,37 0,0934 1,82 0,0720
14 1,98 0,0781 2,11 0,0830 1,99 0,0785 2,03 0,0800 1,89 0,0747 1,99 0,0785 1,62 0,0640
15 1,78 0,0703 1,83 0,0720 1,77 0,0699 1,83 0,0720 1,70 0,0673 1,80 0,0710 1,45 0,0570
16 1,58 0,0625 1,65 0,0650 1,58 0,0625 1,63 0,0640 1,51 0,0598 1,61 0,0635 1,29 0,0510
17 1,42 0,0563 1,47 0,0580 1,41 0,0556 1,42 0,0560 1,36 0,0538 1,46 0,0575 1,15 0,0450
18 1,27 0,0500 1,24 0,0490 1,25 0,0495 1,22 0,0480 1,21 0,0478 1 ,31 0,0516 1,02 0,0400
19 1,11 0,0438 1,07 0,0420 1,11 0,0440 1,02 0,0400 1,06 0,0418 1,15 0,0456 0,91 0,0359
20 0,95 0,0375 0,89 0,0350 0,99 0,0392 0,91 0,0360 0,91 0,0359 1,00 0,0396 0,81 0,0320
21 0,87 0,0344 0,81 0,0320 0,88 0,0349 0,81 0,0320 0,83 0,0329 0,93 0,0366 0,72 0,0285
22 0,79 0,0313 0,71 0,0280 0,79 0,0313 0,71 0,0280 0,76 0,0299 0,85 0,0336 0,64 0,0253
23 0,71 0,0281 0,64 0,0250 0,70 0,0278 0,61 0,0240 0,68 0,0269 0,77 0,0306 0,57 0,0226
24 0,63 0,0250 0,56 0,0220 0,62 0,0248 0,56 0,0220 0,60 0,0239 0,70 0,0276 0,51 0,0201
25 0,55 0,0219 0,51 0,0200 0,56 0,0220 0,51 0,0200 0,53 0,0209 0,62 0,0247 0,45 0,0179
26 0,47 0,0188 0,46 0,0180 0,49 0,0196 0,46 0,0180 0,45 0,0179 0,55 0,0217 0,40 0,0159
27 0,43 0,0172 0,41 0,0160 0,44 0,0175 0,41 0,0164 0,41 0,0164 0,51 0,0202 0,36 0,0142
28 0,39 0,0156 0,36 0,0140 0,39 0,0156 0,37 0,0148 0,37 0,0149 0,47 0,0187 0,32 0,0126
29 0,35 0,0141 0,33 0,0130 0,35 0,0139 0,34 0,0136 0,34 0,0135 0,43 0,0172 0,28 0,0113
30 0,31 0,0125 0,30 0,0120 0,31 0,0123 0,31 0,0124 0,30 0,0120 0,39 0,0157 0,25 ,0100
31 0,27 0,0109 0,25 0,0110 0,27 0,0110 0,29 0,0116 0,26 0,0106 0,36 0,0142 0,22 0,0089
32 0,25 0,0102 0,23 0,0090 0,24 0,0098 0,27 0,0108 0,24 0,0097 0,34 0,0134 0,20 0,0080
33 0,23 0,0094 0,20 0,0080 0,22 0,0087 0,25 0,0100 0,22 0,0090 0,16 0,0063
35 0,19 0,0078 0,13 0,0050 0,17 0,0069 0,21 0,0084 0,19 0,0075 0,14 0,0056
U.S.G. = United standard gauge S.W.G = Standard wire gauge B.S = American brown and sharpe´s gauge
B.W.G = Birmingham wire gauge M.S.G = Manufactured standard gauge
26 B.G = Birmingham gauge G.S.G = Galvanized sheet gauge
El calibre estándar de EE.UU. (U.S.G) para láminas de hierro y acero fué determinado por un acto del congreso
de los EE.UU. En 1893, en el cuál se especifíca que el peso por pie cuadrado se indicaría por el número del
calibre. Es el peso, entonces, y no el grosor, el factor determinante al calibrar láminas en esta forma.
El calibre de lámina galvanizada (G.S.G.), establecido por costumbre, está basado en el U.S.G.; cada calibre
de G.S.G. Pesa 2.5 onzas por pie cuadrado más que el mismo calibre U.S.G., independiente del peso real de
la cobertura galvanizada.
Agofer incluye el espesor indicado en milímetros en la gran mayoría de las descripciones de los productos que comercializa
PLANCHAS Y LÁMINAS HR
CALIDADES DE USO COMÚN EN COLOMBIA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
LAMINAS H.R LAMINADAS EN CALIENTE PROPIEDADES MECANICAS

CALIDADES Límite
MAS L C MN P S SI CU Ni Cr V Resistencia a Tracción APLICACIONES
% ALARGA
Elástico
COMUNES MAS
FRECUENTES
KSI MPA
( x100)
( x100)
( x100)
( x100)
( x100)
( x100)
NTC ASTM KSI MPA

Min Max Min Max
MIN 80 15 Estructuras
1920 A-36 36 250 58 80 400 550 20 Metálicas en
MAX 25 120 4 5 40 20 General
MIN 50 15 tanques de
2635 A-283 GR C 30 205 55 75 380 515 22
MAX 24 90 3,5 4 40 20 Almacenamiento
MIN 53 Construcción
N/A A-131 GR A 34 235 58 75 400 520 21
MAX 21 3,5 3,5 50 Naval en General
MIN 27 85 15 Recipientes
a presión
N/A A-516 GR 70 38 260 70 90 485 620 17 temperaturas
MAX 31 120 3,5 3,5 40 Media-alta
MIN 15 Estructuras
1985 A-572 GR 50 50 345 65 450 20
MAX 23 135 4 5 40 metalicas
28 MIN 80 30 25 40 2 Puentes y
2012 A-588 GR A 50 345 70 485 18 Estructuras a
MAX 19 125 4 5 65 40 40 65 10 intemperie
MIN 75 15 20 40 1 Puentes y
Pend. A-588 GR B 50 345 70 485 18 Estructuras a
MAX 20 135 4 5 50 40 50 70 10 intemperie
[ C A P Í T U L O 1 | L Á M I N A S Y P L A N C H A S D E A C E R O ]
DIMENSIONES Y PESOS PLANCHAS HR
1,22 x 2,44 1,83 x 6,10 2,44 x 6,10 m

ESPESOR m2 (4x8) (6 x 20) (8 x 20)
PULGADA MILÍMETRO kg. Kg Kg Kg
4,50 35,3 105,16 394,3 525,8
3/16” 4,76 37,4 111,23 417,1 556,2
5,00 39,3 116,84 438,1 584,2
6,00 47,1 140,21 525,8 701,0
1/4” 6,35 49,8 148,39 556,4 741,9
5/16” 7,94 62,3 185,54 695,8 927,7
8,00 62,8 186,94 701,0 934,7
9,00 70,7 210,31 788,7 1051,6
3/8” 9,53 74,8 222,70 835,1 1113,5
10,00 78,5 233,68 876,3 1168,4
12,00 94,2 280,41 1051,6 1402,1
1/2” 12,70 99,7 296,77 1112,9 1483,9
15,00 117,8 350,52 1314,4 1752,6
5/8” 15,88 124,7 371,08 1391,6 1855,4
16,00 125,6 373,89 1402,1 1869,4
19,00 149,2 443,99 1665,0 2219,9
3/4” 19,05 149,5 445,16 1669,3 2225,8
22,00 172,7 514,09 1927,9 2570,5
7/8 22,23 174,5 519,47 1948,0 2597,3
25,00 196,3 584,20 2190,7 2921,0
1” 25,40 199,4 593,54 2225,8 2967,7
1¼ 31,75 249,2 741,93 2782,2 3709,7
32,00 251,2 747,77 2804,1 3738,9
38,00 298,3 887,98 3329,9 4439,9
1½ 38,10 299,1 890,32 3338,7 4451,6
50,00 392,5 1168,39 4381,5 5842,0
2” 50,80 398,8 1187,09 4451,6 5935,4
62,00 486,7 1448,81 5433,0 7244,0
2½ 63,50 498,5 1483,86 5564,5 7419,3

29
75,00 588,8 1752,59 6572,2 8763,0
3” 76,20 598,2 1780,63 6677,4 8903,2
100,00 785,0 2336,79 8763,0 11683,9
4” 101,60 797,6 2374,18 8903,2 11870,9

DIMENSIONES Y PESOS DE LÁMINAS HR COMERCIALES
1,2 x 2,4 m
ESPESOR m2 1,0 x 2,0 mts 1x6m 1.2 x 6 m
(4x8)
PULGADA MILÍMETRO Kg Kg Kg Kg Kg
1,50 11,78 23,55 33,91 70,7 84,8
2,00 15,70 31,40 45,22 94,2 113,0
2,50 19,63 39,25 56,52 117,8 141,3
2,66 20,88 41,76 60,14 125,3 150,3
3,00 23,55 47,10 67,82 141,3 169,6
1/8” 3,17 24,88 49,77 71,67 149,3 179,2
4,00 31,40 62,80 90,43 188,4 226,1
4,50 35,33 70,65 101,74 212,0 254,3
3/16” 4,76 37,37 74,73 107,61 224,2 269,0
5,00 39,25 78,50 113,04 235,5 282,6
6,00 47,10 94,20 135,65 282,6 339,1
1/4” 6,35 49,85 99,70 143,56 299,1 358,9
5/16” 7,94 62,33 124,66 179,51 374,0 448,8
8,00 62,80 125,60 180,86 376,8 452,2
9,00 70,65 141,30 203,47 423,9 508,7
3/8” 9,53 74,81 149,62 215,45 448,9 538,6
10,00 78,50 157,00 226,08 471,0 565,2
12,00 94,20 188,40 271,30 565,2 678,2
1/2” 12,70 99,70 199,39 287,12 598,2 717,8
15,00 117,75 235,50 339,12 706,5 847,8
5/8” 15,88 124,66 249,32 359,02 747,9 897,5
16,00 125,60 251,20 361,73 753,6 904,3
19,00 149,15 298,30 429,55 894,9 1073,9
3/4” 19,05 149,54 299,09 430,68 897,3 1076,7
30
LÁMINAS HR ALFAJOR
O ANTIDESLIZANTES
COMPOSICIÓN QUÍMICA PROPIEDADES MECANICAS

CALIDADES
MÁS COMUNES APLICACIONES
L C MN P S SI CU RESISTENCIA MAS
LIMITE % PRECUENTES
A LA
ELASTICO
ASTM DIN (x100) (x100) (x100) (x100) (x100) (x100) TRACCIÓN ALARGA
MIN Fabricaciones
ASTM 589 de pisos
25 250 35 365 antideslizantes
MAX 15 60,3,5 1 22
Kg/mm3 Mpa Kg/mm2 Mpa
DIMENSIONES Y PESOS DE PLANCHAS COMERCIALES
ESPESOR M2 1,0 x 2,0 MTS 1,22 X 2,44 MTS ( 4 X 8 ) 1,0 X 3,0 MTS
PULGADA DIAMETRO Kg Kg Kg Kg
2,50 20,68 41,35 61,44 62,03

2,66 22,00 44,00 65,38 65,99
3,00 24,81 49,62 73,73 74,43
1/8 3,17 26,22 52,43 77,91 78,65
4,00 33,08 66,16 98,31 99,24
4,50 37,22 74,43 110,60 111,65
3/16 4,76 39,37 78,73 116,99 118,10
5,00 41,35 82,70 122,89 124,05
LÁMINAS ALFAJOR
5,50 45,49 90,97 135,18 136,46

6,00 49,62 99,24 147,47 148,66
¼ 6,35 52,51 105,03 156,06 157,54
7,50 62,03 124,05 184,33 186,08
5/16 7,94 65,66 131,32 195,15 196,99
8,00 66,16 132,32 196,62 198,48
9,00 74,43 148,86 221,20 223,29
3/8 9,53 78,81 157,63 234,22 236,44
10,00 82,70 165,40 245,78 248,10
12,00 99,24 198,48 294,93 297,72
31
½ 12,70 105,03 210,06 312,14 315,09
LÁMINAS DE ACERO
FORMADAS EN FRÍO C.R.
CR COMPOSICIÓN QUÍMICA PROPIEDADES MECANICAS

APLICACIONES
MAS
RESISTENCIA FRECUENTES
LÍMITE %
ASTM JIS G 3141 L C Mn P S Si A LA DUREZA
ELASTICO TRACCIÓN ALARGA
A 1008 MIN , , 28Kg , 32 , Genera

SPCC 0,12 0,50 0,04 0,05
NTC 5091 MAX , , mm2 39 , Comercial
DIMENSIONES Y PESOS DE LÁMINAS COMERCIALES
ESPESOR M.S.G 1,22 x2,44 mt

1,20 X 2,44
1,0 x 2,0 mt 1,0 X 2,0 mt
mt
4X8
CALIBRE MILÍMETRO
Kg Kg Kg. Kg.
30 0,31 4,91 7,30 4,99 7,43

29 0,34 5,52 8,21 5,60 8,34
28 0,38 6,08 9,05 6,23 9,28
27 0,42 6,71 9,98 6,86 10,21
26 0,46 7,32 10,89 7,47 11,12
25 0,53 8,54 12,71 8,73 12,99
24 0,61 9,76 14,53 9,97 14,84
23 0,68 10,98 16,35 11,21 16,68
LÁMINAS EN FRÍO
22 0,76 12,21 18,17 12,46 18,55

21 0,88 17,09 20,97 13,86 20,63
20 0,91 14,67 21,83 14,95 22,24
19 1,06 17,08 25,42 17,44 25,96
18 1,21 19,52 29,06 19,94 29,68
32 17 1,37 21,99 32,72 22,43 33,39

16 1,52 24,43 36,36 24,93 37,11
15 1,71 27,49 40,91 28,04 41,73
14 1,90 30,51 45,41 31,15 46,36
13 2,28 36,64 54,53 37,38 55,64
12 2,66 42,73 63,60 43,61 64,91
11 3,04 48,86 72,72 49,84 74,19
LÁMINAS DE ACERO
GALVANIZADAS
CALIDADES MÁS COMUNES: NTC 4011 – ASTM 653
ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

MINIMO EN 3 PUNTOS, MINIMO EN UN PUNTO, MINIMO EN UN PUNTO,
DESIGNACIÓN DE TOTAL EN AMBAS CARAS TOTAL EN UN LADO TOTAL EN AMBAS CARAS
RECUBRIMIENTO GALVANIZADO oz/ft² ó g/m² oz/ft² ó g/m² oz/ft² ó g/m²
STANDARD METRIC STD. MET. STD. MET. STD. MET.
G360 (Z1100) 3.60 1100 1.28 390 3.20 975

G300 (Z900) 3.00 900 1,04 316 2.60 790
G235 (Z700) 2.35 700 0.80 238 2.00 595
G210 (Z600) 2.10 600 0.72 204 1.80 510
G185 (Z550) 1.85 550 0.64 190 1.60 475
G165 (Z500) 1.65 500 0.56 170 1.40 425
G140 (Z450) 1.40 450 0.48 154 1.20 385
G115 (Z350) 1.15 350 0.40 120 1.00 300
G90 (Z275) 0.90 275 0.32 94 0.80 235
G60 (Z180) 0.60 180 0.20 60 0.50 150
G40 (Z120) 0.40 120 0.12 36 0.30 90
G30 (Z90) 0.30 90 0.10 30 0.25 75
DIMENSIONES Y PESOS DE LAMINAS DE ACERO GALVANIZADAS
M2 1. 0 X 2 . 0 1. 0 X 3 . 0 1. 0 X 6 . 0 1. 2 X 1. 0 1. 2 0 X 2 . 4 4 1. 2 2 X 2 . 4 4
CALIBRE MILÍMETRO
Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg
31 0,27 2,27 4,55 6,82 13 , 6 5 2 ,73 6,66 6,7 7

30 0,30 2,51 5,02 7, 5 3 15 , 0 6 3,01 7, 3 5 7, 4 7
29 0,34 2,87 5 , 74 8,61 17, 2 2 3,44 8,40 8,54

28 0,35 2,93 5,86 8,79 17, 5 8 3,52 8,58 8,72
27 0,42 3,49 6,98 10 , 4 7 20,95 4 ,19 10 , 2 2 10 , 3 9
26 0,45 3,71 7, 4 3 11,14 22,29 4,46 10 , 8 8 11, 0 6
25 0,53 4,38 8,7 7 13 ,15 26,30 5,26 12 , 8 4 13, 0 5
24 0,60 4,89 9,79 17, 6 8 29,37 5,87 14 , 3 3 14 , 5 7 33

23 0,68 5,57 11,14 16 , 7 2 33,43 6,69 16 , 3 2 16 , 5 9
22 0,70 5,71 11, 4 3 17,14 34,29 6,86 16 , 7 3 17, 0 1
21 0,88 7,15 14 , 3 0 2 1, 4 6 42,91 8,58 20,94 2 1, 2 9
DIMENSIONES Y PESOS DE LAMINAS DE ACERO GALVANIZADAS
M2 1. 0 X 2 . 0 1. 0 X 3 . 0 1. 0 X 6 . 0 1. 2 X 1. 0 1. 2 0 X 2 . 4 4 1. 2 2 X 2 . 4 4
CALIBRE MILÍMETRO
Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg
20 0,90 7, 2 8 14 , 5 7 2 1, 8 5 4 3,71 8 , 74 2 1, 3 3 2 1, 6 9
19 1, 0 6 8,60 17,19 2 5,79 5 1, 5 8 10 , 3 2 2 5 ,17 25,59
18 1, 2 0 9,69 1, 3 9 29,08 5 8 ,17 11, 6 3 28,39 28,86
17 1, 3 7 11, 0 4 22,09 3 3 ,13 66,27 13 , 2 5 32,34 32,88
16 1, 5 0 12 , 0 5 2 4 ,10 3 6 ,15 72,30 14 , 4 6 35,28 35,87
15 1, 7 1 13 , 7 3 2 7, 4 6 41,19 82,37 16 , 4 7 4 0,20 4 0,87
14 1, 9 0 15 ,19 30,38 45,57 9 1,14 16 , 2 3 44,48 45,22
13 2,28 18 , 2 1 36,42 54,64 10 9 , 2 7 2 1, 8 5 53,32 5 4,21
12 2,50 19 , 9 0 3 9,79 59,69 119 , 3 7 23,87 58,25 59,22
11 3,00 2 3,75 4 7, 4 9 7 1, 2 4 14 2 , 4 7 28,49 69,53 70,68
34
VIGAS Y CANALES:
DIMENSIONES Y PROPIEDADES
Son productos de acero laminados en caliente con sección transversal en forma de I y C.

