TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

NODO: UNIÓN
INGENIERÍA EN HIDALGO
ENERGÍAS

RENOVABLES

MÁQUINAS HIDRÁULICAS

Clasificación de los Ventiladores

Investigación

Presenta

López Martínez Aurora

18770029

Asesor

Dr. Fernando Montejo Álvaro

Semestre: 6º
Grupo “6RU”

Juchitán de Zaragoza, Oaxaca, México mayo 23,

2021
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Contenido
1 Resumen................................................................................................................... 3

2 Introducción...............................................................................................................5

3 Clasificación, tipo y características de los ventiladores..............................................6

4 Conclusión............................................................................................................... 18

5 Referencias.............................................................................................................. 19
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1 Resumen

Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido. Por tanto:

Ventilador es una turbomáquina hidráulica generadora para gases.

Los líquidos son poco compresibles y los gases muy compresibles. La compresibilidad

puede o no afectar al diseño de la máquina y repercutir o no en la aplicabilidad de las fórmulas

para las bombas a los ventiladores, según que la variación de la densidad y, por tanto, de

volumen especifico, sea o no importante. Si el gas puede considerarse prácticamente

incompresible a su paso por la máquina, la teoría y funcionamiento del ventilador será idéntica

a la de la bomba. Esto sucede cuando el incremento de las presiones es pequeño.

Si el gas no puede considerarse incompresible, las fórmulas de las bombas no pueden

ser aplicadas a los ventiladores. Si el gas puede considerarse incomprensible, la máquina se

llama ventilador y si el gas ha de considerarse comprensible, la máquina se llama

turbocompresor.

La línea de separación entre el ventilador y compresor es convencional. Antiguamente

se decía que si ∆ p ≤ 1.000mm de columna de agua, el efecto de la compresibilidad podría

despreciarse y la máquina era un ventilador. Este límite sigue siendo válido para los

ventiladores industriales de poca calidad, en que no se busca un rendimiento grande, sino un

precio reducido; pero al crecer las potencias de los ventiladores con el desarrollo de las

técnicas de ventilación, refrigeración y aire acondicionado, en los ventiladores de calidad dicho

límite hay que establecerlo más bajo.

Los ventiladores son turbomáquinas operativas hidráulicas en que el fluido es un gas.

En general la finalidad de un ventilador es la de aumentar la presión y la velocidad del gas. Los

ventiladores se clasifican como máquinas hidráulicas por el hecho que es despreciable la

variación del volumen específico.

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Compresor es la turbomáquina, pero que comunica al gas un incremento de presión tal

que el influjo de la compresibilidad no puede despreciarse.

Para ventilación de las salas de trabajo y reuniones, así como de minas, túneles y

barcos; para exhaustación de humos, aire con alto contenido de polvo, para el secado en

procesos industriales, para refrigeración y acondicionamiento de aire, entre otros., se necesitan

grandes caudales de aire; pero con frecuencia las presiones son relativamente pequeñas. Por

tanto, las máquinas para este tipo de servicio muchas veces se calculan como ventiladores sin

tener en cuenta la compresibilidad del gas y, por tanto, sin tener en cuenta la variación de

densidad y volumen especifico. Por el contrario, en las acererías y altos hornos se requieren

presiones mucho mayores, de 2 a 4 bar, para vencer la resistencia al flujo a través de las

conducciones, toberas, entre otros. Por tanto, las máquinas para este tipo de servicio se

calculan como compresores, teniendo en cuenta la compresibilidad del gas, y teniendo en

cuenta la variación de densidad y volumen específico.

Un ventilador consta de esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico,

con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad,

conmutación de polaridad, y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite

energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o

de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con

paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura

tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la

entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el

rendimiento del aparato.

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2 Introducción

Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación

general de un local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga del sistema.

En la gran mayoría de los casos el aporte de energía proviene de máquinas denominadas

ventiladores, aunque, en algunos casos, la ventilación se puede realizar por convección natural

sin el uso de los ventiladores. Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el

movimiento del aire en la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía

mecánica al aire a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía

cinética del fluido, que luego se transforma parcialmente en presión estática. Se dividen en dos

grandes grupos: los ventiladores axiales y los ventiladores centrífugos.

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3 Clasificación, tipo y características de los ventiladores

Clasificación según la presión total desarrollada:

o Ventiladores de baja presión: presión total desarrollada inferior a 10 mbar.

o De media presión: presión total desarrollada superior a 10 e inferior a 30 mbar.

o De alta presión: presión total desarrollada superior a 30 e inferior a 100 mbar.

Clasificación según la dirección del flujo:

o Ventiladores centrífugos:

En los ventiladores centrífugos la trayectoria sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y

perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una

voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

Los ventiladores centrífugos se adaptan a los tres tipos mencionados anteriormente de baja,

media y alta presión. Los de baja presión son de tipo Sirocco o de tambor.

Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire, que entra a través

del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra

la envolvente se descarga por la salida en ángulo recto a la flecha, puede ser de entrada

sencilla o de entrada doble.

En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente succionado

por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a lado. Los rotores se fabrican en

una gran variedad de diseños, pudiéndose clasificar, en general, en aquellos cuyas aspas son

radiales, o inclinadas hacia adelante, o inclinadas hacia atrás del sentido de la rotación.

Los rotores pueden tener los tres tipos de álabes que se muestra a continuación, y cuyas

particularidades son las siguientes:

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Figure 1. Rodetes y triángulos de salida de los ventiladores centrífugos. a) con álabes curvados
hacía adelante, b) con álabes de salida radial, c) con álabes curvados hacía atrás. Fuente: Turbomáquinas-
Dr. Giovanni Zucchi.

a) Álabes curvados hacia adelante, β 2> 90 °. Este tipo es poco frecuente en las

bombas centrífugas. En los ventiladores se emplea a causa del bajo nivel del ruido

que presentan, otras características son:

o Gran número de álabes de 48/60

o Para una velocidad determinada caudal superior y dimensiones menores que las de

cualquier otro tipo de ventilador.

o Rendimiento bajo, máximo del orden de 65/75% por lo que en la actualidad este tipo de

ventilador centrífugo tiende a ser reemplazado por los modernos ventiladores axiales.

b) Álabes de salida radial, β 2> 90 °. Tienen menor número de álabes que los anteriores.

Se emplean para impulsar aire o gases sucios a elevada temperatura, gracias a la

facilidad con que son eliminados los depósitos sólidos por la fuerza centrífuga.

c) Álabes curvados hacia atrás, β 2> 90 °. Es el tipo normal de ángulo de salida en las

bombas centrífugas. Tiene mejor rendimiento que los anteriores, ya que, si los

antiguos álabes de chapa se reemplazan por los más modernos de perfil

aerodinámico, se llega a alcanzar un rendimiento del orden del 90%. Su presión y

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gasto son inferiores para una misma velocidad de rotación y número de álabes que

en el primer tipo. El nivel de ruido es bajo. [ CITATION Gio18 \l 2058 ]

Se muestran las formas más corrientes de la admisión de los ventiladores.

Figure 2. Formas de la admisión de los ventiladores. a) cilíndrica, b) cónica, c) abocinada, d)

compuesta, e) guiada con álabes directores. Fuente: Tesis, Ingeniería Mecánica.

o La construcción (A) es la más sencilla pero la de peor rendimiento.

o La construcción (C) con una forma abocinada más aerodinámica permite

conseguir una entrada de la corriente en el rodete más uniforme, reduciéndose

el choque a un mínimo. A veces se añade a la entrada, antes de la boca del

ventilador, una caja como se muestra en la figura 3 o conductor de diferentes

tipos, según lo requiera la instalación.

La forma del anillo de fijación de los álabes puede influir en el rendimiento, como se

muestra en la figura 4. Solo la forma (c) evita el desprendimiento de la corriente a la entrada,

aunque las otras dos formas son de construcción más sencilla y económica.

Figure 3. Disposición de la caja de entrada o cámara de admisión de un ventilador. a) correcta, b)

incorrecta. Fuente: Tesis, Ingeniería Mecánica.
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Figure 4. Formas diversas del anillo de fijación de los álabes, a) plano, b) cónico, c) aerodinámico.
(En las formas a y b el desprendimiento de la corriente ocurre fácilmente. Fuente: Tesis, Ingeniería
Mecánica.

Figure 5. Cámara espiral, 1. Sin lengua, 2. Con lengua poco pronunciada, 3. Con lengua
pronunciada. Fuente: Tesis, Ingeniería Mecánica.