Por su durabilidad, impecable acabado, economía, soldabilidad, resistencia y fácil galvanizado, los perfiles
I son utilizados en estructuras metálicas como vigas de entrepiso, columnas, cerchas, correas para techo y
piso, rieles, entre otros.
COMPOSICIÓN QUÍMICA PROPIEDADES MECÁNICAS
%C % Mn %P %S Pto. de cedente Esfuerzo Max. Alargamiento

Calidad Calidad
(Max) (max) (max) (Max) Fy Kg/cm2 F Min. kg/cm2 % 50 mm
ASTM A 572, ASTM A 572,

0,23 1,35 0,04 0,05 3500 4500 21
GRADO 50 GRADO 50
NTC 1985 NTC 1985
36
*Salvo aclaración expresa en contrario en la referencia del producto, todas las vigas comercializadas por
Agofer cumplen con la norma ASTM A572 G-50 | NTC 1985
[ C A P Í T U L O 2 | V I G A S Y C A N A L E S ]
VIGAS HEA
I= Momento de inercia
S= Momento de resistencia
R= Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspondiente
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Momento respecto a los ejes

Dimensiones (mm)
HEA (I) Área Peso EJE X-X EJE Y-Y
IPBL cm2 Kg/m
Ix Sx Rx Iy Sy Ry
h b s t r cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
100 96 100 5 8 12 21,2 16,7 349 72,7 4,05 134 26,7 2,51
120 114 120 5 8 12 25,3 19,9 606 106 4,89 231 38,4 3,02
140 133 140 5,5 8,5 12 31,4 27,7 1030 155 5,73 389 55,6 3,52
160 152 160 6 9 15 38,8 30,4 1670 220 6,57 615 76,9 3,98
180 171 180 6 9,5 15 45,3 35,5 2510 294 7,45 924 103 4,52
200 190 200 6,5 10 18 53,8 42,3 3690 389 8,28 1330 133 4,98
220 210 220 7 11 18 64,3 50,5 5410 515 9,17 1950 178 5,51
240 230 240 7,5 12 21 76,8 60,3 7760 675 10,1 2770 231 6
260 250 260 7,5 12,5 24 86,8 68,2 10500 836 11 3660 282 6,5
280 270 280 8 13 24 97,3 76,4 13700 1010 11,9 4760 340 7
300 290 300 8,5 14 27 113 88,3 18300 1260 12,7 6310 420 7,49
320 310 300 9 15,5 27 124 97,6 22900 1480 13,6 6980 465 7,49
340 330 300 9,5 16,5 27 133 105 27700 1680 14,4 7430 495 7,46
360 350 300 10 17,5 27 143 112 33100 1890 15,2 7880 525 7,43
400 390 300 11 19 27 159 125 45100 2310 16,8 8560 571 7,34
450 440 300 11,5 21 27 178 140 63700 2900 18,9 9460 631 7,29
500
550
490
540
300
300
12
12,5
23
24
27
27
198
212
155
166
87000
112000
3550
4150
21
23
10400
10800
691
721
7,24
7,15
37
600 590 300 13 25 27 226 178 141000 4790 25 11300 751 7,05
650 640 300 13,5 26 27 242 190 175000 5470 26,9 11700 781 6,96
700 690 300 14,5 27 27 260 204 215000 6240 28,7 12200 812 6,84
800 790 300 15 28 30 286 224 303000 7680 32,6 12600 842 6,65
900 890 300 16 30 30 321 252 422000 9480 36,3 13500 903 6,5
1000 990 300 16,5 31 30 347 272 554000 11200 40 14000 933 6,35
VIGAS HEB
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Dimensiones (mm)
HEB (I) Área Peso EJE X-X EJE Y-Y
IPB cm2 Kg/m
Ix Sx Rx Iy Sy Ry
100 100 100 6 10 12 26 20,4 449 89,9 4,15 167 33,4 2,53
120 120 120 6,5 11 12 34 26,7 864 144 5,04 317 52,9 3,05
140 140 140 7 12 12 43 33,7 1510 216 5,93 549 78,5 3,58
160 160 160 8 13 15 54,3 42,6 2490 311 6,78 889 111 4,05
180 180 180 8,5 14 15 65,3 51,2 3830 426 7,66 1360 151 4,57
200 200 200 9 15 18 78,1 61,3 5700 570 8,54 2000 200 5,06
220 220 220 9,5 16 18 91 71,5 8090 736 9,43 2840 258 5,59
240 240 240 10 17 21 106 83,2 11300 938 10,3 3920 327 6,08
260 260 260 10 17,5 24 118 93 14900 1150 11,2 5130 395 6,58
280 280 280 10,5 18 24 131 103 19300 1380 12,1 6590 471 7,08
300 300 300 11 19 27 149 117 25200 1680 13 8560 571 7,58
320 320 300 11,5 20,5 27 161 127 30800 1930 13,8 9230 616 7,57
340 340 300 12 21,5 27 171 134 36700 2160 14,6 9680 646 7,53
360 360 300 12,5 22,5 27 181 142 43200 2400 15,5 10100 676 7,49
400 400 300 13,5 24 27 198 155 57700 2880 17,1 10800 721 7,39
450 450 300 14 26 27 218 171 79900 3550 19,1 11700 781 7,33
500 500 300 14,5 28 27 239 187 107000 4290 21,2 12600 841 7,27
38
550 550 300 15 29 27 254 199 137000 4970 23,2 13100 871 7,17
600 600 300 15,5 30 27 270 212 171000 5700 25,2 13500 902 7,08
650 650 300 16 31 27 286 225 211000 6480 27,1 14000 932 6,99
700 700 300 17 32 27 306 241 257000 7340 29 14400 962 6,86
800 800 300 17,5 33 30 334 262 359000 8980 32,8 14900 993 6,68
900 900 300 18,5 35 30 371 291 494000 11000 36,5 15800 1050 6,52
1000 1000 300 19 36 30 400 314 645000 12900 40,1 16300 1080 6,38
VIGAS IPE
Al eje de flexión correspond iente
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Dimensiones (mm)
Área Peso
IPE EJE X-X EJE Y-Y
cm2 Kg/m
Ix Sx Rx Iy Sy Ry
80 80 46 3,8 5,2 5 7,64 6 80,1 20 3,24 8,48 3,69 1,05
100 100 55 4,1 5,7 7 10,3 8,1 171 34,2 4,07 15,9 5,78 1,24
120 120 64 4,4 6,3 7 13,2 10,4 318 53 4,9 27,6 8,64 1,45
140 140 73 4,7 6,9 7 16,4 12,9 541 77,3 5,74 44,9 12,3 1,65
160 160 82 5 7,4 9 20,1 15,8 869 109 6,58 68,2 16,6 1,84
180 180 91 5,3 8 9 23,9 18,8 1320 146 7,42 101 22,1 2,05
200 200 100 5,6 8,5 12 28,5 22,4 1940 194 8,26 142 28,4 2,23
220 220 110 5,9 9,2 12 33,4 26,2 2770 252 9,11 205 37,2 2,48
240 240 120 6,2 9,8 15 39,1 30,7 3890 324 9,97 283 47,2 2,69
270 270 135 6,6 10,2 15 45,9 36,1 5790 429 11,2 419 62,1 3,02
300 300 150 7,1 10,7 15 53,8 42,2 8360 557 12,5 603 80,4 3,35
330 330 160 7,5 11,5 18 62,6 49,1 11800 713 13,7 787 98,4 3,55
360 360 170 8 12,7 18 72,7 57,1 16300 904 15 1040 123 3,79
400 400 180 8,6 13,5 21 84,5 66,3 23100 1160 16,5 1320 146 3,95 39
450 450 190 9,4 14,6 21 98,8 77,6 33700 1500 18,5 1670 176 4,12
500 500 200 10,2 16 21 116 90,7 48200 1930 20,4 2140 214 4,3
550 550 210 11,1 17,2 24 134 106 67100 2440 22,3 2660 254 4,45
600 600 220 12 19 24 156 122 92100 3070 24,3 3380 308 4,66
VIGAS IPN
Inclinación 14% ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Dimensiones (mm)
Área Peso
IPN EJE X X EJE Y Y
cm2 Kg/m
Ix Sx Rx Iy Sy Ry
h b s t r1 r2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
60 60 34 3,6 5,3 3,6 5,35 4,2 30,4 10,1 2,38 3,04 1,79 0,75
80 80 42 4,2 5,9 3,9 2,3 7,77 6,1 78,4 19,6 3,18 6,29 2,99 0,9
100 100 50 4,5 6,8 4,5 2,7 10,6 8,34 170 34,1 4 12,1 4,86 1,07
120 120 58 5,1 7,7 5,1 3,1 14,2 11,1 327 54,5 4,8 21,4 7,38 1,23
140 140 66 5,7 8,6 5,7 3,4 18,2 14,3 572 81,8 5,6 35,1 10,6 1,39
160 160 74 6,3 9,5 6,3 3,8 22,8 17,9 935 117 6,4 54,7 14,8 1,55
180 180 82 6,9 10,4 6,9 4,1 27,9 21,9 1450 161 7,2 81,3 19,8 1,71
200 200 90 7,5 11,3 7,5 4,5 33,4 26,2 2140 214 8 117 26 1,87
220 220 98 8,1 12,2 8,1 4,9 39,5 31,1 3060 278 8,8 162 33,1 2,02
240 240 106 8,7 13,1 8,7 5,2 46,1 36,2 4250 354 9,59 221 41,7 2,2
260 260 113 9,4 14,1 9,4 5,6 53,3 41,9 5740 442 10,4 288 51 2,32
280 280 119 10,1 15,2 10,1 6,1 61 47,9 7590 542 11,1 364 61,2 2,45
300 300 125 10,8 16,2 10,8 6,5 69 54,2 9800 653 11,9 451 72,2 2,56
320 320 131 11,5 17,3 11,5 6,9 77,7 61 12510 782 12,7 555 84,7 2,67
340 340 137 12,2 18,3 12,2 7,3 86,7 68 15700 923 13,5 674 98,4 2,8
360 360 143 13 19,5 13 7,8 97 76,1 19610 1090 14,2 818 114 2,9
380 380 149 13,7 20,5 13,7 8,2 107 84 24100 1260 15 975 131 3,02
40 400
425
400
425
155
163
14,4
15,3
21,6
23
14,4
15,3
8,6
9,2
118
132
92,4
104
29210
36970
1460
1740
15,7
16,7
1160
1440
149
176
3,13
3,3
450 450 170 16,2 24,3 16,2 9,7 147 115 45850 2040 17,7 1730 203 3,43
475 475 178 17,1 25,6 17,1 10,3 163 128 56480 2380 18,6 2090 235 3,6
500 500 185 18 27 18 10,8 179 141 68740 2750 19,6 2480 268 3,72
550 550 200 19 30 19 11,9 212 166 99180 3610 21,6 3490 349 4,02
600 600 215 21,6 32,4 21,6 13 254 199 139000 4630 23,4 4670 434 4,3
VIGAS WF
W4 - W10
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Designación Dimensiones Propiedades Constantes

Peso Área
Altura Alas Alma Eje X - X Eje Y - Y Flexión
Wd x Peso
P A d bf tf tw Ix Sx rx Iy Sy ry rT d/Af
Plg x Lb/pie kgf/m cm2 d mm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm cm-1
W4 X 13 19.5 24.8 106 103 8.76 7.11 475 89.9 437 161 31.1 2.54 2.82 1.17
W5 X 16 23.9 30.4 127 127 9.14 6.10 893 140 542 312 49.2 3.20 3.50 1.10
19 28.2 35.9 131 128 10.9 6.86 1090 167 552 380 59.5 3.25 3.53 0.937
W6 X 9 13.7 17.4 150 100 5.46 4.32 688 918 629 91.4 18.3 2.29 2.66 2.74
12 18.0 22.9 153 102 7.11 5.84 919 120 633 125 24.5 2.33 2.69 2.12
16 24.1 30.8 160 102 10.3 6.60 1350 169 661 184 36.0 2.45 276 1.51
W6 X 15 22.4 28.6 152 152 6.60 5.84 1210 159 651 388 51.0 3.68 4.12 1.51
20 29.9 38.1 157 153 9.27 6.60 1730 220 674 553 72.3 3.81 4.19 1.11
25 37.2 47.4 162 154 11.6 8.13 2230 275 685 710 92.0 3.87 4.24 0.908
W8 X 10 15.2 19.3 200 100 5.21 4.32 1300 130 820 87.2 17.4 2.12 2.57 3.85
13 19.5 24.8 203 102 6.48 5.84 1650 163 816 114 22.4 2.14 2.59 3.08
15 22.7 28.9 206 102 8.00 6.22 2020 196 836 142 27.8 2.21 2.64 2.52
W8 X 18 26.7 34.0 207 133 8.38 5.84 2580 250 871 332 49.7 3.12 3.57 1.85
21 31.4 40.0 210 134 10.2 6.35 3160 300 888 407 60.8 3.19 3.61 1.55
W8 X 24 36.0 45.9 201 165 10.2 6.22 3460 344 869 761 92.2 4.07 4.52 1.20
28 41.8 53.3 205 166 11.8 7.24 4090 399 876 901 109 4.11 4.55 1.04
W8 X 31 46.3 59.0 203 203 11.0 7.24 4580 451 881 1540 152 5.12 5.60 0.906
35 52.1 66.4 206 204 12.6 7.87 5270 511 891 1770 174 5.17 5.63 0.805
40 59.6 76.0 210 205 14.2 9.14 6110 583 897 2040 199 5.19 5.66 0.719
48 71.5 91.1 216 206 17.4 10.2 7660 710 917 2540 246 5.28 5.71 0.602
58 86.7 110 222 209 20.6 13.0 9490 854 927 3120 299 5.32 5.77 0.517
67 99.7 127 229 210 23.7 14.5 11300 990 944 3690 351 5.39 5.82 4.58
W10 X 12 18.0 23.0 251 101 5.33 4.83 2260 180 992 90.8 18.0 1.99 2.49 4.67
15 22.4 28.5 254 102 6.86 5.84 2880 227 100 120 23.7 2.05 2.54 3.64
17 25.5 32.5 257 102 8.38 6.10 3450 269 103 148 29.1 2.14 2.59 3.01
19 28.7 36.5 260 102 10.0 6.35 4040 311 105 179 35.0 2.21 2.64 2.54
22 33.1 42.1 258 146 9.14 6.10 4960 384 109 475 65.1 3.36 3.88 1.93
26 38.8 49.4 262 147 11.2 6.60 6040 460 111 587 80.1 3.45 3.93 1.60
30 44.9 57.2 266 148 13.0 7.62 7100 534 111 695 94.2 3.49 3.96 1.39
33
39
49.4
58.2
62.9
74.2
247
252
202
203
11.0
13.5
7.37
8.00
7130
8720
577
692
106
108
1520
1870
151
185
4.92
5.03
5.51
5.56
1.11
0.923
41
45 67.2 85.6 257 204 15.7 8.89 10300 806 110 2220 218 5.09 5.60 0.800
W10 X 49 73.1 93.2 253 254 14.2 8.64 11400 896 110 3890 306 6.46 7.02 0.702
54 80.2 102 256 255 15.6 9.40 12600 983 111 4310 338 6.49 7.05 0.644
60 89.5 114 260 256 17.3 10.7 14200 1090 112 4830 378 6.51 7.08 0.587
68 101 129 264 257 19.6 11.9 16400 1240 113 5560 432 6.56 7.12 0.525
77 115 146 269 259 22.1 13.5 19000 1410 114 6390 494 6.61 7.16 0.471
88 131 167 275 261 25.1 15.4 22200 1610 115 7440 570 6.67 7.22 0.420
100 149 190 282 263 28.4 17.3 25900 1840 117 8600 655 6.73 7.27 0.377
112 167 213 289 265 31.8 19.2 29900 2070 118 9810 742 6.79 7.33 0.344
VIGAS WF
W12- W14
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Peso Área
Altura Alas Alma Eje X X Eje Y Y Flexión
Wd x Peso
Plg x Lb/pie kgf/m cm2 d mm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm cm 1
W12 X 14 21,4 27,2 303 101 5,72 5,08 3760 249 11,8 98,1 19,5 1,9 2,44 5,25
16 24,1 30,8 305 101 6,73 5,59 4350 285 11,9 117 23,2 1,95 2,48 4,46
19 28,5 36,3 309 102 8,89 5,97 5460 354 12,3 157 30,8 2,08 2,56 3,42
22 33 42,1 313 102 10,8 6,6 6550 419 12,5 194 37,9 2,15 2,6 2,83
W12 X 26 39 49,6 310 165 9,65 5,84 8570 552 13,1 721 87,5 3,81 4,38 1,95
30 44,7 57 313 166 11,2 6,6 9970 636 13,2 847 102 3,85 4,41 1,69
35 52,7 67,1 318 167 13,2 7,62 12000 753 13,3 1020 122 3,9 4,45 1,44
W12 X 40 59,6 76 303 203 13,1 7,49 12900 851 13 1830 180 4,91 5,52 1,14
45 67,2 85,6 306 204 14,6 8,51 14600 956 13,1 2080 204 4,93 5,55 1,03
50 74,5 94,9 310 205 16,3 9,4 16400 1060 13,2 2340 229 4,97 5,57 0,928
W12 X 53 79,1 101 306 254 14,6 8,76 17800 1160 13,3 3990 314 6,29 6,96 0,826
58 86,5 110 310 254 16,3 9,14 19800 1280 13,4 4460 350 6,36 6,99 0,749
W12 X 65 96,7 123 308 305 15,4 9,91 22200 1440 13,4 7260 476 7,67 8,4 0,657
72 107 137 311 306 17 10,9 24900 1600 13,5 8120 531 7,7 8,43 0,598
79 118 150 314 307 18,7 11,9 27600 1760 13,6 8990 586 7,75 8,46 0,549
87 130 165 318 308 20,6 13,1 30800 1940 13,7 10000 651 7,79 8,5 0,502
96 143 182 323 309 22,9 14 34700 2150 13,8 11200 727 7,86 8,54 0,457
106 158 201 327 310 25,1 15,5 38900 2380 13,9 12500 808 7,89 8,58 0,419
120 179 228 333 313 28,1 18 44600 2680 14 14400 917 7,93 8,63 0,379
136 202 258 341 315 31,8 20,1 51800 3040 14,2 16600 1050 8,02 8,7 0,341
152 227 289 348 317 35,6 22,1 59700 3430 14,4 18900 1190 8,09 8,76 0,309
170 253 323 356 319 39,6 24,4 68500 3850 14,6 21500 1350 8,17 8,83 0,282
190 283 361 365 322 44,1 26,9 78800 4320 14,8 24500 1520 8,25 8,91 0,258
210 313 399 374 325 48,3 30 89400 4780 15 27600 1700 8,32 8,99 0,238
230 343 437 382 328 52,6 32,6 101000 5260 15,2 30900 1890 8,41 9,07 0,222
252 375 478 391 330 57,2 35,4 113000 5780 15,4 34400 2090 8,49 9,15 0,207
279 415 529 403 334 62,7 38,9 130000 6440 15,7 39000 2340 8,59 9,25 0,192
305 454 578 415 336 68,7 41,3 148000 7120 16 43700 2600 8,69 9,33 0,179
336 500 637 427 340 75,1 45,1 169000 7910 16,3 49400 2900 8,8 9,44 0,167
W14 X 22 33,1 42,1 349 127 8,51 5,84 8340 478 14,1 291 45,9 2,63 3,22 3,23
26 39,1 49,8 353 128 10,7 6,48 10300 580 14,3 371 58,1 2,73 3,28 2,59
42
W14 X 30 45,2 57,5 352 171 9,78 6,86 12200 695 14,6 815 95,4 3,76 4,46 2,1
34 51 64,9 355 171 11,6 7,24 14200 802 14,8 970 113 3,87 4,51 1,79
38 56,8 72,4 358 172 13,1 7,87 16100 900 14,9 1110 129 3,92 4,54 1,59
W14 X 43 64,7 82,4 347 203 13,5 7,75 18000 1040 14,8 1880 185 4,78 5,46 1,27
48 72,3 92 350 204 15,1 8,64 20400 1160 14,9 2140 210 4,82 5,49 1,14
53 80 102 354 205 16,8 9,4 22800 1290 15 2400 235 4,86 5,52 1,03
VIGAS WF
W14 - W16
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Peso Área
Wd x Peso
W14 X 82 123 156 363 257 21,7 13 37000 2030 15,4 6170 480 6,28 7,01 0,65
74 111 141 360 256 19,9 11,4 33300 1850 15,3 5570 435 6,27 6,98 0,706
68 102 130 357 255 18,3 10,5 30300 1700 15,3 5050 396 6,24 6,95 0,765
61 91,7 117 353 254 16,4 9,53 26900 1530 15,2 4470 352 6,19 6,92 0,848
W14 X 132 196 250 372 374 26,2 16,4 63700 3420 16 22800 1220 9,55 10,3 0,381
120 179 228 368 373 23,9 15 57400 3120 15,9 20600 1110 9,5 10,3 0,413
109 162 207 364 371 21,8 13,3 51600 2840 15,8 18600 1000 9,48 10,3 0,449
99 148 188 360 370 19,8 12,3 46300 2570 15,7 16700 904 9,43 10,2 0,491
90 134 171 356 369 18 11,2 41700 2340 15,6 15100 818 9,39 10,2 0,535
W14 X 233 347 442 407 404 43,7 27,2 125000 6150 16,8 47900 2380 10,4 11,2 0,231
211 314 400 399 401 39,6 24,9 111000 5540 16,6 42700 2130 10,3 11,1 0,251
193 288 366 393 399 36,6 22,6 99800 5080 16,5 38800 1940 10,3 11,1 0,269
176 262 334 387 398 33,3 21,1 89100 4610 16,3 34900 1750 10,2 11 0,292
159 237 302 380 395 30,2 18,9 79200 4160 16,2 31200 1580 10,2 11 0,318
145 216 276 375 394 27,7 17,3 71300 3800 16,1 28200 1430 10,1 10,9 0,344
W14 X 426 635 808 474 424 77,1 47,6 275000 11600 18,4 98300 4630 11 11,8 0,145
398 593 755 465 421 72,3 45 250000 10800 18,2 90400 4290 10,9 11,7 0,153
370 551 702 455 418 67,6 42 227000 9950 18 82700 3950 10,9 11,6 0,161
342 509 649 446 416 62,7 39,1 204000 9150 17,7 75200 3620 10,8 11,5 0,171
311 463 590 435 412 57,4 35,8 180000 8290 17,5 67200 3260 10,7 11,5 0,184
283 422 537 425 409 52,6 32,8 160000 7520 17,2 60100 2940 10,6 11,4 0,198
257 383 488 416 406 48 29,8 141000 6800 17 53700 2640 10,5 11,3 0,213
W14 X 730 1090 1390 569 454 125 78 597000 21000 20,8 196000 8640 11,9 12,7 0,1
665 990 1260 550 448 115 71,9 518000 18900 20,3 173000 7740 11,7 12,5 0,107
605 901 1150 531 442 106 65,9 451000 17000 19,8 153000 6930 11,6 12,3 0,114
550 819 1040 514 437 97 60,5 392000 15300 19,4 135000 6200 11,4 12,2 0,121
500 745 949 498 432 88,9 55,6 342000 13700 19 120000 5550 11,2 12 0,13
455 678 863 483 428 81,5 51,2 299000 12400 18,6 107000 4990 11,1 11,9 0,139
W16 X 31 47,1 60,1 403 140 11,2 6,99 16000 794 16,3 516 73,6 2,93 3,58 2,57
26 39,9 50,8 399 140 8,76 6,35 13000 652 16 400 57,2 2,8 3,5 3,26
W16 X 57 86,1 110 417 181 18,2 10,9 32100 1540 17,1 1800 199 4,05 4,75 1,27
50 75,7 96,4 413 180 16 9,65 27900 1350 17 1550 172 4,01 4,71 1,44
45
40
68,3
60,8
86,9
77,5
410
407
179
178
14,4
12,8
8,76
7,75
24900
22100
1210
1090
16,9
16,9
1370
1200
153
135
3,97
3,94
4,68
4,65
1,6
1,78
43
36 54,4 69,3 403 177 10,9 7,49 19000 945 16,6 1020 115 3,83 4,59 2,08
W16 X 100 150 191 431 265 25 14,9 62300 2890 18 7750 586 6,36 7,15 0,651
89 133 170 425 263 22,2 13,3 54500 2560 17,9 6770 514 6,31 7,1 0,727
77 116 147 420 261 19,3 11,6 46600 2220 17,8 5760 440 6,25 7,05 0,831
67 101 128 415 260 16,9 10 40100 1940 17,7 4950 381 6,22 7,01 0,945
VIGAS WF
W18 - W27
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Peso Área
Wd x Peso
W18 X 35 53.0 67.5 450 152 10.8 7.62 21700 965 17.9 639 83.9 3.08 3.82 2.73
40 60.7 77.4 455 153 13.3 8.00 26100 1150 18.4 795 104 3.21 3.90 2.23
46 69.6 88.7 459 154 15.4 9.14 30200 1320 18.5 938 122 3.25 3.94 1.94
W18 X 50 75.3 95.9 457 190 14.5 9.02 33900 1480 18.8 1670 175 4.17 4.95 1.66
55 83.0 106 460 191 16.0 9.91 37600 1630 18.9 1870 196 4.21 4.98 1.50
60 90.2 115 463 192 17.7 10.5 41400 1790 19.0 2080 217 4.26 5.01 1.37
65 97.9 125 466 193 19.1 11.4 45200 1940 19.0 2280 237 4.28 5.04 1.27
71 107 136 469 194 20.6 12.6 49300 2100 19.1 2510 259 4.30 5.06 1.18
W18 X 76 114 145 463 280 17.3 10.8 56000 2420 19.6 6340 453 6.61 7.52 0.955
86 129 165 467 282 19.6 12.2 64200 2750 19.7 7290 518 6.66 7.56 0.848
97 145 185 472 283 22.1 13.6 73200 3100 19.9 8370 591 6.72 7.61 0.755
106 159 202 476 284 23.9 15.0 80200 3370 19.9 9180 645 6.74 7.64 0.700
119 178 227 482 286 26.9 16.6 91600 3800 20.1 10500 736 6.81 7.69 0.625
W21 X 44 66.8 85.1 525 165 11.4 8.89 35900 1370 205 861 104 3.18 4.04 2.78
50 75.5 96.1 529 166 13.6 9.65 41700 1580 20.8 1040 125 3.29 4.11 2.35
57 857 109 535 166 16.5 10.3 49300 1840 21.3 1280 153 3.42 4.20 1.95
W21 X 62 93.3 119 533 209 15.6 10.2 56000 2100 21.7 2390 229 4.49 5.38 1.63
68 102 130 537 210 17.4 10.9 62300 2320 21.9 2690 257 4.55 5.43 1.47
73 110 140 539 211 18.8 11.6 67600 2510 22.0 2940 279 4.58 5.45 1.36
83 124 158 544 212 21.2 13.1 77000 2830 22.1 3390 319 4.63 5.50 1.21
93 140 178 549 214 23.6 14.7 87000 3170 22.1 3870 362 4.66 5.54 1.09
W21 X 101 152 193 543 312 20.3 12.7 102000 3740 22.9 10300 661 7.31 8.34 0.855
111 166 212 546 313 22.2 14.0 112000 4100 23.0 11400 729 7.34 8.37 0.784
122 183 233 551 315 24.4 15.2 124000 4510 23.1 12700 806 7.38 8.41 0.718
132 197 252 554 316 26.3 16.5 135000 4870 23.2 13800 876 7.42 8.45 0.668
147 220 280 560 318 29.2 18.3 152000 5420 23.3 15600 985 7.47 8.50 0.604
W24 X 55 83.3 106 599 178 12.8 10.0 57300 1910 23.2 1210 136 3.38 4.31 2.62
62 93.5 119 603 179 15.0 10.9 65800 2180 23.5 1440 161 3.47 4.38 2.25
W24 X 68 103 131 603 228 14.9 10.5 77400 2570 24.3 2930 257 4.73 5.77 1.78
76 114 146 608 228 17.3 11.2 88500 2910 24.6 3440 301 4.85 5.85 1.54
84 126 161 612 229 19.6 11.9 99600 3250 24.9 3930 343 4.94 5.91 1.37
44 94 142 180 617 230 22.2 13.1 114000 3680 25.1 4530 394 5.01 5.96 1.21
W24 X 104 156 199 611 324 19.1 12.7 131000 4270 25.6 10800 667 7.36 8.55 0.991
117 175 223 616 325 21.6 14.0 148000 4820 25.8 12400 762 7.45 8.60 0.878
131 197 250 622 327 24.4 15.4 169000 5430 26.0 14200 868 7.52 8.66 0.781
146 219 279 628 328 27.7 16.5 192000 6110 26.2 16300 992 7.63 8.73 0.693
162 243 309 635 329 31.0 17.9 216000 6820 26.5 18400 1120 7.72 8.79 0.623
W27 X 84 126 160 678 253 16.3 11.7 119000 3520 27.3 4400 348 5.23 6.39 1.65
94 141 179 684 254 18.9 12.4 137000 4000 27.6 5160 407 5.37 6.48 1.42
102 153 194 688 254 21.1 13.1 151000 4400 27.9 5800 456 5.46 6.54 1.28
114 170 217 693 256 23.6 14.5 170000 4920 28.0 6610 517 5.52 6.59 1.15
VIGAS WF
W27 - W36
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985

Peso Área
Wd x Peso
W27 X 146 218 278 695 355 24 .8 15.4 235000 6760 291 18400 1040 8.15 9.39 0.792
161 240 306 701 356 27.4 16.8 262000 7470 292 20700 1160 8.22 9.45 0.717
178 265 338 706 358 30.2 18.4 291000 8250 294 23100 1290 8.27 9.50 0.653
W30 X 99 148 188 753 265 17.0 13.2 167000 4440 298 5320 401 5.31 6.60 1.67
108 161 205 758 266 19.3 13.8 187000 4930 302 6080 457 5.44 6.68 1.48
116 174 221 762 267 21.6 14.4 206000 5400 305 6840 513 5.56 6.76 1.32
124 185 236 766 267 23.6 14.9 224000 5840 308 7520 563 5.65 6.81 1.21
132 197 252 770 268 25.4 15.6 241000 6260 310 8160 609 5.70 6.85 1.13
W30 X 173 258 329 773 381 27.1 16.6 342000 8850 323 24900 1310 8.70 10.1 0.751
191 284 362 779 382 30.1 18.0 382000 9810 325 28000 1470 8.79 10.1 0.678
211 315 401 786 384 33.4 19.7 428000 10900 327 31500 1640 8.86 10.2 0.613
W33 X 118 176 224 835 292 18.8 14.0 247000 5910 332 7790 534 5.89 7.28 1.52
130 194 248 840 292 21.7 14.7 280000 6670 336 9070 620 6.05 7.38 1.32
141 211 269 846 293 24.4 15.4 311000 7350 340 10200 700 6.18 7.46 1.18
152 227 290 851 294 26.8 16.1 341000 8010 343 11400 773 6.26 7.52 1.08
W33 X 201 300 382 855 400 29.2 18.2 481000 11200 355 31200 1560 9.04 10.5 0.732
221 330 420 862 401 32.4 19.7 536000 12400 357 35000 1740 9.12 10.6 0.663
241 359 458 868 403 35.6 21.1 591000 13600 359 38800 1930 9.21 10.6 0.606
W36 X 135 202 257 903 304 20.1 15.2 326000 7220 356 9380 618 6.04 7.52 1.480
150 224 286 911 304 23.9 15.9 377000 8280 363 11200 738 6.27 7.66 1.250
160 239 304 915 305 25.9 16.5 407000 8900 366 12300 805 6.35 7.72 1.160
170 254 324 919 306 27.9 17.3 439000 9550 368 13300 872 6.42 7.77 1.080
182 272 347 923 307 30.0 18.4 472000 10200 369 14500 943 6.46 7.81 1.000
194 289 368 927 308 32.0 19.4 505000 10900 370 15600 1010 6.51 7.84 0.941
210 314 400 932 309 34.5 21.1 550000 11800 371 17100 1110 6.55 7.89 0.872
W36 X 230
245
344
366
438
466
912
916
418
419
32.0
34.3
19.3
20.3
627000
673000
13800
14700
379
380
39100
42200
1870
2010
9.45
9.52
11.0
11.1
0.681
0.637
45
260 388 495 921 420 36.6 21.3 721000 15700 382 45400 2160 9.57 11.1 0.599
280 418 533 928 422 39.9 22.5 788000 17000 384 49900 2370 9.67 11.2 0.552
300 448 570 933 423 42.7 24.0 848000 18200 386 54000 2550 9.73 11.2 0.517
PERFILES I ESTANDAR
AMERICANO - S
D I M E N S I O N E S Y P R O P I E D A D E S PA R A E L D I S E Ñ O
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
DIMENSIONES PROPIEDADES ELÁSTICAS MODULO CONS

ÁREA PESO
ALTURA ALA EJE X-X EJE Y-Y PLÁSTICO TORS
DESIGNACIÓN d
h s b t Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy Jt
cm2 kg/mt
mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm3 cm3 cm4
S 3 x 5.7 76.00 4.32 59.18 6.60 41.00 10.80 8.50 105.00 27.50 3.12 18.94 6.40 1.33 32.00 10.70 1.66
S 3 x 7.5 76.00 8.86 63.73 6.60 41.00 14.30 11.20 122.00 32.00 2.92 24.40 7.70 1.31 38.73 13.54 3.75
S 4 x 5.6 100.00 4.50 50.00 6.80 64.00 10.60 8.32 171.00 34.20 4.01 12.20 4.88 1.07 39.67 8.83 1.27
S 4 x 7.7 102.00 4.90 67.64 7.44 64.00 14.60 11.50 253.00 49.80 4.17 31.80 9.40 1.48 57.32 15.80 2.91
S 4 x 9.5 102.00 8.28 71.02 7.44 64.00 18.00 14.10 283.00 55.60 3.96 37.60 10.60 1.45 66.20 18.52 5.00
S 5 x 7.5 120.00 5.10 58.00 7.70 86.00 14.20 11.20 329.00 54.70 4.81 25.16 7.41 1.33 63.73 13.54 2.16
S 5 x 10.0 127.00 5.44 76.30 8.28 86.00 19.00 14.90 512.00 80.60 5.21 50.78 13.30 1.63 92.91 22.45 4.58
S 5 x 14.75 127.00 12.55 83.41 8.28 86.00 28.00 22.00 633.00 99.80 4.75 69.51 16.60 1.57 121.60 30.81 1.33
S 6 x 12.0 160.00 6.30 74.00 9.50 108.00 22.80 17.90 938.00 117.00 6.41 64.45 14.80 1.68 136.00 27.15 5.24
S 6 x 12.5 152.00 5.89 84.63 9.12 108.00 23.70 18.60 920.00 120.80 6.22 75.75 17.90 1.79 138.80 30.32 7.08
S 6 x 17.25 152.00 11.81 90.55 9.12 108.00 32.70 25.70 1,095.00 143.70 5.79 96.15 21.30 1.71 173.70 38.67 15.40
S 7 x 15.3 178.00 6.40 93.01 9.96 130.00 29.00 22.80 1,528.00 172.10 7.26 110.00 23.60 1.95 198.30 40.00 9.90
S 7 x 20.0 178.00 11.43 98.04 9.96 130.00 37.90 29.80 1,765.00 198.30 6.83 132.00 26.90 1.86 237.61 48.51 18.73
S 8 x 17.4 200.00 7.50 90.00 11.30 152.00 33.50 26.30 2,148.00 214.00 8.01 137.90 26.00 2.03 249.60 47.94 10.70
S 8 x 18.4 203.00 6.88 101.63 10.82 152.00 34.90 27.40 2,397.00 236.00 8.28 155.00 30.50 2.11 270.40 51.78 14.15
S 8 x 23.0 203.00 11.20 105.94 10.82 152.00 43.70 34.20 2,701.00 265.50 7.87 179.00 33.90 2.03 316.27 60.30 22.89
S 9 x 21.8 229.00 7.40 110.00 11.60 178.00 40.70 32.44 3,535.00 309.30 9.32 214.80 39.10 2.29 355.30 72.90 13.84
S 10 x 25.4 254.00 7.90 118.39 12.47 197.00 48.10 37.80 5,161.00 404.80 10.34 283.00 47.70 2.42 465.40 78.60 24.97
S 10 x 35.0 254.00 15.09 125.58 12.47 197.00 66.50 52.10 6,119.00 481.80 9.60 348.00 55.40 2.29 580.10 101.96 53.70
S 12 x 31.8 305.00 8.89 127.00 13.82 244.00 60.30 47.30 9,074.00 596.50 12.27 390.00 61.3 2.54 688.26 104.88 37.46
S 12 x 35.0 305.00 10.87 128.98 13.82 244.00 66.50 52.10 9,532.00 626.00 12.00 411.00 63.70 2.49 734.14 111.27 44.95
S 12 x 40.8 305.00 11.73 133.40 16.74 232.00 77.40 60.70 11,321.00 744.00 12.11 566.00 84.60 2.69 870.00 145.00 73.26
S 12 x 50.0 305.00 17.45 139.11 16.74 232.00 94.80 74.40 12,695.00 832.50 11.56 653.00 94.10 2.62 1,003.00 168.80 117.38
S 15 x 42.9 381.00 10.44 139.73 15.80 311.0 81.30 63.80 18,606.00 976.70 15.11 599.00 85.70 2.72 1,136.00 147.81 64.10
S 15 x 50.0 381.00 13.97 143.26 15.80 311.00 94.80 74.40 0,229.00 1,062.00 14.61 653.00 91.30 2.62 1,263.00 163.38 88.24
S 18 x 54.7 457.00 11.71 152.43 17.55 381.00 104.00 81.40 33.465.00 1,465.00 17.96 866.00 113.70 2.90 1,721.00 198.28 98.65
S 18 x 70.0 457.00 18.06 158.78 17.55 381.00 133.00 104.20 38,543.00 1,688.00 17.04 1,003.00 127.00 2.74 2,048.00 236.00 172.24
46 S 20 x 66.0 508.00 12.83 158.88 20.19 425.00 125.00 98.20 49,532.00 1,950.00 19.89 1,153.00 145.00 3.02 2,294.00 251.00 149.00
S 20 x 75.0 508.00 16.13 162.18 20.19 425.00 142.00 112.00 53,278.00 2,098.00 19.35 1,240.00 152.70 2.95 2,507.00 274.00 191.00
S 20 x 86.0 514.00 16.76 179.32 23.37 425.00 163.00 128.00 65,765.00 2,540.00 20.00 1,948.00 218.00 3.45 3,000.00 377.00 276.40
S 20 x 96.0 514.00 20.32 182.88 23.37 425.00 182.0 143.00 69,511.00 2,704.00 19.58 2,089.00 228.00 3.38 3,245.00 408.00 349.20
S 24 x 80.0 607.00 12.70 177.80 22.10 521.00 152.00 119.00 87,409.00 2,868.00 24.05 1,756.00 198.00 3.40 3,343.00 339.00 203.00
S 24 x 90.0 607.00 15.88 180.98 22.10 521.0 171.00 134.00 93,652.00 3,064.00 23.39 1,869.00 206.00 3.30 3,638.00 365.00 251.40
S 24 x 100.0 607.00 18.92 184.02 22.10 521.00 189.00 149.00 99,479.00 3,261.00 22.91 1,985.00 216.00 3.23 3,933.00 392.00 316.00
S 24 x 106.0 622.00 15.75 200.00 27.69 521.00 201.00 58.00 122,372.00 3,933.00 24.66 3,209.00 321.00 4.00 4,572.00 544.00 420.40
S 24 x 121.0 622.00 20.32 204.47 27.69 521.00 230.00 180.00 131,529.00 4,228.00 23.95 3,467.00 339.00 3.89 5,014.00 593.00 532.80
EQUIVALENCIAS ENTRE PERFILES

DE ALMA LLENA
PERFIL WF PERFIL S PERFIL HEA PERFIL HEB PERFIL IPE PERFIL IPN PERFIL HD
NORMA ASTM NORMA ASTM NORMA DIN NORMA DIN NORMA DIN NORMA DIN NORMA ASTM
WF 4 X 13 HEA 100 HEB 100

WF 4 X 13.8 HEA A 120 HEB 100
WF 4 X 16.3 HEA 120 HEB 100
WF 5 X 16 HEA 120, HEA A 140 HEB 120

WF 5 X 19 HEA 140, HEA A 160 HEB 140
WF 6 X 9 S 6 X 12.2 HEA A 120 IPE 160, IPE 180 IPN 140

WF 6 X 12 HEA 120, HEA A 140 IPE 180 IPN 160
WF 6 X 15 HEA 140, HEA A 160
WF 6 X 20 HEA 160, HEA A 180
WF 6 X 25 HEA 180 HEB 160
WF 8 X 10 IPE 180, IPE A 200