La lengua de la caja espiral puede ser larga, corta o no existir, como se indica en la

figura 5. Una lengua excesivamente corta es causa del aumento del ruido en los ventiladores,

mientras que una lengua excesivamente larga provoca una disminución del rendimiento. Los

ventiladores de alta presión son en esto más sensibles a la variación del rendimiento.

La figura 6 se presentan tres formas corrientes de la realización del difusor y en la figura

7 las diferentes posiciones que puede tomar la salida del ventilador.

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Figure 6. Colocación del difusor a la salida del ventilador, a) correcta, b) incorrecta, c) difusor
simétrico. Fuente: Tesis, Ingeniería Mecánica.

Figure 7. Realizaciones diversas de la boca de salida del ventilador, a) a derechas, b) a izquierdas.

Fuente: Tesis, Ingeniería Mecánica.

[ CITATION Rod06 \l 2058 ]

Los ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

1. Álabes curvados hacia delante

2. Álabes rectos

3. Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás

A continuación, se puede observar la disposición de los álabes.

Figure 8. Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia adelante, radiales y atrás. Fuente:
Claudio Mataix, Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas.

Los ventiladores de álabes curvados hacia delante (también se llaman jaula de ardilla)

tienen una hélice o rodete con álabes curvados en el mismo sentido del giro. Estos ventiladores

necesitan poco espacio, poseen baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando
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la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentra en la renovación

de los sistemas de calefacción, aire acondicionado o de aire, entre otros. No es recomendable

utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los

pequeños álabes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.

Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además,

como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de tenerse

mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no sobrecargarlo.

En general, son bastante inestables funcionando en paralelo, vista su característica caudal-

presión.

Figure 9. Caudal-Presión. Fuente: Claudio Mataix, Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas

Ventiladores centrífugos con álabes curvados.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en

forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcancen

velocidades de transporte de materiales. Existen uma gran variedad de diseños de rodetes que

van desde los de “alta eficacia con poco material” hasta los de “alta resistencia a impacto”. La

disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo

de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las

que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo de

ventiladores la velocidad periférica es media y se utiliza en muchos sistemas de extracción

localizada.
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Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los

álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor

velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una

característica de consumo de energía del tipo “no sobrecargable”.

En un ventilador “no sobrecargable”, el consumo máximo de energía se produce en un

punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto

debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de energía menor. La

forma de los álabes condiciona la acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el uso

de estos ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:

1. Álabes de espesor uniforme: los álabes macizos permiten el trabajo con aire

ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire conteniendo

materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de

los álabes.

2. Los álabes de ala portante: permiten mayores rendimientos y una operación

más silenciosa. Los álabes huecos se erosionan rápidamente y se pueden llenar

de líquido si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en

las que se manipule aire limpio.

La figura 10 representa un ventilador centrífugo Sirocco de baja presión (5 mbar) con

rodete de tipo tambor, construido por la casa Sulzer, para Q = 8000 m 3/h, n = 720 rpm, D2 = 500

mm. En este ventilador, los álabes están curvados hacia adelante ( β 2 >90 °) , la embocadura de

entrada es una tobera de perfil aerodinámico para reducir las pérdidas, la sección transversal

de la caja espiral, construida de chapa reforzada con angulares, es rectangular, el rodete está

instalado en voladizo. Carece de prensaestopas porque la presión es baja.

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Figure 10. Ventilador centrífugo Sirocco de baja presión con rodete de tipo tambor. Fuente: Claudio
Mataix, Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas.

La figura 11 representa un ventilador centrífugo de alta presión (70 mbar) construido

también por la casa Sulzer, para Q = 16.000 m3/h, n = 2950 rpm, D2 = 700 mm. En este

ventilador, los álabes están curvados hacia atrás ( β 2 >90 °) , la caja espiral es de fundición, el

rodete también está instalado en voladizo. Tiene prensaestopas, porque las presiones son más

elevadas.
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Figure 11. Ventilador centrífugo de alta presión construido por la casa Sulzer. Fuente: Claudio
Mataix, Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas.

Ventiladores Axiales.