WF 8 X 13 IPE A 200, IPE 200 IPN 180
WF 8 X 15 IPE A 200, IPE 200 IPN 200
WF 8 X 18 S 8 X 18.4 IPE A 200, IPE 200
WF 8 X 21 HEA 180 IPE 240 IPN 220
WF 8 X 24 HEA A 200, HEA 200 IPE 240
WF 8 X 28 HEA 200, HEA A 200 HEB 160
WF 8 X 31 HEA 220 HEB 180
WF 8 X 35 HEA 220, HEA A 240 HEB 180
WF 8 X 40 HEA 240 HEB 200
WF 8 X 48 HEB 220
WF 8 X 58 HEB 240 HD 210 X 87
WF 8 X 67 HEB 260 HD 210 X 100
WF 10 X 12 IPE A 200, IPE 200

WF 10 X 15 IPE A 220, IPE 220
WF 10 X 17 IPE A 240, IPE 240
WF 10 X 19 IPE A 270, IPE 270
WF 10 X 22 IPE 270 IPN 240
WF 10 X 26 S 10 X 25.4 IPE 270, IPE A 300 IPN 260
WF 10 X 30 HEA A 240, HEA 240 IPE 300
WF 10 X 33 HEA 240 IPE 300
WF 10 X 39 HEA 240, HEA A 260
WF 10 X 45 HEA 260, HEA A 280 HEB 220
WF 10 X 49 HEA 280 HEB 240 HD 260 X 73 47
WF 10 X 54 HEA 280, HEA A 300 HEB 260 HD 260 X 80
WF 10 X 60 HEA 300 HEB 260 HD 260 X 89
WF 10 X 68 HEB 280 HD 260 X 101
WF 10 X 77 HEB 300 HD 260 X 115
WF 10 X 88 HD 260 X 131
WF 10 X 100 HD 260 X 149
WF 10 X 112 HD 260 X 167

DE ALMA LLENA
WF 12 X 14 IPE A 240, IPE 240

WF 12 X 16 IPE A 270, IPE 270
WF 12 X 19 IPE 270, IPE A 300
WF 12 X 22 IPE A 300, IPE 300
WF 12 X 26 IPE 300, IPE A 330 IPN 240
WF 12 X 30 S 12 X 31.8 IPE A 330, IPE 330 IPN 260
WF 12 X 35 S 12 X 35 IPE 330, IPE A 360
WF 12 X 40 HEA 240, HEA A 260 IPE 360
WF 12 X 45 HEA 260, HEA A 280
WF 12 X 50 HEA 280, HEA A 300
WF 12 X 53 HEA A 300, HEA 300
WF 12 X 58 HEA 300, HEA A 320 HEB 260
WF 12 X 72 HEA A 340, HEA 340 HEB 280, HEB 300 HD 310 X 107
WF 12 X 87 HEA 360 HEB 320 HD 310 X 130
WF 12 X 96 HEB 340 HD 310 X 143
WF 12 X 106 HD 310 X 158
WF 12 X 120 HD 310 X 179
WF 12 X 136 HD 310 X 202
WF 12 X 152 HD 310 X 227
WF 12 X 170 HD 310 X 253
WF 12 X 190 HD 310 X 283
WF 12 X 210 HD 310 X 313
WF 12 X 230 HD 310 X 343
WF 12 X 252 HD 310 X 375
WF 12 X 279 HD 310 X 415
WF 12 X 305 HD 310 X 454
WF 12 X 336 HD 310 X 500
WF 14 X 22 IPE A 300, IPE 300

WF 14 X 26 IPE A 330, IPE 330
WF 14 X 30 IPE A 360, IPE 360
WF 14 X 34 IPE 360
48 WF 14 X 38
WF 14 X 43 S 15 X 42.9 HEA 280, HEA A 300
IPE 360
IPE 360, IPE A 400 IPN 340
WF 14 X 48 HEA 300, HEA A 340 IPE A 400, IPE 400
WF 14 X 53 HEA A 340, HEA 340 IPE 400, IPE 450 IPN 360
WF 14 X 61 HEA 340, HEA A 360 IPE 450, IPE A 500
WF 14 X 68 HEA 340, HEA 360
WF 14 X 74 S 15 X 42.9 HEA 360, HEA A 400 HEB 320, HEB 320
WF 14 X 82 HEA 400 HEB 340, HEB 360

DE ALMA LLENA
WF 14 X 90 HEA 400 HEB 360 HD 360 X 134

WF 14 X 99 HEA 450 HEB 400 HD 360 X 148
WF 14 X 109 HEB 450 HD 360 X 162
WF 14 X 120 HEB 500 HD 360 X 179
WF 14 X 132 HEB 550 HD 400 X 196
WF 14 X 145 HEB 600 HD 400 X 216
WF 14 X 159 HD 400 X 237
WF 14 X 176 HD 400 X 262
WF 14 X 193 HD 400 X 288
WF 14 X 211 HD 400 X 314
WF 14 X 233 HD 400 X 347
WF 14 X 257 HD 400 X 383
WF 14 X 283 HD 400 X 422
WF 14 X 311 HD 400 X 463
WF 14 X 342 HD 400 X 509
WF 14 X 370 HD 400 X 551
WF 14 X 398 HD 400 X 593
WF 14 X 426 HD 400 X 634
WF 14 X 455 HD 400 X 678
WF 14 X 500 HD 400 X 744
WF 14 X 550 HD 400 X 818
WF 14 X 605 HD 400 X 900
WF 14 X 665 HD 400 X 990
WF 14 X 730 HD 400 X 1086
WF 16 X 26 IPE 330, IPE A 360

WF 16 X 31 IPE 360, IPE A 400
WF 16 X 36 IPE 360, IPE 400
WF 16 X 40 S 15 X 42.9 IPE A 400, IPE 400
WF 16 X 45 IPE A 400, IPE 400
WF 16 X 50 S 15 X 50 IPE A 450, IPE 450 IPN 360
WF 16 x 57 IPE A 450, IPE 450 IPN 380
WF 16 X 67 HEA 360, HEA A 400 HEB 340 IPN 400
WF 16 x 77 HEA 360, HEA 400
WF 16 X 89 HEA 400 HEB 360
WF 16 X 100 HEA 400, HEA 450 HEB 400
WF 18 X 35 IPE A 400, IPE 400

49
WF 18 X 40 IPE 400, IPE A 450
WF 18 X 46 IPE A 450, IPE 450
WF 18 X 50 IPE 450
WF 18 X 55 IPE 450, IPE A 500
WF 18 X 60 IPE 450, IPE 500
WF 18 X 65 IPE 500 IPN 400
WF 18 X 71 IPE 500, IPE 600 IPN 450

DE ALMA LLENA
WF 18 X 76 HEA 400, HEA A 450 HEB 360 IPE 550

WF 18 X 86 HEA 450 HEB 400 IPE 600
WF 18 X 97 HEA 450 HEB 450
WF 18 X 106 HEA 500 HEB 450
WF 18 X 119 HEA 500, HEA 550 HEB 500
WF 21 X 44 IPE A 500, IPE 500

WF 21 X 50 IPE A 500, IPE 500
WF 21 X 57 IPE 500, IPE A 550
WF 21 X 62 IPE 550, IPE A 550
WF 21 X 68 IPE 550
WF 21 X 73 IPE 550
WF 21 X 83 IPE 550, IPE 600
WF 21 X 93 IPE 600
WF 21 X 101 HEA 450, HEA 500 HEB 500
WF 21 X 111 HEA 550, HEA 600 HEB 500
WF 21 X 122 HEA 550, HEA 600 HEB 550
WF 21 X 132 HEA 600 HEB 550
WF 21 X 147 HEA 600 HEB 550, HEB 600
WF 24 X 68 IPE A 600, IPE 600

WF 24 X 76 IPE 600
WF 24 X 84 IPE 600
WF 24 X 94 IPE 600
WF 24 X 104 HEA 500, HEA 550 HEB 450
WF 24 X 117 HEA 550 HEB 500
WF 24 X 131 HEA 600 HEB 550
WF 24 X 146 HEB 600
WF 24 X 162 HEB 600
WF 27 x 84 IPE 600
WF 27 X 94 IPE 600
WF 27 x 102 IPE 750 X 146
50 WF 27 X 114
WF 27 X 146 HEA 700 HEB 650
IPE 750 X 172
WF 27 X 161 HEA 800 HEB 700

WF 27 X 178 HEA 900 HEB 800

DE ALMA LLENA
WF 30 X 99 IPE 750 X 146

WF 30 X 108 IPE 750 X 160
WF 30 X 116 IPE 750 X 173
WF 30 X 124 IPE 750 X 183
WF 30 X 132 IPE 750 X 195
WF 30 X 173 HEA 800 HEB 800
WF 30 X 191 HEA 900 HEB 900
WF 30 X 211 HEA 1000 HEB 900
WF 33 X 118 HEA 700 IPE 750 X 183

WF 33 X 130 HEA 800 IPE 750 X 195
WF 33 X 141 HEA 800
WF 33 X 152 HEA 800
WF 33 X 201 HEB 900
WF 33 X 221 HEA 1000
WF 33 X 241 HEB 1000
WF 36 X 135 HEA A 900

WF 36 X 150 HEA 900
WF 36 X 160 HEA 900
WF 36 X 170 HEA 900
WF 36 X 182 HEB 900
WF 36 X 194 HEB 900
WF 36 X 210 HEB 1000
WF 36 X 230 HEB 1000
WF 36 X 245 HEB 1000
WF 36 X 260 HE 900 X 396
WF 36 x 280 HE 100 X 415
WF 36 X 300 HE 900 X 396
51
CANALES UPE
Momento de Módulo Radio de Giro

Inercia Resistente
Dimensiones (mm)
Área Peso
UPE cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm
cm2 Kg/m
h b s t Ix Iy Wx Wy Ix Iy
80 80 50 4.0 7.0 10.1 7.9 107 25.4 26.8 7.98 3.26 1.59
100 100 55 4.5 7.5 12.5 9.8 207 38.2 41.4 10.6 4.07 1.75
120 120 60 5.0 8.0 15.4 12.1 364 55.4 60.6 13.8 4.86 1.90
140 140 65 5.0 9.0 18.4 14.5 599 78.7 85.6 18.2 5.71 2.07
160 160 70 5.0 9.5 21.7 17.0 911 107 114 22.6 6.48 2.22
180 180 75 5.5 10.5 25.1 19.7 1353 144 150 28.6 7.34 2.39
200 200 80 6.0 11.0 29.0 22.8 1909 187 191 34.4 8.11 2.54
220 220 85 6.5 12.0 33.9 26.6 2682 246 244 42.5 8.90 2.70
240 240 90 7.0 12.5 38.5 30.2 3599 311 300 50.1 9.67 2.84
270 270 95 7.5 13.5 44.8 35.2 5255 401 389 60.7 10.8 2.99
300 300 100 9.5 15.0 56.6 44.4 7823 538 522 75.6 11.8 3.8
330 330 105 11.0 16.0 67.8 53.2 11008 681 667 89.7 12.7 3.17
52 360 360 110 12.0 17.0 77.9 61.2 14825 844 824 105 13.8 3.29
400 400 115 13.5 18.0 91.9 72.2 20981 1045 1049 123 15.1 3.37
[ [ CC AA PP Í Í TT UU L L OO 22 | | VV I I GG AA SS YY CC AA NN AA L L EE SS ] ]
CANALES UPN
S=Momento de resistencia
R=Radio de inercia, siempre referidos
Para h ≤ 300 inclinación: 8% C=b/2

Para h ≥ 300 inclinación: 5% C=(b-s)/2

Dimensiones (mm)
Área Peso
UPN EJE X X EJE Y Y
cm2 Kg/m
Ix Sx Rx Iy Sy Ry
h b s t r1 r2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
80 80 45 6 8 8 4 11 8,65 106 26,5 3,1 19,4 6,35 1,33
100 100 50 6 8,5 8,5 4,5 13,5 10,6 205 41,1 3,91 29,1 8,45 1,47
120 120 55 7 9 9 4,5 17 13,3 364 60,7 4,63 43,1 11,1 1,59
140 140 60 7 10 10 5 20,4 16 605 86,4 5,45 62,5 14,7 1,75
160 160 65 7,5 10,5 10,5 5,5 24 18,9 925 116 6,21 85 18,2 1,89
180 180 70 8 11 11 5,5 28 22 1350 150 6,96 113 22,4 2,02
200 200 75 8,5 11,5 11,5 6 32,2 25,3 1910 191 7,71 148 26,9 2,14
220 220 80 9 12,5 12,5 6,5 37,4 29,4 2690 245 8,48 196 33,5 2,3
240 240 85 9,5 13 13 6,5 42,3 33,2 3600 300 9,22 247 39,5 2,42
260 260 90 10 14 14 7 48,3 37,9 4820 371 10 317 47,8 2,56
280 280 95 10 15 15 7,5 53,4 41,9 6280 448 10,8 398 57,1 2,74
300 300 100 10 16 16 8 58,8 46,1 8030 535 11,7 493 67,6 2,9
73
320 320 100 14 17,5 17,5 8,5 75,8 59,5 10870 679 12,1 597 80,6 2,81
350 350 100 14 16 16 8 77,3 60,6 12840 734 12,9 570 75 2,72
53
380 380 102 13,5 16 16 8 80,4 63,1 15760 829 14 615 78,7 2,77
400 400 110 14 18 18 9 91,5 71,8 20350 1020 14,9 846 102 3,04
CANALES C ESTANDAR
AMERICANO - CE
ASTM A 36 - NTC 1920
DIMENSIONES PROPIEDADES ELÁSTICAS

CONS
ÁREA PESO TORS
ALTURA ALA DISTANCIAS EJE X-X EJE Y-Y
DESIGNACIÓN
h s b t r1 r2 d Ix Sx rx Iy Sy ry Jt
cm2 kg/mt
mm mm mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm4
C 3 X 4.1 76.20 4.30 35.80 6.90 6.90 2.50 45.60 7.68 6.10 66.60 18.00 2.97 8.32 3.44 1.04 1.12
C3X5 76.20 6.50 38.00 6.90 6.90 2.50 45.60 9.40 7.44 74.90 19.70 2.84 10.40 3.93 1.04 1.79
C3X6 76.20 9.00 40.50 6.90 6.90 2.50 45.60 11.30 8.93 87.40 22.90 2.74 12.90 4.42 1.07 3.04
C 4 X 5.4 101.60 4.60 40.10 7.50 7.10 2.80 68.80 10.10 8.04 158.00 31.10 3.96 13.30 4.75 1.14 1.66
C 4 X 7.25 101.60 8.10 43.70 7.50 7.10 2.80 68.80 13.70 10.80 187.00 36.90 3.73 18.30 5.73 1.17 3.41
C 5 X 6.7 127.00 4.80 44.50 8.10 7.40 2.80 91.80 12.60 10.00 308.00 49.20 4.95 20.00 6.23 1.27 2.29
C5X9 127.00 8.20 47.90 8.10 7.40 2.80 91.80 17.00 13.40 366.00 57.70 4.65 26.60 7.40 1.62 4.54
C 6 X 8.2 152.40 5.10 48.80 8.70 7.60 3.00 115.00 15.40 12.20 541.00 70.50 5.94 29.10 8.19 1.37 3.12
C 6 X 10.5 152.40 8.00 51.70 8.70 7.60 3.00 115.00 19.80 15.60 628.00 82.40 5.64 36.20 9.33 1.35 5.45
C 6 X 13 152.40 11.10 54.80 8.70 7.60 3.00 115.00 24.60 19.30 720.00 95.00 5.41 45.80 10.70 1.35 10.00
C 6 X 15 152.40 14.30 58.00 8.70 7.60 3.00 115.00 29.40 23.07 813.00 106.70 5.26 53.30 12.10 1.35 -
C 7 X 9.8 177.80 5.30 53.10 9.30 7.90 3.30 138.00 18.40 14.60 878.00 98.30 6.91 40.80 10.30 1.50 4.16
C 7 X 12.25 177.80 8.00 55.70 9.30 7.90 3.30 138.00 23.10 18.20 1,002.00 113.00 6.58 50.00 11.60 1.47 6.70
C 7 X 14.75 177.80 10.60 58.40 9.30 7.90 3.30 138.00 27.90 22.00 1,127.00 126.00 6.37 58.20 12.90 1.45 11.20
C 8 X 11.5 203.20 5.60 57.40 9.90 8.10 3.30 161.00 21.70 17.10 1,344.00 133.00 7.87 54.10 12.90 1.60 5.45
C 8 X 13.75 203.20 7.70 59.50 9.90 8.10 3.30 161.00 26.10 20.50 1,489.00 147.00 7.59 62.40 14.10 1.57 7.78
C 8 X 18.75 203.20 12.40 64.30 9.90 8.10 3.30 161.00 35.40 27.90 1,818.00 179.00 7.16 83.20 16.40 1.52 18.20
C 8 X 21.25 203.20 14.80 67.00 9.90 8.10 3.30 159.00 40.30 31.62 1,988.00 195.70 7.02 93.70 18.20 1.52
C 9 X 13.4 228.60 5.80 61.70 10.50 8.40 3.60 184.00 25.10 19.90 1,969.00 172.00 8.86 74.90 15.90 1.70 7.03
C 9 X 15 228.60 7.20 63.10 10.50 8.40 3.60 184.00 28.30 22.30 2,109.00 185.00 8.64 79.00 16.40 1.70 8.70
C 9 X 20 228.60 11.40 67.30 10.50 8.40 3.60 184.00 37.80 29.80 2,521.00 221.00 8.18 99.80 19.70 1.65 17.90
C 10 X 15.3 254.00 6.10 66.00 11.10 8.60 3.60 207.00 28.80 22.80 2,785.00 220.00 9.83 95.70 19.70 1.83 8.78
C 10 X 20 254.00 9.60 69.50 11.10 8.60 3.60 207.00 38.00 29.80 3,267.00 257.00 9.27 117.00 21.60 1.75 15.40
54 C 10 X 25
C 10 X 30
254.00 13.40
254.00 17.10
73.30
77.00
11.10
11.10
8.60
8.60
3.60
3.60
207.00
207.00
47.30
56.80
37.20
44.6
3,775.00 297.00
4,287.00 338.00
8.93
8.69
142.00
167.00
24.60
27.50
1.73
1.71
28.70
50.80
C 12 X 20.7 304.80 7.10 74.70 12.70 9.70 4.30 252.00 38.90 30.80 5,332.00 351.00 11.70 162.00 27.90 2.06 15.40
C 12 X 25 304.80 9.80 77.40 12.70 9.70 4.30 252.00 47.20 37.20 5,970.00 392.00 11.30 187.00 31.10 2.00 22.50
C 12 X 30 304.80 12.90 80.50 12.70 9.70 4.30 252.00 56.70 44.60 6,706.00 441.00 10.90 216.00 34.40 1.95 36.00
C 15 X 33.9 381.00 10.20 86.40 16.50 12.70 6.10 314.00 63.90 50.40 13,010.00 683.00 14.30 341.00 52.40 2.31 42.00
C 15 X 40 381.00 13.20 89.40 16.50 12.70 6.10 314.00 75.50 59.50 14,410.00 757.00 13.80 387.00 55.70 2.26 60.80
C 15 X 50 381.00 18.20 94.40 16.50 12.70 6.10 314.00 94.40 74.40 16,700.00 878.00 13.30 466.00 62.20 2.21 111.00
ÁNGULOS: PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
Productos de acero laminados en caliente con sección transversal en forma de L de lados iguales.
Por su durabilidad, acabado liso y uniforme, economia, resistencia, fácil soldabilidad y galvanizado, los án-
gulos son utilizados en estructuras de acero, tales como torres de electrificación y telecomunicaciones,
cerchas o vigas de alma abierta para edificaciones y galpones, estructuras de soporte para cintas transpor-
tadoras y vallas publicitarias, pasarelas peatonales, arriostramientos y conexiones, vigas y columnas com-
puestas, maquinarias e implementos agrícolas, entre sus multiples aplicaciones.
COMPOSICIÓN QUÍMICA PROPIEDADES MECÁNICAS
% C % Mn % P %S Pto. de Cedente Esfuerzo Max. Alargamiento

NTC Calidad NTC Calidad
(MAX) (MAX) (MAX) (MAX) Fy Kg/cm2 F Min Kg/cm2 % 50 mm
1920 ASTM A 36 0,25 -- 0,04 0,05 1920 ASTM A 36 2500 4100/5600 20
ASTM A 572, ASTM A 572,

1985 0,23 1,35 0,04 0,05 1985 3500 4500 21
GRADO 50 GRADO 50
56
Todos los Ángulos con espesor superior a 11 mm comercializados por Agofer cumplen con
la Norma ASTM A572 G-50 y la NTC 1985
[ C A P Í T U L O 3 | Á N G U L O S ]
ÁNGULOS TIPO AMERICANO

DE LADOS IGUALES
Z Y W
ez
ew
H
X X
y
D I M E N S I O N E S Y P R O P I E D A D E S PA R A E L D I S E Ñ O X
Z
W Y

DISTANCIAS DE
LOS EJES ÁREA PESO
DESIGNACIÓN ALTURA = ALA RADIOS EJE X - X = Y - Y EJE W - W EJE Z-Z
h s r1 x=y W Z Ix Sx rx Iw rw Iz Sz rz
mm mm mm cm cm cm cm2 kg/mt cm4 cm3 cm cm4 cm cm4 cm3 cm
L 1/8” X 3/4” 19.05 3.17 3.20 0.58 1.34 0.82 1.11 0.88 0.37 0.28 0.58 0.58 0.73 0.16 0.19 0.38
L 1/8” X 1” 25.40 3.17 3.20 0.76 1.79 1.07 1.52 1.19 0.92 0.51 0.79 1.24 0.93 0.41 0.38 0.48
L 1/8” X 11/4” 31.75 3.17 4.70 0.89 2.24 1.25 1.93 1.50 1.83 0.80 0.97 2.91 1.19 0.83 0.66 0.60
L 1/8” X 1 1/2” 38.10 3.17 4.70 1.07 2.69 1.51 2.34 1.83 3.25 1.18 1.17 5.41 1.47 1.24 0.82 0.73
L 1/8”X 2” 50.80 3.17 6.30 1.40 3.58 1.97 3.10 2.46 7.91 2.13 1.60 12.49 1.97 3.32 1.68 0.99
L 3/16”X 1” 25.40 4.76 3.20 0.81 1.79 1.14 2.21 1.73 1.25 0.72 0.76 2.08 0.93 0.41 0.36 0.48
L 3/16”X 1 1/4” 31.75 4.76 4.70 0.97 2.24 1.37 2.79 2.20 2.54 1.16 0.97 3.74 1.19 0.83 0.61 0.60
L 3/16”X 1 1/2” 38.10 4.76 4.70 1.12 2.69 1.58 3.43 2.68 4.58 1.64 1.17 7.07 1.44 1.66 1.05 0.73
L 3/16”X 2” 50.80 4.76 6.30 1.45 3.58 2.00 4.61 3.63 11.45 3.11 1.57 17.48 1.95 4.57 2.28 0.99
L 3/16”X 2 1/2” 63.50 4.76 6.30 1.75 4.49 2.47 5.81 4.61 22.89 4.92 1.98 36.62 2.46 9.15 3.70 1.24
L 3/16”X 3” 76.20 4.76 7.90 2.08 5.38 2.94 7.03 5.52 40.01 7.22 2.39 64.38 3.03 16.12 5.48 1.51
L 1/4”X 1” 19.05 6.35 3.20 0.86 1.79 1.21 2.80 2.22 1.54 0.92 0.74 2.49 0.91 0.83 0.69 0.48
L 1/4”X 1 1/4” 31.75 6.35 4.70 1.02 2.24 1.44 3.72 2.86 3.21 1.49 0.94 4.99 1.16 1.24 0.86 0.60
L 1/4”X 1 1/2” 38.10 6.35 4.70 1.19 2.69 1.68 4.40 3.48 5.83 2.20 1.14 8.74 1.42 2.49 1.48 0.73
L 1/4”X 2” 50.80 6.35 6.30 1.50 3.58 2.10 6.06 4.75 14.57 4.10 1.55 22.47 1.93 5.82 2.77 0.99
L 1/4”X 2 1/2” 63.50 6.35 *6.30 1.83 4.49 2.54 7.68 6.10 29.14 6.39 1.96 45.36 2.43 11.65 4.58 1.24
L 1/4”X 3” 76.20 6.35 7.90 2.13 5.38 2.97 9.29 7.29 51.60 9.50 2.36 78.66 2.94 20.39 6.86 1.49
L 1/4”X 4” 101.60 6.35 9.50 2.77 7.18 3.91 12.52 9.82 124.90 17.20 3.18 191.89 3.96 48.10 12.30 2.00
L 5/16”X 2” 50.80 7.94 6.30 1.55 3.58 2.18 7.42 5.83 17.46 4.92 1.52 26.63 1.90 7.07 3.24 99.00
L 5/16”X 2 1/2” 63.50 7.94 6.30 1.88 4.49 2.64 9.48 7.44 35.38 7.87 1.93 55.35 2.41 14.56 5.51 1.24
L 5/16”X 3” 76.20 7.94 7.90 2.21 5.38 3.04 11.48 9.08 62.90 11.60 2.34 96.98 2.92 24.97 8.21 1.47
L 5/16”X 4” 101.60 7.94 9.50 2.84 7.18 4.01 15.48 12.20 154.40 21.10 3.15 239.33 3.93 61.60 15.36 2.00
L 3/8”X 2” 50,80 9.53 6.30 1.63 3.58 2.30 8.77 6.99 19.98 5.74 1.50 30.80 1.87 8.32 3.61 0.99
L 3/8”X 2 1/2” 63.50 9.53 6.30 1.93 4.49 2.71 11.16 8.78 40.79 9.34 1.91 64.09 2.38 17.06 6.29 1.24
L 3/8”X 3” 76.20 9.53 7.90 2.26 5.38 3.14 13.61 10.72 73.30 13.60 2.31 112.79 2.89 29.55 9.41 1.47
L 3/8”X 4” 101.60 9.53 9.50 2.89 7.18 4.03 18.45 14.58 181.90 24.90 3.12 283.03 3.91 73.25 18.17 1.98
L 3/8”X 5” 127.00 9.53 12.70 3.53 8.96 4.97 23.29 18.30 363.80 39.70 3.96 579.60 4.99 148.00 29.80 2.52
L 3/8”X 6” 152.40 9.53 12.70 4.16 10.76 5.88 28.13 22.17 640.60 57.80 4.78 1,018.80 6.02 262.60 44.70 3.05
L ½”X 3” 76.20 12.70 7.90 2.36 5.38 3.32 17.74 13.99 92.40 17.50 2.29 142.76 2.8 38.29 11.53 1.47 57
L ½” X 4” 101.60 12.70 9.50 2.99 7.18 4.21 24.19 19.05 231.40 32.30 3.10 361.28 3.86 94.48 22.44 1.98
L ½” X 5” 127.00 12.70 12.70 3.63 8.96 5.12 30.65 24.11 468.30 51.60 3.91 746.50 4.94 190.10 37.20 2.49
L ½” X 6” 152.40 12.70 12.70 4.27 10.76 6.03 37.10 29.17 828.70 75.50 4.72 1,326.10 5.97 331.30 54.90 2.99
L 5/8” X 4” 101.60 15.88 9.50 3.12 7.18 4.39 29.74 23.36 277.20 39.30 3.05 433.71 3.81 115.71 26.35 1.98
L 5/8” X 6” 152.40 15.88 12.70 4.39 10.76 6.20 45.87 36.01 1,005.60 92.80 4.67 1,604.80 5.92 406.40 65.60 2.98
L 3/4” X 4” 152.40 19.05 12.70 4.52 10.76 6.38 54.45 42.71 1,711.70 109.10 4.65 1,859.20 5.85 484.20 75.90 2.98
L 1” X 6” 152.40 25.40 12.70 4.72 10.76 6.66 70.97 55.66 1,476.00 140.00 4.57 2,327.80 5.73 624.20 93.70 2.96
ÁNGULOS MILIMÉTRICOS LADOS

IGUALES PERFILES EN L
Z Y W
ez
ew
H
X X
y
X
W Y Z

DESIGNACIÓN
ÁREA
PESO
ALTURA RADIOS EJE X - X = Y - Y EJE W - W EJE Z-Z
= ALA
h s r1 r2 x=y w z Ix Sx rx Iw sw rw Iz Sz rz
mm mm mm mm mm mm mm cm2 kg/mt cm4 cm3 cm (10 3mm4) cm3 cm (10 3mm4) cm3 cm
L 2.5 x 19 19.00 2.50 4.00 2.00 5.50 13.20 7.80 90.00 0.71 2.80 210.00 5.60 4.50 340.00 7.10 1.10 140.00 3.50
L 2.5 x 25 25.00 2.50 4.00 2.00 7.00 17.70 9.90 120.00 0.95 6.80 380.00 7.50 11.00 620.00 9.50 2.60 270.00 4.70
L 2.5 x 38 38.00 2.50 6.00 3.00 10.00 26.90 14.10 188.00 1.47 24.70 880.00 11.50 40.20 1,500.00 14.60 9.20 650.00 7.00
L 3 x 19 19.00 3.00 4.00 2.00 5.70 13.40 8.10 106.00 0.83 3.30 250.00 5.60 5.30 390.00 7.00 1.30 160.00 3.50
L 3 x 25 25.00 3.00 4.00 2.00 7.20 17.70 10.20 142.00 1.11 8.00 450.00 7.50 12.80 730.00 9.50 3.20 310.00 4.70
L 3 x 30 30.00 3.00 5.00 2.50 8.40 21.20 11.90 173.00 1.36 14.10 650.00 9.00 22.80 1,070.00 11.50 5.50 460.00 5.60
L 3 x 35 35.00 3.00 5.00 2.50 9.70 24.70 13.60 203.00 1.59 23.00 910.00 10.60 37.10 1,500.00 13.50 9.00 660.00 6.70
L 3 x 38 38.00 3.00 6.00 3.00 10.30 26.90 14.60 222.00 1.74 29.50 1,070.00 11.50 47.70 1,770.00 14.70 11.30 780.00 7.10
L 3 x 50 50.00 3.00 7.00 3.50 13.20 35.40 18.70 295.00 2.32 69.10 1,880.00 15.30 1,111.80 3,160.00 19.50 26.40 1,420.00 9.50
L 4.5 x 25 25.00 4.50 4.00 2.00 7.80 17.70 11.10 206.00 1.62 11.10 650.00 7.40 17.60 1,000.00 9.30 4.70 420.00 4.70
L 4.5 x 30 30.00 4.50 5.00 2.50 9.00 21.20 12.80 252.00 1.98 19.90 950.00 8.90 31.80 1,500.00 11.20 8.10 630.00 5.70
L 4.5 x 35 35.00 4.50 5.00 2.50 10.30 24.70 14.50 297.00 2.33 32.80 1,330.00 10.50 52.30 2,110.00 13.30 13.20 910.00 6.70
L 4.5 x 38 38.00 4.50 6.00 3.00 11.00 26.90 15.50 325.00 2.55 42.30 1,560.00 11.40 67.80 2,520.00 14.40 16.80 1,080.00 7.20
L 4.5 x 50 50.00 4.50 7.00 3.50 13.90 35.40 19.60 434.00 3.41 100.30 2,780.00 15.20 161.30 4,560.00 19.30 39.40 2,000.00 9.50
L 4.5 x 63 63.00 4.50 9.00 4.50 17.00 44.50 24.00 554.00 4.35 204.70 4,450.00 19.20 330.50 7,420.00 24.40 79.00 3,290.00 11.90
L 6 x 35 35.00 6.00 6.00 3.00 10.80 24.70 15.30 387.00 3.04 41.10 1,700.00 10.30 65.20 2,640.00 13.00 16.90 1,110.00 6.60
L 6 x 38 38.00 6.00 6.00 3.00 11.60 26.90 16.30 423.00 3.32 53.70 2,030.00 11.30 85.30 3,180.00 14.20 22.00 1,350.00 7.20
L 6 x 50 50.00 6.00 7.00 3.50 14.50 35.40 20.50 568.00 4.46 128.90 3,630.00 15.10 206.00 5,830.00 19.00 51.70 2,520.00 9.50
L 6 x 63 63.00 6.00 9.00 4.50 17.60 44.50 4.90 727.00 5.71 265.70 5,860.00 19.10 426.90 9,580.00 24.20 104.50 4,190.00 12.00
L 6 x 75 75.00 6.00 10.00 5.00 20.50 53.00 29.10 872.00 6.85 458.00 8,410.00 22.90 736.90 13,890.00 9.10 179.00 6,160.00 14.30
L 6 x 88 88.00 6.00 11.00 5.50 23.60 62.20 33.30 1,033.00 8.11 748.60 11,620.00 26.90 1,208.00 19,410.00 34.20 289.10 8,680.00 16.70
L 6 x 100 100.00 6.00 12.00 6.00 26.40 70.70 37.40 1,179.00 9.26 1,110.50 15,090.00 30.70 1,793.00 25,370.00 39.00 427.30 11,440.00 19.00
L 8 x 88 88.00 8.00 11.00 5.50 24.50 62.20 34.60 1,357.00 10.65 972.40 15,310.00 26.80 1,562.40 25,110.00 33.90 382.40 11,050.00 16.80
L 8 x 100 100.00 8.00 12.00 6.00 27.40 70.70 38.70 1,551.00 12.18 1,448.40 19,940.00 30.60 2,330.10 32,950.00 38.80 566.80 14,640.00 19.10
L 9 x 63 63.00 9.00 9.00 4.50 18.80 44.50 26.70 1,060.00 8.32 375.50 8,500.00 18.80 589.10 13,420.00 23.80 152.90 5,740.00 12.00
58 L 9 x 75 75.00 9.00 10.00 5.00 21.80 53.00 30.80 1,277.00 10.02 653.80 12,280.00 22.60 1,044.80 19,700.00 28.60 262.80 8,510.00 14.30
L 9 x 88 88.00 9.00 11.00 5.50 24.90 62.20 35.20 1,516.00 11.90 1,078.80 17,090.00 26.70 1,729.90 27,800.00 33.80 427.60 12,150.00 16.80
L 9 x 100 100.00 9.00 12.00 6.00 27.80 70.70 39.30 1,734.00 13.62 1,610.00 22,300.00 30.50 2,585.50 36,560.00 38.60 634.40 16,130.00 19.10
L 10 x 88 88.00 10.00 11.00 5.50 25.30 62.20 35.80 1,673.00 13.13 1,181.60 18,850.00 26.60 1,891.20 30,390.00 33.60 472.10 13,190.00 16.80
L 10 x 100 100.00 10.00 12.00 6.00 28.20 70.70 39.90 1,915.00 15.04 1,766.80 24,620.00 30.40 2,832.60 40,060.00 38.50 701.00 17,560.00 19.10
L 12 x 75 75.00 12.00 10.00 5.00 22.90 53.00 32.50 1,664.00 13.06 828.10 15,900.00 22.30 1,313.40 24,770.00 28.10 341.80 10,530.00 14.30
L 12 x 88 88.00 12.00 11.00 5.50 26.10 62.20 36.90 1,981.00 15.55 1,377.40 22,250.00 26.40 2,195.60 35,290.00 33.30 559.20 15,160.00 16.80
L 12 x 100 100.00 12.00 12.00 6.00 29.00 70.70 41.10 2,271.00 17.83 2,066.90 29,120.00 30.20 3,302.60 46,710.00 38.10 831.10 20,240.00 19.10
Tubería Estructural
IPAC
60
Otras tuberías estructurales

comercializadas por Agofer
Redonda IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 500 Gr. C
NTC 4526
Espesores:
desde 1,50a 6,00 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
61
Cuadrada IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 500 Gr. C
NTC 4526
Espesores:
desde 1,50a 6,00 mm
Observaciones:
previa consulta
62
Rectangular IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 500 Gr. C
NTC 4526
Espesores:
desde 1,50 a 6,00 mm
Observaciones:
previa consulta
63
OTRAS TUBERÍAS ESTRUCTURALES COMERCIALIZADAS POR AGOFER

TUBERÍAS ESTRUCTURALES REDONDAS - ASTM A500 G50 - NTC 4526
Recomendado como columnas, por soportar grandes cargas axiales.
Dimensiones Sección Peso Propiedades Estáticas

Diámetro mm A I S r
Kgf/m
Pulg. D e cm 2 cm 4 cm 3 cm
7 5/8 193,7 4,5 26,7 20,99 1197 123,6 6,7
8 5/8 219,1 5,5 36,9 28,97 2105,5 192,2 7,6
9 5/8 244,5 5,5 41,3 32,41 2949,2 241,3 8,5
9 5/8 244,5 7 52,2 41 3684,6 301,4 8,4
10 3/4 273,1 7 58,5 45,93 5180,2 379,4 9,4
10 3/4 273,1 9 74,7 58,61 6514,3 477,1 9,3 Materia prima: ASTM -A- 500
12 3/4 323,9 9 89 69,88 11040 681,8 11,1 Esfuerzo de fluencia: Fy=3,515 Kgf/cm2
12 3/4 323,9 11 108,1 84,87 13243,3 817,9 11,1 Flexión: F6 = 0,72 x Fy
TUBERÍAS ESTRUCTURALES CUADRADAS - ASTM A500 G50 - NTC 4526
Recomendado como columna, para cargas axiales, momentos moderados y (KL) grandes
Dimensión Sección Peso Propiedades
HXB mm A I S r
mm Kgf/m
e r cm cm 4 cm 3 cm
155 x 155 4,5 6,75 26,39 20,72 982,43 126,77 6,1