Los ventiladores axiales se emplean para aquellas aplicaciones que piden elevadas

salidas de aire con presiones estáticas reducidas. En la figura 12 se representa un ventilador

axial construido por la casa Siemens para ventilación de minas, con motor eléctrico refrigerador

por aire, n = 2900 rpm. Su rendimiento es elevado, 80%, gracias a que los ocho álabes de que

consta su rodete de siluminio antideflagrante están diseñados como perfil de ala de avión.
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Figure 12. Ventilador axial construido por la casa Siemens para ventilación de minas con motor
eléctrico refrigerante por aire. Fuente: Claudio Mataix, Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas.

Existen tres tipos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con

directrices.

o Los ventiladores helicoidales

Se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es

la ventilación general. Se construyen dos tipos de álabes: álabes de disco para ventiladores sin

ningún conducto, y álabes estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas

(menos de 25 Mm. Cda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo de

aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante.

Consiste en una hélice dentro de un anillo o marco de montaje la dirección de la

corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se emplea para trasladar aire de un lugar

a otro, o hacia el ambiente exterior, o para introducir aire fresco.

Puede manejar grandes volúmenes de aire a una presión estática baja, raramente a

presiones estáticas mayores de 25 mm de c.a. se fábrica en muchos estilos y tipos para

trabajos específicos.

Los ventiladores de extracción (extractores) de uso normal, pueden tener 2 hasta 16

aspas, dependiendo ellos del funcionamiento particular del ventilador. Generalmente las

unidades de poco número de aspas se usan en ventiladores de baja presión y los que cuentan
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con un número mayor de aspas se emplean en aquellas aplicaciones que requieren presión. El

ancho de las aspas, su ángulo, su velocidad axial y número de etapas, son factores todos que

intervienen en el diseño y la capacidad.

o Los ventiladores tubulares

Disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil

aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica, generalmente no disponen de

ningún mecanismo para enderezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover

aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50 Mm. Cda).

o Los ventiladores tuboaxiales

Tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una

carcasa cilíndrica que normalmente dispone de alteas enderezadoras del flujo de aire en el lado

de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos

tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 600 Mm. Cda).

Las directrices (compuertas) tienen la misión de haces desaparecer la rotación existente

o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo.

Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las hay fijas o

removibles.

o Circulación del aire.

El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe entre sus

extremos. Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que

puede considerarse al aire como incompresible) y régimen estacionario, las presiones

obedecen al siguiente teorema:

Ventiladores axiales, descripción y curvas de operación.

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Los ventiladores axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a 13

paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una trayectoria

recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos de estos ventiladores que son:

 Tipo propulsor o de pared: que es el típico ventilador para bodegas

industriales, de baja presión estática (0.5 a 1-5 pulg, de columna de agua) con

caudales variables según su diámetro.

 Tipo turbo axial: es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcasa

cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presión estática hasta valores de 6

pulg, columna de agua apropiado para ser conectados a ductos, campanas,

torres de enfriamiento, y para operar en serie.

 Tipo vane axial: es similar al anterior, pero además posee un juego de paletas

guías fijas a la carcasa (vanes, venas) que le permite obtener una más alta

presión estática de trabajo (de 6 a 13 o más pulgadas de agua en casos de

diseños especiales).

[ CITATION Mat82 \l 2058 ]

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4 Conclusión.

Después de concluir esta investigación se puede decir que la ventilación mecánica tiene

como fin sustituir de forma artificial la función del sistema respiratorio cuando fracasa. La alta

incidencia y la gravedad de la insuficiencia respiratoria hacen que el personal sanitario, ya sea

médicos y enfermeros, deba conocer los fundamentos del soporte ventilatorio.

Ventiladores se utilizan para impulsar grandes caudales de gas a bajas presiones, sin

que apenas se produzca variación en su densidad; de hecho, no comprimen prácticamente el

gas, sino que se limitan a hacerlo circular. Los ventiladores se utilizan frecuentemente en las

torres de humidificación y enfriamiento de agua, para la impulsión del aire, en equipos de

ventilación y acondicionamiento de aire, instalaciones de secado, eliminación de humos.

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5 Referencias

Mataix, C. (1982). Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas, Segunda Edición. Madrid:

Castillo, S.A.

Miguel, R. M. (2006). Tesis Ventiladores industriales. México.

Zucchi, G. G. (2018). TURBOMÁQUINAS. España.