175 x 175 5,5 8,25 36,25 28,46 1709,23 195,34 6,87
200 x 200 5,5 8,25 41,75 32,77 2597,67 259,77 7,89
200 x 200 7 10,5 52,36 41,1 3194,1 319,41 7,81
220 x 220 7 10,5 57,96 45,5 4314,3 392,21 8,63
220 x 220 9 13,5 73,18 57,45 5317,27 483,39 8,52 Materia prima: ASTM -A- 500
260 x 260 9 13,5 87,58 68,75 9038,52 695,27 10,16 Esfuerzo de fluencia: Fy=3,515 Kgf/cm2
260 x 260 11 16,5 105,41 82,74 10656,87 819,76 10,06 Flexión: Fb = 0,69 x Fy
TUBERÍAS ESTRUCTURALES RECTANGULARES - ASTM A500 G50 - NTC 4526
Recomendado como vigas para grandes momentos, cargas pequeñas moderadas y valores (KL) pequeños
Dimensiones Sección Peso Propiedades Estáticas
HXB mm A Ix Sx rx Iy Sy ry
Kgf/m
mm e r cm2 cm 4 cm 3 cm cm 4 cm 3 cm
80 x 40 2,25 3,38 5,02 3,94 40,61 10,15 2,84 13,84 6,92 1,66
100 x 40 2,25 3,38 5,92 4,65 71,37 14,27 3,47 17,05 8,53 1,7
120 x 60 2,5 3,75 8,54 6,7 159,29 26,55 4,32 54,67 18,22 2,53
140 x 60 3 4,5 11,33 8,89 274,27 39,18 4,92 73,46 24,49 2,55
160 x 65 3,4 5,1 14,44 11,39 449,65 56,21 5,58 110,41 33,97 2,77
180 x 65 4 6 18,41 14,45 697,99 77,55 6,16 140,88 43,35 2,77
200 x 70 4,3 6,45 21,85 17,15 1016,19 101,62 6,82 194,94 55,7 2,99
64 220 x 90
260 x 90
4,5
5,5
6,75
8,25
26,39
36,25
20,72
28,46
1561,83
2844,82
141,98
218,83
7,69
8,86
388,34
536,1
86,3
119,13
3,84
3,85
300 x 100 5,5 8,25 41,75 32,77 4366,42 291,09 10,23 777 155,4 4,31
Materia prima: ASTM -A- 500
300 x 100 7 10,5 52,36 41,1 5360,46 357,36 10,12 943,61 188,72 4,25
Esfuerzo de fluencia: Fy=3,515 Kgf/cm2
320 x 120 7 10,5 57,96 45,5 7032,23 439,51 11,02 1512,24 252,04 5,11
Flexión: Fb = 0,72 x Fy
320 x 120 9 13,5 73,18 57,45 8654,16 540,89 10,87 1841,31 306,88 5,02
350 x 170 9 13,5 87,58 68,75 13546,1 774,06 12,44 4418,3 519,8 7,1
350 x 170 11 16,5 105,41 82,74 15966,43 912,37 12,31 5179,04 609,3 7,01
[ C A P Í T U L O 4 | P R O D U C T O S I P A C ]
CARGA AXIAL PERMISIBLE (TONELADAS)
Dimensiones
Nominales 80 x 40 100 x 40 120 x 60 140 x 60 160 x 65 180 x 65 200 x 70 220 x 90 260 x 90 320 x 120 350 x 170
H X H, mm
2,00 3,65 4,36 9,23 12,4 16,6 21,5 26,3 35,2 48,8 87,2 152,0
2,25 2,91 3,57 8,45 11,3 15,3 19,8 24,5 33,5 46,4 84,1 148
2,50 2,36 2,89 7,67 10,3 14,1 18,2 22,7 31,8 44,1 81,1 144
2,75 1,95 2,39 6,92 9,28 12,9 16,5 21 30,1 41,8 78,2 141
3,00 1,64 2,01 6,17 8,29 11,7 15 19,3 28,5 39,5 75,2 137
3,25 1,39 1,71 5,44 7,31 10,5 13,4 17,6 26,9 37,2 72,3 133
3,50 4,73 6,35 9,3 11,9 15,9 25,3 35 69,4 130
3,75 4,12 5,53 8,16 10,4 14,3 23,7 32,8 66,6 126
4,00 3,62 4,86 7,17 9,13 12,7 22,1 30,6 63,8 123
CON RESPECTO AL MENOR RADIO DE GIRO
4,25 3,2 4,31 6,35 8,09 11,2 20,6 28,5 61 119

LONGITUD EFECTIVA KL EN METROS
4,50 2,86 3,84 5,66 7,21 9,99 19,1 26,4 58,2 116
4,75 2,56 3,45 5,08 6,47 8,96 17,6 24,3 55,5 112
5,00 2,31 3,11 4,59 5,84 8,09 16,1 22,2 52,8 109
5,25 4,16 5,3 7,34 14,7 20,2 50,1 105
5,50 3,79 4,83 6,68 13,3 18,4 47,4 102
5,75 6,12 12,2 16,8 44,8 98,5
6,00 11,2 15,5 42,2 95,1
6,25 10,3 14,2 39,6 91,8
6,50 9,55 13,2 37 88,5
6,75 8,86 12,2 34,5 85,2
7,00 8,23 11,4 32 82
7,50 7,17 9,89 27,9 75,5
8,00 24,5 69,1
8,50 21,7 62,9
9,00 19,4 56,7
9,50 17,4 50,8
10,0 15,7 45,9
65
Tubería redonda
cerramiento para
postes IPAC
66
Tubería
Redonda cerramiento
para postes IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1560
Espesores:
Observaciones:
- A la tubería cerramiento negro también
se le conoce como "tubería agua negra".
- Otras dimensiones y largos,
previa consulta.
67
Tubería Mecánica
IPAC
68
Eliptico
Carpintería
metálica
Tubería Mecánica
Redonda IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1986
Espesores:
Observaciones:
previa consulta
69
Tubería Mecánica
Cuadrada IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1986
Espesores:
Observaciones:
previa consulta
70
Tubería Mecánica
Rectangular IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1986
Espesores:
Observaciones:
previa consulta
Otras tuberías mecánicas rectangulares
71
Espesor
Otros Tubos Peso unitario
mm pulgadas
0.8 31 8.34
76x38 1.0 39 10.8
(3x1.1/2”) 1.1 43 11.52
1.4 55 14.8
Tubería Mecánica
Elíptica y Ovalada
IPAC
Espesor Peso
Descripción
mm kg/m
Tubo mecánico Ovalado
1,10 1,24
20x62 mm
0,75 0,45
0,90 0,80
Tubo mecánico ovalado
30x15 mm
1,10 0,65
1,40 0,81
0,75 0,67
0,90 0,80
Tubo mecánico elíptico
25x48 mm
1,10 0,97
1,40 1,22
72
Carpintería Metálica
Abierta IPAC
73
Carpintería Metálica
Cerrada IPAC
74
Tubería Eléctrica
IPAC
75
C o n s u l t e e n l a p ág i n a w e b d e A g o f e r e l ce r t i f icad o ac t ua l i z ad o : w w w. a g o f e r. c o m . c o
04498
Marca de conformidad
Esquema 5
DENOMINACIÓN TIPO REFERENCIA

TUBERÍA CONDUIT DIÁMETROS: ½”, ¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”,
EMT
METÁLICA 2 ½”, 3”, 3½” Y 4”
Las características e identificación de éste producto se describen en el documento anexo,

que hace parte integral del presente CERTIFICADO y contiene una página.
The characteristics and identification of this product are described in the attached document,
which is an integral part of this CERTIFICATE
Fabricado por
Manufactured by:
IPAC S.A.
km 10.5 Via a Duale, Guayaquil, Ecuador
Satisface los requerimientos de
Satisfies the requirements of
NTC 105/2008 y la Resolución 90708 de 2013 del

Ministerio de Minas y Energía – RETIE (Numeral 20.6)
Fecha de Certificación: 14 / 03 / 2012

Última actualización: 18 / 07 / 2018
Fecha de Vencimiento: 17 / 07 / 2021
Fecha máxima para la finalización de las próximas auditorias de seguimiento: 17 / 07 / 2019 y 17 / 07 / 2020
Juan Pablo Rojas Duque
76 Gerente CIDET Certificación

CIDET Certification manager
Tubería Eléctrica
Liviano EMT
(Electrical Metallic Tubing)
Largo Normal:
3 metros (10 pies)
Recubrimiento:
Galvanizado
Norma de Calidad:
UL 797 - NTC 105
Espesores:
Observaciones:
Sin rebaba interior
previa consulta
77
04497
Esquema 5

TUBERÍA CONDUIT DIÁMETROS: ½”, ¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”,
EIMC-S
METÁLICA 2 ½”, 3”, 3½” Y 4”

Fabricado por
Manufactured by:
IPAC S.A
km 10.5 Via a Duale, Guayaquil, Ecuador



78 Gerente CIDET Certificación
CIDET Certification manager
Tubería Eléctrica
Intermedio IMC
(Intermedial Metal Conduit)
Largo Normal:
3 metros (10 pies)
Recubrimiento:
Galvanizado
Norma de Calidad:
UL 1242 - NTC 169
Espesores:
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Sin rebaba interior
previa consulta
79
04496
Esquema 5

TUBERÍA CONDUIT DIÁMETROS: ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1
ERMC-S
METÁLICA ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4”, 5” Y 6”

Fabricado por
Manufactured by:
IPAC S.A
km 10.5 Via Duale, Guayaquil, Ecuador



Gerente CIDET Certificación
80 CIDET Certification manager
Tubería Eléctrica
Rígido RMC
(Rigid Metal Conduit)
Largo Normal:
3 metros (10 pies)
Recubrimiento:
Galvanizado
Norma de Calidad:
UL 6 - NTC 171
Espesores:
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Sin rebaba interior
previa consulta
81
Cañerías IPAC
(Tubería para conducción de agua)
82
[ C A P Í T U L O 4 | P R O D U C T O S I P A C ]
ESPESORES DE TUBERÍA (A.S.A PIPE SHEDULING)
STD XS XXS Sch 10 Sch 20 Sch 30

Diametro
Ø en
Exterior
EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds
1/8” 10.30 1,73 0,36 2,41 0,46
1/4” 13.7 2,24 0,63 3,03 0,80
3/8” 17.1 2,31 0,85 3,20 1,10
1/2” 21.3 2,77 1,27 3,73 1,62 7,47 2,55
3/4” 26.7 2,87 1,68 3,91 2,19 7,82 3,63
1” 33.4 3,38 2,50 4,55 3,23 9,09 5,45
1.1/4” 42.2 3,56 3,38 4,85 4,47 9,70 7,76
1.1/2” 48.3 3,68 4,05 5,08 5,41 10,16 9,55
2” 60.3 3,91 5,44 5,54 7,48 11,07 13,45
2.1/2” 73.0 5,16 8,62 7,01 11,41 14,02 20,41
3” 88.9 5,49 11,29 7,62 15,27 15,24 27,67
3.1/2” 101.6 5,74 13,57 8,08 18,63 16,15 34,03
4” 114.3 6,02 16,07 8,56 22,31 17,12 41,02
5” 141.3 6,55 21,78 9,52 30,95 19,05 57,42
6” 168.3 7,11 28,26 10,97 42,56 21,95 79,18
8” 219.10 8,18 42,53 12,70 64,63 22,22 107,27 6,05 33,31 7,04 36,79
10” 273.00 9,27 60,29 12,70 81,54 6,35 41,77 7,80 51,00
12” 323.80 9,52 73,82 12,70 97,44 6,35 49,72 8,38 65,20
14” 355.60 9,52 81,28 12,70 107,38 6,35 54,68 7,92 67,94 9,52 81,28
16” 406.40 9,52 93,21 12,70 123,29 6,35 62,63 7,92 77,86 9,52 93,21
18” 457.20 9,52 105,14 12,70 139,19 6,35 70,59 7,92 87,79 11,13 122,38
20” 508.00 9,52 117,07 12,70 155,10 6,35 78,54 9,52 117,07 12,70 155,10
22” 558.80 9,52 129,01 12,70 171,01 6,35 86,50 9,52 129,01 12,70 171,01
24” 609.60 9,52 140,94 12,70 186,92 6,35 94,45 9,52 140,94 14,27 209,54
26” 660.40 9,52 152,87 12,70 202,83 7,22 127,50 12,70 202,83
28” 711.20 9,52 164,80 12,70 218,73 7,22 137,42 12,70 218,73 15,88 272,18
30” 762.00 9,52 176,73 12,70 234,64 7,22 147,36 12,70 234,64 15,88 292,06 83
32” 812.80 9,52 188,66 12,70 250,55 7,22 157,28 12,70 250,55 15,88 311,96
34” 863.60 9,52 200,59 12,70 266,46 7,22 167,20 12,70 266,46 15,88 331,83
36” 914.40 9,52 212,52 12,70 282,36 7,22 177,13 12,70 282,36 15,88 351,72
EP= Espesor de pared en mm Pds= Kg/mt ERW= Soldado x Electrofusión

Sch 40 Sch 60 Sch 80 Sch 100 Sch 120 Sch 140 Sch 160
EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds EP Pds
1,73 0,36 2,41 0,46
2,24 0,63 3,03 0,80
2,31 0,85 3,20 1,10
2,77 1,27 3,73 1,62 4,78 1,95
2,87 1,68 3,91 2,19 5,56 2,90
3,38 2,50 4,55 3,23 6,35 4,23
3,56 3,38 4,85 4,47 6,35 5,60
3,68 4,05 5,08 5,41 7,14 7,23
3,91 5,44 5,54 7,48 8,74 11,10
5,16 8,62 7,01 11,41 9,52 14,90
5,49 11,29 7,62 15,27 11,12 21,31
5,74 13,57 8,08 18,63
6,02 16,07 8,56 22,31 11,13 28,30 13,49 33,53
6,55 21,78 9,52 30,95 12,70 40,28 15,88 49,09
7,11 28,26 10,97 42,56 14,27 54,20 18,26 67,55
8,18 42,53 10,31 53,14 12,70 64,63 15,06 75,75 18,26 90,43 20,62 100,90 23,01 111,17
9,27 60,29 12,70 81,54 15,06 95,84 18,26 114,74 21,41 132,75 25,40 155,07 28,57 172,63
10,31 79,72 14,27 108,96 17,48 132,01 21,41 160,73 25,40 186,77 28,57 208,35 33,32 239,60
11,13 94,49 15,06 126,50 19,05 158,08 23,83 194,90 27,79 224,72 31,75 254,48 35,71 282,76
12,70 123,29 16,66 160,73 21,41 203,88 26,19 245,55 30,96 287,22 36,52 333,36 40,49 364,61
14,27 155,91 19,05 205,80 23,83 254,59 29,36 309,69 34,92 363,12 39,67 409,26 45,24 459,85
15,08 183,05 20,62 247,85 26,19 311,03 32,54 380,98 38,10 442,00 44,45 508,96 50,00 564,03
22,22 294,04 28,58 373,58 34,92 451,14 41,27 526,82 47,62 699,74 53,97 671,18
17,48 255,14 24,61 354,19 30,96 442,00 38,88 546,17 46,02 638,44 52,37 720,29 59,54 806,60
84
17,48 342,70
17,48 364,58
17,48 420,56
Cañería
Norma ISO R 65
Serie liviana 2 (ISO II)
Tubería Galvanizada con rosca.
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 5890
Espesores:
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
previa consulta
85
Cañería
Norma ISO R 65
Serie liviana 1
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 5890
Espesores:
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
previa consulta
86
Cañería
ASTM A 53
Schedule 40
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 53
NTC 3470
Espesores:
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
previa consulta
87
* Productos con certificado tubería de acero ASTM A 53 SCH 40 galvanizado negro emitido por SGS Colombia.
Tubería Contra
Incendios IPAC
88
Tubería
contra Incendios
X X
pulg.
Designaciones
Diámetro Exterior
D
mm
-
ASTM 795 - SCH 1 O - NTC 5562
mm
p
kg/m
Presión
de Prueba
lb/pulg2 kg/cm2
3/4 26,70 2,11 1,28 687 48,30

33,40 2,77 2,09 687 48,30
1 1/4 42,20 2,77 2,69 980 68,90
1 1/2 48,30 2,77 3,11 980 68,90
2 60,30 2,77 3,93 980 68,90
2 1/2 73,00 3,05 5,26 980 68,90
3 88,90 3,05 6,46 980 68,90
3 1/2 101,60 3,05 7,41 1176 82,70
4 114,30 3,05 8,37 1176 82,70
5 141,30 3,40 11,58 1176 82,70
6 168,30 3,40 13,85 980 68,90
-
> Aplicaciones
- Sistemas de redes contra incendio
(sistemas aspersores y rociadores). ASTM A 53 - SCH 40 - NTC 3470
Designaciones
> Beneficios Presión
Diámetro Exterior
- La instalación de tubería es de Prueba
versátil, económica y segura. D e p
- Permite un fácil acceso al pulg. lb/pulg2
mm mm kg/m kg/cm2
mantenimiento, limpieza y
expansión del sistema.
1/2 21,30 2,77 1,27 687 48,30
3/4 26,70 2,87 1,69 687 48,30
33,40 3,38 2,50 687 48,30
1 1/4 42,20 3,56 3,39 980 68,90
1 1/2 48,30 3,68 4,05 980 68,90
2 60,30 3,91 5,45 980 68,90
2 1/2 73,00 5,16 8,64 980 68,90
3 88,90 5,49 11,29 980 68,90 89
3 1/2 101,60 5,74 13,58 1176 82,70
4 114,30 6,02 16,09 1176 82,70
5 141,30 6,55 21,79 1176 82,70
6 168,30 7,11 28,29 1176 82,70
Perfil C Estructural
en Lámina IPAC
Perfil C
Estrucrural
en Lámina
90
Perfil C Estructural
en Lámina IPAC
Largo Normal: >Aplicaciones

6 metros - Conformado de elementos
Recubrimiento: estructurales:
Negro o Galvanizado
·Vigas.
Calidad de Acero:
ASTM A36 /ASTM A 572 Gr.50
• Viguetas.
� H l( NTC 1920 / 1985 • Columnas.
Norma de Calidad: - Estructura para cubiertas.
NTC 5685 - Estructura para bodegas.
Espesores: - Estructuras en general.
Desde 1,50 a 4,00 mm
Observaciones:
■
y previa consulta
Propiedades Estáticas
Designaciones Peso Área E·e x-x
H B e e p p
mm mm mm mm kg/m kg/6m cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm 3 cm cm
60 30 10 1,40 1,44 8,62 1,83 10.,38 3, 46 2,38 2,30 1,19 1,12 1,06
1,50 1 ,5 3 9 19 1 95 11,01 3,67 2,38 2,43 1,25 1 11 1,06
1,80 1,81 10, 87 2,31 12,83 4,2 8 2,36 2,7 8 1,43 1,10 1,06
2,00 1,99 11,95 2,54 13, 96 4,65 2,35 3,00 1,55 1,09 1,06
2,50 2,42 14,55 3,09 16, 57 5,52 2,32 3,47 1,7 8 1,06 1,05
300 2 83 1699 361 1 8 84 62 8 � 3 84 1 97
80 40 15 1,40 1,99 11,92 2,53 25,78 6,44 3,19 6,02 2,37 1,54 1,47
1,50 2 1, 2 12,73 2,70 27,42 6,85 3,19 6,38 2,52 1,54 1,47
1,80 2,52 15,10 3, 21 32,20 8,05 3,17 7,42 2,93 1,52 1,46
2,00 2,7 8 16,66 3J54 35 J25 8, 81 3,16 l.l,07 3,1 8 1,51 1,46
2,50 3, 41 20,44 4,34 42,46 10,61 3,13 9,56 3,76 1,48 1,46
300 4 01 2406 511 49 05 12 26 310 10 85 4 27 146 1 46
1 00 50 15 1,50 2,59 15,55 3,30 53,4 8 10 ,70 4,02 11,74 3,59 1, 89 1,73
1,¡¡ü 3, 08 1 8,50 3.,93 63,06 12,61 4,P1 13,72 4,19 1_, 87 1,73
2,00 3,40 20,43 4,34 69,24 13, 85 4,00 14,9 8 4,57 1,86 1,73
2,50 4,19 25,15 5,34 84,01 16,80 3,97 17,90 5,46 1, 83 1,72
300 4 95 29 71 631 9779 19 56 394 20 52 625 1 80 1 72
25 400 7 02 42 14 8 95 12974 25 95 3 81 31 81 1055 1 89 1 99
120 60 15 1,50 3, 06 1�38 390 92,05 15,34 4,86 19,36 4,83 2,23 1,99
2,00 4,03 24,20 5,14 119,75 19,96 4,83 24,86 6,19 2,20 1,9 8
2,50 4,9 8 29,86 6,34 145,99 24,33 4, 80 29,89 7,44 2,17 1,9 8
300 5 89 35 36 7 51 170 79 2 8 47 4 77 344 8 8 57
25 4 00 8,2 8 49 68 10 55 229 04 38 17 466 5323 14 22 2 25 226
125 50 15 1,50 2, 89 17,32 3,68 89,64 14,34 4,94 12 J i6 3,68 1,86 1,56
2,00 3, 80 22,7 8 4,84 116, 42 1 8,63 4,91 16,16 4,70 1,83 1,56
2,50 4,68 2 8,09 5,96 141,70 22,67 4, 87 19,33 5,61 1,80 1,55
300 5,54 3324 706 16549 264 8 484 22 16 643 1 77 1 55
25 400 7,81 46 85 9 95 22321 35 71 4 74 3468 10 86 1 87 1 81
150 50 15 1,50 3,1 8 19,09 4,05 137,29 1 8,31 5,82 13,41 3,75 1, 82 1,42
2,00 4,19 2 5,14 5,34 17 8,72 23, 83 5,79 17,13 4,79 1,79 1,42
2,50
300
5,17
6, 13
31,03
367 8
6, 59
7,81
21 8,04
255,25
29,07
34,03
5,75
5 72
20,4 8
23,49
5,72
6,56
1,76
1 73
1,42
1,42
91
25 400 8 59 51 56 1095 347 77 4637 564 37 03 11 08 1 84 1 66
160 60 15 1,50 3, 53 21,20 4,50 17E!,6_7 22,33 6,30 21,27 4,98 2J17 1,73
2,00 4,66 27,96 5,94 233,19 29,15 6,27 27,32 6,40 2,14 1,73
2,50 5,76 34, 57 7,34 285 2, 4 35 65
, 6,23 32,87 7,69 2,12 1,73
300 6,84 41 02 8 71 334 84 41 85 620 37 93 8 87 2 09 1 72
25 4 00 9,54 57 22 12 15 455 68 5696 612 5911 14 73 2 21 1 99
200 50 15 2,00 4 9, 7 29,85 6, 34 354,94 35,49 7,48 1 8,60 4 ,9 1 1,71 1,21
2, 50 6,15 36,92 7,84 434,46 43, 45 7,44 22,24 5, 87 1,68 1,21
300 7,31 4384 9,31 510 36 5104 7 40 25 51 674
25 400 10,16 60 9 8 12,95 702 71 70,27 7 37 40,63 11,39 1 77 1 43
X; Distancia entre el eje menor y-y a la superficie exterior del perfil
Perfil C
Estructural en Lámina
Referencia Espesor A B C Peso PHR Peso PHR

Calibre
Perfil (mm) (mm) (mm) (mm) (kgf / m) (kgf / m)
PHR C 203 x 67 3.0 11 203 67 19 8.43 -
PHR C 203 x 67 2.5 12 203 67 19 7.03 -
PHR/PAG C 203 x 67 2.0 14 203 67 19 5.62 5.69
PHR/PAG C 203 x 67 1.5 16 203 67 19 4.22 4.28
PHR/PAG C 203 x 67 1.2 18 203 67 19 3.37 3.44
PHR C 220 x 80 3.0 11 220 80 20 9.56 -
PHR C 220 x 80 2.5 12 220 80 20 7.97 -
PHR/PAG C 220 x 80 2.0 14 220 80 20 6.37 6.45
PHR/PAG C 220 x 80 1.5 16 220 80 20 4.78 4.85
PHR/PAG C 220 x 80 1.2 18 220 80 20 3.82 3.90
PHR C 254 x 67 3.0 11 254 67 18 9.56 -
PHR C 254 x 67 2.5 12 254 67 18 7.97 -
PHR/PAG C 254 x 67 2.0 14 254 67 18 6.37 6.45
PHR/PAG C 254 x 67 1.5 16 254 67 18 4.78 4.85
PHR C 305 x 80 3.0 11 305 80 25 11.73 -
PHR C 305 x 80 2.5 12 305 80 25 9.77 -
PHR/PAG C 305 x 80 2.0 14 305 80 25 7.82 7.91
92 PHR/PAG C 305 x 80 1.5 16 305 80 25 5.86 5.95
PHR C 355 x 110 3.0 11 355 110 25 14.25 -
PHR C 355 x 110 2.5 12 355 110 25 11.87 -
PHR/PAG C 355 x 110 2.0 14 355 110 25 9.5 9.61

Perfil Estructural
Especial IPAC
93
Master Placa
Designaciones Espesor Peso Área

c
H B c d e P A
mm mm mm mm mm kg/m cm2
90 130 15 20 1,50 4,82 6,14

Perfiles Especiales
Canales abiertas (UV)
Norma de Calidad:
ASTM A6 - NTC 4537
94
Perfiles Especiales
• Medios octógonos
• Octógonos
Calidad de Acero:
ASTM A 36
ASTM A 572 650
Para el ala (c) tomar como

regla la fórmula (c=b/2)
Ángulos con alas desiguales,
previa consulta
en lagos especiales,
consultar
95
Perfiles Especiales
Tablaestacas
96
Perfil
Master Placa
Designaciones Espesor Peso Área

c
H B c d e P A
mm mm mm mm mm kg/m cm2
90 130 15 20 1,50 4,82 6,14
Largo Nominal:
TABLA DE CARGA 1.5 mm NEGRO
6 metros Espesor total de losa (cm)
Calidad de Acero:
ASTM A 572 G50 LUZ (m) 4 4,5 5 5,5 6
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado Carga sobre impuesta (kg/m 2 )
Observaciones:
Otras dimensiones y largos, 2,0 2711 2881 3050 3220 3389
previa consulta
2,1 2474 2628 2781 2935 3089
2,2 2266 2406 2546 2687 2827
Beneficios

2,3 2084 2212 2340 2468 2596

- Rápida ejecución y uso.
- Bajos costos. 2,4 1922 2040 2158 2275 2393
- Acabados económicos. 2,5 1779 1887 1996 2104 2213
- Limpieza en obra. 2,6 1651 1751 1851 1952 2052
2,7 1536 1629 1722 1815 1908
2,8 1433 1519 1606 1692 1779
Ventajas

- Económica. 2,9 1340 1420 1501 1582 1662

- Resistente. 3,0 1255 1331 1406 1482 1557
- Permite una obra limpia.
- Montaje rápido y sencillo. 3,0 1179 1249 1320 1391 1461
- Adaptable a cualquier área. 3,1 1109 1175 1241 1308 1374
- Acabados mínimos. 3,2 1046 1107 1170 1232 1294
- No requiere herramientas ni
equipos especiales para su 3,3 987 1045 1104 1163 1221
instalación. 3,4 933 988 1044 1099 1154
- Permite la ejecución simultánea
3,6 884 936 988 1041 1093
de otras actividades en obra.
3,7 836 886 936 985 1035
3,8 793 840 887 934 981
Marca Registrada: Forlin 3,9 753 797 842 887 931

4,0 716 758 800 843 885

4,1 681 722 762 802 843 97
4,2 649 688 726 764 803
Luz máxima sin
apuntalamiento 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Peso (kg/m) 167 179 191 203 216
Master Deck
Master Deck 2” +
Master Deck 2 1/2” +

98
Master Deck 2” +
Recubrimiento:
Galvanizado Zinc grado 90
Calidad de Acero:
ASTM A 653 Grado SS 40 - NTC 4011
Norma de Fabricación:
NTC 5805 / ASCE 3-91
Ancho Útil: 985 mm
Ancho Total: 1000 mm
Desarrollo bobina: 1220
Altura de Onda: 55
Número de Ondas: 3
Aplicación:
Losas desde hasta 12 cm de altura
Observaciones:
Producto bajo pedido
99
Largos comerciales (m)

3.10, 3.60, 4.10, 4.60, 5.10, 5.60,
6.10.
Master Deck 2” +
100
Master Deck 2 1/2” +
101
[ C A P Í T U L O 5 | A C E R O D E R E F U E R Z O P A R A C O N C R E T O ]
BARRAS REDONDAS
CORRUGADAS
Barras para refuerzo de concreto fabricadas bajo la norma NTC 2289 y que cumplen con la resolución 1856 de 2017.
Todo el acero de refuerzo comercializado por Agofer cuenta con certificado de cumplimiento y sello de calidad
otorgado por ICONTEC.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Min Max
Fluencia (MPA) 400 (60Ksi) 540 (78,1 ksi)
Resistencia a la traccion (MPA) 550 (80 ksi)
Alargamiento % en 200 mm 20
DIMENSIONES Y PESOS
Diámetro Área
Designación Perímetro Peso
Nominal Transversal
Peso x 6mts
No. Referencia mm mm2 mm Kg/m
2 1/4 6,3 31,2 19,8 0,25 1,5
3 3/8 9,5 71,4 30,0 0,57 3,42
4 ½ 12,7 129,0 39,9 1,0 6,0
5 5/8 15,9 200,0 49,9 1,56 9,36
6 ¾ 19,1 284,0 59,8 2,25 13,5
7 7/8 22,2 387,0 69,8 3,06 18,36
8 1 25,4 510,0 79,8 4,0 24,0
9 1, 1/8 28,7 645,0 90,0 5,06 30,36
10 1 1/4 32,3 819,0 101,4 6,35 38,1 103

11 1 3/8 35,8 1,006,00 112,5 8,04 48,24
Consulte en nuestra pagina web los certificados de conformidad y sellos Icontec de la calidad de las barras corrugadas comercializadas por Agofer.
PLATINAS,
CUADRADOS Y LISOS
[ C A P Í T U L O 6 | P L A T I N A S , C U A D R A D O S Y L I S O S ]
PLATINAS
Perfil de acero de sección rectangular, laminado en caliente bajo norma ASTM A36 (NTC 1920) - SAE 1015.
Dimensiones y Propiedades Dimensiones y Propiedades Dimensiones y Propiedades
HxB Kg/m Kg/unid. AREA HxB Kg/m Kg/unid. AREA HxB Kg/m Kg/unid. AREA
6m CM2 1/4 x 1 1,27 7,62 1,61 5/8 x 2.1/2 7,92 47,52 10,06
1/8 x 1/2 0,32 1,92 0,4 1/4 x 1.1/4 1,59 9,54 2,02 5/8 x 3 9,5 57 12,09
1/8 x 5/8 0,4 2,4 0,5 1/4 x 1.1/2 1,9 11,4 2,42 5/8 x 4 12,66 75,96 16,12
1/8 x 3/4 0,48 2,88 0,6 1/4 x 2 2,53 15/18 3,23 5/8 x 5 15,83 94,98 20,5
1/8 x 1 0,63 3,78 0,81 1/4 x 2.1/2 3,17 19/02 4,03 5/8 x 6 18,99 113,94 24,19
1/8 x 1.1/4 0,79 4,74 1,01 1/4 x 3 3,8 22,8 4,84 3/4 x 1.1/2 5,7 34,2 7,26
1/8 x 1.1/2 0,95 5,7 1,21 1/4 x 4 5,07 30,42 6,45 3/4 x 2 7,6 45,6 9,68
1/8 x 2 1,27 7,62 1,61 3/8 x 1 1,9 11,4 2,42 3/4 x 3 11,4 68,4 15,52
1/8 x 1.1/2 1,58 9,48 2,01 3/8 x 1.1/2 2,85 17,1 3,63 3/4 x 4 15,2 91,2 19,35
1/8 x 3 1,9 11,4 2,42 3/8 x 2 3,8 22,8 4,84 3/4 x 5 18,99 113,94 24,19
3/16 x 1/2 0,48 2,88 0,6 3/8 x 2.1/2 4,75 28,5 6,05 3/4 x 6 22,79 136,74 29,03
3/16 x 5/8 0,6 3,6 0,76 3/8 x 3 5,7 34,2 7,25 7/8 x 2 8,87 53,22 11,29
3/16 x 3/4 0,71 4,26 0,91 3/8 x 4 7,6 45,6 9,67 7/8 x 3 13,3 79,8 16,93
3/16 x 1
3/16 x 1.1/4
0,95
1,19
5,7
7,14
1,21
1,51
1/2 x 1
1/2 x 1.1/2
2,53
3,8
15,18
22,8
3,23
4,84
7/8 x 4
7/8 x 5
17,73
22,16
106,38
132,96
22,58
26,22
105
3/16 x 1.1/2 1,43 8,58 1,81 1/2 x 2 5,07 30,42 8,45 7/8 x 6 26,59 159,54 33,86
3/16 x 2 1,9 11,4 2,42 1/2 x 2.1/2 6,33 37,98 8,06 1x2 10,13 60,78 12,9
3/16 x 2.1/2 2,38 14,28 3,02 1/2 x 3 7,6 45,6 9,68 1x3 15,2 91,2 19,35
3/16 x 3 2,85 17,1 3,63 1/2 x 4 10,13 60,78 12,9 1x4 20,26 121,56 25,81
3/16 x 4 3,8 22,8 4,84 1/2 x 5 12,66 75,96 16,13 1x5 25,33 151,98 32,26
1/4 x 1/2 0,64 3,84 0,81 1/2 x 6 15,2 91,2 19,35 1x6 30,39 182,34 38,71
1/4 x 5/8 0,79 4,74 1,01 5/8 x 1.1/2 4,75 18,5 6,05
1/4 x 3/4 0,95 5,7 1,21 5/8 x 2 6,33 37,98 8,06

VARILLAS CUADRADAS
Norma de Calidad: NTC 422 -SAE 1015

Area Secc Transv
Designación Indicador Lado (mm) Tol (Min) Tol (Max) Masa kg/m
(mm² )
Mínimo 8.60 0.598

9 x 9 mm Nominal 9.00 0.40 0.20 81.00 0.636
Máximo 9.20 0.655
Mínimo 9.60 0.738
10 x 10 mm Nominal 10.00 0.40 0.20 100.00 0.785
Máximo 10.20 0.809
Mínimo 11.60 1.063
12 x 12 mm Nominal 12.00 0.40 0.20 144.00 1.130
Máximo 12.20 1.164
Mínimo 12.30 1.190
1/2 “ Nominal 12.70 0.40 0.20 161.30 1.266
Máximo 12.90 1.304
Mínimo 15.48 1.860
5/8” Nominal 15.88 0.40 0.20 252.02 1.978
Máximo 16.08 2.038
106 Composición Química Propiedades mecánicas

%P % Si % Cr % Ni % Mo % Cu % Sn
Calidad %C % Mn %S Máx Propiedades MPa
Max Máx Máx Máx Máx Máx Máx
0.13 – 0.35 - Resistencia a la

1015 0.40 0.050 0.20 0.25 0.25 0.08 0.50 0.08 363
0.18 0.60 tracción (Mínimo)
Resistencia a la
250
Fluencia (Mínimo)
Todas las varillas cuadradas comercializadas por Agofer se entregan en 6 metros de longitud % de alargamiento
en 200 mm 20
Agofer está en capacidad de entregar varillas torsionadas en cualquier diámetro (consulte disponibilidad) (Mínimo)
[ C A P Í T U L O 6 | P L A T I N A S , C U A D R A D O S Y L I S O S ]
BARRAS LISAS
Norma de Calidad: NTC 161 -SAE 1015

Tolerancias
Diámetro Nominal
Designación (mm)
Diámetro (mm) Ovalamiento
½” 12.70
5/8” 15.87 0.4 0.5
¾” 19.05
7/8” 22.22
1” 25.40 0.6 0.6
1 ¼” 32.3
Composición Química
NTC 161 – 1015 NTC 2289

Elemento
% % Máximo
Carbono 0.13 – 0.18 0.30
Manganeso 0.30 – 0.60 1.50
Fósforo 0.040 max. 0.035
Azufre 0.050 max. 0.045
Silicio 0.10 – 0.20 0.50
Propiedades mecánicas
NTC 161
Propiedades
Kgf/mm MPa MPa
Resistencia a la 37 363
tracción Mínima
Resistencia a la 24 235
fluencia Mínimo
Resistencia a la
107
55 539
fluencia Máximo
% de alargamiento 0,18
en 200 mm
Relación entre la
resistencia a la
tracción y el punto Mayor o igual a 1.10 Todas las Barras lisas comercializadas por Agofer se
de fluencia entregan en 6 metros de longitud
[ C A P Í T U L O 7 | M A L L A S E L E C T R O S O L D A D A S
Mallas
MALLAS ELECTROSOLDADAS
electrosoldadas
Están constituidas por grafiles – alambres trefilados, laminados en frío y enderezados, se utilizan
como refuerzo de concreto que se cruzan perpendicularmente, los cuales son unidos mediante
soldadura eléctrica en sus puntos de contacto.
La Malla Electrosoldada se fabrica bajo la norma NTC 5806 (ASTM A1064). Las mallas electro-
soldadas comercializadas por Agofer cumplen con la resolución 277 de 2015 del ministerio de
comercio, industria y turismo de Colombia.
Se fabrican Mallas especiales de acuerdo a solicitud del cliente.
Diámetro (mm) Superación (cm) No. Varillas

“Peso
“Sección “Sección
Ref. Ref. “Ref. Malla Panel
Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans
Almasa Diaco Electrosoldada” 2.35 X
(cm2/m)” (cm2/m)”
6.00M”
Q-2 M-084 4.00 4.00 15 15 16 40 18.72 0.84 0.84
Q-2.1
Q-2.2
E-050
MO-63
XX-050
XX-063
4.00
4.00
4.00
4.00
25
20
25
20
10
12
24
30
11.47
14.04
0.50
0.63
0.50
0.63
109
Q-3 M-106 XX-106 4.50 4.50 15 15 16 40 23.69 1..06 1,06
Q-3.1 M-131 XX-131 5.00 5.00 15 15 16 40 29.25 1.31 1.31
Q-3.2 L-098 5.00 5.00 20 20 12 30 21.93 0.98 0.98
Q-4 M-159 XX-158 5.50 5.50 15 15 16 40 35.39 1.59 1.59
Q-5 M-188 XX-188 6.00 6.00 15 15 16 40 42.12 1.89 1.89


“Peso
“Sección “Sección
Ref. Ref. “Ref. Malla Panel
Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans
Almasa Diaco Electrosoldada” 2.35 X
(cm2/m)” (cm2/m)”
6.00M”
Q-6 M-221 XX-221 6.50 6.50 15 15 16 40 49.43 2.21 2.21
Q-6.1 M-257 XX-257 7.00 7.00 15 15 16 40 57.33 2.57 2.57
Q-7 M-295 XX-295 7.50 7.50 15 15 16 40 65.81 2.95 2.95
Q-7.1 M-335 XX-335 8.00 8.00 15 15 16 40 74.88 3.35 3.35
Q-8 M-378 XX-378 8.50 8.50 15 15 16 40 84.53 3.78 3.78
Q-9 M-442 7.50 7.50 10 10 24 60 98.71 4.42 4.42
Q-10 M-567 8.50 8.50 10 10 24 60 126.79 5.67 5.67
R-2.1 H-084 XY-084 4.00 4.00 15 25 16 24 15.01 0.50 0.84
R-2.2 H-050 4.00 4.00 25 35 10 18 10.08 0.36 0.50
R-3 4.50 3.00 15 25 16 24 15.11 0.28 1,06
R-3.1 H-131 5.00 4.00 15 30 16 20 19.41 0.42 1.31
R-3.2 H-158 XY-158 5.50 4.00 15 25 16 24 23.44 0.50 1.58
R-3.3 H-16 XY-106 4.50 4.00 15 25 16 24 17.53 0.50 1,06
R-4 6.00 5.00 10 25 24 24 40.61 0.78 2.83
R-5 8.00 6.00 15 20 16 30 53.46 1.42 3.35
R-5.1 H-378 XY-378 8.50 5.00 15 25 16 24 51.39 0.78 3.78
R-5.2 7.50 5.50 10 25 24 24 60.38 0.95 4.42
R-5.3 H-335 XY-335 8.00 5.00 15 25 16 24 46.51 0.79 3.35
R-6 8.00 6.00 10 20 24 30 72.38 1.42 5,03
R-7 8.50 6.00 10 20 24 30 79.69 1.42 5.67
R-8 5.00 3.50 10 30 24 20 25.71 0.32 1.96
R-8.1 H-221 XY-221 6.50 4.00 15 25 16 24 30.53 0.50 2.21
R-8.2 H-257 XY-257 7.00 5.00 15 25 16 24 37.65 0.78 2.57
R-8.3 7.00 6.00 15 25 16 24 41.47 1.13 5.31
Rollos Especificaciones
Peso Sección Variación

Ref.
Long Trans Long Trans Long Trans Panel 2.35 Long permisible en ± 6% de su peso nominal
Almasa
X 6.00m (cm2/m) peso
Puede variar ±25 mm
Longitud del
Q-2 4.00 4.00 15 15 16 120 56.10 18 (1pulg) ó 1% de la
panel
longitud, la que sea mayor
Resistencia a la
Q-2 4.00 4.00 15 15 16 200 93.60 30 Mín. 56 Kg-f/mm2
tracción
110
CUBIERTAS
METÁLICAS
[ C A T A L O G O D E P R O D U C T O S ]
112
[ C A P Í T U L O 8 | C U B I E R T A S M E T Á L I C A S
113
[ C A P Í T U L O 9 | S O L D A D U R A ]
SUPER SW 613
E L E C T R O D O S PA R A S O L D A R A C E R O S A L C A R B O N O
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO SUPER E6013
CLASIFICACIÓN : AWSE6013
ESPECIFICACIÓN : AWSA5.1, NTC2191, ASMESFA5.1
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El super sw 613 es un elctrodo de tipo europeo de fácil manipulación, desarollado por toda clase de soldadu-
ras que requieran poca penetración. el metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalla-
duras, ni socabaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentación con cualtquier tipo de
equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posición vertical bajando su escoria es
autoremovible.
APLICACIONES TÍPICAS
Construcciones de hierro en general carpintería metalica con lámina delgada, fabricación de de puertas,
ventanas, rejas, ductos, ensambles de carrocerias y ornamentación en general.
R E C O M E N D A D I O N E S PA R A S U A P L I C A C I Ó N
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+). puede emplearse la técnica
de arrastrepara juntas planas y horizontales.
P R O P I E D A D E S M E C Á N I C A S T Í P I C A S D E L M E TA L D E P O S I TA D O
Resistencia a la tracción: 42 - 52Kg/mm2 (60 - 74 Ksi)
Limite de fluencia: 34 - 44Kg/mm2 (48 - 62 Ksi)
Elongación: 22 - 28%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20ºC: 40 - 110 joules.
Nota:
Ensayos realizados según AWS A5.1
DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32”) 60 - 100 A
2.4 X 350 mm (3/32”) 60 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 90 - 130 A 115

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 160 A
Empaque:
caja de 20Kg. peso neto.
WIZ 18 S
E L E C T R O D O S PA R A S O L D A R A C E R O S A L C A R B O N O
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018S
CLASIFICACIÓN: AWSE7018
ESPECIFICACIÓN: AWSA5,1 NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO ABS (GRADO 3H, 3Y) LLOYD’S (GRADO 3)
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El wiz 18 s es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico. bajo hidrógeno, para ser utilizado con co-
rriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente alterna (78 ocv minimo) debido al polvo de hierro, tiene
una alta rata de deposición y bajas pérdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da un exce-
lente encendido. El deposito de soldadura da una excelente calidad radiográfica.
APLICACIONES TÍPICAS
se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 lbs/pulg.2 de resistencia a la tensión, en apli-
caciones en estructuras, tuberías y tanques a presión, calderas, vagones de ferrocarril, etc.
R E C O M E N D A C I O N E S PA R A S U A P L I C A C I Ó N
al soldar con WIZ 18 S se debe mantener en un arco corto, evitando movimientos bruscos del electrodo. Al
usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo menos 78V en vacio. En posiciones diferentes a la
planta deben utilizarse electrodos de 5/32” (4 mm) ó de menor diámetro.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL

M E TA L D E P O S I TA D O
Resistencia a la tracción: 51 - 59Kg/mm2 (72 - 84 Ksi) DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS
Limite de fluencia: 43 - 51Kg/mm2 (62 - 72 Ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A
Elongación: 24 - 36%
2.4 X 350 mm (3/32”) 70 - 100 A
Resistencia al impacto Charpy en V a -29ºC: 70 joules.
3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A
Nota: 3.2 X 450 mm (1/8”) 100 - 145 A
Ensayos realizados según AWS A5.1 4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A
4.0 X 450 mm (5/32”) 135 - 200 A

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL
116 M E TA L D E P O S I TA D O 4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A
4.8 X 450 mm (3/16”) 170 - 270 A

Carbono 0.05 - 0.10% Manganeso 1.00 - 1.40%
6.4 X 450 mm (1/4”) 240 - 400 A
Silicio 0.40 - 0.65% Fósforo 0.035% máx.
Azufre 0.035% máx. Empaque:

Caja de 20 kg peso neto.
CAPÍTULO 10
PINTURAS
ESMALTE MAESTRO BLER®

ESMALTE SINTÉTICO
USO INTERIOR Y EXTERIOR
PROPIEDADES
ESMALTE MAESTRO BLER® Tipo alquídico, formulado para
embellecer y proteger superficies metálicas, de madera y con-
creto, de rápido secado, excelente resistencia a la intemperie
y buena resistencia química. Tiene además buen brillo, nivela-
ción, duración y dureza.
USOS
Interior y exterior. Recomendado para pintar maquinaria indus-
trial, muebles metálicos, puertas, ventanas, mobiliario urbano,
superficies metálicas, de madera y concreto en general, en am-
bientes medianamente agresivos.
INSTRUCCIONES
La superficie a pintar debe estar libre de polvo, grasa, pinturas
sueltas y todo tipo de material extraño que pueda afectar el
comportamiento de la pintura. Diluya con Disolvente Alquídico
BLER® o varsol, según herramienta de aplicación. Mezclar con-
tinuamente con espátula durante el proceso de uso. Es reco-
mendado diluir solamente la cantidad que va a aplicar.
DILUCIÓN
Dilución máxima disolvente

Equipo de aplicación Condiciones de aplicación
alquídico BLER® o varsol
Brocha 25%
Tener en cuenta las condiciones
Rodillo 25%
120
atmosféricas al momento de la
aplicación. La temperatura de
Pistola convencional Entre 10% - 25% aplicación debe ser mayor a 10ºC
y menor a 35ºC.
Equipo airless Entre 10% - 12%
[ C A P Í T U L O 1 0 | P I N T U R A S ]
RENDIMIENTO
Rendimiento a Una (1) mano m2 x galón Tiempo de secado al manejo Tiempo de secado para repinte
Práctico: Superficies lisas con base 40 - 50

Máximo 6 horas Máximo 24 horas
Práctico: Superficies irregulares con base 20 - 35
P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
En metal ferroso:
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base ANTICORROSIVO BLER®.
En metal no ferroso (galvanizado, aluminio, acero inoxidable):
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base PRIMER Z8 BLER®.
En madera:
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base SELLADOR BLER®.
Sobre superficies en concreto, estucadas o yeso:
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base VINILBLER® AVANZADO y luego
ESMALTE MAESTRO BLER®.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Utilice Disolvente Alquídico BLER® o varsol.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Mantener el envase cerrado, alejado de toda fuente de calor y almacenarse bajo techo a tempera
turas entre 4ºC y 35ºC.
• Para más información consulte la ficha técnica y fichas de datos de seguridad del producto en
nuestra página web. 121
• Manténgase fuera del alcance de los niños.
• En caso de contacto con la piel utilice estopa humedecida con agua y jabón, limpie suavemente.
Si hay contacto con los ojos, lave con abundante agua y busque atención médica, remítase a la
sección 2.2 consejos de prudencia en la ficha datos de seguridad.
ANTICORROSIVO BLER®
INHIBIDOR DE CORROSIÓN – TIPO 1
ACABADO MATE – USO EXTERIOR Y EXTERIOR
PROPIEDADES
ANTICORROSIVO BLER® Pintura de alto desempeño, contie-
ne resinas alquídicas, aditivos y pigmentos inhibidores de la
corrosión, ideales para la protección de superficies de metal
expuestas a condiciones atmosféricas o a la intemperie en am-
bientes industriales medianamente agresivos. Excelente tiempo
de secado al tacto y al manejo, gran rendimiento y resistencia a
300 horas de cámara salina. Libre de metales pesados (cromo,
plomo, mercurio y cadmio). Excelente adherencia en metales
ferrosos. No se recomienda en ambientes tropicales o de alta
humedad, para estos casos utilizar PRIMER EPOXICO BLER®.
USOS
ANTICORROSIVO BLER® Es una pintura especial para protec-
ción de estructuras metálicas durante su transporte o almace-
namiento ya sea ventanas, puertas, rejas, puentes, barandas,
tubos, cerchas, vigas y en general elementos de metal mientras
reciben un acabado definitivo.
INSTRUCCIONES
La superficie a pintar debe estar libre de polvo, grasa, pinturas sueltas y todo tipo de material extraño que
pueda afectar el comportamiento de la pintura. Diluya con Disolvente Alquídico BLER® o varsol, según herra-
mienta de aplicación. Mezclar continuamente con espátula durante el proceso de uso. Es recomendado diluir
solamente la cantidad que va a aplicar.
DILUCIÓN
Dilución Máxima Disolvente

Equipo de Aplicación Condiciones de Aplicación
Alquídico BLER® o Varsol
122 Brocha 25%

Rodillo 25% atmosféricas al momento de la
Pistola Convencional Entre 10% - 25% aplicación debe ser mayor a 10ºC
y menor a 35ºC.
Equipo Airless Entre 10% - 12%
RENDIMIENTO
Práctico: Superficies nuevas 40 - 50

Práctico: Superficies irregulares 20 - 35
Superficies nuevas
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo.
• Si hay presencia de oxido, se debe aplicar DESOXIDANTE BLER® para garantizar que la
adherencia del producto sea del 100%.
Superficies con pintura deteriorada
• Debe limpiarse muy bien eliminando grasas, capas de pinturas descascaradas y oxido, utilizando
cepillos metálicos y papel de lija #220 o #400.
Superficies brillantes
• Eliminar todo tipo de grasa, polvo y humedad, lijar con papel de lija #220 o #400 para quitar el brillo,
retirar el polvo residual para garantizar una óptima adherencia del ANTICORROSIVO BLER®.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Utilice Disolvente Alquídico BLER® o Varsol.
• Mantener el envase cerrado, alejado de toda fuente de calor y almacenarse bajo techo a
temperaturas entre 4ºC y 35ºC.
• Para más información consulte la ficha técnica y fichas de datos de seguridad del producto en
nuestra pagina web. 123
ANTICORROSIVO + ESMALTE BLER®

2 PRODUCTOS EN 1 – USO EXTERIOR Y EXTERIOR
PROTECCIÓN Y ACABADO BRILLANTE
PROPIEDADES
Anticorrosivo brillante de alto desempeño, contiene resinas
alquídicas, pigmentos protectores inhibidores de corrosión
y aditivos especiales ideales para protección y acabado en
superficies de metal expuestas a condiciones atmosféricas
medianamente agresivas o a la intemperie en ambientes do-
mésticos e industriales de agresividad química baja. Buen cu-
brimiento y durabilidad, rápido secamiento, puede ser utilizado
como capa anticorrosiva protectora y acabado final brindando
tersura y brillo. Gran rendimiento, resiste 400 horas de cámara
salina, libre de metales pesados como plomo, cromo, mercurio
y cadmio. Excelente adherencia y flexibilidad.
USOS
ANTICORROSIVO+ESMALTE BLER® Es recomendado para uso
exterior e interior como recubrimiento para superficies metálicas en ornamentación, estructuras, muebles
para el hogar o la oficina. Como protección de ventanas, rejas, puentes, barandas, tubos, puertas metálicas y
en general elementos de metal que estén expuestos a ambientes medianamente agresivos. No se recomien-
da aplicar en ambientes marinos, agresivos o de resistencia química alta.
INSTRUCCIONES
La superficie a pintar debe estar libre de polvo, grasa, pinturas sueltas y todo tipo de material extraño que
pueda afectar el comportamiento de la pintura. Diluya con Disolvente Alquídico BLER® o Varsol, según he-
rramienta de aplicación, mezclar continuamente con espátula durante el proceso de uso. Es recomendado
diluir solamente la cantidad que va a aplicar.
DILUCIÓN
Dilución Máxima Disolvente
Equipo de Aplicación Condiciones de Aplicación
Alquídico BLER® o Varsol
124 Brocha 25%

Rodillo 25% atmosféricas al momento de la
Pistola Convencional Entre 10% - 25% aplicación debe ser mayor a 10ºC
y menor a 35ºC.
Equipo Airless Entre 10% - 12%
RENDIMIENTO
Práctico: Superficies nuevas 40 - 50

Práctico: Superficies irregulares 20 - 35
Superficies nuevas
• Debe estar seca, libre de grasas y polvo, si hay presencia de oxido aplicar DESOXIDANTE BLER®,
retire residuos, limpie con xileno o thinner y deje secar, esto para garantizar que la adherencia del
producto sea del 100%.
Superficies con pintura deteriorada
• Limpiar eliminando grasas, capas de pinturas descascaradas y oxido, utilizando cepillos metálicos y
papel de lija #220 o #400.
Superficies brillantes
• Eliminar todo tipo de grasa, polvo y humedad, lijar con papel de lija #220 o #400 para quitar el
brillo, retirar el polvo residual para garantizar una óptima adherencia del
ANTICORROSIVO+ESMALTE BLER®.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Utilice Disolvente Alquídico BLER® o Varsol.
• Mantener el envase cerrado, alejado de toda fuente de calor y almacenarse bajo techo a
temperaturas entre 4ºC y 35ºC.
• Para más información consulte la ficha técnica y fichas de datos de seguridad del producto en 125
nuestra pagina web.
G L O S A R I O
GLOSARIO
Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados en conexión con la fabricación,
venta y uso del acero. La siguiente lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales
pueden ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar libros como “The
Making, Shaping and Treating of Steel” o “Steel Handbook”.
A C E I TA D O
Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando la superficie es importante, este
es también deseable para minimizar rayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa
de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.
ACERO AL CARBONO
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos
aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los si-
guientes porcentajes:
Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado).
ACERO MUERTO O CALMADO (KILLED)
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no
ocurran reacciones durante el proceso de solidificación del metal.
CALIDAD
Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para el cual fue pretendido (ver calidad
comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.).
CALIDAD COMERCIAL (CQ O CS)
El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas
de calidad comercial pueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente.
CALIDAD ESTRUCTURAL
Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de doblez son requeridos o especi-
ficados, tales como: resistencia a la tensión, límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas
similares.
CALIDAD TROQUELADO PROFUNDO (DQ O DS)
Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de duc-
tivilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor grado de ductibilidad requiere más altos estándares
de producción, selección y procesos del acero.
CALIDAD TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDQ O DDS) 127
Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductibilidad suficiente para la fabricación de
partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es
obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación especiales.
CAMBER
Es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es tomada del lado cóncavo con respecto a
la línea recta.
COIL BREAK
Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a la dirección del rolado, general-
mente se extiende a lo ancho de la hoja.
CORROSION
Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad atmosférica u otros agentes.
D E C A PA D O
Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una solución diluida de ácido clorhídrico.
El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional).
ENVEJECIMIENTO
Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros de bajo carbón son almacenados por
algún tiempo. El envejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero a elevadas tempera-
turas, rayas, tallones y marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento.
ESCAMA
Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente.
FULL HARD
Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porque no lleva el proceso de recocido,
solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado.
FULL HARD - FULL HARD
Lámina rolada en frío que no lleva proceso de recocido, solicitada para aplicaciones de galvanizado y pinta-
do, donde la rigidez es importante.
HRP
Lámina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con o sin aceite.
LAMINACIONES
Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extrañas, y algunas veces visi-
bles en la superficie del metal.
128 LAMINADO EN CALIENTE - HOT ROLLED
Este término describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas
temperaturas.
G L O S A R I O
LUBRICIDAD
Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado.
ORILLA DE MOLINO (OM)
Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente.
O R I L L A R E C O R TA D A ( O R )
Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente.
PESO TEORICO
Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión nominal especificada de
espesor, ancho y largo y densidad específica del acero
(0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3).
PRODUCTO ROLADO O LAMINADO EN FRIO
Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calenta-
miento, a temperatura ambiente.
RECOCIDO
Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina rolada en caliente aplicada
para inducir una dureza más baja.
REDUCCION
Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en caliente.
RUGOSIDAD
Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviación absoluta desde
una altura media superficial.
SOLDADADURA
Unión de 2 piezas de acero.
TEMPLADO
El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial opaco o brillante y se me-
jora la forma de la cinta.
TENSONIVELADO
Proceso de eliminación de la bolsa de la hoja mediante la aplicación de tensión entre los extremos, así que la
pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza.
129
TOLERANCIAS
Desviación de límites definidos de una especificación.
Bogotá - Barrio Paloquemao Monteria
Carrera 25 № 13-50 Bodega 3 Calle 41 No. 14C-81 El Mora
paloquemao@agofer.com.co monteria@agofer.com.co
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Carrera 5 No. 13-40 sur
neiva@agofer.com.co
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Km. 3-100 vía Caracoli Calle 12 No. 4-94 Barrio Chapal
malambo@agofer.com.co pasto@agofer.com.co
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Calle 8 No. 29-41 Bodegas Monserrate
ricaurte@agofer.com.co Kilómetro 4 vía Cartago
Bogotá - sede principal

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bogota@agofer.com.co
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GENERALIDADES DEL ACERO 8

LÁMINAS DE ACERO FORMADAS EN FRÍO C.R. 32

VIGAS WF W12- W14 42

VIGAS WF W14 - W16 43

VIGAS WF W18 - W27 44

VIGAS WF W27 - W36 45

ÁNGULOS TIPO AMERICANO DE LADOS IGUALES 57

ÁNGULOS MILIMÉTRICOS LADOS IGUALES PERFILES EN L 58

TUBERÍAS ESTRUCTURAL REDONDA 61

TUBERÍAS ESTRUCTURAL CUADRADA 62

TUBERÍA MECÁNICA REDONDA 69

TUBERÍA MECÁNICA CUADRADA 70

TUBERÍA ELÉCTRICA LIVIANO EMT 77

TUBERÍA ELÉCTRICA INTERMEDIO IMC 79

TUBERÍA ELÉCTRICA RÍGIDO RMC 81

CAÑERÍA NORMA ISO R 65 85

TUBERÍA CONTRA INCENDIOS 88

PERFIL C ESTRUCTURAL EN LÁMINA 90

PERFIL ESTRUCTURAL ESPECIAL 93

A continuación presentamos información general sobre algunos de los productos co-

MISIÓN AGOFER S.A.S

¥ Cumplir los requisitos legales y de otra índole vigentes y aplicables.

¥ Identificar y administrar los eventos potenciales y reales que puedan

¥ Promover la ejecución de actividades de forma segura, que aumenten

¥ Administrar los recursos informáticos de la compañía para garantizar

¥ Prevenir accidentes de tránsito por medio del tratamiento y control

¥ Mantener altos estándares de seguridad para prevenir, asegurar y

¥ Desarrollar las operaciones de la compañía de manera ambientalmente

Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construc-

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

¥ Elasticidad: el acero es el material que más

¥ Precisión dimensional: los perfiles laminados

¥ Ductilidad: el acero permite soportar grandes

¥ Resistencia a la compresión: Es el máximo ¥ Rapidez de montaje: la velocidad de construcción

¥ Resistencia a la fluencia: Es el esfuerzo de ¥ Costo de recuperación: las estructuras de acero

¥ Se pueden prefabricar estructuras: el acero

1 Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC NTC

2 American Society for Testing and Materials ASTM

3 Comité de Registro Naval LLoyd LLOYD

4 Bufete Naval Americano ABS

5 American Petroleum Institute API

7 American Iron and Steel Institute AISI

8 American Institute of steel construction AISC

10 American Society of Mechanical Engineers ASME

11 American National Standards Institute ANSI

12 Japanese Industrial Standard JIS

13 Deutsches Institut für Normung DIN

14 International Standard Organization ISO

En nuestro país, el Instituto Colombiano de Normas

Requisitos generales para láminas y flejes en rollos de espesor

Requisitos generales para láminas de acero al carbono, estructural Enderezado

Ensayos para muchos

161 Barras y rollos lisos de acero al carbono 2013 NA NA NA Barras lisas

Barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de

Requisitos generales para alambrón y alambre de acero al carbono

Tubería metálica, roscas para tubería destinada a propósitos

Tubos de acero al carbono laminados en caliente soldados por

1907 Alambre de acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto

Láminas HR A36, barras La tolerancia está